allgosts.ru01. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ01.040. Словари

ГОСТ 18169-86 Процессы технологические литейного производства. Термины и определения

Обозначение:
ГОСТ 18169-86
Наименование:
Процессы технологические литейного производства. Термины и определения
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1987
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
01.040.25, 25.120.30

Текст ГОСТ 18169-86 Процессы технологические литейного производства. Термины и определения



Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОЦЕССЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 18169-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. П. Егоренков, панд. техн. наук (руководитель темы), В. Г. Ракогон, канд. техн. наук; В. Д. Богашев, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паиичев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1986 г. № 1032

УДК 001.4 : 621.746 : 006.354

Группа Г00

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

|^ИКимйЯИНВ1£^В^^^^К!ЯЯШШШЫЯ1йПВЫВ1Н§1£9

ПРОЦЕССЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Термины и определения

Foundry technological processes. Terms and definitions

ОКСТУ 0090

гост

18169-86

Взамен

18169—72

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1986 г. № 1032 срок введения установлен

с 01.07.87.

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области технологических процессов литейного производства.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 17819—84.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1986

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма—светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

Термин

Определение

1. Л итье металл а (сплава)*

Плавка и разливка металла

2. Шихтовка плавки

Шихтовка

3.    Шихта

4.    Подача шихты

5.    Плавка металла

Плавка

6.    Кислая (основная) плавка металла

7.    Плавка металла без передела

8.    Плавка металла

дупл екс    (триплекс) -

процессом

9.    Непрерывная плавка металла

10.    Прерывная плавка металла

11.    Открытая (закрытая) плавка металла

12.    Плавка металла с контролируемой атмосферой

Приготовление материалов для плавки по заданному расчету — в определенной пропорции для данной плавильной печи и технологии производства жидкого металла заданного состава и свойств

Подготовленные в соответствии с шихтовкой плавки составляющие ее материалы Процесс ввода шихты в плавильные печи и (или) в зону их плавления Металлургическая переработка шихты в плавильных печах с получением жидкого металла по заданной технологии

Плавка металла в плавильных печах с кислой (основной) футеровкой

Плавка металла из металлической шихты или шихтовой заготовки с заданным химическим составом

Плавка металла последовательно в двух (трех) плавильных печах в целях повышения его температуры и проведения дополнительной обработки

Пла вка металла, одна из основных опер аций которой протекает непрерывно.

Примечание. К основным операциям плавки металла относятся процессы подачи шихты и выдачи жидкого металла Плавка металла в печах с периодической подачей шихты или выдачей жидкого металла Плавка металла в открытых (закрытых) для атмосферы плавильных печах Закрытая плавка металла, газовый состав при которой регулируется по содержанию компонентов и давлению

* В дальнейшем для понятий, относящихся к сплавам в терминах и определениях, слово «металл» следует заменять на слово «сплав».

13.    Вакуумная плавка металла

14.    Шлакоудаление

15.    Электродная плавка металла

16.    Электрошлаковый переплав металла

17.    Выдача жидкого металла

18. Внепечная обработка металла

19. Разливка металла

Закрытая плавка металла, осуществляемая при давлении ниже атмосферного Освобождение жидкого металла от поверхностного скопления металлургического шлака в плавильных, раздаточных, заливочных агрегатах и литейных ковшах

Плавка металла в дуговой электрической печи с расходуемым шихтовым электродом

Электродная плавка металла под шлаком

Процесс освобождения плавильной печи от жидкого металла регулируемой струей, заполняющей литейные ковши или литейные формы и подвергающейся при необходимости, дополнительной обработке на заливочном желобе

Обработка жидкого металла после выдачи из плавильной печи, осуществляемая путем присадки необходимых компонентов, продувки газами, механического или физического воздействия Процесс наполнения и опустошения литейных ковшей или литейных заливочных ковшей в установленном скоростном и температурном режиме, совмещенном, при необходимости, с процессами внепечной обработки металла

