allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 17380-83 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <=10 МПа (<=100 кгс/см кв.). Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 17380-83
Наименование:
Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <=10 МПа (<=100 кгс/см кв.). Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1985
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
23.040.40

Текст ГОСТ 17380-83 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <=10 МПа (<=100 кгс/см кв.). Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ
НА Ру £ 10 МПа (£ 100 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17380-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ПРИВАРНЫЕ НА Ру £ 10 МПа (£ 100 кгс/см2)

Технические условия

Seamless welded steel pipeline components
for Pn £ 10 MPa (£ 100 kgf/cm2).
Specifications

ГОСТ
17380-83*

Взамен

ГОСТ 17380-77

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. № 6712 срокдействия установлен

с 01.01.85
до 01.01.90

*Переиздание (июль 1986 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в декабре 1985 г.; (ИУС № 4-86).

Изменение № 2 ГОСТ 17380-83 детали трубопроводов стальные бесшовныеприварные на Ру £ 10 МПа (£100 кгс/см2). Технические условия

Утвержденои введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 22.06.89 № 1870

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандартраспространяется на стальные бесшовные приварные детали трубопроводов,предназначенные для соединения труб технологических трубопроводов, включаятрубопроводы, на которые распространяются «Правила Госгортехнадзора СССР*»,на условное давление Ру £ 10 МПа (£100 кгс/см2) и температуру от минус 70 до 450 °С (до 400 °С длядеталей трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются «ПравилаГосгортехнадзора СССР*»).

____________

* «Правила устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)»; «Правилаустройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Детали трубопроводов должнысоответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 17375-83, ГОСТ 17376-83,ГОСТ 17378-83, ГОСТ 17379-83 и рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.1а. Толщинастенок деталей, предназначенных для среднеагрессивных сред, принята с учетомприбавки 2 мм.

1.1б. Условное давление - по ГОСТ 356-80.

1.1в. Минимальная температура применения деталей, изготовленных из сталимарки 20 по ГОСТ 1050-74 - минус 40 °С, из стали марок 10Г2 по ГОСТ 4543-71 и09Г2С по ГОСТ 19282-73 - минус 70 °С.

1.1г. Пределы применения деталей по температуре и условному давлениюработающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменныхнагрузок, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннемудавлению, специфических физико-химических свойств среды (в том числеагрессивности, требующей прибавки толщины более указанной в п. 1.1a)и др. должны устанавливаться в технических условиях и (или) конструкторскойдокументации на конкретные изделия.

1.1а - 1.1г (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Детали трубопроводов должныизготовляться из труб по ГОСТ 8731-74 (группа В), ГОСТ 8733-74 (группа В) иГОСТ 550-75 или листовой стали по ГОСТ 16523-70 (категория 4), ГОСТ 1577-81(категория 3), ГОСТ 17066-80 (категория 3 и 4, ГОСТ 19282-73 (все категории,кроме 1) и ГОСТ5520-79. Материал - сталь марок: 20 по ГОСТ 1050-74, 10Г2 по ГОСТ 4543-71 и09Г2С по ГОСТ 19282-73.

Допускается изготавливать деталииз труб или листовой стали по другим стандартам или техническим условиям, в томчисле импортных, если установленные в них требования не ниже, чем вперечисленных стандартах.

Допускается изготавливать детали трубопроводов пара игорячей воды тепловых электростанций из труб по техническим условиям,согласованным с Госгортехнадзором СССР.

Примечание. Для изготовления деталей трубопроводов пара игорячей воды, на которые распространяются «Правила Госгортехнадзора СССР»,должны применяться трубы из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки и листовая сталь,подвергавшиеся испытаниям на определение предела текучести стали.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.3.Механические свойства металла деталей должны быть не менее указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести s0,2, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение j, %

Ударная вязкость, Дж/см2 (кг·м/см2)

+ 20 KCU

- 40 KCU

- 70 KCU

20

412 (42)

245 (25)

21

50

50 (5)

30 (3)

-

10Г2

421 (44)

245 (25)

-

-

30 (3)

09Г2С

471 (48)

265 (27)

60 (6)

35 (3,5)

30 (3)

Примечания:

1. Временное сопротивление металла заглушек ипереходов, изготовленных из стали 20, изготовленных из листового проката по ГОСТ 16523-70, должно быть неменее 353 МПа (36 кгс/мм2).

2. Относительное удлинение металла заглушек ипереходов, изготовленных из листового проката по ГОСТ 17066-80, толщиной s< 4 мм и по ГОСТ5520-79 толщиной s £ 6 мм, должно быть не менее 17 %.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.3.1. Детали, подвергшиеся впроцессе изготовления пластической деформации при температуре ниже 700°С,должны пройти термообработку по режиму нормализации.

Допускается не производитьдополнительно термообработку после операций объемной правки и калибровкидеталей, если при этом деформация не превышает 5 %.

1.4. Предельныеотклонения размеров деталей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2 и 3.

1.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

1.4.2. По требованию потребителядопускается в качестве контролируемого размера принимать наружный диаметрторцов вместо внутреннего. При этом предельные отклонения должны быть не болееустановленных для наружного диаметра труб по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75.

1.4.3. Толщина стенки деталейдолжна быть не менее 85 % номинального размера.

Отвод 90° Отвод60°

Отвод 45° Тройник

Переход эксцентрический Заглушка

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

Таблица 2

мм

Условный проход

Предельные отклонения внутреннего диаметра торцов при толщине стенки

До 3

Св. 3 до 4,5

Св. 4,5 до 6

Св. 6 до 8

Св. 8

До 65

± 0,5

± 1,0

± 1,5

-

-

Св. 25 до 200

-

± 1,5

± 2,0

± 2,5

Св. 200 до 400

-

-

-

± 3,0

± 3,0

Св. 400

-

-

-

-

± 4,5

Таблица 3.

мм

Условный проход

Предельные отклонения

от плоскостности и расположения торцов D, не более

L1, L2, L3, отводов, L, H тройников, h седловин, L переходов

Н заглушек

До 65

0,5

± 2,0

± 4,0

Св. 65 до 125

1,0

Св. 125 до 200

1,5

± 3,0

± 6,0

Св. 200 до 350

2,5

± 4,0

Св. 350 до 500

3,0

± 5,0

Св. 500

± 6,0

1.4.4. Толщина стенки на торцахдеталей не должна превышать номинальный размер более чем на 30 %, но не более 4мм.

1.4.5. Предельные отклонениянаружного диаметра деталей в неторцовых сечениях должны быть не более ± 3,5 %номинального размера.

Таблица4. (Исключено, Изм. № 2).

1.4.6.Овальность отводов в любом сечении должна быть не более 0,03 Dн.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.5. Формакромок по ГОСТ 16037-80 присоединительных концов деталей должнасоответствовать; при толщине стенки до 5 мм - типу С2, при толщине свыше 5 мм -типу С17.

Допускается по согласованиюмежду изготовителем и потребителем изготавливать детали с кромками другойформы.

1.6. Наповерхности деталей не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

1.7.Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачисткидефектов не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений ипрепятствовать проведению внешнего осмотра и измерений.

1.8. Детали должнывыдерживать без разрыва, потения или течи пробное гидравлическое давление 1,5 Ру,где Ру - условное давление деталей по ГОСТ 17375-83, ГОСТ17376-83, ГОСТ 17378-83, ГОСТ 17379-83, предназначенных для неагрессивных сред.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Для проверки соответствиядеталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовительдолжно проводить приемо-сдаточные и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.2. При приемо-сдаточныхиспытаниях детали проверяют на соответствие требованиям пп. 1.4 - 1.5 и 1.7 - 1 % от партии, но не менее 2 шт.; п. 1.6 - 100 % деталей;

п. 1.4.6 для деталей трубопроводов пара и горячей водытепловых электростанций - 5 % от партии, но не менее 2 шт.;

п. 1.3 - по два образца дляиспытаний на растяжение и ударную вязкость от двух деталей партии (из каждойдетали вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний); для трубопроводовпара и горячей воды тепловых электростанций - по четыре образца не менее, чемот двух деталей партии;

Предел текучести определяют длядеталей трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций, дляостальных деталей - по требованию потребителя.

Примечание. Ударную вязкость и относительное сужение определяюттолько у деталей трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяютсяПравила Госгортехнадзора СССР, при толщине стенки 12 мм и более.

Ударную вязкость при температуреминус 40 °С деталей из стали марки 20 и температуре плюс 20 °С и минус 40 °С изстали марки 09Г2С определяют по требованию потребителя.

Партия должна состоять издеталей одного типоразмера и одного вида термической обработки, если таковаяпредусмотрена технологическим процессом, предъявленных к приемке по одномудокументу.

Количество деталей партии недолжно превышать:

40 000 шт. при Dу до 40 мм,

20 000 шт. при Dy 50, 65 и 80мм,

5000 шт. при Dy100 мм,

4000 шт. при Dy125, 150 и 200 мм,

2000 шт. при Dy250 и 300 мм,

1500 шт. при Dyсв. 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2.3. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце покакому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенномколичестве образцов, отобранных от той же партии деталей. Результаты повторныхиспытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.4. Типовые испытания проводятпри полном или частичном изменении конструкции или технологического процессаизготовления деталей по программе приемо-сдаточных испытаний и на соответствиетребованиям п. 1.8.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Размеры деталей (пп. 1.4 - 1.5,1.7) проверяют шаблонами, угольниками,калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающимизаданную точность.

Овальность определяют по ГОСТ24642-81.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.2. Внешний вид деталей (п. 1.6) проверяют визуально без примененияувеличительных приборов.

3.3. Механические свойствадеталей (п.1.3) проверяют испытаниями:

на растяжение - по ГОСТ 1497-84,

на ударную вязкость - по ГОСТ9454-78 (образец типа 1) и ГОСТ11701-84.

Заготовки для образцов следуетотбирать из наименее искривленных участков деталей.

Допускается заготовки образцовдля испытания на растяжение подвергать холодной правке плавным равномернымнажимом. Правка ударами не допускается. На образцах из правленных заготовокдопускается снижение относительного удлинения на величину деформации приправке.

3.3.1. Допускается изготавливатьобразцы для механических испытаний из технологических припусков контролируемыхдеталей.

3.3.2. Для деталей, на которыене распространяются «Правила Госгортехнадзора СССР», по согласованию междупотребителем и изготовителем допускается проводить контроль механическихсвойств неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленномпорядке.

3.4. Прочность деталей (п. 1.8) контролируют гидравлическим испытаниемводой при температуре не ниже плюс 5 °С.

Перед испытанием воздух издеталей должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.

Время выдержки деталей поддавлением должно быть не менее 10 с.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

4.1. На наружной поверхностикаждой детали должна наноситься следующая маркировка: условное обозначениедетали без ее наименования, товарный знак предприятия-изготовителя и номерпартии.

Маркировку следует наноситьяркой несмываемой краской, клеймом или другим способом, обеспечивающим еесохранность в процессе транспортирования и хранения.

Глубина клеймения не должнавыводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2. Детали наружным диаметромдо 89 мм должны быть увязаны в связки проволокой по ГОСТ3282-74 или упакованы в ящики или решетки.

Способы увязки и упаковки деталейдолжны обеспечивать безопасность при погрузочно-разгрузочных работах иустанавливаться в стандартах предприятий.

4.2.1. Детали наружным диаметромсвыше 89 мм транспортируют без упаковки.

4.3. К каждой партии деталейдолжен быть приложен сертификат. Форма сертификата указана в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ФОРМА СЕРТИФИКАТА

_________________________________________________________________________

Министерство (Товарный знак)

(ведомство) _______________________________________________________________

(наименование предприятия-изготовителя деталей и его адрес)

__________________________________________________________________________

Разрешение на изготовление № от Выдано __________________________

(наименование местного органа

органа Госгортехнадзора СССР,

выдавшего разрешение)

Сертификат ___________________________

Заказчик ______________________________

Адрес заказчика ________________________ Выдан «____» ______________

Заказ-наряд № _________________________ транспортный номер ________________

Условное обозначение деталей

Условное давление Ру, МПа

№ партии

Механические свойства

Гидравлическое давление, МПа

Количество, шт

Масса, кг

Прочие сведения

Временное сопротивление, МПа

Предел текучести s0,2, МПа

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение j, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Примечания:

1. Величина гидравлического давления обеспечивается по п. 1.8 ГОСТ 17380-83.

2. Условное давление (кроме деталей трубопроводов пара и горячей воды) указано дробью: в числителе - для неагрессивных сред, в знаменателе - для среднеагрессивных сред.

(Штамп ОТК) Начальник ОТК

(подпись)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 2

2. Правила приемки. 4

3. Методы испытаний. 5

4. Маркировка, упаковка, транспортирование. 5

Приложение рекомендуемое Форма сертификата. 5