allgosts.ru01. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ01.040. Словари

ГОСТ 32602-2014 Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей

Обозначение:
ГОСТ 32602-2014
Наименование:
Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей
Статус:
Действует
Дата введения:
01.07.2015
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
01.040.13

Текст ГОСТ 32602-2014 Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей


ГОСТ 32602-2014

Группа Т58



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРАВИЛА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Regulations for calculating atmosphere emissions from mechanical processing of metals based on emissions factors



МКС 01.040.13

Дата введения 2015-07-01



Предисловие


Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха" (ОАО "НИИ Атмосфера")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 февраля 2014 г. N 64-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Агентство "Армстандарт"

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт


4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2014 г. N 209-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32602-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 55921-2013

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Введение


В настоящем стандарте приведены значения удельных технологических нормативов выбросов для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Если на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящем стандарте отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками.

Полученные по настоящему стандарту результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.

При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.

В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выбросов устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.

Валовый выброс загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитывается исходя из нормо-часов работы станочного парка, а его поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.

К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.

Характерной особенностью процессов механической обработки металлов является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола.

Источниками образования и выделения, загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:

- вида обрабатываемого материала;

- режима обработки;

- производительности и мощности оборудования;

- геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий;

- от расхода СОЖ.

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей.

Настоящий стандарт распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.

Настоящий стандарт применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использована ссылка на следующий

ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17.2.1.04:

3.1 загрязнение атмосферы: Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси.

3.2 загрязняющее атмосферу вещество: Примеси в атмосфере, которые могут оказывать неблагоприятное влияние на здоровье людей и (или) на окружающую среду.

3.3 организованный промышленный выброс (организованный выброс): Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы.

3.4 промышленная пыль: Пыль, входящая в состав промышленного выброса.

4 Механическая обработка металлов

4.1 Обработка металлов без охлаждения


Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в таблицах 1-4.

4.1.1 Удельные показатели выделения пыли абразивной, пыли металлической, пыли алюминия, текстильной, полировальной пасты, пыли с содержанием войлока и металлов, пыли неорганической с содержанием оксида кремния выше 70% по разным видам оборудования при механической обработке металлов без охлаждения представлены в таблице 1. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр круга.

Таблица 1

Наименование оборудования

Диаметр круга, мм

Удельные показатели выделения пыли в атмосферу (г/с)

Пыль абра-
зивная

Пыль метал-
личес-
кая

Пыль: алюминия, текстильная, полиро-
вальной пасты

Пыль с содержа-
нием войлока и металлов выше 2%

Пыль неоргани-
ческая с содер-
жанием оксида кремния выше 70%

Обдирочно-шлифовальные станки с шлифовальным кругом:

а) рабочая скорость 30 м/с

100

0,62

0,96

-

-

-

125

1,06

1,59

-

-

-

б) рабочая скорость 50 м/с

100

1,46

2,19

-

-

-

125

1,92

2,88

-

-

-

Круглошлифовальные станки с шлифовальным кругом

100

0,010

0,018

-

-

-

150

0,013

0,020

-

-

-

300

0,017

0,026

-

-

-

350

0,018

0,029

-

-

-

400

0,020

0,030

-

-

-

600

0,026

0,039

-

-

-

750

0,030

0,045

-

-

-

900

0,034

0,052

-

-

-

Плоскошлифовальные станки с шлифовальным кругом

175

0,014

0,022

-

-

-

250

0,016

0,026

-

-

-

350

0,020

0,030

-

-

-

400

0,022

0,033

-

-

-

450

0,023

0,036

-

-

-

500

0,025

0,038

-

-

-

Бесцентрошлифовальные станки с шлифовальным кругом

30, 100

0,005

0,008

-

-

-

395, 500

0,006

0,013

-

-

-

480, 600

0,009

0,016

-

-

-

Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки с шлифовальным кругом

75-200

0,005

0,008

-

-

-

200-400

0,007

0,011

-

-

-

Внутришлифовальные станки с шлифовальным кругом

5-20

0,003

0,005

-

-

-

20-50

0,005

0,008

-

-

-

50-80

0,006

0,010

-

-

-

80-150

0,010

0,014

-

-

-

150-200

0,012

0,018

-

-

-

Полировальные станки с войлочным кругом

100

-

-

-

0,013

-

200

-

-

-

0,019

-

300

-

-

-

0,027

-

400

-

-

-

0,039

-

500

-

-

-

0,050

-

600

-

-

-

0,063

-

Заточные станки с шлифовальным кругом

100

0,004

0,006

-

-

-

150

0,006

0,008

-

-

-

200

0,008

0,012

-

-

-

250

0,011

0,016

-

-

-

300

0,013

0,021

-

-

-

350

0,016

0,024

-

-

-

400

0,019

0,029

-

-

-

450

0,022

0,032

-

-

-

500

0,024

0,036

-

-

-

550

0,027

0,040

-

-

-

Заточные станки с алмазным кругом

100

-

0,005

-

-

0,002

150

-

0,007

-

-

0,003

200

-

0,011

-

-

0,005

250

-

0,014

-

-

0,006

300

-

0,017

-

-

0,007

350

0,021

0,009

400

-

0,025

-

-

0,011

450

-

0,028

-

-

0,012

500

-

0,032

-

-

0,014

550

-

0,035

-

-

0,015

Обработка деталей из стали:

Отрезные станки

-

-

0,203

-

-

-

Крацевальные станки

-

-

0,097

-

-

1

Обработка деталей из феррадо:

Сверлильные станки

-

-

0,007

-

-

-

Обработка деталей из алюминия с матерчатым кругом:

Станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод.ВИЗ 9905-1415 и др.)

450

-

-

0,313

-

-

Примечание - Состав абразивной пыли аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав металлической пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов.


4.1.2 Удельные показатели выделения пыли в гальваническом производстве при шлифовке и полировании изделий в зависимости от технологической операции, вида оборудования представлены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование технологической операции

Наименование оборудования

Диаметр круга, мм

Удельные показатели выделения пыли в атмосферу

Вид пыли

На единицу оборудования, г/с

Грубое шлифование перед нанесением покрытий

Станки шлифовальные

-

Металлическая

0,126

Абразивная

0,055

Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий

Станки полировальные с войлочным крутом

150

Войлочная

0,108

200

0,144

250

0,181

300

0,217

350

0,253

400

0,289

450

0,325

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)

Станки полировальные с войлочным кругом

150

Войлочная и полировальной пасты

0,017

200

0,022

250

0,028

300

0,033

350

0,039

400

0,044

450

0,050

Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия

Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)

150

Текстильная

0,208

200

0,278

250

0,347

300

0,417

350

0,486

400

0,556

450

0,625

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)

Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)

150

Текстильная и полировальной пасты

0,042

200

0,056

250

0,069

300

0,083

350

0,097

400

0,111

450

0,125


4.1.3 Удельные показатели выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям и типоразмерам станка представлены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование оборудования

Марка, модель, типоразмер станка

Наименование технологической операции

Диаметр абразивного круга, мм

Удельный показатель выделения пыли на единицу оборудования, 10, г/с

Универсальные и кругло-шлифовальные станки:

Станки точильно- шлифовальные

ЗБ634 (ЗК634)

Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом

400

75,0*
29,2**

ЗМ634

41,5*
17,9**

ЗБ34

Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом

-

8,2*
3,6**

-

Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра

-

4,8*
2,1**

Станки универсально-заточные

ЗБ642

Черновая заточка сверл и резцов

200

14,5*
6,3**

ЗА64 ЗБ64

125

24,5*
10,5**

Специальные станки для заточки сверл:

Станки для заточки сверл малого диаметра

КПМ 3.105.014
АУБ-120.000

Заточка сверл малого диаметра

-

0,24*
0,10**

Станки для зачистки сверл

КПМ 3.105.014

Зачистка сверл малого диаметра

-

13,90**

Плоскошлифовальный заточной

ЗГ71М

Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом

250

227,5*
98,1**

Специальные станки для заточки сверл

-

Профилирование абразивного круга алмазным карандашом

-

44,70**

Специальные станки для заточки сверл

-

Снятие фасок и заусенец

-

42,20**, *

Станки алмазно-заточные для заточки резцов

3622

Заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом

150

17,0*
5,8**

Станки алмазно-заточные для заточки резцов

-

Чистовая заточка резцов

-

10,7*
4,6**

Станки алмазно-
затыловочные

16811

Затылование червячных фрез

-

32,7*
14,0**

Специальные заточные станки

Станки полуавтомат для заточки торцевых фрез

ЗБ667

Заточка торцевых фрез

150

23,9*
10,3**

Станки полуавтомат для заточки червячных фрез

ЗА667

Заточка червячных фрез диаметром 100-150 мм

250-300

46,4*
20,0**

Станки алмазно-заточные для заточки резцов

360М

Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом

150-250

36,2*
15,5*

Станки алмазно-заточные для заточки резцов

-

То же протяжек из быстрорежущей стали

-

14,4*
6,2**

Станки оптико-шлифовальные

395М

Доводка инструмента

-

13,6*
5,8**

Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков

A3

Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм

180

32,1*
13,7**

Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков

ЗД692

То же диаметром от 500 до 1000 мм

200

73,9*
31,7**

Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков

-

Чистовая заточка зубьев пил

-

15,3*
6,6**

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

Эн-634

Заточка ленточных пил

-

11,1

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ТчФА-2

Заточка фрез

-

5,6

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ТчПН-3

Заточка дисковых пил

-

16,7

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ТчПН-6
ТчПА

Заточка дисковых пил

-

34,7

Специальные станки для заточки сверл

-

Снятие фасок и заусениц

-

29,54*
12,66**

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ЭН-634

Заточка инструмента

-

3,33*
7,77*

ТчФА-2

Заточка инструмента

-

3,92*
1,68*

ТчПН-3

Заточка инструмента

-

11,69*
5,01**

ТчПН-6,
ТчПА

Заточка инструмента

-

24,29*
10,41**

* пыль металлическая

** пыль абразивная

*** суммарные выделения пыли металлической и абразивной в соотношении: 70% пыли металла и 30% пыли абразива

Примечание: В случае использования оборудования, не указанного в данной таблице, рекомендуется соотнести его с имеющимся в таблице по типу и составу используемого абразивного материала, мощности оборудования, а также использовать информацию производителя данного оборудования.


4.1.4 Удельные показатели выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в таблице 4.

Таблица 4

Вид обработки

Наименование оборудования

Вид пыли

Мощность ставного двигателя, кВт

Удельный показатель выделения пыли,
10 г/с

Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ

Токарные станки и автоматы малых и средних размеров

Металлическая чугунная

0,65-5,50

6,30

Токарные одношпиндельные автоматы продольного точения

0,65-5,50

1,81

Токарные многошпиндельные полуавтоматы

14,00-28,00

9,70

Токарные многорезцовые полуавтоматы

1,00-20,00

9,70

Токарно-винторезные станки

-

5,60

Фрезерные станки, в том числе

2,80-14,00

13,90

продольно-фрезерные

-

2,90

вертикально-фрезерные

-

4,20

карусельно-фрезерные

-

4,20

горизонтально-фрезерные

-

16,700

фрезерные специальные

-

5,700

зубофрезерные

2,00-20,00

1,100

барабанно-фрезерные

-

30,000

Сверлильные станки, в том числе

1,00-10,00

1,100

вертикально-сверлильные

1,00-10,00

2,200

специально-сверлильные (глубокого сверления)

-

8,300

Расточные станки, в том числе

-

2,100

вертикально-расточные и наклонно-расточные

-

2,900

специально-расточные

-

5,400

зубодолбежные станки

0,65-7,00

0,300

Комплексная обработка чугунных корпусных деталей

Станки типа "обрабатывающий центр" с ЧПУ, мод.2204ВМФ11 и др.

-

13,100

Обработка резанием бронзы и других цветных металлов

Токарные станки

Цветных металлов

-

2,500

Фрезерные станки

-

1,900

Сверлильные станки

-

0,400

Расточные станки

-

0,700

Отрезные станки

-

14,00

Крацевальные станки

-

8,00

Обработка резанием бериллиевой бронзы

Токарные станки

Бериллиевая

-

0,100

Фрезерные станки

-

0,14

Сверлильные станки

1,000

Расточные станки

0,030

Обработка резанием свинцовых бронз

Токарные станки

Свинцовая

-

0,800

Фрезерные станки

-

0,600

Сверлильные станки

-

1,200

Расточные станки

0,200

Обработка резанием алюминиевых бронз

Токарные станки

Алюминиевая

-

0,050

Фрезерные станки

-

0,022

Сверлильные станки

-

0,047

Расточные станки

-

0,008



Чугун и цветные металлы относятся к "хрупким" материалам. При обработке стали, "пластичного" материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ, образуется металлическая стружка, т.е. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит. При обработке стали на отрезных и крацевальных станках удельные выделения пыли представлены в таблице 1.

