allgosts.ru01. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ01.040. Словари

ГОСТ Р ИСО 13372-2013 Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 13372-2013
Наименование:
Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения
Статус:
Действует
Дата введения:
09.01.2014
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
01.040.17, 17.160

Текст ГОСТ Р ИСО 13372-2013 Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р исо

13372 —

2013



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ И ДИАГНОСТИКА МАШИН

Термины и определения

ISO 13372:2012 Condition monitoring and diagnostics of machines - Vocabulary (IDT)

Издание официальное

Москва Стандарт и нформ 2014


ГОСТ Р ИСО 13372 — 2013

Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 «Вибрация, удар и контроль технического состояния»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1661-ст

  • 4 Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ИСО 13372:2012 «Контроль состояния и диагностика машин. Словарь» (IS013372:2012 «Condition monitoring and diagnostics of machines - Vocabulary»). Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)

  • 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

©Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

Настоящий стандарт устанавливает термины в области контроля состояния и диагностики машин с целью их использования в научно-технических документах, в публикациях и, в первую очередь, в национальных стандартах в указанной области, в которых на настоящий стандарт должна быть дана соответствующая ссылка. Настоящий стандарт обеспечивает использование единого технического языка пользователями и поставщиками систем контроля состояния и диагностики.

Поправка к ГОСТ Р ИСО 13372—2013 Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Первая страница стандарта

Дата введения — 2014—07—01

Дата введения — 2014—09—01

(ИУС№3 2015 г.)

ГОСТРИСО 13372 — 2013


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ И ДИАГНОСТИКА МАШИН

Термины и определения

Mechanical vibration, shock and condition monitoring. Terms and definitions


Дата введения — 2014—07—01


Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, применяемые в области контроля состояния и диагностики машин.

1 Общие термины


1.1 обслуживание после отказа: Техническое обслуживание, выполняемое после отказа машины.


en breakdown maintenance


fr maintenance


corrective


1.2 обслуживание по состоянию: Техническое обслуживание, выполняемое на основе данных о техническом состоянии машины.


en condition-based maintenance fr maintenance


conditionnelle


  • 1.3 контроль (технического) состояния: Сбор и обработка данных, характеризующих техническое состояние машины в разные моменты времени. Примечание - Техническое состояние машины ухудшается при появлении неисправностей и отказов.

  • 1.4 критичность последствий: Показатель тяжести последствий события в совокупности с ожидаемой частотой его появления.


en condition monitoring fr surveillance de I'dtat de la machine

en criticality (of an effect) fr criticitS (d’une action)


1.5 диагностирование: Анализ диагностических признаков или комплексов диагностических признаков с целью определения природы неисправности или отказа (вида, места, степени развития).


en diagnostics fr diagnostic


1.6 оборудование: Машина или группа машин, включая элементы управления.


en equipment fr materiel


1.7 отказ: Утрата объектом способности выполнять требуемую функцию. Примечание 1 - Отказ является событием в отличие от неисправности, ко-


en failure fr dgfaillance


торая является состоянием.

Примечание 2- Отказ является следствием неисправности.

Примечание 3- Полную потерю машиной способности выполнять основные


функции называют внезапным и полным отказом.


Издание официальное


  • 1.8 неисправность: Состояние объекта, когда один из его элементов en fault или группа элементов проявляют признаки деградации или нарушения рабо* frdefaut ты, что может привести к отказу машины.

Примечание 1- Неисправность часто является следствием отказа, но может иметь место и при его отсутствии.

Примечание 2 - Состояние объекта не рассматривают как неисправное, если оно возникло вследствие запланированных процедур или нехватки внешних ре

сурсов

  • 1.9 функция: Нормальная или специфическая работа машины или си- en function стемы, частью которой является машина. fr fonction

  • 1.10 машина: Механическая система, состоящая из взаимосвязанных en machine частей и узлов и предназначенная для конкретного применения (обработки fr machine материала; передачи и преобразования движения, силы или энергии и т. п.).

Примечание - Иногда в указанном смысле используют термин «оборудование» (1.6).