20.    Литейная форма

Форма

Ндп. Приспособление

21.    Заливка литейной формы

Заливка

22.    Свободная заливка

23.    Заливка снизу Ндп. Сифонная заливка

24.    Сифонная заливка

25.    Заливка вакуумным всасыванием

26.    Стопочная заливка

27.    Кессонная заливка

28.    Горизонтальная заливка

29.    Вертикальная заливка

Заливка литейных форм

По ГОСТ 17819—84

Заполнение литейной формы жидким металлом при помощи литейного ковша или литейной машины

Заливка литейной формы, осуществляемая под действием силы тяжести Мащинная заливка литейной формы, осуществляемая снизу под механическим или пневматическим давлением

Заливка литейной формы, осуществляемая снизу сифонной литниковой системой Машинная заливка литейной формы, осуществляемая под действием создаваемого в литейной форме вакуума

Заливка стопочных литейных форм через общий литниковый стояк

Заливка высокой литейной формы, помещаемой для этого в литейный кессон Заливка литейной формы, при которой ее разъем находится в горизонтальной плоскости Заливка литейной формы, при которой ее разъем находится в вертикальной плоскости

30.    Центробежная заливка

31.    Литниковая заливка

32.    Безлитниковая заливка

Машинная заливка литейной формы, осуществляемая под действием центробежных сил вращающейся машинной литейной формы

Заливка литейной формы, осуществляемая через ее литниковую систему Заливка открытой литейной формы, осуществляемая открытой струей металла из литейного ковша, заливочного желоба или надставной лит-

33.    Многоковшовая заливка

34.    Печная заливка

никовой чаши

Заливка крупной литейной формы из двух и более литейных ковшей

Заливка литейной формы непосредственно из плавильной печи заливочным желобом или при помощи закрытого металлопровода

35.    Литье в песчаную литейную форму

Ндп. Литье в земляную форму

36.    Литье в оболочковую литейную форму

Ндп. Литье в скорлупчатую форму

Литье в корковую форму

37.    Литье по выплавляемой (выжигаемой) модели

38.    Литье по газифицируемой литейной модели

39.    Литье в магнитную литейную форму

40. Литье в вакуумнопленочную литейную форму

41.    Литье в керамическую литейную форму

42.    Литье под давлением

43.    Центробежное литье

44.    Кокильное литье

Способы литья металла

Литье металла, осуществляемое заливкой литейной формы, изготовляемой из песчаной формовочной смеси

Литье металла, осуществляемое путем свободной заливки оболочковой литейной формы

Литье металла, осуществляемое заливкой це-ликовой литейной формы, изготовленной по выплавляемой (выжигаемой) модели Литье металла, осуществляемое заливкой це-ликовой литейной формы, изготовленной по газифицируемой литейной модели

Литье металла, осуществляемое путем свободной заливки литейной формы, изготовляемой из ферромагнитного сыпучего материала и находящейся при заливке под давлением постоянного магнитного поля

Литье металла, осуществляемое путем свободной заливки литейной формы, изготовленной из сыпучего формовочного материала с разрежением в ней воздуха и герметизацией поверхности разъема синтетической пленкой Литье металла, осуществляемое заливкой разъемной литейной формы, изготовляемой из огнеупорной жидкой смеси

Машинное литье металла в пресс-форму под давлением

Литье металла, осуществляемое при заливке в центробежную изложницу Литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей

45.    Литье намораживанием

46.    Литье под низким давлением

47.    Литье с противодавлением

48.    Литье вакуумным всасыванием

49,    Вакуумно-компрессионное литье

50. Непрерывное литье

51.    Литье выжиманием

52.    Кокильное электро-шлаковое литье

53.    Литье с кристаллизацией под давлением

Ндп. Жидкая штамповка

54.    Литье космическое

55.    Литье в условиях невесомости

Кокильное литье, осуществляемое с выливанием жидкого металла по мере образования затвердевшего слоя отливки

Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочной установке низкого газового давления

Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочных установках с регулируемым давлением над металлической ванной и в литейной форме

Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочной установке с вакуумным всасыванием жидкого металла

Литье металла, осуществляемое в кокиль с вакуумным всасыванием жидкого металла прй заливке и повышенным газовым давлением при затвердевании отливки

