allgosts.ru01. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ01.040. Словари

ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

Обозначение:
ГОСТ 3.1109-82
Наименование:
Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1983
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
01.040.01, 01.110

Текст ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий



ГОСТ 3.1109-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ

ПОНЯТИЙ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2012

УДК 658.512.6:002:006.354

Группа Т53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

ГОСТ

3.1109-82

Unified system for technological documentation. Terms and definitions of main concepts

Взамен

ГОСТ 3.1109-73

МКС 01.040.01 01.110

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена

01.01.83

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

Термин

Определение

1. Технологический процесс

Процесс

D.    Technologischer ProzeB Fertigungsablauf

E.    Manufacturing process

F.    Procede de fabrication

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Примечания:

1.    Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2.    К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Издание (февраль 2012 г.) с Изменением № 7, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8—84),

Поправкой (ИУС 6—91)

© Издательство стандартов, 1982 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2012

2.

Технологическая операция

Операция

D.    Operation; Arbeitsgang

E.    Operation

F.    Operation

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

3. Технологический метод

Метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия

4. Технологическая база

D. Technologische Basis

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

5.    Обрабатываемая поверхность

D. Zu bearbeitende Flache

6.    Технологический документ

Документ

D. Technologisches Dokument

Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

7. Оформление технологического документа

Оформление документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т. д.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Комплектность технологических документов

8. Комплект документов техноло- Совокупность технологических документов, необходимых и доста-гического процесса (операции)    точных для выполнения технологического процесса (операции)

Комплект документов процесса (операции)

9. Комплект технологической документации

Комплект документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

10. Комплект проектной технологической документации

Комплект проектной документации

Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Стандартный комплект документов процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

Степень детализации описания технологических процессов

12. Маршрутное описание технологического процесса

Маршрутное описание процесса

Ндп. Маршрутное изложение

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

13. Операционное описание технологического процесса

Операционное описание процесса

Ндп. Операционное изложение

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

Термин

Определение

14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса

Маршрутно -операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Организация производства

15. Единичный технологический процесс

Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс

Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

16. Типовой технологический процесс

Типовой процесс D. Technologicher TypenprozeB

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

17. Групповой технологический процесс

Групповой процесс D. Technologischer GruppenprozeB

Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

18. Типовая технологическая операция

Типовая операция D. Typenarbeitsgang

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

19. Групповая технологическая операция

Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang

Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

20. Формообразование

D.    Urformen

E.    Primary forming

F.    Formage initial

Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

21. Литьё

Ндп. Отливка

D.    Giessen

E.    Casting

F.    Fondage

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

22. Формование

D.    Formen

E.    Forming

F.    Formage

Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

23. Спекание

По ГОСТ 17359-82

24. Обработка

D.    Bearbeitung

E.    Working

F.    Usinage

Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

25. Черновая обработка

Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

26. Чистовая обработка

Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

27. Механическая обработка

Обработка давлением или резанием

Термин

Определение

28. Раскрой материала

Разделение материала на отдельные заготовки

29. Обработка давлением

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или

D. Umformen

разделении материала.

Е. Forming

Примечание. Разделение материала происходит давлением

F. Formage

без образования стружки

30. Ковка

По ГОСТ 18970-84

31. Штамповка

По ГОСТ 18970-84

32. Поверхностное пластическое

По ГОСТ 18296-72

деформирование

(Измененная редакция, Изм. № 1).

33. Обработка резанием

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей

Резание

отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

D. Spanen

Примечание. Образование поверхностей сопровождается де-

Е. Machining

формированием и разрушением поверхностных слоев материала.

F. Usinage par enlevement

de matiere

34. Термическая обработка

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств

Термообработка

материала заготовки вследствие тепловых воздействий

D. Thermische Behandlung

E. Heat treatent

F. Traitement thermique

35. Электрофизическая обработка

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или)

D. Elektrophysisches Abtragen

шероховатости поверхности заготовки с применением электрических

E. Electrophysical machining

разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или опти-

F. Usinage electrophysique

ческого излучения, плазменной струи

36. Электрохимическая обработка

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или)

D. Elektrochemisches Abtragen

шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее

E. Electrochemical machining

материала в электролите под действием электрического тока

F. Usinage electrochimique

37. Гальванопластика

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения

D. Galvanoplastik

металла из раствора под действием электрического тока

E. Galvanoplastics

F. Galvanoplastic

38. Слесарная обработка

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной

ручного действия

39. Сборка

Образование соединений составных частей изделия.

D. Fiigen

Примечания:

E. Assembly

1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т. д.

