allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 32528-2013
Наименование:
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2016
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

32528-

2013

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Cminfnw+n|M 201 •

ГОСТ 32528—2013

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование ораны по МК {ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное нанмекоыиме национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Госстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарг

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2015 г. № 98-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32528—2013 введен в действие d января 2016 г.

5    Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 53383—2009 «Трубы стальные горячедеформироеанные. Технические условия»

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 32528—2013

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Требования при оформлении заказа.....................................................2

4    Сортамент ..........................................................................4

5    Технические требования..............................................................14

6    Правила приемки....................................................................16

7    Методы контроля....................................................................17

8    Транспортирование и хранение........................................................18

9    Требования безопасности.............................................................18

ГОСТ 32528—2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Hot-deformed е amlee 6 eel pipes. Specifications

Дата введения — 2016—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из келегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693—60 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортоеание ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

Издание официальное

1

ГОСТ 32528—2013

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общею углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования при оформлении заказа

3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.

ГОСТ 32528—2013

Таблица 1

Информация, предоставляемая при оформлении заказа

Номер подраздела настоящего стандарте

1 Обязательная

1.1 Наименование изделия {труба)

1.2 Номинальные размеры трубы

4.1; 4.8

1.3 Требования к длине трубы

4.2

1.4 Марка стали

5.1

1.5 Группа поставки

5.1

1.6 Обозначение настоящего стандарта

-

1.7 Количество (общая масса или общая длина) труб или количество штук (для труб мерной длины)

2. Дополнительная

2.1 Уветченные предельные отклонения по длине груб

4.3

2.2 Повышенная точность изготовления труб по диаметру и/ипи толщине стенки

4.4: 4.5

2.3 Смещенное поле допуска толщины стенки трубы

4.4

2.4 Предвгъные отклонения труб по внутреннему диаметру

4.8

2.5 Нормы механических свойств (для сталей марок, не приведенных в таблице 5)

5.1

2.6 Испытание на ударный изгиб (вид образца, температура испытания, нормы ударной вязкости)

5.1

2.7 Определение твердости

5.1

2.8 Нормы относительного сужения

5.1

2.9 Проведение термической обработки труб

5.2

2.10 Дополнительные требования к качеству поверхности труб

5.3

2.11 Слоооб обрезки концов груб

5.5; 5.6

2.12 Фаски на концах труб

5.7

2.13 Испытательное гидравлическое давление для труб группы поставки Д

5.1; 5.8

2.14 Испытание труб гидравлическим давлением, величина гидравлического давления

5.8

2.15 Испытание труб на загиб

5.10

2.16 Испытание труб на раздачу

5.11

2.17 Испытание на сплющивание

5.12

2.16 Испытание на бортование

5.13

2.19 Угол отбортовки

5.13

2.20 Проверка макроструктуры

5.14

2.21 Неразрушающий контроль груб

5.15

2.22 Партия из труб одной плавки

6.3

3

ГОСТ 32528—2013

3.2 При меры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной, кратной 1250 мм. обычной точности изготовления, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ 32528—2013:

Труба 70*3.5* 12S0 кр — Б — 10 ГОСТ 32528—2013

Труба наружным диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной 6000 мм (мерная длина), по* еышенной точности изготовления, из стали марки 40Х. изготовленная по группе б ГОСТ 32528—2013:

Труба 70*3.5*6000П—В — 40ХГОСТ32528-2013

То же. немерной длины, изготовленная по группе Д ГОСТ 32528—2013:

Труба 70*3.5 П—ДГОСТ32528-2013

Труба внутренним диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ 32528—2013:

Труба вн. 70*3.5*6000—Б — 10 ГОСТ 32528—2013

Труба наружным диаметром 95 мм. внутренним диаметром 76 мм. допускаемой раэностекно* стью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ 32528—2013:

Труба 95* вн. 76 —Б— 10ГОСТ32528—2013

Труба наружным диаметром 70 мм, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, толщиной стенки 3.5 мм. обычной точности изготовления по толщине стенки, немерной длины, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528—2013:

Труба 70 п*3,5 — Б — 10 ГОСТ 32528—2013

4 Сортамент

4.1    Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 2.

4.2    По длине трубы следует изготовлять:

1)    немерной длины — в пределах от 4.0 до 12.5 м;

2)    мерной длины — в пределах немерной;

3)    длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

4)    длины, оговоренной в заказе. — в пределах немерной.

Примечания

1    По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять грубы длиной, выходящей за пределы. указанные для труб номерной длины.