Литье металла, осуществляемое непрерывной заливкой литейных форм-кристаллизаторов на вертикальных или горизонтальных установках непрерывного литья

Машинное литье металла, осуществляемое заливкой разъемных литейных форм с переменным объемом рабочей полости

Кокильное литье, осуществляемое с электро-шлаковым переплавом металла

Литье металла, осуществляемое в пресс-формы для литья под давлением с последующим механическим прессованием затвердевающих отливок

Литье металла осуществляемое в космических аппаратах

Изготовление литейных форм

56. Формовочный материал

57. Формовочная (стержневая) смесь

58.    Облицовочная смесь

59.    Наполнительная смесь

Природные и искусственные материалы, используемые для изготовления неметаллических литейных форм, формовочных красок, разделительных составов и припылов

Смесь формовочных материалов, соответствующая требованиям технологического процесса литья и изготовления литейной формы (литейных стержней)

Формовочная или стержневая смесь для образования рабочего слоя литейной формы или литейного стержня

Формовочная или стержневая смесь для заполнения опоки или стержневого ящика вне рабочего слоя литейной формы или литейного стержня

60. Единая смесь

61.    Отработанная смесь

62.    Оборотная смесь

63.    Подготовку формовочного материала

64.    Регенерация отработанной смеси

65.    Смесеприготовле-ние

66.    Формовка

67.    Формовка уплотнением смеси

68.    Формовка по нагреваемой модельной оснастке

69.    Формовка по модели

70.    Формовка по выплавляемой (выжигаемой) модели

Ндп. Формовка по восковой модели

Окраска модели

Обмазка модели

71.    Наливная (засыпная) формовка

72.    Формовка по шаблону

73.    Опочная (безопоч-ная) формовка

74.    Формовка в съемных опоках

Формовочная или стержневая смесь, используемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси

Формовочная и стержневая смесь, использованная в технологическом процессе получения отливок

Отработанная смесь, подготовленная для повторного употребления в качестве компонента формовочной смеси

Предварительная обработка свежего формовочного материала и отработанной смеси с целью придания им необходимых свойств Восстановление в отработанной смеси формовочных песков

Приготовление формовочной или стержневой смесей и вспомогательных составов из предварительно подготовленных компонентов Формование литейных форм и литейных стержней из формовочных и стержневых смесей Формовка, при которой формовочная и стержневая смесь уплотняется механическим воздействием.

Пр имечание. Уплотнение формовочной и стержневой смеси может осуществляться встряхиванием, прессованием, пескодувным способом и др.

Формовка, при которой термореактивная смесь наносится на горячую модельную оснастку и отверждается

Формовка, при которой рабочая полость литейной формы образуется по многократной или разовой литейной модели

Формовка по модели, при которой образование литейной формы осуществляется погружением выплавляемой (выжигаемой) литейной модели в жидкую формовочную смесь с обсыпкой огнеупорным материалом и отверждением

Формовка по модели, при которой используют жидкие (сыпучие) формовочные и стержневые смеси

Формовка, при которой рабочая полость литейной формы образуется снятием избыточной формовочной смеси по поверхности, определяемой рабочей частью формовочного литейного шаблона

Формовка в двух и более опоках (в формовочной камере машины безопочной формовки)

75. Формовка в почве (формовочной яме)

76.    Стержневая формовка

77.    Формовка по-сырому

78.    Формовка по-сухому

79.    Формовка с подсушкой

80.    Формовка по С02-процессу

81.    Формовка вакуумно-пленочная

Формовка на формовочном плацу (в формовочной яме) по литейным моделям и формовочным литейным шаблонам.

