allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 32678-2014 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 32678-2014
Наименование:
Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2016
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ 32678-2014 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

32678—

2014


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» {ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. № 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК {ИСО 3166) 004—97

Код страны

no МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2014 г. № 1449-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32678—2014 введен в действие с 1 января 2016 г. в качестве национального стандарта Российской Федерации

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54159—2010

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра ('замены) или от• мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственных стандартов ГОСТ 8733. ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707 с учетом современных достижений науки, техники и технологии, передового национального опыта изготовления и использования труб.

Трубы, изготовляемые по ГОСТ 8733. ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707, несмотря на раз* личные способы изготовления, имеют одну и ту же область применения как трубы общего наэначе-ния. Сварные трубы благодаря освоению современной технологии удаления наружного и внутреннего грата и совместного воздействия холодной деформации и термической обработки по своим проч-ностным и технологическим свойствам не уступают бесшовным холоднодеформированным трубам, а по точности и качеству поверхности превосходят их. Поэтому правомерно объединение требований перечисленных стандартов в один стандарт, при этом настоящий стандарт имеет ряд существенных отличий:

• по сравнению с ГССТ 8734 и ГОСТ 10707 в настоящем стандарте расширен сортамент труб от 4 * 0,2 мм до 325 * 24.0 мм (кроме сварных холоднодеформироеанных труб, толщина стенки которых ограничена 12.0 мм):

• по сравнению с ГОСТ 9567 сортамент труб ограничен максимальным размером труб 325 * 24.0 мм. поскольку настоящий стандарт распространяется на трубы общего назначения:

• по согласованию между изготовителем и заказчиком предусмотрена возможность изготовления труб других размеров;

• для бесшовных и сварных холоднодеформироеанных труб установлены три точности изготовления: обычная, повышенная и высокая:

• унифицированы предельные отклонения по диаметру и толщине стенки бесшовных и сварных холоднодеформироеанных труб:

• установлены нормы механических свойств металла труб из сталей марок 09Г2С и ЗОХМА при испытании на растяжение;

• внесено дополнение, предусматривающее возможность изготовления труб с проведением неразрушающего контроля для выявления продольных дефектов.

Стандартом установлены дополнительные требования, направленные на повышение точности труб, качества поверхности, в частности изготовление труб со шлифованной поверхностью, дополнительные требования по специальной отделке концов труб, а также ряд других требований.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ Х0Л0ДН0ДЕФ0РМИР08АННЫЕ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Seamless and л-elded cold deformed steel pipes lor general purposes. Specifications

Дата введения — 2016—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные хоподнодеформироеанные трубы общего назначения из углеродистых и легированных сталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ИСО 10332—2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2015—84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693—80 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бри* неллю

ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из ниэкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 8692—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

Издание официальное

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14810—69 Калибры-лробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 17410—78 Контроль нераэрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360—93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365—93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28548—90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458—2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, е котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены общепринятые и стандартные термины по ГОСТ 28548. ГОСТ 26877. а также термины по (1) е отношении дефектов поверхности.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

А. Б. В. Г. Д. Е — группы поставки:

Сэи — углеродный эквивалент:

D — наружный диаметр:

5 — толщина стенки:

М — масса 1 м трубы:

о». Or. бб, — временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение:

БХ — бесшовные холоднодеформированные трубы:

СХ — сварные холоднодеформированные трубы.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными холоднодеформированными и сварными холоднодеформиро-ванными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки или без термической обработки.

5.2 Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых и легиооеанных сталей по ГОСТ 380. ГОСТ 1050. ГОСТ 4543. ГОСТ 9045. ГОСТ 14637. ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.

5.3 Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1. обычной, повышенной и высокой точности изготовления по диаметру и/или толщине стенки (таблицы 4 и 5)

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены с размерами. не предусмотренными в таблице 1.

По требованию заказчика трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам, по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности.

5.4 Длина

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины — в пределах от 1,5 до 12.0 м:

б) мерной длины — в пределах от 3.0 до 12.0 м;

в) длины, кратной мерной. — в пределах от 0.2 до 12.0 м с припуском на каждый рез по 5 мм. если другой припуск не указан в заказе.

В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче

2.5 м.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Таблица"! — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м труб

Наружный

диаметр.

ММ

Теоретическая масса 1 м tov6. кг. пои толште стент, мм 1

02

0.3

0.4

05

0.6

0.7

0.6

0.9

1.0

1.2

1.4

1.5

1.6

16

2.0

2.2

2.5

2.6

3.0

3.2

3.5

4.0

4.5

4

0.019

0.027

0.036

0.043

0.057

0.074

0.083

0.090

.

.

-

-

-

-

.

-

5

0.024

0.035

0.045

0.055

0.074

0.099

0,112

0,124

0.129

.

-

.

.

.

6

0.029

0.042

0.055

0.080

0.091

0.113

0.123

0.142

0.159

0.166

0.174

0.186

0.197

.

-

-

-

-

-

7

0.034

0.080

0.109

0.122

0.135

0.148

0.172

0.193

0.203

0213

0.231

0.247

0.277

-

-

-

8

0.038

0,057

0.075

0.092

0.109

0,126

0.142

0.158

0.173

0,201

0.228

0.240

0253

0.275

0,296

0.315

.

.

9

0.043

0.064

0.085

0.105

0.124

0.143

0.162

0.197

0.231

0.262

0.277

0292

0.320

0.345

0.369

0.401

-

-

-

-

10

0.117

0.139

0.161

0.182

0202

0.260

0.297

0.314

0.331

0.364

0.395

0.423

0.462

0.497

0.518

0.537

0.561

11

0.053

0.079

0.105

0.129

0.154

0.176

0.201

0224

0.247

0.290

0.331

0.351

0371

0.444

0.477

0.524

0,592

0,616

0.647

.

12

0.087

0.114

0.142

0.169

0.195

0.221

0246

0.271

0.320

0.366

0.388

0.410

0.453

0.493

0.532

0.586

0.635

0.666

0.694

0.734

13

0.124

0.154

0.183

0.212

0.241

0.296

0.349

0.401

0.425

0.450

0.497

0.543

0.704

0.740

0.773

14

0.101

0.134

0.166

0.198

0,230

0291

0.321

0.379

0.435

0.462

0,542

0.592

0.709

0.773

0.814

0,852

15

0.073

0.109

0.144

0.179

0.213

0.247

0.280

0.313

0.345

0.408

0.470

0.499

0.529

0.586

0.641

0.694

0.771

0642

0.931

0.993

1.085

16

0.116

0.154

0.191

0.228

0.264

0.335

0.370

0.438

0.504

0.536

0.691

0.749

0.832

0.911

0.962

1.010

1.079

1.184

1276

17

0.124

0.164

0,203

0.243

0,281

0,320

0.357

0.395

0,468

0.539

0573

0.675

0.740

0.803

0.981

1.036

1.089

1.165

1.282

1.387

18

0.086

0.131

0.174

0.216

0.257

0.299

0.339

0360

0.419

0.497

0.573

0.610

0.647

0.719

0.789

0.857

0.956

1.050

1.110

1.168

1.252

1.381

1.498

10

0.093

0.138

0.183

0.228

0.272

0.316

0.359

0.402

0.444

0.527

0.606

0.647

0.687

0.764

0.838

0.911

1.017

1.119

1.184

1.247

1.338

1.480

1.609

20

0.146

0.193

0.240

0.287

0.333

0.379

0.424

0.556

0.642

С.726

0.808

1.079

1.188

1.258

1.326

1.424

1.578

1 720

21

-

0203

0.253

0.302

0.350

0.399

0.446

0.493

0.586

0.677

0.721

0.765

0.652

0.937

1.020

1.141

1257

1.332

1.405

1.511

1.677

1.831

22

-

0213

0.265

0.317

0.366

0.418

0.468

0.518

0.616

0.711

0.758

0.805

0.897

0.986

1.074

1.202

1.326

1.406

1.484

1.597

1.776

1.942

23

-

0223

0.277

0.331

0.385

0.438

0.491

0.543

0.645

0.746

0,795

0.941

1.036

1.129

1.264

1.395

1.480

1.563

1.683

1.874

2053

24

-

0233

0.290

0.346

0.402

0.458

0.513

0.567

0.675

0.760

0684

0.985

1.085

1.183

1.326

1.464

1.554

1.641

1.769

1.973

2.164

2 Г)

