allgosts.ru01. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ01.040. Словари

ГОСТ Р 55921-2013 Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей

Обозначение:
ГОСТ Р 55921-2013
Наименование:
Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей
Статус:
Отменен
Дата введения:
07.01.2015
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
01.040.13

Текст ГОСТ Р 55921-2013 Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

(ffi)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ГОСТР

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

55921 -

2013

ФЕДЕРАЦИИ

ПРАВИЛА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕ С ТВ

В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА

ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Издание официальное

Москва Стаццари»1форм 2013

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха» (ОАО «НИИ Атмосф ера»)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 409 «Охрана окружающей природной среды»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2013 г. №2348-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандартаустановпены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация. об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоямло на 1 января текущего года) информшвюнном указапеле «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном жформапюнном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет огублиховано в ближайшем выпуске ежемесячного информаи/ионного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая знфсрмация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизацш в сети Интернет (go&t ги).

© Стандартинформ, 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения...................................................

  • 2 Нормативные ссылки.................................................

  • 3 Термины и определения.............................................

  • 4 Механическая обработка металлов...............................

    • 4.1 Обработка металлов без охлаждения..........................

    • 4.2 Обработка металлов с применением смазочно-охлаждающих

жидкостей (СОЖ).............................................

  • 4.3 Классиф икация выбросов.........................................

  • 4.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической

обработке металлов...................................................................

Приложение А (справочное) Удельные выделения

загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков........................

Библиография........................................................................

Введение

В настоящем стандарте приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящем стандарте отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками.

Полученные по настоящем/ стандарту результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.

При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.

В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования

Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.

К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.

Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения с маз очно-охлаждающих жидкостей (C03IQ - аэрозолей масла и эьульсола

Источниками образования и выделения, загрязняющих атмосф еру веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:

  • - вида обрабатываемого материала

  • - режима обработки

  • - производительности и мощности оборудования

  • - геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий

  • - от расхода СОЖ

НАЦИ ОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРАВИЛА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Regulations for calculating atmosphere emissions from mechanical processing of

metals based on emissions factors

Дата введения 2015 - 07 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей

Настоящий стандарт распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.

Настоящий стандарт применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующий межгосударственный стандарт

ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения.

Примечание- При яользованин настоя щим стандартом целесообразно яроверить действие ссылочных стандартов я информационной системе общего яользования - на официальном сайте Федерального агентства в о техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или во ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован во состоянию на 1 январе текущего года, и во соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, ову бликов энным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то ври вользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то воложение, в котором дана ссылка на него, в рименяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Т ермины и опр еделения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17.2.1.04:

  • 3.1 загрязнение атмосферы: Изменение состава атмосферы в результате

наличия в ней примеси.

  • 3.2 загрязняющее атмосферу вещество: Примеси в атмосфере, которые могут оказывать неблагоприятное влияние на здоровье людей и (или) на окружающую среду.

3.3 организованный промышленный выброс (организованный выброс)

Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы.

  • 3.4 промышленная пыль: Пыль, входящая в состав промышленного выброса.

  • 4 Механическая обр аботка металлов

4.1 Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др Образующаяся при этом пыль на 30-40 % по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70 % - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в таблицах 1-4.

  • 4.1.1 Удельные показатели выделения пыли абразивной, пыли металлической, пыли алюминия, текстильной, полировальной пасты, пыли с содержанием войлока и металлов, пыли неорганической с содержанием оксида кремния выше 70 % по разным видам оборудования при механической обработке металлов без охлаждения представлены в таблице 1. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр круга.

Таблица!

Наименование оборудования

Диаметр крута, мм

Удельные показатели выделения пыли в атмосферу (г/с)

Пыль абразивная

Пыль

металли

ческая

Пыль алюминия, текстильная пыль, пыль полировальной пасты

Пыль с содержаньем войлока и металлов «ыше 2 */»

