allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007
Наименование:
Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А
Статус:
Заменен
Дата введения:
06.01.2008
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ Р ИСО 3183-2009
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А

ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО
ПОТЕХНИЧЕСКОМУРЕГУЛИРОВАНИЮИМЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
российской
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР ИСО
3183-1-
2007

ТРУБЫСТАЛЬНЫЕ ДЛЯТРУБОПРОВОДОВ

Техническиеусловия

Часть 1

ТРЕБОВАНИЯКТРУБАМКЛАССАА

ISO3183-1:1996
Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for pipelines - Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of requirement class A
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

ЦелиипринципыстандартизациивРоссийскойФедерацииустановленыФедеральнымзакономот 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «Отехническомрегулировании», аправилаприменениянациональныхстандартовРоссийскойФедерации-ГОСТР 1.0-2004«СтандартизациявРоссийскойФедерации. Основныеположения»

Сведенияостандарте

1 ПОДГОТОВЛЕНТехническимкомитетомпостандартизацииТК 357 «Стальныеичугунныетрубыи баллоны», Открытымакционернымобществом«Российскийнаучно-исследовательскийинституттрубной промышленности» (ОАО«РосНИТИ») иИнститутомнефтегазовыхихимическихтехнологийСамарского государственноготехническогоуниверситета (СамГТУ) наосновеаутентичногопереводамеждународного стандарта, указанноговпункте 4, которыйвыполненФедеральнымгосударственнымунитарнымпредприятием«Российскийнаучно-техническийцентринформациипостандартизации, метрологиииоценке соответствия» (ФГУП«Стандартинформ»)

2 ВНЕСЕНТехническимкомитетомпостандартизацииТК 357 «Стальныеичугунныетрубыи баллоны»

3 УТВЕРЖДЕНИВВЕДЕНВДЕЙСТВИЕПриказомФедеральногоагентствапотехническомурегулированиюиметрологииот 19 декабря 2007 г. № 381-ст

4 НастоящийстандартидентиченмеждународномустандартуИСО 3183-1:1996 «Промышленность нефтянаяигазовая. Трубыстальныедлятрубопроводов. Техническиеусловияпоставки. Часть 1. Трубыкласса A» (ISO 3183-1: 1996 «Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for pipelines - Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of requirement class А»). ВнесенодополнениевприложениеНдля удобствапользованиястандартом.

НаименованиенастоящегостандартаизмененоотносительнонаименованияуказанногомеждународногостандартадляприведениявсоответствиесГОСТР 1.5-2004 (подраздел 3.5).

ПриприменениинастоящегостандартарекомендуетсяиспользоватьвместоссылочныхмеждународныхстандартовсоответствующиеимнациональныестандартыРоссийскойФедерации, сведенияокоторыхприведенывдополнительномприложенииI

5 ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

Информацияобизмененияхкнастоящемустандартупубликуетсявежегодноиздаваемоминформационномуказателе«Национальныестандарты», атекстизмененийипоправок-вежемесячноиздаваемыхинформационныхуказателях«Национальныестандарты». Вслучаепересмотра (замены) илиотменынастоящегостандартасоответствующееуведомлениебудетопубликовановежемесячноиздаваемоминформационномуказателе«Национальныестандарты». Соответствующая информация, уведомлениеитекстыразмещаютсятакжевинформационнойсистемеобщегопользования-наофициальномсайтеФедеральногоагентствапотехническомурегулированиюиметрологиивсетиИнтернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

3.1 Общие положения

3.2 Виды труб и сварки

4 Обозначения стали

5 Информация, предоставляемая потребителем

6 Производство

6.1 Производство труб

6.2 Холодное экспандирование

6.3 Материал

6.4 Термическая обработка

6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы

6.6 Контроль

7 Технические требования

7.1 Общие положения

7.2 Химический состав

7.3 Механические свойства

7.4 Металлургические требования

7.5 Внешний вид, несовершенства и дефекты

7.6 Размеры, масса и допуски

8 Испытания и контроль

8.1 Типы документов по контролю и испытаниям

8.2 Контроль продукции потребителем

8.3 Сохранение документов

8.4 Контроль химического состава

8.5 Контроль механических и технологических характеристик

8.6 Гидравлические испытания

8.7 Контроль размеров и массы

8.8 Визуальный контроль

8.9 Неразрушающий контроль

8.10 Методы испытаний и результаты

8.11 Аннулирование результатов химических, механических и технологических испытаний

8.12 Повторные испытания

9 Маркировка труб и муфт

9.1 Общие положения

9.2 Расположение маркировки

9.3 Последовательность маркировки

9.4 Маркировка пакета труб

9.5 Длина

9.6 Муфты

9.7 Маркировка клеймами

9.8 Маркировка резьбы

9.9 Соответствие резьбы

9.10 Маркировка предприятия-обработчика труб

10 Защитные покрытия

Приложение А (обязательное) Технические требования к сварке отрезков труб

Приложение В (обязательное) Технология ремонтной сварки

Приложение С (обязательное) Муфты

Приложение D (обязательное) Дополнительные требования

Приложение Е (обязательное) Размеры оправок для испытания образцов на изгиб в направляющих

Приложение F (обязательное) Контроль продукции потребителем

Приложение G (обязательное) Качество изготовления, визуальный контроль и устранение дефектов

Приложение Н (справочное)Соответствие обозначений сталей в различных стандартах

Приложение I (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Библиография

Введение

ПриподготовкесериимеждународныхстандартовИСО 3183 Техническийкомитетбылединодушен вжеланииизбежатьопределениякачестватрубопроводов, имеющихспецифическоеприменение.

Однакокомитетпризнал, чтосуществуетнесколькоосновныхуровнейкачества.

Во-первых, комитетпризналнеобходимостьобеспечитьосновнойуровенькачествапостандарту ANSI/APISpec. 5L[1], соответствующийтрубамклассаА, которыйрассматриваетсявИСО 3183-1.

