ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
(ffi) | НАЦИОНАЛЬНЫЙ | ГОСТР |
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ | 55921 - 2013 | |
ФЕДЕРАЦИИ |
ПРАВИЛА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕ С ТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА
ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Издание официальное
Москва Стаццари»1форм 2013
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха» (ОАО «НИИ Атмосф ера»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 409 «Охрана окружающей природной среды»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2013 г. №2348-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандартаустановпены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация. об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоямло на 1 января текущего года) информшвюнном указапеле «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном жформапюнном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет огублиховано в ближайшем выпуске ежемесячного информаи/ионного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая знфсрмация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизацш в сети Интернет (go&t ги).
© Стандартинформ, 2013
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения...................................................
2 Нормативные ссылки.................................................
3 Термины и определения.............................................
4 Механическая обработка металлов...............................
4.1 Обработка металлов без охлаждения..........................
4.2 Обработка металлов с применением смазочно-охлаждающих
жидкостей (СОЖ).............................................
4.3 Классиф икация выбросов.........................................
4.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической
обработке металлов...................................................................
Приложение А (справочное) Удельные выделения
загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков........................
Библиография........................................................................
Введение
В настоящем стандарте приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящем стандарте отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками.
Полученные по настоящем/ стандарту результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.
При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.
В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования
Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.
К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.
Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения с маз очно-охлаждающих жидкостей (C03IQ - аэрозолей масла и эьульсола
Источниками образования и выделения, загрязняющих атмосф еру веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:
- вида обрабатываемого материала
- режима обработки
- производительности и мощности оборудования
- геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий
- от расхода СОЖ
НАЦИ ОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРАВИЛА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Regulations for calculating atmosphere emissions from mechanical processing of
metals based on emissions factors
Дата введения 2015 - 07 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей
Настоящий стандарт распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.
Настоящий стандарт применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).
Издание официальное
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующий межгосударственный стандарт
ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения.
Примечание- При яользованин настоя щим стандартом целесообразно яроверить действие ссылочных стандартов я информационной системе общего яользования - на официальном сайте Федерального агентства в о техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или во ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован во состоянию на 1 январе текущего года, и во соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, ову бликов энным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то ври вользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то воложение, в котором дана ссылка на него, в рименяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Т ермины и опр еделения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17.2.1.04:
3.1 загрязнение атмосферы: Изменение состава атмосферы в результате
наличия в ней примеси.
3.2 загрязняющее атмосферу вещество: Примеси в атмосфере, которые могут оказывать неблагоприятное влияние на здоровье людей и (или) на окружающую среду.
3.3 организованный промышленный выброс (организованный выброс)
Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы.
3.4 промышленная пыль: Пыль, входящая в состав промышленного выброса.
4 Механическая обр аботка металлов
4.1 Обработка металлов без охлаждения
Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др Образующаяся при этом пыль на 30-40 % по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70 % - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.
Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в таблицах 1-4.
4.1.1 Удельные показатели выделения пыли абразивной, пыли металлической, пыли алюминия, текстильной, полировальной пасты, пыли с содержанием войлока и металлов, пыли неорганической с содержанием оксида кремния выше 70 % по разным видам оборудования при механической обработке металлов без охлаждения представлены в таблице 1. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр круга.
Таблица!
Наименование оборудования | Диаметр крута, мм | Удельные показатели выделения пыли в атмосферу (г/с) | ||||
Пыль абразивная | Пыль металли ческая | Пыль алюминия, текстильная пыль, пыль полировальной пасты | Пыль с содержаньем войлока и металлов «ыше 2 */» | Пыль неорганическая с содержаньем оксида кремния выше 70% | ||
Обдирочношлифовальные станки с шлифов альни м крутом | ||||||
а) рабочая скорость | 100 | 0,62 | 0,96 | |||
30 м/с | 125 | 1,06 | 1,Я | |||
6) работая скорость | 100 | 1,46 | 2,19 | |||
Я м/с | 125 | 1,92 | 2,S3 | |||
Кругл ошлифовалькые | 100 | 0,010 | 0,018 | |||
станки с шлифовальным | 150 | 0,013 | 0,020 | |||
кругом | 300 | 0,017 | 0,026 | |||
ЗЯ | 0,018 | 0,029 | ||||
400 | ЦОЯ | 0,030 | ||||
600 | 0,026 | 0,039 | ||||
7Я | ЦОЯ | 0,045 | ||||
900 | 0,034 | 0052 | ||||
Плоскошлифовальные | 175 | 0,014 | 0022 | |||
спнки с шль«фовалькым | 2Я | 0,016 | 0026 | |||
кругам | ЗЯ | ЦОЯ | оазо | |||
400 | 0,022 | 0033 | ||||
4Я | 0,023 | 0036 | ||||
500 | 0,025 | 0038 | ||||
Бесьентрашлифовалькые | 30,100 | 0,005 | ooos | |||
спики с шлифовальным | ЯД Я0 | 0,006 | 0013 | |||
кругом | 4S0, 600 | 0,009 | 0016 | |||
Зубошлифовалькые и рев ьбошл ифовальные | 75-200 | 0,005 | OOOS | |||
ствики с шлифовальным крутом | 200 - 400 | 0,007 | ООП | |||
В нутришлиф овал ькые | 5-20 | 0,003 | 0005 | |||
спнки с шлифовальным | 20-Я | 0,005 | ooos | |||
кругом | 50-S0 | 0,006 | оою | |||
Я-1Я | 0,010 | 0014 | ||||
150-300 | 0,012 | 001S | ||||
Полировальные | 100 | 0JQ13 | ||||
спнки с войлочным | 200 | OJ019 | ||||
кругом | ЯО | 0,027 | ||||
400 | 0,039 | |||||
ЯО ЯО | - | - | - | OJ050 0,063 | - |
Окончание таблицы 1
Наименование оборуд сеанкх | Диаметр крута, мм | Удельные показателнвыделения пылив атмосферу (г/с) | ||||
Пыль абразивная | Пыль ме талли нская | Пыль алюзяиния, текстильная пыль, пыль полировальной пасты | Пыль с содержанием войлока и металлов «ыше 2 */» | Пыль неорганическая с ссдержанзем оксида крезяния выше 70% | ||
Заточные станки с | 100 | OJ004 | 0J006 | |||
шлифов а льны м крутом | 150 | 0J006 | OJOOS | |||
200 | OJDOS | OJ012 | ||||
250 | OJOH | 0JD16 | ||||
300 | 0JQ13 | 0,021 | ||||
350 | 0,016 | 0JD24 | ||||
400 | OJ019 | 0,029 | ||||
450 | 0,022 | 0,032 | ||||
500 | 0,024 | 0,036 | ||||
550 | 0,027 | 0JD40 | ||||
Заточки» станки с | 100 | - | 0JD05 | OJ002 | ||
алмазным крутом | 150 | - | 0,007 | OJ003 | ||
200 | - | 0JDH | 0,005 | |||
250 | - | 0,014 | 0,006 | |||
300 350 | - | OJ017 0JD21 | 0JD07 0,009 | |||
400 | - | 0,025 | 0JD11 | |||
450 | - | 0JD2S | OJ012 | |||
500 | - | 0,032 | OJ014 | |||
550 | - | 0,035 | OJ015 | |||
Обработка деталей из стали: Отрезные станки | 0203 | |||||
Крацевалькые станки | - | - | 0,097 | - | - | 1 |
Обработка деталей из феррадо Сверлильные станки | 0JD07 | |||||
Обработка деталей из алюминия с матарчашм кругом Станки полировальные с | 450 | 0,313 | ||||
матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (модВИ39905-1415кдр.) Примечая и е Сс | зстав абраззок | ой пыли аь | йлотиин составу матер<ала приз» | секяемого з | линовального | |
круга. Состав металлической пыл и аналогией состав! | г обрабатываемых материалов |
4.1.2 Удельные показатели выделения пыли в гальваническом производстве при шлифовке и полировании изделий в зависимости от технологической операции, вида оборудования представлены в таблице 2.
Наименование тех нологкчес шй операции
Наимевовакие оборудования
Диаметр круга, мм
Удельные показатели выделения пылив атмосферу
Вид пыли
На единицу оборудования, г/с
Грубое шлифе» аме перш
Станки шлифа»альные
•
Металл втекая
0,126
нагосением покрытий
Абразивная
0,055
Полировка поверхности
Станки толировалвные с
150
Войлочная
aios
изделий перед {«несением
войлочным крутом
200
0,144
пакры тай
250
U1S1
300
0,217
350
0,253
400
0,2S9
450
0,325
Финишное толкование с
Станки толировалвные с
150
Войлочная н
0,017
применением хромсодержащих
войлочным кругом
200
голирсеалькой
0,022
паст (пас® ГОИ)
250
госты
0,028
300
0,033
350
0,039
400
0,044
450
0,050
Полира» акте поверхности
Станки толировалвные с
150
Текстильная
Q,20S
изделий перед {«несением
матерчатыми (текстильными
200
0,278
покрытая
кругами)
250
0,347
300
0,417
350
0,436
400
0,556
450
0,625
Финишное толкование с
Станки толировалвные с
150
Текстильная к
0,042
применением храмсодержащих
матерчатыми (текстильными
200
голировальной
0,056
паст (пас® ГОИ)
кругами)
250
госты
0,069
300
0,053
350
0,097
400
am
450
ai25
4.1.3 Удельные показатели выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям и типоразмерам станка представлены в таблице 3.
Таблица 3
Наименование оборудования | Марка, модель, зипораз мер с пика | Наименование зех кологичес кои операции | Диаметр абразивного крута, мм | Удельный показатель выделения пыли на единицу оборудования, 10J, г/с |
Универсальные икр утло-шлифовальные станки | ||||
Станки точильно шлифовальные | ЗБ634 (ЗК634) | Черновая заточка сверл, резцов и др | 400 | 75,0 29,2" |
3M634 | инструмента абразивным кругом | 41,5^ 17,9" | ||
ЗБ34 | Черновая заточка сверл, резцов и др инструмента абразивным кругом | - | 3,6 | |
- | Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра | - | 4,8’ 2Д" | |
Станки универсальнозаточные | ЗБ642 | Черновая заточка сверл и резцов | 200 | 14,5’ 63" |
ЗА64 ЗБ64 | 125 | 24,5’ . | ||
Специальные станки для заточкисверл: | ||||
Стаю» для заточки сверл малого диаметра | КПМ 3.105.014 АУБ-120000 | Заточка сверл малого диаметра | - | 0,24’ 0,10" |
Станки для зачзстки сверл | КПМ 3.105.014 | Зачистка сверл малого диаметра | - | 13,90" |
П лос кошл кфав альни й заточюй | ЗГ71М | Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом | 250 | 227,5" 98,1" |
Специальные станки для заточки сверл | - | Профита tpos анзе абразивного круга алмазным карандашом | - | 44,70" |
Специальные станки для заточки сверл | - | Снятие фасок и заусенец | - | 42,20",’ |
Станки алмазно заточные для заточки резцов | 3622 | Заточка резцов, сверл и др инструмента алмазным резцом | 150 | 17,ОТ 5,8" |
Станки алмазно заточные для заточки резцов | Чистовая заточка резцов | - | Ю, Т 4,6" | |
Станки алмазно затыловочные | 16S11 | Затылование червячных фрез | - | 32,7в 14,0" |
Специальные заточные станки | ||||
Станки полуавтомат для заточки торцевых фрез | ЗБ667 | Заточка торшвых фрез | 150 | 23,9" 10,3" |
Станки полуавтомат для заточки «ервячкых фрез | ЗА667 | Заточка «ервячкки фрез диаметром 100 -150мм | 250-300 | 46,4" 20,0" |
Станки алмазно заточные для заточки резцов | 360М | Заточка круглых шлицевых протажек абразивным кругом | 150-250 | 36,2* 15,5* |
Станки алмазно заточные для заточки резцов | - | То же протяжек зс быстрорежущейстали | - | 14,4’ 6,2" |
Окончание таблицы 3
Наименование оборудования | Марка, модель, сою раз мер станка | Наименование тех кологичес кои операции | Диаметр абразивного крута, мм | Удельный показатель выделения пыли на единицу оборудованзся, 104, г/с |
Станки аптико- | 395М | Доводка инструмента | 13Д | |
шлифовальный | 5,8" | |||
Стаю» для заточки | Черновая заточка | 32,1’ 13,7" | ||
зубьев ДИСКОВЫХ пил | АЗ | дисковых пил диаметром | 1S0 | |
отрез кюс станков | менее 300 мм | |||
Стаю» для заточки | То же диаметром от | 73,9' 31,7" | ||
зубьев дисковых пил отрез нвос с танков | ЗД692 | 500 до 1000 мм | 200 | |
Станки для заточки | Чистовая заточка | 15,3’ 6,6" | ||
зубвев дисковых пил отрезных станков | • | зубвев пил | • | |
Станки для заточки | Заточка ленточных | |||
режущего инструмента дерев ообрабаты вающих | Эн-634 | пил | - | 11,1"’ |
станков | ||||
Станки для заточки | Заточка фрез | |||
режущего инструмента дерев ообрабаты вающих | ТчФА-2 | - | 5j6*’’ | |
станков | ||||
Станки для заточки | Заточка джкавьос | |||
режущего инструмента дерев ообрабаты вающих | ТЧ1Н-3 | пил | - | 16,7”* |
станков | ||||
Станки для заточки | Заточка дзскавых | |||
режущего инструмента дерев ообрабаты вающих | ТчПН-бТчПА | пил | - | 34,7"’ |
станков | ||||
Специальные станки | Снятие фасак и | 29,54* | ||
для заточки сверл | затсенкц | 1166** | ||
Станки для заточки | ЭН-634 | Заточка инструмента | 3,33* | |
режущего инструмента | 7,77* | |||
дерев ообрабаты вающих | ТчФА-2 | Заточка инструмента | 3,92* | |
станков | 1,65* | |||
ТчПН-3 | Заточка инструмента | - | 11,69* 5,01** | |
ТчПН-6, | Заточка инструмента | 24,29* | ||
ТчПА | ■ | 10,41** | ||
* - пыль металлюсская | ||||
- пылв абразив юя | ||||
- суммарные выделения пыли металлитеской и абразивной в соотношении 70% пыли металла к 30% пыли | ||||
абразива | ||||
Примечание!) случае использования оборудования, не указанного в данной таблице, рекомендуется соотнести его с имеющимся в таблице по типу и составу используемого абразивного материала, мощности | ||||
оборудования, а также использовать информацию производителя данного оборудования |
4.1.4 Удельные показатели выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в таблице 4.
Таблица 4
Вга обработки | Нашею*мм сборуюаамхя | Вид пыхи | Мсвд моста став мото двигатели кВт | Укелвхик пом ai аге о вылетают гадк Ю^гАс | |
Тшфхве стагаэк иаэ юхеш вохых вс средних размера» | 065 | 5,50 | 6.30 | ||
Обрбоаа решмм чутуэшх деталей | Тожарше скмшспммзеламые аэтсжапх пр ад о ль но го тачешя | 065 | 5.50 | 131 | |
бее прммеюиСОЖ | Токарные юогшпмаекакие полуавтоматы | 14.00 | 2SJJ0 | 9.70 | |
Токарем* юетсреецмые полуавтоматы | 1Л0 | 20,00 | 9,70 | ||
Токарю- вккторехные ставок | 5,60 | ||||
Фрзерше ставок, в там чвсхе | 2Д0 | 14,00 | 13,90 | ||
П рсяопвмо^ре мр ше | 2,90 | ||||
Вертикаль» фрез ерше | Металл м*с вал | 4,20 | |||
Кар ус е л вмо-фре и ркые | чугунная | 4,20 | |||
Гср юоиш мо-фре верные | 16,700 | ||||
Фрез ерше спецпиаше | 5,700 | ||||
Зуб оф резерва» | 2JD0 | 20,00 | 1.100 | ||
Бара&иос -фре мр ше | зозоо | ||||
Сверлильные стаж в том чжле | 1JD0 | 10.00 | 1,100 | ||
Верпаалыосверлхлвмы» | JJOO | 10,00 | 2.200 | ||
Спеикаявюоержеаьюе (глубокого смрлееш) | 8.300 | ||||
Расточше стаж > том числе | 2.100 | ||||
Вертжалвю-растошм к хаалоюеО'расючю» | 2.900 | ||||
Спешмвворае таимые | 5.400 | ||||
Эубодсжбежше с хамок | 065 | ZO0 | 0.300 | ||
Хоюсежш сбр£с«а чутуюасс | Станки та» юбрабапхваюшкй центра с ЧПУ, мол | 13,100 | |||
шркускхх деталей | 2204ВМФ И ияр |
ГОСТ Р $5921-2013
Окончание таблицы 4
Вия обр^сткж | Нет» юз амт сборуяоваэои | В мд TURK | Мои кос тв став него X в вахте л я, кВт | УкаяноА показатель вваеявкхж ппх ШЛк |
Токфше | 2.Я0 | |||
Обработал ре затем броюы м прутюс | Фрезерзше | 1,900 | ||
ЦМ0ШК MB9XJDB | Скрап кие | 0,400 | ||
Расточке | Цветных метакясв | 0,7)0 | ||
Отрез зам | 14,00 | |||
Крашвалажте | 8,00 | |||
Trapse | 0,100 | |||
Фрез ерше | 0,014 | |||
Обработка решаем бервотявевсй бровом | Бе рвотчезля | 1,000 | ||
Ctejrr здание | ||||
Вито хеше | 0.030 | |||
Токарше | 0,800 | |||
06 работа ре затем свводсамх 6 рою | Фразерки» | • | О.ДЮ | |
Сверх здание | 1,3)0 | |||
Рве точке | Свюоювая | • | О.ХО | |
Топрш | 0,050 | |||
Обработка решаем аяомвоаев их 6рою | Фрез ерше | 0.022 | ||
Сверидакие | 0.047 | |||
Расточше | 0,003 |
Чугун и цветные металлы относятся к «хрупким» материалам. При обработке стали, «пластичного» материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ, образуется металлическая стружка, те. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит. При обработке стали на отрезных и крацевальных станках удельные выделения пыли представлены в таблице 1.
4.2 Обработка металлов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.
Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.
Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).
Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.
При использовании на металлообрабатывающих станках в качестве СОЖ воды эффективность гидрообеспыливания составляет 90 %.
Удельные показатели выделения аэрозолей, масла или эмульсола (при охлаждении одним из перечисленных видов охлаждения) при механической обработке металлов с охлаждением представлены в таблице 5.
Т а б лиц а5
Вид оборудования | Удельные показатели выделения аэрозолей гасла (эмульсола), 10'5 (г/с) на 1 кВт мощности станка |
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, | |
строгальных, протяжных, резьбокакатных, расточных станках | |
с охлаждением маслом | 5,600 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3% | 0,05 |
с охлаждением эмульсией с содержащем эмульсола менее 3 -10 */• | 0,045 |
Обработка металлов на шлифовальных станках: | |
с охлаждением маслом | 8,000 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 */• | 0,104 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 -10 */• | 1,035 |
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков отдельных загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.
4.3 Классификация выбросов
Пыль выделяющаяся при механической обработке металлов классиф ициру ется:
- при обработке стали и чугуна как оксид железа;
- при обработке цветных металлов пыли присваивается код оксида обрабатываемого металла;
- при обработке сплавов цветных металлов кодирование пыли производится по оксиду металла, являющегося основным (по массе) компонентом сплава.
При механической обработке металлических заготовок в галтовочных барабанах и дробеметных установках образующаяся пыль классиф ицируется следующим образом:
- при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием металлических звездочек) как оксид железа;
- при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием древесных опилок) как пыль окалины (оксид железа) и пыль древесная,
- при очистке чугуна и стали от окалины в дробеметных установках (с использованием металлической дроби) как оксид железа.
При обработке металлических изделий на полировальных станках с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет следующий состав
- пыль оксида металла (в частности, оксид железа - 25 %;
- пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая -10 %;
- хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Ст3*) - 65 %
При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется:
- пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - до 98 %;
- пыль оксида металла - до 2 %.
4.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖзагод, определяется по формуле:
М,«=3,6 К Т 10'3,т/год (1)
где К - удельный показатель выделения пыли технологическим оборудованием (таблицы 1 - 4), г/с;
Т- фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч
Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:
M>u6 = 3,6 K Т (1-J) 10-3,т/год (2)
где j - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).
Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
М»* = 3,6 Кх N Т (1 - j) 10'3, т/год (3)
где К* - удельные показатели выделения масла и эмульсола (таблица 5), г/с; кВт мощности оборудования,
N- мощность установленного оборудования, кВт.
тюк аз ат еж
Приложение А (спр явочное)
э агоязняюшнх веш
от
станков
Марка, модель станм, режим обработки | Размеры ванны, мм | Площадь ванны, м* | Рабочвяжядкость | Выделяющиеся загржпииохщв мщестм | ||
Наименован» | Удельный показатель выпале кия | |||||
10‘г/с | 10* г/с с м? зеркала ванны | |||||
Ставок здектрсюрозмомммй мод 45723 [режим - черновой Станок электроэрозиокный мод 45723 11 режим • осмовиажобработ» | 640*500 | 0.32 | Трене форматором масло *>* керосин (30'/.) | твердое частицы масляных аэрозоль ушроаа озхжд | 0.27 0,36 0.56 | 0,83 1.11 1.75 |
таершв частицы масляный аэрозоль углерода оьхжд | 0.09 032 0.56 | 0.28 1.00 1.75 | ||||
Стаках электразрспхоккый мод 45723 II! режим - чистовой | тверше частицы масляных аэрозоль | 0.23 0,22 | 0.72 0,69 | |||
Станок злектроэрозмонкый мод 4Е724 I режим • черновой | 1118*750 | 0.34 | Трансформаторное масло * керосин (20 %) | твердые частицы железа оке нт масляный аэрозоль акролекж угле рот евхжд | 2.05 0,07 0.79 0.17 6,41 | 2,44 0.09 0.94 0.2! 7,63 |
Станок зоактроэрозхопшй мод 4Е724 II режкм • чистовой | твердое частацы железа оке га масляных аэрозоль акролекк углерода окежд | 1.74 0,74 0,03 0.03 2,57 | 2.07 0.S8 0,08 0.08 3fl6 | |||
Станок злехтроимп росный черновой режим | 500*600 | 0.30 | Трансформаторное масло (100 %) | твердые частицы железа оксид масляный аэрозоль акролвхм УПВРОДО ОВХЖД | 2.93 1.87 236 9,98 399,17 | 9.76 6.24 7.85 33,26 1133/16 |
УДК 504.3.054:006.354 МКС 01.040.13
Т58
механическая
Ключевые слова выбросы загрязняющих веществ, атмосфера, обрботка, металлы, удельные показатели
Инженер отделе 130 ФГУП «ВНИЦСМВ»
Ю.В.Яравикова
17