Примечание. Верхняя часть литейной формы может изготовляться в опоках Формовка, при которой литейная форма собирается из литейных стержней, образующих как внешние, так и внутренние очертания отливки Формовка, при которой сушке могут подвергаться только литейные стержни

Формовка, при которой все части литейной формы подвергаются сушке

Формовка, при которой значительная часть литейной формы подвергается сушке

Формовка, при которой упрочнение литейной формы осуществляется продувкой углекислым газом

Формовка из сыпучего огнеупорного материала по литейным моделям под пластичной пленкой, применяемой с целью герметизации и уплотнения литейной формы при отсасывании из нее воздуха

82.    Формовка по газифицируемой модели

83.    Ферромагнитная формовка

84. Сборка формы

Формовка, при которой ферромагнитная сыпучая формовочная смесь приобретает и сохраняет контуры литейной модели при помощи наложения магнитного поля

Установление, соединение и закрепление литейных стержней в литейной форме и частей литейной формы между собой

Литниковые системы и их элементы

85. Литниковая система

86.    Горизонтальная литниковая система

87.    Вертикальная литниковая система

Система каналов и устройств для подвода в определенном режиме жидкого металла к полости литейной формы, отделения неметаллических включений и обеспечения питания отливки при затвердевании.

Примечание. По устройству литниковые системы размещают по разъему литейной формы и вне разъема

Литниковая система с питателями, расположенными в горизонтальной плоскости разъема литейной формы

Литниковая система с питателями, расположенными в вертикальной плоскости разъема литейной формы по положению при заливке.

Примечание. К вертикальным относятся литниковые системы вертикально-щелевые и ярусные

88. Верхняя литниковая система

89.    Сифонная литниковая система

90.    Литниковая чаша

91.    Литниковый стояк

Стояк

92.    Шлакоуловитель

93. Литниковый ход

94. Питатель

95.    Литниковый дроссель

Дроссель

96.    Выпор

97. Прибыль

98. Открытая прибыль

99. Закрытая прибыль

Литниковая система подачи жидкого металла в полость литейной формы сверху.

Примечание. К верхним относятся литниковые системы дождевые и горизонтальнощелевые

Литниковая система для подачи жидкого металла в полость литейной формы снизу

Элемент литниковой системы для приема струи жидкого металла и направления его движения в литниковый стояк или непосредственно в литейную форму

Элемент литниковой системы в виде нисходящего от литниковой чаши канала Элемент литниковой системы для задержания шлака и неметаллических включений из потока заливаемого металла

Элемент литниковой системы для подачи жидкого металла из литникового стояка к питателям, применяемый при отсутствии в ней шлакоуловителей

Элемент литниковой системы, примыкающий непосредственно к рабочей полости литейной формы

Элемент литниковой системы, замедляющий заполнение жидким металлом литейной формы

Элемент литниковой системы или полости литейной формы для вывода газов, наблюдения за заполнением литейной формы и для питания при усадке затвердевающей отливки жидким металлом

Элемент литниковой системы или полости литейной формы для питания отливки жидким металлом в период затвердевания и усадки.

Примечание. Прибыль может быть прямого, бокового и местного питания отливки Прибыль, поверхность металла в которой имеет непосредственный контакт с атмосферой.

Примечание Открытая прибыль может быть без пережима — отрезная; с пережимом ■— отламывающаяся

Прибыль, поверхность металла в которой не имеет непосредственного контакта с атмосферой.

Примечание. Закрытая прибыль может быть с экзотермическим обогревом, газового давления и др.

Выбивка и обработка отливок

100. Выбивка отливок

Удаление затвердевших и охлажденных до определенной температуры отливок из разовых литейных форм

Термин

Определение

101.    Удаление стержней

102.    Обрубка отливок

Разрушение и (или) извлечение литейных стержней из затвердевшей отливки Отделение от отливок элементов литниковой системы, заливов по разъему литейной формы и

103. Очистка отливок

неровностей поверхности Очистка поверхности отливок от пригара, ос-

104, Зачистка отливок

татков формовочной смеси и литейных стержней Механическая обработка поверхности отливок с целью приведения ее в соответствие с требованиями по качеству поверхности