2    Длину мерных труб указывают в заказе.

4.3    Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

1)    +10 мм — при длине до 6 м включительно;

2)    +15 мм — при длине свыше 6 м или для труб наружным диаметром более 168 мм.

Примечание — Предельные отклонения + 100 мм допускаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

4

Таблица 2 — Размеры и масса 1 м труб

Наружный диаметр*, мм

Масса 1 м груб. кг. при толщине стенки, мм

2.5

26

г.е

ЭР

э.г

ЭЛ

*0

4.5

S.S

вд

в.5

ТО

6.0

20

1.08

1.12

1.19

1.26

1.33

1.42

158

22

1.20

1.24

1.33

1.41

1.48

1.60

1.78

25

1.39

1.44

1.53

1.63

1.72

1.86

207

2,27

2.47

2.64

2.81

2.97

3.11

354

3.35

28

1.57

1.63

1.74

1.85

1.96

2.11

257

2.61

2.84

3.05

3.26

3.45

3.63

3.79

3.95

30

1.70

1.76

1.88

2.00

2.11

2.29

256

2.83

3.08

3.32

3,55

3.77

3.97

4,16

4.34

32

1.82

1.89

2.02

2.15

227

2.46

2.76

3.05

3.33

3.59

3.85

409

4.32

4.53

4.73

35

2.00

2.08

2.22

2.37

251

2.72

356

3.38

3.70

4.00

4.29

457

4.83

5.09

5.33

38

2.19

2.27

2.43

2.59

2.75

2.98

355

3.72

4.07

4.41

4.73

5.05

5.35

5.64

5.92

40

2.31

2.40

2.57

2.74

2.90

3.15

355

3.94

4.32

4.68

5.03

557

5.70

6.01

6.31

42

2.44

2.53

2.71

2.89

3.06

3.32

3.75

4.16

4.56

4.95

5.33

5.69

6.04

6.38

6.71

45

2.62

2.72

2.91

3.11

350

3.58

4.04

4.49

4.93

5.36

5.77

6.17

6.56

6.94

7.30

50

2.93

3.04

3.26

3.48

3.69

4.01

4.54

5.05

5.55

6.04

6.51

6.97

7.42

7.86

8.29

51

3.55

3.77

4.10

4.64

5.16

5.67

6.17

6.66

7.13

7.60

8.04

8.48

54

3.77

4.01

4.36

4.93

5.49

6.04

6.56

7.10

7.61

8.11

8.60

9.07

57

3.99

425

4.62

5.23

5.83

6.41

6.96

7.55

609

6.63

9.16

9.67

60

4.22

4/48

4.88

5.52

6.16

6.78

759

7.99

656

9,15

9,71

10.26

68

4.81

5.11

5.57

6.31

7.05

7.77

848

9.17

956

10.53

11.19

11.84

70

4.96

527

5.74

6.51

7.27

8.01

8.75

9.47

10.18

10.88

11.56

12.23

73

5.18

5.51

6.00

6.81

7.60

8.38

9.16

9.91

10.66

11.39

12.11

12.82

78

5.40

5.74

6.26

7.10

7.93

8.75

956

10.36

11.14

11.91

12.67

13.42

83

6.86

7.79

8.71

9.62

10.51

1159

12.26

13.12

13.96

14.80

89

7.38

8.38

9.38

10.36

11.33

12.28

1352

14.15

1507

15.98

95

7.90

8.98

10.04

11.10

12.14

13.17

14.19

15.19

16.18

17.16

102

8.50

9.67

10.82

11.96

13.09

14.20

1551

16.40

17.48

18.54

ГОСТ 32528—2013

с* Продолявнив таблицы 2

нерудный диаметр*, мм

Масса 1 м груб. яг. при толщине стоики мм

гл

2.8

г*

ЭЛ

3.2

ЭЛ

*.5

5 0

55

5.0

6.5

70

7.5

8.0

104

9,86

11,04

12.21

13.36

14.50

15.63

16.74

17,85

16.94

108

1026

11.49

12.70

13,90

15.09

16.27

17.43

18.59

19.73

114

1065

12.15

13.44

14.72

15.98

17.23

18.47

19.70

20.91

121

11.54

12.93

14.30

15.67

17.02

18.35

19.68

20.99

22.29

127

12.13

13.59

15.04

16.48

17.90

19.31

20.71

22.10

23.48

133

12.72

14.26

15.78

17.29

18,79

20,28

21.75

2321

24.66

140

15.04

16.65

18.24

1983

21.40

22.96

2451

26.04

146

15.70

17.39

19.06

20.71

22.36

23.99

25.62

27.22

152

1637

18.13

19.87

2160

23.32

25,03

26.73

26,41

159

17.14

18.99

20.82

2264

24.44

26.24

28.02

29.79

165

19.73

21,63

2353

25.41

27.27

29.13

30,97

168

—.

