ГОСТ Р ИСО 13372-2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ И ДИАГНОСТИКА МАШИН
Термины и определения
Mechanical vibration, shock and condition monitoring. Terms and definitions
ОКС 01.040.17
17.160
Дата введения 2014-09-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АО "НИЦ КД") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 "Вибрация, удар и контроль технического состояния"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1661-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13372:2012* "Контроль состояния и диагностика машин. Словарь" (ISO 13372:2012 "Condition monitoring and diagnostics of machines - Vocabulary", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2019 г.) с Поправкой* (ИУС 3-2015)
_________________________
* См. ярлык "Примечания".
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2015 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Настоящий стандарт устанавливает термины в области контроля состояния и диагностики машин с целью их использования в научно-технических документах, в публикациях и в первую очередь в национальных стандартах в указанной области, в которых на настоящий стандарт должна быть дана соответствующая ссылка. Настоящий стандарт обеспечивает использование единого технического языка пользователями и поставщиками систем контроля состояния и диагностики.
Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, применяемые в области контроля состояния и диагностики машин.
1 Общие термины
1.1 обслуживание после отказа: Техническое обслуживание, выполняемое после отказа машины. | en breakdown maintenance |
1.2 обслуживание по состоянию: Техническое обслуживание, выполняемое на основе данных о техническом состоянии машины. | en condition-based maintenance |
1.3 контроль (технического) состояния: Сбор и обработка данных, характеризующих техническое состояние машины в разные моменты времени. Примечание - Техническое состояние машины ухудшается при появлении неисправностей и отказов. | en condition monitoring |
1.4 критичность последствий: Показатель тяжести последствий события в совокупности с ожидаемой частотой его появления. | en criticality (of an effect) |
1.5 диагностирование: Анализ диагностических признаков или комплексов диагностических признаков с целью определения природы неисправности или отказа (вида, места, степени развития). | en diagnostics |
1.6 оборудование: Машина или группа машин, включая элементы управления. | en equipment |
1.7 отказ: Утрата объектом способности выполнять требуемую функцию. Примечание 1 - Отказ является событием в отличие от неисправности, которая является состоянием. Примечание 2 - Отказ является следствием неисправности. Примечание 3 - Полную потерю машиной способности выполнять основные функции называют внезапным и полным отказом. | en failure |
1.8 неисправность: Состояние объекта, когда один из его элементов или группа элементов проявляют признаки деградации или нарушения работы, что может привести к отказу машины. Примечание 1 - Неисправность часто является следствием отказа, но может иметь место и при его отсутствии. Примечание 2 - Состояние объекта не рассматривают как неисправное, если оно возникло вследствие запланированных процедур или нехватки внешних ресурсов. | en fault |
1.9 функция: Нормальная или специфическая работа машины или системы, частью которой является машина. | en function |
1.10 машина: Механическая система, состоящая из взаимосвязанных частей и узлов и предназначенная для конкретного применения (обработки материала; передачи и преобразования движения, силы или энергии и т.п.). Примечание - Иногда в указанном смысле используют термин "оборудование" (1.6). | en machine |
1.11 характеристики машины: Характерные показатели, качества и свойства машины (ее частей/узлов), описывающие конструкцию, эксплуатационные качества и возможности, режимы работы. | en machine characteristics |
1.12 (машинный) агрегат: Механическая система, основным элементом которой является машина, выполняющая заданные функции, а назначение остальных элементов и подсистем состоит в обеспечении условий работы этой машины. | en machine system |