-

0243

0.361

0.419

0.477

0.535

0.592

0.704

0.815

0.923

1.030

1.134

1.237

1.387

1.533

1.628

1.720

1.856

2.072

2275

26

-

0253

СГ314

0.376

0.437

0.497

0.557

0.617

0.734

0.849

0.963

1.074

1.184

1.291

1.449

1.602

1.702

1.79S

1.942

2.170

2.386

27

.

0262

0.327

0.391

0.454

0.517

0.579

0.641

0.764

0.884

0943

1.002

1.119

1.233

1.346

1.511

1.671

1.776

1.878

2.028

2.269

2.497

28

-

0272

0.339

0.405

0.471

0.537

0.601

0.666

0.793

0.918

0.980

1.042

1.163

1.282

1.400

1.572

1.740

1.850

1.957

2.115

2.368

2.608

29

-

т^1Л^РТ^ютшр1^Р1^вг^РТ5та1ЛЕЗпдвтнипд1ПК8игетагеш пят пеш пеип итога ЯЕтиЕгеаяии

30

-

и*ЕЯ1петпшапжттттшикпатш1шпшктжквппптшштшш?ш\ш1шштяпЕт¥кпаушяаУяшухш

32

-

nMw РШШ 1<Е1ЯЛ><длн] ВИТЯ niteii] torfaii НИчамтия Ушу^'Л ■■ш’н) иипИЯИ и;1В] ИТОН мк<Я ИРгТД vbiirl KlibW

33

-

1л^пт!трттаю1ШРгта1Л^Рютаршпд|Д11Ж1таге^№задЕвг1кта1ияд1Ишаикст1иияиЕ?1аипппстпи

34

0.33110.41310.49410.57510.65510.73510.61410.97111.12611.2021127811.42911.57811.72511.94212.15412.29412.43112.63312.95913 274

1104131' 10 425 I

) 0.655 0,735 0.614 > 0.675 0.757 0.838

1.202 1278 1.429 1.239 1 318 1.474

1.942 2.154 2.294 2.004 2223 2.368 2.51012.719

2.959 3274 3.058 3.38 5

35

0.341 0.425 0.509 0.592 0.675 0.757 0.838 1.000 1.160 1.239 1.318 1.474 1.628 1.780


ГОСТ 32678—2014


Наружный диаметр, мм

Тооооъмоо.ая масса 1 м iltvx>. кг. пол юл шине стан»! мм 1

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10.0

11.0

12.0

14.0

16.0

18.0

20.0

22.0

24,0

4

-

.

.

-

-

-

-

.

.

-

5

.

-

.

6

.

-

.

.

7

-

-

.

-

-

-

-

-

.

-

-

8

-

-

-

-

-

-

9

-

-

.

-

.

-

-

-

-

.

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

11

-

.

.

12

.

.

.

-

.

.

-

-

.

.

-

13

-

-

-

-

-

-

-

14

-

.

.

.

.

.

.

15

.

.

.

-

-

-

-

-

.

.

-

16

1.356

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17

1.480

.

-

.

.

.

.

.

.

.

18

1.603

.

.

-

.

.

.

.

.

.

.

19

1.726

-

-

-

-

.

-

-

.

-

-

-

20

1.850

1.967

2.072

-

-

-

-

-

-

-

21

1.973

2.102

2.220

-

-

-

-

-

-

-

-

22

2.096

2.238

2.Э68

-

.

-

-

-

23

2.220

2.374

2.515

-

-

-

-

-

-

24

2.343

2.509

2.663

2.805

-

-

-

.

-

-

.

-

-

.

25

2.466

2.645

2.811

2.966

3.107

-

.

-

-

.

-

-

-

26

-

-

-

27

2.713

2.916

3.107

3266

3.453

-

-

-

.

28

2.8Э6

3.052

3.255

3.446

3.625

.

-

-

-

-

29

2.959

3.187

3.403

3.607

3.798

-

-

-

-

30

3.083

3.323

3.551

3.767

3.970

4.162

4.340

-

-

-

-

-

-

-

32

3.329

3.594

3.847

4.088

4.316

4.532

4.735

-

-

-

-

-

-

-

33

3.453

3.730

3.995

4248

4.488

4.717

4.932

-

34

3.576

3.866

4.143

4.406

4.661

4.901

5.130

-

.

-

-

-

-

35

3.699

4.001

4.291

4.569

4.834

5.086

5.327

-

-

.

-

.

-

36

3.823

4.137

4.439

4.729

5.006

5271

5.524

ГОСТ 32678—2014

сл

Продолжение таблицы 1

Наружный

диаметр.

MW

Теоретическая масса 1м труб. кг. при толщине стенки, мм |

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

08

0.9

1.0

1.2

1.4

15

1.6

1.8

2.0

2.2

26

2.8

3.0

32

3.5

4.0

38

-

гатагпггя гаиал стал гпгеп втгтавжгогашпЕЕДПЕщ igEanavjimdH идимм йШ1 исшиетяибнл пипиятп

40

-

мсмИПЕЕЯ пм;й unwii СТИЛ ИДИ ■ttefci |i»m ИНиадят wcati ИПЛ1 к»гл1 к«е!п

41

ПЕМЯИЕПа ni.lftl 1ЯИЕ1 ИДИ Ивмиягеяя ЙПБ1 ПЕЕП Ч'Д1 H3MIKZM ИТОН ЕДЬИИЕТИ 1Ж1 ИДИ ИТОН М*Ц ИТОН EliMI

42

-

1.011

1.20711.40211.49811.59411.78511.97312.15912.43512.70712.88513.06213.32313.74914.1621

43

-

-

-

-

итога дгая ииаа итога нашитая ягой Еистиртгниигеаишп ежей ыкы язя ийвп

45

-

.

-

-

-

1.085

1.296

1505

1.609

1.712

1.916

2.121

2.322

2.620

2.914

3.107

3.299

3.582

4.044

4.495

46

-

1.110

1.326

1.540

1.646

1.752

1.962

2.170

2.376

2.682

2.983

3.181

3.378

3.668

4.143

4.606

48

-

-

-

-

1.159

1.385

1.609

1.720

1.831

2.051

2.269

2.485

3.121

3.329

3.535

3.841

4.340

4.827

49

.

.

-

1.184

1.415

1.643

1.757

1.870

2.095

2.316

2.539

2,867

3,190

3.403

3.614

3.927

4.439

4.938

50

-

.

-

-

-

1.208

1.444

1.678

1.794

1.910

2.140

2.368

2.593

2.929

3.259

3.477

3.693

4.014

4.538

5.049

51

-

-

1.233

1.474

1.712

1.831

1.949

2.184

2.417

2.648

2.990

3.328

3.551

3.772

4.100

4.636

5 160

53

-

.

