allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010 Трубы бесшовные из аустенитных высоколегированных сталей для работы под давлением. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010
Наименование:
Трубы бесшовные из аустенитных высоколегированных сталей для работы под давлением. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
03.01.2012
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.10, 77.140.75

Текст ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010 Трубы бесшовные из аустенитных высоколегированных сталей для работы под давлением. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ИСО
9329-4-2010

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Техническиеусловия

ISO 9329-4:1997
Seamless steel tubes for pressure purposes
Technical delivery conditions -
Part 4: Austenitic stainless steels
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 907-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 9329-4:1997 «Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали» (ISO 9329-4:1997 «Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 4: Austenitic stainless steels»)

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Обозначения. 6

4 Информация, предоставляемая заказчиком.. 6

5 Технология производства. 7

6 Требования к материалу труб. 8

7 Размеры, масса и предельные отклонения. 13

8 Состояние поставки. 14

9 Контроль и испытания. 16

10 Маркировка. 23

11 Защита труб. 23

12 Документация. 23

13 Разногласия. 23

Приложение А (справочное) Длительная прочность аустенитных сталей при повышенных температурах. 23

Приложение В (справочное) Работа удара при пониженных температурах для труб в состоянии после термической обработки на твердый раствор. 26

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам) 27

Введение

В тексте настоящего стандарта по отношению к ИСО 9329-4:1997 изменены отдельные фразы, заменены некоторые термины и обозначения на их синонимы и эквиваленты с целью соблюдения норм русского языка и в соответствии с принятой в Российской Федерации терминологией и системой обозначений.

В том числе, в соответствии с традиционной национальной терминологией термин «герметичность» (leak-tightness) заменен термином «сплошность». В соответствии с ГОСТ 26877-91 термин «эксцентриситет» заменен термином «разнотолщинность».

В соответствии с правилами оформления национальных стандартов согласно ГОСТ Р 1.7-2008 значения давления при испытании на сплошность указаны в единицах системы СИ.

В соответствии с принятой национальной системой обозначений заменены следующие обозначения:

- предела прочности на растяжение Rmна σв;

- предела текучести (при непропорциональном удлинении 0,2 %) Rр0,2 на σ0,2;

- предела текучести (при общем удлинении 1,0 %) Rр1,0 на σ1,0;

- относительного удлинения после разрыва А на δ.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Технические условия

Seamless tubes from austenitic high-alloy steels for pressure purposes. Specifications

Дата введения - 2012-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные трубы круглого поперечного сечения, изготовленные из аустенитных высоколегированных сталей.

Трубы предназначены для работы под давлением в условиях воздействия агрессивных сред при комнатной, пониженной или повышенной температурах, например в установках высокого давления, химических установках, парогенераторах и трубопроводных системах.

Трубы, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, могут соответствовать различным требованиям к свойствам при комнатной температуре, ударной вязкости при пониженных температурах и пределу текучести при повышенных температурах в зависимости от назначения и условий эксплуатации.

Пользователи настоящего стандарта также должны учитывать требования ИСО 1129, ИСО 2037, ИСО 6759, ИСО 7598. Трубы для котлов и сосудов высокого давления должны соответствовать требованиям ИСО/Р 831 и ИСО 5730.

Примечания

1 Термин «tube» является синонимом «pipe»; в национальной трубной промышленности в обоих случаях используют термин «труба».

2 Настоящий стандарт можно применять к трубам другого (некруглого) поперечного сечения. В этом случае следует применять требования к химическому составу и механическим свойствам труб настоящего стандарта. Остальные требования должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Настоящий стандарт не распространяется на:

a) обсадные, насосно-компрессорные, бурильные трубы и трубы для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности;

b) трубы для транспортирования газа, воды и сточных вод.

Общие технические требования к трубам приведены в ИСО 404.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 148:1989 Сталь. Испытание на удар по Шарпи (образцов с V-образным надрезом) [ISO 148:1989, Steel - Charpy impact test (V-notch)]1)

_____________

1) Действует ИСО 148-1:2009 «Материалы металлические. Испытание на удар по Шарпи на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания».

ИСО 377-1:1989 Отбор и приготовление проб и образцов для испытаний из деформируемых сталей. Часть 1. Пробы и образцы для механических испытаний (ISO 377-1:1989, Selection and preparation of samples and test pieces of wrought steels - Part 1: Samples and test pieces for mechanical test)1)

_____________

1) Действует ИСО 377:1997 «Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний. Техническая поправка 1».