1.13 управление (техническим) состоянием: Процесс принятия решений по техническому обслуживанию на основе диагностической и прогностической информации, имеющихся ресурсов и потребностей производства. | en machinery health management |
1.14 мониторинг (технического) состояния: Процесс, обеспечивающий возможность определения текущей эксплуатационной готовности машин и узлов без необходимости их демонтажа или обследования. | en machinery health monitoring |
1.15 прогнозирование: Анализ признаков неисправностей с целью оценки изменения состояния машины в будущие моменты времени и минимального периода ее безаварийной эксплуатации. | en prognostics |
1.16 тяжесть последствий: Размер потерь, повреждений или ущерба, причиненного неисправностью или отказом. | en severity |
1.17 система (контроль состояния и диагностика): Совокупность элементов, взаимодействующих между собой для достижения заданной цели посредством выполнения заданных функций. | en system |
1.18 планово-предупредительное обслуживание: Техническое обслуживание, которое выполняют по заранее составленному плану или в соответствии с предписанными критериями ухудшения функционирования системы (ее элементов) с целью поддержания или увеличения ее (их) ресурса. | en preventive maintenance |
2 Характеристики машин
2.1 критичное оборудование: Оборудование, необходимое для выполнения основной части технологического процесса. Примечание - К критичному относят также оборудование, которое необходимо для обеспечения безопасности процесса или соблюдения экологических требований. | en critical machinery |
2.2 ремонтопригодность: Приспособленность системы (или ее элементов) к поддержанию или восстановлению состояния, в котором она может выполнять заданные функции. | en maintainability
|
2.3 рабочие характеристики (машины): Полученные в результате измерений или расчетов один или несколько параметров, таких как мощность, расход, скорость или производительность, которые по отдельности или в совокупности характеризуют динамику, свойства и эффективность процессов, происходящих в работающей машине. | en performance |
2.4 безотказность: Способность машины при ее использовании в заданных условиях сохранять работоспособное состояние в течение некоторого периода времени. | en reliability |
3 Эксплуатация и техническое обслуживание
3.1 согласованность осей вращения: Состояние, при котором расположение осей вращения частей машины друг относительно друга (вдоль одной оси, параллельно, перпендикулярно и пр.) находится в соответствии с требованиями документации на машину. | en alignment |
3.2 система сбора данных и сигнализации: Система непрерывного контроля рабочих характеристик машины, заблаговременно (до наступления отказа) генерирующая сигналы уведомления и предупреждения и обеспечивающая сбор данных для их анализа. | en health and usage monitoring system; HUMS |
3.3 система управления надежностью: Технология определения эффективных и технически реализуемых процедур технического обслуживания, обеспечивающих безотказную работу оборудования в течение срока службы при минимальных затратах ресурсов. | en reliability centred maintenance; RCM fr optimisation de la maintenance par la fiabilite; OFM |
3.4 тепловое расширение: Увеличение геометрических размеров частей машины при росте температуры. | en thermal growth |
4 Неисправности
4.1 отклонение: Необычность в работе машины. | en abnormality |
4.2 предупреждение: Сигнал или сообщение, извещающее персонал об обнаруженной аномалии или логической совокупности аномалий, требующей принятия корректирующих действий. Примечание - По сравнению с уведомлением предупреждение свидетельствует о наличии более серьезных аномалий в работе машины. | en alarm |
4.3 уведомление: Сигнал или сообщение, извещающее персонал об обнаруженной аномалии или логической совокупности аномалий, требующей повышенного внимания. Примечание - Уведомление свидетельствует о начале развития аномалии. | en alert |
4.4 аномалия: Отклонение или нестабильность работы системы. | en anomaly |
4.5 искажение формы: Отклонение от нормальной формы или конфигурации. | en distortion |
4.6 вид отказа: Явление (физическое или функциональное), которым проявляет себя неисправность системы. | en failure mode |
4.7 развитие неисправности: Изменение вероятности обнаружения неисправности со временем. | en fault progression |
4.8 диагностический признак: Параметр сигнала, несущий информацию о техническом состоянии. Примечание - Сравнить с "признаком неисправности" (9.4). | en sign |
4.9 синдром: Группа диагностических признаков или признаков неисправности в совокупности указывающих на некоторое нарушение в работе машины. | en syndrome |
5 Сбор и накопление данных
5.1 затухание: Уменьшение мощности сигнала обычно вследствие увеличения расстояния от источника или рассеяния в среде распространения. | en attenuation |
5.2 фоновый шум: Нежелательная случайная составляющая сигнала, которая не может быть ассоциирована с конкретным источником. | en background noise |
5.3 динамический диапазон (контроль состояния и диагностика): Отношения верхнего предела к нижнему пределу измерения преобразователя сигнала или устройства анализа. Примечание - Динамический диапазон обычно выражают в децибелах, т.е. в виде двадцати логарифмов по основанию 10 отношения верхнего и нижнего пределов измерения. | en dynamic range |
5.4 термография (контроль состояния и диагностика): Способ бесконтактного и удаленного измерения и регистрации в виде термограмм температурного поля на поверхности объекта по излучаемой объектом энергии в инфракрасном диапазоне частот. | en thermography |
5.5 временное окно (контроль состояния и диагностика): Время, необходимое для сбора цифровых отсчетов сигнала и позволяющее восстановить сигнал по этим отсчетам с требуемой точностью. | en time window |
5.6 трибоэлектрический шум: Шум, появляющийся в экранированном кабеле вследствие его изгибов и перемещений. | en triboelectric noise
|
6 Характеристики данных
6.1 асинхронные процессы: Два или более процесса, не привязанные к единым временным событиям, например тактовым сигналам. | en asynchronous processes |
6.2 контролируемый параметр: Информационный элемент, совпадающий с каким-либо параметром или получаемый в результате преобразований параметров или формируемый по наблюдениям за системой. | en descriptor; feature |
6.3 уровень собственных шумов: Уровень шумов в системе при отсутствии внешних возбуждающих воздействий. | en noise floor fr bruit plancher |
6.4 периодический контроль (контроль состояния и диагностика): Сбор данных в фиксированные, регулярно или нерегулярно повторяющиеся моменты времени. Примечание - При периодическом контроле преобразователь или система сбора данных подсоединяют к машине на короткое время. | en off line |
6.5 непрерывный контроль (контроль состояния и диагностика): Постоянный и непрерывный сбор данных. Примечание - К данному виду контроля относят и случай, когда преобразователь или система сбора данных постоянно соединены с машиной, хотя сбор данных не осуществляется в непрерывном режиме. | en on line |
6.6 субсинхронная составляющая (спектральный анализ вибрации): Составляющая сигнала вибрации на частоте ниже частоты вращения вала и изменяющаяся с частотой вращения вала. | en subsynchronous component |
6.7 синхронная составляющая (спектральный анализ вибрации): Составляющая сигнала вибрации на частоте, кратной частоте вращения вала. | en synchronous component; phased-locked components |
6.8 температурное напряжение: Механическое напряжение, появляющееся вследствие неравномерного распределения температуры в системе. | en thermal vector |
6.9 сигнатура вибрационного сигнала: Мера всех частотных составляющих, определяющих вибрацию системы. | en vibration signature |
7 Обработка данных и преобразование сигналов
7.1 сигнатурный анализ электрических сигналов: Метод анализа линейных токов и напряжений электрической машины для получения информации о ее техническом состоянии. | en electrical signature analysis; ESA |
7.2 частотная область: Область отображения сигналов, позволяющая анализировать соотношения между их частотными составляющими. | en frequency domain |
7.3 временная область: Область отображения сигнала, позволяющая анализировать соотношения между их значениями в разные моменты времени. | en time domain |
7.4 каскадный спектр: Трехмерный график, показывающий изменение спектра сигнала в зависимости от времени или параметра, изменяющегося со временем. | en waterfall |
8 Анализ
8.1 портрет критических частот: График в прямоугольной системе координат зависимости собственной частоты системы (по оси ординат) от жесткости опоры (по оси абсцисс). | en critical speed map |
8.2 анализ видов и последствий отказов, FMEA (контроль состояния и диагностика): Метод систематического анализа системы с целью идентификации функций и функциональных отказов оборудования, а также оценки причин и последствий каждого отказа. Примечание 1 - Применительно к оборудованию, находящемуся в эксплуатации, анализ выполняют с учетом накопленного опыта эксплуатации. Для оборудования, вводимого в эксплуатацию, анализ выполняют с использованием разных доступных источников информации. Примечание 2 - Процедуры FMEA описаны в [11]. | en failure modes and effects analysis; FMEA |
8.3 анализ видов, последствий и критичности отказов, FMECA: FMEA с классификацией процессов по тяжести последствий отказов. Примечание 1 - Классификацию проводят сравнением с порогами критичности последствий отказов. Примечание 2 - Процедуры FMECA описаны в [11]. | en failure mode effects and criticality analysis; FMECA |
8.4 частота отказов: Отношение числа отказов среди наблюдаемых объектов к общему числу наблюдаемых объектов. Примечание - Частоту отказов всегда определяют на фиксированном интервале времени при заданных условиях эксплуатации. | en failure rate |
8.5 характерная частота (неисправности): Частота, на которой появляется составляющая вибрации при развитии неисправности узла или при отказе. | en fault frequency |
8.6 частотный анализ: Анализ работы машины по исследованию сигналов в частотной области. Примечание - Частоты составляющих сигнала используют для определения вынуждающих сил. | en frequency analysis |
8.7 анализ Парето: Способ классификации причин какой-либо проблемы на существенные ("несколько значимых") и малосущественные ("множество тривиальных"). | en Pareto analysis |
8.8 оценка риска (контроль состояния и диагностика машин): Общий процесс корректировки риска с учетом аспектов управления риском (стоимость, сроки работ и т.п.). Примечание - Оценка риска включает в себя идентификацию рисков, решения по допустимости рисков и анализ возможных решений по снижению риска. | en risk assessment |
8.9 основная причина (отказа): Совокупность условий, приводящих к цепи событий, результатом которых является отказ данного вида. | en root cause |
8.10 анализ основных причин отказов, RCFA: Проводимое после наступления отказа систематическое изучение узлов машин, их конструкций, условий работы и документации для идентификации вида отказа, определения механизма развития соответствующих повреждений и вызвавших их причин. Примечание - Анализ основных причин отказов часто используют для решения хронических проблем конкретных машин (узлов). | en root cause failure analysis; RCFA |
9 Диагностирование
9.1 базовый уровень: Значение контролируемого параметра (или группы таких параметров), на основе которого строят критерии нормального поведения машины в различных режимах ее работы. Примечание 1 - Базовый уровень определяют при установившихся рабочих параметрах машины. С изменением рабочих параметров, таких как температура, поведение машины может изменяться даже при условии неизменного режима ее работы. Примечание 2 - Базовый уровень используют для определения состояния машины "как новой", чтобы затем контролировать и оценивать отклонения от этого уровня. | en baseline |
9.2 диагноз: Заключение или совокупность заключений о состоянии обследуемой системы или ее узлов. Примечание - Диагноз содержит детализированную информацию о виде, обстоятельствах и степени развития наблюдаемой неисправности или отказа. | en diagnosis |
9.3 параметр: Переменная, представляющая собой некоторую значимую измеримую характеристику системы. | en parameter |
9.4 признак неисправности, симптом: Сделанное на основе субъективного наблюдения за работой машины и по результатам измерений контролируемых параметров заключение о возможном наличии одной или нескольких неисправностей. | en symptom |
