allgosts.ru01. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ01.040. Словари

ГОСТ 32602-2014 Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей

Обозначение:
ГОСТ 32602-2014
Наименование:
Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/2015
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
01.040.13

Текст ГОСТ 32602-2014 Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

32602—

2014


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРАВИЛА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха» (ОАО «НИИ Атмосфера»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 февраля 2014 г. № 64-П)

За принятие проголосовали:

Кратко* наименование страны по МК (ИСО 3166) 004 — 97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004 — 97

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Армения

AM

Агентство «Армстандарт»

Киргизия

KG

Кыргызсгандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарг

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2014 г. № 209-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32602-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5    Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 55921-2013

6 ВВЕДЕН 8ПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и попраеок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайлю Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет

©Стандартинформ, 2014

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

<ч <ч


4    Механическая обработка металлов...................................................................................

4.1    Обработка металлов без охлаждения.......................................................................

Приложение А (справочное) Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

Введение

в настоящем стандарте приведены значения удельных технологических нормативов выбросов для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Если на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоя* щем стандарте отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками.

Полученные по настоящему стандарту результаты используются при учете и нормировании вы* бросое загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.

При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.

8 связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выбросов устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.

валовый выброс загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитывается исходя из нормочасое работы станочного парка, а его поступление в атмосферу — с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.

К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.

Характерной особенностью процессов механической обработки металлов является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — аэрозолей масла и эмульсола.

Источниками образования и выделения, загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности. от следующих факторов:

•    вида обрабатываемого материала:

-    режима обработки;

-    производительности и мощности оборудования:

•    геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий:

•    от расхода СОЖ.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ПРАВИЛА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Regulations lor calculating atmosphere emissions from mechanical processing of metals based on emissions factors

Дата введения — 2015—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей.

Настоящий стандарт распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.

Настоящий стандарт применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

2    Нормативные ссылки

в настоящем стандарте использована ссылка наследующий

ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17.2.1.04:

3.1    загрязнение атмосферы: Изменение состава атмосферы е результате наличия в ней примеси.

3.2    загрязняющее атмосферу вещество: Примеси в атмосфере, которые могут оказывать неблагоприятное влияние на здоровье людей и (или) на окружающую среду.

3.3    организованный промышленный выброс (организованный выброс): Промышленный выброс, поступающий е атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы.

Издание официальное

3.4 промышленная пыль: Пыль, входящая в состав промышленного выброса.

4 Механическая обработка металлов

4.1    Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пыпевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка. полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30-40 % по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70 % — материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в таблицах 1-4.

4.1.1    Удельные показатели выделения пыли абразивной, пыли металлической, пыли алюминия, текстильной, полировальной пасты, пыли с содержанием войлока и металлов, пыли неорганической с содержанием оксида кремния выше 70 % по разным видам оборудования при механической обработке металлов без охлаждения представлены в таблице 1. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр круга.

Таблица 1

Удельные показатели выделения пыли в атмосферу (т/с)

Наименование

оборудования

Диаметр

круга.

мм

Пыль

абразив

ная

Пыль

металли

ческая

Пыль:

апюминия.

текстильная.

полировала*

мойпасты

Пыль

с содержанием войлока и металлов выше 2 %

Пыль

неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70 %

Обдирочношлифовальные станки с шлифовальным кругом:

а) рабочая скорость 30 м/с

100

0.62

0.96

125

1.06

1.59

б) рабочая скорость

100

1.46

2.19

50 м/с

125

1.92

2.88

Круглошлифовалькью

100

0.010

0.018

станки с шлифовальным кругом

150

0.013

0.020

300

0.017

0.026

350

0.018

0.029

400

0.020

0.030

600

0.026

0.039

750

0.030

0.045

900

0.034

0.052

Наименование

оборудования

Диаметр

крута.

мы

Удельные показатели выделения пыли в атмосферу (rJc)

Пыль

абразив

ная

Пыль

мегалпи*

ческая

Пыль.

алюминия.

текстильная.

