allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р 53366-2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 53366-2009
Наименование:
Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
Статус:
Отменен
Дата введения:
03/01/2010
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ Р 53366-2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 53366—

2009

(ИС011960:2004)

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ОБСАДНЫХ ИЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ДЛЯ СКВАЖИН В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

ISO 11960:2004

Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells (MOD)

Издание официальное

«О

s

n

U3

2010

ГОСТ Р 53366— 2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стан* дартов Российской Федерации—ГОСТ Р1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК7 «Трубы нарезные нефтяного сортамента» Технического комитета по стакда ртиэации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2009 г. N9 252-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИС011960:2004 «Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин» (IS011960:2004 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells») путем:

• изменения отдельных слое (фраз, абзацев, значений показателей, обозначений), аыделенн ых в тексте настоящего стандарта курсивом;

• внесения дополнительных слое (фраз, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом;

• внесения дополнительных структурных элементов (пунктов, подпунктов, абзацев, таблиц и рисунков). выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной слева от текста;

• изменения структуры. Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного между-народного стандарта приведено в дополнительном приложении I

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об измена ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубпикоеано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайта Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологи и е сети Интернет

©Стандартинформ. 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метропогии

в

ГОСТ Р 53366—2009

Содержание

1 Область применения....................................... 1

2 Нормативные ссылки...................................... 2

3 Термины и определения..................................... 2

4 Обозначения и сокращения................................... 5

5 Информация, предоставляемая потребителем........................... 5

5.1 Обсадные трубы...................................... 5

5.2 Насосно-компрессорные трубы.............................. 7

5.3 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей.......... 8

6 Способ производства....................................... 9

6.1 Общие положения..................................... 9

6.2 Термообработка...................................... 9

6.3 Правка.......................................... 10

6.4 Прослеживаемость..................................... 11

6.5 Технологические процессы, требующие валидации.................... 11

7 Требования к магериалу...................................... 11

7.1 Химический состав..................................... 11

7.2 Свойства при растяжении................................. 11

7.3 Испытание на ударный изгиб. Общие требования..................... 12

7.4 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для муфт, муфтовых

заготовок и трубных заготовок для муфт.......................... 13

7.5 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для труб ....... 14

7.6 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для заготовок для

соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб.......... 15

7.7 Максимальная твердость................................. 15

7.8 Разброс значений твердости. Группы прочности С90. Т95. Q125 и Q135.......... 16

7.9 Контроль процесса. Группы прочности С90. Т95. Q125 и Q13S............... 16

7.10 Прокаливаемость. Изделия, подвергаемые закалке и отпуску.............. 16

7.11 Размер зерна. Группы прочности С90 и Т95 ....................... 17

7.12 Состояние поверхности. Группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг.......... 17

7.13Сплющивание. Электросварные трубы ......................... 17

7.14 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95..................................... 17

8 Размеры, масса, п редельные отклонения, дефекты и отделка концов труб............ 18

8.1 Общие положения.................................... 18

8.2 Размеры н масса...................................... 18

8.3 Диаметр......................................... 18

8.4 Толщина стенки...................................... 19

8.5 Масса........................................... 19

8.6 Длина........................................... 19

8.7 Стыкованные обсадные трубы............................... 19

8.8 Высота сварного грата и его удаление.......................... 19

8.9 Прямолинейность..................................... 20

8.10 Контроль оправкой................................... 20

8.11 Предельные отклонения размеров и массы....................... 20

8.12 Концы труб........................................ 21

8.13 Дефекты......................................... 23

8.14 Навинчивание муфт и защита резьбы.......................... 23

9 Муфты.............................................. 24

9.1 Общие требования .................................... 24

9.2 Альтернативные группы прочности и режимы термообработки............... 24

9.3 Способ производства. Классы 1. 2 иЗ.......................... 25

9.4 Способ производства. Класс 4.............................. 25

9.5 Механические свойства.................................. 25

9.6 Размеры и предельные отклонения............................ 25

9.7 Обычные муфты..................................... 25

9.8 Специальные муфты. Классы 1. 2 и 3........................... 25

!■

ГОСТ Р 53366— 2009

9.9 Комбинированные муфты ................................ 25

9.10 Переходные муфты. Клаосы 1. 2 и 3........................... 26

9.11 Муфты с уплотнительными кольцами........................... 26

9.12 Муфты со специальной фаской. Классы 1.2иЗ...................... 26

9.13Нарезаниервзьбь* .................................... 26

9.14 Контроль поверхности.................................. 27

9.15 Измерение глубины несовершенств............................ 27

9.16 Ремонт и удаление несовершенств и дефектов...................... 27

9.17 Обработка поверхности резьбы. Группы прочности 0125и 0735............. 27

9.18 Защита муфт. Группы прочности С90, Т95. Q125 и Q135................ 27

10 Контроль и испытания...................................... 28

10.1 Оборудование для испытаний ............................. 28

10.2Определенибразмерапартиидляиспытаниймеханическихсвойств ........... 28

10.3 Контроль химического состава.............................. 28

10.4 Испытание на растяжение................................ 29

10.5 Испытание на сплющивание............................... 31

Ю.бКонтроль твердости ................................... 32

10.7 Испытание на ударный изгиб............................... 36

10.8 Определение размера зерна. Группы прочности С90 и Т95................ 37

Ю.ЭПрокаливаемость ................................... 37

10.10 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95.................................... 38

10.11 Металлографический контроль зоны сварного соединения. Электросеарные трубы групп

прочности Р110. Q125 и 0135............................. 38

10.12 Гидростатические испытания.............................. 38

10.13 Контроль размеров................................... 40

10.14 визуальный контроль.................................. 42

10.15 Нераэрушающий контроль............ 42

11 Маркировка........................................... 48

11.1 Общие положения .................................... 48

11.2 Требования к маркировке клеймением.......................... 48

11.3 Требования к маркировке краской............................ 49

11.4 Цветовая идентификация................................. 49

11.5 Маркировка типа резьбового соединения и отдвпни концов............... 50

11.6 Требования к маркировке, наносимой нарезчиком резьбы................ 50

12 Покрытие и защита........................................ 50

12.1 Покрытие......................................... 50

12.2 Резьбовые предохранители................................ 51

13 Документация.......................................... 52

13.1 Электронные носители.................................. 52

13.2 Документ о качестве. Классы 1.2иЗ......................... 52

13.3 Документ о качестве. Класс 4.............................. 52

13.4 Сохранение записей................................... 52

14 Требования коборудованию для различных категорий изготовителей............... 52

14.1 Трубное предприятие................................... 52

14.2 Обработчик труб..................................... 52

14.3 Нарезчик резьбы..................................... 52

14.4 Изготовитель муфт укороченных труб и соединительных деталей............ 53

ПриложениеА(обяэательное)Дополнительные требования..................... 54

Приложение В (обязательное) Инспекция потребителя........................ 64

Приложение С (обязательное) Таблицы................................ 65

Приложение D (обязательное) Рисунки................................ 151

Приложение Е (обязательное) Уровни требований к продукции.................... 173

Приложение F (обязательное) Требования по валидации конструкции предохранителей резьбы .... 178

Приложение G (справочное) Перечень требований PSL-2 и PSL‘3................. 181

Приложение Н (справочное) Соответствие групп прочности..................... 183

Приложение I (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта........................ 184

Библиография............................................ 187

IV

ГОСТ Р 53366—2009

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИС011960:2004 «Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин» в связи с необходимостью дополнения размеров, типов резьбовых соединений и групп прочности обсадных и насоснокомпрессорных труб, широко применяемых в российской нефтяной и газовой промышленности.

в настоящем стандарте учтены особенности изложения национальных стандартов <е соответствии с ГОСТ Р1.5—2004). Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту зак-лючается в следующем:

• исключены резьбовые соединения Экстрим-пайн и Интеграл-джойнт. не применяемые в российской промышленности, и связанные с ними показатели, слова, фразы, положения, таблицы С.26 и С.28. рисунки D.7. D.8. D.26. раздел А.5 и подраздел А.10.4:

• исключены значения показателей, выраженные в американской системе единиц, которые нецелесообразно применятьа национальной стандартизации, и соответствующие приложения Ей G;

• условные обозначения размеров изделий Ряд 1 и Ряд 2 заменены соответствующими значениями наружных диаметров и толщин стенок, исключены соответствующие термины «Ряд 1 (label 1)». «Ряд 2 (label 2)»:

• исключены ссылки на стандарты АПИ, сохранением ссылок на аналогичные стандарты ИСО;

• исключены пункты 11.1.6 и 11.1.9. касающиеся особенностей маркировки в переходный период одновременного действия двух редакций ИС011960:

• исключены положения, связанные с лицензированием, проводимым Американским нефтяным институтом. и соответствующие таблица С.81. рисунок D.23 и приложение F;

• исключены таблицы С.70. С.73—С.76 и рисунок D.22, относящиеся к дополнительным требованиям и полностью дублирующие таблицы С.9. С.10, С.21 — С.23 и рисунок D.13. относящиеся к основным требованиям:

• раздел 2 исключен:

• раздел 4 разделен на два самостоятельных раздела, что обусловлено большим объемом раздела и допускается ГОСТ Р 1.5—2004;

• наименования применяемых терминов заменены (при наличии) принятыми в национальной стандартизации:

• исключен термин «длина (length)» с определением, не соответствующим принятому в национальной стандартизации, с заменой термина по тексту стандарта соответствующими по смыслу терминами «труба» или «изделие»:

• ссылка на стандарт АПИ Слее 58 заменена ссылкой на гаомониэиоова нный стандарт ГОСТ Р 51906—2002. исключен соответствующий термин «резьбы АРИ (API thread)»;

• размеры обсадных труб дополнены наружными диаметрами: 101,80; 148,10; 250.80:323.90:351.00; 377.00; 426.00 мм с соответствующими толщинами стенок, размеры насосно-компрессорных труб—толщинами стенок, широко применяемыми в национальной промышленности (по ГОСТ 632—80. ГОСТ 633—80 и техническим условиям), и связанными с ним и показателями, словами, фразами и положениями;

• внесены дополнительные типы резьбовых соединений ОТТМ, ОТТГ. НКТ. НКТВ и НКМ (аналогичные соединениям по ГОСТ 632—80 и ГОСТ 633—80). широко применяемые в национальной промышленности, и связанные с ними обозначения, показатели, слова, фразы, положения, таблицы и рисунки;

• внесены дополнительные группы прочности К72 и 0135 (аналогичные группам прочности К и Р по ГОСТ 632—80 и ГОСТ 633—80), широко применяемые в национальной промышленности и связанные с ними показатели, слова, фразы и положения:

• изменены максимальные значения предела прочности и предела текучести для группы прочности С95. учитывающие сложившуюся национальную практику и не ухудшающие свойства изделий из этой группы проч пости;

• соответствие групп прочности настоящего стандарта. ИС0119602004. ГОСТ 632—80 и ГОСТ 633—80 приведено в приложении Н;

• сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в приложении I.

Область применения настоящего стандарта охватывает все группы прочности, размеры труб и резьбовые соединения (кроме ТБО), предусмотренные ГОСТ 632—08 и ГОСТ 633—80.

V

ГОСТ Р 53366—2009

Помимо обсадных и насосно-компрессорных труб, настоящий стандарт распространяется на укороченные трубы с резьбой, трубы без резьбы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, трубные заготовки для муфт и соединительных деталей. Допускается изготовление труб с резьбовыми соединениями. не предусмотренными настоящим стандартом.

Базовый уровень требований настоящего стандарта PSL-1 сопоставим с уровнем требований исполнения А ГОСТ 632—80 и ГОСТ 633—80. Более высокие уровни требований PSL-2, PSL-3 и дополнительные требования настоящего стандарта позволяют учесть различные условия эксплуатации труб, в том числе эксплуатацию при низких температурах, в морской атмосфере и сероводородосодержащих средах.

Регламентирование в настоящем стандарте процессов производства, обработки и отделки, испытаний и контроля, обеспечивает получение необходимых свойств изделий и их соответствие заданному уровню требований.

VI

Поправка к ГОСТ Р 53366—2009 (ИСО 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве об* садных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 8.11.1. Второй абзац

Для насосно-компрессорных труб EU с высаженными наружу концами наружным диаметром 60.32 мм и более (рисунок D. 6). предельные отклонения наружного диаметра на расстоянии La от торца трубы до начала переходной части не должны превышать;

Для насосно-компрессорных труб EU и НКТВ с высаженными наружу концами наружным диаметром 60,32 мм и более (рисунки D.6u 0.8). предельные отклонения наружного диаметра на расстоянии от до (1а + 101.60 мм) для EU и НКТВ не должны превышать:

Пункт 8.11.1. Второй абзац

Третий абзац

+2.38 в,

75 то номинального наружного диаметра — при наружном диаметре болев 101,60мм La-Lt

+2.78 мм „оадла<льногонаружногодиа-

метра — при наружном диаметре более 101.60 мм

от La do (La + 101.60мм)

(!.„+ 101,60 мм)

<ИУСМв2 2016 г.)

1

ГОСТ Р 53366—2009 (ИСО 11960:2004)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ОБСАДНЫХ ИЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ДЛЯ СКВАЖИН В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

Sleet pipes for use es casing or tubing for wells in petroleum and natural gas industries. General specifications

Дата введения — 2010—03—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы (обсадные и насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, укороченные трубы), трубные заготовки для муфт. заготовки для соединительных деталей по трем уровням требовании к продукции (PSL-1. PSL-2. PSL-3). Основными для настоящею стандарта являются требования PSL-1. Требования, устанавливаемые уровнями технических требований PSL-2 и PSL-3 к изделиям всех групп прочности, кроме Н40 и L80 тип 9Сг. приведены в приложении Е.

Для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, размеры, масса, группы прочно-сти. применяемая отделка концов о группы длин приведены в таблицах С.1—С.ЗиС.ЗО.

По согласованию между потребителем и изготовителем настоящий стандарт может быть применим к трубам других наружных диаметров и с другой толщиной слюнки.

Настоящий стандарт применим к трубам для следующих типов резьбовых соединений:

а) по ГОСТ Р 51906:

- обсадным трубам для соединения SC с короткой закругленной треугольной резьбой.

- обсадным трубам для соединения LC с удлиненной закругленной треугольной резьбой:

обсаднымтрубам длпупориоэо соеди/ юнипВС с трапецеидальнойрезьбой;

- насосно-компрессорным трубам для соединения NU с закругленной треугольной резьбой;

• насосно-компрессорным трубам с высаженными наружу концами для соединения EU с закругленной треугольной резьбой:

Ь) по ГОСТ Р 53365:

• обсадным трубам для соединения ОТТМ с трапецеидальной резьбой:

- обсадным трубам для соединения ОТТГс трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл»:

• насосно-компрессорным трубам для соединения НКТс закругленной треугольной резьбой:

- насосно-компрессорным трубам с высаженными наружу конца ми для соединения НКТВ с закругленной треугольной резьбой:

- насосно-компрессорным трубам для соединения НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл».

Применение — Дополнительные типы резьбовых соединений введены с целью учета соединений, широко применяемых в российской промышленности.

Для указанных типов резьбовых соединении настоящий стандарт устанавливает технические требования к муфтам, заготовкам для соединительных деталей и требования к защите резьбы. Дополнительные требования, которые по выбору потребителя могут быть согласованы для соедине ния LC с повышенной герметичностью, приведены е А. 10 SR22 приложения А.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53366— 2009

Настоящий стандарт может быть пр именам к трубным издел иям с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.

1.2 Четыре класса продукции, на которые распространяется настоящий стандарт, включают следую* щие группы прочности:

• класс 1 — группы прочности Н40. J55. К55, К72, N80 тип 1 и N80 тип Q;

- класс 2—группы прочности М65. С90 тип 1, С90тип 2. С95, L80 тип 1. L80тип 9Cr. L80 тип 13Сг. T9S тип 1 и Т95 тип 2;

- класс 3—группу прочности Р110:

- класс 4 — группы прочности Q125 тил 1. Q125 тип 2. 0125 men 3, Q125mun4uQ135.

Примечание — Дополнительные группы прочности К72 и Q135 введены с целью учета групп прочности, широко применяемых в российской промышленности.

1.3 Обсадные трубы наружным диаметром болев 114,30мм. но менее 273,05мм могут быть заказаны потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб (таблицы С.1 и С.ЗО. приложение С).

1.4 В приложении А приведены дополнительные требования, касающиеся неразрушающего контроля муфтовых заготовок, злвктросварных труб, испытаний на ударный изгиб, испытаний на стой-кость к сульфидному растрескиванию под напряжением, муфт с уплотнительными кольцами и документов о качестве, которые могут быть согласованы между потребителем и изготовителем.

1.5 Настоящий стандарт не устанавливает требований к резьбе.

Примечание — Требования к размерам резьбы и резьбовых калибров, к практике измерения калибрами. к калиброванию и методам контроля резьбы приведены в соответствующих стандартах на резьбовые соединения.

2 Нормативные ссылки*

В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты: ГОСТРИСО 9000—2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь ГОСТР 51906—2002 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов труб и резьбовые калибры для них

ГОС Т Р 53365—2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования ГОСТ 632—80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия ГОСТ 633—80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия ГОСТ 16504—81 Качество продукции. Контроль и испытания. Основные термины и определения

ГОСТ28548—90 Трубы стальные. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайге Федерального агентства по гехмчесхому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным а текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана осылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины поГОСТ 16504. ГОСТ 28548. ГОСТРИСО 9000.(1} и [2}. а также следующие термины с соответствующими определениями;

3.1 анализ плавки (heat analysis}: Результат химическою анализа плавки по данным изготовителя металла.

' Использование дпя метода испытаний одновременной ссылки на два стандарта означает, что такие стандарты взаимозаменяемы по своим требованиям.

2

ГОСТ Р 53366—2009

3.2 бесшовная труба (seamless pipe): Трубное изделие из деформирован ной стали, изготовленное без сварного шва.

Примечание — Бесшовные трубы изготовляют способом горячей деформации, при необходимости, с последующей холодной деформацией или термообработкой, или их сочетанием, обеспечивающим получение требуемых формы, размеров и свойств.

3.3 вагонный груз (carload): Определенное количество труб, погруженных изготовителем в железно* дорожный вагон для дальнейшей поставки.

3.4 верхняя критическая температура A, (upper critical temperature А,): Температура начала лре-вра щения аустенита в феррит при охлаждении.

3.5 выборка от контрольной партии (inspection lot sample): Одна или более единиц продукции, отобранных от партии и представляющих ее.

3.6 высаженный конец (upset, upset end): Участок на конце трубы, полученный способом горяча-го прессования, с повышенной толщиной стенки и наружным и/или внутренним диаметром, отличающимся от тела трубы. Высаженный наружу конец имеет наружный диаметр, лрввышающий наружный диаметр тела трубы.

Примечание — Термин введен с целью уточнения понятия и отличия от термина 3.7.

| 3.7 высадка (upset): Технологическая олерация выполнения высаженного конца трубы.

Примечание — Термин введен с целью уточнения понятия процесса.

3.8 дефект (defect): Несовершенство, имеющее размер, достаточный для отбраковки изделия на основании критериев, установленных настоящим стандартом.

3.9 заготовка для укороченных труб (pup-joint material): Обсадная или насосно-компрессорная труба, труба для потайных обсадных колонн, нелрерыенолитая заготовка или горячекатаная непре-рывнолитая заготовка, используемая для изготовления укороченной трубы.

3.10 заготовка для муфт (coupting material): Бесшовная толстостенная труба или бесшовная механически обработанная труба, нелрерыенолитая заготовка, горячекатаная непрерывнолитая заготовка или горячекованая поковка, используемые для изготовления муфт.

3.11 потребитель (consumer): Сторона, несущая ответственность за определение требований при заказе изделия и оплату заказа.

3.12 закалочная трещина (quench crack): Трещина встали, вызванная напряжениями, возникающими при превращении аустенита е мартенсит.

Примечание — Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема.

3.13 иерархия образцов для испытания (hierarchy of test specimen): Расположение вариантов ориентации и размеров образцов в порядке от высшей ступени к низшей в соответствии с приоритетностью применения для испытания

Примечание — Термин введен с целью уточнения понятия.

3.14 изготовитель (manufacturer): В зависимости от контекста — трубное предприятие, обработчик изделий, нарезчик резьбы, изготовитель муфт или укороченных труб, изготовитель соединительных деталей.

3.15 исходная заготовка для соединительных деталей (initial accessory material): Бесшовная обсадная или насосмо-компрсссорная труба, бесшовная толстостенная труба, бесшовная механически обработанная труба, непрерывнолитая заготовка, горячекатаная нелрерыенолитая заготовка или горячекоеаная поковка, используемая для изготовления заготовки для соединительных деталей.

3.16 контролируемое охлаждение (controlled cooling): Охлаждение от повышенной температуры предварительно установленным способом для предотвращения нежелательного упрочнения, растрескивания. внутренних напряжений или получения необходимой микроструктуры или механичесхих свойств.

3.17 контрольная партия, партия (inspection lot. lot): Определенное количество продукции, изготовленное в условиях, считающихся одинаковыми по определенному показателю.

3.18 линейное несовершенство (linear imperfection): Несовершенство, длина которого значительно превышает его ширину, такое как плена, закаты, трещина, задир, подрез, царапина и др.

3.19 локальная термическая обработка (local heat treatment): Нормализация сварного соединения злектросеарных труб, предназначенная для снятия напряжений и выравнивания структуры зоны термического влияния после сварки.

Примечание — Термин введен с целью уточнения понятия процесса.

3

ГОСТ Р 53366—2009

3.20 муфта (coupling): Цилиндр с внутренней резьбой для соединения двух труб с резьбовыми концами.

3.21 муфтовая заготовка (coupling blank): Заготовка для муфт без резьбы, используемая для иэго* тоеления одной муфты.

3.22 насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая в скважине и служащая для подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.

I3.23 нарезчик резьбы (threader): Предприятие, эксплуатирующее оборудование, предназначенное для нарезания резьбы, и имеющее необходимые средства дпя контроля резьбы.

Примечание — Термин введем с целью уточнения понятия.

3.24 нелинейное несовершенство (non-linear imperfection): Несовершенство, длина которого соизмерима с его шириной, такое как раковина, вмятина со скругленным (плоским) дном и другие.

3.25 несовершенство (imperfection): Несплошность стенки или поверхности изделия, которая может быть выявлена визуальным контролем и/или методами нераэрушающего контроля, указанными в таблице С.70 настоящего стандарта (приложение С).

3.26 обработчик (processor): Предприятие, эксплуатирующее оборудование, предназначенное для термообработки труб, изготовленных трубным предприятием.

3.27 обсадная труба (casing): Труба, опускаемая с поверхности дпя крепления стенок буровой скважины.

3.28 плавка (heat): Металл, полученный за один цикл процесса выплавки.

3.29 прерванная закалка (interrupted quenching): Закалка, при которой труба удаляется из закалочной среды при температуре, существенно превышающей температуру закалочной среды.

3.30 приемка, контроль (inspection): Процесс измерения, изучения, испытания или сравнения единицы продукции с установленными требованиями.

3.31 продукция, изделие (product): Труба, муфта, заготовка для соединительных деталей, трубная заготовка для муфт и муфтовая заготовка по отдельности и в совокупности.

3.32 размер контрольной партии (inspection lot size): Количество единиц продукции в контрольной партии.

3.33 резьбовая предохранительная деталь (thread protector): Элемент (колпак, кольцо, вставка, ниппель), служащий для защиты резьбы и уплотнений при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

3.34 рулонный прокат (skelp): Горячекатаная стальная полоса, используемая для производства эле ктросварных труб.

3.35 свинчива ние вручную (handling tight): Достаточное свинчивание, при котором муфта не может быть развинчена без применения ключа.

3.36 соединен ив (uonnecliun). Резьбовое соединение труЧЗнык коми юнанюа.

3.37 соединительные детали для обсадных и насосно-компрессорных труб (casing and tubing accessory): Отдельные трубные элемен ты (переходники, воронки, ниппели, предохранительные муфты и пр.). используемые для обеспечения конструкционной целостности и герметичности трубных колонн и удобства выполнения каких-либо других функций.

Примечание — К соединительным деталям не относятся муфты, на которые распространяется настоящий стандарт.

3.38 специальная отделка концов (special end finish): Резьба с формой и профилем, условиями изготовления, размерами, типом соединения и эксплуатационными свойствами, выходящими за область применения настоящего стандарта.

3.39 труба (pipe): Общее наименование обсадной, насосно-компрессорной трубы, трубы для потайных обсадных колонн и укороченной грубы.

3.40 труба без резьбы для потайных обсадных колонн (plain-end casing for liner): Труба без резьбы, имеющая толщину стенки, превышающую указанную для обсадных труб группы прочности J55.

3.41 трубная заготовка для муфт (coupling stock): Бесшовная толстостен мая труба или бесшовная механически обработанная труба, используемая для изготовления нескольких муфтовых заготовок.

3.42 трубное предприятие (pipe mill): Предприятие, эксплуатирующее оборудование для изготовления труб.

3.43 укороченная труба (pup-joint): Обсадная, насосно-компрессорная труба или труба для потайных обсадных колонн длиной менее предусмотренной для группы длин 1 в таблице С.ЗО.

4

ГОСТ Р 53366—2009

3.44 электросварная труба (electric-welded pipe): Труба с одним продольным швом, полученным электросваркой сопротивлением или индукционной сваркой, без добавления присадочного металла, в про* цессе которой свариваемые кромки механически сжимаются, а тепло для сварки выделяется за счет со* противления протеканию электрического тока.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приманены следующие обозначения и сокращения:

8С — тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой:

EU — тип соединения насосно-компрессорных трубе высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой:

EW— процесс изготовления злектросеарных труб:

HBW—твердость по Бринеллю при внедрении шарика из карбида вольфрама:

HRC — твердость по шкале С Роквелла при внедрении алмазного конусного наконечника;

LC — тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой:

N — нормализация по всей длине;

NT — нормализация и отпуск;

NU — тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой:

| NW—локальная нормализация сварного соединения:

PSL — уровень требований к продукции;

QT — закалка и отпуск;

S—процесс изготовления бесшовных труб (кроме ссылок на химически й элемент серу);

SR—дополнительное требование:

SSC — сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением;

SC — тип соединения обсадных трубе короткой закругленной треугольной резьбой;

ИСО—Международная организация по стандартизации:

НИСТ — Национальный институт стандартов и технологии.

НКТ — тип соединено я насосно-компрессорных труб с закругле иной треугольной резьбой:

НКТВ — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбо и;

НКМ—тип соединения насосно-компрессорных труб с трапецвидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл»:

О ТТМ—тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

ОТТГ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «ме* тяпп-иыпяпп»

5 Информация, предоставляемая потребителем

5.1 Обсадные трубы

5.1.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, потребитель должен указать в заказе следующие сведения, е соответствии с приведенными ссылками:

1) стандарт..............................ГОСТР 53366

(ИС011960)

2) количество

3) вид изделия:

a) обсадные трубы:

-безрвзьбы............................8.12.1. таблицаС.1

• с резьбой для соединении типа SC. LC. ВС. 07TAf. 07ТГ.....8.12.2. таблица С. 1

• с муфтами или без муфт.....................8.12.2

• со специальными муфтами (если предусмотрены).......8.12.2.9.3. таблица С.25

b) трубы без резьбы для потайных обсадных колонн.........8.12.1.таблицаС.2

4) заданный наружный диаметр....................таблицы С.1 и С. 2

5) заданную толщину стенки......................таблицы С.1 и С. 2

6) группу прочности и тип (если предусмотрен)............таблицы С. 1. С.2. С.5

5

ГОСТ Р 53366— 2009

7) группу длин............................. 8.6. таблица С.ЗО

8) способ производства труб (бесшовные или злектросварные) ... 6.1. таблица С.4

9) дату поставки и указания по отгрузке...............раздал 12

10) необходимость инспекции, проводимой потребителей...... приложение В

5.1.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылками. потребитель может указать в заказе на поставку:

1) вид термообработки........................ 6.2. таблица С.4

2) содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб ........................... 7.3.1

3) пониженная температура испытания на ударный изгиб...... 7.3.7

4) испытание на ударный изгиб для групп прочности N80 тип Q. класса 2 (кроме М65) и Р110........................... 7.5.6. А.9 SR16

5) поставка стыкованных труб....................8.7

6) контроль альтернативной оправкой................. 8.10

7) поставка труб с немавинченными муфтами............ 8.14

8) свинчивание с муфтами вручную..................8.14

9) альтернативная группа прочности или режим термообработки

муфт....................................9.2

10) поставка муфт с уплотнительными кольцами.......... 9.11.A.7SR13

11) поставка муфт со специальной фаской.............. 9.8,9.12

12) анализ плавки и дополнительные анализы............. М.З

13) дополнительная маркировка....................разбел 11

14) нанесение покрытия........................ 12.1

15) документ о качестве........................ 13.2. А.8 SR15

16) уровень требований к продукции PSL-2 или PSL-3......... приложение Е

5.1.3 Следующие требования, в соответствии с приведенными ссылками, могут быть согласованы между потребителем и изготовителем:

1) злектросварные трубы групп прочности Р110. Q125 и Q135 .... 6.1. А.5 SR11

2) холодная ротационная правка без последующего нагрева для групп

прочности Q125 и Q135...........................6.3.5

3) статистические испытания на ударный изгиб.......... 7.3.8. А.6 SR12

4) альтернативный ко эффициент F для статистических испытаний

на ударный изгиб..............................A.6.2SR12.2

5) испытание на ударный изгиб нетермообработанных труб класса 1 7.5.1. А.9 SR16

6) испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением для групп прочности С90. Т95 и L80 тип 1............ 7.14. А.11 SR23

7) резьбовая и консереационна я смазки................ 8.14

8) механическая обработка всей поверхности муфтовых заготовок для

групп прочности Q125 и Q135........................ 9.6.A.4SR9

9) поставка труб с комбинированными муфтами........... 9.9

10) поставка труб с переходными муфтами............. 9.f0

11) отмена неразрушающего контроля муфт для класса 1.групппроч-

ности Н40. J55.K55UK72.......................... 9.14.3

12) обработкаповврхностирезьбыдпягрупппрочности0125и0135 9.17

13) образцы уменьшенного сечения для испытания на растяжение для

групп прочности Q125 и Q135........................ 10.4.6

14) дополнительный контроль твердости для групп прочности М65 uL80 10.6.2

15) дополнительный контроль твердости для групп прочности С90 и 795 10.6.2

16) испытательное гидростатическое давление для труб без резьбы 10.12.2

17) испытательное гидростатическое давление для труб с муфтами

при свинчивании вручную ........................ 10.12.2

18) гидростатическое испытание труб без резьбы и укороченных труб

для групп прочности Q125 и Q135...................... 10.12.2

19) гидростатическое испытание при альтернативном давлении .. 10.12.3

6

ГОСТ Р 53366—2009

20) неразрушающий контроль .....................10.15. A.2SR1.