Во-вторых, многиепотребителипредъявляютдополнительныетребованияктрубам, которыеиспользуют, например, длямагистральныхтрубопроводов. ТакиедополнительныетребованиясоответствуюттрубамклассаВ, которыерассматриваютсявИСО 3183-2.

В-третьих, имеютсянекоторыеособыетребованиякприменению, которыевсвоюочередьсодержат оченьвысокиетребованияккачествуииспытаниям. ТакиетребованиясоответствуютклассуСирассматриваютсявИСО 3183-3.

Выборклассатребованийзависитотмногихфакторов: характеристиктранспортируемойсреды, рабочихусловий, правилпроектированияилюбыхустановленныхзакономтребований, которыедолжны учитываться.

Поэтомунастоящийстандартнедаетникакихподробныхрекомендаций. Окончательныйвыборклассатребованийнатрубывсоответствиисобластьюпримененияполностьюопределяетпотребитель.

НАЦИОНАЛЬНЫЙСТАНДАРТРОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫСТАЛЬНЫЕДЛЯТРУБОПРОВОДОВ

Техническиеусловия

Часть 1

ТребованияктрубамклассаА

Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes

Датавведения- 2008-06-01

1 Область применения

Настоящийстандартопределяеттехническиеусловияпоставкибесшовныхисварныхтрубизнелегированныхилегированных (кроменержавеющих) сталей, соответствующихпокачествуитребованиямк испытаниямуровнюклассаА.

Настоящийстандартраспространяетсянатрубыдлятранспортированияираспределениягорючихи негорючихсред (включаяводу) внефтянойигазовойпромышленности.

Настоящийстандартраспространяетсянастальныетрубы, вт.ч. высокопрочныесрезьбойимуфты кним, высокопрочныеиособовысокопрочныесгладкимиконцами, атакжетрубысраструбами.

Требованиякразмерамрезьбыирезьбовымкалибрам, соглашенияопрактикеизмерения, техническиеусловияисертификациякалибров, атакжеинструментыиметодыконтролярезьбыприведеныв стандарте [2] иприменимыкпродукции, накоторуюраспространяетсянастоящийстандарт.

ТребованиякхимическомусоставусталейгрупппрочностиL175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 ипромежуточныхотL290 ивышедлятруб, накоторыераспространяетсянастоящий стандарт, приведенывтаблице 2.

Длятрубнормальногоиспециальногоисполненийсгладкимиконцами, какпоказановтаблицах 8 и 9, атакжедлятрубсрезьбойноминальногоразмерабольше 12 (таблица 6) обозначенияразмераотносятсякнаружномудиаметру. Длявсехостальныхтрубобозначенияразмеровсоответствуютноминальным размерамтруб. Еслизаданыограничениянаразмертрубы (илидиапазонизмененияразмера), тоони соответствуютнаружномудиаметру, заисключениемтехслучаев, когдаониявляютсяноминальными. Такиепредельныезначенияидиапазонынаружногодиаметратакжеотносятсяксоответствующимноминальнымразмерам (7.6).

Примечание-Обратитевниманиенаопределениебесшовнойтрубыв 3.2.2.1.

2 Нормативные ссылки

Внастоящемстандартеиспользованынормативныессылкинаследующиемеждународныестандарты:

ИСО 404:1992 Стальистальныезаготовки. Общиетехническиеусловияпоставки

ИСО 1027:19831)Гамма-дефектоскопическиеиндикаторыкачестваизображениядлянеразрушающегоконтроля. Принципыиидентификация

1)ДействуетИСО 19232-1:2004.

ИСО 2566-1:1984 Сталь. Таблицыпереводавеличинотносительногоудлинения. Часть 1. Стальуглеродистаяинизколегированная

ИСО 4200:1991 Стальныетрубысгладкимиконцами, сварныеибесшовные. Общиетаблицыразмеровимасснаединицумернойдлины

ИСО 4948-1:1982 Стали. Классификация. Часть 1. Классификациясталейналегированныеинелегированныепохимическомусоставу

ИСО/TR4949:19892)Наименованиесталинаосновебуквенныхсимволов

2)ДействуетИСО/TR4949:2003.

ИСО 6761:1981 Трубыстальные. Разделкаконцовтрубифитинговподсварку

ИСО 6892:19843)Материалыметаллические. Испытаниенарастяжение

3)ДействуетИСО 6892:1998.

ИСО 6929:1987 Продуктыизстали. Определениеиклассификация

ИСО 7500-1:19864)Материалыметаллические. Проверкастатическиходноосныхиспытательныхмашин. Часть 1. Машиныдляиспытаниянарастяжение

4)ДействуетИСО 7500-1:2004.

ИСО 8491:19865)Материалыметаллические. Трубы (отрезки). Испытаниенаизгиб

5)ДействуетИСО 8491:1998.

ИСО 8492:19866)Материалыметаллические. Трубы. Испытаниенасплющивание

6)ДействуетИСО 8492:1998.

ИСО 10474:1991 Стальистальныеизделия. Документыоконтроле

APIBull 5A2-19927)Рекомендуемаяметодикапорезьбовыммногокомпонентнымсмазкамдля обсадных, насосно-компрессорныхимагистральныхтруб

7)ДействуетAPIRP5А3:2003/ИСО 13678:2003.

APIRP 5L3:19968)Проведениеиспытанийнаразрывпадающимгрузомтрубдлямагистральныхтрубопроводов

8)ДействуетAPIRP 5L3:2003.

APIStd1104-19949)Сваркатрубопроводовиоборудованиедлянее

9)ДействуетAPIStd1104:2005.

АСТМА 2910)Рекомендуемыйпорядокуказания, какиеместарисунковследуетсчитатьсущественнымивустановленныхпредельныхзначениях

10)ДействуетАСТМА 29/А 29М-05.

АСТМА 370:198911)Методыиспытанийиопределениядлямеханическихиспытанийстальныхизделий

11)ДействуетАСТМА 370-05.