полировала*

нойпасты

Пыль

с содержанием войлока и металлов выше 2%

Пыль

иеорганиче* скал с содержанием оксида кремния выше 70 %

Плоскошлифовальные

175

0,014

0,022

_

сганхи с шлифовальным

кругом

250

0,016

0,026

350

0,020

0,030

400

0,022

0,033

450

0,023

0.036

500

0.025

0,038

Бвсцеитрошпифовальныв

30.100

0,005

0.008

сгамси с шлифовальным

кругом

395. 500

0,006

0.013

460.600

0,009

0,016

Зубошлифовальныв

75-200

0,005

0,008

и резьбошлифовальные

сганхи с шлифовальным

200-400

0,007

0,011

кругом

Внугришлифоеалькые

5-20

0,003

0.005

сганхи с шлифовальным

кругом

20-50

0.005

0.008

50-60

0,006

0,010

80-150

0,010

0.014

150-200

0,012

0,018

Полировальные станки

100

0.013

с войлочным кругом

200

0,019

300

0.027

400

0.039

500

0,050

600

0,063

Продолжение таблицы 1

Удельные показатели выделения пыли в атмосферу (rfe)

Наименование

оборудования

Диаметр

круга.

ыы

Пыль

абра

зивная

Пыль

металли

ческая

Пыла: алюминия, текстильная, полировал** ной пасты

Пыл*

с содержанием войлока и металлов выше 2%

Пыль

неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70 %

Загонные станки

100

0.004

0,006

с шлифовальным крутом

150

0.006

0.008

200

0.008

0.012

250

0,011

0.016

300

0.013

0.021

350

0,016

0.024

400

0,019

0.029

450

0.022

0.032

500

0,024

0.036

550

0,027

0,040

Загонные станки

100

0.005

0.002

с алмазным кругом

150

0.007

0.003

200

0,011

0,005

250

0.014

0.006

300

350

0,017

0.021

0.007

0.009

400

0.025

0,011

450

0.028

0.012

500

0.032

0.014

550

0.035

0,015

Обработка деталей из стали:

Отрезные станки

0,203

Крацевальныв станки

0.097

1

Удельные показатели выделения пыли о атмосферу (т/с)

Наименование

оборудования

Диаметр

круга.

мм

Пыль

абра

зивная

Пыль

метелям*

ческам

Пыль.

текстильна*, пспирооаль* ной ласты

Пыль

е содержанием войлока и металлов выше 2 %

Пыль

неорганическая с содержанием оксида кремния еыше 70И

Обработка деталей из феррадо:

Сверлильные станки

0.007

Обработка деталей из алюминия с матерчатым кругом:

Станки полировальные с

450

0.313

матерчатыми кругами с применением ласты ГОИ (МОД.ВИЗ 9905-1415 и др.)


Примечание — Состав абразивной пыли аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав металлической пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов.


4.1.2 Удельные показатели выделения пылив гальваническом производстве при шлифовке и полировании изделий в зависимости от технологической операции, вида оборудования представлены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование технологической операции

Наименование

оборудования

Диаметр

«руга.

мм

Удельные показатели выделения пыли а атмосферу

Вид пыли

На единицу оборудования, г/с

Грубое шлифование

Станки шлифовальные

_

Металличе-

0.126

перед нанесением покрытий

ска я

Абразивная

0.055

Полировка поверхности

Станки полировальные

150

Войлочная

0,108

изделий перед нанесением

с войлочным крутом

покрытий

200

0,144

250

0,181

300

0.217

350

0,253

400

0,289

450

0,325

Окончание таблицы 2

Наименование технологической операции

Наименование

оборудования

Диаметр

круга.