  • 1.11 характеристики машины: Характерные показатели, качества и свойства машины (ее частей/узлов), описывающие конструкцию, эксплуатационные качества и возможности, режимы работы.

    en machine characteristics fr caracteristiques de la machine


  • 1.12 (машинный) агрегат: Механическая система, основным элемен- en machine system том которой является машина, выполняющая заданные функции, а назначе- fr systfcme de machine ние остальных элементов и подсистем состоит в обеспечении условий работы этой машины.

1.13 управление (техническим) состоянием: Процесс принятия реше- ел machinery health ний по техническому обслуживанию на основе диагностической и прогности- management

ческой информации, имеющихся ресурсов и потребностей производства.

fr gestion de la sant£ des machines

1.14 мониторинг (технического) состояния: Процесс, обеспечиваю- en machinery health щий возможность определения текущей эксплуатационной готовности машин monitoring

и узлов без необходимости их демонтажа или обследования.

fr surveillance de la sant6 des machines

  • 1.15 прогнозирование: Анализ признаков неисправностей с целью en prognostics оценки изменения состояния машины в будущие моменты времени и мини- fr pronostic мального периода ее безаварийной эксплуатации.

  • 1.16 тяжесть последствий: Размер потерь, повреждений или ущерба, en severity

причиненного неисправностью или отказом. fr gravite

  • 1.17 система (контроль состояния и диагностика): Совокупность эле- en system ментов, взаимодействующих между собой для достижения заданной цели по- fr syst£me средством выполнения заданных функций.

  • 1.18 планово-предупредительное обслуживание: Техническое обслуживание, которое выполняют по заранее составленному плану или в соответствии с предписанными критериями ухудшения функционирования системы (ее элементов) с целью поддержания или увеличения ее (их) ресурса.

    en preventive maintenance fr maintenance pr6ventive


    en critical machinery fr equipement critique


    en maintainabi-lity fr aintenabi-lite


2 Характеристики машин

  • 2.1 критичное оборудование: Оборудование, необходимое для выполнения основной части технологического процесса.

Примечание - К критичному относят также оборудование, которое необходимо для обеспечения безопасности процесса или соблюдения экологических требований.

  • 2.2 ремонтопригодность: Приспособленность системы (или ее элементов) к поддержанию или восстановлению состояния, в котором она может выполнять заданные функции.

  • 2.3 рабочие характеристики (машины): Полученные в результате измерений или расчетов один или несколько параметров, таких как мощность, расход, скорость или производительность, которые по отдельности или в совокупности характеризуют динамику, свойства и эффективность процессов, происходящих в работающей машине.

  • 2.4 безотказность: Способность машины при ее использовании в заданных условиях сохранять работоспособное состояние в течение некоторого

периода времени.

3 Эксплуатация и техническое обслуживание

  • 3.1 согласованность осей вращения: Состояние, при котором расположение осей вращения частей машины друг относительно друга (вдоль одной оси. параллельно, перпендикулярно и пр.) находится в соответствии с требования-

ми документации на машину.

  • 3.2 система сбора данных и сигнализации: Система непрерывного контроля рабочих характеристик машины, заблаговременно (до наступления отказа) генерирующая сигналы уведомления и предупреждения и обеспечивающая сбор данных для их анализа.

    ел performance fr performance


    ел reliability fr fiabilitg


    en alignment fralignement


    ел health and usage monitoring system; HUMS fr systdme de surveillance de


la sante et du


fonctionnement; SSSF


3.3 тепловое расширение: Увеличение геометрических размеров частей машины при росте температуры.


ел thermal growth fr dilatation thermique


4 Неисправности


4.1 отклонение: Необычность в работе машины.


ел abnormality fr dtat anormal


  • 4.2 предупреждение: Сигнал или сообщение, извещающее персонал об обнаруженной аномалии или логической совокупности аномалий, требующей принятия корректирующих действий.

Примечание - По сравнению с «уведомлением» «предупреждение» свидетельствует о наличии более серьезных аномалий в работе машины

  • 4.3 уведомление: Сигнал или сообщение, извещающее персонал об обнаруженной аномалии или логической совокупности аномалий, требующей по


ел alarm fralarme


ел alert fr alerte


вышенного внимания.