20.10

22.04

23.97

25.69

27.79

29.68

31.56

178

21.33

23.40

25.45

27.49

29.52

31,53

33,54

180

21.58

23.67

25,75

27.81

29.86

31.90

33.93

194

23.30

25.57

27.82

30.05

32.28

34.49

36.69

203

29.15

3150

33.83

36.16

38.47

219

_

_

31.52

34.06

36.60

39.12

41.63

245

3823

41,09

43.93

46.76

273

42.72

45.92

49.10

52.28

299

53.91

57.41

324

58,54

62.34

325

58.72

62.54

351

67,67

356

_

_

_

68.65

377

72.80

402

77.73

406

78.52

426

82.46

450

457

465

480

500

508

530

550

ГОСТ 32528—2013

Продолжение таблицы 2

Наружный

диаметр*, им

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

e.s

30

3.5

10.0

но

120

1Э0

140

19,0

10.0

17,0

100

20

22

—-

—-

—-

—-

—-

—-

25

28

30

32

35

36

40

42

7.02

7.32

7.61

7.89

45

7.65

7.99

8.32

8.63

50

8.70

9,10

9,49

9.86

51

8.91

9.32

9.72

10.11

54

9.54

9.99

10.43

1085

11.66

57

10.17

10.65

11.13

11.59

1248

13.32

14.11

60

10.79

11,32

11.83

1283

1329

14.20

15.07

15.88

68

12.47

13.09

13.70

1480

15,46

16.57

17.63

18.64

19.60

20,52

70

12.89

13.54

14.17

1480

16.00

17.16

18.27

19.33

20.34

21.31

73

13.52

14.20

14.88

15.54

1662

18.05

19.23

20.37

21.45

22.49

23.48

2441

78

14.15

14.87

15.58

16.28

17.63

18.94

20.20

21.40

22.56

23.67

24.73

25.75

83

15.62

16.42

17.22

16.00

1953

21.01

22.44

23.82

25.15

26.44

27.67

2885

89

16.87

17.76

18.62

19.48

21.16

22.79

24.36

25.69

27.37

28.80

30.16

3152

95

18,13

19.09

20.03

20.96

22.79

24.56

26.29

27.96

29.59

31.17

32.70

34.18

102

19.60

20.64

21.67

22.69

24.68

26.63

28.53

30.38

32,18

33.93

35.63

3729

104

20.02

21.08

22.14

23.18

2523

2722

29.17

31.07

32.92

34.72

36.47

38.17

108

20.86

21.97

23.08

24.17

2681

2841

30.46

32.45

34.40

36.30

38.15

39.95

114

22.11

23.30

24,48

25.65

27.94

30.18

32.38

34.52

36,62

38.67

40.66

42.61

121

23.58

24.86

26.12

27.37

2964

3226

34.62

36.94

39.21

41.63

43.60

45.72

ГОСТ 32528—2013

09 Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр', мм

Месса 1 м труб. кг. при толщине станки, мм

8.5

90

9.5

10.0

11.0

120

130

140

15.0

15.0

17.0

150

127

24.64

26,19

2753

2665

31.47

34.03

36.55

39,01

41.43

4380

46.11

46.36

133

26.10

27.52

28,93

3063

33.09

35.81

38.47

41.08

43.65

46.16

48.63

51.05

140

27.56

29.07

3057

32.06

34.99

37.88

40.71

43.50

46.24

48.93

5156

54.15

146

26.62

30.41

31.96

3354

36.62

39.65

42.64

45.57

48.46

51.29

54.08

56.82

152

30.08

31.74

33.38

35.02

36.25

41.43

44.56

47.64

50.68

53.66

5659

59.48

159

31.55

33.29

35.02

36.74

40.15

43.50

46.80

50.06

53.27

56.42

5953

62.59

165

32.60

34.62

36.43

3822

41.47

45.28

48.73

52.13

55.49

58.79

62.04

65.25

166

33,43

35.29

37.13

36.96

42.59

46.16

49.69

53.17

56.59

59.97

6350

66.58

178

35.53

37.51

39.47

41.43

45.30

49.12

52.90

56.62

60.29

63.92

67.49

71.02

160

35.95

37.95

39.94

41.92

45.84

49.71

53.54

57.31

61.03

64.71

6883

7191

194

36.68

41.06

43.22