10 Прогнозирование
10.1 коэффициент готовности: Показатель правильной и эффективной работы машины при ее применении в заданных условиях. | en availability |
10.2 прогноз: Оценка времени до отказа и вероятности отказов одного или нескольких видов. | en prognosis |
Алфавитный указатель терминов
А
агрегат (машинный) | 1.12 |
анализ видов и последствий отказов | 8.2 |
анализ видов, последствий и критичности отказов | 8.3 |
анализ основных причин отказов | 8.10 |
анализ Парето | 8.7 |
анализ частотный | 8.6 |
анализ электрических сигналов сигнатурный | 7.1 |
аномалия | 4.4 |
безотказность | 2.4 |
вид отказа | 4.6 |
диагноз | 9.2 |
диагностирование | 1.5 |
диапазон динамический | 5.3 |
затухание | 5.1 |
искажение формы | 4,5 |
контроль непрерывный | 6,5 |
контроль периодический | 6.4 |
контроль (технического) состояния | 1.3 |
коэффициент готовности | 10.1 |
критичность последствий | 1.4 |
машина | 1.10 |
мониторинг (технического) состояния | 1.14 |
напряжение температурное | 6.8 |
неисправность | 1.8 |
область временная | 7.3 |
область частотная | 7.2 |
оборудование | 1.6 |
оборудование критичное | 2.1 |
обслуживание после отказа | 1.1 |
обслуживание планово-предупредительное | 1.18 |
обслуживание по состоянию | 1.2 |
окно временное | 5.6 |
отказ | 1.7 |
отклонение | 4.1 |
оценка риска | 8.8 |
параметр | 9.3 |
параметр контролируемый | 6.2 |
портрет критических частот | 8.1 |
предупреждение | 4.2 |
признак диагностический | 4.8 |
признак неисправности | 9.4 |
причина (отказа) основная | 8.9 |
прогноз | 10.2 |
прогнозирование | 1.15 |
процессы асинхронные | 6.1 |
развитие неисправности | 4.7 |
расширение тепловое | 3.4 |
ремонтопригодность | 2.2 |
сигнатура сигнала вибрационного | 6.9 |
симптом | 9.4 |
синдром | 4.9 |
система | 1.17 |
система сбора данных и сигнализации | 3.2 |
система управления надежностью | 3.3 |
согласованность осей вращения | 3.1 |
составляющая синхронная | 6.7 |
составляющая субсинхронная | 6.6 |
спектр каскадный | 7.4 |
термография | 5.4 |
тяжесть последствий | 1.16 |
уведомление | 4.3 |
управление (техническим) состоянием | 1.13 |
уровень базовый | 9.1 |
уровень собственных шумов | 6.3 |
функция | 1.9 |
характеристики машины | 1.11 |
характеристики (машины) рабочие | 2.3 |
частота (неисправности) характерная | 8.5 |
частота отказов | 8.4 |
шум трибоэлектрический | 5.6 |
шум фоновый | 5.2 |
Указатель эквивалентных терминов на английском языке
А | |||
abnormality | 4.1 | ||
alarm | 4.2 | ||
alert | 4.3 | ||
alignment | 3.1 | ||
anomaly | 4.4 | ||
asynchronous processes | 6.1 | ||
attenuation | 5.1 | ||
availability | 10.1 | ||
B | |||
background noise | 5.2 | ||
baseline | 9.1 | ||
breakdown maintenance | 1.1 | ||
С | |||
condition monitoring | 1.3 | ||
condition-based maintenance | 1.2 | ||
critical machinery | 2.1 | ||
critical speed map | 8.1 | ||
criticality (of an effect) | 1.4 | ||
D | |||
descriptor | 6.2 | ||
diagnosis | 9.2 | ||
diagnostics | 1.5 | ||
distortion | 4.5 | ||
dynamic range | 5.3 | ||
E | |||
electrical signature analysis | 7.1 | ||
equipment | 1.6 | ||
ESA | 7.1 | ||
F | |||
failure | 1.7 | ||
failure mode | 4.6 | ||
failure mode effects and criticality analysis | 8.3 | ||
failure modes and effects analysis | 8.2 | ||
failure rate | 8.4 | ||
fault | 1.8 | ||
fault frequency | 8.5 | ||
fault progression | 4.7 | ||
feature | 6.2 | ||
FMEA | 8.2 | ||
FMECA | 8.3 | ||
frequency analysis | 8.6 | ||
frequency domain | 7.2 | ||
function | 1.9 | ||
H | |||
health and usage monitoring system | 3.2 | ||
HUMS | 3.2 | ||
M | |||
machine | 1.10 | ||
machine characteristics | 1.11 | ||
machine system | 1.12 | ||
machinery health management | 1.13 | ||
machinery health monitoring | 1.14 | ||
maintainability | 2.2 | ||
N | |||
noise floor | 6.3 | ||
O | |||
off line | 6.4 | ||
on line | 6.5 | ||
P | |||
arameter | 9.3 | ||
Pareto analysis | 8.7 | ||
performance | 2.3 | ||
phased-locked components | 6.7 | ||
preventive maintenance | 1.18 | ||
prognosis | 10.2 | ||
prognostics | 1.15 | ||
R | |||
RCFA | 8.10 | ||
RCM | 3.3 | ||
reliability | 2.4 | ||
reliability centred maintenance | 3.3 | ||
risk assessment | 8.8 | ||
root cause | 8.9 | ||