им

Удельные показатели выделения пыли а атмосферу

Вид пыли

На единицу оборудования. tic

Финишное полирование

Станки полировальные

150

Войлочная и

0.017

с применением хромсодер-

с войлочным кругом

полировальной

жащих паст (паста ГОИ)

200

пасты

0.022

250

0.028

300

0.033

350

0.039

400

0.044

450

0.050

Полирование поверхности

Станки полировальные

150

Текстильная

0.208

изделий перед нанесением

с матерчатыми (текстиль-

покрытия

ными кругами)

200

0.278

250

0.347

300

0.417

350

0.486

400

0.556

450

0.625

Финишное полирование

Станки полировальные

150

Текстильная и

0.042

с применением хромсодер-

с матерчатыми (текстиль-

полировальной

жащих паст (паста ГОИ)

ными кругами)

200

пасты

0.056

250

0.069

300

0.083

350

0.097

400

0.111

450

0.125

4.1.3 Удельные показатели выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям и типоразмерам станка представлены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование

оборудования

Марке, недель, типоразмер стайка

Наименование технологической операции

Диаметр

абразивною крута, мм

Удельный покамтель выделения пыли на единицу оборудования. 10 *. г/с

Универсальные и кругло-шлифовальные станки:

Станки точильно-шлифовальные

ЗБ634(3K634)

Черновая заточка сверл, резцов и др. ин-струмента абразивным кругом

400

75.0'

29,2"

3M634

41,5

17,9"

3634

Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом

8.2'

3.6"

Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра

4.8

2,1

Станки универсально-заточные

ЗБ642

Черновая заточка сверл и резцов

200

14.5'

6.3”

ЗА64 ЗБ64

125

24.5'

10.5"

Специальные станки для заточки сверл:

Станки для заточки сверл малого диаметра

КПМ 3.105.014 АУБ-120.000

Заточка сверл малого диаметра

0.24

0,10"

Станки для зачистки сверл

КПМ 3.105.014

Зачистка сверл малого диаметра

13.90"

Плоскошлифоеальный

заточной

ЗГ71М

Шлифование штампов (матриц) абразивным крутом

250

227.5

98.1

Специальные станки для заточки сверл

Профилирование абразивного круга алмазным карандашом

44.70“

Специальные станки дпя заточки сверл

Снятие фасок и заусенец

42.20".'

Станки алмазно-заточные для заточки резцов

3622

Заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом

150

17,0'

5.8"

Станки алмазно-заточные для заточки резцов

Чистовая заточка резцов

10.7'

4.6

Станки алмазно-загыловочные

16611

Загыловакие червячных фрез

32.7

14.0"

Продопжениве таблицы 3

Наименование

оборудования

Марк*, модель, типоразмер стайка

Наименование технолог ической операции

Диаметр

абразивного круга, мм

Удельный показатель выделения пыли на единицу оборудования.

10 »/е

Специальные загочные станки

Станки полуавтомат для заточки торцевых фрез

ЗБ667

Заточка торцевых фрез

150

23.9'

10.3"

Станки полуавтомат для заточки червячных фрез

ЗА667

Заточка червячных фрез диаметром 100 — 150мм

250-300

46.4'

20.0"

Станки алмазнозаточные для заточки резцов

360М

Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом

150-250

36,2*

15.5*

Станки алмазнозаточные для заточки резцов

То же протяжек из быстрорежущей стали

14.4'

62"

Станки оптико-шлифовальный

395М

Доводка инструмента

13.6'

5.8"

Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков

АЗ

Черновая заточка дисковых лил диаметром менее 500 мм

180

32.1'

13.7"

Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков

ЗД692

То же диаметром от 500 до 1000 мм

200

73.9'

31.7"

Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков

Чистовая заточка зубьев пил

15,3'

6.6"

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

Эн-634

Заточка ленточных пил

11.Г'

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ТчФА-2

Заточка фрез

5.6 '

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ТчПН-3

Заточка дисковых пил

16.7"'

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ТчПН-6 ТчПА

Заточка дисковых пил

34.7"

Наименование

оборудования

Марка, модель, типоразмер станка

Наименование технологическом операции

Диаметр

абразивною крута, мм

Удельный показатель выделении пыли на единицу оборудования. lO’.rfc

Специальные станки для заточки сверл

Снятие фасок и заусениц

29.54*

12.66**

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ЭН-634

Заточка инструмента

3.33*

7.77*

ТчФА-2

Заточка инструмента

3.92*

1.68*

ТчПН-3

Заточка инструмента

11.69*

5.01'*

ТчПН-6.