F. Assemblage

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

40. Монтаж

По ГОСТ 23887-79

41. Сварка

По ГОСТ 2601-84

42. Клепка

Образование неразъемных соединений при помощи заклепок

D. Vemieten

E. Riveting

F. Rivetage

43. Пайка

По ГОСТ 17325-79*

44. Склеивание

Образование неразъемных соединений при помощи клея

D. Kleben

E. Gluing

F. Collage

45. Нанесение покрытия

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверх-

D. Beschichten

ностного слоя из инородного материала.

E. Coating

Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окра-

F. Revetement

шивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т. д.

* Утратил силу на территории РФ в части п.п. 5, 7, 14—16, 18, 26, 29, 30, 32—35, 39, 40, 54, 59—64, 66, 69, 71, 73-75, 84, 85, 97, 100, с 01.07.2010 пользоваться ГОСТ Р ИСО 857-2-2009.

Термин

Определение

46. Технический контроль

По ГОСТ 16504-81

Контроль

47. Контроль технологического

Контроль режимов, характеристик, параметров технологического

процесса

процесса

Контроль процесса

(Измененная редакция, Изм. № 1).

48.    Маркирование

49.    Упаковывание

50.    Консервация

51.    Расконсервация

По ГОСТ 17527-86* По ГОСТ 17527-86* По ГОСТ 5272-68 По ГОСТ 5272-68

(Измененная редакция, Изм. № 1).

52.

53.

54.

55.

56.

57.

58.

59.

60.

61.

62.

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИИ

Технологический переход

Переход

D.    Arbeitsstufe

E.    Manufacturing step

F.    Phase de travail

Вспомогательный переход

D.    Hilfsstufe

E.    Auxiliary step

Установ

D. Aufspannung

Позиция

D.    Position

E.    Position

F.    Position

Базирование

Закрепление

D. Befestigen (Einspannen)

Рабочий ход

D.    Fertigungsgang

E.    Manufacturing pass

F.    Passe de fabrication

Вспомогательный ход

D.    Hilfsgang

E.    Auxiliary pass

F.    Passe auxiliaire

Прием

D. Handgriff

Наладка

D.    Einrichten

E.    Setting-up

F.    Ajustage

Подналадка

D.    Nachrichten

E.    Resetting

F.    Feajustage

Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. д.

Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции

По ГОСТ 21495-76

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. д.

Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

* С 1 января 2005 г. действует ГОСТ 17527—2003.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)

63.    Цикл технологической операции

Цикл операции

D.    Operationszyklus

E.    Operation cycle

F.    Sycle d’operation

64.    Такт выпуска

Такт

D.    Taktzeit

E.    Production time

F.    Tempe de production

65.    Ритм выпуска

Ритм

D.    Arbeitstakt

E.    Production rate

F.    Cadence de production

66.    Технологический режим

Режим

67. Припуск

68.    Операционный припуск

69.    Промежуточный припуск

70.    Допуск припуска

Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений

Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени

Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д.

Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т. п.

Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции

Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода

Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска

71. Подготовительно-заключительное время

D.    Vorbereitungs-und AbschluBzeit

E.    Setup time

Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда

72. Штучное время

D.    Stuckzeit

E.    Time per piece

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции

73. Основное время

D.    Grundzeit

E.    Direct manufacture time

Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда

74. Вспомогательное время

D.    Hilfszeit

E.    Auxiliary time

Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда

75. Оперативное время

D.    Operative zeit

E.    Base cycle time

Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени

76. Время обслуживания рабочего места

D.    Wartungszeit

E.    Time for machine servicing

Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом

Термин

Определение

77- Время на личные потребности

D.    Zeit fur naturliche BedurfniBe

E.    Time for personal needs

Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых

78- Коэффициент штучного времени

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ

79- Технологическая норма

Регламентированное значение показателя технологического процесса

80- Технологическое нормирование

Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

81- Норма времени

D.    Normzeit

E.    Standard piece time

Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т. д.

Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

82. Норма подготовительно-заключительного времени

Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания

83-    Норма штучного времени    Норма времени на выполнение объема работы, равной единице

нормирования, при выполнении технологической операции

84-    Норма оперативного времени Норма времени на выполнение технологической операции, являю

щаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени

85- Норма основного времени

Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда

86- Норма вспомогательного времени

Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода

87- Единица нормирования

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

88. Норма выработки

D.    Shiicknorm

E.    Standard production rate

89-    Расценка

90-    Тарифная сетка

Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т. д.

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы

Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения

91. Разряд работы

Показатель, характеризующий квалификацию труда

СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

92- Средства технологического ос-    Совокупность орудий производства, необходимых для осуществле-

нащения    ния технологического процесса

Средства оснащения D. Technologische Ausrustung

93.