.

-

1.282

1.533

1.782

1.905

2.028

2.273

2.515

2.756

3.114

3.466

3.699

3.930

4273

4.834

5.382

54

1.Э07

1.563

1.816

1.942

2.068

2.317

2.565

2.810

3.175

3.535

3.773

4.009

4.359

4.932

5.493

55

-

-

-

-

1.332

1.592

1.851

1.979

2.107

2.362

2.614

2.865

3.237

3.605

3.847

4.088

4.445

5.031

5.604

56

.

-

1.356

1.622

1885

2.147

2,406

2.663

2,919

3.296

3.674

3.921

4.167

4.532

5.130

5.715

57

.

.

-

-

1.381

1.651

1.920

2.053

2.186

2.450

2.713

2.973

З.Э60

3.743

3.995

4.246

4.618

5.228

5.826

59

-

1.430

1.711

1.S89

2.127

2.265

2.539

2.811

3.082

3.483

3.881

4.143

4.404

4.790

5.426

60

-

.

.

.

-

1.455

1.740

2.023

2.164

2.304

2.584

2.861

3.136

3.545

3.950

4.217

4.482

4877

5.524

6.159

63

.

1.529

1.829

2.127

2.275

2.423

2.717

3.009

3299

3.730

4.157

4.439

4.719

5.136

5.820

6.492

65

-

-

1.578

1.888

2.196

2.349

2.502

2.805

3.107

3.407

3.853

4.295

4.587

4iW

5.308

6.017

6.714

68

.

-

-

.

-

1.652

1.977

2,299

2.460

2.620

2.939

3.255

3670

4.038

4.502

4.809

5.114

5867

6.313

7.047

70

.

.

.

1.702

2.036

2.368

2.534

2.699

3.027

3.354

3.679

4.162

4.640

4.957

5.272

5.740

6.511

7.269

73

-

1.776

2.125

2.472

2.645

2.817

3.161

3.502

3.841

4.347

4.847

5.179

5 508

5.999

6.807

7.602

75

.

.

.

-

1.825

2.184

2.541

2.719

2.696

3.249

3.601

3.950

4.470

4.986

5.327

5.666

6.172

7.004

7.824

76

.

-

.

-

-

1.850

2.214

2.576

2.756

2.936

3.294

3.650

4.004

4.532

5.055

5.401

5.745

6258

7.103

7.935

77

-

-

пшя иепп итога н^иииитоиигеи стлал птоииииирнаиган им е г §жт итога

80

.

.

.

.

-

-

2.332

2.714

2.904

3.094

3.471

3.847

4221

4.778

5.331

5.697

6.061

6.603

7.497

8.379

63

-

.

-

.

2.421

2.817

3.015

3.212

3.605

3.995

4.384

4.963

5.538

5.919

6.298

6.862

7.793

8.712

85

-

-

2.480

3.089

3.291

3.693

4.094

4.492

5.086

5.676

6.067

6.455

7.035

7,990

8934

87

-

-

-

.

.

2.539

2.955

3.163

3.370

3.782

4.192

4.601

5.210

5.814

6.215

6.613

7207

8.188

9.156

89

-

.

-

2.598

3.024

3.237

3.449

3.871

4.291

4.709

5.333

5.952

6.363

6.771

7.380

8.385

9.378

90

-

iИВЕЕ! KWiL\ ИП%1В1М1Л еикм ИНаИивям ШЛ latKFi к*;я<] ИЕИЯ меки юйдя


ГОСТ 3267а—2014


Наружный

диаметр.

мм

Теоретическая масса 1м труб. кг. при толщине стенки, мм |

5.0

5.5

6.0

65

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10.0

11.0

12.0

14.0

16.0

18.0

20.0

22.0

24.0

36

4.069

4.408

4.735

5.049

5.352

5.641

5.919

6.164

6.437

-

-

-

-

.

40

4.316

4.680

5.031

5.370

5.697

6.011

6.313

6.603

6.881

-

.

.

-

-

41

4.439

4.815

5.179

5.530

5.869

6.196

6.511

6813

7.103

-

-

42

4562

4.951

5.327

5.691

6.042

6.381

6.708

7.022

7.324

-

-

-

.

.

-

43

4.686

5.066

5.475

5.851

6.215

6.566

6.905

7232

7.546

-

-

-

-

-

-

-

45

4.932

5.358

5.771

6.172

6.560

6.936

7.300

7.651

7.990

8.317

8.632

-

-

46

5.056

5.493

5.919

6.332

6.733

7.121

7.497

7661

8.212

6.551

8.678

-

.

.

-

46

5.302

5.765

6215

6.652

7.078

7.491

7.892

8280

8.656

9.020

9.371

-

-

.

-

49

5.426

5.900

6.363

6.813

7.250

7.676

8.089

8.490

8.878

9.254

9.618

.

-

.

-

50

5.549

6.036

6.511

6.973

7.423

7.861

6.286

8.699

9.100

9.489

9665

10.580

11.246

.

51

5.672

6.172

6.659

7.133

7.596

8.046

8.484

8.909

9.322

9.723

10.111

10.851

11.542

-

-

-

53

5.919

6.443

6.955

7.454

7.941

8.416

8.878

9.328

9.766

10.191

10.604

11.394

12.133

-

-

54

6.042

6.578

7.103

7.614

8.114

6.601

9.075

9.538

9.988

10.651

11.665

12.429

55

6.165

6.714

7250

7.775

8.286

8.786

9.273

9.747

10.210

10.660

11.098

11.9Э6

12.725

-

-

-

56

6289

6.850

7.398

7.935

8.459

8.971

9.470

9.957

10.432

11.344

12.207

13.021

-

-

57

6.412

6.985

7546

8.095

8.632

9.156

9.667

10.167

10.654

11.128

11.591

12.479

13.317

.

.

.

59

6.659

7.257

7.842

8.416

8.977

9.525

10.062

10.586

11.098

11.597

12.084

13.021

13.909

-

-

-

60

6.782

7.392

7.990

8.576

9.149

9.710

10259

10.795

11.320

11.831

12.331

13.293

14.205

-

-

63

7.152

7.799

8.434

9.057

9.667

10.265

10.651

11.424

11.985

12.534

13.071

14.106

15.093

.

.

.

65

7.398

8.070

8.730

9.378

10.013

10.635

11246

11.844

12.429

13.003

13.564

14.649

15.685

-

-

-

7.768

8.477

9.174

10.530

11.190

11.838

12.473

13.095

13.706

14.304

15.463

16.573

-

-

70

8.015

8.749

9.470

10.179

10676

11.560

12232

12.892

13.539

14.174

14 797

16.005

17.164

.

73

8.385

9.156

9.914

10.660

11.394

12.115

12.824

13.521

14.205

14.877

15.537

16.819

18.052

-

-

75

8.632

9.427

10.210

10.981

11.739

12.485

13219

13.940

14.649

15.346

16.030

17.362

18 644

76

8.755

9.562

10.358

11.141

11.911

12.670

13.416

14.150

14.871

15.580

16.277

17.633

18.940

.

77

8.878

9.698

10.506

11.301

12.084

12.855

13.613

14.359

15.093

15.814

16.523

17.904

19.236

-

-

-

Ю

ВИД 1РЖЕИ ПЛЕЕП Ш№ШШШ*ГЛ BWEIMlgWiH КИЕш киви паян КИгеИКЕИИКПГСП

-

83 9.618 110.512111.394112.263 1 3 1 20113.955 14.797115.6171 16.4251 17.220118.003 1 9.532 1 21.0121

-

.

85 9.865 110.783| 11.690| 12.584 1 3.465114.334 15.19l| 16.0Эб| 16.86в| 17.688118.496 20.074121.60з| •

-

-

-

I_87_I

и«жт1ПЕта1пша1й1пппб1^1пя<пваига ведя паяя пдгапдшпипЕтнвяппа

I

1 89 110.358111.326112.281113.225114.156115.0741 15.981116.875117.756118.626119.483121.160122.7871


ГОСТ 32678—2014


Продолжение таблицы f

ГОСТ 32678—2014


Наружнь*»!

Теоретическая масса 1м труб. кг. при толщине стенки, мм

диаметр,

мм

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

07

0.6

0.9

1.0

1.2

1.4

1.5

16

1.8

2.0

2.2

2.5

2.8

3.0

3.2

3.5

4.0

4.5

95

-

-

-

2.776

3.232

3.459

3,685

4.137

4.587

5.035

5 703

6.36?

6.807

7.245

7.898

6.977

10.043

100

-

-

-

-

3.644

3.883

4.359

4.834

5.306

6.011

6.712

7.176

7.639

8.329

9.470

10.598

101

-

-

-

-

3.681

3.922

4.404

4.883

5.360

6.073

6.781

7.250

7.718

8.416

9.569

10.709

102

-

.

-

3.718

3.962

4.448

4.932

5.415

6.135

6.850

7.324

7.797

8.502

9.667

10.820

106

-

-

-

3.940

4.198

4.714

5.228

5.740

6.504

7.264

7.768

8.270

9.020

10.259

11.486

110

-

4.014

4.277

4.803

5.327

5.849

6.628

7.402

7.916

8.428

9.193

10.456

11 708

120

.

4.384

4,672

5,247

5,820

6.391

7.244

8.093

8.656

9.217

10.056

11.443

12.618

130

-

-

4.754

5.066

5.691

6.313

6.934

7.861

8.783

9.396

10.007

10.919

12.429

13.928

140

-

-

5.461

6.135

6.807

7.476

8.477

9.474

10.136

10.796

11.782

13.416

15.037

150

-

-

.

-

-

-

6.579

7.300

8.019

9.094

10.164

10.876

11.585

12.645

14.402

16.147

160

.

.

-

.

-

7.793

8.561

9.710

10.855

11.616

12.374

13.508

15.389

17.257

170

-

-

1а^Ежд^1П1^1пгаа1явда1нгнп1ПШ11П1бда1Е1б1и

180

-

.

.

-

-

-

ЫЦЦ ШЫ ibJblH КФШ ШОШ 1ШИ ПЛШ ikJEMjj

190

-

.

-

-

12.927

13.835

14.742

16.098

18.346

20.566

200

-

.

.

-

.

-

-

.

-

.

14.575

15.531

16.961

19.335

21.696

210

-

-

-

-

-

1я^1Е»Ш1пгаг1ЕЛйПЕЯЕ1та

220

-

-

-

-

-

-

-

-

16.055

17.109

18.687

21.306

23.915

240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23.280

26.135

250

-

24.267

27 245

273

-

-

-

.

.

-

-

-

-

-

-

-

26.536

29.797

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ВЕНЕЗЕШ

Наружный

Теоретическая масса 1м труб. кг. при толщине стенки, мм |

диаме ip,

ММ

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10.0

11.0

12.0

14.0

16.0

18.0

20.0

22.0

24.0

95

-

.

100

11.714

12.818

13.909

14.988

16.055

17.109

18.151

19.180

20.198

21.203

22.195

24.144

26.043

29.692

33.145

36.400

101

11.838

12.953

14.057

15.148

16.227

17.294

18.348

19.390

20.420

21.437

22.442

24.415

26.338

30.038

33.540

36844

-

-

.

102

11.961

14.205

15.309

16.400

17.479

18.545

21.671

22.689

26.634

30 383

33.934

37288

-

-

108

12.701

13.903

15.093

16.270

17.436

18.589

19.729

20.857

21.973

23.077

24.168

26.314

28.410

32.455

36.302

39.952

-

-

.

110

12.947

14.174

15.389

16.591

17.781

18.959

20.124

21.277

22.417

23.546

24.661

26.856

29.002

33.145

37.091

40.639

44.391

47.745

.

120

14.180

15.531

16.868

18.194

19.507

22.097

23.373

24.637

25.888

27.128

31.961

36.598

41.037

45278

49.323

53.170

1ЭО

15.413

16.887

18.348

19.797

21.234

22.658

24.070

25.469

26.656

28.231

29.594

32.282

34.921

40.050

44.983

49.718

54.255

58.596

.

140

16.646

18.243

19.828

22,960

24.507

26.043

27.565

30.574

34.995

37.880

43.503

48.928

54.157

59.188

64.021

-

150

17.880

21.308

23.003

24.686

26.357

28.015

29.662

31.295

32.917

7.000

37.707

40839

46.955

52874

58.596

64.120

69.447

160

19.113

20.956

22.787

24.606

26.412

28.207

29.988

31.758

33.515

35.260

36.992

40.420

43.799

50.408

56.820

63.035

69.052

74.872

170

20.346

22.312

24.267

26.209

28.139

30.056

31.961

33.854

35.734

37.603

39.458

43.133

46.758

53861

60.766

67.474

73.984

80298

86.414

180

21.579

23.669

25.747

27,812

29.865

31.906

33.934

35.950

37.954

39.945

41.925

45.846

49.718

57.313

64.712

71.913

78.917

85.723

92.333

190

22.812

25.025

27.226

29.415

31.591

33.755

35.907

38.046

40.174

44.391

46.558

52.677

60.766

68.658

76.352

83.849

91.149

98.251

200

24.045

26.382

31.018

33.318

35.605

37.880

40.143

42.393

44.631

46.857

51.271

64218

72.603

80.791

88.781

96,574

104,170

210

25.278

27.738

30.186

32.621

35.044

37.455

39.853

42.239

44.613

46.974

49.323

53.984

58696

67.671

76.549

85230

93.714

220

26.511

29.094

31.665

34.224

36.770

39.304

41.826

44.335

46.832

49.317

51.789

56.697

61.555

71.124

80.495

89.669

98.646

10Т425

116008

240

28.977

31.807

34.625

37.430

40.223

43.003

45.772

48.528

51.271

54.002

56.721

62.122

67.474

78.029

88.387

98.547

108.511

118.276

127.845

250

Э0.210

33.164

36.104

39.033

41.949

44.853

47.745

50.624

53.491

56.345

59.188

70.433

81.482

92.333

113.443

123.702

133.764

273

33.046

36.283

39.508

42.720

45.920

49.107

52.282

55.445

58.596

61.734

71.074

77240

89.423

101.408

ИШ96

124.787

136.181

147.377

325

39.458

43.336

47.202

54.896

58.725

62.542

66.346

70.137

73.917

77.684

85.181

107.376

121.926

Il36if9

150.435

164.393

178.155

"Теоретическая масса 1 м трубы приведена для слрааш.


Примечания

1 Сварные холоднодеформиров энные трубы изготовляют размерами, указанными слева от жирной гынии

2 Теоретическую массу 1 м длины труб. кг. выделяют по формуле

М* 0.02466148S<£>-$ (1)

При изготовлении труб со смещенными предельными отклонениями размеров теоретическую массу 1 м труб вычисляют, исходя из номинальных значений нарумюго диаметра и толщины стенки с учетом смещенных предельных отклонений.

При определении теоретической маосы 1 м труб плотность стали принимают равной 7,85 г/см1.


ГОСТ 32678—2014


5.5 Группы поставки

Трубы, в зависимости от нормированных показателей, изготовляют следующих групп поставки:

А — с нормированием механических свойств при растяжении из стали марок по выбору изготовителя:

Б — с нормированием химического состава:

. бесшовные холоднодеформироеанные трубы из спокойной стали марок по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543. ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;

• сварные холоднодеформироеанные трубы из стали всех степеней раскисления марок Ст2. СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14837. стали всех степеней раскисления марок 08, 10. 15. 20 по ГОСТ 1050. стали марок 08Ю. 08кл поГОСТ 9045 и стали марок по ГОСТ 19281:

В — с нормированием механических свойств при растяжении и химического состава:

• бесшовные холоднодеформироеанные трубы из спокойной стали марок по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543. ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281:

• сварные холоднодеформироеанные трубы из стали всех степеней раскисления марок Ст2. СтЗ. Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637. стали всех степеней раскисления марок 08. 10. 15. 20 по ГОСТ 1050. стали марок 08Ю. 08кп по ГОСТ 9045 и стали марок по ГОСТ 19281:

Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543. ГОСТ 14959. ГОСТ 19281 и механических свойств, контролируемых на термически обработанных образцах. в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на сталь;

Д — с нормированием испытательного гидростатического давления, без нормирования механических свойств и химического состава;

Е — с химическим составом стали, не предусмотренным для труб групп поставки Б. В и Г. и нормами механических свойств, установленными по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.6 Условные обозначения труб

Примеры условных обозначений:

1 Грубы сварные холоднодеформироеанные наружным диаметром 57 мм обычной точности изготовления. толщиной стенки 3.5 мм обычной точности изготовления, немерной длины, группы поставки А по ГОСТ:

Труба — СХ— 57x3.5 —А — ГОСТ

2 Трубы бесшовные холоднодеформироеанные наружным диаметром 60 мм повышенной точности изготовления, внутренним диаметром 54 мм повышенной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 10, группы поставки Б по ГОСТ;

Труба — БХ — 60л х вн54п —10 —Б — ГОСТ

3 Грубы бесшовные холоднодеформироеанные, наружным диаметром 41 мм высокой точности изготовления, толщиной стенки 1,2 мм высокой точности изготовления, мерной длины 6000 мм. из стали марки 10, группы поставки В по ГОСТ:

Труба — БХ— 41в х 1.2е х 6000 —10—В— ГОСТ

4 Трубы сварные холоднодеформироеанные, внутренним диаметром 45 мм высокой точности изготовления, толщиной стенки 2,0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 5000 мм, из стали марки 09Г2С. группы поставки Г по ГОСТ:

Труба — СХ— вн45в х 2,0 х 5000 — 09Г2С — Г— ГОСТ

5 Трубы сварные холоднодеформироеанные, наружным диаметром 60 мм обычной точности изготовления. внутренним диаметром 50 мм обычной точности изготовления, с нормированием раз-нотолщинности стенки 5,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, группы поставки Д по ГОСТ:

Труба— СХ— 60 х вн50 х 5,0 х 1250кр — Д— ГОСТ

5.7 Сведения, указываемые в заказе

5.7.1 При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

1) обозначение настоящего стандарта;

2) вид труб: бесшовные холоднодеформироеанные или сварные холоднодеформироеанные (5.1);

3) марку стали (для труб групп поставки Б. В и Г) (5.2; 5.5):

4) размеры труб (5.3, таблица 1);

5) точность изготовления размеров труб (5.3. таблицы 4 и 5):

6) длину труб (5.4. таблица 6);

7) группу поставки труб (5.5);

8) нормы механических свойств труб при растяжении (для труб группы поставки А и труб из стали марок по ГОСТ 19281 группы поставки Г) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9) испытательное гидростатическое давление (для труб группы поставки Д) (5.5; 6.7.2);

10) химический состав стали и механические свойства труб (для труб группы поставки Е) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).

5.7.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

1) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (5.3; 6.5.1.2);

2) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (5.3; 6.5.1.2);

3) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам и раэнотолщинности (5.3; 6.5.1.3);

4) проведение термической обработки труб в печах с защитной атмосферой (6.1.2.3);

5) норму твердости металла труб групп поставки А. Б и В (6.3.6);

6) проведение технологических испытаний труб группы поставки В с указанием видов испытаний (6.4);

7) изготовление сварных холоднодеформироеанных труб с овальностью и разнотолщинностью. не превышающими 0.8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки (6.5.3.1);

8) поставка термически обработанных труб с отклонением от прямолинейности по всей длине не более 0.2% длины (6.5.3.2);

9) поставку термически обработанных труб, очищенных от окалины (6.6.5);

10) изготовление труб с фаской (6.8.2);

11) поставку труб без обрезки концов (6.8.4);

12) изготовление труб из стали одной плавки (8.1.2);

13) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (8.1.6);

5.7.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования;

1) изготовление труб размерами, не предусмотренными настоящим стандартом (5.3; 6.5.1.1);

2) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренными настоящим стандартом (5.4; 6.5.2.1);

3) поставка труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S менее 50 без проведения термической обработки и проведение термической обработки труб с отношением 0/5, равным 50 и более (6.1.2.1);

4) термическая обработка специального вида и/или режима (6.1.2.2).

5) требования к химическому составу металла труб групп поставки А. Б. В. Г и Д. не предусмотренные настоящим стандартом (6.2.3);

6) величина углеродного эквивалента (6.2.5);

7) нормы временного сопротивления ов. предела текучести о,, относительного удлинения б5 для труб группы поставхи В. изготовляемых без термической обработки (6.3.1);

8) нормы о„ о, для труб группы поставки В диаметром до 10 мм включительно из стали марки 08Ю [таблица 2. сноска 1)];

9) нормы ов и о, для труб группы поставки В из стали марки 09Г2С [таблица 2. сноска 2));

10) нормы оа и о, для труб группы поставки В из стали марки ЗОХМА (таблица 2. сноска 3)];

11) нормы оа. Or. 6s для труб группы поставки В из стали марок, не указанных в таблице 2 (таблица 2. примечание);

12) норма ударной вязкости термически обработанных труб групп поставки А и 8 диаметром 25 мм и более толщиной стенки Эмми более (6.3.7);

13) предельные отклонения наружного диаметра термически обработанных труб повышенной и высокой точности изготовления с отношением D/S. равным 50 и более [таблица 4. сноска 1)];

14) предельные отклонения внутреннего диаметра труб внутренним диаметром 10 мм и менее [6.5.1.2. перечисление б)];

15) предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и раэнотолщинности при изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и раэнотолщинности (6.5.1.3);

16) предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и толщины стенки труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.1.4);

17) предельные отклонения длины труб мерных длин и длин, кратных мерной длине, не предусмотренные настоящим стандартом, и увеличенный припуск на каждый реэ для длины, кратной мерной (6.5.2.2);

18) требования к прямолинейности труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.3.2);

19) изготовление труб со шлифованной наружной поверхностью (6.6.6);

20) изготовление труб с нормированием шероховатости поверхности (6.6.7);

21) изготовление труб с требованиями к качеству поверхности, не предусмотренными настоящим стандартом (6.6.8):

22) проведение испытания труб групп поставки 8 и Д. а также труб групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа (6.7.3);

23) проведение контроля сплошности металла неразрушающими методами, заменяющими гидростатические испытания (6.7.4);

24) проведение контроля сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами (6.7.5);

25) изготовление фаски специальной формы и размеров на торцах труб с толщиной стенки

5.0 мм и более (6.8.3);

26) отметка краской концов труб при поставке труб без обрезки концов и зачистки заусенцев (6.8.4);

27) нанесение дополнительной маркировки на трубы (6.9.2);

28) поставка труб с предохранительными деталями на торцах (6.9.3)

29) нанесение временного консереационного покрытия (6.9.4);

30) поставка труб в специальной упаковке (6.9.5);

31) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для труб диаметром менее 168.3 мм или с соотношением D/S менее 5 (8.2.21);

32) проведение нераэрушающего контроля сплошности металла для выявления продольных дефектов по ГОСТ ИСО 10332 труб диаметром менее 168.3 мм или с соотношением D/S менее 5 (8.2.22).

33) проведение неразрушающего контроля сплошности металла для выявления продольных дефектов труб с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом (8.2.22).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.1.1 Формообразование и деформация

Бесшовные холоднодеформированные трубы изготовляют способом горячей деформации с последующей холодной деформацией.

Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом сварки с последующей холодной деформацией.

6.1.2 Термическая обработка

6.1.2.1 Трубы с отношением D/S менее 50 поставляют в термически обработанном состоянии.

Трубы с отношением D/S. равным 50 и более, поставляют без термической обработки.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы с отношением D/S менее 50 поставляют без термической обработки, трубы с отношением D/S. равным и более 50 — в термически обработанном состоянии.

6.1.2.2 Вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки специального вида и/или режима.

6.1.2.3 По требованию заказчика трубы поставляют термически обработанными в печах с защитной атмосферой.

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав труб групп поставки Б. В и Г должен соответствовать указанному в ГОСТ 380. ГОСТ 1050. TOCT4S43. ГОСТ 9045. ГОСТ 14637. ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.

6.2.2 Химический состав труб групп поставки А и Д не регламентируется.

6.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены более жесткие требования к химическому составу металла для труб групп поставки Б. В и Г или дополнительные требования — для труб групп поставки А и Д.

6.2.4 Химический состав труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

12

6.2.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком величина углеродного эквивалента С**, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать согласованных значений

С*„ = С ♦ Мп/6. {2)

где С. Мп — массовые доли углерода и марганца. %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, твердость труб группы поставки А должны соответствовать указанным заказчиком.

6.3.2 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение термически об* работанных труб группы поставки В должны соответствовать указанным в таблице 2.

При поставке труб без термической обработки группы поставки В нормы механических свойств устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

При отсутствии такого согласования механические свойства сварных холодно*

деформированных труб должны соответствовать следующим:

• временное сопротивление о, — не менее 315 Н/мм.

• предел текучести от — не менее 216 Н/мм2;

• относительное удлинение б3 — не менее 5%.

Таблица 2 — Механические свойства труб

Временное

Предел

Относительное

Твердость ло Бринеллю

Марка стали

сопротивление о,. Н/мм2

текучести о,. Н/мм'

удлинение

6,.%

не менее

НВ, ни Guj wv

08хп

294

175

27

08. 08лс. 10кп

314

196

25

10пс.

15кп.

Ст2сп. Ст2пс. Ст2кп, ВСт2сл, ВСт2пс. ВСт2кп

333

206

25

10

353

216

24

137

15. 15ос. 20кп.

СтЗсп, СтЗпс. СтЗкп

372

225

22

20. 20ос.

Ст4сп. Ст4пс. Ст4кп

412

245

21

156

08Ю '*

255

174

30

35

510

294

17

187

45

589

323

14

207

оэггс'’

470

265

21

10Г2

422

245

22

197

15Х

412

19

179

20Х

431

17

179

40Х

618

14

217

ЗОХГСА

491

18

229

15ХМ

431

226

21

ЗОХМА ;

588

392

13

11 По согласованию между изготовителем и заказчиком сварные холоднодеформированные трубы наружным диаметром до 10 мм включительно изготовляют с о, не менее 275 Н/мм* и 6Ь не менее 35 %.

21 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют о. не менее 441 Н/мм1 и о, не менее 245 Н/мм*1.

” По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с о. не менее 491 Н/мм' и о, не менее 294 Н/мм2.

Примечание — Для марок стали, не указанных в настоящей таблще. механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.3.3 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб групп по* ставки Б и Д не нормируются.

6.3.4 временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб группы по* ставки Г нормируются на термически обработанных образцах и должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь.

6.3.5 Механические свойства труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.3.6 По требованию заказчика термически обработанные трубы групп поставки А, Б и В толщиной стенки 10,0 мм и более изготовляют с нормированием твердости металла. Для труб групп поставки А и Б твердость должна соответствовать указанной заказчиком, для труб группы поставки В — указанной в таблице 2.

6.3.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы групп поставки А и В наружным диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3.0 мм и более изготовляют с нормированием ударной вязкости. Норму ударной вязкости, вид образца для испытаний и температуру испытаний устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.4 Технологические свойства

Термически обработанные трубы группы поставки В должны выдерживать следующие технологические испытания, указанные в таблице 3:

а) сварные холоднодеформироеанные трубы из стали марок 08. 08Ю. 10. 15. Ст2, 20. СтЗ. Ст4. 09Г2С. 10Г2 — испытание на сплющивание: по требованию заказчика дополнительно — одно или несколько испытаний: на загиб, на раздачу или на бортовакие;

б) бесшовные холоднодеформироеанные трубы из стали марок 10. 20, 10Г2, 15ХМ. 09Г2С по требованию заказчика одно или несколько испытаний: на сплющивание, на загиб, на раздачу или на боргоеание.

Таблица 3 — Виды технологических испытаний труб

Вид испытания

Вид труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Загиб

БХ. СХ

Любой

Любая

Раздача

БХ. СХ

Не более 150

Не более 9.0

Сплющивание

БХ

Не менее 20

Не более 10.0. но не более 15 % D

СХ

Любой

Не более 15 % D

Боргоеание

БХ

От 25 до 160 аключ.

Не более:

10 % О — для D до 60 мм включ.,

8% D — для Осв. 60 до 108 мм аключ.. 6% D — для Осв. 108 до 140 мм включ.. 5% D — для Осе. 140 до 160 мм включ.

От 25 до 160 вхлюч.

Любая

6.5 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.5.1 Предельные отклонения диаметра и толщины стенки

6.5.1.1 Предельные отклонения размеров труб не должны превышать указанных в таблицах 4 и 5 для заданной точности изготовления.

Таблица 4 — Предельные отклонения наружного диаметра

Наружный диаметр

Предельное отклонение при точности изготовления

О. мм

обычной

повышенной "

высокой

По 10 включ.

± 0.15 мм

±0,10 мм

Св. 10 до 20 включ.

±0.30 мм

±0.12 мм

±0.10 мм

Св. 20 до 30 включ.

± 0.30 мм

± 0.15 мм

±0.10 мм

Св. 30 до 40 включ.

± 0.40 мм

± 0.20 мм

± 0.15 мм

Св. 40 до 50 включ.

± 0.40 мм

± 0.25 мм

± 0.20 мм

Св. 50 до 60 включ.

± 0.25 мм

Св. 60 до 70 включ.

±0.30 мм

Св. 70 до 80 включ.

л П ЯП 9L

л П АП

± 0.35 мм

Св. 80 до 90 включ.

X U.OU 7в

±0.40 мм

Св. 90 до 110 включ.

± 0.45 мм

Св. 110 до 130 включ.

± 0.55 мм

Св. 130

± 0.75 %

1' Предельные отклонения термически обработанных труб с отношением D/S. равным 50 и более.

должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Таблица 5 — Предельные отклонения толщины стенки труб

Толщина стенки

Предельное отклонение при точности изготовления

S. мм

обычной

повышенной ”

высокой "

При диаметре до 110 мм

До 1.0 вкпюч.

±0.12 мм

±0.10 мм

± 0.05 мм

Се. 1.0 до 5.0 включ.

± 10.0%

±8.0%

±7.5%

Се. 5.0

±8.0%

±7.5%

±6.0%

При диаметре 110 мм и более

До 2.5 вкпюч.

± 12.0%

± 10.0%

Се. 2.5 до 5.0 включ.

± Ю.О %

±8.5%

Се. 5.0

±8.0%

±7.5%

" Для труб с отношением О/S от 4 до 10 в местах зачистки дефектов допускается утонение стенки до минус 8% номинальной толщины стенки.

6.5.1.2 При изготовлении труб по внутреннему диаметру и толщине стенки или по наружному и внутреннему диаметрам предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать:

а) для труб внутренним диаметром свыше 10 мм — предельных отклонений равного ему наружного диаметра, указанных в таблице 4 для заданной точности изготовления:

б) для труб внутренним диаметром 10 мм и менее — предельных отклонений, согласованных между изготовителем и заказчиком.

6.5.1.3 При изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и раэнотолщинности предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и раэнотолщинности должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.5.1.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

6.5.2 Предельные отклонения длины

6.5.2.1 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать указанных в таблице 6.

Таблица б — Предельные отклонения длины труб

Мерная длина, м

Предельное отклонение, мм. при наружном диаметре, мм

до 168 включ.

се. 168

До 6.0 включ.

+ 10

+ 15

Се. 6.0 до 12.0 включ.

+ 15

+ 15

Се. 12.0

+ 25

+ 25

6.5.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины. а трубы длиной, краткой мерной. — с увеличенным припуском на каждый реэ.

6.5.3 Отклонения формы

6.5.3.1 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за предельные значения для заданной точности изготовления.

По требованию заказчика овальность и разнотолщинность сварных холоднодеформированных труб не должны превышать 0.8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки соответственно.

6.5.3.2 Отклонение от прямолинейности термически обработанных труб на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

• для труб наружным диаметром до 8 мм включительно — 3 мм;

• для труб наружным диаметром свыше 8 до 10 мм включительно — 2 мм;

- для труб наружным диаметром свыше 10 мм — 1,5 мм.

Отклонение от прямолинейности труб в состоянии без термической обработки не нормируется.

По требованию заказчика отклонение от прямолинейности по всей длине термически обработанных труб не должно превышать 0.2% длины.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие требования по прямолинейности труб.

6.6 Качество поверхности

6.6.1 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, не допускаются окалина или следы отслоившейся окалины.

6.6.2 На поверхности труб допускаются без зачистки отдельные несовершенства: вмятины, риски. следы правки, рябизна, окалина (следы окалины), не препятствующие визуальному контролю, и следы зачистки несовершенств поверхности, если они не выводят размеры труб за допустимые минимальные значения.

На поверхности термически обработанных труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

На поверхности труб без термической обработки допускается тонкий слой технологической смазки, не препятствующий контролю качества поверхности.

На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, допусхается наличие тонкой окисной пленки и цветов побежалости.

6.6.3 Допускается удаление несовершенств поверхности травлением, сплошной абразивной зачисткой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые минимальные значения.

Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые минимальные значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы. Следы зачистки поверхности шлифованных труб должны быть обработаны до шероховатости прилежащей поверхности трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается. Допускается ремонт сваркой сварных швов до проведения термической обработки и холодной деформации.

6.6.4 На наружной поверхности сварных холоднодеформироеанных труб грат не допускается. На внутренней поверхности труб допускаются остатки грата высотой не более 0.3 мм.

6.6.5 По требованию заказчика поверхность термически обработанных труб (кроме труб термически обработанных в печах с защитной атмосферой) должна быть очищена от окалины.

6.6.6 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют со шлифованной наружной поверхностью.

6.6.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием шероховатости поверхности.

6.6.8 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с дополнительными требованиями к качеству поверхности.

6.7 Сплошность металла

6.7.1 Трубы группы поставки В. а также групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитываемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40% временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающем 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность бесшовных холоднодеформироеанных труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства бесшовных холоднодеформироеанных труб.

Взамен испытания гидростатическим давлением сварных холоднодеформироеанных труб изготовитель может проводить контроль сплошности металла труб нераэрушающими методами.

6.7.2 Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное гидростатическое давление. указанное заказчиком, но не превышающее 20 МПа.

6.7.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы групп поставки 8 и Д. а также трубы групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) могут быть испытаны гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа.

6.7.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны проходить контроль

сплошности металла неразрушающими методами, заменяющий гидростатические испытания.

6.7.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны проходить контроль сплошности для выявления продольных дефектов нераэрушающими методами.

6.8 Отделка концов труб

6.8.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.8.2 По требованию заказчика на концах труб толщиной стенки 5.0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35* ♦ 5е к торцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.8.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком на концах труб толщиной стенки

5.0 мм и более может быть выполнена фаска специальной формы и размеров.

6.8.4 По требованию заказчика трубы могут поставляться без обрезки концов и зачистки за* усенцее. По согласованию между изготовителем и заказчиком участки концов труб, отрезаемые при выполнении обычной отделки концов труб, отмечают краской и не включают в длину трубы.

6.9 Маркировка и упаковка

6.9.1 Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

6.9.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесена до» полкительная маркировка.

6.9.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком торцы каждой трубы должны быть плотно закрыты предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.9.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны иметь временное кон* сервационное покрытие или должны быть упакованы в материалы с летучим ингибитором коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях не более 6 мес.

6.9.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы, предохранительные детали к ним. консервационные покрытия и материалы пожаробез* опасны, взрывобезопасны, электробезоласны. нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8 Правила приемки и методы испытаний

8.1 Правила приемки

8.1.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра и толщины стенки, изготовленных из стали одной марки, одной группы поставки, одного способа изготовления и одного вида термической обработки (для термически обработанных труб).

8.1.2 По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

8.1.3 Количество труб в партии должно быть не более указанного в таблице 7.

Таблица 7 — Количество труб в партии

Вил труб

Размеры труб, мм

Количество труб в партии, шт.. не более

Бесшовные

холод но деформированные

Наружный диаметр —до 76 включ. Толщина стенки —до 2.5 включ.

600

Наружный диаметр — св. 76 Толщина стенки — св. 2.5

300

Сварные

холоднодеформированные

Наружный диаметр —до 30 включ.

1000

Наружный диаметр — св. 30 до 76 включ.

400

Наружный диаметр — св. 76

250

6.1.4 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные испытания.

Статус испытания, вид испытания или контроля, нормы отбора труб от партии или плавки и образцов от каждой отобранной трубы должны соответствовать указанным в таблице 8.

6.1.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из выборочных испытаний по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии, исключая трубы, не прошедшие испытания. Удоапетворитегъные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Таблица 8 — Виды контроля и испытаний, нормы отбора

Стагус

испытания

Вид испытания или контроля

Норма отбора труб от партии

Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы

Контроль химического состава труб групп поставки Б. В. Ги Е

1“

Испытание на растяжение труб групп поставки А. Ви Г

2

1

Испытание на сплющивание труб СХ группы поставки В

2

1

Контроль диаметра, толщины стенки

100%

Обязательные

Контроль длины

Контроль овальности, разнотолщинности. прямолинейности

и

Контроль остатка внутреннего грата труб СХ

Контроль отделки концов труб

Визуальный контроль качества поверхности

100%

Гидростатические испытания труб групп поставки А. В. Д и Еэ>

100%

Контроль химического состава труб групп поставки АиД

1"

Контроль углеродного эквивалента

11

Испытание на растяжение труб группы поставки Е

2

1

Контроль твердости труб групп поставки А. Б. ВиЕ

2

1

Испытание на ударный изгиб труб групп по-ставки А. В и Е

2

3

Дополнительные

Испытание на загиб, раздачу или бортование труб СХ группы поставки В

2

По 1 образцу для каждого вида испытания

Испытание на загиб, раздачу, бортование или сплющивание труб БХ группы поставки В

2

По 1 образцу для каждого вида испытания

Контроль геометрических параметров фаски

Л

Контроль шероховатости поверхности

Л

Контроль сплошности неразрушающими методами. заменяющими гидростатические испытания

100%

Контроль сплошности для выявления продольных дефектов нераэрушающими методами

100%

’’ Допускается приемка химического состава по данным изготовителя стали.

21 По технологической документации изготовителя.

21 Для труб БХ допускается гарантия, для труб СХ — замена на неразрушакиций конгрогъ сплошности не менее 10% труб партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проведение испытания всех труб партии с исключением труб, не выдержавших испытания.

Допускается подвергать партию труб переработке и предъявлять ее к приемке как новую партию.

8.1.6 На принятую партию труб оформляют свидетельство о приемочном контроле «3.1 В» по ГОСТ 31458.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.

8.2 Методы контроля и испытаний

8.2.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365. ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения. соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

8.2.2 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.

Допускается проводить испытания неразрушающими методами контроля по нормативным документам. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

8.2.3 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами контроля по нормативным документам. При разногласиях в оценке результатов контроль проводят по ГОСТ 9012.

8.2.4 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Значения ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости не более чем на 30% значения, согласованного между изготовителем и заказчиком.

8.2.5 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н. мм. вычисляемого по следующей формуле

// =


(UC)5


(3)


где С — коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к временному сопротивлению, равный:

• 0.09 — для сварных холоднодеформированных труб из стали марок 08, Ст2 и 08Ю:

• 0.08 — для остальных труб.

Если сварной шов визуально неопределим, положение образца при испытании выбирают произвольно.

Допускается предварительное снятие поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.

8.2.6 Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

8.2.7 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

Испытание проводят:

- на оправке конусностью 1:10 — для бесшовных холоднодеформированных труб:

• на оправке конусностью 30* — для сварных холоднодеформированных труб.

Раздачу проводят до увеличения наружного диаметра труб, указанного в таблице 9.

Таблица 9 — Увеличение наружного диаметра при раздаче труб

Марка стать*

Увеличение наружного диаметра трубы, %. толщиной стенки, мм

до 5.0 екгьоч.

се. 5.0

Трубы бесшовные холоднодеформированные

10

10

6

20. 15ХМ. 09Г2С, 10Г2

8

5

Трубы сварные холоднодеформированчые

08. 08Ю

12

8

10.15. Ст2

10

6

20. СтЗ. Ст4

8

5

09Г2С.10Г2

7

4

8.2.8 Испытание на бортовамие проводят по ГОСТ 8693.

Величина отбортовки должна быть не менее 24%, при этом ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1.5S.

Угол отбортовки должен составлять:

• 60° — для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марок 20.15ХМ, 10Г2. 09Г2С;

• 90е — для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марки 10 и для сварных холоднодеформированных труб.

8.2.9 Наружный диаметр труб контролируют гладким микрометром по ГОСТ 6507. листовыми скобами по ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.

8.2.10 Внутренний диаметр контролируют калибром-пробкой по ГОСТ 14810 или калибром по ГОСТ 2015.

8.2.11 Толщину стенки измеряют трубным микрометром по ГОСТ 6507 или индикаторным стен* комером по ГОСТ 11358.

Толщину стенки сварных холоднодеформированных труб измеряют на расстоянии не менее 2S от сварного шва.

8.2.12 Раэнотолщинность определяют по ГОСТ 26877.

8.2.13 Высоту внутреннего грата определяют как разницу между толщиной стенки в месте расположения сварного шва и толщиной стенки в околошоеной зоне.

8.2.14 Овальность труб определяют по ГОСТ 26877.

8.2.15 Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

8.2.16 Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

8.2.17 Контроль геометрических параметров фаски проводят по методике изготовителя.

8.2.18 Допускается проводить контроль размеров и формы труб другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При разногласиях в оценке результатов измерения проводят в соответствии с 8.2.9 — 8.2.17.

8.2.19 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину дефектов определяют по нормативным документам изготовителя.

Шероховатость поверхности труб определяют в соответствии с ГОСТ 2789 по нормативным документам изготовителя.

8.2.20 Гидростатические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

8.2.21 Нераэрушающий контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, проводят по ГОСТ ИСО 10332 для труб диаметром 168.3 мм и более с соотношением D/S не менее 5 или по (2).

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, для труб диаметром менее 168.3 мм или с соотношением D/S менее 5 проводят по ГОСТ ИСО 10332.

8.2.22 Неразрушающий контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят по выбору изготовителя одним или несколькими из следующих методов:

• вихретоковым по (3) с уровнем приемки Е4;

• рассеяния магнитного потока по стандарту [4] с уровнем приемки F4:

• ультразвуковым по ГОСТ 17410 с настройкой по стандартному образцу с искусственным отражателем в виде продольной прямоугольной риски глубиной 12,5% толщины стенки или по [5] с уровнем приемки U4 для бесшовных холоднодеформированных труб:

• ультразвуковым по ГОСТ ИСО 10332 для сварных холоднодеформированных труб диаметром

168.3 мм и более с соотношением D/S не менее 5.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов по ГОСТ ИСО 10332 может применяться для труб диаметром менее 168.3 мм или с соотношением D/S менее 5.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

9.2 По требованию заказчика транспортирование труб осуществляют крытым транспортом.

10 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта, при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Библиография


[1]

[2]


ОСТ 14-82—82 ISO 10893-1:2011


13]


ISO 10893-2:2011


[4]


ISO 10893-3:2011


151


ISO 10893-10:2011


Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный хонгрогъ качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения

Нерезрушакнций контроль стальных груб. Часть 1. Автоматический электромагнитный контроль стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для верификации герметичности (Non-destructive testing of steel tubes — Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of hydraulic leaktightness) Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 2. Автоматический метод вихретокового контроля стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения дефектов (Non-destructive testing of steel tubes— Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections)

Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 3. Автоматический контроль методом рассеяния магнитного потока по всей окружности бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов (Non-destructive testing of steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)

Неразрушающий контроль стальных груб. Часть 10. Автоматический ультразвуковой контроль по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме груб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов (Non-destructive testing of steel tubes — Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)


УДК 621.775.35.015.4:006.354 МКС 23.040.10

Ключевые слова: стальные бесшовные и сварные трубы, сортамент, испытания, контроль, холодная деформация, маркировка, условие поставки

Редактор М.С. Галанова Корректор М.С. Квбаиюва Компьютерная верстка А.С. Самарина

Подписан» а печать 08.02.201В. Формат 80x84V*.

Уел. печ. л. 3.28. Тираж 121 экэ. За*. 489

Подготовлено на основе электронном версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва, Гранатный лер.. 4 '