Алфавитный указатель терминов

Выбивка отливок    100

Выдача жидкого металла    17

Выпор    96

Дроссель    95

Дроссель литниковый    95

Заливка    21

Заливка безлитниковая    32

Заливка вакуумным всасыванием    25

Заливка вертикальная    29

Заливка горизонтальная    28

Заливка кессонная    27

Заливка литейной формы    21

Заливка литниковая    31

Заливка многоковшовая    33

Заливка печная    34

Заливка свободная    22

Заливка сифонная    24

Заливка сифонная    23

Заливка снизу    23

Заливка стопочная    26

Заливка центробежная    30

Зачистка отливок    104

Литье вакуумно-компрессионное    49

Литье вакуумным всасыванием    43

Литье в вакуумно-пленочную литейную форму    40

Литье в земляную форму    35

Литье в керамическую литейную форму    41

Литье в корковую форму    36

Литье в магнитную литейную форму    39

Литье в оболочковую литейную форму    36

Литье в песчаную литейную форму    35

Литье в скорлупчатую форму    36

Литье в условиях невесомости    55

Литье выжиманием    51

Литье кокильное    44

Литье кокильное электрошлаковое    52

Литье космическое    54

Литье металла    1

Литье намораживанием    45

Литье непрерывное    50

Литье по выжигаемой модели    37

Литье по выплавляемой модели    37

Литье по газифицируемой литейной модели    38

Литье под давлением    42

Литье под низким давлением    46

Литье с кристаллизацией под давлением    53

Литье сплава    1

Литье с противодавлением    47

Литье центробежное    43

Материал формовочный    56

Обмазка модели    70

Обработка металла внепечная    18

Обрубка отливок    102

Окраска модели    70

Очистка отливок    103

ГОСТ 18169—86 Стр. 11

Переплав металла электрошлаковый 16 Питатель 94 Плавка 5 Плавка металла 5 Плавка металла без передела 7 Плавка металла вакуумная 13 Плавка металла дуплекс-процессом 8 Плавка металла закрытая 11 Плавка металла кислая 6 Плавка металла непрерывная 9 Плавка металла основная 6 Плавка металла открытая 11 Плавка металла прерывная 10 Плавка металла с контролируемой атмосферой 12 Плавка металла триплекс-процессом 8 Плавка металла электродная 15 Подача шихты 4 Подготовка формовочного материала 63 Прибыль 97 Прибыль закрытая 99 Прибыль открытая 98 Приспособление 20 Разливка металла 19 Регенерация отработанной смеси 64 Сборка формы 84 Система литниковая 85 Система литниковая вертикальная 87 Система литниковая верхняя 88 Система литниковая горизонтальная 86 Система литниковая сифонная 89 Смесеприготовление 65 Смесь единая 60 Смесь наполнительная 59 Смесь облицовочная 58 Смесь оборотная 62 Смесь отработанная 61 Смесь стержневая 57 Смесь формовочная 57 Стояк 91 Стояк литниковый 91 Удаление стержней 101 Форма 20 Форма литейная 20 Формовка 66 Формовка безопочная 73 Формовка вакуумно-пленочная 81 Формовка в почве 75 Формовка в съемных опоках 74 Формовка в формовочной яме 75 Формовка засыпная 71 Формовка наливная 71 Формовка опочная 73 Формовка по восковой модели 70 Формовка по выжигаемой модели 70 Формовка по выплавляемой модели 70 Формовка по газифицируемой модели 82

Формовка по модели    69

Формовка по нагреваемой модельной оснастке    68

Формовка по С02-процессу    80

Формовка по-сухому    78

Формовка по-сырому    77

Формовка по шаблону    72

Формовка с подсушкой    79

Формовка стержневая    76

Формовка уплотнением смеси    67

Формовка ферромагнитная    83

Ход литниковый    93

Чаша литниковая    90

Шихта    3

Шихтовка    2

Шихтовка плавки    2

Шлакоудаление    14

Шлакоуловитель    92

Штамповка жидкая    53

Сдано в на# Тир 25 Ш

Редактор Р. Г. Говврдовская Технический редактор М. И, Максимова Корректор Б. А. Мурадов

19 05 86 Подп в печ 22 07 86 1,0 уел. п. л 1,0 уел. кр -отт 0,96 уч

Цена

-изд л 5 к«и

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 12*840, Москва, ГСП, Новопреененский пер , 3 Тип «Московский печатник», Моокиа, Лялин пер, 6 Зак 2219