А.З SR2, А.5 SR11

21) требования к маркировке......................раздели

22) предохранители резьбы......................12.2

23) обсадные трубы для соединения LC с повышенной герметичностью А.10 SR 22

24) специальные наружный диаметр и толщина стенки........8.2

25) специальная отделка концов труб, муфт и укороченных труб . . 8.12.8.9.13.2

26) критическая толщ ина стенки муфт со слои иальной отделкой кон-

цое......................................7.4.6

5.2 Насосножомпрессорные трубы

5.2.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, потребитель должен указать в заказе следующие сведения, в соответствии с приведенны-ми ссылками:

1) стандарт ..............................ГОСТ Р53366

(ИС011960)

2) количество

3) вид изделия — насосно-компрессорные трубы:

-без резьбы .............................8.12.1. таблицаС.З

• с резьбой для соединений типа NU. EU. НКТ. НКТВ. НКМ......8.12.3,таблицаС.З

- с муфтами или без муфт......................8.12.3

- со специальными муфтами (если применимы)...........8. 12.3.9.8. таблица С.26

- с муфтами со специальной' фаской (если применимы)........8.12.3.9.12

4) заданный наружный диаметр....................таблица С.З

5) заданную толщину стенки .....................таблица С.З

6) группу прочности и тип (если применим)..............таблицы С.З и С. 5

7) группу длин.............................8.6. таблица С.ЗО

8) способ производства труб (бесшовные или электросварные) .... 6.1. таблица С.4

9) дату поставки и указания по отгрузке...............раздел 12

10) необходимость инспекции, проводимой потребителем......приложение 8

5.2.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылка

ми. потребитель может указать в заказе на поставку:

1) вид термообработки.........................6.2. таблица С.4

2) содержание вязкой составляющей в изломе образцое после испытаний на ударный изгиб .............................7.3.1

3) испытание на ударный изгиб для групп дрочнос/пи N80 тип О. класса 2

(кроме М65) и Р110..............................7.5.6. A.9SR16

4) длина высаженной части для соединения EU — стандартная или

увеличенная..................................8.11.6

5) скругленные торцы труб для соединения EU............8.12.4

6) свинчивание с муфтами вручную..................8.14

7) поставка труб с ненавинченными муфтами............8.14

8) альтернативная группа прочности или режим термообработки муфт 9.2

9) поставка муфт с уплотнительными кольцами...........9.11.А.7 SR13

10) анализ плавки и дополнительные анализы............. 10.3

11) дополнительная маркировка....................раздел 11

12) нанесение покрытия........................12.1

13) документ о качестве........................13.2. А.8 SR15

14) уровень требований к продукции PSL-2 или PSL-3..........приложение Е

5.2.3 Следующие положения, в соответствии с приведенными ссылками, могут быть согласованы

между потребителем и изготовителем.

1) злектросварныв трубы групп прочности РИО и Q135........6.1.A.5SR11

2) холодная ротационная правка без последующего нагрева для группы

прочности Q135...............................6.3.5

3) испытание на ударный изгиб нетермообработанных труб класса 1 7.5.1. А.9 SR16

7

ГОСТ Р 53366— 2009

4) испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением для групп прочности С90. Т95 и L60 тип 1 ............7.14. А.11 SR23

5) резьбовая и консереационная смазки.................8.14

6) механическая обработка поверхности муфтовых заготовок для групп

прочности Q125 и Q135 ..........................9.6.2. A.4SR9

7) поставка труб с комбинированными муфтами ...........9.9

8) поставка труб с переходными муфтами ..............9.10

9) отмена неразрушающего контроля муфт для класса 1. групп прочности Н40. J55. К55 и К72 .........................9.14.3

10) дополнительный контроль твердости для групп прочности М65

и L80 ....................................10.6.2

11) дополнительный контроль твердости для групп прочности С90

и Т95 ....................................10.6.2

12) испытательное гидростатическое давление для труб без резьбы. 10.12.2

13) испытательное гидростатическое давление для труб с муфтами

при свинчивании вручную ..........................10.12.2

14) гидростатическое испытание труб без резьбы и укорененных труб

для группы прочности Q13S.........................10.12.2

15) гидростатическое испытание при альтернативном давлении . . 10.12.3

16) неразрушающий контроль.....................10.15. А. 2 SR1. А.З SR2.

А.5 SR11

17) требования к маркировке......................раздели

18) резьбовью предохранители ....................12.2

19) специальные наружный диаметр и толщина стенки........8.2

20) специальная отделка концов труб, муфт и укороченных труб . . . 8.12.8. 9.13.3

21) критическая толщина стенки для муфт со специальной отделкой

концов ....................................7.4.6

22) обсадные трубы, применяемые е качестве насосно-компрессорных

труб .....................................8.2. таблицы С. 1 и С.30

5.3 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

5.3.1 При запросе или оформлении заказа на трубные заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей. изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, потребитель должен указать

в заказе следующие сведения в соответствии с приведенными ссылками:

1) стандарт .............................ГОСТР53366

(ИС011960)

2) количество

3) вид изделия:

a) трубные заготовки для муфт..................1.1

b) заготовки для соединительных деталей:

-для обсадных труб для соединений SC. LC. ВС. ОТТМ. 07ТГ. . . 1.1 - для насосно-компрессорных труб для соединений NU, EU. НКТ.

НКТ8.НКМ............................1.1

4) наружный диаметр и предельные отклонения............8.3

5) толщину стенки и предельнью отклонения.............8.4

6) предельное отклонение от прямолинейности............в. 9

7) длину.................................8.6

8) группу прочности и тип (если применим)..............таблица С. 5

9) требования к ударному изгибу или критическую толщину стенки. . 7.4

10) срок поставки и указания по отгрузке...............раздел 12

11) необходимость инспекции, проводимой потребителем.......приложение В

5.3.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылками. потребитель может указать в заказе на поставку:

1) вид термообработки........................6.2. таблица С.4

2) содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб.............................7.3.1

в

ГОСТ Р 53366—2009

3) анализ плавки и дополнительные анализы............. 10.3

4) испытание на ударный изгиб нвтврмообработанных заготовок для

соединительных деталей класса 1.....................7.5.1. А.9 SR16

5) испытание на удары ый изгиб заготовок для соединительных деталей групп прочности N80 тип Q. класса 2 (кроме M6S) и Р110 ........ 7.5.6, А.9 SR16

6) дополнительная маркировка....................раздел 11

7) документ о качестве........................13.2, А.8 SR15

8) уровень требований к продукции PSL-2 или PSL-3..........приложение Е

5.3.3 Следующие требования, в соответствии с указанными ссылками. могут быть согласованы между потребителем и изготовителем:

1) испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением для групп прочности С90, Т95 и L80 тип 1........... 7.14.A.11SR23

2) критическая толщина стенки соединительных деталей для соединений со специальной отделкой концов ................. 7.6.6

6 Способ производства

6.1 Общие положения

Изделия различных групп прочности и видов, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть изготовлены по технологии, обеспечивающей получение мелкого зерна в стали. Сталь, изготовленная по такой технологии, содержит «один или несколько элементов, способствующих измельчению зерна, таких как алюминий, ниобий, ванадий или титан в количестве, обеспечивающем получение стали с мелкозернистой аустенитной структурой.

Изделия, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть бесшовными или зпвктросвар-ными. как установлено в табпицв С. 4 или указано в заказе на поставку.

Бесшовные трубы должны быть изготовлены из заготовок, полученных способом непрерывной разливки стали. Для изготовления труб должны быть использованы нвпрерывнопитые заготовки или горячекатаные нвпрерывнопитые заготовки.

Укороченные трубы должны быть изготовлены из обсадных, насосно-компрессорных труб или труб для по тайных обсадных колонн.

Муфты должны быть изготовлены из бесшовных труб или горячекованых поковок.

Трубные заготовки для муфт должны быть изготовлены из бесшовных труб.

Заготовки для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб должны быть изготовлены из бесшовных труб или горячекоеаных поковок.

Трубные изделия могут быть изготовп ены способом горячей и холодное/ Овформации. не допускается поста ока хоподнодвформированных трубных изделий без соотв втствующвй термообработки.

I Элвктросварныв изделия должны быть изготовлены из горячекатаного рулонного проката.

Эпвктросварныв трубы групп прочности Р110. Q125u Q135 поставляют только в том случае. если в заказе на поставку указано дополнительное требование A.5SR11.

6.2 Термообработка

6.2.1 Общие положения

Изделия должны быть гермообработаны в соответствии с документированной процедурой, как уста* новлено в таблице С .4 для конкретной группы прочности и вида изделия или указано в заказе на поставку. Изделия, подвергаемые тер мообработке. должны бь /ть тврмообработаны п о всей длине. Трубы с высаженными концами, подвергаемые термообработке, должны быть тврмообработаны после высадки по всему объему. Допускается термообработка муфтовых заготовок в виде отдельных изделии. Все трубы, изготовленные на редукционном стане горячей прокатки (например на редукционно-астяжном ста* не), должны считаться нормализованными при условии, если температура труб на выходе из стана выше верхней критической температуры Аг3 для обрабатываемой стали, а охлаждение труб происходит на воз* духе.

Электросварные трубы должны быть подвергнуты после сварки локальной термообработке сварного шва при температуре не ниже 540 вС или тврмообработаны таким образом, чтобы структура металла шва не содержала неотпущенного мартенсита.

6.2.2 Класс 1

Изделия группы прочности N80 тип 1 должны быть подвергнуты по выбору изготовителя нормалиэа* ции или нормализации и отпуску. Допускается по выбору изготовителя злвктросварныв трубы группы

9

ГОСТ Р 53366—2009

прочности N80 тип 1 подвергать нормализации или нормализации и отпуску по всему объему или локальной нормализации только сварного соединения. Изделия группы прочности N80 типО должны быть подвергнуты закалке и отпуску по всему объему, допускается прерванная закалка с последующим контролируемым охлаждением. Обсадные трубы групп прочности J55 и К55 и насосно-компрессорные трубы группы прочности J55 и К72 могут быть подвергнуты термообработке (таблица С.4) по выбору изготовителя. если в заказе на поставку не указан специальный вид термообработки, приведенный в сноске Ь) таблицы С.4.

I,Примечание — В настоящем стандарте, если обозначение N80 проведено без указания типа, оно охватывает группы прочности N80 тип 1 и N80 тип О.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

6.2.3 Класс 2

По требованию потребителя изготовитель должен предоставить доказательства того, что технология проведения отпуска обеспечивает температуру трубы не ниже минимальной допустимой температуры отпуска.

При температуре отпуска ниже 620 *С возможно охрупчивание стали группы прочности 1_80гип 13Сг. Однако если изделие соответствует всем требованиям 7.3. 7.4.5, 7.5.3 и 10.7, допускается снижение температуры отпуска, но не ниже 593 *С.

Примечание — В настоящем стандарте, если обозначение LBO приведено без указания типа, оно охватывает группы прочности L60 тип 1. L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг, обозначение С90 без указания типа охватывает группы прочности С90 тип 1 и С90 тип 2. обозначение T9S без указания типа охватывает группы прочности TS5 тип 1 и 795 тип 2.

6.2.4 Классы 3 и 4

Изделия, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть подвергнуты закалке и отпуску.

I Примечание — В настоящем стандарте, если обозначение 0125 приведено без указания типа, оно охватывает группы прочности 0125 всех типов.

6.3 Правка

6.3.1 Классы 1 и 3

Особых способов правки не требуется.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

6.3.2 Группы прочности М65 и L80

После окончательной термообработки трубы групп прочности М65 и L80 не допускается подвергать холодной деформации, кроме той. которая свойственна обычному процессу правки. Ротационная правка труб групп прочности М65 и L80 при температурах ниже 480 °С не должна оста влять следов от валков с тве рдостью, превышающей указанную в таблице С.6. однако:

• следы от валкое, которые не могут быть определены на ощупь и не имеют измеримой деформации поверхности, допускаются без дальнейшей оценки;

• следы от валков, не грубее описанных выше и по результатам проверки в соответствии с документированной процедурой имеющие твердость, не превышающую указанную в табл ице С.6. допускаются без дальнейшей оценки:

• трубы с грубыми следами от валкое должны быть забракованы или подвергнуты термообработке для снятия напряжений при температуре не ниже 480 *С.

6.3.3 Группа прочности С95

Трубы группы прочности С95 после окончательной термообработки не допускается подвергать холодной деформации растяжением или раздачей, кроме той. которая свойственна обычному процессу правки, и холодной деформации сжатием, превышающей 3 %.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

6.3.4 Группы прочности С90 и Т95

Трубы групп прочности С90 и Т95 допускается подвергать холодной ротационной правке при условии, если после этой операции трубы нагревают для снятия напряжений до температуры не ниже 480 СС. При необходимости допускается легкая правка таких труб под прессом.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

6.3.5 Г руппы прочности Q125 и Q13S

Допускается правка изделий групп прочности 0125 и Q135 на правильном прессе или горячая ротационная правка при температуре конца правки не ниже 400 *С. если в заказе на поставку нет иных указаний. Если горячая ротационная правка невозможна, изделия могут быть подвергнуты холодной ротацион-

10

ГОСТ Р 53366—2009

ной правке при условии, если лосле этой операции трубы нагревают до температуры не ниже 510вС для снятия напряжений. Трубы могут быть подвергнуты холодной ротационной правке без последующего на* грева для снятия напряжений только по согласованию между потребителем и изготовителем.

6.4 Прослеживаемость

6.4.1 Общие положения

Изготовитель должен установить и выполнять процедуры сохранения идентификации плавки и/или партии до окончания проведения всех требуемых испытаний этой плавки и/или партии и получения результатов. соответствующих требованиям настоящего стандарта.

6.4.2 Присвоение номеров изделиям групп прочности С90, Т95. Q125 и Q135

На изделия должны быть нанесены порядковые номера. Изготовитель несет ответственность за сохранение идентификации изделий до момента получения их потребителем.

Каждой трубе должен быть присвоен индивидуальный номер длятого. чтобы данные испытаний могли быть соотнесены с конкретными трубами. Кроме того, если указано дополнительное требование А.6 SR12. номер должен указывать последовательность, в которой проводился отпуск труб, так чтобы можно было повторить испытания в соответствии с А.6.3 SR12.3.

Каждой трубной заготовке для муфт, муфтовой заготовке, муфте, укороченной трубе или заготовке для соединительных деталей должен быть присвоен индивидуальный номер для того, чтобы данные испытаний могли быть соотнесены с конкретными изделиям и. Если от заготовки, подвергнутой термообработке по всей длине, отрезают отдельные длины, каждая из них должна получить такой же номер, что и исходная заготовка. Если изделия подвергают гермообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, каждому изделию должен быть присвоен индивидуальный номер термообработанной партии (10.2.3). Кроме того. если муфты, укороченные трубы или заготовки для соединительных деталей подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий на непрерывной технологической линии, изделия, составляющие одну партию, должны быть пронумерованы в порядке, соответствующем последовательности. в которой они были термообработаны.

6.5 Технологические процессы, требующие валидации

Заключительные опера ции. выполняемые при изготовлении изделий, влияющие на их соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме химического состава и размеров), должны пройти процедуру валидации.

Процессы, требующие валидации:

• для бесшовных изделий в состоянии лосле прокатки: операция заключительного подогрева и калибровка изделии в горячем состоянии или редуцирование: высадка и холодная обработка, если применимы:

длл босшовных тормообработ&нных иэдо/юй: термообработка;

• для электросварных труб в состоянии после прокатки: калибровка и сварка шва; термообработка шва и высадка, если применимы;

•для электросварных термообработанных труб: сварка шва и термообработка труб по всему объему.

7 Требования к материалу

7.1 Химический состав

Химический состав изделий должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице С.5 для соответствующей группы прочности и типа.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.2 Свойства при растяжении

7.2.1 Общие положения

Изделия должны соответствовать требованиям «свойствам при растяжении, указанным етаблице С.6.

Свойства при растяжении насосно-компрессорных труб с высаженными концами, за исключением удлинения высаженных концов, должны соответствовать требованиям, установленным для тела труб. В спорных случаях свойства высаженных концов труб (кроме удлинения) должны быть определены на образце для испытания на растяжение, вырезанном из высаженного конца труб. Протокол испытаний должен быть доступен потребителю.

11

ГОСТ Р 53366—2009

7.2.2 Удлинение

Минимальное удлинение вычисляют по следующей формуле

А -1944

О)

где А — минимальное удлинение на расчетной длине образца 50.0 мм. %, округленное с точностью до 0.5 % — для значений менее 10,0% и до 1 % — для значений 10.0 % и более;

•Sq — площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм*, рассчитываемая по заданному наружному диаметру или номинальной ширине образца и заданной толщине стенки, округляемая с точностью до 10 мм2, или равная 490 мм2, что меньше;

— заданный минимальный предел прочности. М Па.

Минимальное удлинение для обоих типов цилиндрических образцов (диаметром 9.0 мм с расчетной длиной 45.0 мм и диаметром 12.5 мм с расчетной длиной 62.5 мм) должно быть определено при площади поперечного сечения S0. равной 130 мм^.

Требования к минимальному значению удлинения для различных типов образцов для испытания на растяжение и различных групп прочности приведены е таблице С.7.

7.2.3 Предел текучести и предел прочности

Предел текучести /?( равен растягивающему напряжению, необходимому для получения значения удлинения под нагрузкой, указанного в таблице С.6 и определяемого экстенэометром.

I Предел прочности Rm равен наибольшему растягивающему напряжению, предшествующему раз

рыву испытуемого образца.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.3 Испытание на ударный изгиб. Общие требования

7.3.1 Оценка результатов испытания

Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех образцов, отобранных из одного участка одного трубного изделия. Среднее значение результатов испытаний трех образцов должно быть равно или прееы-шать требуемое значение поглощенной энергии, указанное в 7.4—7.6. На одном образце допускается поглощенная энергия ниже требуемого значения, но не ниже двух третей требуемого значения. Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.3.2 Критическая толщина стенки

Требования к поглощенной энергии основаны на критической толщине стенки изделии. Критической толщиной стенки муфт для соединении SC. LC. ВС. ОТТМ. EU. NU. НКТ и НКТВ является толщина стенки во впадине профиля резьбы посередине муфты, для соединении ОТТГи НКМ — толщина стенки во впадине профиля резьбы в плоскости торца трубы, рассчитанная по заданному диаметру муфты и заданным размерам резьбы. Критическая толщина стенки муфт для резьбовых соединений, предусмотренных настоящим стандартом, указана в таблице С.8. Критической толщиной стенки для труб является заданная толщина стенки. Критическая толщина стенки трубных загопювок для муфт должна быть определена в соответствии с 7.4.7. заготовок для соединительных деталей—е соотеепктви и с 7.6.6.

7.3.3 Размер и ориентация образца для испытаний

Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера (10 х 10 мм), должен быть применим наибольший иэеоэможных поперечных образцов меньшего размера, перечисленных в таблице С.9. Если не может быть проведено или не допускается по 7.3.6 испытание поперечных образцов, дол* жен быть применим наибольший из возможных продольных образцов, перечисленных е таблице С.9.

При применении поперечных образцов для испытания электросеарных труб, надрез на образце должен быть расположен по линии сварного шва.

Если наружный диаметр или толщина стенки изделия не позволяют изготовить продольные образцы 1/2-размера или большего размера, изделие допускается не подвергать испытанию, однако изготовитель должен применять документированные химический состав и технологию, обеспечивающие получение поглощенной энергии удара, равной или превышающей минимальные заданные требования.

7.3.4 Иерархия образцов для испытания

Иерархия образцов для испытания по ориентации и размерам указана в таблице С. 10.

7.3.5 Образцы альтернативного размера для испытаний

По своему выбору изготовитель может вместо образцов минимальных размеров, указанных е таблицах С.11—С.17. применять образцы альтернативных размеров, перечисленные втаблицеС.9. Одна ко выбираемые образцы альтернативных размеров должны быть более высокой ступени иерархии (таблица С. 10),

12

ГОСТ Р 53366—2009

чем указанные размеры, а требование к поглощенной энергии должно быть изменено с уметом ориентации и размера образца.

7.3.6 Образцы для испытаний меньших размеров

Требуемая поглощенная энергия для образцов меньшего размера. должна быть не менее значения, указанного для образца полного размера, умноженного на коэффициент, приведенный в таблице С.9. Не допускается применять для испытания образец меньшего размера, если полученное значение требуемой поглощенной энергии будет менее 11 Дж.

7.3.7 Температура испытаний

Испытания должны быть проведены при температуре О "С для всех групп прочности, кроме J55. KS5 и К72. Испытания для групп прочности J55. К55 и К72 должны быть проведены при температуре 21 *С. Для любой группы прочности может быть указана потребителем или выбрана изготовителем альтернативная более низкая температура испытания. Допустимые отклонения температуры испытания не должны превышать ± 3 *С.

При применении для испытаний изделий групп прочности JS5. К55 и К72 образцов меньшего размера может быть необходимо снижение температуры испытания, величина снижения температуры испытаний зависит от критической толщины стенки соединения и размера образца для испытаний. Если это необходимо. то снижение температуры испытания должно соответствовать значению, указанному в таблице С.11.

7.3.8 Статистические испытания на ударный изгиб для обсадных труб

Дополнительные требования по статистическим испытаниям на ударный изгиб, указанные в А.6 SR12.

должны быть применимы по согласованию между потребителем и изготовителем.

7.3.9 Справочная информация

Справочная информация по механике разрушения, формулы и таблицы, применяемые для расчета требований к испытанию на ударный изгиб, приведены е [3].

7.4 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для муфт, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт

7.4.1 Общие положения

Требования к поглощенной энергии для муфт, с учетом ориентации и размера образца, должны быть равными или превышать требования, установленные в таблицах С.11—С. 17.

Требования к поглощенной энергии для трубных заготовок для муфт, с учетом ориентации и размера образца, должны быть равными или превышать требования, установленные для муфт.

Трубные заготовки для муфт и муфтовые заготовки, пригодные для нескольких типов соединений, могут быть оценены при испытании, демонстрирующем их соответствие наиболее строгим требованиям. Ориентация и размер образца для испытания должны соответствовать самой высокой ступени иерархии, приведенном в таблице С.10, а требование к поглощенной энергии должно быть равным или превышать установленные требования.

7.4.2 Группа прочности Н40

Требования к поглощенной энергии удара не установлены.

Примвчзнн е —Дополнительные требования —А.9 SR16.

7.4.3 Группы прочности J55, К55 и К72

Поглощенная энергия удара, определенная на поперечном образце полного размера, должна быть не менее 20 Дж. Поглощенная энергия удара, определенная на продольном образце полного размера, должна быть не менее 27 Дж. 8 таблице С.11 приведены ориентация, минимальный размер образца для испытаний, требования к минимальной поглощенной энергии (сучетом размера образца) и снижение температуры испытания (если применимо) для муфт.

7.4.4 Группа прочности М65

Муфты группы прочности М65 не изготовляют. Для труб группы прочности М65 должны применяться муфты группы прочности L80 тип 1.

7.4.5 Группа прочности N80, классы 2 (кроме группы прочности М65), 3 и 4

В таблицах С.12—-С.17указаны ориентация, минимальный размер образца и требование к минимальной поглощенной энергии (с учетом размера образца) для муфт.

Требования к минимальной поглощенной энергии К, для образцов полного размера вычисляют по следующим формулам:

• для поперечных образцов (таблица С.18)

К, - R, та, (0.00118 t * 0.01259) или 20 Дж. что больше:

(2)

ГОСТ Р 53366— 2009

• для продольных образцов (таблица С.19)

Kv = Я, тл, (0,00236 t •* 0.02518) или 41 Дж. что больше, (3)

где К, — минимальная поглощенная энергия Дж;

Я, тА« — максимальный требуемый предел текучести для группы прочности. МПа: t — критическая толщина стенки, рассчитанная по заданным размерам муфты, мм.

7.4.6 Муфты со специальной отделной концов

Критическая толщина стенки муфт со специальной отделкой концов должна быть определена е соотеепктеии с 7.3.2 или указана потребителем е заказе на поставку. Требования к поглощенной энергии должны соответствовать указанным в 7.4.1—7.4.5 и таблицах С.16, С.19.

7.4.7 Критическая толщина стенки трубных заготовок для муфт Если в заказе на поставку не указано оное, то в качестве критической толщины стенки труб• ных заготовок для муфт для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, должна быть принята критическая толщина стенки муфт, приведенная в таблице С.8.

Критическая толщина стенки для соединений, не предусмотренных настоящим стандартом, должна быть указана потребителем.

7.5 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для груб

7.5.1 Группы прочности Н40, J55, К55, К72 и N80 тип 1 Требования к поглощен ной энергии не установлены.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е. Примечание — Дополнительные требования к поглощенной энерги — А.9 SR16.

7.5.2 Группа прочности М65

Поглощенная энергия, определенная на полереч ном образце полного размера, должна быть не менее 20 Дж. Поглощенная энергия, определенная на продольном образце полного размера, должна быть не менее 41 Дж.

7.5.3 Группы прочности N80 тип Q, L80, С90, С95, Т95 и Р110

Требования к м инимальной поглощенной энергии для образцов полного размера приведены в таблицах С.20 и С.21.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Требования к поглощенной энергии К, вычисляют по следующим формулам:

a) группы прочности N80 тип О. (.80, С90. С95. Т95:

• для поперечных образцов (таблица С.20)

К„ - Я|(ПЛ (0.00118 t ♦ 0.01259-) или 14 Дж. что больше: (4)

• для продольных образцов (таблица С.21}

Кж = Я, (0,002361 * 0,02518) или 27 Дж. что больше; (5)

b) группа прочности Р110:

• для поперечных образцов (таблица С.20)

Kv = Я, (0.001181 ж 0.01259) или 20 Дж, что больше; (6)

• для продольных образцов (таблица С.21)

К<5 (0.002361 + 0.02518) или 41 Дж. что больше. (7)

где К, — минимальная поглощенная знергия. Дж:

Я, т|А — минимальный требуемый предел текучести для группы прочности. МПа;

( — заданная толщина стенки, мм.

7.5.4 Группы прочности Q125 и Q135

Требования к м инимальной поглощенной энергии для образцов полного размера приведены в таблицах С.20 и С.21.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Требования к поглощенной энергии К, вычисляют по следующим формулам:

• для поперечных образцов (таблица С.20)

К< - Я!т4х (0,00118 (* 0.01259) или 20 Дж, что больше; (8)

14

ГОСТ Р 53366—2009

• для продольных образцов (таблица С.21}

Kv = R, (0.002361 ■* 0.02518) или 41 Дж. что больше. (9)

где К, — минимальная поглощенная энергия, Дж.;

R, пах — максимальный требуемый предел текучести для фуппы прочности. МПа;

t — заданная толщина стенки, мм.

7.5.5 Образец для испытания

Расчетная толщина стенки трубы, необходимая для того, чтобы изготовить для испытания на ударный изгиб образцы полного размера. 3/4-размера и 1/2-раэмера. приведена в таблице С.22 для поперечных образцов, в таблице С.23—для продольных образцов. Из таблиц С.22 и С.23 должен быть выбран наибольший из возможных образцов с расчетной толщиной стенки менее заданной толщины стенки испытуемой трубы.

7.5.6 Условия испытания

Для труб групп прочности М65. Q12S и Q135 испытаннее соответствии с 10.7 является обязательным. Для всех остальных групп прочности, кроме Н40, J55. К55. К72 и N80 тип 1 (для которых не установлены требования по испытанию на ударный изгиб), соответствие требованиям 7.5.3 по выбору изготовителя может быть установлено по документированной процедуре, заменяющей испытание, если только в заказе на поставку не указано требование А.9 SR16. по которому испытание обсадных труб в соответствии с 10.7 является обязательным. Трубы, аттестованные по документированной процедуре, оказавшиеся при проведении последующих испытаний несоответствующими требованиям по поглощенной энергии удара, должны быть забракованы.

7.6 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для заготовок для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб

7.6.1 Общие положения

Если из заготовок изготовляют соединительные детали с внутренней резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, требование к минимальной поглощенной энергии для заготовок должно быть не ниже требований, указанных для данного соединения.

7.6.2 Заготое ни для соединительных детал ей с внутренней резьбой для соединен ий, пре-дусмотренных настоящим стандартом

Требования должны соответствовать указанным в 7.4.1—7.4.5.

7.6.3 Заготоени для соединительных деталей с внутренней конической резьбой с натягом для соединений со специальной отделкой концов

Требования должны соответствовать указанным в 7.4.6.

7.6.4 Заготовки для соединительных деталей с наружной резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, и соединений со специальной отделкой концов

Требования должны соответствовать указанным в 7.5.

7.6.5 Заготовки для соединительных деталей с внутренней резьбой без натяга для соединений со специальной отделкой концов

По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть применимы требования А.9 SR16.

7.6.6 Критическая толщина стенки заготовок для соединительных деталей

Если в заказе на поставку не указано иное, то в качестве критической толщины стенки заготовок должна быть принята толщина стенки поперечного сечения соединительной детали с наименьшим отношением t/D. где О—заданный наружный диаметр и I — расчетная толщина стенки детали в этом сечении.

Критическая толщина стенки заготовок для соединительных деталей с внутренней резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, приведена в таблице С.8. a D является заданным наружным диаметром соединения, соответствующим требованиям 9.6 и 9.8.