Примечание - Уведомление свидетельствует о начале развития аномалии.

4.4 аномалия: Отклонение или нестабильность работы системы.


ел anomaly franomalie


4.5 искажение формы: Отклонение от нормальной формы или конфигурации.


ел distortion fr distorsion


4.6 вид отказа: Явление (физическое или функциональное), которым проявляет себя неисправность системы.


ел failure mode fr mode de defaillance


4.7 развитие неисправности: Изменение вероятности обнаружения неисправности со временем.


ел fault progression fr regression du dSfaut


4.8 диагностический признак: Параметр сигнала, несущий информацию о техническом состоянии.


ел sign fr signe


Примечание - Сравнить с «признаком неисправности» (9.4).


4.9 синдром: Группа диагностических признаков или признаков неисправности в совокупности указывающих на некоторое нарушение в работе машины.

еп syndrome fr syndrome


5 Сбор и накопление данных

  • 5.1 затухание: Уменьшение мощности сигнала обычно вследствие увеличения расстояния от источника или рассеяния в среде распространения.

    еп attenuation fr attenuation en background noise fr bruit de fond en dynamic range fr plage dynamique


  • 5.2 фоновый шум: Нежелательная случайная составляющая сигнала, которая не может быть ассоциирована с конкретным источником.

  • 5.3 динамический диапазон (контроль состояния и диагностика): Отношения верхнего предела к нижнему пределу измерения преобразователя сигнала или устройства анализа.

Примечание - Динамический диапазон обычно выражают в децибелах, т. е. в виде двадцати логарифмов по основанию 10 отношения верхнего и нижнего пределов измерения.

en thermogra-phy fr thermogra-phie


  • 5.4 термография (контроль состояния и диагностика): Способ бесконтактного и удаленного измерения и регистрации в виде термограмм температурного поля на поверхности объекта по излучаемой объектом энергии в инфракрасном диапазоне частот.

  • 5.5 временное окно (контроль состояния и диагностика): Время, необходимое для сбора цифровых отсчетов сигнала и позволяющее восстановить сигнал по этим отсчетам с требуемой точностью.

    en time window fr fenetre temporelle d’observation

    en triboelectric noise fr bruit tribo6lectrique


  • 5.6 трибоэлектрический шум: Шум, появляющийся в экранированном кабеле вследствие его изгибов и перемещений.

6 Характеристики данных

  • 6.1 асинхронные процессы: Два или более процесса, не привязанные к единым временным событиям, например тактовым сигналам.

    en asynchronous processes fr processus asynchrones en descriptor: feature fr descripteur; indicateur en noise floor fr bruit plancher en offline fr hors ligne


  • 6.2 контролируемый параметр: Информационный элемент, совпадающий с каким-либо параметром или получаемый в результате преобразований параметров или формируемый по наблюдениям за системой.

  • 6.3 уровень собственных шумов: Уровень шумов в системе при отсутствии внешних возбуждающих воздействий.

  • 6.4 периодический контроль (контроль состояния и диагностика): Сбор данных в фиксированные, регулярно или нерегулярно повторяющиеся моменты времени.

Примечание - При периодическом контроле преобразователь или система сбора данных подсоединяют к машине на короткое время

  • 6.5 непрерывный контроль (контроль состояния и диагностика): Постоянный и непрерывный сбор данных.

    en on line fr en ligne


Примечание - К данному виду контроля относят и случай, когда преобразователь или система сбора данных постоянно соединены с машиной, хотя сбор данных не осуществляется в непрерывном режиме.

  • 6.6 субсинхронная составляющая (спектральный анализ вибрации): Составляющая сигнала вибрации на частоте ниже частоты вращения вала и изменяющаяся с частотой вращения вала.

    en subsynchronous component fr composantes subsynchrones


6.7 синхронная составляющая (спектральный анализ вибрации): Составляющая сигнала вибрации на частоте, кратной частоте вращения вала.