Пыль неорганическая с содержаньем оксида кремния выше 70%

Обдирочношлифовальные станки с шлифов альни м крутом

а) рабочая скорость

100

0,62

0,96

30 м/с

125

1,06

1,Я

6) работая скорость

100

1,46

2,19

Я м/с

125

1,92

2,S3

Кругл ошлифовалькые

100

0,010

0,018

станки с шлифовальным

150

0,013

0,020

кругом

300

0,017

0,026

ЗЯ

0,018

0,029

400

ЦОЯ

0,030

600

0,026

0,039

ЦОЯ

0,045

900

0,034

0052

Плоскошлифовальные

175

0,014

0022

спнки с шль«фовалькым

0,016

0026

кругам

ЗЯ

ЦОЯ

оазо

400

0,022

0033

0,023

0036

500

0,025

0038

Бесьентрашлифовалькые

30,100

0,005

ooos

спики с шлифовальным

ЯД Я0

0,006

0013

кругом

4S0, 600

0,009

0016

Зубошлифовалькые и

рев ьбошл ифовальные

75-200

0,005

OOOS

ствики с шлифовальным крутом

200 - 400

0,007

ООП

В нутришлиф овал ькые

5-20

0,003

0005

спнки с шлифовальным

20-Я

0,005

ooos

кругом

50-S0

0,006

оою

Я-1Я

0,010

0014

150-300

0,012

001S

Полировальные

100

0JQ13

спнки с войлочным

200

OJ019

кругом

ЯО

0,027

400

0,039

ЯО ЯО

-

-

-

OJ050

0,063

-

Окончание таблицы 1

Наименование оборуд сеанкх

Диаметр крута, мм

Удельные показателнвыделения пылив атмосферу (г/с)

Пыль абразивная

Пыль

ме талли

нская

Пыль алюзяиния, текстильная пыль, пыль полировальной пасты

Пыль с содержанием войлока и металлов «ыше 2 */»

Пыль неорганическая с ссдержанзем оксида крезяния выше 70%

Заточные станки с

100

OJ004

0J006

шлифов а льны м крутом

150

0J006

OJOOS

200

OJDOS

OJ012

250

OJOH

0JD16

300

0JQ13

0,021

350

0,016

0JD24

400

OJ019

0,029

450

0,022

0,032

500

0,024

0,036

550

0,027

0JD40

Заточки» станки с

100

-

0JD05

OJ002

алмазным крутом

150

-

0,007

OJ003

200

-

0JDH

0,005

250

-

0,014

0,006

300

350

-

OJ017

0JD21

0JD07

0,009

400

-

0,025

0JD11

450

-

0JD2S

OJ012

500

-

0,032

OJ014

550

-

0,035

OJ015

Обработка деталей из

стали:

Отрезные станки

0203

Крацевалькые станки

-

-

0,097

-

-

1

Обработка деталей из феррадо

Сверлильные станки

0JD07

Обработка деталей из алюминия с матарчашм кругом

Станки полировальные с

450

0,313

матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (модВИ39905-1415кдр.)

Примечая и е Сс

зстав абраззок

ой пыли аь

йлотиин составу матер<ала приз»

секяемого з

линовального

круга. Состав металлической пыл и аналогией состав!

г обрабатываемых материалов

  • 4.1.2 Удельные показатели выделения пыли в гальваническом производстве при шлифовке и полировании изделий в зависимости от технологической операции, вида оборудования представлены в таблице 2.

    Наименование тех нологкчес шй операции

    Наимевовакие оборудования

    Диаметр круга, мм

    Удельные показатели выделения пылив атмосферу

    Вид пыли

    На единицу оборудования, г/с

    Грубое шлифе» аме перш

    Станки шлифа»альные

    Металл втекая

    0,126

    нагосением покрытий

    Абразивная

    0,055

    Полировка поверхности

    Станки толировалвные с

    150

    Войлочная

    aios

    изделий перед {«несением

    войлочным крутом

    200

    0,144

    пакры тай

    250

    U1S1

    300

    0,217

    350

    0,253

    400

    0,2S9

    450

    0,325

    Финишное толкование с

    Станки толировалвные с

    150

    Войлочная н

    0,017

    применением хромсодержащих

    войлочным кругом

    200

    голирсеалькой

    0,022

    паст (пас® ГОИ)

    250

    госты

    0,028

    300

    0,033

    350

    0,039

    400

    0,044

    450

    0,050

    Полира» акте поверхности

    Станки толировалвные с

    150

    Текстильная

    Q,20S

    изделий перед {«несением

    матерчатыми (текстильными

    200

    0,278

    покрытая

    кругами)

    250

    0,347

    300

    0,417

    350

    0,436

    400

    0,556

    450

    0,625

    Финишное толкование с

    Станки толировалвные с

    150

    Текстильная к

    0,042

    применением храмсодержащих

    матерчатыми (текстильными

    200

    голировальной

    0,056

    паст (пас® ГОИ)