Для соединений со специальной отделкой концов в качестве критической толщины стенки заготовок для соединительных деталей с наружной резьбой должна быть принята заданная толщина стенки заготовок. для соединительных деталей с внутренней резьбой — расчетная толщина стенки детали в плоскости торца ниппельного конца трубы меньшего диаметра (если соединение выполняют механическим свинчиванием). указанная потребителем.

7.7 Максимальная твердость

7.7.1 Класс 2, хроме группы прочности С95

Должны быть л рименимы следующие требования к твердости, если это предусмотрено в 10.6:

а) Группы прочности М65 и L80. Твердость по толщине стенки.

Отдельные значения твердости и/или средние значения твердости должны соответствовать требованиям таблицы С.6.

15

ГОСТ Р 53366—2009

b) Группы прочности С90 и Т95. Поверхностная твердость (только если предусмотрено е 10.6).

Если значение твердости поБринеллю или по шкале С Роквелла не превышает 255 HBW или

25.4 HRC соответственно, то образец или изделие являются соответствующими требованиям. Если какое* либо из значений твердости превышает 255 HBW или 25.4 HRC. то могут быть проведены два дополнительных испытания. Если какое-либо из значений твердости. полученных при повторном испытании, превышает 255 HBW ил и 25.4 HRC. изделие должно быть забраковано.

c) Группы прочности С90 и Т95. Твердость по толщине стенки.

Допускаются средние значения твердости по Роквеллу, не превышающие 25.4 HRC. Если какое-либо единичное значение твердости превышает 27.0 HRC. то изделие должно быть забраковано. Если среднее значение твердости находится в интервале между 25.4 HRC и 27,0 HRC. должен быть проведен повторный контроль.

d) Группы прочности С90 и Т95. Альтернативные требования кмаксимальной твердости.

По согласованию между потребителем и изготовителем максимальные средние значения твердости могут быть изменены по сравнению с указанными выше на основании результатов исп ытакий на стой• кость к сульфидному растрескиванию под напряжением в соответствии с 7.14.

7.7.2 Классы 1,3,4 и группа прочности С95

Для изделий этих групп прочности нижний или верхний пределы твердости не установлены.

7.8 Разброс значений твердости. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

Разброс значений твердости должен соответствовать требованиям таблицы С.6. Разброс значений твердости определяют как разность между любыми двумя средними значениями твердости, полученными в одном квадранте. Эти критерии не п рименимы для сравнения разных образцов.

7.9 Контроль процесса. Группы прочности С9|0, Т95. Q125 и Q13S

Для проверки контролируемости процесса должна быть измерена поверхностная твердость муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий. Для групп прочности С90 и Т95 результаты контроля поверхностной твердости должны быть применимы при отборе изделий для контроля твердости по толщине стенки. Изготовитель или обработчик могут не предоставлять потребителю результаты измерения твердости, если такое требование не указано в заказе на поставку.

7.10 Прокалиеаемость. Изделия, подвергаемые закалке и отпуску

7.10.1 Группы прочности С90 и Т95

Для каждого сочетания размера, массы, химического состава, режима аустенизации и закалки и каждого технологического маршрута должен быть проведен контроль твердости по толщине стен ки изделий в состоянии после закалки до отпуска, характеризующий соответствие изделий требованиям к упрочнению. Такие испытания должны быть проведены для тела изделия, для труб с высаженными конца-ми — для высаженного конца или переходного участка с максимальной толщиной стенки. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 90 % мартенсита, рассчитанную по следующей формуле

HRC,™ = 58{% С)+ 27. (10)

где HRCmri — число твердости по шкале С Роквелла.

%С — массовая доля углерода в химическом состава. %.

Примечание — Эту формулу применяют для содержания углерода С от 0,15 % до 0.50 %.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

7.10.2 все группы прочности, кроме С90 и Т95

Для каждого сочетания размера, массы, химического состава, режима аустенизации и закалки должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки изделия в состоянии после закалки до отпуска как часть документированной процедуры, предназначенной для подтверждения достаточности упрочнения. Такие испытания должны быть проведены для тела изделия, для труб с высаженными концами— для высаженного конца или для переходного участка с максимальной толщиной стенки. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 50 % мартенсита, рассчитанную по следукнце й формуле

HRCnw, = 52 (% С) ♦ 21. (11)

где HRCm„ — число твердости по шкале С Роквелла.

% С — массовая доля углерода в химическом состава. %.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

16

ГОСТ Р 53366—2009

7.11 Размер зерна. Группы прочности С90 и Т95

Размер исходного зерна аустенита не должен превышать размера зерна, соответствующего номеру 5 шкалы ло [4] ил и [5].

7.12 Состояние поверхности. Группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг

После окончательной термообработки на внутренней поверхности не должно быть окалины.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

7.13 Сплющивание. Электросеарные трубы

Все изделия, изготовленные способом зле кг рос варки, должны соответствовать требованиям к сплющиванию. приведенным в таблице С.24.

7.14 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95

7.14.1 Требования к испытанию и повторному испытанию

Изготовитель должен подтвердить соответствие изделий каждой плавки требованиям по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением SSC. применяя для этого один из методов испытаний по [6]. приведенных в 7.14.2. Если потребитель требует пороговое значение стойкости, превышающее минимальный уровень, или требует применения конкретного метода испытания из приведенных ниже, это должно быть согласовано между потребителем и изготовителем. Образцы меньшего размера или альтернативные образцы для методов А и D должны быть применимы только по согласованию с потребителем. Если для испытания по методу D применяют образцы меньшего размера или альтернативные образцы, критерии приемки должны быть установлены по согласованию между потребителем и изготовителем.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены е приложении Е.

Подробные требования к аттестации изготовителя, периодичность испытаний стойкости к SSC. процедура повторного испытания и методы испытания должны быть согласованы потребителем и изготовителем до размещения или принятия заказа.

7.14.2 Минимальные пороговые значения стойкости к SSC

Минимальные пороговые значения стойкости к SSC должны соответствовать следующим требованиям:

a) Метод А по [6). растяжение

Испытательное напряжение должно быть не менее ВО % микимал ьного предела те кучести R, тм или 496 МПа—для С90 и 524 МПа — дляТ95 при испытании образца полного размера с расчетной частью диаметром (6.35 ± 0.13) мм.

Испытательное напряжение должно быть не менее 72 % микимал ьного предела те кучести R, тм или 447 МПа — для С90 и 472 МПа — для Т95 при испытании образца меньшего размера с расчетное частью диаметром (3.81 ± 0.05) мм.

b) Метод В по [6]. изгиб балки

Критическое напряжение St должно быть не менее 8.3 кЛа — для С90 и 8.7 кПа — для 795.

c) Метод D по [6]. двухконсольная балка

Среднее значение критического коэффициента интенсивности напряжений К, ssc для групп прочности С90иТ95 должно быть не менее 33.0 МПа м,/2 при испытании не менее трех образцов. При расчете среднего значения должны быть учтены все результаты испытания.

Толщина стандартного образца должна быть равной (9.53-10.05) мм.

Ни одно из полученных значений не должно быть менее 30 МПа м1'2.

Могут быть применимы образцы без предварительного или с предварительным усталостным растрескиванием. Если применяют образцы с предварительным усталостным растрескиванием, максимальный коэффициент интенсивности напряжений в процессе предварительного растрескивания не должен превышать 30 МПа м”2.

Для группы прочности С90 смещение консоли должно составлять от 0.70 до 0,80 мм.

Для группы прочности Т95 смещение консоли должно составлять от 0.66 до 0,76 мм.

Дополнительные требования к продукции для группы прочности L80 тип 1 приведены в A11SR23.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 для группы прочности L80 тип Сг13 приведены в приложении Е.

Примечание — Абзац введен с целью уточнения ссылки на дополнительные требования.

7.14.3 Температура испытания

Температура рабочего раствора должна соответствовать указанной в [6}.

17

ГОСТ Р 53366—2009

7.14.4 Раствор для испытания

Для испытаний по настоящему стандарту применяют раствор А по [6]. Во избежание разногласий при последующих пересмотрах стандарта ниже приведены свойства раствора:

a) Для методов испытаний А и О:

• перед контактом с образцом значение pH раствора должно составлять 2.6—2.8;

• раствор должен содержать 5.0 % по массе хлорида натрия и 0.5 % по массе ледяной уксусной

кислоты, растворенных в дистиллированной или деионизированной воде:

• раствор должен быть насыщен сероводородом H2S в соответствии с требованиями (6).

b) Для метода испытания В:

- перед контактом с образцом значение pH раствора должно составлять 2.6—3.0;

• раствор должен содержать 0,5 % по массе ледяной уксусной кислоты, растворе иной в дистиллированной или деионизированной воде:

- раствор должен бы ть насыщен сероводородом в соответстви и с требованиями [6].

8 Размеры, масса, предельные отклонения, дефекты и отделка концов труб

8.1 Общие положения

Наружный диаметр, толщина стенки и виды отделки концов труб указаны в таблицах С. 1—С.З. Наружный диаметр труб с высаженными наружу концами является наружным диаметром тепа труб, а не диаметром высаженных концов.

8.2 Размеры и масса

Трубы должны поставлять наружным диаметром и толщиной стенки, приведенными в таблицах С.1—С.З и указанными в заказе на поставку. По согласованию между потребителем и изготовителем трубы могут быть поставлены другими наружными диаметрами и другой толщиной стенки. Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей должны поставлять размерами, указанными в заказе на поставку. Из сонета ний наружного диаметра и толщины стенки трубных заготовок для муфт должны быть исключены те. которые приведены втаблицах С.1—С.З. Все размеры, указанные без предельных отклонений, предназначены для проектирования и не подлежат измерению с целью приемки или отбраковки изделий.

Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30 мм. но менее 273.05 мм могут быть заказаны потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб (таблицы С.1 иС.ЗО).

Проверка точности контрольно-измерительного оборудования, применяемого для приемки или отбраковки изделий, кроме резьбовых калибров-пробок, калибров-колец и взвешивающих устройств, должна быть проведена не реже чем один раз в каждую рабочую смену. Проверка точности средств контроля. таких как калибры-скобы и оправки, должна состоять из контроля износа и определения соответствия заданным размерам. Проверка точности линеек, измерительных лент и других нерегулируемых средств измерений должна состоять из визуальной проверки читаемости разметки шкалы и общего износа фиксированных исходных точек. Назначение регулируемых и нерегулируемых средств измерений и контроля, применяемых изготовителем, должно быть документировано.

Процедура проверки точности рабочих резьбовых калибров-колец и калибров-пробок должна быть документирована. Темность взвешивающих устройств должна проверяться не реже, чем требуется в документированной процедуре изготовителя, в соответствии со стандартами НИСТ или с эквивалентными требованиями на ционалыных нормативных документов.

Если контрольно-измерительное оборудование, калибровку или проверку точности которого проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергается воздействию необычных или неблагоприятных условий, способных повлиять на его точность. то перед дальнейшей эксплуатацией оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или проверка точности.

8.3 Диаметр

8.3.1 Точность измерения

Точность измерения диаметра должна составлять один десятичный знак после запятой для наружных диаметров более 16в.28мм. В настоящем стандарте наружные диаметры более 166.26 мм указаны с двумя десятичными знаками после запятой в целях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости.

8.3.2 Требования

Наружный диаметр трубы не должен быть в пределах отклонений, указанных в 6.11.1. Для труб с резьбой наружный диаметр концов должен быть таким, чтобы общая длина резьбы (кроме соединения ВС)

16

ГОСТ Р 53366—2009

и длина резьбы с полным профилем находились е пределах отклонений и размеров, указанных в стандар-max на резьбовые соединения. При поставке труб без резьбы и с невысаженными концами, если в заказе на поставку указано, что они предназначены для изготовления укороченных труб, предельные отклонения для невысаженных концов труб без резьбы должны распространяться на всю длину трубы.

|Для трубных заготовок для муфт и за готовок для соединительных деталей предельные отклонения наружного диаметра должны быть указаны в заказе на поставку.

8.4 Толщина стенки

Толщина стенки трубы в любой точке должна соответствовать номинальной толщине стенки, приведенной в таблицах С. 1—СД с учетом предельного минусового отклонения, указанного е 8.11.2.

Для трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей предельные отклонения толщины стенки должны быть указаны в заказе на поставку.

8.5 Масса

Масса трубы.олределяемаявсоответствиис10.13.7.должна соответствовать расчетной массе (или для групп прочности L80 тип QCruLSO тип 13Сг — скорректированной расчетной массе) с учетом различной отделки концое. указанной в заказе на поставку, в пределах отклонений, установленных в 8.11.3. Расчетную массу вычисляют по следующей формуле

Фь - {л*р« О * Дт. 02)

где mL — расчетная масса трубы длиной L. кг;

/Пре— номинальная масса на единицу длины трубы без резьбы, указанная в таблицах С. 25 и С.26. кг/м. вычисляемая по следующей формуле

тре ~ 1(Ю0 03)

где L — длина трубы, определяемая е соответствие/ с 8.6. м.

Дл, — увеличение или уменьшение массы в зависимости от отделки концов и наличия муфты, указанное в таблицах С.24 и С.25, кг. Для труб без резьбы с невысаженными концами Д„,s 0; я —число 3.14159265;

р —плотность стали, г/см3, для углеродистых сталей принята плотность, равная 7.85 г/см3:

D — заданный диаметр трубы, мм;

1 — заданная толщина стенки трубы, мм.

Примечание — Плотность хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) меньше плотности углеродистой стали. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых степей. Может быть применим коэффициент коррекции мессы, равный 0,969.

8.6 Длина

Обсадные, насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн и укороченные трубы должны поставлять дл инами, указанными в таблице С.ЗО. Длина заготоеок для соединительных деталей и трубных заготовок для муфт должна быть установлена по согласованию с потребителем. Длина каждого изделия должна быть измерена для проверки соответствия требованиям по длине. Длина должна быть измерена в метрах с точностью до второго знака после запятой.

Точность средств измерения длины изделии менее 30 м должна составлять ± 0.03 м.

8.7 Стыкованные обсадные трубы

Если это указано в заказе на поставку, обсадные грубы для соединений SC uLC могут быть поставлены стыкованными (соединенными для получения стандартной длины из двух отрезков) в объеме не более 5 % заказа, но ни одна из стыкованных труб не должна быть короче 1.52 м.

8.8 Высота сварного грата и его удаление

8.8.1 Удаление сварного грата

Наружный грат на обсадных и насосно-компрессорных трубах, изготовленных способом электросварки. должен быть удален вровень с поверхностью.

Изготовитель должен сделать все возможное, чтобы на внутренней поверхности шва обсадных и насосно-компрессорных труб, изготовленных способом электросварки:

a) сварной грат был удален насколько возможно вровень с поверхностью.

b) не было острых кромок от исходного сварного грата.

Для достижения этих целей может быть целесообразным выполнение на внутренней поверхности небольшого углубления на участке снятия грата. Удаление внутреннего грата на обсадных и насосно-компрессорных трубах, изготовленных методом электросварки, должно соответствовать8.8.2 и в.8.3.

19

ГОСТ Р 53366—2009

8.8.2 Классы 1 и 2

высота остатка внутреннего грата при измерении от внутренней поверхности трубы, прилежащей к грату, не должна превышать 1.14 мм — для обсадных и укороченных обсадных труб; 0.38 мм — для насосно-компрессорных и укороченных насосно-компрессорных труб.

Глубина углубления, образующегося после удаления внутреннего фата, не должна превышать значений, указанных ниже для различной толщины стенок, и выводить толщину стейки за предельнее мину-соеое отклонение. Глубину углубления определяют как разность между толщиной стенки, измеренной на расстоянии приблизительно 25 мм от линии сварного шва. и оставшейся толщиной стенки в месте углубления.

Глубина углубления не должна превышать:

• 0.36 мм — при толщине стенки от 3.84 до 7.64 мм:

• 0.051 мм — при толщине слюнки 7.64 мм и более.

8.8.3 Классы 3 и 4

внутренний фат не допускается. Глубина углубления на внутренней поверхности шва не должна превышать 0.38 мм и выводить толщину слюнки за предельное минусовое отклонение, углубление не должно иметь острых углов, препятствующих проведению ультразвукового контроля.

8.8.4 Принятие решения

Обсадные и насосно-компрессорные трубы со сварным гратом, не соответствующим требованиям, указанным в 8.8.2 или 8.8.3. должны быть забракованы или отремонтированы шлифованием.

8.9 Прямолинейность

8.9.1 Трубы

Допустимые отклонения от прямолинейности не должны превышать следующих значений;

a) отклонения от общей прямолинейности (рисунок D.15)—0,2 % общей длины грубы, измеренной от одною торца трубы до другого, для труб наружным диаметром 114.30 мм и более;

b) отклонения от концевой прямолинейности (рисунок D.16) — 3.2 мм на длине 1.5 м от каждого торца трубы.

8.9.2 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

Требования к прямолинейности трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

8.10 Контроль о правкой

Каждая обсадная или масосно-компрессорная грубее резьбой или без резьбы должна быть подвергнута контролю оправкой по всей длине. Обсадные и насосно-компрессорные трубы с резьбой, нарезанной предприятием, не являющимся изготовителем труб, должны быть подвергнуты контролю оправкой на расстоянии не более 0.6 м от муфтового конца обсадной трубы и не более 1.1 м от муфтового конца насосись

компрессорной трубы. Размеры стандартных оправок дпя контроля (длина и диаметр) должны соответствовать указанным в таблице С.31.

Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30до 273.05 мм. предназначенные потребителем для применения е качестве насосно-компрессорных труб, должны быть подвергнуты контролю оправкой, как указано ниже, и иметь маркировку в соответствии с разделом 11.

Обсадные фубы размерами, указанными в таблице С.32. могут быть заказаны потребителем с контролем альтернативными оправками и должны быть проверены оправками размерами, указанными в таблице С.32. Трубы, проверенные альтернативными оправками, должны иметь маркировку в соответствии с разделом 11.

8.11 Предельные отклонения размеров и массы

8.11.1 Наружный диаметр

Предельные отклонения наружного диаметра трубы не должны превышать:

± 0.79 мм—при наружном диаметре менее 114,30 мм:

- 0 5° % номинального наружного диаметра — при наружном диаметре 114.30 мм и более.

Дпя насосно-компрессорных труб EU с высаженными наружу концами наружным диаметром 60,32 мм и более (рисунок D.6). предельные отклонения наружного диаметра на расстоянии La от торца трубы до начала переходной части не должны превышать:

• 2 38

-0 79 мм — при наружном диаметре от 60.32 до 88.90 мм:

20

ГОСТ Р 53366—2009

+ 2.76 -0.79

мм — при наружном диаметра от 88.90 до 101.60 мм включительно;

Р 75 % номинального наружного диаметра — при наружном диаметра более 101.60 мм.

Измерения должны быть проведены специальным измерительным инструментом или калибром-скобой. Изменения диаметра на расстоянии между переходным участком и началом тела трубы La — должны быть плавными и постеленными. Предельные отклонения для наружного диаметра тела трубы не распространяются на расстояние от торца трубы до начала тела трубы Lc.

Предельные отклонения для наружного диаметра трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть установлены в заказе на поставку.

8.11.2 Толщина стенки

Предельное минусоеое отклонение толщины стенки труб не должно превышать 12.5 % номинальной толщины стенки. Предельное плюсовое отклонение толщины стенки должно быть ограничено допустимыми отклонениями массы.

Предельные отклонения для толщины стенки трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть установлены в заказе на поставку.

8.11.3 Масса

Допустимые отклонения маосы не должны превышать:

+ % — для отдельной трубы;

-1.75 %— для вагонного груза массой 60 т и более:

-3.5% — для вагонного груза массой менее 60 т:

-1.75% — для позиции заказа массой 60 т и болев:

-3.5% — для позиции заказа массой менее 60 т.

8.11.4 Внутренний диаметр

Пределы<ые отклонения внутреннего диаметра должны быть ограничены предельными отклонениями наружного диаметра и массы.

8.11.5 Размеры высаженных концов

Предельные отклонения размеров высаженных концов труб для соединений EU и НКТВ приведены е таблицах С.27 и С.26.

8.11.6 Высаженная часть увеличенной длины

По согласованию между потребителем и изготовителем насосно-компрессорные трубы для соединения EU могут быть заказаны с высаженной частью увеличенной длины. В этом случае длина высаженной части обоих концов не менее 95 % труб должна соответствовать увеличенной длине, длина высаженной • 1эсти обоих концов остальных труб должна соответствовать обы< той длине, если между потребителем и изготовителем не согласовано иное.

8.12 Концы труб

8.12.1 Трубы без резьбы

Трубы могут быть поставлены без резьбы с высаженны ми или невьюаженными концами, при этом они должны соответствовать всем требованиями настоящего стандарта для конкретной группы прочности и должны иметь маркировку е соответствии с 11.5.2.

Трубы для потайных обсадных колонн должны быть поставлены без резьбы, с торцами, обрезанными под прямым углом, с полным удалением заусенцев на наружной и внутренней кромках торцов.

Если заказаны трубные заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей, они должны быть поставлены без резьбы с торцами, обрезанными под прямым углом, с полным удалением заусенцев на наружной и внутренней кромках торцов.

Примечание — Абзацы введены с целью уточнения требований к трубам для потайных обсадных колонн, трубным заготовкам для муфт и заготовкам для соединительных деталей.

8.12.2 Обсадные трубы с резьбой

Если в заказе на поставку не указано иное, обсадные трубы должны быть поставлены с резьбой и муфтами. В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.1 обсадные трубы должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:

• для соединения LC с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

• для соединения SC с короткой закругленной треугольной резьбой;

21

ГОСТ Р 53366—2009

• для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой:

• для соединения L С повышенной герметичности:

• для соединения ОТТМс трапецеидальной резьбой:

- для соединения ОТТГс трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «метапл-метапп».

По согласованию между потребителе м и изготовителем обсадные трубы могут быть лостае-лены со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, в соответствии с требованиями 8.12.8.

Для соединений ВС и О ТТМ могут быть заказаны трубы с муфтами с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.

Для соединений ВС. О ТТМ и ОТТГ могут быть поставлены трубы со специальными муфтами, для соединения ВС — трубы со специальными муфтами и специальной фаской в соответствии с 9.8 и таблицей С. 25.

По согласованию между потребителем и изготовител ем могут быть поставлены трубы с комбинированными муфтами е соответствии с 9.9 или трубы с переходными муфтами е соответствии с 9.10.

Может быть заказана поставка обсадных труб без муфт.

Примечание — .Абзацы введены с цепью уточнения ендов отделки концов труб.

Обсадные трубы групп прочности Н40. J55, К55 или М65 некоторых размеров могут быть поставлены для соединений SC или LC (таблица С. 1). Если требуется поставка труб для соединения LC, потребитель должен указать это в заказе на поставку. При отсутствии такого указания должны быть поставлены трубы для соединения SC.

8.12.3 Насосночюмлрессорные трубы с резьбой

Если в заказе на поставку не указано иное, насосно-компрессорные трубы должны быть поставлены с резьбой и муфтами. В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.З насосно-компрессорные трубы должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:

-для соединения NU с закругленной треугольной резьбой:

- для соединения EU с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб:

• для соединения НКТ с закругленной треугольной резьбой;

• для соединения НКТВ с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб:

• для соединения НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металли.

По согласованию между потребителем и изготовителем трубы могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, в соответствии с требованиями 8.12.8.

Для соединении NU. ьи.мкI и HKtb могут быть заказаны труды с муфтами с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.

Для соединений NU и EU могут быть поставлены трубы со специальными муфтами или трубы с муфтами со специальной фаской — в соответствии с 9.8 и таблицей С.26.

По согласованию между потребителем и изготовител ем могут быть поставлены трубы с комбинированными муфтами в соответствии с 9.9 или трубы с переходными муфтами е соответствии с 9.10.

Может быть заказана поставка насосно-компрессорных труб без муфт.

Примечание — Абзацы введены с целью уточнения видов отделки концов труб.

8.12.4 Насосно-компрессорные трубы со скругленными торцами

Насосно-компрессорные трубы для соединения EU наружным диаметром от 60.32до 114.30 мм по выбору изготовителя или по требованию потребителя могут быть поставлены со скругленными торцами вместо обычного притупления. Округление торцов выполняют для облегчения нанесения покрытия, при этом радиусы переходов должны быть плавными, на поверхности округления по внутреннему и наружному диаметрам не должно быть острых кромок, заусенцев или расслоений. Вид и размеры конца трубы со скругленным торцом приведены на рисунке D.6. Эти размеры являются рекомендуемыми, их измерение для приемки или отбраковки изделий не является обязательным.

8.12.5 Укороченные трубы

Укороченные трубы должны бь /ть поставлены с резьбовыми концами без муфт, если в заказе на поставку не указаны иные требования.

22

ГОСТ Р 53366—2009

8.12.6 Нарезание резьбы

Резьба труб, методы измерения и контроля резьбы должны соответствовать требованиям стандартов на резьбовые соединения. Для обеспечения соответствия требован иям к нарезанию резьбы проводят округление профиля концов трубы ударным воздействием.

8.12.7 Качество отделки концов

внутренняя и наружная кромки торцов труб не должны иметь заусенцев. Резьба труб из мартенсит* ных хромистых сталей склонна к адгезионному износу или образованию задиров при свинчивании и раз* винчивании. Устойчивость резьбы к образован ию задирое может быть повышена за счет специальной под* готовки поверхности, которая выходит за рамки настоящего стандарта.

Дополнительные требования к продукции PSL*2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

8.12.8 Специальная отделка концов

По согласованию между потребителем и изготовителем трубы могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной в настоящем стандарте. Тело такой трубы должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Если нарезание резьбы выполняет трубное предприятие или нарезчик труб, труба должна иметь маркировку в соответствии с 11.5.2.

По согласованию между потребителем и изготовителем комплектуемые муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной в настоящем стандарте. Такие муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме размеров и отделки концов, и иметь маркировку в соответствии с 11.5.2.

8.13 Дефекты

8.13.1 Трубы и заготовки для соединительных деталей

Трубы и заготовки для соединительных деталей не должны иметь следующих дефектов:

a) закалочных трещин:

b) несовершенств поверхности, уменьшающих толщину стенки до значения менее 87.5% заданной толщины стенки:

c) неповерхностных несовершенств, которые, будучи спроецированными иа наружную поверхность, имели бы площадь, превышающую 260 мм2, если настоящим стандартом предусмотрен нераэрушающий контроль (кроме визуального) (10.15. А.2 SR1 и А.З SR2) или он указан в заказе на поставку;

d) неповерхностных несовершенств сварного шва в пределах 1.6 мм по обе стороны от линии сварного шва. уменьшающих толщину стенки до значения менее 87.5 % заданной толщины стенки;

e) линейных несовершенств на наружной или внутренней поверхностях любой ориентации глубиной, превышающей указанную е таблице С.ЗЗ;

0 несовершенств поверхности высаженных концов труб любой ориентации глубиной, превышающей указанную в таблице С.34.

8.13.2 Трубные заготовки для муфт

Трубные заготовки для муфт не должны иметь закалочных трещин. Трубные заготовки для муфт не должны иметь несовершенств, нарушающих сплошность наружной поверхности и имеющих глубину, пре* вышающую 5.0 % заданной толщины стенки, выводящих наружный диаметр или толщину стенки за пре* дельные отклонения, либо такие несовершенства должны быть четко обозначены. Кроме того, на трубные заготовки для муфт должно распространяться требование, указанное в 8.13.1. перечисление с).

8.13.3 План контроля процесса

Изготовитель, опираясь на знание производственного процесса и требования раздела 10. должен внедрить план контроля процесса, обеспечивающий соблюдение указанных выше требований.

8.14 Навинчивание муфт и защита резьбы

8.14.1 Классы 1.2 и 3

Муфты для обсадных труб и обычные муфты для насосно-компрессорных труб должны быть навинчены на трубы механическим способом на муфлюнаеврточном станке, за исключением случаев, когда в соответствии с заказом на поставку они должны быть навинчены вручную (примечание 1 к настоящему пункту) или поставлены отдельно. Специальные муфты для насосно-компрессорных труб должны быть навинчены на трубы вручную, если е заказе на поставку нет требования об отдельной поставке муфт.

Смазка для резьбы перед свинчиванием должна быть нанесена таким образом, чтобы покрыть всю поверхность соединяемого участка резьбы муфты или трубы. По согласованию между потребителем и изготовителем смазка может быть нанесена на резьбу и муфты, и трубы. Если в заказе на поставку не указаны иные требования, то смазка должна соответствовать требованиям (7). Если трубы поставляют с резьбой и муфтами, свободный конец трубы и муфта должны быть снабжены предохранителями резьбы.

23

ГОСТ Р 53366—2009

Если трубы поставляют с резьбой, но без муфт, то оба конца трубы должны быть снабжены предохранителями резьбы. Предохранители резьбы должны соответствовать требованиям 12.2. Все открытые участки резьбы должны быть покрыты смазкой. На открытых участках резьбы обычная смазка может быть заменена консереационной см азкой другого цвета. Смазка должны быть нанесена на чистую поверхность, очищенную от влаги или остатков смазочно-охлаждающей жидкости.

Примечания

1 Требования к свинчиванию вручную — по [7].

2 Цель ручного свинчивания с муфтами — облегчить развинчивание муфт для очистки и контроля резьбы и нанесения свежей смазки перед применением груб. Эта процедура способствует уменьшению вероятности возникновения утечек, поскольку соединения, выполненные механическим свинчиванием, являющиеся герметичными на момент свинчивания, могут потерять герметичность при транспортировании, погрузочно-разгрузочных операциях и применении.

3 Резьба мартенситных хромистых сталей склонна к образованию задиров. Могут быть необходимы специальные меры предосторожности при обработке поверхности резьбы и/или применение смазки для того, чтобы уменьшить образование задиров при проведении гидростатического испытания (при установке и снятии заглушек).

8.14.2 Класс 4

Для класса 4 должны быть применимы все требования, указанные в 8.14.1. за исключением того, что муфты для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, должны транспортироваться отдельно. если только в заказе на поставку не указано механическое свинчивание.