6.8 температурное напряжение: Механическое напряжение, появляющееся вследствие неравномерного распределения температуры в системе.


en synchronous component; phased-locked components fr composantes synchrones; composantes en phase

en thermal vector fr vecteur thermique


6.9 сигнатура вибрационного сигнала: Мера всех частотных составляющих, определяющих вибрацию системы.


en vibration signature fr signature vibratoire


7 Обработка данных и преобразование сигналов


7.1 сигнатурный анализ электрических сигналов: Метод анализа линейных токов и напряжений электрической машины для получения информации о ее техническом состоянии.


  • 7.2 частотная область: Область отображения сигналов, позволяющая анализировать соотношения между их частотными составляющими.

  • 7.3 временная область: Область отображения сигнала, позволяющая анализировать соотношения между их значениями в разные моменты времени.

  • 7.4 каскадный спектр: Трехмерный график, показывающий изменение спектра сигнала в зависимости от времени или параметра, изменяющегося со временем.


en electrical signature analysis; ESA

fr analyse de la signature du courant; ESA

en frequency domain fr domaine frequentiel

en time domain fr domaine temporel en waterfall fr representation en cascade


8 Анализ


8.1 портрет критических частот: График в прямоугольной системе координат зависимости собственной частоты системы (по оси ординат) от жесткости опоры (по оси абсцисс).


en critical speed map fr diagramme des vitesses critiques


  • 8.2 анализ видов и последствий отказов. FMEA (контроль состояния и диагностика): Метод систематического анализа системы с целью идентификации функций и функциональных отказов оборудования, а также оценки причин и последствий каждого отказа.

Примечание 1 - Применительно к оборудованию, находящемуся в эксплуатации. анализ выполняют с учетом накопленного опыта эксплуатации. Для оборудования, вводимого в эксплуатацию, анализ выполняют с использованием разных доступных источников информации

Примечание 2- Процедуры FMEAописаны в(11).

  • 8.3 анализ видов, последствий и критичности отказов, FMECA: FMEA с классификацией процессов по тяжести последствий отказов.

Примечание 1 - Классификацию проводят сравнением с порогами критичности последствий отказов.

Примечание 2 - Процедуры FMECAописаны в (11 ].


en failure modes and effects analysis; FMEA

fr analyse des modes de defaillance et de leureffets; AMDE


en failure mode effects and criticality analysis; FMECA fr analyse des modes de defaillance, de leurs effets et de


leur phase critique; AMDEC


  • 8.4 частота отказов: Отношение числа отказов среди наблюдаемых объектов к общему числу наблюдаемых объектов.

Примечание - Частоту отказов всегда определяют на фиксированном интервале времени при заданных условиях эксплуатации.

  • 8.5 характерная частота (неисправности): Частота, на которой появляется составляющая вибрации при развитии неисправности узла или при отказе.

  • 8.6 частотный анализ: Анализ работы машины по исследованию сигналов в частотной области.

Примечание - Частоты составляющих сигнала используют для определения вынуждающих сил.

  • 8.7 анализ Парето: Способ классификации причин какой-либо проблемы на существенные («несколько значимых») и малосущественные («множество тривиальных»).

  • 8.8 оценка риска (контроль состояния и диагностика машин): Общий процесс корректировки риска с учетом аспектов управления риском (стоимость, сроки работ и т. п.).

Примечание - Оценка риска включает в себя идентификацию рисков, решения по допустимости рисков и анализ возможных решений по снижению риска

  • 8.9 основная причина (отказа): Совокупность условий, приводящих к цепи событий, результатом которых является отказ данного вида.

  • 8.10 анализ основных причин отказов, RCFA: Проводимое после наступления отказа систематическое изучение узлов машин, их конструкций, условий работы и документации для идентификации вида отказа, определения механизма развития соответствующих повреждений и вызвавших их причин.

Примечание - Анализ основных причин отказов часто используют для решения хронических проблем конкретных машин (узлов).

9 Диагностирование

  • 9.1 базовый уровень: Значение контролируемого параметра (или группы таких параметров), на основе которого строят критерии нормального поведения машины в различных режимах ее работы.