ТчПА

Заточка инструмента

24.29*

10.41**


пыль металлическая пыль абразивная

суммарные выделения пыли металлической и абразивной в соотношении: 70% пыли металла и 30% пыли абразива

Примечание:В случае использования оборудования, не указанного в данной таблице, рекомендуется соотнести его с имеющимся в таблице по типу и составу используемого абразивного материала, мощности оборудования, а также использовать информацию производителя данного оборудования.


4.1.4 Удельные показатели выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в таблице 4.

Таблица 4

Вид обработки

Наименование оборудования

Вид пыли

Мощность

ставного

двигателя.

кВт

Удельный

показатель

выделения

пыли.

10Vc

Токарные станки и автоматы малых и средних размеров

0,65-5,50

6.30

Токарные одношпиндельные автоматы продольного точения

0,65-5,50

1.81

Токарные многошпиндельные полуавтоматы

14,00-28.00

9.70

Токарные многорезцовые полуавтоматы

1.00-20.00

9.70

Токарно-винторезные станки

5.60

Фрезерные станки, а том числе

2.80-14,00

13.90

продольно-фрезерные

2.90

вертикально-фрезерные

4.20

Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ

карусельно-фрезерные

4.20

горизонтально-фрезерные

Металличе-

16.700

фрезерные специальные зубофрезерные

ская

чугунная

2,00-20,00

5.700

1.100

барабанно-фрезерные

30.000

Сверлильные станки, в том числе

1.00-10,00

1,100

вертикально-сверлильные

1.00-10.00

2.200

слециально-сверлигъные (глубокого сверления)

8.300

Расточные станки, в том числе

2.100

вертикально-расточные и наклонно-расточные

2.900

специально-расточные

5.400

зубодолбежные станки

0,65-7,00

0.300

Комплексная обработка чугунных корпусных деталей

Станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ. мод. 2204ВМФ11 и др.

13.100

Обработка резанием бронзы и других цветных металлов

Токарные станки Фрезерные станки

2.500

1.900

Сверлильные станки Расточные станки

Цветных

металлов

0.400

0.700

Отрезные станки

14.00

Крацевзльныв станки

8.00

вид обработки

Вид пыли

Мощность

ставиото

двигателя,

кбт

Удельный

показатель

выделения

пыли.

ю V

Обработка резанием бв-

Токарные станки

0,100

риллиевой бронзы

Фрезерные станки

Бериллие-

0,14

Сверлильные станки

взя

1.000

Расточные станки

0.030

Токарные станки

0.800

Обработка резанием

Фрезерные станки

Свинцовая

0.600

свинцовых бронз

Сверлильные станки

1.200

Расточные станки

0.200

Токарные станки

0,050

Обработка резанием

Фрезерные станки

Алюминее-

0.022

алюминиевых бронз

Сверлильные станки

взя

0,047

Расточные станки

0.008

Чугун и цветные металлы относятся к «хрупким» материалам. При обработке стали, «пластичного» материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ. образуется металлическая стружка, т.е. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит. При обработке стали на отрезных и крацевальных станках удельные выделения пыли представлены в таблице 1.

4.2 Обработка металлов е применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ. которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.

При использовании на металлообрабатывающих станках в качестве СОЖ воды эффективность гидрообеспыливания составляет 90 %.

Удельные показатели выделения аэрозолей, масла или эмульсола (при охлаждении одним из перечисленных видов охлаждения) при механической обработке металлов с охлаждением представлены в таблице 5.

Таблица 5

Вид оборудования

Удельные показатели выделения аэрозолей наела (эмульсола), 10 * (т/с) на 1 кВт мошиости станка

Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных. протяжных, резьбонакатных, расточных станках:

с охлаждением маслом

5.600

с охлаждением эмугъсией с содержанием эмульсола менее 3 %

0.05

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10 %

0,045

Обработка металлов на шлифовальных станках:

с охлаждением маслом

6,000

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %

0.104

с охлаждением эмугъсией с содержанием эмульсола менее 3-10 %

1.035

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от электроэрозионных станков отдельных загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.

4.3 Классификация выбросов

Пыль выделяющаяся при механической обработке металлов классифицируется:

•    при обработке стали и чугуна как оксид железа:

•    при обработке цветных металлов пыли присваивается код оксида обрабатываемого металла;

•    при обработке сплавов цветных металлов кодирование пыли производится по оксиду металла, являющегося основным (по массе) компонентом сплава.