    кругами)

    250

    госты

    0,069

    300

    0,053

    350

    0,097

    400

    am

    450

    ai25

  • 4.1.3 Удельные показатели выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям и типоразмерам станка представлены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование оборудования

Марка, модель, зипораз мер с пика

Наименование зех кологичес кои операции

Диаметр абразивного крута, мм

Удельный показатель выделения пыли на единицу оборудования, 10J, г/с

Универсальные икр утло-шлифовальные станки

Станки точильно

шлифовальные

ЗБ634 (ЗК634)

Черновая заточка

сверл, резцов и др

400

75,0 29,2"

3M634

инструмента абразивным кругом

41,5^

17,9"

ЗБ34

Черновая заточка

сверл, резцов и др инструмента абразивным кругом

-

3,6

-

Чистовая заточка

сверл среднего и малого диаметра

-

4,8’

2Д"

Станки универсальнозаточные

ЗБ642

Черновая заточка

сверл и резцов

200

14,5’

63"

ЗА64 ЗБ64

125

24,5’

.

Специальные станки для заточкисверл:

Стаю» для заточки сверл малого диаметра

КПМ

3.105.014 АУБ-120000

Заточка сверл малого диаметра

-

0,24’

0,10"

Станки для зачзстки

сверл

КПМ

3.105.014

Зачистка сверл

малого диаметра

-

13,90"

П лос кошл кфав альни й заточюй

ЗГ71М

Шлифование штампов (матриц)

абразивным кругом

250

227,5"

98,1"

Специальные станки для заточки сверл

-

Профита tpos анзе абразивного круга

алмазным карандашом

-

44,70"

Специальные станки для заточки сверл

-

Снятие фасок и

заусенец

-

42,20",’

Станки алмазно

заточные для заточки резцов

3622

Заточка резцов, сверл и др инструмента

алмазным резцом

150

17,ОТ

5,8"

Станки алмазно

заточные для заточки резцов

Чистовая заточка

резцов

-

Ю, Т

4,6"

Станки алмазно

затыловочные

16S11

Затылование червячных фрез

-

32,7в

14,0"

Специальные заточные станки

Станки полуавтомат для заточки торцевых фрез

ЗБ667

Заточка торшвых

фрез

150

23,9"

10,3"

Станки полуавтомат для заточки «ервячкых фрез

ЗА667

Заточка «ервячкки фрез диаметром 100 -150мм

250-300

46,4"

20,0"

Станки алмазно

заточные для заточки резцов

360М

Заточка круглых

шлицевых протажек абразивным кругом

150-250

36,2*

15,5*

Станки алмазно

заточные для заточки резцов

-

То же протяжек зс быстрорежущейстали

-

14,4’

6,2"

Окончание таблицы 3

Наименование оборудования

Марка, модель, сою раз мер станка

Наименование тех кологичес кои операции

Диаметр абразивного крута, мм

Удельный показатель выделения пыли на единицу оборудованзся, 104, г/с

Станки аптико-

395М

Доводка инструмента

13Д

шлифовальный

5,8"

Стаю» для заточки

Черновая заточка

32,1’ 13,7"

зубьев ДИСКОВЫХ пил

АЗ

дисковых пил диаметром

1S0

отрез кюс станков

менее 300 мм

Стаю» для заточки

То же диаметром от

73,9'

31,7"

зубьев дисковых пил отрез нвос с танков

ЗД692

500 до 1000 мм

200

Станки для заточки

Чистовая заточка

15,3’

6,6"

зубвев дисковых пил отрезных станков

зубвев пил

Станки для заточки

Заточка ленточных

режущего инструмента дерев ообрабаты вающих

Эн-634

пил

-

11,1"’

станков

Станки для заточки

Заточка фрез

режущего инструмента дерев ообрабаты вающих

ТчФА-2

-

5j6*’’

станков

Станки для заточки

Заточка джкавьос

режущего инструмента дерев ообрабаты вающих

ТЧ1Н-3

пил

-

16,7”*

станков

Станки для заточки

Заточка дзскавых

режущего инструмента дерев ообрабаты вающих

ТчПН-бТчПА

пил

-

34,7"’