Примечание 1 - Базовый уровень определяют при установившихся рабочих параметрах машины. С изменением рабочих параметров, таких как температура, поведение машины может изменяться даже при условии неизменного режима ее работы.

Примечание 2- Базовый уровень используют для определения состояния машины «как новой», чтобы затем контролировать и оценивать отклонения от этого уровня

  • 9.2 диагноз: Заключение или совокупность заключений о состоянии обследуемой системы или ее узлов.

Примечание - Диагноз содержит детализированную информацию о виде, обстоятельствах и степени развития наблюдаемой неисправности или отказа.

  • 9.3 параметр: Переменная, представляющая собой некоторую значимую измеримую характеристику системы.

  • 9.4 признак неисправности, симптом: Сделанное на основе субъективного наблюдения за работой машины и по результатам измерений контролируемых параметров заключение о возможном наличии одной или нескольких неисправностей.

    en failure rate frtauxde dSfaillance

    en fault frequency frequence de dgfaut

    en frequency analysis fr analyse des frequences

    en Pareto analysis fr analyse de Pareto

    en risk assessment fr evaluation du risque


    en root cause fr cause originelle en root cause failure analysis: RCFA fr analyse de la cause originelle de la defaillance; ACOD


    en baseline

    fr seuilde rdfdrence


    en diagnosis

    fr resultat du diagnostic

    en parameter

    fr paramdtre en symptom

    fr symptdme


10 Прогнозирование

  • 10.1 коэффициент готовности: Показатель правильной и эффективной рабо- еп availability

ты машины при ее применении в заданных условиях. disponibilite

  • 10.2 прогноз: Оценка времени до отказа и вероятности отказов одного или не- еп prognosis

скольких видов. fesultat du pro

nostic

Библиография

  • [1] IS01925, Mechanical vibration - Balancing - Vocabulary

  • [2] ISO 2041, Mechanical vibration, shock and condition monitoring - Vocabulary

  • [3] ISO/IEC 2382-14, Information technology - Vocabulary - Part 14 Reliability, maintainability and availability

[4} ISO 13373, (all parts), Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring

  • [5] IS0 13374-1, Condition monitoring and diagnostics of machines-Data processing, communication and presentation -Part 1: General guidelines

  • [6] ISO 13379 (all parts), Condition monitoring and diagnostics of machines - Data interpretation and diagnostics techniques

  • [7] ISO 13381-1, Condition monitoring and diagnostics of machines - Prognostics - Part 1: General guidelines

  • [8] ISO 17359, Condition monitoring and diagnostics of machines - General guidelines

  • [9] ISO 18436 (all parts), Condition monitoring and diagnostics of machines - Requirements for qualification and assessment of personnel

  • [10] IEC 60050-191, International Electrotechnical Vocabulary-Chapter 191: Dependability and quality of service

  • [11] IEC 60812, Analysis techniques for system reliability - Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA)

Алфавитный указатель терминов

А

агрегат (машинный)

анализ видов и последствий отказов

анализ видов, последствий и критичности отказов

анализ основных причин отказов

анализ Парето

анализ частотный

анализ электрических сигналов сигнатурный

аномалия

Б

безотказность

В

вид отказа

Д

диагноз

диагностирование

диапазон динамический

3

затухание

И

искажение формы

К

контроль непрерывный

контроль периодический

контроль (технического) состояния

коэффициент готовности

критичность последствий

М

машина

мониторинг (технического) состояния

Н

напряжение температурное

неисправность

О

область временная

область частотная

оборудование

оборудование критичное

обслуживание после отказа

обслуживание планово-предупредительное

обслуживание по состоянию

окно временное

отказ

отклонение

оценка риска

П

параметр

параметр контролируемый

портрет критических частот

предупреждение

признак диагностический

признак неисправности

причина (отказа) основная

прогноз

прогнозирование

процессы асинхронные

Р

развитие неисправности

расширение тепловое

ремонтопригодность

С

сигнатура сигнала вибрационного

симптом

синдром

система

система сбора данных и сигнализации

согласованность осей вращения

составляющая синхронная

составляющая субсинхронная

спектр каскадный

Т

термография

тяжесть последствий

У

уведомление

управление (техническим) состоянием

уровень базовый

уровень собственных шумов

Ф

функция

X

характеристики машины

характеристики (машины) рабочие

Ч

частота (неисправности) характерная

частота отказов

Ш

шум трибоэлектрический

шум фоновый

A

abnormality..................

