allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 18475-82
Наименование:
Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1984
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.15

Текст ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия



коп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18475—82

Издание официальное

Е

■л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.715—462 : 006.354    Группа В64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Aluminium and aluminium alloy cold-rolled tubes. Specifications

ОКП 18 1150

ГОСТ

18475-82

Срок действия    с 01.01.8*

до 01.0t.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформи-рованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназ,-наченные для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Трубы подразделяют: по форме сечения: круглые — КР, квадратные — КВ, прямоугольные — ПР, фасонные — ФС;

по состоянию материала: отожженные — М, нагартованные — Н,

закаленные и естественно состаренные — Т, закаленные и искусственно состаренные — Т1, нагартованные после закалки и естественно состаренные — ТНУ нагартованные после закалки и искусственно состаренные — Т1И.

Квадратные и прямоугольные трубы изготовляют отожженные и нагартованные из сплавов марок AMrl, АВ, Д1, а закаленные и естественно состаренные из сплавов марок АВ и Д1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Размеры и теоретическая масса круглых труб должны со-

ответствовать указанным в табл. 1,_

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

★ О Е

© Издательство стандартов, 1989

ТаблйЦИ 1

Средний* наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1

м tp^, кг, Яри средней* толщине стенки, мм

0,5-0,05

0,75-0,08

1,0-Мо

1,5-0,14

2,0-0.18

2,5-0,20

3,0-8.23

3,5-0,25

4,0-0,28

5,0-0,40

Номин.

Пред.

откл,

Допускаемая разностённос!Ь, мм, rie более

0,10

0,16

0,20

0,28

0,36

0,40

0,50

0,50

0,56

0,80

6

0,023

0,034

0,043

0,058

0,070

у**

0,027

0,040

0,051

0,071

0,087

-

*44

8

0,032

0,046

0,060

0,084

0,104

-

g*t

0,036

0,053

0,068

0,097

0,121

*

-

10

0,040

0,059

0,077

0,110

0,138

0,163

-

и**

0,045

0,065

ода

0,122

0,155

0,185

12

AIR

0,049

0,072

0,094

0,135

0,172

0,206

0,235

13

—U,lu

0,053

0,078

0,102

0,148

0,189

0,228

0,260

14

0,057

0,084

0,111

0,161

0,207

0,249

0,286

••4ч

15

0,062

0,091

0,119

0,174

0,224

0,271

0,312

-

16

0,066

0,097

0,128

0,186

0,241

0,292

0,338

0,381

17

0,070

0,103

0,136

0,199

ода

0,313

0,363

0,412

18

0,074

0,110

0,145

0,212

ода

0,335

0,389

0,442

19

0,079

0,116

0,153

0,225

0,292

0,356

0,415

0,472

20

ода

0,123

0,162

0,238

0,309

0,378

0,440

0,502

0,557

22

0,091

0,135

0,179

0,263

0,343

0,421

0,492

0,562

0,627

0,739

23

0,096

0,142

0,187

0,276

0,363

0,442

0,518

0,593

0,661

0,782

24

0,100

0,148

0,196

0,289

0,377

0,464

0,543

0,623

0,696

0,825

25

-0,20

0,104

0,154

0,204

0,302

0,395

0,485

0,569

0,653

0,730

0,868

26

yj*w

0,109

0,161

0,213

0,314

0,411

0,507

0,595

0,683

0,765

0,911

27

0,167

0,221

0,327

0,429

0,528

0,621

0,714

0,799

0,954

28

0,173

0,230

0,340

0,446

0,550

0,646

0,744

0,834

0,996

30

0,186

0,247

0,366

0,480 i

0,593

0,698

0,804

0,903

1,082

32

0,199

0,264

0,391

0,514

0,636

0,749

0,865

0,972

1,168

33*'

-3,25

0,205

0,272

0,404

0,531

0,657

0,775

0,895

1,007

ЦП

34

-

МИ

0,281

0,417

0,548

0,679

0,801

0,923 1

1,041

1,254

ГОСТ 18475-82

Средний* наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1

м труб, кг,

при средней* толщине стенки, мм

0,5-0,05

0,75-0,08

1,0410

1,5-0, И

г,о-*,»

2,5-0,20

3,0-0,25

3,5-0,25

4,0-0.28

5,0-МО

Допускаемая разностенность, мм

не более

Номин

Пред,

ОШ

0,10

0,16

0,20

0,28

0,36

0,40

0,50

0,50

0,56

0,80

35

0,218

0,289

0,430

0,565

0,700

0,826

0,955

1,076

1,297

36

0,224

0,298

0,442

0,583

0,722

0,852

0,985

1,110

1,340

37"

0,231

0,306

0,455

0,600

0,743

0,878

1,015

1,145

1,383

38

0,237

0,315

0,468

0,617

0,765

0,904

1,046

1,179

1,426

40

-0,25

0,250

0,332

0,494

0,651

0,807

0,955

1,106

1,248

1,512

42

0,262

0,349

0,519

0,685

0,850

1,007

1,166

1,317

1,598

43"

0,269

0,357

0,532

0,702

0,872

1,032

1,197

1,352

1,641

45

0,281

0,374

0,557

0,736

0,915

1,084

1,257

1,421

1,727

48

0,300

0,400

0,596

0,788

0,979

1,161

1,348

1,525

1,856

50

0,313

0,417

0,621

0,822

1,022

1,212

1,408

1,594

1,942

52

0,326

0,434

0,647

0,856

1,065

1,264

1,469

1,663

2,027

53

-0,30

0,332

а442

0,660

0,873

1,087

1,290

1,499

1,697

2,070

55

0,345

0,459

0,685

0,907

1,130

1,341

1,559

1,766

2,156

58

0,364

0,485

0,724

0,959

1,194

1,418

1,650

1,870

2,285

60

0,377

0,502

0,749

0,993

1,237

1,470

1,710

1,939

2,371

62

а. -

0,389

0,519

0,775

1,027

1,280

1,521

1,771

2,008

2,457

63

0,396

0,527

0,788

1,044

1,301

1,547

1,801

2,043

2,500

65

0,813

1,078

1,344

1,598

1,861

2,112

2,586

66

-0,35

0,826

1,095

1,366

1,624

1,891

2,146

2,629

68

-

0,852

1,130

1,409

1,675

1,952

2,215

2,715

70

-

0,877

1,164

1,452

1,727

2,012

2,285

2,801

75

0,941

1,249

1,559

1,856

2,163

2,457

3,015

Теоретическая масса 1 м труб, кг при средней* толщине стенки, мм

Средний* наруж ный диаметр, мм

0 5-0 05

0,75-008

1,0-010

15-о И

2,0-0,18

2 5-0 20

3,0-025

3,5-025

4,0-028

5,0-0 40

Номин

Пред

откл

Допускаемая разностенность мм

, не более

0,10

0,16

0,20

0,28

0,36

040

050

0,50

0,56

0,80

80

-0,35

1,335

1,666

1,384

2,314

2,630

3,230

%

г .Г1

мм

1,774

2,113

2,465

2,803

3,445

90

1,506

1,881

2,241

2,616

2,975

3,660

95

1,591

1,989

2,370

2,767

3,148

3,874

100

Л КЛ

1,677

2,096

2,499

2,918

3,321

4,089

105

1,762

2,204

2,627

3,069

3,494

4,304

НО

1,847

2,311

2,756

3,220

3,666

4,519

115

1,933

2,418

2,885

3,371

3,839

4,734

120

-

2,018

2,526

3,013

3,522

4,012

4,948

130

Шя

г ж

3,271

3,824

4.357

5,378

140

-1,50

3,528

4,126

4,703

5,807

150

-

-

-

3,785

4,428

5,048

6,237

* См справочное приложение ** В новых разработках не применять

Трубы из сплава марки 1955 изготовляют с наружным диаметром не более 40 мм и с толщиной стенки не менее 1,0 мм, а в состояниях нагартованные после закалки и естественно состаренные и нагартованные после закалки и искусственно состаренные с толщиной стенки не менее 1,5 мм и с наружным диаметром не менее 12 мм.

2.2. Размеры и теоретическая масса квадратных труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Черт. 1

Таблица 2

Сторона та, а

квадра-, мм

Теоретическая масса 1 м труб,

кг, при средней толщине стенки, мм

1,0-о.ю

1,5-0.14

2,0-0,18 ,

2,5-0,20

ЗД-0.25

4,0-0.28

5,0~0.4®

Номнн.

Пред.

откл.

Допускаемая разностенность, мм, не более

0,20

0,2В

0,36

0,40

0,50

0,56

0,80

10

0,091

0,125

_

12

0,113

0,157

—■

14

0Д35

0,190

0,236

16

0,156

0,222

0,280

18

±0,50

0,178

0,255

0,323

0,384

-—

22

■-

0,320

0,411

0,494

0,566

■—

,—

25

0,369

0,476

0,576

0,664

28

0,418

0,541

0,658

0,763

0,959

40

0,802

0,986

1,156

1,481

.—

48

1,205

1,418

1,833

60

±0,60

2,361

2,851

2.3. Размеры и теоретическая масса прямоугольных труб должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3

Стороны прямоугольника, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при средней* толщине стенки, мм

а

Ь

1,0-о.1в

1,5-0,14

2,0-0,18

2,5-0,2С

3,0-0,25

4,0-0,28

5,0-о.«

Номин

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Допускаемая разностенность, мм

, не более

0,20

0,28

0,36

0,40

0,50

0,56

0,80

14

±0,50

10

±0,50

0,113

0,157

0,193

_

16

±0,50

12

±0,50

0,135

0,190

0,236

18

±0,50

10

±0,50

0,135

0,190

0,233

18

±0,50

14

±0,50

0,156

0,222

0,280

0,330

—.

20

±0,50

12

±0,50

0,222

0.2S0

0,330

28

±0,50

22

±0,50

0,369

0,4/6

0,576

0,664

32

±0,50

18

±0,50

0,369

0,476

0,576

0,664

0,821

36

±0,50

20

±0,50

•—•

0,418

0,541

0,658

0,763

0,953

38

±0,50

18

±0,50

0,418

0,541

0,658

0,763

0,953

40

±0,50

25

±0,50

0,491

0,639

0,781

0,910

1,151

45

±0,50

30

±0,50

0,918

1,074

1,371

50

±0,50

30

±0,50

--

0,986

1,156

1,481

1,757

55

±0,50

40

±0,50

1,192

1,402

1,811

2,167

60

±0,60

40

±0,50

1,260

1,484

1,921

2,304

2.4.    Размеры и форма фасонных труб должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

2.5.    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру, сторонам и толщине стенки, не указанными в табл. 1—3. Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для ближайшего меньшего размера.

2.6.    Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.

Трубы диаметром от 140 до 150 мм изготовляют длиной не более 4 м.

2.6.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.6.

Трубы мерной или-кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

2.6.2. Трубы из алюминия марок А5, АДО и АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМгО,7, AMri, АД31, 1955 диаметром до 16 мм включительно, с толщиной стенки не менее 1 мм (для сплава марки 1955 — с толщиной стенки не менее 1,5 мм) допускается изготовлять в бухтах немерной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.    Предельные отклонения длины труб мерной или кратной мерной длины не должны превышать +15 мм.

2.8.    Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

2.9.    Овальность труб не должна превышать предельных отклонений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Отношение толщины стенки к наружному диаметру

Допустимая овальность

До 1 : 30

2-кратное предельное отклонение среднего

наружного диаметра

Св. 1 : 30 до 1 : 50

3-кратное предельное отклонение среднего

наружного диаметра

» 1 : 50

6-кратное предельное отклонение среднего

наружного диаметра

2.10.    Поперечный прогиб сторон квадратных и прямоугольных труб не должен превышать:

0,5 мм — при стороне до 50 мм;

0,75 мм — при стороне св. 50 мм.

2.11.    Плавное скручивание квадратных и прямоугольных труб не должно превышать 1° на 1 м длины.

2.12.    Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейное! и на 1 м длины не должно превышать 1 мм.

Общее отклонение от прямолинейности (стрела прогиба) не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на 1 м трубы на ее длину в метрах.

Для отожженных труб диаметром или стороной до 30 мм включительно допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н (5 кге) на трубу, установленную на плоской плите.

Для отожженных труб из сплавов марок Д1 и 1955 диаметром или стороной свыше 30 мм отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 3 мм.

2.13.    Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по среднему наружному диаметру и средней толщине стенки.

При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3. Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.

Примеры условных обозначений

Труба из алюминия марки АД1, в нагартованном состоянии, круглая, с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:

Труба АД1.Н.КР. 40X3 ГОСТ 18475—82

Труба из алюминиевого сплава марки 1955, в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии, круглая диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД), 2000 мм:

Труба 1955. 77/. КР 40x3X2000 КД ГОСТ 18475—82

То же, в нагартованном после закалки и искусственно состаренном состоянии, немерной длины:

Труба 1955. Т1Н. КР 40x3 ГОСТ 18475—82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1 в отожженном состоянии, квадратная, со стороной 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм:

Труба Д1.М.КВ 40X40X3X3000 ГОСТ 18475—82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в закаленном и естественно состаренном состоянии, прямоугольная, со сторонами 40 и 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба Д1.Т.ПР 40X25X3X2000 КД ГОСТ 18475—82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в отожженном состоянии, фасонная (номер), с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:

Труба Д1.М.ФС 40X3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте (БТ):

Труба АД31. И 16ХЗХБТ ГОСТ 18475—82

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069—74, из алюминия марок АД, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг1, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784—74 и алюминиевых сплавов марок АМгО,7 и 1955 по нормативно-технической документации.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ 11069—74,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл. 5.

3.3.    Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы.

Квадратные и прямоугольные трубы всех размеров и круглые трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев.

Для остальных размеров труб зачистка заусенцев производится по требованию потребителя.

3.4.    Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.

На поверхности труб допускаются:

плены, забоины, пузыри, царапины, следы технологической смазки, следы зачистки дефектов, следы протяжки, если глубина-их залегания не выводит толщину стенки трубы за пределы ее допустимого минимального значения; отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если они не выводят трубу за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки; продольные риски для труб с толщиной стенки до 2 мм; в количестве не более двух на 10 мм периметра глубиной не более 0,04 мм, с толщиной стенки более 2 мм — глубиной не более 0,05 мм;

цвета побежалости, темные и светлые пятна и шероховатость от протяжки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    На трубах не допускается крупнокристаллическая структура (величина зерна).

3.6.    Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений.

3.7.    Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

Таблица 5

Марй

ша^а

Состояние

материала

Толщина

стенки,

Диаметр (сторона), мм

Временное* С0‘ протшш® °в>

МПа (кгс/мм2)

н

Предел текучести 0л 5, МПа

V|*

(кгс/мм2) е менее

Относительное удане-«е б, V Ли

А8, АЙ А5, АДО

Отожженное

Всех толщин_

Всех размеров

60(6)

80(8)

80(8)

-

20

4

Нагартованное

До 2,0 вклюЛ;_

-

5

Св. 2,0 до 5,0 включ,

-'

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

6И101ЙЧ

-

20

д тт 1

Нагартованное

До 2,0 вклю1!'

11001)_

4

АД1

Св, 2,0 до

100(10)

-

5

5,0 включ,

___

АМи,

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

90-ВДЙ£_

15

Л1"1Ш

АМцС

Нагартованное

135(14)_

1кЧ 1Ц

АМгО,Т

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 15ВД

-

12

]Нагартованное

1ЭД_

АМГ1

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

120-175(12^8).

10

Aim *

Нагартованное

165(17)_

АД31

Отожженное

Не более 15W

12

Нагартованное

Всех толщин

Всех размеров

155(16)_

Нагартованное

265(27)

245(25)

4

после закалки и

естественно

состаренное

ГОСТ 18475-eat

Марка

сплава

Состояние

материала

Толщина стенки, мм

Диаметр (сторона), мм

Временное сопротивление 0В,

МПа (кгс/мм!)

Предел

текучести

°0,2’

(кгс/мм2)

Относительное удлинение 6, Ад

не менее

АД31 • АВ

Нагартованное после закалки и искусственно состаренное

Всех толщин

Всех размеров

315(32)

275(28)

8

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 145(15)

17

Закаленное и

естественно

состаренное

205(21)

14

Закаленное и искусственно состаренное

305(31)

225(23)

8

Нагартованное

145(15)

Д1

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 245(25)

10

Закаленное и

естественно

состаренное

До 1,0 включ.

До 22 включ,

375(38)

195(20)

13

Св, 1,0 до 5,0 включ,

375(38)

195(20)

14

До 1,0 включ.

Св, 22 до 50 включ.

390(40)

225(23)

12

Св, 1,0 до 5,0 включ.

390(40)

225(23)

13

Всех толщин

Св, 50

390(40)

225(23)

11

Нагартованное

Всех толщин

Всех размеров

245(25)

р*

о

Лн

*4

0

Ч

UI

вг

Марка

сплава

Состояние

материала

Толщина стенки, мм

Диаметр (сторона), мм

Временное сопротивление 0В,

МПа (кгс/мм2)

Предел

текучести

Vмп*

(кгс/мм2)

Относительное удлинение 6,1 Лю

не менее

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 245(25)

10

Закаленное и естественно состаренное в течение 30-35 сут

От 1,0 до 5,0 включ.

До 40 включ,

335(34)

195(20)

10

Св. 1,5 до 5,0 включ.

355(36)

195(20)

10

Закаленное и естественно состаренное в течение 2-4 сут

От 1,0 до 1,5 включ.

До 40 включ,

235(24)

175(18)

10

Св, 1,5 до 5,0 включ.

255(26)

175(18)

10

I955

Нагартованное после закалки и естественно состаренное в течение 30-35 сут

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до 40 включ.

355(36)

225(23)

6

Нагартованное после закалки и естественно состаренное в течение 2-4 сут

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до 40 включ,

265(27)

175(18)

6

Нагартованное после закалки и искусственно

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до 40 включ.

375(38)

255(26)

10

состаренное

Примечание. Квадратные и прямоугольные трубы из сплава марки Д1 всех размеров должны иметь временное сопротивление не менее 390 МПа (40 кгс/мм2); предел текучести не менее 225 МПа (23 кгс/мм2); относительное удлинение не менее 121 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ <18475-32 С. 12

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку алюминия или алюминиевого сплава;

состояние материала;

размеры труб;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

Допускаются в партии термообработанные трубы, взятые из нескольких садок.

4.2.    Для определения химического состава — легирующих компонентов и основных примесей — отбирают две трубы или одну бухту от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

4.3.    Для проверки механических свойств труб отбирают две трубы или одну бухту от партии.

Механические свойства отожженных труб из алюминия марок А8, А85, А5, АД О, АД 1 и алюминиевых сплавов марок АМц„ АМцС и АД31 изготовитель не контролирует.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.1. При наличии в партии нескольких садок изготовитель проводит проверку механических свойств не менее чем на двух трубах от каждой садки.

4.4.    Проверке геометрических размеров подвергают каждую трубу и каждую бухту.

На предприятии-изготовителе допускается выборочный контроль, но не менее чем на пяти трубах от партии.

4.5.    Проверке качества наружной поверхности подвергают каждую трубу и каждую бухту.

4.6.    Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром (стороной) свыше 20 мм проводят на каждой трубе.

Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром (стороной) 20 мм и менее проводят не менее чем на пяти трубах от партии.

Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят на двух бухтах от партии.

4.7.    Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, испытывают на 50% труб от партии, но не менее чем на одной трубе.

4.8.    По требованию потребителя контроль на выявление крупнокристаллической структуры (величины зерна) проводят на образцах, подвергающихся испытанию на растяжение.

Трубы, изготовленные в нагартованном, нагартованном после закалки и (естественно или искусственно) состаренном состоянии, -закаленном и (естественно или искусственно) состаренном состоянии, контролю на выявление крупнокристаллической структуры не подвергаются.

4.9.    При контроле на пережог микроструктуры труб, подвергаемых закалке, изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки.

4.10.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается проводить поштучный контроль труб.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 12687.1-77 — РОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221—85; .алюминиевых сплавов — химическим методом по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 11739.1—78, ГОСТ 11739.2—78, ГОСТ 11739.3—82, ГОСТ 11739.4—78,    ГОСТ 11739.5—78, ГОСТ 11739.6—82, ГОСТ

11739.7—82,    ГОСТ 11739.8-78 — ГОСТ 11739.10-78,    ГОСТ

11739.11-82 — ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-78 — ГОСТ 11739.19-78, ГОСТ 11739.20—82, ГОСТ 11739.21—78, ГОСТ 11739.22—78, ГОСТ 11739.23—82, ГОСТ 11739.24—82 или спектральным методом по ГОСТ 7727—81.

/Измененная редакция, Изм. № 1).

f5.2. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231—80.

5.3.    Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047—80.

5.4.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80.

Для проверки механических свойств от каждой проверяемой

трубы в продольном направлении вырезают один образец.

Проверку механических свойств труб марки 1955 в закаленном и естественно состаренном состоянии, а также в нагартован-ном после закалки и естественно состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — после 30—35 сут естественного старения.

5.5.    Измерение труб по диаметру или стороне на расстоянии не менее 75 мм от конца труб и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507—78 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Проверку длины труб проводят рулеткой но ГОСТ 7502—80 или металлической линейкой по ГОСТ 427—75.

5.6.    Отклонение от прямолинейности труб проверяют, помещая трубу на контрольную плиту; при определении общего отклонения от прямолинейности проверяемую трубу придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и трубой.

При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемой трубе прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой.

5.7.    Осмотр поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром свыше 20 мм проводят на освещенном экране.

Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром 20 мм и менее, а также труб в бухтах всех диаметров проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных в продольном направлении.

Осмотр наружной поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят по наружным виткам.

5.8.    Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, проверяют на поперечном макротемпле-те по методике предприятия-изготовителя.

5.9.    Наличие крупнокристаллической структуры в трубах определяют по шероховатости поверхности образцов после испытания на растяжение. Допускаемая шероховатость устанавливается эталоном, разработанным изготовителем и согласованным с потребителем.

5.10.    Микроструктуру труб проверяют на одном образце, вырезанном из одной трубы по методике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

ГОСТ 18475-82 С, 16

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Трубы, изготовляемые в отрезках, круглые, квадратные и прямоугольные вяжутся в пучки по ГОСТ 9.011-79, к которым крепится ярлык с указанием: марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Трубы, изготовляемые в бухтах, связывают не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой. К бухтам крепится яр* лык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2.    Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79.

6.1.6.2.    (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.1.    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных данных: наименования продукции, марки сплава, состояния материала, размера труб, номера партии.

6.2.2.    Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

6.2.1.6.2.2.    (Введены дополнительно, Изм. № 1).

С. 17 ГОСТ 18475—82

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

1. Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

Для алюминия всех марок — 0,950

Для сплава марки АМц

- 0,958

» »

» АМпС

- 0,958

» АД31

- 0,950

» АМгО,7

- 0,947

» АМг1

-0,947

» АД31

-0,950

» АВ

- 0,947

» Д1

-0,982

> 1955

- 0 972.

2. Средний диаметр d — это среднеарифметическое значение между максимальным диаметром dmax и минимальным диаметром rfmin, измеренными в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси трубы

dmax •f rffflln

2

4

Рассчитанное значение d должно быть в пределах допускаемых отклонений.

3. Средняя толщина стенок s—это среднеарифметическое значение между наибольшей толщиной стенок smx и наименьшей толщиной стенок Smtm измеренными в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси трубы

5пихт$т1п

2

i

Рассчитанное значение s должно быть в пределах установленных отклонений. 4, Обозначение среднего диаметра и средней толщины стенки в табл. 1 совпадает с номинальными размерами.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Гринер, В. С. Курбатов, П. П. Адамов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ ственного комитета СССР по стандартам от 17.12.82 № 4801

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 18475—73

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9011—79 ГОСТ 427—75 ГОСТ 3221—85 ГОСТ 4784—74 ГОСТ 6507—78 ГОСТ 7502—80 ГОСТ 7727—81 ГОСТ 10006—80 ГОСТ 11069—74

ГОСТ 11739 1—78, ГОСТ 11739.2—78 ГОСТ 11739 3—82

ГОСТ 11739 4—78, ГОСТ 11739 5—78 ГОСТ 11739 6—82, ГОСТ 11739 7—82 ГОСТ 11739 8—78 —ГОСТ 11739 10—78 ГОСТ 11739 11-82 —ГОСТ 11739 15—82 ГОСТ 11739 16—78 —ГОСТ 11739 19—78 ГОСТ 11739 20—82

ГОСТ 11739.21—78, ГОСТ 11739 22—78

ГОСТ 11739 23—82, ГОСТ 11739 24—82

ГОСТ 12697.1-77 —ГОСТ 12697 12—77

ГОСТ 14192—77

ГОСТ 24047-80

ГОСТ 24231—80

ГОСТ 25086—87

55 5 1 3 1 55 55 51 54 31 5 1 51 5 1

51 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 I 62 1 53

52 51

5.    Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстан-дарта СССР от 22.06.88 № 2106

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменением № 1г утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10—88).

Идммйний № 2 ГОСТ 18475—82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 24 от 05.12.2003)

Зарегистрировано Бюро по стандартизации МГС № 4737

За принятие изменения проголосовали няпипналкные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, EZ, EG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 no ME (ИСО 3166) 004]

Дату пиедеиия в действие настоящего изменения устанавливают указанные на цириа льние органы по стаццартиэации

Пунхт 3,1, Заменить ссылхи: ГОСТ 4784—74 на ГОСТ 4784—97, ГОСТ 11069-74 на ГОСТ 11069-2001.

Пункт 3.2. Таблицу 5 дли сплава марки АД31 дополнить требованиями:

Марка

спла

ва

Состояние

материала

Тол

щина

стен

ки,

мм

Диа

метр

(сторо

на),

мм

Временное сопротивление ак, МПа (кге/мм2)

Предел текучести стод> МПя

(кге/мм2)

Относительное удлинение 8, 96,

не менее

АД31

Закаленное и естественно состаренное

Всех

тол

щин

Всех

разме

ров

174(18)

13

Закаленное и иску-ственно состаренное

245(25)

7

(Продолжение см. с. 68)

Пункт 5.1. Заменить ссылки: ГОСТ 11739.1—78 на ГОСТ 11739.1—90, ГОСТ 11739.2-78 на ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82 на ГОСТ 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-78 на ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-78 на ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82 на ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-82 на ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739,8-78 на ГОСТ 11739.8-90, ГОСТ 11739.9-78 на ГОСТ 11739.9-90, ГОСТ 11739.10-78 на ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 на ГОСТ 11739.11-98, ГОСТ

11739.12- 82 на ГОСТ 11739.12-98, ГОСТ 11739.13-82 на ГОСТ

11739.13- 98, ГОСТ 11739.14-82 на ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ

11739.15- 82 на ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-78 на ГОСТ

11739.16- 90, ГОСТ 11739.17-78 на ГОСТ 11739.17-90, ГОСТ

11739.18- 78 на ГОСТ 11739.18-90, ГОСТ 11739.19-78 на ГОСТ

11739.19- 90, ГОСТ 11739.20-82 на ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ

11739.21- 78 на ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-78 на ГОСТ

11739.22- 90, ГОСТ 11739.23-82 на ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-82 на ГОСТ 11739.24-98.

Пункт 5,5. Заменить ссылки: ГОСТ 6507—78 на ГОСТ 6507—90, ГОСТ 7502-89 на ГОСТ 7502-98.

Пункты 6.1,6.2. Заменить ссылку: ГОСТ 9.011—79 на ГОСТ 9.510—93. Пункт 6.2,1. Заменить ссылку: ГОСТ 14192—77 на ГОСТ 14192—96.

(ИУСМа 6 2004 г.)