станков

Специальные станки

Снятие фасак и

29,54*

для заточки сверл

затсенкц

1166**

Станки для заточки

ЭН-634

Заточка инструмента

3,33*

режущего инструмента

7,77*

дерев ообрабаты вающих

ТчФА-2

Заточка инструмента

3,92*

станков

1,65*

ТчПН-3

Заточка инструмента

-

11,69* 5,01**

ТчПН-6,

Заточка инструмента

24,29*

ТчПА

10,41**

* - пыль металлюсская

- пылв абразив юя

- суммарные выделения пыли металлитеской и абразивной в соотношении 70% пыли металла к 30% пыли

абразива

Примечание!) случае использования оборудования, не указанного в данной таблице, рекомендуется соотнести его с имеющимся в таблице по типу и составу используемого абразивного материала, мощности

оборудования, а также использовать информацию производителя данного оборудования

  • 4.1.4 Удельные показатели выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в таблице 4.

Таблица 4

Вга обработки

Нашею*мм сборуюаамхя

Вид пыхи

Мсвд моста став мото двигатели кВт

Укелвхик пом ai аге о вылетают гадк Ю^гАс

Тшфхве стагаэк иаэ юхеш вохых вс средних размера»

065

5,50

6.30

Обрбоаа решмм чутуэшх деталей

Тожарше скмшспммзеламые аэтсжапх пр ад о ль но го тачешя

065

5.50

131

бее прммеюиСОЖ

Токарные юогшпмаекакие полуавтоматы

14.00

2SJJ0

9.70

Токарем* юетсреецмые полуавтоматы

1Л0

20,00

9,70

Токарю- вккторехные ставок

5,60

Фрзерше ставок, в там чвсхе

2Д0

14,00

13,90

П рсяопвмо^ре мр ше

2,90

Вертикаль» фрез ерше

Металл м*с вал

4,20

Кар ус е л вмо-фре и ркые

чугунная

4,20

Гср юоиш мо-фре верные

16,700

Фрез ерше спецпиаше

5,700

Зуб оф резерва»

2JD0

20,00

1.100

Бара&иос -фре мр ше

зозоо

Сверлильные стаж в том чжле

1JD0

10.00

1,100

Верпаалыосверлхлвмы»

JJOO

10,00

2.200

Спеикаявюоержеаьюе (глубокого смрлееш)

8.300

Расточше стаж > том числе

2.100

Вертжалвю-растошм к хаалоюеО'расючю»

2.900

Спешмвворае таимые

5.400

Эубодсжбежше с хамок

065

ZO0

0.300

Хоюсежш сбр£с«а чутуюасс

Станки та» юбрабапхваюшкй центра с ЧПУ, мол

13,100

шркускхх деталей

2204ВМФ И ияр

ГОСТ Р $5921-2013

Окончание таблицы 4

Вия обр^сткж

Нет» юз амт сборуяоваэои

В мд TURK

Мои кос тв став него

X в вахте л я, кВт

УкаяноА показатель вваеявкхж ппх ШЛк

Токфше

2.Я0

Обработал ре затем броюы м прутюс

Фрезерзше

1,900

ЦМ0ШК MB9XJDB

Скрап кие

0,400

Расточке

Цветных метакясв

0,7)0

Отрез зам

14,00

Крашвалажте

8,00

Trapse

0,100

Фрез ерше

0,014

Обработка решаем бервотявевсй бровом

Бе рвотчезля

1,000

Ctejrr здание

Вито хеше

0.030

Токарше

0,800

06 работа ре затем свводсамх 6 рою

Фразерки»

О.ДЮ

Сверх здание

1,3)0

Рве точке

Свюоювая

О.ХО

Топрш

0,050

Обработка решаем аяомвоаев их 6рою

Фрез ерше

0.022

Сверидакие

0.047

Расточше

0,003

Чугун и цветные металлы относятся к «хрупким» материалам. При обработке стали, «пластичного» материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ, образуется металлическая стружка, те. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит. При обработке стали на отрезных и крацевальных станках удельные выделения пыли представлены в таблице 1.

4.2 Обработка металлов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.

При использовании на металлообрабатывающих станках в качестве СОЖ воды эффективность гидрообеспыливания составляет 90 %.

Удельные показатели выделения аэрозолей, масла или эмульсола (при охлаждении одним из перечисленных видов охлаждения) при механической обработке металлов с охлаждением представлены в таблице 5.