...............4.1

alarm......................

...............4.2

alert.......................

...............4.3

alignment...................

...............3.1

anomaly....................

...............4.4

asynchronous processes..........

...............6.1

attenuation..................

...............5.1

availability...................

...............10.1

В

background noise..............

...............5.2

baseline....................

...............9.1

breakdown maintenance..........

...............1.1

C

condition monitoring.............

...............1.3

condition-based maintenance........

...............1.2

critical machinery...............

...............2.1

critical speed map..............

...............8.1

criticality (of an effect)............

...............1.4

D

descriptor...................

...............6.2

diagnosis...................

...............9.2

diagnostics..................

...............1.5

distortion....................

...............4.5

dynamic range................

...............5.3

E

electrical signature analysis.........

...............7.1

equipment...................

...............1.6

ESA.......................

...............7.1

F

failure........................

...............1.7

failure mode.....................

...............4.6

failure mode effects and criticality analysis . ..

...............8.3

failure modes and effects analysis........

...............8.2

failure rate......................

...............8.4

fault..........................

...............1.8

fault frequency...................

...............8.5

fault progression..................

...............4.7

feature........................

...............6.2

FMEA........................

...............8.2

FMECA .......................

...............8.3

frequency analysis.................

...............8.6

frequency domain.................

...............7.2

function.......................

...............1.9

H

health and usage monitoring system......

...............3.2

HUMS........................

...............3.2

M

machine.......................

...............1.10

machine characteristics..............

...............1.11

machine system..................

...............1.12

machinery health management

machinery health monitoring

maintainability

N

noise floor

О

offline

on line

P

parameter

Pareto analysis

performance

phased-locked components

preventive maintenance

prognosis

prognostics

R

RCFA

reliability

risk assessment

root cause

root cause failure analysis

S

severity

sign

subsynchronous component

symptom

synchronous component

syndrome

system

T

thermal growth

thermal vector

thermography

time domain

time window

triboelectric noise

V

vibration signature

W

waterfall

А

alarme

alerte

alignement

AMDE

AMDEC

analyse de la cause originelle de la ddfaillance

analyse de la signature du courant

analyse de Pareto

analyse des frequences

analyse des modes de defaillance et de leur effets

analyse des modes de defaillance, de leurs effets et de leur phase critique

anomalie

attenuation

В

bruit de fond

bruit plancher

bruit triboelectrique

C

caracteristiques de la machine

cause originelle

composantes en phase

composantes subsynchrones

composantes synchrones

criticite (d’une action)

D

d^faillance

d£faut

descripteur

diagnostic

diagramme des vitesses critiques

dilatation thermique

disponibilite

distorsion

domaine ftequentiel

domaine temporel

E

en ligne

equipement critique

ESA

etat anormal

evaluation du risque

F

fenStre temporelle d’observation

fiabilit6

fonction

frequence dedefaut n

G

gestion de la sante des machines

gravite

H

hors ligne

I

indicateur

M

machine

maintenabilite

maintenance conditionnelle

maintenance corrective

maintenance preventive

materiel

mode de defaillance

P

parametre

performance

plage dynamique

processus asynchrones

progression du d6faut

pronostic

R

representation en cascade

resultat du diagnostic

Resultat du pronostic

s

seuil de reference

signature vibratoire

signe

SSSF

surveillance de I'dtat de la machine

surveillance de la sante des machines

symptome

syndrome

systeme

systeme de machine

systeme de surveillance de la sante et du fonctionnement

T

taux de defaillance

thermographie

V

vecteur thermique

УДК 534.322.3.08:006.354 ОКС 01.040.17

17.160

Ключевые слова: контроль состояния, диагностика, термины, определения

123995 Москва, Гранатный пер., 4. info@gostinfo ги