ИСО 404:1992 Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки (ISO 404:1992, Steel and steel products - General technical delivery requirements)

ИСО 683-13:1986 Стали термообработанные, легированные и автоматные. Часть 13: Деформируемая коррозионно-стойкая сталь (ISO 683-13:1986, Heat treatable steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels)2)

_____________

2) Отменен без замены

ИСО 783:1989 Материалы металлические. Прочность на разрыв при повышенной температуре (ISO 783:1989, Metallic materials - Tensile testing at elevated temperature)

ИСО/Р 831:1968 Котлы стационарные. Руководство по изготовлению (ISO/R 831:1968, Rules for construction of stationary boilers)3)

_____________

3) Отменен без замены.

ИСО 1127:1992 Трубы из нержавеющей стали. Размеры, допуски и условная масса на единицу длины (ISO 1127:1992, Stainless steel tubes - Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length)

ИСО 1129:1980 Трубы стальные для бойлеров, перегревателей и теплообменников. Размеры, допуски и условные массы на единицу длины (ISO 1129:1980, Steel tubes for boilers, superheaters and heat exchangers - Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length)

ИСО 2037:1992 Трубы из нержавеющей стали для пищевой промышленности (ISO 2037:1992, Stainless steel tubes for the food industry)

ИСО 2566-2:1984 Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 2. Стали аустенитные (ISO 2566-2:1984, Steel - Conversion of elongation values - Part 2: Austenitic steels)

ИСО 3205:1976 Температуры, предпочтительные для проведения испытаний (ISO 3205:1976, Preferred test temperatures)

ИСО 3651-1:1976 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) [ISO 3651-1:1976, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)]4)

_____________

4) Действует ИСО 3651-1:1998 «Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью)».

ИСО 3651-2:1976 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (метод Штрауса) [ISO 3651-2:1976, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid (Strauss test)]5)

_____________

5) Действует ИСО 3651-2:1998 «Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (метод Штрауса)».

ИСО 4200:1991 Трубы стальные с гладкими концами, сварные и бесшовные. Общие таблицы размеров и масс на единицу мерной длины (ISO 4200:1991, Plain end steel tubes, welded and seamless - General tables of dimensions and masses per unit length)

ИСО/ТО 4949:1989 Наименования стали на основе буквенных символов (ISO/TR 4949:1989, Steel names based on letter symbols)6)

ИСО 5252:1991 Трубы стальные. Системы допусков (ISO 5252:1991, Steel tubes - Tolerance systems)

_____________

6) Действует ИСО 4949:2003 «Наименования стали на основе буквенных символов».

ИСО 5730:1992 Котлы стационарные с дымогарными трубами сварной конструкции (кроме водотрубных котлов) [ISO 5730:1992, Stationary shell boilers of welded construction (other than water-tube boilers)]1)

_____________

1) Отменен без замены.

ИСО 6759:1980 Трубы стальные бесшовные из нержавеющей стали для теплообменников (ISO 6759:1980, Seamless steel tubes for heat exchangers)

ИСО 6761:1981 Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку (ISO 6761:1981, Steel tubes - Preparation of ends of tubes and fitting for welding)

ИСО 6892-1:1984 Материалы металлические. Испытание на растяжение при температуре окружающей среды (ISO 6892-1:1984, Metallic materials - Tensile testing)2)

ИСО 7438:1985 Материалы металлические. Испытание на изгиб (ISO 7438:1985, Metallic materials - Bend test)3)

_____________

2) Действует ИСО 6892-1:2009 «Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Испытание при температуре окружающей среды».

3) Действует ИСО 7438:2005 «Материалы металлические. Испытания на изгиб».

ИСО 7598:1988 Трубы из коррозионно-стойкой стали для нарезки резьбы по ИСО 7-1 (ISO 7598:1988, Stainless steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7-1)

ИСО 8492:1986 Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание (ISO 8492:1986, Metallic materials - Tube - Flattening test)4)

ИСО 8493:1986 Материалы металлические. Трубы. Испытание на раздачу (ISO 8493:1986, Metallic materials - Tube - Drift expanding test)5)

ИСО 8495:1986 Материалы металлические. Трубы. Испытание на развальцовку кольца (ISO 8495:1986, Metallic materials - Tube - Ring expanding test)6)

ИСО 8496:1986 Материалы металлические. Трубы. Испытание на растяжение кольца (ISO 8496:1986, Metallic materials - Tube - Ring tensile test)7)

_____________

4) Действует ИСО 8492:1998 «Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание».

5) Действует ИСО 8493:1998 «Материалы металлические. Трубы. Испытание на раздачу».

6) Действует ИСО 8495:1998 «Материалы металлические. Трубы. Испытание на развальцовку кольца».

7) Действует ИСО 8496:1998 «Материалы металлические. Трубы. Испытание на растяжение кольца».

ИСО 9302:1994 Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Электромагнитный метод контроля герметичности (ISO 9302:1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Electromagnetic testing for verification of hydraulic leak-tightness)

ИСО 9303:1989 Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Ультразвуковой контроль всей периферийной поверхности для обнаружения продольных несовершенств (ISO 9303:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purpose - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections)

ИСО 9305:1989 Трубы стальные бесшовные напорные. Ультразвуковой контроль всей периферийной поверхности для обнаружения поперечных несовершенств (ISO 9305:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections)

ИСО/ТО 9769:1991 Сталь и чугун. Обзор существующих методов анализа (ISO/TR 9769:1991, Steel and iron - Review of available methods of analysis)

ИСО 10332:1994 Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Ультразвуковой контроль для проверки герметичности (ISO 10332:1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness)

ИСО 10474:1991 Сталь и стальные изделия. Документы о контроле (ISO 10474:1991, Steel and steel products - Inspection documents)

ИСО 11496:1993 Трубы стальные бесшовные и сварные напорные. Ультразвуковой контроль концов труб для обнаружения слоистых несовершенств (ISO 11496:1993, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections)

ИСО 14284:1996 Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава (ISO 14284:1996, Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)

3 Обозначения

3.1 Обозначения размеров труб

D - наружный диаметр;

d(Di) - внутренний диаметр;

t(T) - толщина стенки.

3.2 Обозначения предельных отклонений размеров труб

Обозначения предельных отклонений размеров труб соответствуют обозначениям, принятым в ИСО 5252.

3.3 Обозначения, используемые при описании испытаний

3.3.1 Обозначения, используемые при описании испытания на растяжение, - по ИСО 6892.

3.3.2 Обозначения, используемые при описании испытания на сплющивание:

Н - расстояние между сплющивающими поверхностями;

а(К) - коэффициент деформации.

3.3.3 Обозначения, используемые при описании испытания гидростатическим давлением:

P(pt) - испытательное давление;

S - допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании.

4 Информация, предоставляемая заказчиком

4.1 Обязательная информация

В заказе на трубы заказчик должен указать:

- наименование изделия - труба;

- обозначение стандарта на размеры;

- размеры (наружный диаметр и толщину стенки или, если согласовано между изготовителем и заказчиком, внутренний диаметр и толщину стенки) в миллиметрах (7.1);

- длину (7.2);

- предельные отклонения длины для труб мерной длины, превышающей 12 м (7.3.2);

- обозначение настоящего стандарта;

- марку стали (таблица 1);

- категорию испытаний (9.2);

- тип документа о приемочном контроле (9.1 и раздел 12).

4.2 Дополнительная информация

В заказе на трубы, поставляемые в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заказчик может указать следующие дополнительные требования, предварительно согласовав их с изготовителем:

- способ выплавки стали (5.1);

- термическую обработку в процессе горячей деформации труб [5.3.1, перечисление b)];

- специальные предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки (отличающиеся от указанных в таблицах 5 и 6);

- проведение испытаний механических свойств на образцах, термически обработанных по специальному режиму (6.2.1);

- выполнение фаски на концах труб (8.2);

- специальные требования к прямолинейности труб (8.1.7);

- тип поверхности (8.1.1 и таблица 7);

- контроль химического состава труб (9.3);

- определение предела текучести при повышенной температуре, нормы предела текучести, отбора образцов и температуру испытания (9.4.2);

- гидростатическое испытание сплошности (9.5);

- испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (9.9.5.1);

- испытание на ударный изгиб при пониженной температуре (9.4.3 и 9.9.5.2);

- специальные требования к маркировке (10.3);

- неразрушающий контроль для выявления поперечных дефектов (9.9.8.2, для категории испытаний II);

- неразрушающий контроль концов труб для выявления расслоений (9.9.8.3);

- испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии (6.4);

- нанесение штрихового кода (10.1);

- нанесение специального защитного покрытия (раздел 11).