При механической обработке металлических заготовок в галтовочных барабанах и дробеметных установках образующаяся пыль классифицируется следующим образом:

•    при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием металлических звездочек) как оксид железа:

- при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием древесных опилок) как пыль окалины (оксид железа) и пыль древесная;

•    при очистке чугуна и стали от окалины в дробеметных установках (с использованием металлической дроби) как оксид железа.

При обработке металлических изделий на полировальных станках с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет следующий состав:

•    пыль оксида металла, в частности, оксид железа — 25 %:

•    пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая — 10 %;

•    хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Сг3*) — 65 %

При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется:

•    пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая — до 96 %;

•    пыль оксида металла — до 2 %.

4.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год. определяется по формуле:

Ма%.А г3.6 К Т10°. т/год    (1)

где К — удельный показатель выделения пыли технологическим оборудованием (таблицы 1-4). г/с:

Г — фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки, Мвм6. вычисляется по формуле:

АС* = 3.6* Г (1 — у) 10'3. т/год    (2)

где) — степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы).

Валовый доброе загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки. М рассчитывается по формуле:

лСв^З-б/ГИГО — у) 10‘3. т/год    (3)

где К* — удельные показатели выделения масла и эмульсола (таблица 5). г/с на 1 кВт мощности оборудования;

N — мощность установленного оборудования. кВт.

Приложение А (справочное)

ГОСТ 32602—2014


Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от электроэрозионных станков

Марка. модель станка, ражим обработки

Размеры ванны, мм

Площадь ванны. м‘

Рабочая жидкость

выделяющиеся загрязняющие еешестее

Наименование

Удельный показатель выделения

10 ’г/с

mV/сем задала ванны

Станок электроэроэионный

Твердые частицы

0.27

0.83

мод 45723

I режим —черновой

Масляный аэрозоль

0.Э6

1.11

Углерода оксид

0.56

1.75

Станок электроэрозиоиньЛ мод. 45723

640*500

0.32

Трансформаторное

Твердые частицы

0.09

0.28

II режим — основная обработка

масло ♦ керосин (30 %)

Масляный аэрозоль

0.32

1.00

Углерода оксид

0.56

1.75

Станок электроэроэионный

Твердые части да

0.23

0.72

мод. 45723

III режим — чистовой

Масляный аэрозоль

0.22

0.69

Станок электроэроэионный

Твердые частицы

2.05

2.44

мод. 4Е724

I режим —черновой

Железа оксид

0.07

0.09

Масляный аэрозоль

0,79

0,94

Акролеин

0.17

0.21

ЧРА

А А Л

Трансформаторное

Углерода оксид

6.41

7.63

Станок электроэроэионный

1Iiox/DU

U.o4

масло * керосин (20 %)

Твердые частицы

1.74

2.07

мод. 4Е724

II режим — чистовой

Железа оксид

0.74

0.88

Масляный аэрозоль

0.03

0,06

Акролеин

0.03

0.08

Улерода оксид

2.57

3.06

Марка. модель станка, режим обработки

Размеры ванны, мм

Площадь ванны, м"

Рабочая жидкость

выделяющиеся загрязняющие еешестеа

Наименоевние

Удельный показатель выделения

10 5 г/с

10 *г/с см заекала ванны

Станок электроимпульсный

500>600

о.эо

Трансформаторное

Твердые частица

2.93

9.76

черновой релым

масло (100%)

Железа оксид

1.67

6.24

Масляный аэрозоль

2.Э6

7.85

Акролеин

9.98

33.26

Углерода оксид

399.17

1133.06


ГОСТ 32602—2014


УДК 504.3.054:006.354    МКС 01.040.13    Т58

Ключевые слова: выбросы загрязняющих веществ, атмосфера, механическая обрботка. металлы, удельные показатели

Подписано в печать 02.10.2014. Формат 60x84%.

Уел. печ. л. 2,79. Тираж 41 экэ. Зак. 4167

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАН ДАРТИНФОРМ ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4.