Технологическое оборудование

Оборудование

D.    Fertigungsmaschinen

E.    Manufacturing equipment

F.    Equipement de fabrication

Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т. д.

94.    Технологическая оснастка

Оснастки

D.    Ausriistung

E.    Tooling

F.    Outillage

95.    Приспособление

D.    Vorrichtung

E.    Fixture

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д.

Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции

96. Инструмент

D.    Werkzeug

E.    Tool

Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора

97.    Материал

98.    Основной материал

D.    Grundmaterial

E.    Basic material

F.    Matiere premiere

99.    Вспомогательный материал

D.    Hilfsmaterial

E.    Auxiliary material

F.    Matiere auxiliaire

100.    Полуфабрикат

D.    Halbzeug

E.    Semi-finished product

F.    Demi-produit

101.    Заготовка

D.    Rohteil

E.    Blank

F.    Ebauche

102.    Исходная заготовка

D.    Anfangs-Rohteil

E.    Primary blank

F.    Ebauche premiere

103.    Листоштампованное изделие

104.    Отливка

D.    GuBstuck

E.    Casting

105.    Поковка

D.    Schmiedestiick

E.    Forging

ПРЕДМЕТЫ ТРУДА

Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия

Материал исходной заготовки.

Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т. д.

Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.

Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т. д.

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии - потребителе

Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь

Заготовка перед первой технологической операцией

Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки (Поправка, ИУС 6—91)

Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья

Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки.

Примечания:

1. Кованая поковка — поковка, полученная технологическим методом ковки.

Термин

Определение

2.    Штампованная поковка — поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки.

3.    Вальцованная поковка — поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

(Поправка, ИУС 6—91)

106. Изделие

По ГОСТ 15895—77*

107. Комплектующее изделие

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.

Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы

108. Типовое изделие

Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции,

D. Typenwerkstiick

обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологи-

E.    Typified workpiece

F.    Piece type

ческих признаков этой группы

109. Сборочный комплект

Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на

D.    Montagesatz

E.    Assembly set

F.    Jeu de montage

рабочее место для сборки изделия или его составной части

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

База технологическая    4

Базирование    56

Время подготовительно-заключительное    71

Время штучное    72

Время основное    73

Время вспомогательное    74

Время оперативное    75

Время обслуживания рабочего места    76

Время на личные потребности    77

Гальванопластика    37

Деформирование поверхностное пластическое    32

Документ    6

Документ технологический    6

Допуск припуска    70

Единица нормирования    87

Заготовка    101

Заготовка исходная    102

Закрепление    57

Изделие    106

Изделие комплектующее    107

Изделие листоштампованное    103

Изделие типовое    108

Изложение маршрутное    12

Изложение маршрутно -операционное    14

Изложение операционное    13

Инструмент    96

Клепка    42

Ковка    30

Комплект документации    9

Комплект документов технологического процесса (операции)    8

Комплект документов процесса (операции)    8

Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный    11

Комплект документов процесса (операции) стандартный    11

Комплект проектной документации    10

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000, ГОСТ Р 50779.11—2000.

Комплект технологической документации    9

Комплект проектной технологической документации    ц)