АСТМА 751:199012)Методыиспытаний, порядокихпроведенияитерминологиядляхимического анализастальнойпродукции

12)ДействуетАСТМА 751-01.

АСТМЕ 4198913)Методыпроверкинагрузокиспытательныхмашин

13)ДействуетАСТМЕ 4-03.

АСТМЕ 83:199014)Методыпроверкииклассификацииэкстензометров

14)ДействуетАСТМЕ 83-06.

ACME, частьIX15)Нормыпокотламисосудамвысокогодавления

15)ДействуетACME, частьIX-2004.

3 Термины и определения

3.1 Общие положения

Применимокнастоящемустандартутерминыиопределенияпо 3.2 должнырассматриватьсякак дополнительныеилиотличающиесяоттех, которыеданывИСО 6929 длястальныхизделий.

Крометого, внастоящемстандарте:

- термин«изготовитель» (manufacturer) относитсякфирме, компаниииликорпорации, ответственной замаркировкуизделийигарантирующей, чтопродукциясоответствуетстандарту. Изготовителемможет бытькактрубопрокатныйзавод (pipemill), такиобработчик (processor), изготовительмуфти/илирезьбы. Изготовительотвечаетзаполноесоответствиетребованиямстандарта;

- термин«трубопрокатныйзавод»относитсякфирме, компаниииликорпорации, котораяизготовляет трубунанеобходимомоборудовании;

-термин«обработчик»относитсятакжекфирме, компаниииликорпорации, котораяиспользует оборудование, производящеедополнительнуюобработкутруб, изготовленныхнатрубопрокатном заводе.

3.2 Виды труб и сварки

3.2.1 Процесссварки

3.2.1.1 Безнаплавляемогометалла

a) непрерывнаясварка(continuouswelding): Процессформированияшвапутемнагревания рулонногопрокатавпечиимеханическогосжатиясформированныхкромок, приэтомконцы рулонногопрокатасоединяютсямеждусобойвстыкдляобеспечениянепрерывнойихподачина сварочныйстан.

b) электросварка(electric-welding): Процессформированияшваспособомэлектросопротивления илиэлектроиндукционнойсваркой, прикоторомкраясвариваемыхизделиймеханическисжаты, атепло длясваркивыделяетсязасчетсопротивленияэлектрическомутоку.

3.2.1.2 Снаплавляемымметаллом (withfillermetal)

a) электродуговаясваркаподфлюсом(submergedarc-welding): Процесссварки, прикоторомсоединениекромокпроисходитпринагревеихэлектрическойдугойилидугамииметаллическимэлектродом безпокрытия. Дугаирасплавленныйметаллприсваркезащищаютсяслоемгранулированногоплавкого материала (флюса). Сжатиенеиспользуют, ичастьиливесьнаплавленныйметаллобеспечиваетсяэлектродом.

b) дуговаясваркаметаллическимэлектродомвсредезащитногогаза(gasmetalarc-welding): Процесссварки, прикоторомсоединениекромокпроисходитпринагревеихдугойилидугамимежду непрерывнорасходуемымэлектродомиизделием. Защитаосуществляетсявнешнейподачейгазаили газовойсмеси. Сжатиенеиспользуют, инаплавляемыйметаллподаетсяэлектродом.

3.2.2 Видытруб

3.2.2.1 бесшовнаятруба(seamlesspipe): Трубноеизделиебезсварногошва, изготовленноеспособомгорячегодеформирования, закоторымможетследоватьхолоднаяобработкадляполучениятребуемойформы, размеровисвойств.

Примечание -Литыетрубывнастоящемстандартенерассматриваются.

3.2.2.2 трубаснепрерывнымсварнымшвом(continuousweldedpipe): Трубасоднимнепрерывнымпродольнымшвом, описаннымв 3.2.1.1, перечислениеа) (этотвидтрубы-трубапечной сварки).

3.2.2.3 электросварнаятруба(electric-weldedpipe): Трубасоднимпродольнымшвом, изготовленнаяспособомэлектросварки, описаннымв 3.2.1.1, перечислениеb).

3.2.2.4 сварнаятрубаспродольнымшвом, свареннымподфлюсом(longitudinalseamsubmergedarc-weldedpipe): Трубасоднимпродольнымшвом, изготовленнаяспособомавтоматическойдуговойсваркиподфлюсом, которыйописанв 3.2.1.2, перечислениеа).

3.2.2.5 труба, изготовленнаяспособомдуговойсваркивсредезащитногогаза(gasmetalarc-weldedpipe): Трубасоднимпродольнымилиспиральнымшвом, изготовленнаяспособомавтоматическойдуговойсваркивсредезащитногогаза, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеb).

3.2.2.6 труба, изготовленнаякомбинированнойсваркойвсредезащитногогазаипод флюсом(combinationgasmetalarc-andsubmergedarc-weldedpipe): Трубасоднимпродольнымили спиральнымшвом, изготовленнаякомбинациейспособовсварки, описанныхв 3.2.1.2, перечисления а) иb).

3.2.2.7 трубасдвумяшвами, свареннымиподфлюсом(doubleseamsubmerged-arcweldedpipe): Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаяспособомавтоматическойдуговойсваркиподфлюсом, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеа).

3.2.2.8 трубасдвумяшвами, свареннымивсредезащитногогаза(doubleseamgasmetalarc-weldedpipe): Трубасдвумяшвами, изготовленнаяспособомдуговойсваркиметаллическимиэлектродамивсредезащитногогаза, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеb).

3.2.2.9 трубасдвумяшвами, свареннымивсредезащитногогазаиподфлюсом(doubleseamcombinationgasmetalarc-andsubmergedarc-weldedpipe): Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаякомбинациейспособовсварки, описанныхв 3.2.1.2, перечисленияа) иb).

3.2.2.10 трубасоспиральнымшвом, полученнымдуговойсваркойподфлюсом(helicalseamsubmergedarc-weldedpipe): Трубасоспиральнымшвом, изготовленнаяспособомавтоматическойдуговой сваркиподфлюсом, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеа) (этоттиптрубытакжеизвестенкакспирально-шовнаятруба).