9 Муфты

9.1 Общие требования

Муфты должны быть бесшовными, той же группы прочности и типа, того же уровня PSL или выше. что и трубы, должны быть подвергнуты такой же термообработке, что и трубы, сучетом исключений, перечисленных в 9.2. Настоящий стандарт не требует, чтобы муфтовые заготовки были нарезаны из трубных изделий, заказанных в соответствии с настоящим стандартом как трубные заготовки для муфт.

1Дпя улучшения свинчивания на поверхность резьбы и уплотнительных поверхностей муфты должно быть нанесено покрытие.

Примечание — Абзац уточняет расположение и цель нанесения покрытия.

При гальваническом покрытии муфт процесс нанесения покрытия должен быть контролируемым для сведения к минимуму абсорбции водорода.

9.2 Альтернативные группы прочности и режимы термообработки

92.1 Трубы группы прочности Н40 должны быть поставлены с муфтами групп прочности Н40. J55, К55 или К72 е состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если е заказе на поставку не указан вид термообработки.

9.2.2 Трубы группы прочности J55 должны быть поставлены с муфтами групп прочности J55. К55 или К72 в состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если е заказе на поставку не указан вид термообработки.

9.2.3 Трубы группы прочности KS5 должны быть поставлены с муфтами групп прочности К55 или К72 в состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки.

92.4 Насосно-компрессорные трубы для соединения EU группы прочности J55 должны быть поставлены со специальными муфтами группы прочности L60 тип 1. если это указано в заказе на поставку.

9.2.5 Обсадные трубы групп прочности J5S и К55 для соединения ВС должны быть поставлены с муфтами группы прочности L80 тип 1. если это указано в заказе на поставку.

9.2.6 Трубы группы прочности М65 должны быть поставлены с муфтами группы прочности L80 тип 1. 92.7 Нормализованные трубы или сварные трубы с локальной нормализацией сварного шва группы прочности N80 тип 1 должны быть поставлены с муфтами групп прочности N80 тип 1 или N80 тип Q.

92.8 Нормализованные и отпущенные трубы группы прочности N60 тип 1 должны быть поставлены с муфтами групп прочности N80 тип 1 или N80 тип Q в состоянии после нормализации и отпуска.

92.9 Насосно-компресоорные трубы для соединения EU групп прочности N80 тип 1 и N80 тип Q должны быть поставлены со специальными муфтами группы прочности Р110. если это указано в заказе на поставку.

9.2.10 Обсадные трубы группы прочности N80 тип 1 и N80 тип Q для соединения ВС должны быть поставлены с муфтами группы прочности Р110. если это указано в заказе на поставку.

24

ГОСТ Р 53366—2009

9.2.11 Обсадные трубы группы прочности Р110 для соединения ВС должны быть поставлены с муфта* ми группы прочности 0125. если это указано в заказе на поставку.

9.2.12 Трубы группы прочности К72 могут быть поставлены с муфтами группы прочности N80 тип 1 е состоянии- после прокатки, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки.

Примечание — В 9.2.12 установлены требования к дополнительно включенной группе прочности К72.

9.3 Сп особ производства. Классы 1, 2 и 3

Муфты должны быть изготовлены из бесшовных трубных заготовок для муфт или горяче кованых покоеок и подвергнуты термообработке в соответствии с 6.2.

9.4 Способ производства. Класс 4

Муфты групп прочности 0125 и Q135 должны быть изготовлены из бесшовных трубных заготовок для муфт в соответствии с теми же требованиями и правилами контроля качества, которые установлены настоящим стандартом для обсадных труб групп прочности Q12S и Q135 или насосно-компрессорных труб группы прочности Qf 35 (разделы 6 и 7). Муфтовые заготовки должны быть нарезаны из трубных заготовок для муфт. Дополнительные требования по механической обработке поверхности муфтовых заготовок приведены е А.4 SR9.

9.5 Механические свойства

Механические свойства муфт должны соответствовать требованиям разделов 7 и 10. включая периодичность испытаний. условия повторных испытаний и т. л. Записи по таким испытаниям должны быть доступны для инспекция, проводимой потребителем.

9.6 Размеры и предельные отклонения

9.6.1 Классы 1,2 и 3

Размеры и предельные отклонения размеров муфт должны соответствовать требованиям таблиц С.35 — 0.43. Если в заказе на поставку не указано иное, то обсадные и насосно-компрессорные трубы с резьбой и муфтами должны быть поставлены собычными муфтами.

9.6.2 Класс 4

Муфты, кроме механически обработанной внутренней поверхности, могут иметь механически обработанную наружную поверхность в соответствии с А.4 SR9. Размеры муфт должны соответствовать указанным в заказе на поставку, если не заказаны муфты для соединений, предусмотренных настоящим стандартом. в этом случае размеры муфт должны соответствовать размерам, указанным в таблицах С.35—С.43.

9.7 Обычные муфты

Наружные диаметры обычных муфт указаны в таблицах С.35—С.43. внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфт должны быть скруглены или притуплены, при этом ширина торцовой плоскости муфты должна быть не менее указанного значения для того, чтобы оставшаяся ширина была достаточной для безопасного удержания трубы на элеваторе. Юрцы муфт должны быть перпендикулярны к оси муфты.

9.8 Специальные муфты. Классы 1,2 и 3

Если это указано в заказе на поставку, обсадные трубы для соединений ВС. ОТТМ. ОТТГ и насоснокомпрессорные трубы для соединения EU должны быть поставлены со специальными муфтами с уменьшенным наружным диаметром. Если в заказе на поставку не указано иное, то специальные муфты для насосно-компрессорных труб для соединения EU должны иметь на обоих концах специальную фаску, как указано в 9.12 и показано на рисунке D.6.

Если это указано в заказе на поставку, то специальные муфты для обсадных труб для соединения ВС должны иметь на обоих концах специальную фаску, как показано на рисунке D.2.

внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфты должны быть скруглены или притуплены, как показано на рисунках D.2 и D.5.

Торцы (или поверхность притупления при выполнении фаски) муфт должны быть перпендикулярны к оси муфты. Размеры и предельные отклонения размеров специальных муфт должны соответствовать указанным в таблицах С.36— С.38. С.40. на рисунках D.2 и D.6.

Требования к маркироеке и цветовой идентификации муфт указаны в разделе 11.

9.9 Комбинированные муфты

По согласованию между потребителем и изготовителем трубы должны быть поставлены с комбинированными муфтами, имеющими концы одних и тех же заданных размеров, но с резьбами для различных типов соединений. Минимальная длина и минимальный наружный диаметр комбинированных муфт должны быть достаточными для выполнения указанных типов соединении и размеров резьбы.

25

ГОСТ Р 53366—2009

9.10 Переходные муфты. Классы 1, 2 и 3

По согласованию между потребителем и изготовителем трубь/ должны быть поставлены с переходными муфтами, применяемыми для соединения труб различных наружных диаметров с резьбой для одинаковых или различных типов соединений. Минимальная длина и минимальный наружный диаметр переходных муфт должны быть достаточными для выполнения указанных типов соединений и размеров резьбы.

9.11 Муфты с уплотнительными кольцами

Муфты с уплотнительными кольцами, соответствующими требованиям А.7 SR13. поставляют, если это указано в заказе на поставку.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

9.12 Муфты со специальной фаской. Классы 1, 2 и 3

Если это указано в заказе на поставку, муфты для насосно-компрессорных труб для соединений NU и EV должны быть поставлены со специальной фаской в соответствии с требованиями таблице.39иС.40. Если не указано иное, то угол фаски на обоих концах таких муфт должен быть таким, как показано на рисунках D.5 и D.6. внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфты должны быть скруглены или притуплены, как показано на рисунках 0.5 и D.6. Поверхности притупления торцов муфты должны быть расположены под прямым углом косм муфты.

Если это указано в заказе на поставку, специальные муфты дпя обсадных труб для соединения ВС должны быть поставлены со специальной фаской, как показано на рисунке D. 2.

Примечание — Абзац введен с целью уточнения видов поставляемых муфт.

9.13 Нарезание резьбы

9.13.1 Общие требования

Резьба муфт, методы измерения и контроль резьбы должны соответствовать требованиям стандартов на резьбовые соединения. Муфты не допускается подвергать раздаче для обеспечения требуемой конусности резьбы.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Примечание — Резьбовые соединения, предусмотренные настоящим стандартом, кроме соединений 07ТГ и НКМ. вследствие недостаточной плотности сопряжения между муфтой и ниппельным концом трубы могут иметь более низкую герметичность, чем тело трубы.

9.13.2 Муфты для обсадных труб

В соответствии с заказом на поставку и таблицей С. 1 муфты для обса дных труб должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:

• для соединений LC или SC с удлиненной или короткой закругленной треугольной резьбой — обычные муфты:

- для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой — обычные, специальные муфты или еле циальные муфты со специальной фаской:

• для соединений ОТТГ или ОТТМ с трапецеидальной резьбой—обычные или специальные муфты.

Обычные муфты для соединений LC. SC. ВС и ОТТГ могут быть поставлены с уплотнительными кольцами е соответствии с А.7 SR13.

По согласованию между потребителем и изготовителем муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, е соответствии с требованиями 8.12.8.

Примечание — Абзац введен с целью уточнения видов отделки муфт.

9.13.3 Муфты для насосно-компрессорных труб

В соответствии с заказом на поставку и таблицей С. 3 муфты для насосно-компрессорных труб должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:

- дпя соединения EU с закругленной треугольной резьбой — обычные, специальные муфты или муфты со с социальной фаской:

• для соединения NU с закругленной треугольной резьбой — обычнью муфты или муфты со специальной фаской:

- для соединений НКТ или НКТВ с закругленной треугольной резьбой — о бычные муфты:

• для соединений НКМ с трапецеидальн ой резьбой—обычные муфты.

Обычные муфты для соединений EU. NU. НКТ и НКТВ могут быть заказаны с уплотнительными кольцами е соответствии с А.7 SR13.

26

ГОСТ Р 53366—2009

По согласованию между потребителем и изготовителем муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, в соответствии с требованиями 8.12.8.

Примечание — Абзац введен с целью уточнения видов отбелки муфт.

9.14 Контроль- поверхности

9.14.1 На внутренней поверхности муфты не должно быть несовершенств, нарушающих непрерые-ность резьбы.

9.14.2 Наружная и внутренняя поверхности муфты после окончательной механической обработки и до нанесения на наружную или внутреннюю поверхности гальванического или иного покрытия для выявления продольных поверхностных несовершенств должна быть подвергнута влажному флуоресцентному маг-нитопорошковому контролю с циркулярно ориентированным магнитным полем в соответствии с [8] или [9] или неразрушающему контролю другим методом такой же чувствительности, согласованным с потребителем. Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

9.14.3 По согласованию между потребителем и изготовителем допускается не проводить неразрушающий контроль муфт групп прочности Н40. J55. К55 и К72. Однако в атом случае внутренняя и наружная поверхности муфты должны быть подвергнуты после окончател ьной механической обработки и до нанесения покрытия визуальному контролю, причем видимые плены, трещины и пористость не допускаются. Требования к маркировке указан ы в таблице С.76.

Примечание — Видимыми трещинами или пленами считаются те. которые видны без применения магнитолорошкоеого. капиллярного или других методов нерэзрушающего контроля.

9.14.4 После нанесения покрытия резьбовые поверхности муфт должны быть подвергнуты визуальному контролю для проверки соответств ия.

9.14.5 Несовершенства любой глубины, обнаруженные изготовителем в процессе контроля, за исключен ием допустимых в таблице С.39. должны быть удалены.

9.14.6 За исключением установленного в 9.14.7, муфты, прошедшие повторный контроль за пределами предприятия-изготовителя в соответствии с 9.14.2 или 9.14.3. не должны иметь несовершенств, за исключением наружных несовершенств, указанных в таблице С.44.

9.14.7 Муфты групп прочности J55, К55 и К72. подвергаемые испытанию на ударный изгиб при температуре О ®С или ниже, в результате которого содержание вязкой составляющей в изломе образцов превышает 80 %. а минимальная поглощенная энергия превышает установленные требования, и муфты групп прочности N80 тип 1. N80 тип Q и классов 2. 3 и 4 не должны быть забракованы из-за несовершенств глубиной менее 5.0 % критической толщины стенки, обнаруженных при последующем контроле, проводимом за пределами предприятия-изготовителя. Критическую толщину стенки определяют, как указано в 7.3.2.

9.15 Измерение глубины несовершенств

Глубину несовершенстве измеряют от обычной поверхности или контуре муфты, находящихся вблизи нес овершен ства. Наружный диаметр муфты измеряют по поверхности или контуру муфты (т. е. по исходной поверхности или по контуру участка зачистки после удаления несовершенства или дефекта). Не допускается измерение наружного диаметра от основания раковины.

9.16 Ремонт и удаление несовершенств и дефектов

Ремонт сваркой не допускается. Недопустимые несовершенства, определенные в 9.14.5. должны быть полностью удалены. Допустимые несовершенства (таблица С. 39) могут быть удалены или уменьшены механической обработкой или шлифованием наружной поверхности. Участки, подвергавшиеся механической обработке или шлифованию, должны плавно переходить в контур муфты. Наружный диаметр готовой муфты должен быть в пределах допустимых отклонений.

После удаления дефектов зона зачистки должна быть подвергнута повторному контролю тем же методом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле, или иным методом равной или большей чувствительности.

9.17 Обработка поверхности резьбы. Группы прочности Q125 и Q13S

Обработка поверхности резьбы должна соответствовать требованиям, указанным в заказе.

9.18 Защита муфт. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

Поставляемые отдельно муфты, изготовленные из муфтовых заготовок с механически обработанной наружной поверхностью, должны быть упакованы таким образом, чтобы предотвратить их повреждение от контакта друг с другом во время транспортирования. Упаковка должна быть изготовлена из подходящего материала, исключающего повреждение поверхностей муфт при транспортировании. и иметь конструкцию, легко перемещаемую подъемным устройством.

27

ГОСТ Р 53366—2009

10 Контроль и испытания

10.1 Оборудование для испытаний

Изготовитель должен установить и документировать требуемую периодичность проведения калибровки или поверки оборудования, чтобы быть уверенным в том. что все изделия соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Если испытательное или измерительное оборудование, калибровку или поверку которого проводят в соо-тветстви и с положениями настоящего стандарта, подвергается воздействию необычных или неблагоприятных условий, которые могут поставить под вопрос его точность, то перед дальнейшим применением оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или поверка.

10.2 Определение размера партии для испытаний механических свойств

10.2.1 Классы 1.2 (группы прочности М65, L80 тип 1 иС95)иЗ. Трубы и трубные заготовки для муфт, кроме укороченных труб, термообработанных после порезки на муфтовые заготовки или на отдельные длины

Под партией понимают совокупность изделий одного заданного наружного диаметра, одной заданной толщины стенки и одной группы прочности в состоянии после прокатки или после термообработки как части не прерывного процесса (или периодического процесса), изготовленных из стали одной плавки или разных главок, сгруппированных в соответствии с документированной процедурой, обеспечивающей соблюдение соответствующих требований настоящего стандарта.

10.2.2 Классы 2 (группы прочности L80 тип 9Сг, L80 тип 13Сг. С90. Т95) и 4. Трубы и трубные заготовки для муфт, кроме укороченных труб, термообработанных после порезки на заготовки или на отдельные длины

Под партией понимают совокупность изделий одного заданного наружного диаметра, одной задан-ной толщины стенки и одном группы прочности в состоянии после термообработки как части непрерывного процесса (или периодического процесса), изготовленных из стали одной плавки.

10.2.3 Муфтовые заготовки, укороченные трубы или заготовки для соединительных деталей. термообработанные после порезки на заготовки или на отдельные длины

Под партией понимают совокупность изделий одного заданного наружного диаметра, одной заданной толщины стенки и одной группы прочности, изготовленных из стали одной плавки, которая:

a) подвергалась периодической термообработке одновременно в одной печи:

b) подвергалась непрерывной термообработке в последовательных садках при одинаковом режиме и параметрах термообработки, е одной закалочной печи с регистрирующим устройством, обеспечивающим документирование контроля термообработки всей партии;

c) подвергалась термообработке в виде отдельных изделии при одинаковых параметрах непрерывного процесса на одинаковом оборудовании с регистрирующим самописцем, обеспечивают им документирование контроля термообра ботки е течение всего процесса.

Кроме того, для групп прочности С90. Т95. Q125 и Q135 количество изделий е партии не должно превышать 30 муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей для обсадных труб наружным диаметром 244.48 мм и более, или 50 муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей для обсадных труб меньшего наружного диаметра, термообработанных в виде отдельных изделий.

10.3 Контроль химического состава

10.3.1 Муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей

Для муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей требуемый ана лиз дол• жен быть предоста влвн изг отоеитвлем стали или обработчиком и должен быть проведен на пробах, отобранных от трубных изделий, непрерывнолитой заготовки, горячекатаной непрерывнолитой заготовки или рулонного проката.

10.3.2 Анализ плавки

Для классов 1.2 и 3 изготовитель по требованию потребителя должен предоставить протокол анализа каждой плавки стали, использованной для изготовления труб, трубных заготовок для муфт и муфт, поставляемых по заказу. Кроме того, по требованию потребителя ему должны быть предоставлены результаты количественного анализа других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств.

Для групп прочности Q125 и Q13S изготовитель должен предоставить протокол анализа каждой плавки стали, использованной для изготовления труб, трубных заготовок для муфт и муфт, поставляемых по

28

ГОСТ Р 53366—2009

заказу, без дополнительного требования потребителя. Протокол должен включать результаты количественного анализа других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств.

10.3.3 Анализ изделия

Для анализа должны быть отобраны два изделия от каждой плавки. Анализ должен быть проведен изготовителем на пробах, отобранных от готового изделия. Для электросаарных изделий может быть проведен химический анализ пробот рулонного проката, предназначенного для изготовления труб.

Анализ изделия должен включать результаты определен ия количественного содержания всех элементов. перечисленных в таблице С.5. а также любых других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств.

Для классов 1.2 и 3 результаты анализа изделия должны быть предоставлены потребителю по требованию.

Для класса 4 результаты анализа изделия должны быть предоставлены потребителю без дополни-тельного требования.

10.3.4 Методы анализа

Химический состав должен быть определен любым из методов, обычно применяемых для определения химического состава, таким как эмиссионная спектроскопия, рентгеновская эмиссионная спектроскопия . атомно-абсорбционный метод, метод сжигания или влажные аналитические процедуры. При калибровке оборудования должны быть применимы стандартные образцы материалов. В спорных случаях химический анализ должен быть проведен в соответствии с [10] или [11].

10.3.5 Повторный анализ изделий

Если анализы обеих проб от трубных изделий, представляющих плавку, не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может по своему усмотрению забраковать всю партию или провести индивидуальный анализ остальных изделий плавки на соответствие установленным требованиям. Если анализ хотя бы одной из проб не соответствует установленным требованиям, изготовитель может по своему усмотрению забраковать воо плавку или провести дополнительный анализ двух дополнительных изделий из той же плавки. Если результаты обоих дополнительных анализов соответствуют установленным требованиям, плавка должна быть принята, за исключением изделия, несоответствие которого выявлено при первичном анализе. Если хотя бы один из дополнительных анализов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может по своему усмотрению забраковать всю партию или провести индивидуальный анализ остальных изделий плавки. При индивидуальном анализе остальных изделий плавки необходимо провести определение только тех элементов, по которым получен результат, не соответствующий требованиям. Пробы для повторного анализа изделий должны быть отобраны так же. как и пробы для первичного анализа изделий. Если это указано в заказе на поставку, результаты всех повторных анализов изделий должны быть предоставлены потребителю.

10.4 Испытание на растяжение

10.4.1 Температура отпуска для снятия напряжений

При определении периодичности проведения испытаний на растяжение отпуск для снятия напряжений не должен считаться термической обработкой при условии, что температура отпуска для снятия напряжений ниже температуры окончательного отпуска не менее чем на 56 "С.

10.4.2 Испытание на растяжение для контроля плавки. Классы 1. 2 и 3

Одно контрольное испытание должно быть проведено для каждой плавки стали, используемой изготовителем для изготовления изделии по настоящему стандарту. Для элекгросаарных труб испытание плавки может быть проведено по выбору изготовителя на образцах от рулонного проката или от готовых труб.

Контрольное испытание плавки, проведенное на образцах от изделий, может счита ться испытанием для партии изделий.

10.4.3 Периодичность испытаний и отбор проб. Обсадные и насосно-компрессорные трубы

Периодичность испытаний для обсадных и насосно-компрессорных труб всех классов приведена в

таблице С.45.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Трубы для испытания отбирают произвольно, и если требуется проведение более одного испытания, то процедура отбора проб должна обеспечить отбор проб от разных труб, от начала и конца цикла термообработки (если применима), от передних и задних концов труб. Если для труб с высаженными концами требуется проведение более одного испытания, пробы от них могут быть отобраны от обоих концов одной трубы.

29

ГОСТ Р 53366—2009

10.4.4 Периодичность испытаний и отбор проб. Трубные заготовки для муфт, муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей

Периодичность испытания для муфт и трубных заготовок для муфт приведена е таблице С.46. укорочен ных труб и заготовок для соединительных деталей — втаблицеС.47.

1Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий.

Примечание — Абзац введен с целью упкннения положений по отбору образцов.

Для классов 1.2 {кроме групп прочности С90 и Т95) и класса 3 образец от исходной заготовки должен бытьотобран из участка, соответствующего середине стенки заготовки для соединительных деталей.

Для класса 2 (группы прочности С90 и Т95) и класса 4 образцы для испытания на растяжение муфт, трубных заготовок для муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергнутых термообработке в виде труб, должны быть отобраны из участков, показанных на рисунке 0.11.

Если укороченные трубы, муфтовые заготовки или заготовки для соединительных деталей изготовлены из ранее испытанных обсадных или насосно-компрессорных труб, или трубных заготовок для муфт, соответствующих установленным требованиям, и не подвергались после этого термообработке, то- испытание не требуется.

Контрольное испытание плавки, проведенное на образцах от изделия, может считаться испытанием для партии изделии.

10.4.5 Образцы для испытания. Общие положения

Испытание на растяжение для тела изделия может быть проведено по выбору изготовителя на образцах полного сечения. образцах е виде полос или цилиндрических образцах, показанных на рисунке D.10. Образцы в виде полос от бесшовных труб и трубных заготовок для муфт могут быть отобраны по выбору иаготоеител я из любого участка по окружности трубы. Цилиндрические образцы должны быть отобраны из середины стенки. Цилиндрические образцы и образцы в виде полос для определения свойств сварных труб могут быть по выбору изготовителя отобраны от труб из участков, расположенных под углом приблизительно 90 * коварному шву. или от рулонною проката параллельно направлению прокатки, из участков, расположенных приблизительно посередине между кромкой и центром. Для термобработанных труб и трубных заготовок для муфт пробь i для испытания на растяжение должны быть отобраны от труб, прошедших окончательную термообработку.

Образцы в виде полос должны иметь ширину расчетной части, приблизительно равную 40 мм. если для их испытания применяют соответствующие криволинейные захваты или концы образцов механически обрабатывают, или подвергают правке в холодном состоянии для уменьшения кривизны в зоне захвата. В противном случае, ширина образцов должна быть равна приблизительно 20 мм для труб наружным диаметром менее 101.60 мм. приблизительно 25 мм — для труб наружным диаметром от 101.60 до

103.68мм включительно и приблизительно 40 мм — для труб наружным диаметром болео 193.68 мм.

Образцы для испытания на растяжение для тела изделия должны представлять собой полную толщину стенки, из которой вырезан образец (за искл ючением- цилиндрических образцов), и должны быть подвергнуты испытанию без правки. Цилиндрические образцы должны иметь диаметр, равный 12.5мм. если это позволяет толщина стенки, или равный 9.0 мм — в остальных случаях. Если размер изделия не позволяет изготовить цилиндрический образец диаметром 9.0мм. испытание не проводят. Если должно быть зарегистрировано или задокументировано удлинение образца, то в протоколе должны быть указаны номинальная ширина образца а виде полосы, диаметр и длина расчетной части цилиндрического образца или же должно быть указано, что применялись образцы полного сечения.

1Если требуется испытание на растяжение для высаженной части трубы, потребитель и изготовитель должны согласовать тип и размер образца для испытаний.

Примечание — .Абзац введен с целью уточнения положений по испытанию труб с высаженными концами.

10.4.6 Образцы для испытаний. Дополнительные требования для муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей. Группы прочности Q125 и Q135

8 дополнение к требованиям, изложенным е 10.4.5. продольные образцы для испытания на растяжение должны быть отобраны от муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, а также от термообработанных а виде отдельных изделий муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей после окончательной термообработки. Для испытания необходимо применять образцы в виде полос или цилиндрические образцы диаметром 12.5 мм при толщине стенки изделия более

19.1 мм (рисунок 0.10).

30

ГОСТ Р 53366—2009

Образцы для испытания на растяжение от муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке е виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, должны быть отобраны так. как показано на рисунке 0.11. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть применимы образцы в виде полос уменьшенного сечения.

10.4.7 Метод испытания

Свойства при растяжении должны быть определены при испытании продольных образцов, соответствующих требованиям 10.4.5. [12] или [13]. а также требованиям 10.4.6 — для изделий групп прочности Q125 и 0735. Испытания должны быть проведены при комнатной температуре. Скорость деформации во время испытания на растяжение должна соответствовать требованиям [12] или [13].

Испытательные машины должны быть поверены е соответствии с процедурами, предусмотренными [14J или [15], не более чем за 15 месяцев до проведения испытания. Экстензометры должны быть поверены в соответствии с процедурами, предусмотренными [16] или [17]. не более чем за 15 месяцев до проведения испытания. Записи должны быть сохранены в соответствии с 13.4.

10.4.8 Признание испытания недействительным

Если на образце для испытания на растяжение обнаружены дефекты механической обработки или развивающиеся трещины, он может быть забракован и заменен другим образцом.

10.4.9 Повторные испытания. Все изделия (кроме муфт, трубных заготовок для муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей групп прочности С90, Т95, Q125 и О735)

Если результат испытания на растяжение для изделия, представляющего партию, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания для грех дополнительных изделий из той же партии.

Если результаты всех повторных испытаний соответствуют установленным требованиям, то партия должна быть принята, за исключением отбракованного изделия.

Если более одного из первичных образцов или хотя бы один из дополнительных образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может испытать все остальные издел ия из партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так же. как указано в 10.4.5 и 10.4.6. Образцы групп прочности М65,1_80иС95для повторных испытаний на растяжение должны быть отобраны от того же кон ца изделия, чтои первичный образец.

Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

10.4.10 Повторные испытания. Муфты, трубные заготовки для муфт, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей групп прочности С90. Т95. Q125 и 0735

Если изделия подвергают термообработке в виде груб, а результат испытаний какого-либо образца от трубы не соответствует установленным требованиям, изготовитель должен испытать образцы от обоих концов той же трубы или забраковать всю партию труб. Другие дополнительные испытания для муфт, заготовим д/т муфт, укороченных ipyG и лняипивок д/т симдинишмьных цы алей не ципускакиин. Рвзулыагы испытания обоих образцов должны соответствовать установленным требованиям или партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

Если и зделия подвергают термообработке в виде муфтов ых заготовок или отдельных изделий, а результат испытания не соответствует установленным требованиям, то изготовитель должен забраковать партию или провести испытание трех дополнительных изделий иээтой партии. Если результаты испытаний более одного образца окажутся неудовлетворительными, то партия должна быть забракована. Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

10.5 Испытание на сплющивание

10.5.1 Общие требования к испытанию

Испытание на сплющивание должно быть проведено для сварных труб с отношением Dft. указанным в таблице С.24.

8 10.5.2—10.5.7 положение под углом О4 понимают как положение сварного шва. находящегося е контакте с параллельной сжимающей плитой (положение «6 ч» или «12 ч»). Положение под углом 90е понимают как положение «3 ч» или «9 ч».

10.5.2 Периодичность испытаний

Периодичность испытаний должна соответствовать указанной в таблице С.49.

10.5.3 Образцы

Образцы для испытаний представляют собой кольца или отрезки концов труб длиной не менее

63.5 мм.

31

ГОСТ Р 53366—2009

Для труб, отрезанных от трубы кратной длины или от бунта, испытание для одного конца одной трубы считают испытанием для прилегающего конца следующей трубы. Если трубу подвергают высадке, образец должен быть отобран до высадки.

Образец может быть отобран до термообработки и подвергнут такой же термообработке, как и представляемая им труба. Если испытание проводят для партии, должны быть приняты меры, обеспечивающие идентификацию образцов струбами. от которых они отобраны. Испытанию на сплющивание должна быть подвергнута каждая плавка в составе каждой партии.

Для злектросеарных труб, подвергаемых нормализации по всему объему, включая трубы, прошедшие горячую деформацию на растяжном стане в соответствии с требованиями 6.2.1. образцы для испытания на сплющивание вырезают до или после такой обработки, по выбору изготовителя.

10.5.4 Метод испытания. Электросварные трубы класса 1. не подвергаемые термообработке по всему объему

Образцы сплющивают между параллельными плитами. Из каждой пары образцов один должен быть сплющен с положением сварного шва под углом 90е. второй — под углом 0°. Образцы сплющивают до соприкосновения противоположных стенок трубы. 8 процессе испытания до тех пор. пока расстояние между плитами не станет менее указанного в таблице С.24. на образцах не допускаются трещины и разрывы. Не допускаются также признаки плохой структуры, неполного сплавления шва. расслоения, прожоги или выдавливание металла во время всего процесса сплющивания.

10.5.5 Метод испытания. Электросварные трубы классов 1 и 2, подвергаемые термообработке по всему объему

Образцы сплющивают между параллельными плитами с положением шва под углом 90е. по усмотрению инспектора могут быть также проведены отдельные испытания с положением шва под углом 0*. Образцы сплющивают до соприкосновения противоположных стенок трубы. В процессе испытания до тех пор. пока расстояние между плитами не станет менее указанного е таблице С.24. на образцах не допускаются трещины и разрывы. Не допускаются также признаки плохой структуры, неполного сплавления шва. расслоения, прожоги или выдавливание металла во время всего процесса сплющивания.

10.5.6 Метод испытания. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135

Требования, изложенные в А.5 SR11. применяют, если в заказе на поставку указано. что трубы должны быть изготовлены способом электросварки с дополнительным требованием SR11.

10.5.7 Повторные испытания

Если хотя бы один образец, представляющий трубу, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провестм дополнительные испытания образцов, отрезанных от того же конца той же трубы до тех пор, пока результаты испытаний не будут соответствовать установленным требованиям, однако оставшаяся длина трубы не должна быть короче 80 % длины трубы после порезки на длины. Если хотя бы один образец, представляющий партию труб, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторное испытание образцов, отрезанных от двух дополнительных труб из той же партии. Если эти образцы соответствуют установленны м требованиям, все трубы партии должны быть приняты. кроме трубы, первоначально выбранной для испытания. Если при повторном испытании какой-либо из образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести отдельные испытания каждой из оставшихся труб партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так же. как и образцы в 10.5.3. По выбору изготовителя партия труб может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

10.6 Контроль твердости

10.6.1 Уровни требований к продукции

Дополнительные требования к продукции PSL-3 для групп прочности N80 тип О. С95 и Р110 приведены в приложении Е.

10.6.2 Периодичность контроля. Общие положения

Периодичность контроля твердости изделий должна соответствовать указанной в таблице С. 48.

(Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий.

Примечание — Абзац введен с целью уточнения положения по отбору образцов.

Дополнительные контроль твердости по наружной поверхности, контроль твердости по всей толщине стенки трубы и контроль твердости высаженных концов трубы могут быть проведены по согласованию между потре бителем и изготовителем. Процедура дополнительного контроля должна быть согласована между потребителем и изготовителем.

32

ГОСТ Р 53366—2009

На требуется проведение испытания укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, изготовленных из ранее испытанных труб групп прочности М65. L80. С90. Т95. Q125uQ135. не подвергавшихся после этого термообработке.

10.6.3 Контроль плавки. Группы прочности М65 и L80

Образец для испытания на растяжение для контроля плавки, применяемый как образец для контроля твердости, должен быть подвергнут контролю твердости по всей толщине стенки для проверки соответствия требованиям.

Контроль твердости изделия, проведенный для контроля плавки, может считаться контролем для партии изделий.

10.6.4 Периодичность контроля. Группы прочности М65 и L80

Для труб, муфт и заготовок для соединительных деталей контроль твердости должен быть проведен с той же периодичностью, что и испытания этих изделий на растяжение.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

10.6.5 Периодичность контроля и расположение образцов для испытаний. Трубы с невыса* женными концами и трубные заготовки для муфт. Группы прочности С90 и Т95

Для труб с невысаженкыми концами и трубных заготовок для муфт должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки в одном квадранте, на одном кольцевом образце, от одного из концов каждой трубы. Приблизительно 50 % таких кольцевых образцов должно быть отрезано от передних и приблизительно 50 % —от задних концов.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

10.6.6 Периодичность контроля и расположение образцов. Трубы с высаженными концами. Группы прочности С90 и Т95

Для тела каждой трубы с высаженными концами, подвергнутой испытанию на растяжение, как указано в 1 0.4.3. должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки в четырех квадрантах с цепью проверки соответствия требованиям. Конгропь твердости высаженных концов тру 6 должен быть проведен с периодичностью — одна труба от каждых 20 груб каждой партии. Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в четырех квадрантах на кольцевом образце от одного иэ высаженных концов этих труб, вырезанном иэ участка с максимальной толщиной стенки в сечении.

8 дополнение к контрол ю твердости по толщине стенки должен быть проведен контроль твердости по Бринеллю или по шкале С Роквелла наружной поверхности тела трубы и одного высаженного конца каждой трубы.

10.6.7 Периодичность контроля и расположение образцов. Муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей. Группы прочности С90 иТ95

Для толстостенной трубы, используемой для изготовления более чем одной муфты, укороченной трубы или заготовки для соединительных деталей должен быть проведен контроль твердости по толщине щенки на двух кольцевых образцах, i ю одному оi кахщию конца фубы.

Для контроля твердости по толщине стенки муфт, укороченных труб и заготовок для соедини тельных деталей, подвергаемых термообработке в виде муфтовых заготовок и отдельных изделий, отбирают изделие с максимальной поверхностной твердостью в партии.

Для контроля твердости по толщине стенки муфт, подвергаемых термообработке в виде муфтовых заготовок, кольцо для испытания вырезают иэ середины длины изделия, как указано на рисунке 0.11. Для контроля укороченных труб и заготовок для соединительных деталей, подвергав мых термообработке е виде отдельных изделий, кольцевая проба для испытания может быть вырезана из середины изделия или. как показано на рисунке D.11.

Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в каждом иэ четырех квадрантов.

10.6.8 Периодичность контроля. Группы прочности Q125 и 0135

Для труб и трубных заготовок для муфт должен быть проведем контроль твердости по толщине стенки для трех труб или заготовок от партии. Трубы или заготовки должны быть отобраны произвольно. процедура отбора должка обеспечить отбор образцов о-т начала и конца цикла термообработки, от заднего и переднего концов изделий.

Для муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергнутых термообработке в виде труб, должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки одного из концов каждой трубы (приблизительно по 50 % передних и задних концов).

Для муфт, укороченных трубили заготовок для соединительных деталей, подвергнутых термообработке в воде муфтовых заготовок и отдельных изделий, должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки одного изделия от каждой партии.

33

ГОСТ Р 53366—2009

Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в одном квадранте.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

10.6.9 Образцы для контроля твердости

Образцы для контроля твердости должны быть отобраны так. как установлено настоящим стандартом: от конца изделия, из середины изделия или так как показано на рисунке D.11. Для всех групп прочности образцы для контроля твердости по толщине стенки должны быть выполнены в виде колец или сегментов.

Контроль твердости по толщине стенки в одном квадранте должен быть проведен на образце в виде сегмента, вырезанном из кольцевой пробы или из пробы для испытания на растяжение. Контроль твердости по толщине стенки в четырех квадрантах должен быть проведен на кольцевом образце или на образцах в виде сегментов, вырезанных из кольцевого образца. Образцы для контроля твердости ло толщине стенки в одном или в четырех квадрантах должны быть под готовлены так. как пока зано на рисунке D. 12.

Поверхности для измерения твердости должны быть параллельны и отшлифованы таким образом, чтобы поверхность была плоской и гладкой. На этих поверхностях не должно быть окалины, посторонних веществ и смазочных материалов.

10.6.10 Метод контроля

Контроль твердости должен быть проведен в соответствии с (18) или [19] (измерение твердости по Бринеллю} и [20] или [21] (измерение твердости по Роквеллу).

Эти стандарты предусматривают два вида контроля твердости;

а) контроль твердости по наружной поверхности, включающий один отпечаток:

Ь} контроль твердости по всей толщине стенки, включающий множественные отпечатки.

Контроль твердости наружной поверхности может быть проведен по методу Роквелла или Бринелля и применим для контроля процесса и приемки изделий в соответствии с настоящим стандартом.

Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен ло методу Роквелла и применим для приемки изделий по максимальной твердости, по допустимому разбросу твердости и по прокаливаемости в состоянии после закалки. Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в сечении, перпендикулярном коси изделия. Если кольцо отрезают от конца трубы, контроль твердости должен быть проведен на торцовой поверхности кольца, наиболее удаленной от конца изделия (т.е. удаленной от закаленной торцовой поверхности). Для уменьшения вероятности ошибки первый отпечаток на каждом сегменте или квадранте кольца может не учитываться.

Если заданная толщина стенки изделия составляет менее 7.62 мм. то при контроле твердости по толщине стенки допускается выполнение трех отпечатков е каждом квадранте по середине стенки. Для других изделий должны быть выполнены по три отпечатка в каждом квадранте, в каждом из трех положений. Три показания твердости, полученные от трех отпечатков в каждом положении (вблизи наружного диаметра, посередине стенки и вблизи внутреннего диаметра) усредняют для получения одного среднего значении I нердосI и и каждом положении. Komi роль 1В»рдос1И1Ю шлщинес1«жки включав i всеСн определение средних значений твердости для каждого положения в квадранте. в одном или в каждом из четырех квадрантов, в соответствии с настоящим стандартом.

Отпечатки вблизи наружной и внутренней поверхностей должны быть выполнены на расстоянии 2.5—3.8мм от наружной и внутренней поверхностей, но не менее чем на расстоянии от центра отпечатка до края поверхности, равном двум с половиной диаметрам отпечатка. Отпечатки должны быть расположены друг от друга на расстоянии не менее трех диаметров отпечатка, измеренном от центра до центра отпечатков. Для тонкостенных труб допускается альтернативное расположение отпечатков.

Контроль твердости по толщине стенки обычно проводят по шкале С Роквелла. Для материалов с твердостью менее 20HRC допускается применение шкалы В Роквелла. При оценке показаний менее 20 HRC необходима осторожность, таккак показания твердости менее 20 HRC могут быть не оченьточны-ми; тем не менее, они могут быть применимы для расчета значений твердости. Шкалу В Роквелла для материалов с твердостью менее 20 HRC применяют ло усмотрению изготовителя или по требованию, указан ному в заказе. Значения твердости и средние значения твердости как измеренные, так и переведенные, должны быть записаны в единицах ло шкале С Роквелла, с округлением до первого десятичного знака. Если в заказе на поставку ука зано требование А.8 SR15. то изготовитель должен предоставить эти данные потребителю.

Если в заказе на поставку не указано иное, то перевод значений твердости проводят по соответствующей таблице перевода, выбираемой изготовителем.

8 протоколе контроля должны быть указаны значения твердости по Бринеллю. округленные до третьего десятичного знака, и условия проведения испытания, если испытательное усилие отличается от

34

ГОСТ Р 53366—2009

29.42 кН. диаметр наконечника отличается от 10 мм. время приложения испытательного усилия отличается от 10—15 с. В спорных случаях в качестве арбитражного метода должен быть применим лабораторный контроль твердости по шкале С Роквелла.

10.6.11 Признание контроля недействительным

Если на каком-либо образце для контроля твердости будут обнаружены дефекты механической обработки или развивающиеся трещины, он может быть забракован и заменен другим образцом.

10.6.12 Периодическая проверка испытательных установок для измерения твердости

Периодическая проверка испытательных установок для измерения твердости по Бринеллю должна быть проведена с применением процедур, приведенных в [22] или [19]. часть В. проверка испытательных установок для измерения твердости по Роквеллу—с применением процедур, приведенных в [23] или [21]. часть В. Проверка установки должна быть проведена в начале и конце непрерывной серии испытаний, а также тогда, когда оператору и потребителю (или его предстаеи твлю) требуется убедиться в том. что состояние установки удовлетворительное. В любом случав проверка должна быть проведена не реже чем через каждые 8 ч непрерывной серии испытаний. Проверки должны быть проведены на стандартных образцах твердостью:

a) 20 HRC — 25 HRC — для класса 2;

b) 25 HRC — 35 HRC — для групп прочности Q125 и Q13S.

Если результаты проверки испытательной установки неудовлетворительные, необходимо провести проверку установки косвенным методом с применением стандартных образцов, в соответствии с процедурами. описанными в (22) или [21]. часть В (установки для измерения твердости по Бринеллю), либо в [23] или [19]. часть В (установки для измерения твердости по Роквеллу).

10.6.13 Повторный контроль твердости. Группы прочности М65 и L80

Для изделий групп прочности М65 и L60. если результаты контроля твердости по толщине стенки образца, представляющего партию, не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может принять решение о проведении повторного контроля образцов от двух дополнительных изделий из той же партии, отобранных от того же конца изделий (переднего или заднего), что и первоначальный образец. Если все результаты повторного контроля удовлетворяют установленным требованиям, партия должна быть принята. за исключением изделия, не прошедшего контроль. Если при повторном контроле хотя бы один из образцов не соответствует установленным требования м. изготовитель может принять решение о проведении контроля каждого из оставшихся в партии изделий или забраковать партию.

10.6.14 Повторный контроль твердости. Группы прочности С90 и Т95. Все изделия, кроме муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергнутых термообработке после порезки на отдельные длины.

Если среднее значение твердости для изделий групп прочности С90 и Т95 находится в интервале

25.4 HRC — 27,0 HRC включительно, в непосредственной близости от первоначальных отпечатков должны быть выполнены три дополнительных отпечатка для определения еще одного среднего значения твердости. Если новое значение твердости не превышает 25,4 HRC. изделие должно быть принято. Если оно превышает 25.4 HRC. изделие должно быть забраковано.

10.6.15 Повторный контроль твердости. Группы прочности С90 и Т95. Муфтовые заготовки, укороченные трубы или заготовки для соединительных деталей, подвергнутые термообработке после порезки на отдельные длины

Для муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей групп прочности С90 и Т95. подвергнутых термообработке после порезки на отдельные длины, если образец для контроля твердости, представляющий партию, ив соответствует установленным требованиям, то изделия должны быть забракованы. Изготовитель должен либо провести повторную термообработку партии, либо провести контроль трех дополнительных образцов, отобранных от той же партии по гем же критериям отбора. что и при первоначальном контроле. Если результаты хотя бы одного из трех дополнительных испытаний окажутся неудовлетворительными, вся термообработанная партия должна быть забракована.

10.6.16 Повторный контроль твердости. Группы прочности Q125 и Q135. Общие положения

Если разброс твердости образца превышает допустимый по таблице С.6. то участок поверхности в

этом квадра.кте (по выбору изготовителя) может быть зачищен до удаления отпечатков и контроль повторен. Для каждого образца допускается проведение одной зачистки и одного повторного контроля. После повторного контроля изделие, несоответствующее установленным требованиям, должно быть забраковано.

35

ГОСТ Р 53366—2009

10.6.17 Повторный контроль твердости. Трубы и трубные заготовки для муфт групп прочности Q12S и Q135

Если забраковано более одного из трех изделий, первоначально отобранных для контроля партии, то изготовитель может подвергнуть контролю каждое из оставшихся изделий партии. Повторный контроль этих изделий должен быть проведен так. как указано в 10.6.16.

Если забраковано только одно из трех изделий, для контроля могут быть дополнительно отобраны еще три изделия для определения качества партии. Повторный контроль дополнительных изделий должен бып> проведен так. как указано в 10.6.16. Если какое-либо из дополнительных изделий будет забраковано, изготовитель может провести контроль каждого из оставшихся изделий в партии или повторить термообработку партии (т. е.. для того чтобы принять изделия как партию, пять из шести испытанных изделий должны соответствовать требованиям 7.8 и таблицы С.6).

10.6.18 Повторный контроль твердости. Группы прочности Q125 и Q135. Муфты, укороченные трубы, заготовки для соединительных деталей

Если разброс твердости муфт, укороченных труб или заготовок для соедин ительных деталей, термообработанных в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, превышает установленный в 7.8 и таблице С.6, изготовитель может отобрать для контроля твердости по толщине стенки еще три изделия из партии. Если разброс твердости хотя бы одного из трех дополнительных изделий превышает допустимый разброс твердости, партия должна быть забракована.

10.6.19 Забракованные партии. Классы 2 и 4

Забракованные партии изделий могут быть подвергнуты повторной термообработке и контролю твердости как новые партии.

10.7 Испытание на ударный изгиб

10.7.1 Отбор образцов. Группы прочности Н40, J55, K5S, К72 и N80 тип 1

Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии заготовок для соединительных деталей. если это требуется по 7.6. трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок и муфт групп прочности JS5. К55. К72 о N80 тип 1.

Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии труб групп прочности J5S. Х55. К72 и N30 тип 1. если в заказе на поставку указано требование А.9 SR16.

Один комплект образцов должен быть отобран от -каждой партии заготовок для соединительных деталей. если требуется по 7.6, трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок, муфт и труб группы прочности Н40. если в заказе на поставку указано требование А.9 SR16.

10.7.2 Отбор образцов. Группа прочности М65

Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии изделий.

10.7.3 Отбор образцов. Группы прочности N80 тип Q, L80. С90. С95, Т95 и Р110

Если соответствие требованиям не оценивают по специальной документированной процедуре, предусмотренной в 7.5.6. то от каждой партии труб долж:ен быть отобран один комплект образцов. Если в заказе на поставку указано требованию А.9 SR16. проведение испытания является обязательным.

Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии заготовок для соединительных деталей. если требуется по 7.6. от трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок и муфт.

10.7.4 Отбор образцов. Группы прочности Q125 и Q13S

Для испытания труб должны быть отобраны три трубы от партии. Трубы для испытания отбирают произвольно, причем процедура отбора должна обеспечить отбор образцов от труб из начала и конца цикла термообработки и от обоих концов труб.

Для испытания трубных заготовок для муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде труб, должен быть отобран один образец от одного из концов каждой трубы в партии. В соответствии с последовательностью термообработки должны быть испытаны приблизительно 50 % передних и задних концов труб.

Для испытания муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде муфтовых заготовок и отдельных изделий, должен быть отобран один образец от каждой партии.

10.7.5 Образцы

Ориентация продольных и поперечных образцов показана на рисунке 0.13.

Образцы для испытания на ударный изгиб не допускается для выпрямления подвергать правке.

При испытании поперечных образцов с V-об разным надрезом от эпектросварных труб надрез должен располагаться по линии сварного шва.

36

ГОСТ Р 53366—2009

На поверхности поперечных образцов после окончательной механической обработки допускаются участки с кривизной наружной поверхности, обусловленной формой исходного изделия, при условии соответствия требованиям, приведенным на рисунке D.13. Такие образцы должны быть применимы только для испытания поперечных образцов наибольшей возможной толщины в соответствии с таблицей С.9.

10.7.6 Метод испытания

Испытание на ударный изгиб должно быть проведено в соответствии с [13] или [24} по методу Шарли на образцах с V-образным надрезом.

Для определения соответствия установленным требованиям полученный результат испытания должен быть округлен до ближайшего целого числа. Значение энергии удара для комплекта образцов (т.е. среднее значение трех испытаний) должно быть выражено целым числом, округленным при необходимости. Округление должно быть проведено в соответствии с методом округления по [25] или [26].

10.7.7 Признание испытания недействительным

Любой образец, имеющий дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с целью испытания, может быть забракован и заменен другим образцом оттого же изделия независимо от того, было это обнаружено до или после испытания. Образцы не должны быть признаны дефектными только потому, что они не соответствуют требованиям к минимальной поглощенной энергии, указанным в Ю.7.7—10.7.9.

10.7.8 Повторные испытания изделий

Если результаты испытания более чем одного образца ниже требуемого минимального значения поглощенной энергии или результат испытания одного образца ниже двух третей от требуемого минимального значения поглощенной энергии, должны быть проведены повторные испытания трех дополнительных образ цовот того же изделия. Поглощенная энергия каждого из дополнительных образцов должна быть равна или превышать требуемое минимальное значение поглощенной энергии, в противном случае изделие должно быть забраковано.

10.7.9 Замена забракованного изделия

Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 7.4—7.6 по применимости и изделия не приняты при повторных испытаниях в соответствии с 10.7.8. то от трех дополнительных изделий из партии должно быть отобрано еще по три образца. Если все три дополнительных изделия соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята, за исключением первоначал ьно забракованного изделия. Если хотя бы одно из дополнительных изделий не соответствует установленным требованиям, изготовитель может проверить каждое из оставшихся изделий е партии по отдельности или повторить термообработку партии и испытать ее как новую партию.

10.7.10 Отбраковка не-скольких изделий. Группы прочности Q125 и Q13S

Если забраковано более одного из трех изделий. первоначально отобранных для приемки партии, повторное испытание для приемки партии не допускается. Изготовитель может испытать каждое из остальных изделий партии или подвергнуть партию повторной термообработке и испытать ее как новую партию.

10.8 Определение размера зерна. Группы прочности С90 и Т95

10.8.1 Отбор образцов

Определение размера зерна должно быть проведено на каждом образце для определения прокали-ваемости после закалки.

10.8.2 Метод определения

Размер зерна должен быть определен металлографическим методом, таким как метод Маккуэйаа-Эна. или иным методом, установленным в [4] или [5].

10.9 Прокалиааемость

10.9.1 Группы прочности С90 и 795

Прокаливаемость должна быть определена на одной образце от одного из изделий, изготовлен-ных по одному технологическому мар труту или тврмообработанных по одному режиму. Контроль твердости по толщине стенки в четырех квадрантах должен быть проведен е начале выполнения каждого заказа и в дальнейшем при изменении размера изделия или режима аустенизации и закалки.

10.9.2 Все группы прочности, кроме С90 и 795

Прокаливаемость должна быть определена не реже одного раза в год на одном образце от изделий с одинаковым сочетанием наружного диаметра, толщины стенки, группы прочности и режима термообработки или при изменении такого сочетания. Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в четырех квадрантах.

Примечание — Подраздел дополнен пунктом 10.9.2. устанавливающим периодичность испытаний для остальных групп прочности кроме С90 и 795.

37

ГОСТ Р 53366—2009

10.10 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95

Определение стойкости изделий групп прочности С90 и Т95 к сульфидному растрескиванию под на* пряжением при комнатной температуре должно быть проведено методами, установленны ми в (6). в сочетании с требованиями по 7.14. Уровень стойкости к этому виду коррозии оценивают по методу А — методом растяжения или по методу В — методом изгиба, или по методу 0 — методом испытания двухконсольной балки.

Для метода А должны быть применимы образцы полного размера для испытания на растяжение, за исключение м случаев, когда применение образцов меньшего размера обусловлено геометрией трубы.

10.11 Металлографический контроль зоны сварного соединения. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и 0#35

Металлографический контроль зоны сварного соединения должен быть проведен в начале процесса электросварки труб для каждого размера, а также не реже чем через каждые 4 ч и после любого суще* ственного перерыва процесса сварки. Пробы должны быть отобраны до проведения термической обработки труб.

Изготовитель должен применять объективные критерии для оценки соответствия зоны сварного соединения.

Дополнительные требования к продукции PSL*2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.12 Гидростатические испытания

10.12.1 Процедуре гидростатических испытаний

Каждая труба по всей длине после высадки (при применении) и после окончательной термообработки (при применении) должна быть подвергнута испытанию при гидростатическом давлении не ниже указанного в 10.12.2 без возникновения утечек, время выдержки при полном испытательном давлении должно составлять не менее 5 с. Шов элекгросеарных труб при полном испытательном давлении должен быть проверен на отсутствие утечек и запотевания. Предприятие, нарезающее резьбу, должно провести гидростатическое испытание (или организовать гаков испытание) труб по всей длине, если ранее не было проведено испытание труб по всей длине при давлении не менее, чем требуемое давление для труб с окончательной обработкой концов, указанное в таблицах С.50 — С.67. Трубы должны быть испытаны в одном из следующих состояний:

a) без резьбы до высадки при условии, что после не будут проведены высадка или термообработка:

b) без резьбы до высадки после термообработки;

c) без резьбы после высадки при условии, что после не будет проведена термообработка.

Если труба е состоянии без резьбы до высадки была подвергнута испытанию по всей длине при давлении, указанном для труб с резьбой и муфтами, то испытан ие высаженной части может быть проведено после высадки с использованием испытательного устройства, создающего уплотнение за тем участком трубы, который нагревался для высадки;

d) без резьбы после высадки и термообработки;

e) с резьбой без навинченных муфт:

0 с резьбой и механически навинченными муфтами;

д) укороченные трубы после окончательной механической обработки и любой термообработки в состоянии без резьбы или после нарезания резьбы.

Трубы, для которых требуется проведение термообработки. должны быть испытаны после окончательной термообработки. Испытательное давление для труб с резьбой без муфт должно быть не ниже испытательного давления для трубе резьбой и муфтами.

Испытательная установка должна быть оборудована устройствами, обеспечивающими достижение требуемого испытательного давления и соблюдение времени выдержки. Манометр должен быть откалиброван груэопоршнееым манометром или эквивалентным устройством не ранее чем за четыре месяца до применения. Хранение записей о проведении калибровок и поверок должно соответствовать 13.4.

Примеча ни я

1 Резьба мартенситных хромистых сталей склонна к образованию задиров. Могут быть необходимы специальные меры предосторожности при обработке поверхности резьбы и/или нанесение смазки для того, чтобы свести к минимуму образование задиров при проведении гидростатического испытания (установка и снятие заглушек).

2 Допускаются различные типы установок для гидростатических испытаний. Предприятие, проводящее гидростатическое испытание, несет ответственность за разработку процедуры испытаний, сводящей к минимуму вероятность повреждения трубы и резьбы трубы и муфты.

38

ГОСТ Р 53366—2009

10.12.2 Требования к гидростатическому испытанию

Испытательное давление для труб различных размеров, групп прочности и обработки концов должно соответствовать требованиям, указанным в таблицах С.50 — С. 69.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Гидростатическое испытательное давление для труб с резьбой должно быт ь равно или по согласованию между потребителем и нарезчиком резьбы превышать стандартное давление, рассчитываемое в соответствии с 10.12.3.

Гидростатическое испытательное давление для труб без резьбы, кроме труб групп прочности 0125 и Q135, должно быть равно или по согласованию между потребителем и изготовителем превышать стандартное давление. рассчитываемое в соответствии с 10.12.3. Это не исключает проведения последующего гидростатического испытания при напряжении, не превышающем 80 % требуемого минимального предела текучести Rt mln. в соответствии с формулой (14). Неспособность труб выдержать такое гидростатическое давление без утечки является основанием для отбраковки.

Гидростатическое испытательное давление труб без резьбы групп прочности 0125 и Q135 должно быть согласовано между потребителем и изготовителем.

Заготовки для соединительных деталей, трубные заготовки для муфт и укороченные трубы групп прочности 0125 и Q13S испытанию не подвергают, если между изготовителем и потребителем не согласовано иное.

Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб, поставляемых со свинченными вручную со вциалъными муфтами, должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Примечено е — Абзац введем с целью уточнения положений по гидростатическому испытанию труб.

Примечания

1 Требования к гидростатическому испытанию труб без резьбы для по-тайных обсадных колонн приведены в таблице С.51.

2 Испытательное гидростатическое давление, указанное в настоящем стандарте, является давлением, применяемыми для контроля, оно не предназначено для проектирования и не обязательно прямо соотносится с рабочим давлением.

3 Пользователь должен знать, что при испытании труб с муфтами для соединений LC. SC. ВС. EU и NU может быть обнаружена утечка при давлениях, меньших, чем альтернативное испытательное давление для труб без резьбы или труб с резьбой и муфтами из-за недостаточно плотного сопряжения между муфтой и ниппельным концом трубы.

10.12.3 Расчет испытательного давления

Стандартное гидростатическое испытательное давление должно быть рассч итано по следующей формуле. с округлением полученного значения до 0.5 МПа. но оно не должно превышать 69.0 МПа

р 2^Knmnf (14)

где Р— гидростатическое испытательное давление. МПа:

/ — коэффициент, равный 0.6 для труб групп прочности Н40. J55 и К55 наружным диаметром более 244.48 мм и равный 0.8 для труб всех других наружных диаметров и групп прочности:

R, mr> — требуемый минимальный предел текучести для тела трубы. МПа: t — заданная толщина стенки, мм;

D — заданный наружный диаметр, мм.

Более низкое испытательное давление допускается только для исп ытательного оборудования, имеющего проектные ограничения. Изготовитель должен иметь документированное обоснование, подтверждающее проектные ограничения оборудования для гидростатических испытаний. Если расчетное испытательное давление (рассчитанное по наружному диаметру, толщине стенки и группе прочности) превышает проектные возможности испытательного оборудования, изготовитель по согласованию с потребителем должен проводить испытания при давлении, равном проектным возможностям испытательного оборудования. Однако гидростатическое испытательное давлен ие может быть уменьшено только для изделий, для которых расчетное испытательное давление менее 20.5 МПа.

Альтернативные испытательные давления для труб групп прочности Н40. J55 и К55 наружным диаметром более 244.48 мм рассчитывают с коэффициентом i. равным 0.8. Если расчетное испытательное давление для групп прочности Р110. Q125 и Q135 превышает 69.0 МПа. то стандартное испытательное давление ограничивают этим значением, а альтернативное испытательное давление принимают равным

39

ГОСТ Р 53366—2009

расчетному. Альтернативные испытательные давления в таблицах С.50, С.51, С.56. С.59 и С.68 приведены в скобках. Испытания должны быть проведены при альтернативном испытательном давлении, если это указано в заказе на поставку и согласовано между потребителе м и изготовителе м.

Гидростатическивиспытательные давления для трубсреэьбойимуфтами рассчитывают по формуле (14). если не требуется более низкое давление для предотвращения утечки, вызванной недостаточными прочностью муфты или плотностью сопряжения между резьбами трубы и муфты. Пониженное испытатель* ное давление для труб с резьбой и муфтами д олжно быть рассчитано в соответствии с [3].

10.13 Контроль размеров

10.13.1 Общие требования

Контроль наружного диаметра и толщины станки должен быть проведен с точностью, соответствующей указанной в таблицах С.25, С.26 и С. 29. за исключением наружных диаметров более 168.28 мм. контроль которых долже н быть проведен с точностью до одного десятинного зна ка.

10.13.2 Контроль наружного диаметра

Изготовитель должен подтвердить соответствие наружного диаметра труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей требованиям 8.11.1 в одном поперечном сечении, с минимальной периодичностью одна груба или заготовка от каждых ста штук.

Контроль наружного диаметра труб с нееысаженными концами, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединипюльных деталей должен быть проведен измерительной лентой, микрометром, еле* циальными измерительными средствами или калибром-скобой. Контроль наружного диаметра нас осно-компрессорных труб с высаженными наружу концами диаметром более 60.32 мм должен быть про* веден микрометром, специальными измерительными средствами или калибром-скобой.

Изготовитель должен подвергнуть контролю наружный диаметр обоих концов груб, заказанных как трубы без резьбы, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей с минимальной периодичностью одна труба или заготовка от каждых ста штук.

Если какое-либо изделие не соответствует установленным требованиям, должны быть применимы положения 10.13.3.

8 спорных случаях, касающихся требований к минимальному диаметру, предпочтение должно быть отдано измерению м икромет ром. В спорных случаях, касающихся требований к максимальному диаметру, предпочтение должно быть отдано измерительной ленте. При применении микрометра на несоответствующем требованиям участке проводят измерение диаметра в трех разных сечениях и находят среднее значение. Соответствие наружного диаметра должно быть определено по среднему значению результатов трех измерений.

10.13.3 Повторный ко-нтроль наружного диаметра

Если какая-либо труба, трубная заготовка для муфт или заготовка для соединительных деталей при контроле слеииалышми измерительными средствами, микрометром или калибром-скобой не соответствует установленным требованиям к наружному диаметру, изготовитель может провести контроль трех дополнительных изделий из той же партии. Если какая-либо труба, трубная заготовка для муфт или заготовка для соединительных деталей при изме>рении измерительной лентой не соответствует требованиям, установленным к наружному диаметру, а изготовитель не может доказать, что это несоответствие свойственно только этой трубе или заготовке, е этом случае на соответствие требованиям должны быть проверены каждая труба или заготовка из этой партии.

Если все результаты повторного контроля соответствуют требованиям, установленным кнаружному диаметру, то все изделия партии должны быть приняты, за исключением изделия, первоначально выбранного для контроля. Если какое-либо из изделий, выбранных для повторного контроля, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести контроль остальных изделий партии. Отдельные изделия, не соответствующие установленным требованиям, могут быть либо подрезаны с концов, либо переработаны и снова подвергнуты контролю для определения соответствия требованиям.

Не соответствующая требованиям партия труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей может быть по выбору изготовителя переработана и предъявлена для контроля как новая партия.

Примечание — После того как трубы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей прошли у изготовителя окончательный контроль наружного диаметра 8 процессе погрузочно-разгрузочных операций и хранения могут возникнуть определенные изменения максимального и минимального диаметров. которые не должны стать причиной для отбраковки при условии, что средний диаметр, измеренный лентой, находится 8 пределах допустимых отклонений.

40

ГОСТ Р 53366—2009

10.13.4 Контроль толщины стенки

Долже н быть проведен контроль каждой трубы. трубной заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей на соответствие требованиям по толщине стенки. Контроль толщины стенки должен быть проведен специальными механическими измерительными средствами, предельным калибром или калиброванным устройством для неразрушающего контроля толщины стенки, имеющими соответствую* щую точность.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

8 спорных случаях предпочтение должно быть отдано измерению специальными механическими измерительными средствами. Специальные механические измерительные средства должны быть снабжены контактными наконечниками ссечением диаметром не более 6.4 мм. Радиус округления наконечника, касающегося внутренней поверхности трубы, должен быть: для изделий наружным диаметром 168.28мм и более—не более 38.1 мм. для изделий наружным диаметром менее 168.28мм—не более 1/4 внутреннего диаметра трубы, но не менее 3.2 мм. Наконечник, касающейся наружной поверхности изделия, должен быть плоским или иметь радиус скругления не менее 38.1 мм.

Для обеспечения соответствия требованиям контроль толщины стенки бесшовных труб и трубных заготовок для муфт, подвергаемых электромагнитному или ультразвуковому контролю в соответствии с таблицей С.70. должен быть проведен в соответствии с документирован ной процедурой по спирали или по пря мой вдоль всей длины трубы или трубной заготовки для муфт, за исключением концов, не охватываемых автоматическим и системами контроля. Оборудование для контроля толщины стенки должно быть размещено по усмотрению изготовителя.

Контроль толщины стенки заготовок для соединительных деталей должен быть проведен, если это предусмотрено в заказе на поставку.

10.13.5 Контроль оправкой

Контроль оправкой должен быть проведен оправкой с цилиндрической частью, соответствующей требованиям таблиц С.31 или С.32. в зависимости от тою какая из них применима. Требования к обсадным трубам, применяемым в качестве насосно-компрессорных труб, приведены в 8.10. Концы оправки за пределами цилиндрической части должны быть выполнены так. чтобы облегчить введение оправки в трубу. Оправка должна свободно проходить через всю трубу при перемещении вручную или механизированным способом. 8 спорных случаях предпочтение должно быть отдано ручному способу. Труба не должна быть отбракована при проведении контроля оправкой, пока она не будет очищена от посторонних материалов и установлена надлежащим образом во избежание провисания.

10.13.6 Измерение длины

Длина трубы без резьбы должна быть измерена от торца одного конца трубы до торца другого конца трубы.

Общая длина трубы с резьбой и навинченной муфтой должна быть измерена от торца свободного конца трубы до наружного торца муфты.

При поставке труб с резьбой и ненавинченными муфтами или без муфт потребителю должна быть указана проектная длина трубы, т. е. измеренная длина трубы, увеличенная на величину, равную расстоянию от торца трубы до свободного торца муфты при свинчивании.

Длина укороченных труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должна быть измерена от торца одного конца изделия до торца другого конца изделия.

Примечание — Пункт уточнен и разбит на абзацы с целью конкретизации положений ло измерению длины изделий.

10.13.7 Определение массы

Каждая обсадная труба и каждая насосно-компрессорная труба наружным диаметром 42.16 мм и более должна быть взвешена отдельно. Насосно-компрессорные трубы наружным диаметром менее 42.16мм должны быть взвешены по отдельности или в пакетах.

1По согласованию изготовителя с потребителем допускается взвешивание в пакетах насоснокомпрессорных труб наружным диа метром 42.16 мм и более.

Примечание — Положение введено для учета особенности национальной промышленной практики. Изготовитель, наносящий маркировку на тело трубы (раздел 11}. несет ответственность за взвешивание трубы для определения соответствия требованиям по допустимым отклонениям массы. Трубы могут быть взвешены без резьбы, с высаженными и нееысаженными концами, с резьбой или с резьбой и муфтами. Масса труб, поставляемых с резьбой и муфтами. может быть определена при взвешивании труб с навинченными муфтами или без муфт, но с соответствующей поправкой на массу муфт. Масса труб с

41

ГОСТ Р 53366—2009

резьбой и с муфтами и труб с резьбой, поставляемых без муфт, должна быть определена при взвешива-нии с предохранителями резьбы или без предохранителей, но с соответствующей поправкой на массу предохранителей, взвешивание труб предприятием, нарезающим резьбу, не является обязательным.

Примечание — Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0.989.

10.13.8 Контроль прямолинейности

все трубы (до свинчивания с муфтами), трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей должны быть подвергнуты визуальному контролю. 8 спорных случаях прямолинейность изделии, имеющих общий изгиб или загнутые концы, должна быть измерена следующим образом:

a) общая прямолинейность изделий наружным диаметром 114.30 мм и более — с использованием поверочной линейки или струны (проволоки), натянутой между концами трубы:

b) концевая прямолинейность — с использованием поверочной линейки длиной не менее 1.8 м. причем часть линейки длиной не менее 0.3 м должна опираться на поверхность изделия за пределами загнутого конца, или эквивалентным методом. В спорных случаях решающим является измерение с использованием поверочной линейки.

Струна или линейка должны быть расположены так. чтобы выявить наибольшее отклонение.

Отклонение от прямолинейности не должно превышать требований, указанных в 8.9 (рисунки 0.15 и D.16).

Прямолинейность труб с высаженными концами определяют е плоскости тела трубы, не допускается измерение отклонения от прямой е плоскости высаженной части или переходного участка высаженной части.

10.14 Визуальный контроль

10.14.1 Общие положения

визуальный контроль должен осуществляться обученным персоналом с остротой зрения, достаточной для обнаружения поверхностных несовершенств. Изготовитель должен разработать и документировать нормы освещенности для визуального контроля. Уровень освещенности контролируемой поверхности должен быть не менее 500 люкс.

визуальный контроль может быть осуществлен на любом соответствующем этапе технологического процесса, за исключением контроля концов трубы, который, если он необходим, должен быть проведен после окончательно й термообработки.

10.14.2 Тело труб и трубных заготовок для муфт (за исключением концов)

Каждая труба или трубная заготовка для муфт должны 6 ытъ подвергнуты для выявления несовершенств визуальному контрол ю по всей наружной поверхности. Требования к следам от валков приведены в 6.3.2.

10.14.3 Концы труб и трубных заготовок для муфт

Концы труб и трубных заготовок для муфт должны быть подвергнуты визуальному контролю наружной поверхности на расстоянии не менее 450 мм от торцов.

Концы тру б и трубных заготовок для муфт должны быть подвергнуты визуальному контролю внутренней поверхности на длине не менее 2.5 наружного диаметра или 450 мм (что меньше).

Трубы с высаженными концами должны быть подвергнуты визуальному контролю внутренней поверхности на длине не меньшей, чем длина высаженной части и переходного участка.

Допускается не проводить визуальный контроль, если применим иной метод контроля, подтвердивший свою способность выявлять дефекты, указанные е 8.13. Записи по такому контролю допжыы быть сохранены е соответствии с 10.15.4.

Если концы труби трубных заготовок для муфт обрезают для удаления дефектов, после обрезки они должны быть подвергнуты повторному контролю внутренней поверхности тем же методом, что и ранее.

10.14.4 Действия, принимаемые к обнаруженным несовершенствам

К поверхностным несовершенствам, обнаруженным при визуальном контроле, должны быть приняты действия е соответствии с 10.15.15.10.15.16. 10.15.17.

10.15 Неразрушающим контроль

10.15.1 Общие положения

в настоящем подразделе установлены требования к неразрушающему контролю и уровни контроля для бесшовных и элекгросварных труб, заготовок для соединительных деталей и трубных заготовок для муфт. Перечень требуемыхопераций неразрушающею контроля для бесшовных труб, трубных заготовок

42

ГОСТ Р 53366—2009

для муфт и тела электросварных труб приведен в таблице С.70. Все трубы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей, для которых требуется проведение неразрушающего контроля (кроме визуального контроля), должны быть проверены по всей длине (от торца до торца) на наличие дефектов.

Стандарты на неразрушающий контроль труб, ссылки на которые приведены в настоящем разделе, основаны на традиционных проверенных методах и способах контроля, применяемых для контроля трубных изделий во всем мире. Допускается применение других методов и способов неразрушающего контроля. подтвердивших свою способность выявлять дефекты, указанные в 8.13. Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

По усмотрению изготовителя надрезы, указанные в таблице С.72, могут быть ориентированы под другим углом для оптимизации выявления дефектов, типичных для производственного процесса. Для изменения ориентации должно быть разработано документированное техническое обоснование.

Если это указано в заказе на поставку, должен быть обеспечен контроль труб потребителем и/или его присутствие при операциях неразрушающего контроля в соответствии с приложением В.

Контроль, проведенный в соответствии с настоящим подразделом, на оборудовании, калиброванном по искусственным дефектам, указанным в таблице С.72. не следует рассматривать как гарантию соответствия требованиям к продукции, приведенным в 8.13.

10.15.2 Персонал для неразрушающего контроля

Все операции неразрушающего контроля (кроме визуального контроля), указанные в настоящем стандарте. должен осуществлять персонал, квалифицированный и аттестованный в соответствии с [27] или [28].

10.15.3 Стандартные образцы

8 системах ультразвукового и электромагнитного контроля, кроме систем, предназначенных для проверки толщины стенки, должны быть применимы стандартные образцы с надрезами или отверстиями, указанными в таблице С.72. для проверки сигнала аппаратуры от искусственных дефектное.

Изготовитель может применять любые документ рованные процедуры для установления порога приемки при ультразвуковом или электромагнитном контроле при условии, что искусственные дефекты, приведенные в таблице С.72. могут быть выявлены в динамическом режиме при обычных условиях работы. По выбору изготовителя подтверждение возможности системы контроля выявлять дефекты в динамическом режиме может быть проведено в производственном потоке или вне потока.

8 таблицах С.71 и С.72 указаны уровни приемки (контроля) и искусственные дефекты, которые изготовители должны применять при установлении пороговых значений для сортировки труб, которые могут иметь дефекты, описанные в 8.13. Искусственные дефекты, применяемые при автоматическом ультразвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты с размерами, определенными в соответствии с 8.13. или применять кому-либо, кроме изготовителя, как единственное основание для отбраковки труб.

При калибровке аппаратуры для электромагнитного контроля по сверленому отверстию, система контроля должна быть способна генерировать сигналы от надрезов на наружной и внутренней поверхностях, равные или превышающие порог приемки, установленный по сверленому отверстию. Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

10.15.4 Записи о возможностях системы неразрушающего контроля

Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы неразрушающего контроля, подтверждающие ее способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для установления чувствительности аппаратуры.

Проверка должна охватывать, как минимум, следующее:

a) расчет зоны контроля (например план сканирования), включая проверку толщины стенки;

b) применимость для данной толщины стенки:

c) повторяемость;

d) ориентацию преобразователя, обеспечивающую выявление дефектов, типичных для производственного процесса (10.15.1);

e) документацию, подтверждающую, что дефекты, типичные для производственного процесса, выявляются методами неразруша ющего контроля, предусмотренных в таблице С.70;

О параметры для установления порогового значения.

Кроме того, изготовитель должен сохранять следующую документацию:

a) рабочие процедуры системы неразрушающего контроля;

b) описание оборудования для неразрушающего контроля;

43

ГОСТ Р 53366—2009

c) информацию о квалификации персонала, занимающегося нераз-рушающим контролем;

d) данные динамических испытаний, подтверждающие возможности системы нераэрутиающего контроля в условиях производства.

10.15.5 Неразрушающий контроль тела труб и трубных заготовок для муфт. Общие положения

Если не согласовано иное, все необходимые операции неразрушающего контроля (исключая визуальный контроль. но включая окончательный контроль концов труб по 10.15.12) должны быть проведены после окончательной термообработки и ротационной правки со следующими исключениями:

a) предусмотренными для укороченных труб (10.15.11);

b) если применяют более одною метода неразрушающего контроля тела труб, то один из этих методов (кроме ультразвукового контроля) может быть применим до термообработки и ротационной правки.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.6 Неразрушающий контроль по всему телу обсадных и насосно-компрессорных труб. Группы прочности N80 тип Q, М65, L80 и С95

Трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L4. как минимум, одним из следующих методов:

a) ультразвуковым методом в соответствии с [29] или [30]:

b) методом рассеяния магнитного потока в соответствии с [31] или [32];

c) методом вихревых токов в концентрической катушке в соответствии с [33] или [34];

d) магнитопорошковым методом для контроля наружной поверхности трубы е соответствии с [8] или [9].

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.7 Неразрушающий контроль по всему телу обсадных и насосно-компрессорных труб. Группа прочности Р110 с дополнительным требованием по А.9 SR16

Трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L4. как минимум, одним из следующих методов:

a) ультразвуковым методом в соответствии с [29] или [30] (продольные несовершенства) и [35] или [30] (поперечные несовершенства);

b) методом рассеяния магнитного потока в соответствии с [31] или [32] (продольные несовершенства) и [36] или [32] (поперечные несовершенства);

c) методом вихревых токов е концентрической катушке в соответствии с [33] или [34].

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены е приложении Е.

10.15.8 Неразрушающий контроль по всему телу обсадных и насосно-компрессорных труб. Группа прочности Р110 и группа прочности Р110 с дополнительными требованиями по А.З SR2 и А.9 SR16

Трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L2. как минимум, одним из следующих методов:

a) ультразвуковым методом в соответствии с [29] или [30] (продольные несовершенства) и [35] или [30] (поперечные несовершенства):

b) методом раосеякия магнитного потока в соответствии с [31] или [32] (продольные несовершенства) и [36] или [32] (поперечные несовершенства);

c) методом вихревых токое в концентрической катушке в соответствии с [S3] или [34].

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.9 Нераэрушающий контроль по всему телу обсадных и насосно-компрессорных труб. Группы прочности С90, Т95, Q125 и 0135

Трубы должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств на наружной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L2 в соответствии с [29] или [30] (продольные несовершенства) и [35] или [30] (поперечные несовершенства).

Кроме того, все трубы должны быть подвергнуты контролю для выявления дефектов на наружной поверхности одним из следующих ме тодов:

a) методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки L2 в соответствии с [31] или [32] (продольные несовершенства) и [36] или [32] (поперечные несовершенства);

b) методом вихревых токое с уровнем приемки L2 в соответствии с [33] или [34];

c) магнитопорошковым методом в соответствии с [8] или [9].

44

ГОСТ Р 53366—2009

10.15.10 Неразрушающий контроль шва сварных труб

Если не согласовано иное, время для контроля сварного шва труб должно быть выбрано по усмотрению изготовителя, за исключением сварных труб, подвергнутых закалке и отпуску, контроль шва которых должен быть проведен после окончательной термообработки и ротационной правки.

Неразрушающий контроль сварного шва электросеарных труб должен быть проведен с применением аппаратуры. способной обеспечить полный объемный контроль зоны шириной 3 мм с центром по линии сплавления.

Для групп проч ности классов 1 и 2 сварной шов должен быть проконтролирован для выявления продольных несовершенств, как минимум, одним из следующих методов:

a) ультразвуковым методом с уровнем приемки L3 в соответствии с [37] или [38]. или [29]. или [30];

b) методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки L3 в соответствии с [31] или [32]:

c) методом вихревых токов с уровнем приемки L3 в соответствии с [33] или [34].

Для групп прочности Р110.0125и 0135 должны быть применимы требования A.5.5SR11.5.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.11 Неразрушеющий контроль по всему телу трубных заготовок для муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей

Если в соответствии с таблицей С.70 требуется проведение неразрушающего контроля трубных заготовок для муфт, то он должен быть проведен с целью выявления продольных и поперечных несовершенств на наружной поверхности с уровнем приемки L2. как минимум, одним из следующих методов:

• ультразвуковым методом е соответствии с [29] или [30];

• методом рассеяния магнитного потока в соответствии с {31] или [32];

• методом вихревых токов в концентрической катушке в соответствии с [33] или [34];

• магнигопорошковым методом в соответствии с [8] или [9].

Искусственные дефекты, применяемые изготовителем для калибровки ультразвукового оборудования. работающего на продольной и поперечной волнах, могут быть нанесены на трубные заготовки для муфт. Если на стандартный образец нанесены искусственные дефекты, то на участке наружной поверхности, примыкающем к искусственным дефектам, должны быть краской нанесены буквы «RI». Искусственные дефекты должны рассматриваться как естественные дефекты и иметь маркировку в соответствии с 10.1S.17. перечисление Ь).

Укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей должны бьггь проконтролированы в соответствии с теми же требованиями, что обсадные и насосно-компрессорные грубы:

a) укороченные трубы, изготовленные из обсадных и насосно-компрессорных труб полной длины. и заготовки для соединительных деталей должны быть подвергнуты требуемому контролю на внутренние и наружные дефекты либо до. либо после порезки на готовые длины при отсутствии последующей высадки или термообработки:

b) укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей, изготовленные из механически обработанных груб, нвпрерыонопитых заготовок или горячекатаных непрерыенопитых заготовок, должны быть подвергнуты требуемому контролю до или после механической обработки на готовый размер, однако наружная поверхность должка быть подвергнута визуальному контролю непосредственно после обработки на готовый размер;

c) все остальные укороченные трубы, кроме предназначенных дпя соединений LC и SC. и заготовки для соединительных деталей, кроме упомянутых в перечислении б), должны быть подвергнуты контролю в соответствии с перечислением а):

d) укороченные трубы класса 1. класса 2 (групп прочности L80. С95) и класса 3 для соединении LC и SC размерами, указанными в таблице С.З. должны быть подвергнуты требуемому контролю, как указано в перечислениях е) и f). если между потребителем и изготовителем не согласовано иное:

e) требуемый контроль наружной поверхности и концевых участков должен быть проведен после процесса высадки и окончательной термообработки. Наружная поверхность укороченных труб и заготовок дпя соединительных деталей класса 3 может быть подвергнута магнитопорошковому контролю для выявления продольных и поперечных дефектов:

0 требуемый контроль внутренней поверхности труб может быть проведен до или после порезки на отдельные длины, процесса высадки или окончательной термообработки.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.12 Неконтролируемые концы изделий

Контроль концов изделии должен быть проведен после окончательной термообработки.

45

ГОСТ Р 53366—2009

Следует особо отметить, что при многих операциях автоматического неразрушающего контроля, предусмотренных настоящим стандартом, могут быть не проверены небольшие участки с обоих концов изделия. 8 таких случаях неконтролируемые концы должны быть:

a) отрезаны или

b) подвергнуты магнитопорошковому контролю по наружной и внутренней поверхностям по всей окружности и на всей непроверенной длине, или

c) подвергнуты ручному или полуавтоматическому контролю с такой же степенью достоверности. что при автоматическом не разрушающем контроле.

Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

10.15.13 Неразрушающий контроль высаженных концов труб

Для всех групп прочности, кроме Н40. J55. К55 и К72. высаженные концы труб (включая переходный участок высаженного конца) после окончательной термообработки должны быть подвергнуты нераэрушаю-щему контролю, для выявления поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях в ысажен-ной части по критериям, приведенным в 8.13. Для всех групп прочности контроль концов труб, подвергаемых закалке и отпуску, должен включать контроль на выявление продольных дефектов.

Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

10.15.14 Трубы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей, требующие дальнейшей оценки

При получении показан ия о превышении порога приемки в ходе неразрушающего контроля должна быть проведена оценка полученных показаний в соответствии с 10.15.15. если не будет доказано, что несовершенство, вызвавшее показание, не является дефектом, описанным в 8.13.

10.15.15 Оценка показаний (для окончательного подтверждения)

При наличии показания, равного или превышающего порог приемки, изготовитель должен оценить его в соответствии сданным подразделом или характеризовать показание какдефект в соответствии с 10.15.16. Оценка показаний должна быть проведена аттестованными инспекторами по неразрушающему контролю уровня! под наблюдением аттестованных инспекторов по неразрушающему контролю уровней II или III или инспекторами уровней II или III. Оценка показаний должна быть проведена в соответствии с документированными процедурами.

Если в области первоначально полученного показания не будут обнаружены никакие несовершенства и не будет установлена причина возникновения показания, то труба должна быть забракована или по выбору изготовителя повторно проверена по всей длине тем же методом контроля или ультразвуковым методом. По выбору изготовителя аппаратура должна быть настроена на тот же уровень чувствительности, что и при первоначальном контроле, или на пониженную чувствительность, но соответствующую установленным требованиям.

Для оценки выявленных несовершенств их глубина должна быть измерена одним из следующих методов:

a) с использованием механических измерительных устройств (например глубиномера, специального средства измерения и т. п.). Удаление металла абразивными илииными средствами для облегчения измерения глубины несовершенства не должно уменьшать толщину стенки трубы до значения менее 87.5 % заданной толщины стенки, а наружный диаметр или толщину стенки трубных заготовок для муфт — менее минимальных значений, указанных в заказе на поставку. Резкие изменения толщины стенки, вызванные удалением металла, должны быть устранены:

b) ультразвуковыми методами (основанными на измерении времени пролета и/или амплитуды) или иными приемлемыми методами. Проверка ультразвуковой аппаратуры должна быть документирована и должна свидетельствовать о возможности различать размеры дефектов, большие и меньшие, чем допустимый размер дефекта, установленныйвб.13.

Если изготовитель и потребитель несогласны в оценке результатов контроля, любая сторона может потребовать проведения разрушающего контроля изделий, после которого должны быть приняты действия в соответствии с В.4.

По несовершенствам, которые при оценке были признаны дефектами, должны быть приняты действия в соответствии с 10.15.16.

46

ГОСТ Р 53366—2009

10.15.16 Действия в отношении труб, имеющих дефекты

На поверхности труб допускаются несовершенства, удовлетворяющие требованиям к продукции и имеющие меньшие размеры, чем размеры дефектов, указанных в 8.13. Ремонт сваркой не допускается. По трубам с дефектами должно быть принято какое-либо одно из следующих действий:

a) шлифование или механическая обработка.

Шлифование или механическое удаление трещин не допускаются. Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой, не выводящими толщину стенки за предельные отклонения. Шлифование или механическая обработка должны быть выпогиены таким образом, чтобы зачищенный участок плавно переходил в контур трубы. Если глубина зачистки превышает 10.0 % заданной толщины стенки, толщина стенки должна быть проверена в соответствии с 10.13.4. После удаления дефекта область зачистки должна быть проверена вновь для подтверждения полноты удаления дефекта. Повторный контроль должен быть проведен:

1) на том же оборудовании тем же методом и стой же чувствительностью, что и при первоначальном контроле;

2) иным методом неразрушающего контроля или комбинацией методов, демонстрирующих равную или более высокую чувствительность, чем первоначальный метод неразрушающего контроля. Если применяют указанный выше вариант 2). т. е. иной метод не разрушающего контроля (ил и комбинацию методов), он должен быть документирован и должен подтвердить чувствительность, равную или превышающую чувствительность первоначального метода контроля. Кроме того, вариант 2) должен учитывать возможность того, что на проверяемом участке могут быть другие совпадающие дефекты:

b) обрезка.

Участок трубы с дефектом должен быть отрезан с учетом требований к длине изделия;

c) отбраковка.

Труба должна быть забракована.

10.15.17 Действия в отношении трубных заготовок для муфт, имеющих дефекты

На трубных заготовках для муфт допускаются несовершенства, соответствующие требованиям к продукции и имеющие меньшие размеры, чем размеры дефектов, указанных в 8.13. Ремонт сваркой не допускается. По трубным заготовкам для муфт с дефектами должно быть принято одно из следующих действий:

a) шлифование или механическая обработка.

Шлифование или механическое удаление трещин не допускаются. Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой, не выводящими толщину стенки за предельные отклонения. Шлифование или механическая обработка должны быть выполнены таким образом. чтобы зачищен ный участок плавно переходил в контур трубы. Если глубина зачистки превышает 10,0% заданной толщины стенки, толщина стенки должна быть проверена е соответствии с 10.13.4. После удаления дефекта область зачистки должна быть проверена для подтверждения полноты удаления дефекта. Повторный контроль долже н быть проведен:

1) на том же оборудовании тем же методом и с той же чувствительностью, что и при первоначально м контроле:

2) иным методом неразрушающего контроля или комбинац ией методов, демонстрирующих равную или более высокую чувствительность, чем первоначальный метод неразрушающего контроля.

Если применяют указанный выше вариант 2). т. е. иной метод неразрушающего контроля (или комбинацию методов), он должен быть документирован и должен подтвердить чувствительность, равную или превышающую чувствительность первоначального метода контроля. Кроме тог о. вариант 2) должен учитывать возможность того, что на проверяемом участке могут быть другие совпадающие дефекты:

b) маркировка области расположения дефекта.

Если дефект не может быть удален с поверхности муфтовой заготовки в допустимых пределах, то область расположения дефекта должна быть обозначена. Обозначение должно быть выполнено краской по телу заготовки в виде кольцевой полосы, покрывающей всю область расположения дефекта, если длина этой области в осевом направлении не превышает 50 мм; если же длина этой области более 50 мм. то она должна быть обозначена перекрещивающимися полосами. Цвет полос должен быть согласован между потребителем и изготовителем;

c) обрезка.

Участок заготовки с дефектом должен быть отрезан с учетом требований к длине изделия;

47

ГОСТ Р 53366—2009

(])отбра ковка.

Трубные заготовки для муфт должны быть забракованы.

11 Маркировка

11.1 Общие положения

11.1.1 Изделия, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, должны иметь маркировку, выполненную изготовителем в соответствии со следующими требованиями.

11.1.2 Требования по маркировке, приведенные в настоящем разделе, кроме требований в 11.6. распространяются на изготовителей и обработчиков. На нарезчиков резьбы распространяются требования 11.5.11.6 и таблицы С.66. Обработчик должен удалить всю маркировку, которая не соответствует новому состоянию изделия после термообработки (например прежнее обозначение группы прочности и наименован ие или товарный знак первоначального изготовителя трубы).

11.1.3 Изделия должны иметь цветовую маркировкувооответствиис11.4.1.

11.1.4Изделия маркируют краской или краской и клеймением по выбору изготовителя со следующими исключениями:

• по согласованию между потребителем и изготовителем может требоваться маркировка клеймением, в этом случае должна быть применима комбинация клеймения и маркировки краской:

• по выбору изготовителя маркировка обычными клеймами может быть заменена периодической маркировкой по длине трубы или муфты горячей накаткой или горячим клеймением.

11.1.5 Требования к маркировке клеймением приведены в 11.2. к маркировке краской — в 11.3. Указания по маркировке и ее последовательность приведены в таблице С.76. содержащей только те данные, которые должны быть нанесены для идентификации изделия. Если выбрана маркировка клеймением, не требуется наносить те же данные краской. Примеры маркировки приведены на рисунке D.17. Маркировка не должна перекрываться и должна быть нанесена так. чтобы не повредить изделие.

11.1.6 Если необходимо повторно нанести первоначальную маркировку, обеспечение точности и прослеживаемости переноса маркировки является обязанностью предприятия, повторно наносящего маркировку. Перенесенная маркировка должна содержать слова «перенесена ...» с указанием наименования предприятия, ответственного за перенос маркировки.

11.1.7 Дата изготовления в маркировке должна быть указана следующим образом:

a) двузначным числом, состоят им из последней цифры года и номера следующего за ней календарного квартала, в котором была выполнена маркировка, или

b) трехзначным числом, состоящим из последней цифры года и следующим за ней двузначным номером мв сяца. в котором была выполнена маркировка.

11.1.6 По желанию изготовителя или ло требованию потребителя допускается нанесение другой дополнительной маркировки, но она должна быть нанесена после маркировки, указанной в таблице С.76.

11.2 Требования к маркировке клеймением

11.2.1 Методы

Допускаются следующие методы маркировки клеймением: метод 1 — маркировка горячей накаткой или горячим клеймением; метод 2—холодное клеймение стандартными клеймами: метод 3 — холодное клеймение клеймами в виде точечной матрицы; метод 4 — холодное клеймение клеймами со скругленным профилем; метод 5 — виброклеймение.

После маркировки клеймением изделий классов 2 и 4 может потребоваться последующая термообработка. как указано в 11.2.5. Такая термообработка должна быть проведена в соответствии с 6.2. Последова-тел ьность маркировки клеймением должна соответствовать указанной в таблице С.76.

11.2.2 Высота знаков

Высота знаков при маркировке клеймением должна соответствовать указанной в таблице С.73.

11.2.3 Расположение

На обсадных, насосно-компрессорных трубах и трубах для потайных обсадных колонн наружным диаметром 42.16 мм и болев маркировка должна быть нанесена на наружную поверхность каждой трубы в пределах приблизительно 0.3 м от муфты или от любого люрца трубы при поставке труб без резьбы или сненаеинченными муфтами. Маркировка клеймением на трубах наружным диаметром менее 42.16 мм может быть заменена маркировкой, нанесенной на металлический ярлык, прикрепленный к каждой трубе или к пакету насосно- компрессорных труб.

46

ГОСТ Р 53366—2009

11.2.4 Классы 1 и 3

Если это указано в заказе на поставку, на изделия должна быть нанесена маркировка клеймением одним или несколькими способами, предусмотренными е 11.2.1. по выбору изготовителя.

11.2.5 Классы 2 и 4

Если ото указано в заказе на поставку, на изделия должна быть нанесена маркировка клеймением одним или несколькими способами, предусмотренными в 11.2.1. по выбору изготовителя.

Кроме того, применяют следующие правила:

a) трубы класса 2 (кроме групп прочности С90 и Т95) после применения метода 2. предусмотренного в 11.2.1. должны быть подвер гнуты термообработке:

b) изделия класса 2 (только группы прочности С90иТ95)и класса 4 должны быть подвергнуты термо* обработке после применения методов 2 и 4. предусмотренных в 11.2.1, со следующими исключениями:

- клеймения треугольного знака:

• если маркировка клеймением будет удалена обрезкой, шлифованием, механической обработ*

кой. нарезанием резьбы на глубину, не менее чем вдвое превышающую глубину клеймения:

• по согласованию между изготовителем и потребителем маркировка клеймением может быть

оставлена на изделии.

11.2.6 Маркировка треугольного знака

На обсадных трубах всех размеров и групп прочности для соединения ВС и на обсадных трубах для соединении SC и LC наружным диаметром 406.40 мм и более групп прочности Н40. J55. К55 и М65 на наружной поверхности обоих концов каждой трубы клеймением должен быть нанесен треугольный знак. По согласованию между изготовителем и потребителем треугольный знак может быть заменен поперечной белой полосой шириной 10 мм и длиной 76 мм. нанесенной фаской. На обсадных трубах для соединения ВС для того, чтобы облегчить поиск треугольного знака или поперечной белой полосы, рядом с ними на свободном от муфты конца трубы должна быть нанесена краской продольная белая полоса шириной 25 мм и длиной 610 мм. а на конца трубы с муфтой— продольная белая полоса шириной 25 мм и длиной 100 мм.

На кзде/ыях классов 1 и 3 треугольный знак должен быть нанесен клеймением тогъко методами 2 или 4.

На изделиях класса 2 (только группы прочности С 90 и Т95) и класса 4 треугольный знак должен быть нанесен клеймением только методами 2.3.4.

На изделиях класса 2 (кроме групп прочности С90 и Т95) треугольный знак должен быть нанесен клеймением только методами 3 или 4.

11.3 Требования к маркировке краской

Маркировка краской должна быть нанесена на наружную поверхность каждой трубы и начинаться на расстоянии не менее 0.6 мот муфты или от любого торца трубы ори поставке труб с ненаеинчен-ными муфтами, труб без резьбы или трубных заготовок для муфт. Маркировка краской на заготовках для соединительных деталей и укороченных труоах длиной менее 1.6 м может быть заменена маркировкой на ярлыке, закрепленном на наружной поверхности в пределах 0.3 м от торца изделия. Такая маркировка должна быть отделена дефисом или размещена соответствующим образом.

Последовательность маркировки фаской должна соответствовать указанной в таблице С.76. кроме маркировки резьбы, которая может быть нанесена на участке, удобном для изготовителя.

11.4 Цветовая идентификация

11.4.1 Цветовая маркировка

Каждое изделие должно иметь цветовую маркировку в соответствии с 11.4.2—11.4.6. если в заказе на поставку не указано иное.

11.4.2 Изделия длиной 1,8 м и более

Должен быть применим один или несколько следующих способов:

a) трубы с резьбой и укороченные трубы—должна быть краской нанесена полоса по окружности изделия на расстоянии не более 0,6 мот муфты или любого из торцов изделия:

b) изделия без резьбы — должна быть краской нанесена полоса по окружности изделия на расстоянии не более 0.6 мот любого из торцов изделия:

c) навинченные муфты—должна быть окрашена вся наружная поверхность муфты, включая соответствующие цветовые полосы;

d) трубы, поставляемые со специальными муфтами, и трубы с муфтами разных групп прочности (кроме муфт групп прочности Н40. J55. К55 и К72. применяемых е соответствии с 9.2.1) — труба и муфта должны быть окрашены, как указано в перечислениях а). Ь) и с).

49

ГОСТ Р 53366—2009

11.4.3 Ненавинченные муфты

Должна быть окрашена вся поверхность муфты и нанесены соответствующие цветовые полосы.

11.4.4 Специальные муфты

Муфта должна бытьокрашена в цвет, установленный для группы прочности стали, из которой изготовлена муфта, а также по середине муфты должна быть краской нанесена черная кольцевая полоса.

11.4.5 Укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей короче 1,8 м

Должна быть окрашена вся поверхность изделия. кроме поверхности резьбы, и нанесены соответствующие цветовые полосы.

11.4.6 Цветовая маркировка групп прочности

Цвет и количество полос для каждой группы прочности должны соответствовать указанным в таблице С.74.

11.5 Маркировка типа резьбового соединения и отделки концов

11.5.1 Маркировка тила резьбового соединения

Изготовителем и нарезчиком резьбы должна быть фасной нанесена маркировка тала резьбового соединения. Маркировка типа резьбов ого соединения должна соответствовать указанно й в таблице С. 75.

11.5.2 Маркировка труб без резьбы и труб со специальной отделкой концов

Требуется различная маркировка:

a) для труб без резьбы, поставляемых с высаженными или невысаженными концами;

b) для труб со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, но тело которых изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

c) для муфт и заготовок для соединительных деталей со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, но соответствующих всем остальным требованиям настоящего стандарта к этим изделиям, кроме требований к размерам.

Маркировка должна соответствовать указанной в таблице С.76.

11.6 Требования к маркировке, наносимой нарезчиком резьбы

Если нарезание резьбы проводят на предприятии, не являющемся изготовителем труб, то на трубе рядом с резьбой должны быть нанесены клеймением или краской, е соответствии с 11.1 —11.3. наименование или торговый знак нарвзч ика резьбы, обозначение стандарта, наружный диаметр трубы и тип резьбового соединения, как указано в 11.5 и таблице С.75.

Нарезчик резьбы должен указать на теле трубы фактическое давление гидростатического испытания. если труба не была ранее испытана давлением, требуемым для труб с резьбой, указанным в таблицах С.50 — С.69. и нанести маркировку в соответствии с таблицей С.76.

Пример—Трубе наружным диаметром 177,80 мм и толщиной стенки 10.36 мм. группы прочности C9S, с механически навинченной муфтой, для резьбового соединения LC может иметь следующие варианты маркировки:

Вариант маркировки 1 — Если изготовитель изготовил трубу без резьбы (UF), испытал ее про давлении 34,э МЧа. на основании документированных проектных возможностей оборудования по испытанию труб диаметром 177,80 мм (10.12.3), и указал е маркировке «Р34.5». то нарезчик резьбы должен испытать трубу с резьбой и механически навинченной муфтой при давлении 60,5 МПа (таблица С.56) и нанести на трубу маркировку в соответствии с рисунком D.17.

Вариант маркировки 2 — Если изготовитель изготовил трубу без резьбы (UF), испытал ее при давлении 61.0 МПа, расчетном испытательном давлении для труб без резьбы диаметром 177,80 мм (10.12.3), и указал в маркировке «Р61.0», то от нарезчика резьбы не требуется ни испытание трубы с резьбой и механически навинченной муфтой, ни маркировка испытательного давления 60.5 МПа (таблица С.56) на такой трубе.

Не допускается удаление или изменение маркировки, нанесенной на тело трубы изготовителем труб.

Маркировка букв «ГОСТ Р» после маркировки тила резьбового соединения для идентификации или подтверждения тог о, что резьбовое соединение соответствует требования м стандартов на резьбовые соединения, не допускается.

12 Покрытие и защита

12.1 Покрытие

12.1.1 Покрытие для защиты при транспортировании

Если в заказе на поставку не указано иное, то на трубы и муфты должно быть нанесено наружное покрытие для защиты от коррозии на лериод транспортирования. Покрытие должно быть по возможности гладким, плотным и с минимумом наплывов. Оно должно быть рассчитано на защиту изделия в течение не

50

ГОСТ Р 53366—2009

менее трех месяцев. Если в заказе на поставку не указано иное, то трубные заготовки для муфт должны быть поставлены без наружного покрытия, за исключением защитного покрытия, которое может быть нанесено поверх маркировки, выполненной краской.

Если требуются трубы без покрытия или со специальным покрытием, это должно быть указано в заказе на поставку. 8 отношении специальных покрытий е заказе должно быть указано, необходимо ли наносить покрытие на всю длину или поверхность на определенном расстоянии от торца трубы необходимо оставить без покрытия. Если не указано иное, то на такие концы без специального покрытия обычно наносят масляное покрытие для защиты при транспортировании.

Примечание — Трубы из стали с 13 % хрома при хранении во влажной среде склонны к местной точечной коррозии. Рекомендуется принимать специальные меры предосторожности во ере-мя нанесения покрытия, транспортирования и хранения.

12.1.2 Покрытия для длительного хранения

По согласованию между заказчиком и изготовителем на внутренние и наружные поверхности изделий может быть нанесено покрытие для защиты от коррозии при длительном хранении, особенно при хранении в морской атмосфере.

При этом должны соблюдаться следующие положения:

a) защита от коррозии при хранении а морской атмосфере должна быть эффективной в течение длительного срока. согласованного между потребителем и изготовителем, при этом допускается незначительное изменение цвета поверхности изделий:

b) перед запуском трубных изделий в эксплуатацию не требуется удаление защитного покрытия:

c) существенным является правильное нанесение пофытия с оценкой следующих параметров:

• сухости поверхности изделий;

• ч истоты поверхности изделий;

• температуры нанесения;

- толщины защитной пленки.

12.2 Резьбовые предохранители

12.2.1 Общие положения

Нарезчик резьбы должен установить наружные и внутренние резьбовые предохранители такой конструкции. прочности и из такого материала, чтобы обеспечить защиту резьбы и концов трубы от повреждения при обычных погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании. Наружные резьбовые предохрани-тел и должны закрывать полную длину резьбы трубы, а внутренние — длину, эквивалентную общей длине резьбы трубы. Конструкция и материал резьбовых предохранителей должны исключать попадание пыли и влаги на резьбу во время транспортирования и в течение обычного периода хранения. Обычный период хранения составляет приблизительно один год. Форма резьбы предохранителей должна исключать по-вре ждение резьбы изделия. Для укороченных труб резьбовые предохранители не требуются, если трубы упакованы способом, обеспечивающим защиту резьбы.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

12.2.2 Материал

Материал предохранителей не должен содержать компоненты, которые могут привести к коррозии или прилипанию предохранителей крезьбе. и должен быть пригоден для рабочих температур от минус 46 °С до плюс 66 *С.

12.2.3 Группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг

Для изделий групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг не допускается применение резьбовых предохранителей из стали без покрытия.

12.2.4 Открытые резьбовые предохранители

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение предохранителей с открытыми горцами. Вся резьба и уплотнительные поверхности соединения при этом должны быть покрыты консервационной смазкой.

1По требованию потребителя, указанному в заказе на поставку, вся резьба и уплотнительные поверхности соединения должны быть покрыты резьбоуппотнительной смазкой.

Примечание — Абзац введен с целью уточнения требований, которые могут быть согласованы между потребителем и изготовителем

51

ГОСТ Р 53366—2009

13 Документация

13.1 Электронные носители

Протоколы испытания материалов, документы о качестве и тому подобные документы, применяемые в электронной форме в системе обмена электронными данными или распечатанные из нее. должны считаться имеющими такую же силу, как документы, напечатанные на предприятии, выдавшем их. Содержание таких документов должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и действующим соглашениям между потребителем и изготовителем относительно электронного обмена дан кыми.

13.2 Документ о качестве. Классы 1,2 и 3

Записи по контрольным испытаниям плавки должны быть доступны потребителю.

По запросу потребителя изготовитель должен предоставить ему документ о качестве, подтверждающий. что изделия были изготовлены, отобраны для испытании, испытаны и проверены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и признаны соответствующими этим требованиям.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Если требуется предоставить документ о качестве, в заказе на поставку должны быть указаны дополнительные требования А.8 SR1S.

13.3 Документ о качестве. Класс 4

Изготовитель должен предоставить документ о качестве на все отгружаемые изделия групп прочности Q125 и Q135. Требования А.8 SR15 являются обязательными без дополнительного указания в заказе.

13.4 Сохранение записей

Настоящий стандарт требует сохранения записей по контролю, испытаниям и процессам, указанным в таблице С. 77. Эти записи должны быть сохранены изготовителем и доступны потребителю по его- запросу в течение трех лет с даты продажи изделий изготовителем.

14 Требования к оборудованию для различных категорий изготовителей

14.1 Трубное предприятие

Трубное предприятие должно иметь один или несколько трубных станов, способных изготовлять продукцию в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта. Трубное предприятие должно иметь соответствующее оборудование и нести ответственность за взвешивание и маркировку изделии.

Трубное предприятие также должно иметь оборудование для проведения всех требуемых испытаний и контроля. Однако, по усмотрению трубного предприятия, любые испытания и контроль могут быть выполнены субподрядчиком и проведены вне трубного предприятия, в случае проведения испытаний и контроля субподрядчиком, он должен выполнять их е соответствии с документированной процедурой под управлением и контролем трубного предприятия.

14.2 Обработчик труб

Обработчик труб должен иметь оборудование для термообработки, способное обеспечить термообработку труб или трубных заготовок для муфт по всей длине. Обработчик должен иметь соответствующее оборудование и нести ответственность за взвешивание и маркировку труб или трубных заготовок для муфт.

Обработчик должен также иметь оборудование для проведения всех требуемых испытаний и контроля. Однако, по усмотрению обработчика, любые испытания и контроль могут быть выполнены субподрядчиком и проведены вне предприятия. В случае проведения испытаний и контроля субподрядчиком. он должен выполнять их е соответствии с документированной процедурой под управлением и контролем обработчика.

14.3 Нарезчик резьбы

Нарезчик резьбы должен иметь, по крайней мере, один резьбонарезной станок, способный нарезать резьбу с размерами и предельными отклонениями, соответствующими требованиям стандартов нарезы боеые соединения. Нарезчик резьбы также должен иметь соответствующее оборудование и нести ответственность за нанесение маркировки. Нарезчик должен также иметь в своем распоряжении контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, а также рабочие калибры для каждого размера и типа резьбы.

Нарезчик также должен иметь оборудование или иметь доступ к оборудованию для:

a) навинчивания муфт с заданным натягом;

b) гидростатического испытания труб с механически навинченными муфтами при давлении, требуемом для труб с резьбой и механически навинченными муфтами:

52

ГОСТ Р 53366—2009

c) контроля оправкой концов изделий после нарезания резьбы и свинчивания с муфтами в соответствии с установленными требованиям-и;

d) измерения длины.

В случае если какую-либо операцию из предусмотренных перечислениями а). Ь). с) или d) выполняет субподрядчик, он должен выполнять ее в соответствии с документированной процедурой под управлением и контролем, нарезчика резьбы.

Нарезчик резьбы (или субподрядчик) не должен дополнять или изменять маркировку на теле труб или подтверждать соответствие тела труб каким-либо требованиям настоящего стандарта. Если какую-либо операцию вместо нарезчика резьбы выполняет субподрядчик, ответственность за соответствие этой операции требованиям настоящего стандарта несет нарезчик.

14.4 Изготовитель муфт, укороченных труб и соединительных деталей

Изготовитель муфт, укороченных труб и соединительных деталей должен иметь оборудование, способное обеспечить механическую обработку изделий и нарезание на них резьбы с размерами и отклонения ми. соответствующими установленным требованиям. Изготовитель должен также иметь в своем распоряжении контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, а также рабочие калибры для каждого размера и типа резьбы, нарезаемой на изделиях, имеющих маркировку в соответствии с разделом 11.

Изготовитель муфт, укороченных труб и соединительных деталей должен иметь в своем распоряжении оборудование для проведения всех других операций технологического процесса (например термообработки). В том случае, если эти операции выполняет субподрядчик, он должен выполнять их в соответствии с документированными процедурами под управлением и контролем изготовителя муфт, укороченных труб и соединительных деталей.

Изготовитель укороченных труб должен также иметь оборудование или иметь доступ к оборудованию. позволяющему проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта:

a) гидростатические испытания;

b) контроль оправкой.

8 случае если какую-либо операцию из предусмотренных перечислениями а) или Ь) выполняет субподрядчик. эта операция должна быть выполнена в соответствии с документированной процедурой под управлением и контролем изготовителя.

Изготовитель муфт должен иметь возможность проведения контроля муфт магнитопорошковым методом или другим адекватным методом нераэрушающего контроля.

Изготовитель (или субподрядчик) не должен дополнять или изменять маркировку на теле труб или подтверждать соответствие тела труб каким-либо требованиям настоящего стандарта. Если субподрядчик выполняет для изготовителя какую-либо операцию, ответственность за соответствие этой операции требованиям настоящего стандарта несет изготовитель.

53

ГОСТ Р 53366—2009

Приложение А (обязательное)

Дополнительные требования

А.1 Общие положения

В настоящем приложении приведены дополнительные требования, которые могут быть указаны потребителем или согласованы между потребителем и изготовителем. Эти требования применимы только тогда, когда они указаны в заказе на поставку.

A.2SR1 Дополнительный неразрушающий контроль труб. Группы прочности tt40. J55.K55.K72 и N60тип 1

Обсадные и насосмо-компрессорыые трубы должны быть проверены на наличие несовершенств глубиной. превышающей 12.5 % заданной толщины стенки, или уменьшающих толщину стенки до значения менее

87.5 % заданной тодсцимы стенки, включая проверку труб по всей длине в соответствии с 10.13.4.

Такие несовершенства должны считаться дефектами, а трубы должны быть подвергнуты действиям в соответствии с 10.15.16. Контроль, включая контроль высаженных концов труб, должен быть проведен в соответствии с адресованиями, установленными в 10.15 для групп прочности N80 тип О. М65. L80 и С95.

А.З SR2 Дополнительный неразрушающий контроль труб. Группы прочности Н40. J55. К55, К72, N80. L80. С95и Р110 с дополнительным требованием по А.9 SR16

Обсадные и насосно-компрессорные трубы должны быть проверены на наличие несовершенств глубиной. превышающей 5.0 % заданной толщины стенки, или уменьшающих толщину стенки до значения менее

67.5 % заданной толщины стенки.

Такие несовершенства должны считаться дефектами. а трубы должны быть подвергнуты действия м в соответствии с 10.15.16. Контроль труб группы прочности Р110, включая контроль высаженных концов труб, должен быть проведен в соответствии с требованиями, установленными в 10.15.7 и 10.15.8.

А.4 SR9 Механическая обработка поверхности муфтовых заготовок. Группы прочности Q125 и 0135

А.4.1 SR9.1 Размеры муфтовых заготовок

Потребителем может быть заказана механическая обработка всей поверхности мухртоеых заготовок.

Размеры муфтовых заготовок должны быть достаточными для получения полностью механически обработанного цилиндра с необходимой толщиной стенки, длиной, наружным и внутренним диаметрами или размерами, указанными в заказе на поставку.

А.4.2 SR9.2 Предельные отклонения размеров

Для полностью механически обработанных муфтовых заготовок предельные отклонения наружного диаметра не должны превышать плюс 2.38 мм. предельные отклонения внутреннего диаметра минус 2.38 мы. если между изготовителем и потребителем не согласовано иное.

Прядяпьымя от1гппыяы|*я «дружного лиамятра муфтовых .«готово*. гэ«.агямиых г. наружной пляярхыоггыо я

состоянии после прокегхи. не должны превышать ± 1 %. но не более мм.

А.4.3 SR9.3 Несовершенства

Муфтовые заготовки, которые не будут полностью механически обработаны ш изготовителем, ни потребителем. должны быть проверены на соответствие тем же требованиям, что и готовые муфты. На поверхности муфтовых заготовок в состоянии после прокатки, предназначенных под полную механическую обработку у изготовителя или у потребителя, допускаются несовершенства, однако механически обработанная поверхность должна соответствовать критериям контроля, установленным в 9.14, и заданным размерам.

А.4.4 SR9.4 Маркировка

Все муфтовые заготовки, соответствующие требованиям А.4 SR9. должны иметь маркировку в соответствии с указанной в таблице С.76.

А.5 SR11 Электросварные обсадные, насосно-компрессорные и укороченные трубы групп прочности Р110 и Q135. электросварные обсадные и укороченные трубы группы прочности Q125

А.5.1 SR11.1 Общие положения

Обсадные грубы групп прочности Р110. Q125. Q135 и нэсосно-компреооорные трубы групп прочности Р110 и 0135 могут быгь изготовлены электросварными только при наличии подробных процедур контроля качества, согласованных между изготовителем и потребителем до начала производства труб. Механические испытания на растяжение, на ударный изгиб и контроль твердости должны быть проведены с той же периодичностью, которая установлена для бесшовных обсадных и насосночсомпрессорных труб.

А.5.2 SR11.2 Периодичность испытания на сплющивание

А.5.2.1 SR11.2.1 Группа прочности Р110

Периодичность испытания должна соответствовать указанной в 10.5.2.

54

ГОСТ Р 53366—2009

А.5.2.2 SR11.2.2 Группы прочности Q12S и Q135

Испытание на сплющивание должно быть проведено на образцах, отобранных от обоих концов каждой трубы. На образце от одного из концов испытание проводят при расположении сварного шаа в положении «6 ч». на образце от другого конца — в положении «3 ч». Весь контроль и удаление несовершенств (подрезка) должны быть проведены до отбора образцов для испытания на сплющивание.

А.5.3 SR11.3 Процедура испытания на сплющивание

А.5.3.1 SR11.3.1 Группа прочности Р110

Образцы допжны быть подвергнуты сплющиванию, как указано в 10.5.3. 10.5.5 и 10.5.7.

А.5.3.2 SR11.3.2 Группы прочности Q125 и Q135

Образцы должны представлять собой кольца или отрезки концов труб длиной не менее 63.5 мм. отрезанные от обоих концов каждой грубы. Должны быть приняты меры для идентификации образцов по отношению к трубам, от которых они отрезаны. Испытание на сплющивание должно быть проведено с расположением линии сварного шва в положении «6 ч» или «3 ч». Сплющивание без образования трещин на любом из участков образца должно происходить до расстояния, указанного в таблице С.24. или до расстояния, равного 0,85 D. в зависимости от того, какое из них меньше.

Пока расстояние между ппигами не с га нет менее указанного в таблице С.24 или 0.85 D. не допускается образование трещин или разрывов на любом из участков образца. Не допускаются также признаки плохой структуры. несплавпения шва или расслоения в течение всего процесса испытания.

А.5.4 SR11.4 Другие свойства материала

Электросварныа трубы должны соответствовать тем же требованиям к свойствам при растяжении, ударному изгибу и твердости, что и бесшовные грубы. Образец для испытания на ударный изгиб должен быть выполнен с надрезом по линии шва. К электросварным трубам также должны быть применимы требования раздела 10 для бесшовных труб.

А.5.5 SR11.5 Контроль и отбраковка

А.5.5.1 SR11.5.1 Контроль вне зоны сварного шва

Контроль тела грубы должен быть проведен теми же методами, что и контроль бесшовных изделий, указанными в разделе 10.

А.5.5.2 SR11.5.2 Неразрушающий контроль сварного шва

Сварной шов труб (кроме высаженных концов), поставляемых по настоящему стандарту, должен быть подвергнут 100%-ному нераэрушающему контролю по всей длине ультразвуковым методом. Контроль должен быть проведен после термообработки и последующей ротационной правки. Высаженные концы труб должны быть проконтролированы так. как указано в 10.15.13.

А.5.5.3 SR11.5.3 Оборудование

Для ультразвукового контроля должно быть применимо любое оборудование, способное обеспечить полный и непрерывный контроль сварного шва. Оборудование должно быгь откалибровано с использованием стандартных образцов, как описано в А.5.5.4 SR 11.5.4, не реже одного раза в каждую рабочую смену и должно подтвердить свою эффективность и эффективность применяемых процедур. Оборудование должно быть настроено на получение четких показаний при сканировании стандартного образца искательной головкой методом, имитирующим контроль изделия, и должно обеспечивать контроль зоны шириной не менее 1.6 мм по обе стороны от линии шва по всей толщине стенки.

А.5.5.4 SR11.5.4 Стандартные образцы

Для демонстрации эффективности аппаратуры и процедур контроля должен быть применим стандартный образец такого же заданного диаметра и такой же толщины стенки, что и контролируемое изделие. Стандартный образец может иметь любую приемлемую длину по выбору изготовителя. Сканирование стандартного образца искательной головкой должно имитировагь контроль изделия. Стандартный образец для ультразвукового контроля должен иметь два надреза: один — на наружной, другой — на внутренней поверхности, как показано на рисунке D.16. в стандартном образце должно быть просверлено радиальное сквозное отверстие диаметром 1,6 мм. Испытательная аппаратура должна быть настроена на получение четко различимого сигнала при сканировании стандартного образца искательней головкой.

А.5.5.5 SR11.5.5 Критерии отбраковки

Любое несовершенство, вызывающее сигнал, равный или превышающий сигнал от стандартного образца. должно считаться дефектом, если изготовителем не может быть доказано, что размер несовершенства не превышает установленного в А.5.5.6 SR11.5.6.

А.5.5.6 SR11.5.6 Действия в отношении труб, имеющих дефекты

Несовершенства, обнаруженные при электромагнитном контроле, глубиной, превышающей 5.0 % . но не превышающей 12.5 % заданной толщины стенки, должны быть удалены шлифованием или механической обработкой или груба должна быгь забракована. Все несовершенства, признанные дефектами при ультразвуковом и электромагнитном контроле, глубиной, не превышающей 12.5 % заданной толщины стенки, должны быть удалены шлифованием или механической обработкой или труба должна быть забракована.

По трубам с дефектами, удаление которых требует шгыфования или механической обработки на глубину более 12.5 % заданной толщины стенки, должны быть приняты действия а соответствии с 10.15.16. При шлифовании или механической обработке радиус шлифовки или механической обработки должен обеспечить плавный

55

ГОСТ Р 53366—2009

переход ог зачищенного участка к поверхности трубы, такие участки должны быть подвергнуты повторному нераэ-рушающему контролю для проверки полноты удаления дефектов одним из методов нврэзрушакхцего контроля, указанных в А.5.5.1 SR11.5.1 и А.5.5.2 SR11.5.2.

А.6 SR12 Статистические испытания на ударный изгиб. Обсадные трубы

А.6.1 SR12.1 Общие положения

Данное дополнительное требование устанавливает -статистический подход к испытаниям. Оно применимо только к тем изделиям, которые принимают или бракуют партиями. Периодичность испытаний основана на стандартном статистическом методе для свойств с нормальным распределением, если не установлено среднеквадратичное отклонение для конкретного изготовителя, размеров, химического состава и т.п. Статистические процедуры приемки и отбраковки требуются только в отношении ударной вязкости, однако для труб, от которых отбирают образцы для испытания на ударный изгиб, должны быть определены свойства при растяжении и твердость. Требования к свойствам при растяжении, ударной вязкости и твердости установлены 8 разделе 7. Основная часть процедуры испытания изложена в примечании 1 к А.6.5 SR12.5.

А.6.2 SR12.2 Периодичность испытаний

Каждая обсадная труба должна иметь индивидуальный номер. Этот номер должен быть применим для всей последующей идентификации груб. Пробы для испытаний на растяжение, ударный изгиб и для контроля твердости обсадных труб должны быть отобраны с одинаковой периодичностью из участков, показанных на рисунке D.11. Размер выборки для каждой партии обсадных труб должен быть выбран изготовителем по таблице С.78 SR12.1.

Коэффициент F, приведенный для выбранного размера выборки, должен быть применим в А.6.4 SR12.4 для определения возможности приемки (или отбраковки) партии на основе требований к продольным и поперечным образцам для испытания на ударный изгиб. Размер выборки не зависит ог размера партии. Трубы для испытаний должны быть отобраны произвольно, но процедура отбора должна обеспечивать наличие в выборке проб от начала и конца цикла термообработки и от обоих концов труб (приблизительно по 50 % от обоих концов).

По согласованию между потребителем и изготовителем вместо значений, приведенных в тэбгмце С.78 SR12.1. может быть применим коэффициент F. равный 3,090, при условии, что среднеквадратичное отклонение новой партии продукции совладает с прошлым опытом.

А.6.3 SR12.3 Повторные испытания

Если результат испытания на растяжение не соответствует установленным требованиям, изготовитель должен провести дополнительные испытания на образцах от обоих концов трубы. Если результаты испытания на ударный изгиб не соответствуют установленным требованиям, изготовитель должен следовать положениям по повторным испытаниям 10.7.7—10.7.9 (что применимо). Если твердость образца не удовлетворяет установленным требованиям, изготовитель должен следовать положениям по повторному контролю 10.6.13—10.6.19 (что применимо).

Если забракована какая-либо груба из партии из-за несоответствия требованиям к свойствам при растяжении. ударной вязкости или твердости, то трубы, подвергнутые отпуску непосредственно до и после забракованной трубы, должны быть подвергнуты испытанию на образцах от того же конца трубы, что и забракованная труба. Если одна или обе дополнительно испытанные трубы не соответствуют установленным требованиям, то изготовитель может испытать индивидуально все оставшиеся трубы в партии, причем требуется определение соответствия только тем требованиям, по которым образцы не выдержали предыдущие испытания (то есть партия, соответствующая критериям по твердости и ударной вязкости, но забракованная из-за низкого значения удлинения, должна быть подвергнута повторному испытанию для проверки свойств при растяжении). Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны тмим же споообом. как и первоначально испытанию образцы. Изделия, не соответствующие требованиям раздела 7. должны быть забракованы.