root cause failure analysis | 8.10 | ||
S | |||
severity | 1.16 | ||
sign | 4.8 | ||
subsynchronous component | 6.6 | ||
symptom | 9.4 | ||
synchronous component | 6.7 | ||
syndrome | 4.9 | ||
system | 1.17 | ||
T | |||
thermal growth | 3.4 | ||
thermal vector | 6.8 | ||
thermography | 5.4 | ||
time domain | 7.3 | ||
time window | 5.5 | ||
triboelectric noise | 5.6 | ||
V | |||
vibration signature | 6.9 | ||
W | |||
waterfall | 7.4 |
Указатель эквивалентных терминов на французском языке
A | |||
ACOD | 8.10 | ||
larme | 4.2 | ||
alerte | 4.3 | ||
alignement | 3.1 | ||
AMDE | 8.2 | ||
AMDEC | 8.3 | ||
analyse de la cause originelle de la | 8.10 | ||
analyse de la signature du courant | 7.1 | ||
analyse de Pareto | 8.7 | ||
analyse des | 8.6 | ||
analyse des modes de et de leur effets | 8.2 | ||
analyse des modes de , de leurs effets et de leur phase critique | 8.3 | ||
anomalie | 4.4 | ||
5.1 | |||
B | |||
bruit de fond | 5.2 | ||
bruit plancher | 6.3 | ||
bruit | 5.6 | ||
C | |||
de la machine | 1.11 | ||
cause originelle | 8.9 | ||
composantes en phase | 6.7 | ||
composantes subsynchrones | 6.6 | ||
composantes synchrones | 6.7 | ||
(d'une action) | 1.4 | ||
D | |||
1.7 | |||
1.8 | |||
descripteur | 6.2 | ||
diagnostic | 1.5 | ||
diagramme des vitesses critiques | 8.1 | ||
dilatation thermique | 3.4 | ||
10.1 | |||
distorsion | 4.5 | ||
domaine | 7.2 | ||
domaine temporal | 7.3 | ||
E | |||
en ligne | 6.5 | ||
critique | 2.1 | ||
ESA | 7.1 | ||
anormal | 4.1 | ||
du risque | 8.8 | ||
F | |||
temporelle d'observation | 5.5 | ||
2.4 | |||
fonction | 1.9 | ||
de | 8.5 | ||
G | |||
gestion de la des machines | 1.13 | ||
1.16 | |||
H | |||
hors ligne | 6.4 | ||
I | |||
indicateur | 6.2 | ||
M | |||
machine | 1.10 | ||
2.2 | |||
maintenance conditionnelle | 1.2 | ||
maintenance corrective | 1.1 | ||
maintenance | 1.18 | ||
1.6 | |||
mode de | 4.6 | ||
O | |||
OFM | 3.3 | ||
optimisation de la maintenance par la | 3.3 | ||
P | |||
9.3 | |||
performance | 2.3 | ||
plage dynamique | 5.3 | ||
processus asynchrones | 6.1 | ||
progression du | 4.7 | ||
pronostic | 1.15 | ||
R | |||
en cascade | 7.4 | ||
du diagnostic | 9.2 | ||
du pronostic | 10.2 | ||
S | |||
seuil de | 9.1 | ||
signature vibratoire | 6.9 | ||
signe | 4.8 | ||
SSSF | 3.2 | ||
surveillance de de la machine | 1.3 | ||
surveillance de la des machines | 1.14 | ||
9.4 | |||
syndrome | 4.9 | ||
1.17 | |||
de machine | 1.12 | ||
de surveillance de la et du fonctionnement | 3.2 | ||
T | |||
taux de | 8.4 | ||
thermographie | 5.4 | ||
V | |||
vecteur thermique | 6.8 |
Библиография
[1] | ISO 1925, Mechanical vibration - Balancing - Vocabulary | |
________________ Заменен на ISO 21940-2:2017. | ||
[2] | ISO 2041, Mechanical vibration, shock and condition monitoring - Vocabulary | |
[3] | ISO/IEC 2382-14, Information technology - Vocabulary - Part 14: Reliability maintainability and availability | |
________________ Заменен на ISO/IEC 2382:2015. | ||
[4] | ISO 13373 (all parts). Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring | |
[5] | ISO 13374-1, Condition monitoring and diagnostics of machines - Data processing, communication and presentation - Part 1: General guidelines | |
[6] | ISO 13379 (all parts), Condition monitoring and diagnostics of machines - Data interpretation and diagnostics techniques | |
[7] | ISO 13381-1, Condition monitoring and diagnostics of machines - Prognostics - Part 1: General guidelines | |
[8] | ISO 17359, Condition monitoring and diagnostics of machines - General guidelines | |
[9] | ISO 18436 (all parts), Condition monitoring and diagnostics of machines - Requirements for qualification and assessment of personnel | |
[10] | lEC 60050-191, International Electrotechnical Vocabulary - Chapter 191: Dependability and quality of service | |
________________ Заменен на lEC 60050-192. | ||
[11] | IEC 60812, Analysis techniques for system reliability - Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA) |
УДК 534.322.3.08:006.354 | ОКС 01.040.17, 17.160 |
Ключевые слова: контроль состояния, диагностика, термины, определения |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2019