4537

49.64

53.66

56.02

62.14

66.21

70.23

7450

78.12

203

40.77

43.06

45.33

4759

52.08

56.52

60.91

65.25

69.54

73.78

77.97

82.12

219

44.12

46.61

49.08

5154

56.42

61.26

66.04

70.77

75.46

80.10

8456

6982

245

49.57

52.36

55.17

5765

63.47

66.95

74.37

79.75

85.08

90.35

9556

100.76

273

55.44

56.59

61.73

6466

71.07

77.24

83.35

89.42

95.43

101 ДО

107.32

113,19

299

60.89

64.36

67.82

7127

78.12

84.93

91.69

98.39

105.05

111.66

118.22

124.73

324

66.13

69.91

73.68

77.43

84.90

92.33

99.70

107.02

114.30

12152

128.70

135.83

325

66.34

70.13

73.91

77.68

85.18

92.62

100.02

107.37

114.67

12192

129.12

136.27

351

71.79

75.90

80.00

84.09

9223

100.32

108.36

116.35

124.29

132.18

140.02

147.81

356

77.01

81.17

85.32

9358

101.80

109.96

118.07

126.14

134.15

142.12

150.03

377

77.24

81.67

86.09

90.50

9928

108.01

116.69

125.32

133.90

142.44

150.92

159.35

402

62.46

87.22

91.95

96.67

106.06

115.41

124.71

133.95

143.15

15280

161Д0

170.45

406

63.32

88.11

92,69

97.65

107.15

116.59

125.99

135.33

144.63

15388

163.06

172.23

426

67.51

92.55

97.57

10259

112.57

122.51

132,40

142.24

152.03

161.77

171.46

181.10

450

97,66

103,20

10650

119,08

129.61

140.09

150.52

160,91

171.24

18152

191,76

457

99.43

10464

110.23

120.98

131.68

142.34

152.94

163.50

174.00

164Д6

194.86

465

101.20

106.71

112.20

123.15

134.05

144.90

155.70

166,46

460

104.53

110.22

115.90

127.22

138.49

149.71

160.88

172.00

500

108.97

114.91

12063

132.65

144.41

156.12

167.79

179.40

508

110.75

116.78

12261

134.82

146.78

158.69

170.55

18206

194.12

205.64

217.50

530

115.63

121,94

128.23

140.78

153.29

165.74

178.14

19050

550

120.07

126.62

133.16

146.21

159.20

172.15

185.05

197.90

ГОСТ 32528—2013

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр*, мм

Масса 1 м тр>й, кг, при толщине стенки, мм

100

20.0

22.0

24.0

250

200

200

300

32.0

34,0

35,0

350

20

22

25

28

30

32

35

38

—-

—-

—-

—-

—-

—-

—-

40

42

45

50

51

54

57

60

68

70

73

25.30

76

26.71

—-

—-

—-

—-

83

29.99

89

32.80

34.03

36.35

38.47

95

35.61

36.99

39.60

42.02

102

38.89

40,44

43.40

46.16

104

39.83

41.43

44.49

47.35

108

41.70

43.40

46.66

49.71

51.17

5256

55,24

57.70

114

44.51

46,36

49.91

53.27

5467

5642

59.38

62.14

121

47.79

49.81

53.71

57.41

59.18

60.91

64.21

67.32

127

50.60

52.77

56.96

60.96

6266

64.76

66.36

71.76

133

53.41

55.73

60.22

64.51

6656

66.60

72.50

76.20

79.70

140

56.59

59.18

64.02

6866

70.90

73.09

77.33

61.38

85.22

8857

90.63

92.33

146

59.50

62.14

6727

7220

74.60

76.94

81.48

85.62

89.96

93.91

9550

97.65

152

62.32

65.10

7053

75.76

78.30

80.79

65.62

90.26

94.69

98.94

100.96

102.96

159

65.60

68.55

7423

79.90

82.61

85.27

90.45

95.43

100.22

104.81

107.02

109.19

ГОСТ 32528—2013

3 Продолжение таблицы 2

Наружный

Месса 1 м труб, w, при толщина стенки, мм

диаметр*. мм

19Л

20.0

22.0

24.0

25.0

26.0

28.0

30.0

32.0

34.0

35.0

36.0

165

68.41

71.51

77.58

83.45

86.31

89.12

94.60

99.87

104.95

109.84

112.20

114.52

166

69.81

72.99

7921

8522

88.16

91.04

96.67

102.09

107,32

112.35

114.79

117.18

178

74.50

77.93

84.63

91.14

94.32

97.46

103.57

109.49

115.21

120.74

123.42

126.06

180

75.43

78.91

85.72

9233

95.56

98.74

104.95

110.97

116.79

122.41

125.15

127.84

194

81.99

85,82

93.31

100.61

104.19

107.71

114.62

121.33

12784

134.15

137.23

140.27

203

86.21

90.26

98.20

105.94

109.74

113.49

120.83

127.99

134.94

141.70

145.00

148.26

219

93.71

98.15

10688

115.41

119.60

123.74

131.88

139.82

147.57

155.11

158.81

162,46

245

105.89

110.97

120.98

130.80

135.63

140.41

149.83

159.06

168.08

176.91

181.25

185.54

273

119.01

124.78

136.17

147.37

152.89

158.37

169.17

179.77

190.18

20089

205.42

210.40

299

131.19

137.60

15026

162.76

168.92

175.04

187.12

199.01

210.70

222.19

227.86

233.46

324

142.90

149.93

16384

177.55

184.33

191.07

204.38

217.50

230.42

243.15

249.44

255.67

325

143.37

150.43

164 38

178.14

184.95

191.71

205.07

218.24

231.21

243.99

250.30

256.56

351

155.56

163.25

17849

193.53

200,98

208.38

223.03

237.48

251.73

265.79

272.74

279.64

356

157.90

165.72

18120

196.49

204.06

211.58

226.48

241.17

255.67

269.98

277.06

284.08

377

167.74

176.07

19269

208.92

217.01

225.05

240.98

256.71

272.25

28758

295.18

302,73

402

179.45

188.40

206.16

223.72

232.42

241.08

258.24

275.21

291.97

30855

316.76

324.92

406

181.32

190.38

20833

226.08

234.89

243.64

261.00

278.16

295.13

311.90

32021

328.47

426

190.70

200.24

219.18

237.92

247.22

256.46

274.81

292,96

310.91

328.67

337 47

346.23

450

201.94

212.08

23220

252.12

262.01

271.85

291.38

310.72

329.85

348.79

358.19

367.53

457

215.53

236.00

25627

266.33

276.34

296.22

315.89

335.38

354.66

36423

373.75

465

219.47

240.34

261,00

271.26

281.47

301.74

321.81

341,69

36187

371.13

380.65

480

280.51

291.09

312.10

332.91

353.53

373.94

384.10

394.17

500

292.84

303.91

325.91

347.71

369.31

390.71

40184

411.92

508

240.68

263.66

28645

297.77

309.04

331.43

353.62

375.62

397,42

40825

419.02

530

311.33

323.14

346.62

369.90

392.98

415.87

42723

438.55

550

323.66

335.97

360.43

384.70

408,76

432.64

444.50

456.31

ГОСТ 32528—2013

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр*, ММ

Масса 1 м труб, кг, при толщине стоим, мм

38.0

40.0

42.0

4S.0

48.0

50.0

56.0

60.0

63.0

65.0

70.0

75.0

20

22

25

28

30

32

35

36

40

42

45

50

51

54

57

60

66

70

73

*—

78

63

69

**

102

104

108

114

121

127

133

140

ГОСТ 32528—2013

^ Скончание таблицы 2

Наружный диаметр* мм

Масса 1 м груф. кг. при толшии» станки, мм

зад

40.0

42.0

45.0

480

500

580

800

вэ.о

85.0

70.0

750

146

152

159

113.39

117.38

165

119.01

123.30

166

121.82

12626

13050

136.49

178

131.19

136.12

14086

147.59

160

133.07

138.10

142.93

149.81

194

146.18

151.91

157.43

165.35

«а»

«а»

_

203

154.62

160.78

166.75

175.33

183.47

188.65

_

219

169.61

17657

183.32

193.09

202.41

208.38

245

193.98

20221

21025

221.94

233.18

240.44

273

220.21

229 83

23925

253.01

266.33

274.96

299

244.58

255.48

266.18

281,86

297.10

307.02

335.57

353.62

366.64

375,08

395,30

414,29

324

268.00

280.14

292.07

309.61

326.70

337.84

370.10

390.61

405.48

415.15

438.45

460,53

325

268.94

281.12

293.11

310.72

327.08

339.08

371.48

392.09

407.04

416.75

440.16

462,38

351

293.31

306.77

320.04

338.57

356.66

371.13

407.38

430.56

447.43

458.43

485.06

510,46

356

297.99

311.70

32522

345.12

364.57

377.30

414.29

437.96

455.20

466.44

493.69

519.71

377

317.67

332.42

346.97

366.42

369.43

403.19

443.29

469.03

467.82

500.10

529.94

558.55

402

341.10

357.08

37286

396.16

419.02

434.02

477.81

506.02

526.66

540.18

573.10

604.79

406

344.85

361.02

377.00

40080

423.76

438.95

483.34

511.94

532.88

54669

580.00

612.18

426

363.59

380.75

397.72

42280

447.43

463.61

510.96

541.53

563.95

578.65

614,53

649.17

450

386.08

404.42

42257

449.43

475.64

493.20

544.10

577.04

601.24

617.12

655,96

693.56

457

392.64

411.33

42982

45720

484.13

501.83

553.76

587.40

612.11

628.34

668,04

706.51

465

400.13

419.22

438.11

466.07

493.59

511.70

564.61

599.24

624.54

641.16

68185

721.31

480

414.19

436.02

453.65

482.72

511.35

530.19

565.53

621,43

647.84

665.20

707.74

749.05

500

432.93

453.74

474.36

504.91

535.02

554.85

613.15

651.02

678.91

697.26

74227

786.04

508

440.43

461.64

482.65

513.79

544.49

564.71

624.19

662.86

691.34

710.08

756.08

800.83

530

461.04

483.34

505.43

53820

570.53

591.84

654.58

695.41

725.52

745.35

794.05

841.52

550

479.78

503.06

526.15

560 40

594.21

616.50

682.19

725.00

756.59

777.41

62866

878.51

* Если не указано иное, следует считать наружный диаметр и толщину стенки номинальными.

Примечания

1    Массу 1 м труб вычисляют по формуле

Л/ *0.024665(0 - 5)

оде S — номинальная топдина стент, мм:

£> — номинальный наружный диаметр, мм.

2    По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб других размеров, не предусмотренных настоящей таблицей.

ГОСТ 32528—2013

ГОСТ 32528—2013

4.4 Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать указанные в таблице 3.

ТаблииаЗ — Предельные отклонения по наружному диаметру труб

Наружный диаметр, мм

Предельно* отклонение для труб точности изготовления

повышенной

обычной

До 50 В ключ.

±0.5 мм

± 0.5 мм

Св. 50 до 219 еключ.

±0.6%

± 1.0%

Св. 219

±1.0%

± 1.2%

Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать указанные в таблице 4. Таблица4 — Предельные отклонения по толщине сгекхи труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мы

Предельное отклонение. К. по толщине стенки труб точности изготовления

повышенной

обычной

До 15 вкгеоч.

± 12.5

+12.5

-15.0

До 219 включ.

Св. 15 до 30 включ.

+10.0

-12.5

±12.5

Св. 30

±10.0

+10.0

-12.5

До 15 включ.

+12.5

-15.0

Се. 219

Св. 15 до 30 включ.

±12.5

Св. 30

+10.0

-12.5

Примечание — По согласовала изготовителя с заказчиком допускается поставка труб со смещенным полем допуска.

4.5    По согласованию изготовителя с заказчиком трубы можно изготовлять с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру повышенной точности, а по толщине стенки — обычной точности.

4.6    Овальность и разностенность труб не должны выводить наружный диаметр и толщину стенки за пределы допустимых значений.

4.7    Кривизна любого участка труб на 1 м длины не должна превышать: 1.5 мм — для труб толщиной стенки до 20.0 мм включительно; 2.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 20.0 до 30,0 мм включительно; 4.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм.

Общая кривизна трубы не должна превышать 0.2 % длины.

4.8    По требованию заказчика трубы следует поставлять по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и поперечной разностенности (разность максимального и минимального значений толщины стенки трубы в сечении).

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70 — 203 мм. толщиной стенки 7.0 — 20.0 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10. не должны превышать соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру, указанные в таблице 3.

Для остальных размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливают

по согласованию изготовителя с заказчиком.

13

ГОСТ 32528—2013

5 Технические требования

5.1 В зависимости от нормированных показателей трубы следует изготовлять следующих групп: А — с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5. из стали марок Ст2сл, Ст4сп. Ст5сп. Стбсп по ГОСТ 380:

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, а также из стали марок по ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543. ГОСТ 19281 и ГОСТ 350;

Г—с нормированием химического состава настали марок по ГОСТ Ю50.ГОСТ4543иГОСТ 19281 с контролем механических свойств на термически обработанных образцах. Нормы механических свойств и режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Таблица 5

Марка

стали

Временное сопротивление оа, Н.'ммг (кгсГнм2)

Предел текучести вт Н/ммг(кгс/мм2)

Относительное удлинение в5. %

Твердость по Бринеллю {при толщине стеши более 10 ни)

Диаметр отпечатка, мы. не менее

Число твердости НВ. не более

не менее

10

353 (36)

216(22)

24

5.1

137

20

412(42)

245 (25)

21

4.8

156

35

510(52)

294(30)

17

4.4

187

45

588 (60)

323(33)

14

4.2

207

09Г2С

470 (48)

265(27)

21

10Г2

421 (43)

265(27)

21

4.3

197

20Х

431 (44)

16

40Х

657(67)

9

3.7

269

ЗОХГСА

686 (70)

11

15ХМ

431 (44)

225 (23)

21

ЗОХМА

588 (60)

392(40)

13

12ХН2

539 (55)

392 (40)

14

Ст2сл

343 (35)

216(22)

24

Ст4сп

412(42)

245 (25)

20

Стбсп

490 (50)

274 (28)

17

Стбсп

588 (60)

304(31)

14

Примечания

1 Механические свойства груб со стенкой толщиной более 25 мм устанавливают по согласованию изгото

вителя с заказчиком.

2    По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение стали марок, не указанных в таблице: нормы механических свойств металла груб устанавливают по соглашению сторон.

3    По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны выдерживать испытание на ударный изгиб, при этом вид образца, температуру испытания и нормы ударной вязкости указывают в заказе.

4    По согласованию изготовителя с заказчиком трубы следует изготовлять с нормированием величины относительного сужения, нормы устанавливают по соглашению сторон.

5    Твердость по Бринеллю металла труб групп А и В определяют по требованию заказчика.

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.

5.2    По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты термической обработке.

5.3    На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных значений с учетом минусовых допусков.

Дополнительные требования к трубам, предназначенным для изготовления деталей механической обработкой и нанесений покрытия, устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

14

ГОСТ 32528—2013

5.4    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при атом допускается образование фа* ски под углом не менее 70* к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев: допускается образование фаски при их удалении.

5.5    Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.

При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

5.6    По согласованию с заказчиком концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необ-резанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.

5.7    По требованию заказчика на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки от 5.0 до 20.0 мм должны быть сняты фаски под углом 30* — 35* к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1—3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца, при удалении заусен* цев допускают образование внутренней фаски (таблица 6).

Таблицэб — Максимальный угол внутренней фаски

Номинальная толщина стенки, мм

Максимальный угол внутренней фасш

До Ю.ОвКЛЮЧ.

7.0*

Св. 10.0 до 14,0 включ.

9.5*

Се. 14.0 до 16.9 включ.

11.0°

Св. 16.9

14.0*

5.8    Трубы группы поставки А и В должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845. при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, указанное заказчиком, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

Способность труб групп поставки А и 8 выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

По требованию заказчика трубы групп поставки А и В должны быть подвергнуты испытанию ги* дравличесхим давлением не более 20 МПа (200 кгс/см2). По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны испытывать гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2).

По согласованию изготовителя с заказчиком взамен гидравлических испытаний допускается проводить контроль каждой трубы нераэрушающими методами, заменяющими гидравлические испытания.

5.9    По требованию заказчика трубы из стали марок Ст2сл. 10.20.09Г2С. 10Г2. Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в 5.10 — 5.13.

5.10    Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

5.11    Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 150 мм толщиной стенки не более 9 мм на оправке конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, приведенного в таблице 7.

Таблица7

Марка стали

Увеличение наружного диаметра трубы. %. толщиной стенки, мм

до 4 включ

се. 4

10. Ст2сп. 10Г2

10

6

20. Ст4сп. 15ХМ

6

5

09Г2С

8

5

5.12 Испытанию на сплющивание подвергают трубы наружным диаметром до 377 мм включительно и толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм. вычисляемого по формуле

15

ГОСТ 32528—2013

„.<1 *C)S

С + S-D    (-j)

где С — коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к пределу прочности стали, рае* ный 0.09 для стали марки 10 и 0.08 для остальных марок стали:

S — номинальная толщина стенки, мм:

0 — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

5.13    Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром от 30 до 160 мм толщиной стенки:

1)    не более 10 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром до 60 мм включительно:

2)    не более 8 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 60 до 108 мм вклю-чительно;

3)    не более 6 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 108 до 140 мм включительно:

4)    не более 5 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 140 до 160 мм включительно.

Ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 мм толщины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

1)    90е — для труб из стали марок 10. Ст2сл:

2)    60е — для труб из стали марок 20. Ст4сл, 15ХМ;

3)    по требованию заказчика — для труб из стали марок 10Г2.09Г2С.

5.14    По требованию заказчика грубы толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру.

При этом не должны быть обнаружены: расслоения, трещины, свищи, газовые пузыри, флокены, инородные металлические и шлаковые включения, видимые без применения увеличительных приборов.

5.15    По требованию заказчика трубы подвергают контролю нераэрушающими методами для выявления продольных дефектов на наружной поверхности.

5.16    Маркировка и упаковка труб — по ГОСТ 10692.

6 Правила приемки

6.1    Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термической обработки (для термически обработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 31458 и дополнением: химический состав стали — в соответствии с документом о качестве заготовки. При возникновении разногласий между изготовителем и заказчиком проводят контроль химического анализа.

6.2    Количество труб в партии должно быть, не более:

1)    400 шт. — для труб диаметром не более 76 мм;

2)    200 шт. — для труб других размеров.

6.3    По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

6.4    Каждую трубу контролируют по размерам и качеству поверхности.

6.5    Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.

6.6    Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии.

Для проверки твердости отбирают 2 % труб (но не менее двух труб) от партии.

6.7    Испытанию гидравлическим давлением в соответствии с 5.8 подвергают каждую трубу.

6.8    Для проверки химического состава отбирают одну трубу от плавки.

6.9    Контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу.

6.10    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из испытаний (на загиб. раздачу, сплющивание, бортование. а также контроля макроструктуры или механических свойств} по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

16

ГОСТ 32528—2013

6.11 Для исправления свойств, допускается подвергать трубы термической обработке и предъявлять к приемке как новую партию.

7 Методы контроля

7.1    Для контроля химического состава, механических свойств, макроструктуры, а также для проведения испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для испытаний на ударный изгиб из каждой отобранной трубы вырезают три образца.

7.2    Визуальный контроль поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Контроль наружного диаметра труб проводят линейно-угловыми средствами измерения (мерной лентой, кольцевым калибром, калибром-скобой, штангенциркулем, оптическим измерительным устройством или микрометром).

Контроль толщины стенки труб проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб на длине 1 м проводят линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативному документу.

Общую кривизну труб определяют при помощи натянутой вдоль боковой поверхности трубы струны или проволоки от одного конца до другого и определяют как частное от деления максимальной величины прогиба на длину трубы.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и формы другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.

7.3    Химический состав металла определяют по ГОСТ 22536.0 —

ГОСТ 22536.12. ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365. ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.

7.4    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

Допускается контролировать механические свойства труб нераэрушающими методами контроля.

При разногласиях в оценке качества продукции по результатам определения растяжения испытания проводят по ГОСТ 10006.

7.5    Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012.

Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.

При разногласиях в оценке качества продукции по определению твердости испытание проводят по ГОСТ 9012.

7.6    Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Величину ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов.

7.7    Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0.2 мм для труб наружным диаметром до 108,0 мм включительно и не более 1.0 мм — для труб наружным диаметром свыше 108.0 мм.

7.8    Испытание труб гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

7.9    Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

7.10    Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

7.11    Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

17

ГОСТ 32528—2013

7.12    Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

7.13    Неразрушающий контроль, заменяющий гидравлические испытания, проводят по методике изготовителя.

7.14    Неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов проводят по методике изготовителя с настройкой прибора нераэрушающего контроля по стандартному образцу с искусственным дефектом в виде прямоугольной продольной риски, нанесенной на наружную поверхность образца, глубиной 12.S % толщины стенки.

8    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

9    Требования безопасности

Горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.

18

ГОСТ 32528—2013

УДК 621.774.1.08:006.354    МКС 23.040.10

Ключевые слова: стальные бесшовные горячедеформироеанные трубы, сортамент, размер, химический состав, механические свойства, дефект, контроль, испытание

19

Подписано • печать 02.03.2015. Формат 60 х84'/в. Гарнитура Ариел.

Уел. леч. п. 2.79. Тираж 31 м Зек. 597.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной раэработчихом стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер., 4.