Комплект сборочный    Ю9

Консервация    50

Контроль    45

Контроль процесса    47

Контроль технический    45

Контроль технологического процесса    47

Коэффициент штучного времени    7g

Литьё    21

Маркирование    48

Материал    97

Материал основной    98

Материал вспомогательный    99

Метод    3

Метод технологический    3

Монтаж    40

Наладка    5 \

Нанесение покрытия    45

Норма технологическая    79

Нормирование техническое    80

Норма времени    81

Норма вспомогательного времени    86

Норма выработки    88

Норма основного времени    85

Норма оперативного времени    84

Норма подготовительно-заключительного времени    82

Норма штучного времени    83

Оборудование    93

Оборудование технологическое    93

Обработка    24

Обработка черновая    25

Обработка чистовая    26

Обработка механическая    27

Обработка давлением    29

Обработка резанием    3 3

Обработка слесарная    3 8

Обработка термическая    34

Обработка электрофизическая    35

Обработка электрохимическая    36

Операция    2

Операция групповая    19

Операция технологическая    2

Операция технологическая типовая    18

Операция технологическая групповая    19

Операция типовая    18

Описание процесса маршрутное    12

Описание процесса маршрутно-операционное    14

Описание процесса операционное    13

Описание технологического процесса маршрутное    12

Описание технологического процесса операционное    13

Описание технологического процесса маршрутно-операционное    14

Оснастка    94

Оснастка технологическая    94

Отливка    104

Отливка    21

Оформление документа    7

Оформление технологического документа    7

Пайка    43

Переход    52

Переход технологический    52

Переход вспомогательный    53

Поверхность обрабатываемая    5

Позиция    55

Подналадка    62

Поковка    105

Полуфабрикат

100

Прием

60

Припуск

67

Припуск операционный

68

Припуск промежуточный

69

Приспособление

95

Процесс

1

Процесс групповой

17

Процесс единичный

15

Процесс технологический

1

Процесс технологический единичный

15

Процесс технологический специальный

15

Процесс технологический типовой

16

Процесс технологический групповой

17

Процесс типовой

16

Разряд работы

91

Расконсервация

51

Раскрой материала

28

Расценка

89

Режим

66

Режим технологический

66

Резание

33

Ритм

65

Ритм выпуска

65

Сборка

39

Сварка

41

Сетка тарифная

90

Склеивание

44

Спекание

23

Средства оснащения

92

Средства технологического оснащения

92

Такт

64

Такт выпуска

64

Термообработка

34

Упаковывание

49

Установ

54

Формообразование

20

Формование

22

Ход вспомогательный

59

Ход рабочий

58

Цикл операции

63

Цикл технологической операции

63

Штамповка

31

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Anfangs- Rohteil

102

Arbeitstakt

65

Arbeitsstufe

52

Aufspannung

54

Ausriistung

94

Bearbeitung

24

Befestigen (Einspannen)

57

Beschichten

45

Einrichten

61

Elektrochemisches Abtragen

36

Elektrophysisches Abtragen

35

Fertigungsgang

58

Fertigungsmaschinen

93

Formen

22

Fiigen

39

Galvanoplastik

37

Giessen

21

Grundzeit

73

GuBstuck

104

Grundmaterial

98

Gruppenarbeitsgang

19

Halbzeug

100

Handgriff

60

Hilfsgang

59

Hilfsmaterlal

99

Hilfsstufe

53

Hilfszeit

74

Kleben

44

Montagesatz

109

Nachrichten

62

Normzeit

81

Operation; Arbeitsgang

2

Operatio nszyklus

63

Operative Zeit

75

Position

55

Rohteil

101

Schmiedestiick

105

Spanen

33

Stiickzeit

72

Stticknorm

88

Taktzeit

64

Technologischer ProzeB, Fertigungsablauf

1

Technologische Basis

4

Technologisches Dokument

6

Technologischer TypenprozeB

16

Technologischer GruppenprozeB

17

Thermische Behandlung

34

Technologische Ausriistung

92

Typenarbeitsgang

18

Typenwerkstiick

108

Umformen

29

Urformen

20

Vemieten

42

Yorbereitungs- und AbschluBzeit

71

Vorrichtung

95

a/-

Wartungszeit

76

r\ s'

Werkzeug

96

Zeit fur naturliche BediirfniBe

77

Zu bearbeitende Flache

5

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Assembly

39

Assembly set

109

Auxiliary material

99

Auxiliary pass

59

Auxiliary step

53

Auxiliary time

74

Basic material

98

Base cycle time

75

Blank

101

Casting

21, 104

Coating

45

Direct manufacture time

73

Electrochemical machining

36

Electrophysical machining

35

Forming

22, 29

Forging

105

Galvanoplastics

37

Gluing

44

Heat treatment

34

Machining

33

Manufacturing equipment

93

Manufacturing pass

58

Manufacturing process

1

Manufacturing step

52

Operation

2

Operation cycle

63

Position

55

Primary blank

102

Primary forming

20

Production rate

65

Production time

64

Resetting

62

Riveting

42

Semi-finished product

100

Setting-up

61

Setup-time

71

Standard piece time

81

Standard production rate

88

Time per piece

72

Time for machine servicing

76

Time for personal needs

77

Tixture

95

Tooling

94

Tool

96

Typified workpiece

108

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Ajustage

61

Assemblage

39

Cadence de production

65

Collage

44

Cycle d’operation

63

Demi-produit

100

Ebauche

101

Ebauche premiere

102

Equipement de fabrication

93

Fondage

21

Formage

22, 29

Formage initial

20

Galvanoplastic

37

Jeu de montage

109

Matiere auxiliaire

99

Matiere premiere

98

Operation

2

Outillage

94

Passe auxiliaire

59

Passe de fabrication

58

Phase de travail

52

Piece type

108

Position

55

Procede de fabrication

1

Reajustage

62

Revetement

45

Rivetage

42

Tempe de production

64

Traitement thermique

34

Usinage

24

Usinage electrochimique

36

Usinage electrophysique

35

Usinage par enlevement de matiere

33

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Термин

Определение

1. Операционная партия

Производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции

2. Задел

Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса

3. Специализированное рабочее место

Рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени