allgosts.ru03. УСЛУГИ. ОРГАНИЗАЦИЯ ФИРМ, УПРАВЛЕНИЕ И КАЧЕСТВО. АДМИНИСТРАЦИЯ. ТРАНСПОРТ. СОЦИОЛОГИЯ.03.120. Качество

ГОСТ 4.79-87 Система показателей качества продукции. Изделия фрикционные для тормозных механизмов. Номенклатура показателей

Обозначение:
ГОСТ 4.79-87
Наименование:
Система показателей качества продукции. Изделия фрикционные для тормозных механизмов. Номенклатура показателей
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/1988
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
03.120, 43.040.40

Текст ГОСТ 4.79-87 Система показателей качества продукции. Изделия фрикционные для тормозных механизмов. Номенклатура показателей



БЗ 1—88/5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ФРИКЦИОННЫЕ ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ МЕХАНИЗМОВ

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ГОСТ 4.79-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.839.11:658.562:006.354    Группа Т51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система показателей качества продукции

ИЗДЕЛИЯ ФРИКЦИОННЫЕ ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ

МЕХАНИЗМОВ Номенклатура показателей

Product-quality index system.

Friction products for brake assemblies. Nomenclature of indices

ГОСТ

4.79—87

ОКСТУ 2571

Срок действия с Ql.07.88 до 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру показателей качества фрикционных изделий для тормозных механизмов (тормозных колодок и накладок, фрикционных секторов и пластин, тормозных лент и фрикционных вкладышей), включаемых в ТЗ на НИР на вновь разрабатываемую продукцию, в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты и технические условия (ТУ) на продукцию и карты технического уровня и качества продукции (КУ).

Коды продукции по ОКП: 25 7120, 25 7130, 25 7140, 25 7150, 25 7160, 25 7170.

1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ

1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства фрикционных изделий приведены в табл. 1.

Основные показатели выделены полужирным шрифтом.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988

Наименование показателя качества

Обозначение

показателя

качества

Таблица 1

Наименование характеризуемого свойства

1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1.    Коэффициент трения {ГОСТ 23.002—78)

1.2.    Стабильность коэффициента трения, %

1.3.    Износ или износостойкость, или интенсивность изнашивания (ГОСТ 23.002—78)

1.4. Эффективность торможения (замедление, тормозной путь или тормозной момент), м/с2, м или Н-м

1.5.    Потеря эффективности торможения, %
1.6.    Восстанавливаемость эффективности торможения, %

1.7.    Твердость по Бринеллго

1.8.    Предел прочности при изгибе, Па (кгс/см2)

1.9.    Предел прочности при сжатии, Па (кгс/см2)

1.10.    Предел прочности при срезе, Па (кгс/см2)

1.11.    Ударная вязкость, Дж/м(кгс-см/см2)

1.12.    Предел прочности соединения тормозной накладки с каркасом, Па (кгс/см2) или усилие отрыва, Н (кгс)

1.13.    Изменение массы в жидких средах, %

1.14.    Плотность, кг/м3 (г/см3)

1.15.    Устойчивость на изгиб

1.16.    Внешний вид

1.17.    Состояние поверхности трения

f

Фрикционные свойства

к

Стабильность фрикционных свойств

,J

Из НОСОСТОЙКОСТЬ

/\ 5 или М

Качественная мера торможения

То же

&

НВ

Твердость

Он

Прочность

О с

f7cp

Оп

СТсд

»

X

Стойкость к воздействию жидкостей

Р j

Материалоемкость

Прочность

—.

--

—*

~—“■

2. ПОКАЗАТЕЛИ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

2.1. Тропикостойкость    I —■    I    —

2.2. Холодоустойчивость    | —*    |    —

3. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

3.1.    Гамма-процентный ресурс или средний ресурс, единицы наработки

3.2.    Средний срок сохраняемости, год

Долговечность

Сохраняемость

4. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

4.1. Технологическая трудоемкость изготовления продукции, ч

Уровень трудовых затрат

2—1765

Продолжение табл. 1

Наименование Показателя качества

Обозначение

показателя

качества

Наименование характеризуемого свойства

4.2. Коэффициент использования

Ки м

Эффективность исполь

материалов

зования материальных ре

сурсов

4.3. Производственная себестои

С

Уровень затрат на произ

мость изделия, руб.

водство

5. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ 5.1. Патентная чистота    I —    |    —

2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ФРИКЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

2.1.    Перечень основных показателей качества: коэффициент трения или эффективность торможения и (или)

потеря эффективности торможения и (или) восстанавливаемость эффективности торможения;

гамма-процентный или средний ресурс (или износ, или износостойкость, или интенсивность изнашивания).

2.2.    Применяемость показателей качества по типам фрикционных изделий, включаемых в ТЗ на НИР на вновь разрабатываемую продукцию, в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты и ТУ на продукцию и КУ, приведена в табл. 2.

Таблица 2

Тип фрикционных изделий

Область применения показателей

Номер показателя по табл. 1 и наименование

формованные и прессованные

тканые

вальцо

ванные

(эластич

ные)

ТЗ на НИР

стандарты и ТУ на продукцию

КУ

1.1. Коэффициент трения

+

+

+

+

+

+

1.2. Стабильность коэффициента трения

+

+

+

±

±

1.3. Износ или износостойкость, или интенсивность изнашивания

+

+

+

+

+

+

1.4. Эффективность торможения

+

—~

±

±

±

1.5. Потеря эффективности торможения

±

±

±

1.6. Восстанавливаемость эффективности торможения

+

-

Продолжение табл. 2

Тип фрикционных изделий

Область применения показателей

Номер показателя по табл. 1 я наименование

формованные и прессованные

тканые

вальцо

ванные

(эластич

ные)

ТЗ на НИР

стандарты и ТУ на продукцию

КУ

1.7. Твердость

+

|м|

dr

dr

rh

1.8. Предел прочности при изгибе

+

_

dr

dr

rh

1.9. Предел прочности при сжатии

+

_

rh

rh

rh

1.10. Предел прочности лри срезе

+

+

+

id:

rh

rh

1.11. Ударная вязкость

+

±

dr

dr

1.12. Предел прочности соединения тормозной накладки с каркасом или усилие отрыва

+

+

+

+

1.13. Изменение массы в жидких средах

+

+

+

=fc

dr

rb

1.14. Плотность

+

+

+

dr

rh

rh

1.15. Устойчивость на изгиб

“Ь

+

dr

rh

d:

1.16. Внешний вид

+

+

dr

dr

rh

1.17. Состояние поверхности трения

+

+

+

dr

dr

±

2.1. Тропикостойкость

+

+

+

dr

dr

dr

2.2. Холодоустойчивость

+

+

+

dr

dr

±

3.1. Гамма-процентный ресурс или средний ресурс

+

dr

dr

dr

dr

3.2. Средний срок сохраняемости

+

rh

dr

±

rh

4.1. Технологическая трудоемкость изготовления продукции

+

+

+

+

4.2. Коэффициент использования материалов

+

+

+

-

_

4.3. Производственная себестоимость изделия

+

+

+

+

_

__

5.1. Патентная чистота

+

+

+

* ■

+

Примечание. Знак «+» означает применяемость, знак «—> — непри меняемость, знак «±» — ограниченную применяемость показателя, определив мую по согласованию с потребителем.

2.3.    Показатели 1.4—1.6 устанавливают на фрикционные изде лия для автомобильного, мотоциклетного и подвижного состава железнодорожного транспорта.

2.4.    Показатель 1.12 устанавливают на колодки дисковых тор мозов легковых автомобилей.

ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное

АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Внешний вид    1.16

Восстанавливаемость эффективности    торможения    1.6

Вязкость ударная    1.11

Изменение массы в жидких средах    1.13

Износ    1.3

Износостойкость    1.3

Коэффициент использования материалов    4.2

Коэффициент трения    1.1

Плотность    1.14

Потеря эффективности торможения    1 5

Предел прочности при изгибе    1.8

Предел прочности при сжатии    1.9

Предел прочности при срезе    1.10

Предел прочности соединения тормозной накладки с каркасом    1.12

Ресурс гамма-процентный    ЗЛ

Ресурс средний    ЗЛ

Себестоимость изделия производственная    4.3

Срок сохраняемости средний    3 2

Стабильность коэффициента трения    1.2

Твердость    1.7

Трудоемкость изготовления продукции    технологическая    4.1

Тр о пикостойкость    2 1

Усилие отрыва    1.12

Устойчивость на изгиб    1.15

Холодоустойчивость    2 2

Чистота патентная    5.1

Эффективность торможения    1.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Таблица 3

Наименование показателя качества

Номар показател! по табл. 1

1 Пояснение

Восстанавливаемость эффективности торможения

1.6

Способность пары трения восстанавливать первоначальную эффек

Изменение массы в жидких средах

1.13

тивность торможения по мере охлаждения пары трения или ее высыхания

Отношение массы жидкой средни поглощенной образцом в течение оп

Коэффициент использова -ния материалов

4.2

ределенного времени взаимодействия, к начальной массе образца Отношение массы готовой продукции к массе вводимого в технологи

Патентная чистота

5.1

ческий процесс материала Юридическое свойство объекта, за

Потеря эффективности торможения

1.5

ключающееся в том, что он может быть свободно использован в данной стране без опасности нарушения действующих на ее территории патентов исключительного права, принадлежащих третьим лицам

Снижение эффективности торможения пары трения при ряде после

Предел прочности при изгибе

1.8

довательных торможений с нарастанием температуры или попадания воды

Отношение изгибающего момента, разрушающего образец при изгибе,

Предел прочности при сжатии

1.9

к моменту сопротивления поперечного сечения образца Отношение нагрузки, разрушающей образец при сжатии, к его исходной

Предел прочности при срезе

МО

площади поперечного сечения Отношение нагрузки, разрушаю

Предел прочности соединения тормозной накладки с каркасом

1.12

щей образец при срезе, к его исходной площади поперечного сечения Отношение нагрузки, разрушающей соединение тормозной накладки с каркасом, к номинальной площади

Производственная себестоимость изделия

4.3

соединения

Затраты предприятия на изготовление единицы продукции, выражен

ные в денежной форме

Продолжение табл. 3

Наименование показателя качества

Номер показателя по табл. 1

Пояснение

Стабильность коэффициента

1.2

Способность пары трения сохра

трения

нять первоначальные значения коэффициента трения при изменении температуры, давления или скорости скольжения

Технологическая тру доем-

4.1

Затраты труда основных рабочих

кость изготовления продукции

Тропикостойкость

2.1

Способность фрикционных изделий выполнять в условиях тропического климата заданные функции

Ударная вязкость

1.11

Отношение работы, затраченной на разрушение образца, к исходной площади поперечного сечения образца

Устойчивость на изгиб

1.15

Способность фрикционного изделия сохранять целостность при изгибе вокруг стержня заданного диаметра

Холодоустойчивость

2.2

Способность фрикционных изделий выполнять при низких температурах заданные функции

Эффективность торможения

1.4

Мера торможения, характеризующая свойство пары трения к созданию в эксплуатации необходимого искусственного сопротивления движению затормаживаемого устройства при заданных параметрах трения (скорости, давления, температуры и ДР-)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПОЯСНЕНИЯ И ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ
1.    Коэффициент трения, стабильность коэффициента трения, износ,

износостойкость, интенсивность изнашивания

Коэффициент трення, стабильность коэффициента трения, износ, износо-стойкость и интенсивность изнашивания определяют при испытаниях образцов или натурных фрикционных изделий на лабораторных машинах трения или в условиях эксплуатации по методикам, установленным в нормативно-технической документации на фрикционные изделия.

Стабильность коэффициента трения вычисляют по формуле

А/

/С———ЮО,

где Af — максимальное абсолютное отклонение коэффициента трений от первоначального значения;

fH — первоначальный коэффициент трения при определении его зависимости от температуры, давления или скорости.

2.    Эффективность торможения, потеря эффективности торможения

и восстанавливаемость эффективности торможения

В зависимости от назначения тормозных накладок эффективность торможения может выражаться замедлением / (м/с2), тормозным путем S (м) при заданной начальной скорости или моментом трения М (Н*м), полученными в натурном узле на дороге или на стенде при моделированных испытаниях.

Условия определения эффективности торможения, потери эффективности торможения и восстанавливаемости эффективности торможения заданы в специальных методиках, согласованных между заинтересованными сторонами.

Потеря эффективности торможения в процентах определяется отношением снижения эффективности торможения при нагревании фрикционной пары трения путем ряда последовательных торможений (или попадании воды, снега, льда) к первоначальной (до нагрева) или до попадания снега, воды, льда) эффективности торможения.

Например, потерю эффективности торможения в процентах по замедлению при нагревании вычисляют по формуле

А /=-£—-• 100,

Ун

где /н, /к — замедление транспортного средства перед нагревом фрикционной пары и при заданной температуре соответственно.

Восстанавливаемость эффективности торможения в процентах определяется отношением эффективности торможения после охлаждения (или высыхания влаги) к первоначальной (до нагрева или до попадания воды, снега, льда) эффективности торможения, например, восстанавливаемость эффективности торможения по замедлению после нагрева вычисляют по формуле

Ун

где /о — замедление после охлаждения фрикционной пары;

/н—замедление до нагрева фрикционной пары.

Допускается определять потерю и восстанавливаемость эффективности торможения через коэффициент трения, полученный при моделированных испытаниях на машине трения по формулам:

* . fn fn

А 1 н=——-100;

А /в— Т -100,

где fn — коэффициент трения перед нагревом или попаданием воды в область пары трения;

ftt — коэффициент трения при заданной температуре или после воздействия воды;

fо — коэффициент трения после охлаждения или высыхания пары трения.

3. Твердость, предел прочности при изгибе, предел прочности при сжатии, предел прочности при срезе, ударная вязкость, плотность

Определение твердости по Бринеллю — по ГОСТ 9012—59, плотности — по ГОСТ 15139—69, предела прочности при изгибе — по ГОСТ 4648—71, предела прочности при сжатии — по ГОСТ 4651—82, предела прочности при срезе — по ГОСТ 17302—71, ударной вязкости — по ГОСТ 4647—80. Условия испытаний устанавливают в нормативно-технической документации на фрикционные изделия.

4. Предел прочности соединения тормозной накладки с каркасом

Предел прочности соединения тормозной накладки с каркасом Па (кгс/см2) вычисляют по формуле

Р шах

°СД- с »

где Ртах — максимальная (до разрушения соединения) нагрузка, Н (кгс);

SСд — площадь соединения накладки с каркасом, м2 (см2).

5. Изменение массы в жидких средах

Изменение массы в жидких средах в процентах вычисляют по формуле

пи

'17U

тг

100,

где тп — начальная масса образца, г; тк—конечная масса, г.

6. Внешний вид

Внешний вид фрикционных изделий определяют визуально и с помощью измерительных средств. Допускаемые отклонения устанавливают нормативно-технической документацией на фрикционные изделия.

7. Состояние поверхности трения

Состояние поверхности трения контролируют визуально при стендовых испытаниях в натурном узле или в эксплуатации и характеризуют наличием трещин, задиров, сколов, а также выкрашивания, наволакивания и других дефектов.

8.    Тропикостойкость, холодоустойчивость

Тропикостойкость и холодоустойчивость определяют по ГОСТ 15151—69 или по другим методикам, согласованным в установленном порядке.

9.    Гамма-процентный или средний ресурс

Гамма-процентный или средний ресурс определяют в узлах заводской сборки в реальных условиях эксплуатации с приведением при необходимости к I категории условий эксплуатации или при пробеговых (ресурсных) испытаниях в заданных условиях эксплуатации.

Ресурс выражается в единицах наработки, например: ч, год, км, цикл.

Регламентируемую вероятность ресурса согласовывают между изготовителем и потребителем.

Допускается определять гамма-процентный или средний ресурс расчетным путем по результатам стендовых испытаний.

10. Средний срок сохраняемости

Средний срок сохраняемости устанавливают после хранения изделий в складских условиях на соответствие их требованиям НТД.

11. Технологическая трудоемкость изготовления продукции

Технологическая трудоемкость изготовления продукции характеризуется затратами труда основных рабочих; для определения трудоемкости серийной продукции принимают фактические затраты, а для вновь разрабатываемой — нормированные затраты.

12. Коэффициент использования материалов

Коэффициент использования материалов характеризуется отношением массы материала в готовой продукции к массе материала, введенной в технологический процесс т2.

При определении коэффициента использования материалов для серийной продукции принимают фактические значения масс материала mi и тг» а для вновь разрабатываемой — плановые.

13. Производственная себестоимость

Производственная себестоимость изделия характеризуется затратами предприятия на изготовление единицы продукции.

Для серийной продукции принимают отчетную себестоимость, а для вновь разрабатываемой — плановую.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Можаев, канд. техн. наук; В. А. Соколов, канд. техн. наук; Л. П. Красичева (руководитель темы); Н. А. Князева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.87 № 5024

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 4.79—82

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 23.002—78

1.1

ГОСТ 4647—80, ГОСТ 4651—82

Приложение 3, п. 3

ГОСТ 4648—71, ГОСТ 9012—59

ГОСТ 15139—69, ГОСТ 17302—71

ГОСТ 15151—69

Приложение 3, п. 8

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор М. И. Максимова Корректор Е. И. Морозова

Сдано в наб. 26.01.88 Подп. в печ. 14.03 88 0,75 уел. п. л. 0,75 уел кр,-отт. 0,74 уч.-изд л. Тир. 6 000    Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1766