4.3 Пример обозначения труб в заказе

Пример обозначения бесшовных труб размерами, соответствующими ИСО 1127, наружным диаметром 168,3 мм, толщиной стенки 4 мм, мерной длиной 6 м, из стали марки X 6 CrNiNb 18 11 и с поверхностью типа HFS2, подвергнутых приемо-сдаточным испытаниям категории I, с прилагаемым документом о приемочном контроле типа 3.1.В по ИСО 10474:

Труба ИСО 1127 - 168,3 ´ 4 - 6 - ГОСТ Р ИСО 9329-4 - Х 6 CrNiNb 18 11 - HFS2 - I - ИСО 10474 3.1.В

5 Технология производства

5.1 Способ выплавки стали

По требованию заказчику должна быть предоставлена информация о способе выплавки стали.

Примечание - Стали могут быть разлиты в слитки, заготовки или получены другим способом, приводящим к аналогичным результатам. При непрерывной разливке сталей различных марок должен быть идентифицирован и полностью удален переходный участок металла. Удаление переходного участка должно быть проведено в соответствии с установленной процедурой, обеспечивающей разделение марок стали.

5.2 Способ производства труб

Трубы изготовляют бесшовными способами горячей или холодной деформации или комбинацией этих способов.

Термины «горячедеформированные» и «холоднодеформированные» применяют по отношению к состоянию труб до термической обработки, проводимой в соответствии с 5.3.

Если не согласовано иное, способ производства труб выбирает изготовитель.

5.3 Термическая обработка и условия поставки

5.3.1 Трубы поставляют термически обработанными по всей длине (таблица 3) в одном из следующих состояний:

a) в состоянии после термической обработки на твердый раствор;

b) по согласованию между изготовителем и заказчиком в состоянии после термической обработки в процессе горячей деформации, если трубы подвергались деформации в интервале температур обработки на твердый раствор, указанных в таблице 3, и ускоренному охлаждению (4.2).

5.3.1.1 Тип и состояние поверхности труб указаны в таблице 7. Тип поверхности труб выбирает заказчик (4.2 и таблица 7).

5.3.2 Термическая обработка на твердый раствор заключается в равномерном нагреве труб до температуры, находящейся в пределах интервала, указанного в таблице 3, и последующем ускоренном охлаждении.

Примечание - В случае проведения последующей горячей обработки труб, например горячей гибки, для предотвращения значительного изменения свойств стали может быть проведена дополнительная обработка, например стабилизирующий отжиг.

6 Требования к материалу труб

6.1 Химический состав

6.1.1 Анализ плавки

Химический состав стали, определяемый по результатам анализа плавки, должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав сталей по анализу плавки

Марка стали1)

Массовая доля элементов, %2)

С

Si, не более

Мn, не более

Р, не более

S, не более

Сr

Мо

Ni

Прочие

X 2 CrNi 18 10

Не более 0,030

1,00

2,00

0,040

0,030

17,00 - 19,00

-

9,00 - 12,00

-

X 5 CrNi 18 9

Не более 0,07

1,00

2,00

0,040

0,030

17,00 - 19,00

-

8,00 - 11,00

-

X 7 CrNi 18 9

0,04 - 0,10

1,00

2,00

0,040

0,030

17,00 - 19,00

-

8,00 - 11,00

-

Х 6 CrNiNb 18 11

Не более 0,08

1,00

2,00

0,040

0,030

17,00 - 19,00

-

9,00 - 13,00

Nb: 10 ´ % C - 1,003)

Х 7 CrNiNb 18 11

0,04 - 0,10

1,00

2,00

0,040

0,030

17,00 - 19,00

-

9,00 - 13,00

Nb: 10 ´ % С - 1,203)

Х 6 CrNiTi 18 10

Не более 0,08

1,00

2,00

0,040

0,030

17,00 - 19,00

-

9,00 - 12,00

Ti: 5 ´ % С - 0,80

Х 7 CrNiTi 18 10

0,04 - 0,10

1,00

2,00

0,040

0,030

17,00 - 19,00

-

9,00 - 12,00

Ti: 5 ´ % С - 0,80

X 2 CrNiMo 17 12

Не более 0,030

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,00 - 2,50

11,00 - 14,00

-

X 2 CrNiMo 17 13

Не более 0,030

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,50 - 3,00

11,50 - 14,50

-

X 5 CrNiMo 17 12

Не более 0,07

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,00 - 2,50

10,50 - 13,50

-

X 7 CrNiMo 17 12

0,04 - 0,10

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,00 - 2,50

10,50 - 13,50

-

X 7 CrNiMoB 17 12

0,04 - 0,10

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,00 - 2,50

10,50 - 13,50

В: 0,001 - 0,005

X 6 CrNiMoTi 17 12

Не более 0,08

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,00 - 2,50

11,00 - 14,00

Ti: 5 ´ % С - 0,80

X 6 CrNiMoNb 17 12

Не более 0,08

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,00 - 2,50

11,00 - 14,00

Nb: 10 ´ % С - 1,003)

