allgosts.ru01. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ01.040. Словари

ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения

Обозначение:
ГОСТ 17325-79
Наименование:
Пайка и лужение. Основные термины и определения
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1981
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
01.040.25, 25.160.50

Текст ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПАЙКА и лужение

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 17325—79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 001.4 : 621.791.36 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Группа В00 СОЮЗА ССР

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ

Основные термины и определения

Brazing, soldering and tinning. Basic terms and definitions

ГОСТ

17325-79*

Взамен

ГОСТ 17325—71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3914 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1986 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов—синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение»'поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках._

Издание официальное    Перепечатка воспрещена-

* Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменением М 1, утвержденным в апреле 1986 г. (МУС 7—86).

© Издательство стандартов, 1989

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке, и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

]. Пайка Ндп. Напайка Спайка Припайка

D.    Lotcn

E.    Brazing; Soldering

2.    Лужение

Ндп. Облцживакпе

D.    Verzinnen

E.    Tinning

3.    Паяное соединение

D.    Lotverbindung

E.    Brazed (soldered) joint

4.    Паяемый материал

5.    Припой

D.    Lot

E.    Brazing alloy; Solder

6.    Вспомогательный материал

D.    Hilfsmaterial

E.    Auxiliary material

7. Паяльный флюс

Флюс

Е. Flufimittel Е. Flux

8.    Полуда

9.    Технологическое покрытие

Образование соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности н последующей его кристаллизации Соединение, образованное пайкой

Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению.

Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109—82 Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов По ГОСТ 3.1109—82

Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п.

Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования.

Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое

10. Барьерное покрытие

D.    Barrieriiberzug

E.    Barrier coating

11.    Распайка Ндп. Распай Распаивание

D.    Abloten

E.    Unbrazing; Unsoldering

12.    Подпайка

13.    Перепайка

D.    Umloten

E.    Rebrazing; Resoldering

14.    Сборочный зазор под пайку

Сборочный зазор

D.    Lotspalt bei Raumtemperatur

E.    Cold clearance

15.    Паяльный зазор

D.    Lotspalt bei Lottemperatur

E.    Hot clearance

16.    Растекание припоя Растекание

D.    Ausbreiten

E.    Spreading

17.    Затекание припоя в зазор

Затекание

D.    Flieften

E.    Flowing

18.    Смачивание припоем

Смачивание

D.    Benetzen

E.    Wetting

19.    Десмачивание паяемого материала

Десмачивание

D.    Entbenetzen

E.    Dewetting

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем -или. растекания» припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое Разъединение паяного соединения пр» нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см. п. 97)

Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов

Распайка и повторная пайка

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки

Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала

Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора

Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24) Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке Или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями.

Примечания:

1.    Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения.

2.    Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на едн-

Термин

Определение

20. Контактно-реак* ление

Ивное

21. Паяемость

D.    Lotbarkeit

E.    Brazability; Solde^ ^.j.^

плав-

ницу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры ' алавлелня ламТолсе лескаллавкага лз ллх Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22)

^ЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ

22. Режим пайки

D.    Lotdaten

E.    Brazing (soldering data

23.    Площадь растекд

24.    Краевой угол припоем

Краевой угол

D.    Randwinkel

E.    Contact angle

*шя прибоя смачивания

25.    Температура

припоем    смачивашн

Температура смачив^

D.    BeneizenstemperapHH

E.    Wetting temperate^

26.    Температура пайце

_ D.. Ldttejpnerat.ur    и

Е. Brazing (soldering4 ,

ture    ) tempera-

Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка.

Примечания:

1.    Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения

2.    Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и т. п.

Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности .припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала.

Примечания:

1.    Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного.

2.    Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы — твердая и жидкая — находятся в условиях термодинамического равновесия Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем

Температура паяемых материалов и рас-/ ллллжхятч? лряляг л жгге лг л&лгллтл', при которой происходит формирование паяного соединения

27.    Термический цикл пайки

D.    Lotwarmezyklus

E. . Brazing (soldering) thermal

cycle

28.    Температурный интервал активности паяльного флюса

D.    Wirktcmperaturbereich fur Flufimittel

E.    Working temperature range of flux

29.    Минимальна# температура активности паяльного флюса

30.    Максимальная температура активности паяльного флюса

31.    Температура распайки

D.    Ablotenslemperatur

E.    Unbrazing (unsoldering) temperature

32.    Время нагрева при пайке

Время нагрева

D.    Erwarmungsdauer

E.    Heat time

33.    Время выдержки при пайке

Время выдержки Е. Soaking time

34.    Время охлаждения при пайке

Время охлаждения

D.    Erkaltungsdauer

E.    Cooling time

35.    Общее время пайки

D.    Gesamte Lotzeit.

E.    Full brazing (soldering) time

36.    Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания

Скорость смачивания

D.    Benetzensgeschwindigkeit

E.    Wetting rate

37.    Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя

Скорость растекания

38.    Скорость нагрева при пайке

Скорость нагрева

D.    Erwarmungsgeschwindigkeit

E.    Heat rate

Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции

Минимальная температура в температурном интервале активного флюса Максимальная температура в температурном интервале активного флюса Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева.

Примечание Значение нагрузки в скорости нагрева — по ГОСТ 21547—76

Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их консакта от температуры окружающей среды до температуры пайки

Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки

'Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды

Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения при пайке

Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение

Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

Отношение изменения температуры в месте контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ

39.    Низкотемпературная пайка

Ндп. Мягкая пайка

D.    Weichldten

E.    Soldering

40.    Высокотемпературная пайка

Ндп. Твердая пайка

D.    Hartloten

E.    Brazing

41.    Пайка готовым припоем

42.    Пайка расплавлением полуды

Е. Reflow soldering

43.    Контактно-реактивная пай-

44, Реактивно-флюсовая пайка

45. Сваркопайка

46.    Капиллярная пайка

D.    Spaltloten

E.    Capillary brazing (soldering)

47.    Некапиллярная пайка

D. Fugenloten

48. Пайкосварка

D.    Fugenloten

E.    Braze welding

49.    Флюсовая пайка (лужение)

D.    Flufimittel Loten (Verzin-nen)

E.    Flux brazing (soldering, tinning)

50.    Бесфлюсовая пайка (луже-

ie)

D.    FluBmittelreis Loten (Verzin-nen)

E.    Fluxless brazing (soldering, tinning)

Пайка при температуре, по превышающей 123 К

Пайка при температуре, превышающей 723 К

Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя

Пайка, при которой припой образуется в- результате контактно-реактивного плавления

Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса

Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.

Примечание. Разделка кромок — по ГОСТ 2601—84

Пайка (лужение) с применением флюса

Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразву-

51.    Пайка в активной газовой среде

D.    Reduktionsgasloten

E.    Brazing in reducing atmosphere

52.    Пайка в нейтральной газовой среде

D.    Schutzgasloten

E.    Brazing in protective atmosphere

53.    Пайка в вакууме

D.    Vakuumloten

E.    Vacuum brazing

новыми колебаниями или частицами твердого материала.

Примечание. Вакуум — по ГОСТ 5197—85

Бссфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ

Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения

Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па.

Примечание. Разреженный газ —• по ГОСТ 5197—85

54.    Ультразвуковая пайка (лужение)

D.    Ultraschalloten (Verzinnen)

E.    Ultrasonic brazing (soldering, tinning)

55.    Абразивное лужение

56.    Абразивно-кристаллическое лужение

57.    Абразивно-кавитационное лужение

58.    Пайка паяльником

D.    Kolbenloten

E.    Soldering with soldering iron

59.    Газопламенная пайка

D.    Flammloten

E.    Flame brazing (soldering)

60.    Пайка в печи

D.    Ofenloten

E.    Furnace brazing (soldering)

61.    Индукционная пайка

D.    Induktionsloten

E.    Induction brazing (soldering)

62.    Пайка погружением в расплавленный припой

D.    Tauchloten

E.    Dip brazing (soldering)

Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний

Бссфлюсовое лужение с iipi'iiviijutrlHCM трения паяемого материала частицами твердого материала

Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя

Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником

Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем

63.    Пайка погружением в расплавленную соль

D.    Salzbadldten

E.    Saltbathbrazing; Flux-dip brazing

64.    Пайка волной припоя

D.    Sclnvallolen

E.    Wave soldering

65.    Экзотермическая пайка

D.    Exothermisches Loten

E.    Exothermic brazing

66.    Пайка нагретым газом

D. Heifigasloten £. Hot-gas soldering

67.    Дуговая пайка

D.    Lichtbogenloten

E.    Arc brazing

68.    Плазменная пайка

69.    Электроннолучевая пайка

D.    Elektronenstrahlloten

E.    Electron beam brazing

70.    Пайка тлеющим разрядом

71.    Пайка электросопротивлением

D.    Widerstandsloten

E. Resistance brazing    (soldering)

72.    Пайка световыми лучами

D.    Lichtstrahlloten

E. Light rays brazing (soldering)

73.    Пайка инфракрасными лучами

D.    Infrarotloten

E.    Infra-red brazing (soldering)

74.    Лазерная пайка

D.    Laserstrahlloten

E.    Laser brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью.

Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне.

Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся ' точек среды не меняется во времени Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей Пайка, при второй нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)

75.    Пайка нагретыми блоками

D.    Blockloten

E.    Block brazing (soldering)

76.    Пайка нагревательными матами

D.    Loten mit Warmeplatte

E.    Heated pads brazing (soldering)

77.    Электролитная пайка

78. Диффузионная пайка

79. Пайка под давлением

80. Ступенчатая пайка

D.    Stufenloten

E.    Stage brazing

81. Оплавление полуды

82. Одновременная пайка

83.    Групповая пайка

84.    Механизированная пайка (лужение)

D.    Mechanisiertes Loten (Ver-zinnen)

E.    Mechanized brazing (soldering,' tinning)

85.    Автоматическая пайка (лужение)

D.    Automatisches Loten (Verzin-nen)

E.    Automatic brazing (soldering, tinning)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными; телами

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической, обработкой.

Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки.

Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора Пайка мпогошовНых заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений

Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения се качества

Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий

Пайка (лужение), осуществляемая по’ механизированному методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004—78 Пайка (лужение), осуществляемая по-автоматическому методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004—78

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ*

86. Тип паяного соединения

D.    Lotverbindungsart

E.    Brazed (soldered) joint type

87.    Характерное сечение паяного соединения

88.    Нахлесточное паяное соединение

Ндп. Паяное соединение внахлестку

D.    Oberlapplotverbindung

E.    Lap brazed (soldered) joint

89.    Телескопическое паяное соединение

90.    Стыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение встык

D,    Stumpflotverbindung

E.    Butt brazed (soldered) joint

91.    Косостыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение вскос

D.    Schriiger Stumpflotverbindung

E.    Scarf butt brazed (soldered) joint

92.    Тавровое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение втавр

D,    T-Lotverbindung

E.    Tee brazed'(soldered) joint

93.    Соприкасающееся паяное соединение

94.    Комбинированное паяное соединение

95. Согласованное паяное сое динение

96. Несогласованное паяное соединение

Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов.

Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями

Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком

Паяное соединение, в котором паярмые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями Стыковое паяное соединение,'в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого

Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке-Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений на-хлссточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося Паяное соединение, образованное при пайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении Паяное соединение,, образованное при пайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

* Эскизы соединений к терминам 88—94, 97, 101—103 приведены в ГОСТ 19249—73.

Термин

Определенна

97. Паяный шов

D.    Lotnaht

E.    Brazed (soldered) s£am 93. Зона сплавления

Спай

D.    Legierungszone £ Alloying zone

У)9. Длч^^’Ь'лъ'А'Л'гл елттК Р. Djffusionszone

E.    Diffusion zone

100.    Зона термического влияния

D.    Wiirmeeinflufizone

E.    Heat affected zone

101.    Толщина паяного шва

D.    Lotnahtdicke

E.    Thickness of brazed (soldered) seam

102.    Длина паяного шва

D- Lotnahtlange

Е. Length of brazed (soldered) seam

ЮЗ. Ширина паяного шва

D.    Lotnahtbreite

E.    Breadth of brazed (soldered) seam

104. Галтельный участок паяно-.то шва

Г алтсль паяного шва

Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке

Поверхность между паяемым материалом и паяным швом щли граница между ними в сечении паяного соединения

Часть, пая.шго следил ей ия. с иямднешшм. химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала

Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала

Расссоянис между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним

Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения

Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения

Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов

дефекты паяных соединений*

105. Непропай

106. Неспай

107.    Общая химическая эрозия три панке

Общая эрозия

108.    Локальная химическая эрозия при пайке

Локальная эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполпенни паяльного зазора припоем Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем

* Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», ^трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 260L—84.

Термин

Определение

109. Подрез при пайке

Дефект паяного соединения, проявляю-

Подрез

щийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтель-ного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии

ПО. Паяльные остаточные на-

Остаточные напряжения, имеющиеся в

ятряжения

паяном соединении после охлаждсия.

Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию’ механических, термических, химических

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИПОИ

1П. Многослойный припой

D.    Mehrschichtiot

E.    Multilayer brazing alloy (solder)

112.    Порошковый припой

D.    Lotpulver

E.    Powder brazing alloy (solder)

113.    Композиционный припой

1Ндп. Металлокерамический припой

114.    Формованный припой

D.    Lotformteil

E.    Preformed brazing alloy (solder)

115.    Самофлюсующий припой

D. Fluflmittel enhaltendes Lot E Self-fluxing brazing alloy

116.    Трубчатый припой

D.    Seelenlot

E.    Cored solder

Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава

Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава

Припой, содержащий в своем объеме наполнитель.

Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения

Припой в виде заготовки заданной фор-

МЫ-

Припой, обладающий свойствами флюса

Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя

117 Паяльная паста

D.    Lotpaste

E.    Brazing (soldering) paste

Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них.

Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Время выдержки

Время выдержки при пайке

Время нагрева

Время нагрева при пайке

Время охлаждения

Время охлаждения при пайке

Время пайки общее

Галтель паяного шва

Десмачивание

aasAWAccv ^^териала Длина паяного шва Зазор паяльный Зазор сборочный Зазор сборочный под пайкУ Затекание

Затекание припоя в зазор

Зона диффузионная

Зона сплавления

Зона термического влияний

Интервал активности паял^ного Флюса

Лужение

Лужение абразивное

Лужение абразивно-кавитаДионное

Лужение абразивно-кристаДлическое

Лужение автоматическое

Лужение бесфлюсовое

Лужение механизированной

Лужение ультразвуковое

Лужение флюсовое

Материал вспомогательный

Материал паяемый

Напайка

Напряжения остаточные п^яльные

Непропай

Неспай

Облуживание Оплавление полуды Пайка

Пайка автоматическая Пайка бесфлюсовая Пайка в активной газовой сРеДе Пайка в вакууме

Пайка в нейтральной газовои сРеДе Пайка в печи Пайка волной припоя Пайка высокотемпературна^

Пайка газопламенная Пайка готовым припоем Пайка групповая 'Лъта XfttpipyiYiwmaTi Пайка дуговая Пайка индукционная Пайка инфракрасными лучйми Пайка капиллярная

33:

33 32 32

34 34 35'

104 19 19 102

15

14

14

17

17

99'

98

100

температурный    28

2

55 57

56 85 50

84 54

49

а

4 1

ПО

105

106 2

81 1

85

50 51. 53 52 60 64

40 59

41 83 74, 67 61 73 46

Пайка контактно-реактивная

43

Пайка лазерная

74

Пайка механизированная

34

Пайка мягкая

39

Пайка нагревательными матами

76

Пайка нагретым газом

66

Пайка нагретыми блоками

75

Пайка некапиллярная

47

Пайка низкотемпературная

39

Пайка одновременная

82

Пайка паяльником

58

Пайка плазменная

68

Панка погружением в расплавленную соль

63

Пайка погружением в расплавленный припой

62

Пайка под давлением

79

Пайка расплавлением полуды

42

Пайка реактивно-флюсовая

44

Пайка световыми лучами

72

Пайка ступенчатая

80

Пайка твердая

40

Пайка тлеющим разрядом

70

Пайка ультразвуковая

54

Пайка флюсовая

49

Пайка экзотермическая

65

Пайка электролитная

77

Пайка электроннолучевая

69

Пайка электросопротивлением

71

Пайкосварка

48

Паста паяльная

117

Паяемость

21

Перепайка

13

Плавление контактно-реактивное

20

Площадь растекания припоя

23

Подпайка

12

Подрез

109

Подрез при пайке

109

Нолуда

8

Покрытие барьерное

10

Покрытие технологическое

9

Припайка

1

Припой

5

Припой композиционный

113

Припой металлокерамический

113

Припой многослойный

111

Припой порошковый

112

Припой самофлюсующий

115

Припой трубчатЬш

116

Припой формованный

114

Распаивание

11

Рас пай

11

Распайка

11

Растекание

16

Растекание припоя

16

Режим пайки

22

Сваркопайка

45

Сечение паяного соединения характерное

87

'Скорость нагрева

38

Скорость нагрева при пайке

Скорость растекания Скорость смачивания

Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания припоем по площади растекания

Смачивание Смачивание припоем Соединение паяное Соединение паяное внахлестку Соединение паяное вскос Соединение паяное встык Соединение паяное втавр Соединение паяное комбинированное Соединение паяное косостыковое Соединение паяное нахлесточное Соединение паяное несогласованное Соединение паяное согласованное Соединение паяное соприкасающееся Соединение паяное стыковое Соединение паяное тавровое Соединение паяное телескопическое Спай Спайка

Температура активности паяльного флюса максимальная

Температура активности паяльного флюса минимальная

Температура пайки

Температура распайки

Температура смачивания

Температура смачивания припоем

Тип паяного соединения

Толщина паяного шва

Угол краевой

Угол смачивания припоем краевой Участок паяного шва галтельиый Флюс паяльный

Флюс

Цикл пайки термический Ширина паяного шва Шов паяный

Эрозия локальная Эрозия общая

Эрозия при пайке химическая локальная Эрозия при пайке химическая общая

38

37

36

36

37 18 18

3

88

91

90 92’

94

91 88 96

95 93 90

92 89 98

1

30 29 26

31 25 25 86'<

101

24

24

104

7

z /

103:

97

108

107

108 107

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Abloten

И

Abl5lenslemperatur

31

Ausbreiten

16

Automatisches Loten

85

Automatisches Verzinnen

85

Barrieriiberzung

10

Benetzen

18

Benctzensgeschwindigkeit

36»

Benetzenstemperatur

25

Blockloten

75

Diffusionszone

99

Elektronenstrahlloten

69

Entbenetzen

19

Erkaltungsdauer

34

Erwarmungsdauer

32.'

Erwarinungsgeschwindigkeit

38

Exotliermisches Loten

65-

Flammloten

59

Fliefien

17

FluBmittel

7

FluBmittel enhaltendes Lot

115

FluBmittel Loten

49

FluBmittel Verzinnen

49'

FluBmittelreis Loten

50*

FluBmittelreis Verzinnen

50

Fugenloten

47, 48

Gesamte Lotzeit

35

Hartloten

40

Heifigasloten

66

Kilfsmaterial

6

Induktionsloten

Infrarotloten

73

Kolbenloten

58

Laserstrahlloten

74

Legierungszone

98

Lichtbogenloten

67

LichtsrahUoten

72

Lot

5

Lotformteil

114

Lotpulver

112

Lotbarkeit

21

Ldtdaten

22

Loten

1

Loten mit Warmeplatte

76

Lotnaht

97

Lotnahtbreite

103

Lotnahtdicke

101

Lotnahtliinge

юг

Lotpaste

117

Lotspalt bjei Lottemperatur

15

Lotspalt bei Raumtemperatur

14

Lottemperatur

26

Lotverbindung

3'

Lotverbindungsart

86

Lotwarinezyklus

27

Mechanisiertcs Loten

84

Mechanisiertes Verzinnen

84

Mehrschichtlot

111

Ofenldten

60

Randwinkel

24

Reduktionsgasloten

5 Г

Salzbadloten

63

Schrager Stumpflotverbindung

91

Schutzgasloten

52

Schwalloten

641

Seelcnlot    116

Spaltloten    46

Stufenloten    80

Stumpilblverbindung    90

T-L6tverbindung    92

Tauchloten    62

Oberlapplotverbindung    88-

Ultraschalloten    54

Ultraschallverzinnen    54

Umloten    18

Vakuumloten    53

Verzinnen    2

Warmeeinflufizone    100

Weichl5ten    39

Widerstandsloten    71

Wirktemperaturbereich fiir Flufimittel    28-

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Alloying zone    98

Arc brazing    67

Automatic brazing    85

Automatic soldering    85

Automatic tinning    85-

Auxiliary material    6

Barrier coaling    10

Block brazing    75

Block soldering    75

Brazability    21

Braze welding    48

Brazed joint    3

Brazed joint type    86

Brazed seam    97

Brazing    1, 40

Brazing alloy    5

Brazing data    22

Brazing in protective atmosphere    52

Brazing in reducing atmosphere    51

Brazing paste    117

Brazing temperature    26

Brazing thermal cycle    27

Breadth of brazed seam    101

Breadth of soldered seam    101

Butt brazed joint    90

Butt soldered joint    90

Capillary brazing    46

Capillary soldering    46

Cold clearance    14

Contact angle    24

Cooling time    34

Cored solder    116

Dewetting    19

Diffusion zone    99"