4.2 Обработка металлов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)


В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.

При использовании на металлообрабатывающих станках в качестве СОЖ воды эффективность гидрообеспыливания составляет 90%.

Удельные показатели выделения аэрозолей, масла или эмульсола (при охлаждении одним из перечисленных видов охлаждения) при механической обработке металлов с охлаждением представлены в таблице 5.

Таблица 5

Вид оборудования

Удельные показатели выделения аэрозолей масла (эмульсола), 10 (г/с)
на 1 кВт мощности станка

Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:

с охлаждением маслом

5,600

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%

0,05

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10%

0,045

Обработка металлов на шлифовальных станках:

с охлаждением маслом

8,000

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%

0,104

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10%

1,035



Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от электроэрозионных станков отдельных загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.

4.3 Классификация выбросов


Пыль выделяющаяся при механической обработке металлов классифицируется:

- при обработке стали и чугуна как оксид железа;

- при обработке цветных металлов пыли присваивается код оксида обрабатываемого металла;

- при обработке сплавов цветных металлов кодирование пыли производится по оксиду металла, являющегося основным (по массе) компонентом сплава.

При механической обработке металлических заготовок в галтовочных барабанах и дробеметных установках образующаяся пыль классифицируется следующим образом:

- при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием металлических звездочек) как оксид железа;

- при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием древесных опилок) как пыль окалины (оксид железа) и пыль древесная;

- при очистке чугуна и стали от окалины в дробеметных установках (с использованием металлической дроби) как оксид железа.

При обработке металлических изделий на полировальных станках с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет следующий состав:

- пыль оксида металла, в частности, оксид железа - 25%;

- пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - 10%;

- хрома трехвалентные соединения (в пересчете на ) - 65%.

При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется:

- пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - до 98%;

- пыль оксида металла - до 2%.

4.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов


Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год, , определяется по формуле:

, т/год, (1)


где - удельный показатель выделения пыли технологическим оборудованием (таблицы 1-4), г/с;

- фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки, , вычисляется по формуле:

, т/год, (2)


где - степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки, , рассчитывается по формуле:

, т/год, (3)


где - удельные показатели выделения масла и эмульсола (таблица 5), г/с на 1 кВт мощности оборудования;

- мощность установленного оборудования, кВт.

Приложение А (справочное). Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от электроэрозионных станков

Приложение А
(справочное)

Марка, модель станка, режим обработки

Размеры ванны, мм

Площадь ванны, м

Рабочая жидкость

Выделяющиеся загрязняющие вещества

Наименование

Удельный показатель выделения

10 г/с

10 г/с см зеркала ванны

Станок электроэрозионный мод. 45723

640x500

0,32

Трансформаторное масло + керосин (30%)

Твердые частицы

0,27

0,83

I режим - черновой

Масляный аэрозоль

0,36

1,11

Углерода оксид

0,56

1,75

Станок электроэрозионный мод. 45723

Твердые частицы

0,09

0,28

II режим - основная обработка

Масляный аэрозоль

0,32

1,00

Углерода оксид

0,56

1,75

Станок электроэрозионный мод. 45723

Твердые частицы

0,23

0,72

III режим - чистовой

Масляный аэрозоль

0,22

0,69

Станок электроэрозионный мод. 4Е724

1118х750

0,84

Трансформаторное масло + керосин (20%)

Твердые частицы

2,05

2,44

I режим - черновой

Железа оксид

0,07

0,09

Масляный аэрозоль

0,79

0,94

Акролеин

0,17

0,21

Углерода оксид

6,41

7,63

Станок электроэрозионный мод. 4Е724

Твердые частицы

1,74

2,07

II режим - чистовой

Железа оксид

0,74

0,88

Масляный аэрозоль

0,03

0,08

Акролеин

0,03

0,08

Углерода оксид

2,57

3,06

Станок электроимпульсный

500x600

0,30

Трансформаторное масло (100%)

Твердые частицы

2,93

9,76

черновой режим

Железа оксид

1,87

6,24

Масляный аэрозоль

2,36

7,85

Акролеин

9,98

33,26

Углерода оксид

399,17

1133,06



__________________________________________________________________________

УДК 504.3.054:006.354 МКС 01.040.13 Т58

Ключевые слова: выбросы загрязняющих веществ, атмосфера, механическая обработка, металлы, удельные показатели

__________________________________________________________________________




Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014