X 5 CrNiMo 17 13

Не более 0,07

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,50 - 3,00

11,00 - 14,00

-

X 2 CrNiN 18 10

Не более 0,030

1,00

2,00

0,040

0,030

17,00 - 19,00

-

8,50 - 11,50

N: 0,12 - 0,22

X 2 CrNiMoN 17 13

Не более 0,030

1,00

2,00

0,040

0,030

16,50 - 18,50

2,50 - 3,00

11,50 - 14,50

N: 0,12 - 0,22

1) Обозначения приведены в соответствии с правилами, установленными в ИСО/TО 4949.

2) Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны добавляться в сталь без согласия заказчика, если они не являются технологически необходимыми. В особых случаях, если заказчик считает, что массовые доли элементов, не включенных в настоящую таблицу, важны для обеспечения механических и технологических свойств стали в предполагаемых условиях ее применения, допустимые массовые доли таких элементов при анализе плавки должны быть указаны в заказе. Анализ стали по указанным элементам проводят по согласованию между изготовителем и заказчиком.

3) Допускается легирование стали танталом вместо ниобия.

6.1.2 Анализ изделия

По требованию заказчика химический состав стали, определяемый по результатам анализа металла труб (9.3), должен соответствовать указанному в таблице 1 с учетом предельных отклонений анализа плавки, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения химического состава стали от указанного в таблице 1

В процентах

Химический элемент

Массовая доля элементов, установленная для анализа плавки

Предельное отклонение

С

До 0,030 включ.

+0,005

От 0,030 до 0,10 включ.

± 0,01

Si

Не более 1,00

+0,05

Мn

Не более 2,00

+0,05

Р

Не более 0,040

+0,005

S

Не более 0,030

+0,003

Сr

Не более 19,0

± 0,20

Мо

Не более 3,00

± 0,08

N

Не более 0,22

± 0,02

Nb

Не более 1,20

± 0,05

Ni

Не более 14,50

+0,15

Ti

Не более 0,80

± 0,15

В

Не более 0,005

± 0,0001

В пределах одной плавки для одного элемента допускается отклонение только по верхнему или только по нижнему из заданных пределов. Одновременное отклонение по верхнему и нижнему пределам не допускается.

Если установлено только плюсовое отклонение, минусовое отклонение не допускается.

6.2 Механические и технологические свойства

6.2.1 Свойства труб при комнатной температуре

Механические и технологические свойства труб, определенные при комнатной температуре (23 ± 5) °С по ИСО 3205, должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства при комнатной температуре аустенитных сталей в состоянии после термической обработки на твердый раствор, режимы термической обработки и коррозионная стойкость (для толщины стенки 50 мм и менее)1)

Марка стали

Испытание на растяжение

Испытание на ударный изгиб

Предел текучести, Н/мм2, не менее

Предел прочности σв, Н/мм2

Относительное удлинение δ, %, не менее

Работа удара KV, Дж, не менее

σ0,2

σ1,0

Продольный образец2)

Поперечный образец2)

Продольный образец2),3)

Поперечный образец2)

X 2 CrNi 18 10

180

215

480 - 680

40

35

85

55

X 5 CrNi 18 9

195

230

500 - 700

40

35

85

55

X 7 CrNi 18 9

195

230

490 - 690

40

35

85

55

Х 6 CrNiNb 18 11

205

240

510 - 740

40

35

85

55

Х 7 CrNiNb 18 11

205

240

510 - 740

40

35

85

55

Х 6 CrNiTi 18 10

175

210

490 - 690

40

35

85

55

Х 7 CrNiTi 18 10

175

210

490 - 690

40

35

85

55

X 2 CrNiMo 17 12

190

225

490 - 690

40

35

85

55

X 2 CrNiMo 17 13

190

225

490 - 690

40

35

85

55

X 5 CrNiMo 17 12

205

240

510 - 710

40

35

85

55

X 7 CrNiMo 17 12

205

240

510 - 710

40

35

85

55

X 7 CrNiMoB 17 12

205

240

510 - 710

40

35

85

55

X 6 CrNiMoTi 17 12

21011)

24511)

510 - 71011)

40

35

85

55

X 6 CrNiMoNb 17 12

215

250

510 - 740

40

35

85

55

X 5 CrNiMo 17 13

205

240

510 - 710

40

35

85

55

X 2 CrNiN 18 10

270

305

580 - 780

40

35

85

55

X 2 CrNiMoN 17 13

280

315

580 - 780

40

35

85

55

Продолжение таблицы 3

Марка стали

Испытание на сплющивание

Испытание на раздачу

Рекомендуемые режимы термообработки

Стойкость к межкристаллитной коррозии9)

Коэффициент деформации а

Увеличение D для d/D, %

Обозначение4)

Температура

обработки

на твердый

раствор5),6), 7), °С

Охлаждение8)

До 0,6 включ.

Св. 0,6 до 0,8 включ.

Св. 0,8

X 2 CrNi 18 10

0,09

9

15

17

Q

1000 - 110010)

w, a

g

X 5 CrNi 18 9

0,09

9

15

17

Q

1000 - 110010)

w, a

g10)

X 7 CrNi 18 9

0,09

9

15

17

Q

1050 - 1120

w, a

N/A

Х 6 CrNiNb 18 11

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g

Х 7 CrNiNb 18 11

0,09

9

15

17

Q

1050 - 1120

w, a

N/A

Х 6 CrNiTi 18 10

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g

Х 7 CrNiTi 18 10

0,09

9

15

17

Q

1050 - 1120

w, a

N/A

X 2 CrNiMo 17 12

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g

X 2 CrNiMo 17 13

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g

X 5 CrNiMo 17 12

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g11)

X 7 CrNiMo 17 12

0,09

9

15

17

Q

1050 - 1120

w, a

N/A

X 7 CrNiMoB 17 12

0,09

9

15

17

Q

1050 - 1120

w, a

N/A

X 6 CrNiMoTi 17 12

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g

X 6 CrNiMoNb 17 12

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g

X 5 CrNiMo 17 13

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g

X 2 CrNiN 18 10

0,09

9

15

17

Q

1000 - 110010)

w, a

g

X 2 CrNiMoN 17 13

0,09

9

15

17

Q

1020 - 112010)

w, a

g

1) При толщине стенки более 50 мм значения должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

2) Продольный образец - ось образца параллельна оси трубы; поперечный образец - ось образца перпендикулярна к оси трубы.

3) Применим, если поперечный образец не может быть изготовлен (9.4.1.5.5).

4) Q - термическая обработка на твердый раствор.

5) Рекомендуемые значения, кроме случаев, когда требуется испытание контрольных образцов.

6) При термической обработке в печи непрерывного действия температуру печи рекомендуется поддерживать близкой к верхней границе установленного интервала.

7) Допускается не проводить термическую обработку на твердый раствор, если при горячей деформации и последующем охлаждении все требования к механическим свойствам и коррозионной стойкости труб будут соответствовать установленным.

8) w - вода; а - воздух, ускоренное охлаждение.

9) При проведении испытания в соответствии с ИСО 3651-2: g - до температуры, указанной в графе «Предельная температура, °С» таблицы 4. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии не применимо (N/A) для сталей, предназначенных для работы при повышенных температурах.

10) Если предполагается термическая обработка труб после поставки, рекомендуется применять температуры, близкие к нижней границе интервала. Если во время горячей деформации температура не опускается ниже установленной нижней границы, повторную термическую обработку рекомендуется проводить при следующих температурах: 980 °С - для сталей, не содержащих молибден; 1000 °С - для сталей с массовой долей молибдена, равной или менее 3 %; 1020 °С - для сталей с массовой долей молибдена более 3 %.

11) Только для труб толщиной стенки не более 6 мм.

Примечание - Если после поставки труб предполагается проведение термической обработки труб, отличающейся от установленной в настоящем стандарте, или дополнительной термообработки (что может оказать воздействие на механические свойства труб), по требованию заказчика должны быть проведены дополнительные механические испытания труб на образцах, термически обработанных по режимам, отличающимся от указанных в таблице 3. Режимы термической обработки образцов и механические свойства, полученные при этих испытаниях, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.2.2 Свойства труб при повышенной температуре

6.2.2.1 Пределы текучести σ0,2 и σ1,0 металла труб при повышенной температуре должны быть не менее указанных в таблице 4.