Т а б лиц а5

Вид оборудования

Удельные показатели выделения аэрозолей гасла (эмульсола), 10'5 (г/с) на 1 кВт мощности станка

Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных,

строгальных, протяжных, резьбокакатных, расточных станках

с охлаждением маслом

5,600

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%

0,05

с охлаждением эмульсией с содержащем эмульсола менее 3 -10 */•

0,045

Обработка металлов на шлифовальных станках:

с охлаждением маслом

8,000

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 */•

0,104

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 -10 */•

1,035

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков отдельных загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.

4.3 Классификация выбросов

Пыль выделяющаяся при механической обработке металлов классиф ициру ется:

  • - при обработке стали и чугуна как оксид железа;

  • - при обработке цветных металлов пыли присваивается код оксида обрабатываемого металла;

  • - при обработке сплавов цветных металлов кодирование пыли производится по оксиду металла, являющегося основным (по массе) компонентом сплава.

При механической обработке металлических заготовок в галтовочных барабанах и дробеметных установках образующаяся пыль классиф ицируется следующим образом:

  • - при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием металлических звездочек) как оксид железа;

  • - при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием древесных опилок) как пыль окалины (оксид железа) и пыль древесная,

  • - при очистке чугуна и стали от окалины в дробеметных установках (с использованием металлической дроби) как оксид железа.

При обработке металлических изделий на полировальных станках с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет следующий состав

  • - пыль оксида металла (в частности, оксид железа - 25 %;

  • - пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая -10 %;

  • - хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Ст3*) - 65 %

При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется:

  • - пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - до 98 %;

  • - пыль оксида металла - до 2 %.

4.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖзагод, определяется по формуле:

М,«=3,6 К Т 10'3,т/год (1)

где К - удельный показатель выделения пыли технологическим оборудованием (таблицы 1 - 4), г/с;

Т- фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:

M>u6 = 3,6 K Т (1-J) 10-3,т/год (2)

где j - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:

М»* = 3,6 Кх N Т (1 - j) 10'3, т/год (3)

где К* - удельные показатели выделения масла и эмульсола (таблица 5), г/с; кВт мощности оборудования,

N- мощность установленного оборудования, кВт.

тюк аз ат еж


Приложение А (спр явочное)

э агоязняюшнх веш


от


станков


Марка, модель станм, режим обработки

Размеры ванны, мм

Площадь ванны, м*

Рабочвяжядкость

Выделяющиеся загржпииохщв мщестм

Наименован»

Удельный

показатель выпале кия

10‘г/с

10* г/с с м? зеркала

ванны

Ставок здектрсюрозмомммй мод 45723

[режим - черновой

Станок электроэрозиокный мод 45723

11 режим • осмовиажобработ»

640*500

0.32

Трене форматором масло *>* керосин (30'/.)

твердое частицы масляных аэрозоль ушроаа озхжд

0.27

0,36

0.56

0,83

1.11

1.75

таершв частицы масляный аэрозоль углерода оьхжд

0.09 032

0.56

0.28

1.00

1.75

Стаках электразрспхоккый мод 45723

II! режим - чистовой

тверше частицы масляных аэрозоль

0.23

0,22

0.72

0,69

Станок злектроэрозмонкый мод 4Е724

I режим • черновой

1118*750

0.34

Трансформаторное масло * керосин (20 %)

твердые частицы железа оке нт масляный аэрозоль акролекж угле рот евхжд

2.05

0,07

0.79

0.17

6,41

2,44

0.09

0.94 0.2!

7,63

Станок зоактроэрозхопшй мод 4Е724

II режкм • чистовой

твердое частацы железа оке га масляных аэрозоль акролекк углерода окежд

1.74 0,74 0,03

0.03

2,57

2.07

0.S8

0,08

0.08

3fl6

Станок злехтроимп росный черновой режим

500*600

0.30

Трансформаторное масло (100 %)

твердые частицы железа оксид масляный аэрозоль акролвхм УПВРОДО ОВХЖД

2.93

1.87

236

9,98

399,17

9.76

6.24

7.85

33,26 1133/16

УДК 504.3.054:006.354 МКС 01.040.13

Т58

механическая


Ключевые слова выбросы загрязняющих веществ, атмосфера, обрботка, металлы, удельные показатели

Инженер отделе 130 ФГУП «ВНИЦСМВ»

Ю.В.Яравикова


17