Dip brazing    62

Dip soldering    62

Electron beam brazing    69

Exothermic brazing

65

Г* f\

Flame brazing

59

Г A

Flame soldering

59

Flowing

17

Flux

«

Flux brazing

49

Flux soldering

49

Flux tinning

49

Fluxless brazing

50

Fluxless soldering

50

Fluxless tinning

50

Flux-dip brazing

63

¥w\\ brazing time

ъъ

Full soldering time

35

Furnace brazing

60

Furnace solderirtg

60

Heat affected zone

100

Heat rate

38

Heat time

32

Heated pads brazing

76

Heated pads soldering

76

Hot clearance

15

Hot-gas soldering

66

Induction brazing

61

Induction soldering

61

Infra-red brazing

73

Infra-red soldering

73

Lap brazed joint

88

Lap soldered joint

88

Laser brazing

74

Length of brazed seam

102

Length of soldered seam

102

Light rays brazing

72

Light rays soldering

72

Mechanized brazing

84

Mechanized soldering

84

Mechanized tinning

84

Multilayer brazing alloy

111

Multilayer solder

111

Powder brazing alloy

112

Powder solder

112

Preformed brazing alloy

114

Preformed solder

114

Rebrazing

13

Reflow soldering

42

Resistance brazing

71

Resistance soldering

71

Resoldering

13

Salt bath brazing

63

Self-fluxing brazing alloy

115

Scarf butt brazed joint

91

Scarf butt soldered joint

91

Soaking time

33

Solder

5

Solderability

21

Soldered joint

3

Soldered joint type

86

Soldered seam    97

Soldering    1, 39

Soldering data    22

Soldering paste    117

Soldering temperature    26

Soldering thermal cycle    27

Soldering with coldering iron    58

Spreading    16

Stage brazing    80

Tee brazed joint    92

Tec soldered joint    92

Thickness of brazed seam    103

Thickness of soldered seam    103

Tinning    2

Ultrasonic brazing    54

Ultrasonic soldering    54

Ultrasonic tinning    54

Unbrazing    11

Unbrazing temperature    31

Unsoldering    11

Unsoldering temperature    31

Vacuum brazing    53

Wave soldering    64

Wetting    18

Wetting rate    36

Wetting temperature    25

Working temperature range of flux    28

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор М. М. Герасименко Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 30.11.88 Подп. в печ. 03.02.89 1,25 уел. п. л. 1,25 уел. кр.-отт. 1,61 уч-изд. л.

Тираж 6000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 3172.

Изменение № 2 ГОСТ 17325—79 Пайка и лужение. Основные термины и определения

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 № 3463

Дата введения 01.07.91

Вводная часть. Второй абзац. Исключить слова: «В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется»;

третий абзац. Исключить слова: «Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается»; дополнить словами: «Термины-синонимы без пометы «Ндп.» приведены в качестве справочных данных»;

девятый абзац. Исключить слово: «недопустимые».

Термин 1. Пайка. Графа «Определение». Заменить слова: «Образование соединения» на «Образование неразъемного соединения».

Термины 39, 40. Исключить обозначение: «Ндп.»; после нормы 723 К дополнить сноской:*.

Таблицу дополнить сноской: «* Определение термина-синонима приведено в приложении».

Термин 48. Графу «Определение» дополнить сноской: *.

Термины иа немецком языке изложить в новой редакции: 49—50 — «Flubmittelotcn (Flubmittelver zinnen)»; «flubmittelloses».

Термины на немецком языке. Заменить слова: 76 «Warmeplatte» на «Warmeplatten»;

90    — «Stumpflfitverbindung» на «Stumplotverbihdung»;

91    — «Schragcr» на «Schrage».

Термин 114 на немецком языке дополнить словом: «Lotpulver».

Стандарт дополнить приложением:

(Продолжение см. с. 82)

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица 2

Термин по ГОСТ 17325-79

Термин по И СО 857-79

Определение по ИСО 857т-79

40. Высокотемпературная пайка'

Твердая пайка

Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру

39. Низкотемпературная пайка

Мягкая пайка

плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл

48. Пашсосварка

Пайкосварка

не плавится при образовании соединения.

39. Низкотемпературная пайка

Мягкая панка

Операция при которой металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей и ниже 450 °С и смачивающего основной металл. Основ, ной металл не плавится при образовании соединения

40. Высокотемпературная пайка

Твердая пайка

Процесс соединения металлов, при котором во время или после нагревания расплавленный металл втягивается под действием капиллярной силы в зазор между прилегающими поверхностями соединяемых деталей. Температура плавления присадочного металла выше 450 °С, но всегда ниже температуры плавления основного металла

48. Пайкосварка

Пайкосварка (включая пайко-оварку латунью)

Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного метал-ла,, температура плавления которого выше 450

(ИУС №4 1991 г.)