3.2.3 Типысварныхшвов

3.2.3.1 шов, полученныйэлектросваркой(electricweld): Продольныйсварнойшов, полученный способомэлектросварки, описаннымв 3.2.1.1, перечислениеb).

3.2.3.2 шов, полученныйдуговойсваркойподфлюсом(submergedarc-weld): Продольный илиспиральныйшов, полученныйспособомдуговойсваркиподфлюсом, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеа).

3.2.3.3 шов, полученныйдуговойсваркойвсредезащитногогаза(gasmetalarc-weld): Продольныйсварнойшов, целикомиличастичнополученныйспособомнепрерывнойдуговойсваркойвсреде защитногогаза, описаннымв 3.2.1.2, перечисленииb).

3.2.3.4 стыковочныйшоврулонногоилилистовогопроката(strip/skelpendweld): Шов, соединяющийконцырулонногоилилистовогопрокатамеждусобой.

3.2.3.5 соединительныйшов(jointerweld): Сварнойшов, соединяющийдваотрезкатруб.

3.2.3.6 прихваточныйшов(tackweld): Шов, используемыйдлявыравниванияпримыкающихкромокпередсваркойзаключительнымшвом.

3.2.4 Несовершенстваидефекты

3.2.4.1 несовершенства(imperfection): Нарушениенепрерывностиилинеоднородностьизделия, установленныеметодами, описаннымивнастоящемстандарте.

3.2.4.2 дефект(defect): Недостаток, исключающийприемкуизделиявсоответствииснастоящим стандартом.

4 Обозначения стали

Стали, приведенныевнастоящемстандарте, обозначаютвсоответствиистаблицей 2, этиобозначенияотличаютсяотприведенныхв ИCO/TR4949.

Примечание-ВприложенииНприведеныобозначениясталейпоразнымстандартамвсравнении снастоящимстандартом.

5 Информация, предоставляемая потребителем

Приоформлениизаказовнатрубыдлятрубопроводов, изготовляемыевсоответствииснастоящим стандартом, потребительдолженуказатьследующее:

Технические условия

ГОСТ Р ИСО 3183-1

Количество труб

Группу прочности сталей или класс

таблицы 2 и 3

Вид трубы

3.2.2

Размер

Номинальный размер

Труба нарезная

таблица 6

Труба нарезная высокопрочная

таблица 7

Труба с гладкими концами

таблица 8

Труба высокопрочная с гладкими концами

таблица 8

Труба особо высокопрочная с гладкими концами

таблица 8

Наружный диаметр

Труба нормальная с гладкими концами

таблица 8

Специальная труба с гладкими концами

таблица 8

Массу одного погонного метра или толщину стенки

7.6.1, 7.6.3

Номинальную длину

7.6.5

Разделку концов

7.6.9

Дату поставки и инструкции по перевозке

Потребительдолжентакжеуказатьвзаказесвоитребованияотносительноследующихусловий, которыеявляютсядополнительными:

Документсоответствия

8.1.1

Протоколыхимическогоанализа

8.1.2

Требованиякминимальнойдопустимойдлинесваренныхилисоединенныхмеждусобойотрезков труб

7.6.7

Соединениеотрезковтруб

7.6.7

Высокопрочнаятрубасрезьбовымиконцами

7.6.9.1

Альтернативнаяформаиразмерфаскитрубысгладкимиконцамиинаружнымдиаметром 60,3 мм илиболее

7.6.9.3

Специальноесоединениеконцовтруб

7.6.9.5

Установкамуфтнастанке

7.6.9.2

Специальныйнеразрушающийконтрольнарасслоение

G.3.9

Способыустранениядефектов

G.6, G.7, G.8

Защитныепокрытиядлянеизолированныхтруб

10

Способсваркиотрезковтрубмеждусобой

приложениеА

Контрольпродукциипотребителем

приложениеF

Следуетобратитьвниманиенаследующиеусловия, которыеявляютсяпредметомсогласованиямеждузаинтересованнымисторонами:

Сваркаконцоврулонногопроката

6.5

Химическийсостав

7.2.1

Промежуточныегруппыпрочностисталей

1, 7.2.1, 7.3.2, таблицаВ.1

Ориентацияшваприиспытанияхнасплющивание

8.5.2.2, рисунок 3

Промежуточныезначениядиаметров

7.6.2

Промежуточныезначениятолщиныстенок

7.6.3

Дополнительныетребования

приложениеD

Неразрушающийконтрольэлектросварныхшвов

8.9, SR7

Неразрушающийконтрольбесшовнойтрубы

8.9, SR2

Давлениегидравлическогоиспытания

8.10.9.3

Дополнительныегидравлическиеиспытания

8.10.9.4

Длины, применимыедлязагрузкивагона

7.6.8.6, таблица 11

Нестандартнаядлинаидопускинадлину

7.6.5

Муфтыизсварныхтруб

С.1

Протекторырезьбы

7.6.9

Ремонтшвовэлектросварныхтруб

8.10.11.3.4, G.5, перечислениеб)

Требованиякмаркировке

9.2, 9.3, 9.7

Этуинформациюследуетрасполагатьвпоследовательности, приведеннойвследующем примере:

Пример

Поставка 1500 мнормальныхтрубсгладкимиконцамиизсталигруппыпрочностиL290, наружнымдиаметром 457,0 мм, толщинойстенки 10,3 мминоминальнойдлиной 12 м (таблица 11), сдокументомокачествепродукции.

Обозначениевзаказе:

1500 мтрубаГОСТ РИСО 3183-1-L290-457,0×10,3×12 -сдокументомокачествепродукции.

6 Производство

6.1 Производство труб

Трубы, соответствующиетребованиямнастоящегостандарта, подпадаютподдействиеограничений, приведенныхвтаблице 1.

Таблица 1 -Производимыетрубы

Видтрубы

Группа прочности

L175

От L210 до L555

Бесшовная

X

X

Изготовленнаяснепрерывнымсварнымшвом (печнаясварка)

X

Электросварная

X

X

Спродольнымшвом, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом

X

Изготовленнаядуговойсваркойвсредезащитногогаза

X

Изготовленнаясочетаниемдуговойсваркивсредезащитногогазаидуговойсварки подфлюсом

X

Сдвумяшвами, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом1)

X

Сдвумяшвами, изготовленнаядуговойсваркойвсредезащитногогаза1)

X

Сдвумяшвами, изготовленнымисочетаниемдуговойсваркивсредезащитного газаидуговойсваркиподфлюсом1)

X

Соспиральнымшвом, изготовленнымдуговойсваркойподфлюсом2)

X

1)Наружныйдиаметртрубсдвумяшвамидолженбыть≥ 914,0 мм.

2)Наружныйдиаметртрубсоспиральнымшвомдолженбыть≥ 114,3 мм.

6.1.1ЭлектросварныетрубыизсталейгрупппрочностивышеL290 должныиметьсварнойшови зонутермическоговлияния, которыеподвергнутытермообработкевсоответствиисрежимомнормализации (примечание). Заисключениемслучаев, когдапосогласованиюмеждузаинтересованнымисторонами можетбытьпримененаальтернативнаятермическаяобработкаилисочетаниетермическойобработкии химическогосостава. Еслитакаязаменабыласделана, тоизготовительдолженпоказатьэффективность выбранногоспособа, используявзаимносогласованнуюпроцедуру, котораядолжнавключатьиспытания натвердость, анализмикроструктурыилимеханическиеиспытания, ноограничиватьсятолькоиминеобязательно. ДлятрубизсталейгрупппрочностиL290 инижесварнойшовдолженбытьтакжетермически обработанилитрубадолжнабытьизготовленатакимобразом, чтобынеоставалсянеотпущенныймартенсит.

Примечание-Впроцессеизготовленияэлектросварнаятрубадвижетсявокружающемвоздухе. Нормализацияобычноопределяетсякак«охлаждениенавоздухе». Поэтомуиспользуетсяфраза«чтобыобеспечитьтермическуюобработкуврежименормализации».

6.1.2 Трубаспродольнымшвом, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом:неменеечем поодномупроходудолжнобытьнавнутреннейинаружнойповерхностяхтрубы.

6.1.3 Труба, изготовленнаясочетаниемгазовойсваркиметаллическимэлектродомидуговой сваркиподфлюсом:сначаладолженбытьнепрерывныйпроцессгазовойдуговойсваркиподфлюсом, послечегоможноприступитькавтоматическойдуговойсваркеподфлюсом, неменеечемпоодному проходудолжнобытьнавнутреннейинаружнойповерхностяхтрубы.

6.1.4 Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом:швы должныбытьразнесенына 180°. Длякаждогошванеменеечемодинпроходдолженбытьнавнутренней инаружнойповерхностяхтрубы.

6.1.5 Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаядуговойсваркойвсредезащитного газа:швыдолжныбытьразнесенына 180°. Длякаждогошванеменеечемодинпроходдолженбытьна внутреннейинаружнойповерхностяхтрубы.

6.1.6 Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаясочетаниемдуговойсваркивсреде защитногогазаидуговойсваркиподфлюсом:швыдолжныбытьразнесенынаугол 180°. Длякаждого швасначаладолженбытьнепрерывныйпроцессдуговойсваркивсредезащитногогаза, послечегоможноприступитькавтоматическойдуговойсваркеподфлюсом, неменеечемсоднимпроходомизнутрии однимпроходомснаружи.

6.1.7 Прихваточныешвыдолжныбытьсвареныручнойилиполуавтоматическойсваркойпод слоемфлюса, электросваркой, сваркойвсредезащитногогаза, дуговойсваркой, использующейэлектродыснизкимсодержаниемводорода. Прихваточныешвыдолжныбытьудаленымеханическойобработкой илипереплавленыприпоследующейсваркешва.

6.1.8 Трубасоспиральнымшвом, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом:неменеечем соднимпроходомизнутрииоднимпроходомснаружи.

6.2 Холодное экспандирование

Труба, соответствующаянастоящемустандарту, крометрубнепрерывнойсварки, должнабытьпо технологиипроизводителянеэкспандированаилиэкспандированавхолодномсостоянии, есливзаказе покупателянеопределеноиное. Необходимоприменятьмеры, чтобызащититьшовотконтактасвнутреннимэкспандеромвпроцессемеханическойраздачитрубы.

6.3 Материал

Ширинарулонногоилилистовогопроката, используемогодляпроизводстваспирально-шовных труб, должнабытьнеменеечем 0,8 наружногодиаметратрубыинеболеечем 3 наружныхдиаметра трубы.

6.4 Термическая обработка

Процесстермическойобработкидолженвыполнятьсявсоответствиисдокументальнооформленнойпроцедурой. Трубыпонастоящемустандартумогутпоставлятьсявсостояниипроката, нормализации, нормализациииотпуска, соснятиемостаточногонапряженияилистарения; апригруппе прочностиL290 ивышемогутбытьзакаленыиотпущены (раздел 9 длятребований, применяемыхк маркировке).

6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы

Сварнойшовконцоврулонногоилилистовогопрокатаиспиральныйшовизготовленнойтрубы должныпересекатьсянарасстоянииболее 304,8 ммотторцатрубы. Посогласованиюмеждузаинтересованнымисторонамисварныешвыконцоврулонногоилилистовогопрокатамогутвыходитьнаторец трубы, еслиониразделенысоспиральнымшвомподлинедугина 152,4 мм. Торцыстыковочныхшвов концоврулонногоилилистовогопроката, еслионибудутвизготовленнойтрубе, должныбытьсоответствующимобразомподготовленыксваркеидолжнывыполнятьсяавтоматическойдуговойсваркойпод слоемфлюса, автоматическойдуговойсваркойвсредезащитногогазаиликомбинациейэтихспособов сварки.

6.6 Контроль

Изготовительдолженобеспечитьконтрольиследоватьпроцедурамобеспеченияидентичностиплавкии/илипартии, покавсенеобходимыеиспытанияплавкии/илипартиинебудутвыполненывсоответствии состандартнымитребованиями.

7 Технические требования

7.1 Общие положения

Требования, установленныевнастоящемстандарте, применяютсяприусловии, чтоосновныетехническиетребованияпоотборуиподготовкеобразцовдляиспытанийипроведениюиспытаний, изложенные в 8.5.2 и 8.10, выполнены.

Трубы, изготовленныеизсталейгрупппрочностиL415 иливыше, немогутбытьзамененынатрубыиз сталейгрупппрочностиL360 илинижебезсогласияпокупателя.

7.2 Химический состав

7.2.1 Химическийсоставсталейтруб, соответствующихнастоящемустандарту, заисключениемтруб, изготовленныхизсталейгруппыпрочностиL555, долженсоответствоватьтребованиямкхимическому составу, приведеннымвтаблице 2, заисключениемслучаев, когдапосогласованиюмеждупотребителем иизготовителемсодержаниеуглеродаможетбытьвышеуказанноговтаблице 2. Химическийсоставпромежуточныхгрупппрочности (выше, чемL290) долженсоответствоватьтребованиям, согласованныммеждузаинтересованнымисторонами, иэтитребованиядолжныбытьсовместимысданнымитаблицы 2 для соответствующеговидатрубы. ДлясталейгрупппрочностиL290 ивышепосогласованиюспотребителем могутиспользоватьсядругиеэлементы, кромениобия, ванадияититана. Однаконеобходимаосторожностьприопределенииихколичествадлялюбогономинальногоразмераитолщиныстенкитрубы, таккак добавлениедругихэлементовможетизменитьсвариваемостьметалла.

Таблица 2 -Требованиякхимическомусоставусталипоплавочномуанализуковшовойпробы9)

Вид трубы

Группа прочности, класс стали

Массовая доля элементов, %

Углерод, макс1)

Марганец

Фосфор

Сера, макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

Бесшовные

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L175, кл. I

0,21

0,30

0,60

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L175, кл. II2)

0,21

0,30

0,60

0,045

0,080

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L210

0,22

-

0,90

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2453)

0,27

-

1,15

-

0,030

0,030

Неэкспандированные

L2905)

0,29

-

1,25

-

0,030

0,030

Неэкспандированные

L3205), L3605)

0,31

-

1,35

-

0,030

0,030

С холодным экспандированием

L2905), L3205)

0,294)

-

1,25

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L3905), 6), L4155), 6)

0,26

-

1,35

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L450, L485, L555

По согласованию между заинтересованными сторонами

Сварные

Электросварные или с непрерывным швом

L175, кл. I

0,21

0,30

0,60

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с непрерывным швом

L175, кл. II2)

0,21

0,30

0,60

0,045

0,080

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L210

0,21

-

0,90

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2453)

0,26

-

1,15

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2905)

0,28

-

1,25

-

0,030

0,030

Неэкспандированные

L3205), L3605)

0,30

-

1,25

-

0,030

0,030

С холодным экспандированием

L3205), L3605)

0,28

-

1,25

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L3905), 6), L4155), 6)

0,26

-

1,35

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L4505), 7)

0,26

-

1,40

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L4856)

0,238)

-

1,608)

-

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L5559)

0,188),9)

-

1,808), 9)

-

0,0309)

0,0309)

1) Для групп прочности от L290 до L450 для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01 % ниже указанного в настоящей таблице допустимо увеличение на 0,05 % максимального содержания марганца, но не более 1,45 % для L360 и ниже и не более 1,60 % для групп прочности выше чем L360.

2) Сталь класса IIимеет повышенное содержание фосфора (примечание к 7.2.1, относительно свойств при гибке и нарезании резьбы).

3)Ниобий, ванадийититанилиихсочетаниямогутприменятьсяпосогласованиюзаинтересованных сторон.

4) Дляхолодноэкспандированныхбесшовныхтрубнаружнымдиаметром 508 ммиболеемаксимальное содержаниеуглеродадолжносоставлять 0,28 %.

5)Ниобий, ванадийититанилиихсочетаниямогутиспользоватьсяпоусмотрениюизготовителя.

6)Другиехимическиесоставымогутпредоставлятьсяпосогласованиюмеждузаинтересованнымисторонами.

7)ДлятрубизсталейгруппыпрочностиL450 наружнымдиаметром 406,4 ммиболее, толщинойстенки 12,7 ммилименеехимическийсоставдолженбытьтаким, какуказано, илисогласовыватьсясзаинтересованнымисторонами. Длятакихтрубсинымизначенияминаружныхдиаметровитолщинстенокхимическийсостав долженсогласовыватьсясзаинтересованнымисторонами.

8)Накаждоеуменьшениесодержанияуглеродана 0,01 % нижеустановленногомаксимальногозначения допускаетсяувеличениесодержаниямарганцана 0,05 % вышеустановленногомаксимальногозначения, но неболеечемдо 2,0 %

9)ДлясталейгрупппрочностиL555 даныограничениянахимическийсоставплавки, вследствиеэтого отпадаетнеобходимостьвдопускахнахимическийсостав (7.2.2).

Примечание-СтальклассаIIсповышеннымсодержаниемфосфораимеетлучшиехарактеристики длянарезаниярезьбы, чемстальклассаI, номожетсбольшимтрудомподвергатьсяизгибу.

7.2.2 Химическийсоставсталивизделиидолженсоответствоватьтребованиям, приведеннымвтаблице 2, сдопустимымиотклонениями, заисключениемтруб, изготовленныхизсталейгруппыпрочности L555, длякоторыхтребованиякхимическомусоставуполностьюопределенывтаблице 2.

Углерод, %:

Бесшовныетрубы:

Всенеэкспандированныеихолодноэкспандированныенаружнымдиаметромменее 508 мм

+0,03

Холодноэкспандированныенаружнымдиаметром 508 ммистальныесгруппойпрочностиL290 и выше

+0,04

Сварныетрубы

+0,04

Марганец, %:

СтальвсехгрупппрочностидоL240

+0,05

Там, гдеопределеноминимальноесодержание

-0,05

СтальгруппыпрочностиL290 ивыше

+0,10

Фосфор, %:

+0,01

Там, гдеопределеноминимальноесодержание

-0,01

Сера, %:

+0,01

7.3 Механические свойства

7.3.1 Критерииприемки

Критерииприемкидолжнысоответствоватьследующимтребованиям:

- испытаниенарастяжение- 8.10.2;

- испытаниенасплющивание- 8.10.3;

- испытаниенаизгиб- 8.10.4;

- испытаниеобразцовнаизгибвнаправляющих- 8.10.5;

- испытаниесварногошванапластичность- 8.10.6;

- испытаниенавязкостьразрушения- 8.10.7;

- гидравлическоеиспытание- 8.10.9.

7.3.2 Требованиякпрочностинарастяжение

МеханическиесвойстваосновногометаллатрубизсталигрупппрочностиL175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 иL555 должнысоответствоватьнормам, указаннымвтаблице 3. МеханическиесвойстваосновногометаллатрубизсталейпромежуточныхгрупппрочностимеждуL290 иL555 должныбытьсогласованымеждузаинтересованнымисторонамиинепротиворечитьтребованиямтаблицы 3. Дляхолодноэкспандированныхтруботношениепределатекучестиметаллакпределупрочности прирастяжениинедолжнопревышать 0,93. Пределтекучестиопределяетсякакнапряжениеприрастяжении, необходимоедляполученияобщегоудлинения, составляющего 0,5 % расчетнойдлиныобразца, измеряемогоэкстензометром.

Таблица 3 -Требованиякмеханическимсвойствамосновногометаллатрубприиспытаниинарастяжение

Группа прочности

Предел текучести при общем удлинении 0,5 % σт0,5, Н/мм2, мин.

Предел прочности σв, Н/мм2

Относительное удлинение1)
δ при , %, мин.

мин.

макс.

L175

175

315

27

L210

210

335

25

L245

245

415

21

L290

290

415

21

L320

320

435

20

L360

360

460

19

L390

390

490

18

L415

415

520

17

L450

450

535

17

L485

485

570

16

L555

555

625

825

15

1) Эти значения применимы только к поперечным образцам, вырезанным из тела трубы. При испытаниях продольных образцов эти значения должны быть на две единицы выше.

7.3.3 Требованияквязкостиразрушения

ДлясталейгруппыпрочностиL555 обязательныследующиетребованиякэнергииударногоразрушения.

Таблица 4 -ОбязательныеSR3 требованияквязкостиразрушения

Минимальнаяэнергияударапритемпературе 0°С, Дж

Минимальнаядолявязкогоизломапритемпературе 0°С, %

Среднеезначениетрехобразцов

Среднеезначениетрехобразцов

всехплавок

однойплавки

всехплавок

однойплавки

68

27

70

40

Таблица 5 -ДополнительныеSR3BиобязательныеSR4 требованиякэнергииударногоразрушения, основанныенаиспытанияхобразцовпоШарпиииспытанияхнаразрывпадающимгрузом

Минимальнаяэнергияударапритемпературе 0°С, Дж

Минимальнаядолявязкогоизломапритемпературе 0°С, %

Среднеезначениетрехобразцов

Среднеезначениетрехобразцов

всехплавок

однойплавки

всехплавок

однойплавки

68

27

60

40

ДлясталигруппыпрочностинижеL555 потребителеммогутбытьустановленыдополнительныеиспытаниявсоответствиисприложениемD (SR3, SR4 илилюбыеихкомбинации).

7.4 Металлургические требования

ДлясталейгрупппрочностивышеL290 нормализациявсейтрубынеявляетсяобязательной, но согласнотребованиям 6.1.1 термообработкадолжнавоздействоватьнавсюзонутермическоговлияния, и этодолжнобытьподтвержденометаллографическиманализомпоперечногосеченияшва.

7.5 Внешний вид, несовершенства и дефекты

7.5.1 Дляоценкикачестваизготовления, визуальногоконтроляиустранениядефектовследуетприменятьприложениеG.

7.5.2 Пределыотклоненийдлянеразрушающегоконтроляданыв 8.10.11.

7.6 Размеры, масса и допуски

7.6.1 Общиеположения, размерыимасса

Трубыдлятрубопроводадолжныизготовлятьсянаружнымидиаметрами, толщинамистенокимассами, приведеннымивтаблицах 6-9, 7.6.2 и 7.6.3 соответственно, илиразмерамиимассами, указаннымивИСО 4200, какопределеновзаказенапоставку.

Таблица 6 -Размеры, массаииспытательноедавлениенарезныхтрубдлятрубопроводов

Обозначение номинального размера

Номинальная масса с резьбой или муфтой1), кг

Наружный диаметр D, мм

Толщина
стенки Т, мм

Внутренний
диаметр
d, мм

Расчетная масса

Минимальное испытательное давление3), 100 кПа4), для групп прочности

Гладкий конец М,
кг/м

Резьба и
муфта2) em, кг

L175

L210

L245

1/8

0,25

10,3

1,7

6,9

0,36

0,09

48

48

48

1/4

0,43

13,7

2,2

9,3

0,62

0,09

48

48

48

3/8

0,57

17,1

2,3

12,5

0,84

0,09

48

48

48

1/2

0,86

21,3

2,8

15,7

1,28

0,09

48

48

48

3/4

1,14

26,7

2,9

20,9

1,70

0,09

48

48

48

1

1,70

33,4

3,4

26,6

2,52

0,09

48

48

48

11/4

2,30

42,2

3,6

35,0

3,43

0,18

69

69

76

11/2

2,75

48,3

3,7

40,9

4,07

0,27

69

69

76

2

3,75

60,3

3,9

52,5

5,42

0,54

69

69

76

21/2

5,90

73,0

5,2

62,6

8,69

0,82

69

69

76

3

7,70

88,9

5,5

77,9

11,31

0,82

69

69

76

31/2

9,25

101,6

5,7

90,2

13,48

1,45

83

83

90

4

11,00

114,3

6,0

102,3

16,02

2,00

83

83

90

5

15,00

141,3

6,6

128,1

21,92

2,54

83

83

90

6

19,45

168,3

7,1

154,1

28,22

3,27

-

83

90

8

25,55

219,1

7,0

205,1

36,61

6,72

-

81

94

8

29,35

219,1

8,2

202,7

42,65

6,36

-

94

110

10

32,75

273,0

7,1

258,9

46,57

9,08

-

66

76

10

35,75

273,0

7,8

257,5

51,03

8,72

-

72

84

10

41,85

273,0

9,3

254,5

60,50

7,90

-

86

100

12

45,45

323,8

8,4

307,1

65,35

14,80

-

65

76

12

51,15

323,8

9,5

304,9

73,65

13,98

-

74

86

14D

57,00

355,6

9,5

336,6

81,08

11,17

-

67

79

16D

65,30

406,4

9,5

387,4

92,98

13,62

-

59

69

18D

73,00

457,0

9,5

438,0

104,84

16,16

-

52

61

20D

81,00

508,0

9,5

489,0

116,78

19,07

-

47

55

1) Номинальные массы, резьбы и муфты даны с целью идентификации в заказе.

2) Увеличение массы за счет отделки концов (7.6.4).

3) Значения минимального испытательного давления были рассчитаны по формуле (5) (8.10.9.3) для стандартного испытательного давления, кроме труб группы прочности L175 (все значения) и L210/L245 (до номинального размера 2), которые установлены произвольно.

4) 100кПа = 1 бар.

Размерытрубприведенывтаблице 6, размерымуфт-втаблицеС.1, сведенияорезьбе-в [2].

Рисунок 1 -Резьбовоесоединениетруб

Таблица 7 -Высокопрочныетрубыдлятрубопроводовсрезьбой: размеры, массаииспытательноедавление

Обозначение номинального размера

Номинальная масса 1 м трубы с резьбой и муфтой1), кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина стенки
Т, мм

Минимальное испытательное давление2),
100 кПа3), для групп прочности

L175

L210

L245

1/8

0,31

10,3

2,4

59

59

59

1/4

0,54

13,7

3,0

59

59

59

3/8

0,74

17,1

3,2

59

59

59

1/2

1,09

21,3

3,7

59

59

59

3/4

1,48

26,7

3,9

59

59

59

1

2,18

33,4

4,5

59

59

59

11/4

3,02

42,2

4,9

90

103

110

11/2

3,66

48,3

5,1

90

103

110

2

5,07

60,3

5,5

90

172

172

21/2

7,73

73,0

7,0

90

193

172

3

10,33

88,9

7,6

90

193

172

31/2

12,63

101,6

8,1

117

193

193

4

15,17

114,3

8,6

117

190

193

5

21,09

141,3

9,5

117

169

193

6

28,89

168,3

11,0

-

165

192

8

43,90

219,1

12,7

-

146

170

10

55,82

273,0

12,7

-

117

137

12

66,71

323,8

12,7

-

97

114

1) Номинальные массы, резьбы и муфты даны для идентификации при заказе.

2) Испытательное давление принято условно. Для труб групп прочности L210 и L245 (с номинальными размерами ≥ 21/2) значения могут быть рассчитаны по формуле (5) (8.10.9.3) для стандартных испытаний.

3) 100 кПа = 1 бар.

Таблица 8 -Трубысгладкимиконцамидлятрубопроводов: размеры1), массаииспытательноедавление2)

Обозначение номинального
размера

Обозначение стенки

Номинальная масса
М, кг

Наружный диаметр
D, мм

Толщина
стенки
Т, мм

Внутренний диаметр
d, мм

Минимальное испытательное давление3), 100 кПа4)
для групп прочности

L175

L210

L245

1/8

0,24

10,3

1,7

6,9

48

1/8

XS

0,31

10,3

2,4

5,5

59

1/4

0,42

13,7

2,2

9,3

48

1/4

XS

0,54

13,7

3,0

7,7

59

3/8

0,57

17,1

2,3

12,5

48

3/8

XS

0,74

17,1

3,2

10,7

59

1/2

0,85

21,3

2,8

15,7

48

1/2

XS

1,09

21,3

3,7

13,9

59

1/2

XXS

1,71

21,3

7,5

6,3

69

3/4

1,13

26,7

2,9

20,9

48

3/4

XS

1,47

26,7

3,9

18,9

59

3/4

XXS

2,44

26,7

7,8

11,1

69

1

1,68

33,4

3,4

26,6

48

1

XS

2,17

33,4

4,5

24,4

59

1

XXS

3,66

33,4

9,1

15,2

69

11/4

2,27

42,2

3,6

35,0

69

83

90

11/4

XS

3,00

42,2

4,9

32,4

90

124

131

11/4

XXS

5,21

42,2

9,7

22,8

96

152

158

11/2

2,72

48,3

3,7

40,9

69

83

90

11/2

XS

3,63

48,3

5,1

38,1

90

124

131

11/2

XXS

6,41

48,3

10,2

27,9

96

152

158

1) Допуски на наружный диаметр и толщину стенки приведены в 7.6.8. Внутренний диаметр является номинальным и приводится для сведения (7.6.2).

2) Испытательное давление применимо к стандартным группам прочности. Давления, допустимые для других групп прочности, приведены в 8.10.9.3.

3) Испытательное давление установлено произвольно.

4) 100 кПа = 1 бар.