А.6.4 SR12.4 Допустимая энергия удара для партии обсадных труб

После проведения испытания на ударный изгиб должны быть рассчитаны среднее значение и среднеквадратичное отклонение для средней энергии удара, определенной на поперечных образцах. Расчет проводят с учетом данных по всем изделиям, забракованным из-за низкой энергии удара. Минимальная энергия удара Kv mln для партии должна быть рассчитана (на основе даньых по выборке) по следующей формуле

К„ — (А.1)

где К, тп — минимальная энергия удара дпя партии. Дж:

Rv — среднее значение энергии удара для партии. Дж. f — коэффициент, выбираемый по таблице С.78 SR12.1:

о[(И — среднеквадратичное отклонение дпя партии.

А.6.5 SR12.5 Приемка/отбраковка партии

Партия должна быть принята, если минимальная энергия удара К, т|п партии не менее значения Ку. определенного по 7.4. 7.5 или 7.6 (что применимо). Если минимальная энергия удара К, партии менее К,, то для испытания могут быть произвольно выбраны дополнительные образцы. R . о10| и К, ^ должны быть определены. как ух аза но выше, на основе всех данных и новою значения F. Новое значение КуЯЫЧ должно п ревы-

56

ГОСТ Р 53366—2009

шагь Kv. определенное по 7.4. 7.5 или 7.6. в противном случае партия должна быть забракована. Дополнительные образцы могут быть произвольно отобраны от дополнительных груб столько раз. сколько это необходимо. Если обсадные трубы забракованы как партия, то может быть испытана каждая груба для демонстрации ее соответствия требованиям к минимальной энергии удара 7.4, 7.5 или 7.6 (что применимо).

Примечания — Периодичность испытаний указана в А.6.2 SR12.2. Поскольку колонна обсадных труб состоит более чем из одной трубы, анагыз должен учитывать вероятность того, что колонна содержит, как минимум. одну трубу с ударной вязкостью, не соответствующей требуемому минимальному значению.

В таблице С.79 SR12.2 приведена вероятность того, что колонна из 100 труб содержит, как минимум, одну несоответствующую трубу. Если вероятность наличия несоответствующей трубы составляет 1 к 1000, то риск того, что в колонне будет, как минимум, одна несоответствующая труба, будет равен 10 %. Если вероятность наличия несоответствующей грубы составляет 1 к 10000, то риск того, что в колонне будет, как минимум, одна несоответствующая труба, будет равен 1 %. Статистическая модель, принятая для определения периодичности контроля, должна обеспечивать надежность груб на уровне 99.9 %. Принимают уровень доверия, равный 95 %. и метод толерантных интервалов, поскольку среднеквадратичное отклонение не является точно установленной ветчиной и нет оснований ожидать, что оно одинаково для всех изготовителей, размеров изделий, режимов термообработки. химических составов и т. д.

Применяемый метод толерантных интервалов предполагает, что среднеквадратичное отклонение не является точно установленной величиной. Значение коэффициента f велико, поскольку учитывает разброс среднеквадратичного отклонения. Например, если требование к энергии удара составляет 27 Дж. or партии отобрано пять труб и среднеквадратичное отклонение составляет 4.1. то коэффициент ( равен 7.501. Для того чтобы партия была принята, средняя энергия удара, определяемая на поперечных образцах, должна превышать 27 + (7.501 - 4,1) или 56 Дж. Если от партии отобрано 10 труб и среднеквадратичное отклонение составляет по-прежнему 4,1, то средняя энергия удара должна превышать 27 + (5,203 4,1) или 46 Дж.

Если хорошо известно среднеквадратичное отклонение для трубного предприятия, то коэффициент t принимают равным коэффициенту для бесконечно большой выборки 3,090. Принимая среднеквадратичное отклонение для бесконечно большой выборки груб данного размере равным 4,1. получают, что средняя энергия удара должна превышать 27 + {3.090 - 4.1) или 40 Дж.

А.7 SR13 Муфты с уплотнительными кольцами

А.7.1 SR13.1 Проточка под уплотнительное кольцо

Муфты с уплотнительными кольцами должны иметь проточки размерами и предельными отклонениями, показанными на рисунках D.19 SR13.1—D.23 SR13.5. Проточки могут быть выполнены до или после нарезания резьбы по выбору изготовителя. На резьбе муфт не допускаются заусенцы, рванины и чврновины. открытые. скрытые и/или находящиеся во впадинах резьбы. В проточках муфт не допускаются рванины и отслоения металла, образующиеся при перерезе резьбы. Контроль муфт должен быть проведен после окончательной обработки проточек. Кон грот должен быть проведен влажным флуоресцентным магкигопорошковым методом в круговом магнитном поле или иным методом иераэрушающето контроля, имеющим подтвержденную равную чувствительность. Контроль должен охватывать наружную и внутреннюю поверхности. Применение сухого магии-топорошхоеого метода не допускается.

Примечание — Размеры проточек под уплотнитегъные кольца не совпадают с ранее применявшимися и могут быть ио взаимозаменяемыми с ними.

А.7.2 SR13.2 Неметаллические кольца

Размеры и отклонения размеров неметаллических уплотнительных колец для муфт должны соответствовать указанным на рисунках 0.19 SR13.1—D.23 SR13.5. Кольца должны быть изготовлены из первичного политетрафторэтилена (ПТФЭ) с 25%-ным содержанием стекловолокна. Исходный ПТФЭ на должен содержать наполнители.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Примечание — Размеры уплотнительных колеи не совпадают с ранее применявшимися и могут быть не взаимозаменяемыми с ними.

А.7.3 SR13.3 Маркировка

Муфты, соответствующие требованиям А.7 SR13. должны иметь маркировку «S13*.

А.8 SR15 Документ о качестве

А.8.1 SR15.1 Изготовитель должен предоставить приведенные ниже данные (если они применимы) по каждой позиции, по которой в заказе на поставку указано данное дополнительное требование. Документ о качестве изготовителя должен содержать ссылку на настоящий стандарт, по которому изготовлены изделия, и год его утверждения.

a) SR15.1.1 — заданные диаметр, толщину стент, группу прочности, способ производства и вид термообработки:

b) SR15.1.2 — донималычую температуру отпуска, допустимую по документированной процедуре термообработки для каждой партии обсадных и насосно-комгрессорных труб {кроме трубдох заготовок для муфт), прошедших закалку и отпуск или нормализацию и отпуск;

c) SR15.1.3 — химический состав (плавки, изделия, по контрольному и повторному анализу) с указанием массовой доли в процентах всех элементов, которые имеют ограничения или должны быть указаны по настоящему стандарту;

57

ГОСТ Р 53366—2009

d) SR15.1.4 — результаты всех испытаний на растяжение по настоящему стандарту, включая предел текучести, предел прочности и удлинение. Должны быть указаны тип. размер и ориентация образцов.

Если регистрируют или указывают удлинение, диаграмма или протокол должны содержать номинальную ширину образца, если применялся образец в виде полосы, диаметр и расчетную длину, если применялся цилиндрический образец, или должно быть указано, что применялись образцы полного сечения:

e) SR15.1.5 — результаты испытаний на ударный изгиб, включая критерии испытания, размер, расположение и ориентацию образцов, номинальную температуру испытания (то есть фактическую температуру испытания, с учетом снижения температуры при применении образцов меньших размеров), поглощенную энергию для каждого образца и среднюю поглощенную энергию для каждого испытания, если такие испытания требуются настоящим стандартом.

Содержание вязкой составляющей должно быть указано только для изделий поставляемых no PSL-2. как установлено в Е.6.1. или если таков требование указано в заказе на поставку:

0 SR15.1.6 — результаты контроля твердости {включая число твердости по Роквеллу, тип и критерий испытания. расположение и ориентацию образца), если такой контроль требуется;

g) SR15.1.7 — размер зерна и метод, применяемый для определения размера зерна:

h) SR15.1.8 — минимальное испытательное гидростатическое давление и продолжительность испытания;

i) SR15.1.9 — для сварных труб, подвергаемых по настоящему стандарту неразрушающему контролю сварною шва. должен быть указан метод контроля (ультразвуковой, электромагнитный и/или магнитопорошковый), тип и размер искусственного дефекта:

j) SR1&.1.10 — для бесшовных груб, подвергаемых неразрушающему контролю (по основным требованиям настоящего стандарта, по дополнительным требованиям или по заказу на поставку), должен быть указан метод нераэрушающето контроля (ультразвуковой, электромагнитный или магнитопорошковый), тип и размер применяемого искусственного дефекта:

k) SR15.1.11 — минимальную температуру термообработки сварного шва эпвктросваршх труб. Если термообработка не проводилась, в документе о качестве должно быть указано: «Без термообработки сварного шва»:

l) SR15.1.12 — результаты всех дополнительных испытаний, проводимых по требованию потребителя.

А.8.2 SR15.2 Изготовитель должен разработать и выполнять процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки и партии для изделий, на которые распространяется данное дополнительное требование. Процедуры должны обеслв'иватъ прослеживаемость изделия до соответствующей плевки и партии и до соответствующих результатов химического анализа и механических испытаний.

А.9 SR16 Испытание на ударный изгиб для труб и заготовок для соединительных деталей

А.9.1 SR16.1 Общие положения

Если в заказе на поставку изделий группы прочности N80 тип Q. класса 2 (кроме группы прочности М65) и класса 3 указано требование А.9 SR16. то проведение испытаний по 10.7. не являющихся Оля изготовителя обязательными в соответствии с 7.5.6, становится обязательным. Если в заказа на поставку изделий класса 1 групп прочности Н40. J55. К55. К72 и N80 тип 1 указано требование А.9 SR16. то соответствие изделий требованиям А.9.2 становится обязательным.

А.9.2 S R16.2 Общие требования

А.9.2.1 SR16.2.1 Оценка результатов испытания

Испытанию должны быть подвергнуты три образца от изделия, отобранного от каждой партии в соответствии с 10.2. Среднее значение результатов испытаний на ударный изгиб трех образцов должно быть не ниже требования к поглощенной энергии, указанного А.9.3 SR16.3. Для одного из образцов допускается значение поглощенной энергии ниже требуемого значения, но не ниже 2/3 требуемой поглощенной энергии.

А.9.2.2 SR16.2.2 Размер образцов

В таблице С.22 приведены расчетные значения толщины стенки, необходимые для изготовления механически обработанных поперечных образцов полного размера. 3/4-размера и 1/2-размера. В таблице С.23 приведены такие же значения для продольных образцов. Размер образца для испытаний, который должен быть выбран из таблиц С.22 или С.23. является наибольшим размером образца, имеющего- расчетную толщину стенки меньшую, чем заданная толщина стенки испытуемого изделия.

Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера (10 ж 10 мм), должен быгъ применим наибольший из возможных поперечных образцов меньшего размера, указанных в таблице С.9. Если не может быть изготовлен и такой образец {или это не допускается по А.9.2.4 SR16.2.4), то для проведения испытания. предусмотренного для поперечных образцов, должен быть применим наибольший из возможных продольных образцов, указанных е таблице С.9.

Если наружный диаметр или толщина стенки не позволяет изготовить продольные образцы 1/2-размера и более, допускается не проводить испытание изделий, однако изготовитель должен использовать для изделий заготовки с документированными химическим составом и технологией, обеспечивающими получение поглощенной энергии удара, равной или превышающей минимальное установленное требование.

А.9.2.3 SR16.2.3 Допустимая кривизна образца

Допускается кривизна одной из сторон окончательно обработанного поперечного образца, обусловленная исходной формой трубного изделия, при условии соответствия размеров образца требованиям, указанных! на рисунке D.14. Такие образцы допускаются с цепью применения поперечного образца максимальной толщины.

58

ГОСТ Р 53366—2009

А.9.2.4 SR16.2.4 Иерархия образцов для испытаний

Иерархия образцов для испытаний по ориентации и размерам приведена в таблице С.10.

А.9.2.5 SR16.2.5 Образцы для испытания на ударный изгиб альтернативных размеров

По выбору изготовителя вместо образцов меньших размеров, ухазанных в А.9.2.2 SR16.2.2. могут быть применимы образцы альтернативного размера, указанные в таблице С.9. При этом альтернативный образец по иерархии в таблице С.10 должен стоять выше, чем образец указанного размера, а требование к лог лощенной энергии должно быть скорректировано в соответствии с ориентацией и размером выбранного образца.

А.9.2.6 SR16.2.6 Требования к поглощенной энергии. Образцы меньшего размера

Значение минимальной поглощенной энергии, определенной на образце меньшего размера, должно быть равно значению поглощенной энергии, определенной на образце полного размера, умноженному на коэффициент уменьшения, указанный в таблице С.9, при этом не допускается применять для испытаний образец меньшего размера, если уменьшенное значение поглощенной энергии менее 11 Дж.

А.9.3 SR16.3 Требования к поглощенной анергии. Трубы и заготовки для соединительных деталей с наружной резьбой

А.9.3.1 SR16.3.1 Группа прочности Н40

Поглсщежая энергия, определенная на полеречном образце полного размера, для любой толщины стенки должна быть не менее 16 Дж.

Поглощенная энергия, определенная на продольном образце полного размера, для любой толщины стенки должна быть не менее 20 Дж.

А.9.3.2 SR16.3.2 Группы прочности J55. К55. К72

Поглощенная энергия, определенная на полеречном образце полного размера, для любой толщины стенки должка быть не менее 20 Дж.

Поглощенная энергия, определенная на продольном образце полного размера, для любой толщины стенки должка быть не менее 27 Дж.

А.9.3.3 SR16.3.3 Группа прочности N80 тип 1

Минимальное значение поглощенной энергии, определенной на образце полного размера, приведено в таблицах С.80 SR16.1 и С.81 SR16.2.

Требуемые значения поглощенной энергии Kv рассчитывают по следующим формулам:

• для поперечных образцов {таблица С.80 SR16.1)

K.-Rtnm (0.00118 t + 0.01259) или 14 Дж, что больше: (А.2)

• продольных образцов (таблица С.81 SR16.2)

К. = Rlni* <0.00236 I + 0.02518) или 27 Дж, что больше. (А.З)

где Ку — минимальная поглощенная энергия. Дж:

Rt ^ — требуемый минимальный предел текучести, равный 552 МПа:

I — заданная толщина стенки, мм.

A.9.4SR16.4 Требования к поглощенной энергии. Заготовки для соединительных деталей со специальной отделкой концов, с резьбой без натяга

Должны быть применимы требования А.9.3 SR16.3. Критическая толщина стенки должна быть определена. как указано е 7.6.6.

А.9.5 SR16.5 Процедуры испытания на ударный изгиб

А.9.5.1 SR16.5.1 Общие процедуры

Испытания на ударный изгиб должны быть проведены в соответствии с [13] и [24] по методу Шарли на образцах с ^-образным надрезом типа А. При испытании поперечных образцов от элекгросварных изделий образец должен иметь надрез, расположенный по пинии сварного шва. Для испытаний продольных образцов от электросварных изделий проба должна быть отобрана из участка, расположенного пед углом приблизительно 90* к сварному шву. Не допускается изготовлять образцы для испытания на ударный изгиб из выпрямленных грубных изделий.

А.9.5.2 SR16.5.2 Ориентация образца

Ориентация образца должна соответствовать указанной на рисунке 0.13.

А.9.5.3 SR16.5.3 Температура испытания

Потребителем в заказе на поставку должна быть указана какая-либо из следующих температур испытания образца полного размера:

a) плюс 21 *С;

b) 0 *С;

c) минус 10 *С;

d) иная температура.

Допустимые отклонения температуры испытания образцов полного размера не должны превышать плюс/ минус 3 *С.

Температура испытания для групп прочности Н40. J55. К55 и К72 при применении образцов меньшего размера должна быть снижена, как уха за но в А.9.5.5 SR16.5.5.

59

ГОСТ Р 53366—2009

Дополнитегъные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.

Примечание — Для изготовления изделий групп прочности Н40. J55. К55 и К72 используют низкопрочные стали, считающиеся чувствительными к скорости нагружения. Повышение скорости нагружения по сравнению с той. которая обычно имеет место при эксплуатации изделия, до скорости нагружения, при которой происходит испытание на ударный изгиб по методу Шарли, приводит к сдвигу температуры перехода к хрупкому разрушению до более высоких температур. Таким образом, следует ожидать, что хрупкое разрушение изделия будет происходить при более низких температурах, чем при температурах испытания по методу Шарпи. Для большинства случаев применения испытания для трупп прочности Н40. J55. К55 и К72 при плюс 21 'С и для более высоких трупп прочности при О *С являются достаточными. Если изделия будут эксплуатировать при температурах ниже минус 16 *С. могут быть целесообразны испытания при более низких температурах.

А.9.5.4 SR16.5.4 Дефектные образцы

Образец, имеющий дефекты подготовки или несовершенства материала, выявленные до или после испытания. может быть забракован и заменен другим образцом от тою же изделия. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что они не удовлетворяют требованию к минимальной поглощенной энергии.

А.9.5.5 SR16.5.5 Снижение температуры испытания для образцов меньшего размера. Группы прочности Н40, J55, К55 и К72

При применении образцов меньшего размера можег быть необходимым снижение температуры испытания. Это снижение зависит от толщины стент изделия и размера -образца.

При необходимости температура испытания должна быть снижена, как указанно в таблице С.82 SR16.3.

А.9.5.6 SR16.5.6 Периодичность испытаний

Для испытания должно быть отобрано одно изделие от каждой партии.

А.9.5.7 SR16.5.7 Отбраковка труб и заготовок для соединительных деталей

Если результаты испытания одного или болев образцов ниже требуемой минимальной поглощенной энергии или хотя бы один из результатов испытания ниже 2/3 требуемой минимальной поглощенной энергии, должны быть проведены повторные испытания трех дополнительных образцов от того же изделия. Поглощенная энергия каждого из дополнительных образцов должна быть не ниже требуемой минимагъной поглощенной энергии или изделие должно быть забраковано.

А.9.5.8 SR16.5.8 Замена забракованных труб и заготовок для соединительных деталей

Если результаты испытания не соответствуют требованиям А.9.3 SR16.3 или А.9.4 SR16.4. что применимо, и не соответствуют условиям проведения повторного испытания в соответствии с А.9.5.7 SR16.5.7. тогда ог трех дополнительных изделий из партии должно быть отобрано по три дополнительных образца. Если все образцы от трех дополнительных изделий соответствуют требованиям, партия должна быть принята, за исключением первоначально забракованного изделия. Если образцы от одного из дополнительно отобранных изделий не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может испытать каждое из оставшихся изделий партии или провести повторную термообработку партии и испытать ее как новую партию.

А.9.5.9 SR16.5.9 Процедура округления значений

При определении соответствия данным требованиям измеренные значения должны быть округлены до целого числа в соответствии с методом округления {23J или {20J. 11редегъные значения, измеренные или расчетные. тахже должны быть выражены целыми числами, при необходимости с округлением.

A.9.6SR16.6 Протоколы испытаний

Для потребителя должны быть указаны: размер (т. е. полный размер. 3/4-размера или 1/2-размера) и ориентация образца, фактическая температура испытания (т. е. требуемая температура минус снижению температуры испытания для групп прочности Н40, J55. К55 и К72). результаты испытаний отдельных образцов (т.е. поглощенная энергия в Джоулях и содержание вязкой составляющей в изломе образцов, если таков требование было указано в заказе) и средняя поглощенная энергия.

А.9.7 S R16.7 Маркировка изделий

Изделия, испытанные в соответствии с данными дополнительными требованиями, должны иметь маркировку с указанием требования А.9 R16. минимальной требуемой поглощенной энергии для образца полного размера и требуемой температуры испытания (т. е. без учета снижения температуры испытания, предусмотренною для групп прочности Н40. J55, К55 и К72) со знаком плюс игы минус. Маркировка красхой должна быть нанесена после обозначения группы прочности.

Пример: S16-20-10C.

А.10 SR22 Соединение LC. обладающее повышенной герметичностью

А.10.1 Общие положения

По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть применимы дополнительные требования к трубам и муфтам наружным диаметром до 244.48 мм включительно для соединения LC. обладающего повышенной герметичностью {SR22). Следует отметить, что изделия, соответствующие SR22, полностью взаимозаменяемы с изделиями для стандартного соединения LC по ГОСТ Р 51906. Однако конструкционные критерии SR22. касающиеся герметичности, не распространяются на такие смешанные соединения.

60

ГОСТ Р 53366—2009

Использование свинецсодержащей резьбовой смазки для муфт с оловянным покрытием при повышенных температурах может привести для некоторых материалов к жидкому охрупчиванию металла. Использование свинецсодержащей резьбовой смазки в условиях, когда температура превышает 135 *С. требует осторожности.

Примечание — Вопросы применения труб или соединений труб при повышенной температуре в кислых средах не входят е область применения настоящего стандарта.

А. 10.2 SR22 Повышенная герметичность

А.10.2.1 SR22.1 Общие положения

Обсадные трубы и муфты должны быть поставлены для соединения LC. обладающего повышенной герметичностью. в соответствии с требованиями к размерам, контролю и покрытию резьбы муфт, указанными в А. 10 SR22. таблице С.вЗ SR22.1 и ГОСТ Р 51906.

А.102.2 SR22.2.a Маркировка конца трубы клеймением

На расстоянии, равном максимальной длине свинчивания (таблица С .83 SR22.1). от каждого торца каждой трубы должно быть нанесено клеймо в форме равностороннего треугольника высотой 6.35 мм с применением методов 3. 4 или 5 по 11.2.1 (рисунок D.24 SR22.1).

А.10.2.3 SR22.2.6 Маркировка кон ца трубы краской

На свободном от муфты конце каждой трубы должна быть нанесена отчетливая маркировка зеленой краской (рисунок D.24 SR22.1).

А.102.4 SR222.C Маркировка муфты клеймением

В маркировке всех муфт должно быть указано «SR22» при клеймении методами 3 или 5 по 11.2.1.

А.102.5 SR22.2.d Цветовые кольцевые полосы на муфте

На наружную поверхность муфты вблизи от одного из торцов должны быть /фаской нанесены кольцевые полосы;

- одна (две или ни одной, как указано в таблице С. 74) полоса — цветом, установленным для группы прочности стали, из которой изготовлена муфта:

- другая полоса — зеленым цветом.

А.102.6 SR22.3 Дополнительное требование к конической расточке обсадных труб со специальными требованиями к контролю оправкой

Обсадные трубы, заказываемые с контролем оправкой диаметром, превышающим стандартный (8.10). могут быть подвергнуты изготовителем контролю оправкой или расточены по внутреннему диаметру с концов трубы. Это предусматривает выполнение какого-либо из следующих действий для обоих концов трубы:

a) контроля оправкой с использованием специагъной концевой оправки, имеющей минимагъный диаметр dte. соответствующий значениям, указанным в варианте 1 таблицы D.9 на рисунке D.25 SR22.2. Оправка должна быть введена на расстояние, равное или превышающее расстояние L«. Если диаметр концов трубы меньше диаметра специальной концевой оправки, они должны быть расточены по внутреннему диаметру в соответствии со следующим перечислением Ь);

b) конической расточки внутреннего диаметра с конусностью от 2" до 15”. при этом максимальный диаметр механически обработанной поверхности на конца трубы (диаметр расточки 4>) и угол расточки а должны соответствовать значениям, указанным в варианте 2 таблицы D.9 на рисунке D.25 SR22.2. Обеспечение непрерывности расточенной поверхности конической расточки по всей внутренней окружности не является обяэатетъным. Расточка должна иметь плавный переход к внутреннему диаметру трубы. Если расточка выполнена, то внутренний диаметр каждого конца трубы должен соответствовать значениям dQ. указанным в варианте 2 таблицы D.9.

А.102.7 SR22.4.1 Нанесение резьбовой смазки

Резьбовая смазка, соответствующая [7]. должна быть нанесена на один из трех следующих участков:

• только на конец трубы с резьбой;

• только на резьбу муфты:

• на участок резьбы с полным профилем конца трубы полооой шириной приблизительно 25 мм и на всю резьбу муфты.

После равномерного нанесения на поверхность резьбы резьбовой смазки должен быть четко различим весь контур резьбы.

Соблюдение требований |7] само по себе не гарантирует адекватных эксплуатационных характеристик резьбовой смазки в промысловых условиях Ответственность за оценку полученных результатов, протоколы испытаний и определение соответствия резьбовой смазки требованиям конкретного промысла несет пользователь.

А.10.2.8 SR22.4.2 Свинчивание с муфтами

Требования SR22 по свинчиванию основаны на числе оборотов при механическом свинчивании и положении муфты, а не на моменте свинчивания. Момент свинчивания не является основанием для приемки или отбраковки. а лишь показателем контроля процесса. Свинчивание должно быть забраковано, если муфта не доходит до заданного положения при минимальном числе оборотов механического свинчивания.

А.102.9 SR22.4.3 Скорость свинчивания с муфтами

Скорость механического свинчивания с муфтами не должна превышать 10 об/мин.

А.102.10 SR22.4.4 Критерии приемки свинчивания с муфтами

При свинчивании соединения no SR22 долусхаюгся варианты. Свинчивание должно быть забраковано, если муфта не доходит до заданного положения при минимальном числе оборотов. Любое соединение, в кото-

61

ГОСТ Р 53366—2009

ром торец муфты заходит за вершину треугольного клейма, должно быть забраковано. Проверка свинчивания с муфтами должна быть проведена одним из следующих споообов:

a) по числу оборотов: число оборотов должно быть равно или превышать минимальное число оборотов, указанное в таблице С.83 SR22.1. Счет числа оборотов должен быть начат при стандартном начальном моменте, указанном в таблице С.83 SR22.1. Должны быть обеспечены надлежащая соосность оборудования для свинчивания. идентичность свинчивания и минимизировано влияние источников колебаний момента:

b) по положению: свинчивание должно быть выполнено так. чтобы горец муфты находился в пределах треугольного клейма. Следует проверить, чтобы число оборотов механического свинчивания равнялось или превышало число оборотов, указанное в таблице С.83 SR22.1. на протяжении всей операции.

А.10.2.11 SR22.4.5 Развинчивание и свинчивание с муфтами

Если соединение развинчено, то последующее свинчивание должно быть выполнено в соответствии с А. 10_2.10 SR22.4.4.

А.11 SR23 Группа прочности L80 тип 1, обладающая стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением. Бесшовные трубы, укороченные трубы, туфты, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей А11.1 SR23.1 Общие положения

По согласованию между потреб итепем и изготовителем должны быть применимы дополнительные требования по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением бесшовных труб, укороченных труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей группы прочности L80 тип 1.

Для обеспечения стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением должны быть выполнены требования к химическому составу стали (таблица С.84 SR23.1) и дополнительные требования, аналогичные требованиям для групп прочности С90 и Т95. включая требования PSL-2 и PSL-3. касающиеся:

a) холодной ротаиронной правки (6.3.4):

b) присвоения номеров изделиям (6.4.2):

c) максимальной твердости, поверхностной твердости, твердости по всей толщине стенки (7.7.1). разброса знамений твердости (7.8):

d) лрокаливавмости (7.10.2): в) контроля процесса (7.9):

1) размера зерна (7.11):

д) стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (7.14):

h) защиты муфт и муфтовых заготовок (9.18):

i) размера партии для механических испытаний (10.2):

j) периодичности испытаний и отбора проб (10.4.4):

k) максимальной допустимой глубины линейных несовершенств для труб (таблица С.ЗЗ):

l) допустимой глубины наружных несовершенств для муфт (таблица С.44): т) периодичности испытаний на растяжение (таблицы С.45—С.4 7):

п) методов норезрушающего контроля (таблица С.70): о) уровней приемки (контроля) (таблица С.71);

р) сохранения записей ("таблица С.7 7).

А.11.2 SR23.2 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением Испытание должно быть проведено в соответствии с 7.14.

Минимальные пороговые значения стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением SSC должны быть следующими:

a) Метод А по (6). растяжение.

Испытательное напряжение должно быть не менее 80 % минимального предела текучести Rlmy> или 442 МПа при испытании образца полного размере с расчетной частью диаметром (6.35 ± 0.05) мм.

Испытательное напряжение должно быть не менее 72 % минимального предела текучести R, fflv) или 398 МПа при испытании образца меньшего размера с расчетной частью диаметром (3.81 ± 0.05) мм.

b) Метод В по (6). изгиб балки.

Критическое напряжение Se должно быть не менее 12.0 кПа.

с) Метод D no (6). двухконсольная балка.

Среднее значение критического коэффициенте интенсивности напряжений KISSC должно быть не мвмвв 33.0 МПа м,/г при испытании не менее трех образцов.

Толщина стандартного образца должна быть равной (9.53 ± 0.05) ми

При расчете среднего значения должны быть учтены все действительные результаты испытания. Ни один из полученных результатов испытания не должен быть менее 30 МПа - м’.

Могут быть применимы образцы без предварительного или с предварительным усталостным растрескиванием. Если применяют образцы с предварительным усталостным растрескиванием, максимапь-

62

ГОСТ Р 53366—2009

ный коэффициент интенсивности напряжений в процессе предварительного растрескивания не должен превышать 30 МПа ииг.

Смещение консоли должно составлять от 0.70 до 0,80 им.

А.11.3 SR23.3 Цветовая идентификация группы прочности

На трубы, трубные заготовки для муфт и укороченные трубы длиной от 1.8 м и более должны быть нанесены две красные кольцевые полосы.

На муфты, окрашенные в красный цвет, должна быть нанесена одна белея кольцевая полосе.

А.11.4 SR23.4 Требования к маркировке и ее последовательности

Общие требования к маркировне и ее последовательности должны соответствовать приведенным в разбеле tl.

Группа прочности L80 тип 1. соответствующая требованиям по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением, должна быть обозначена е маркировке как «LOGS».

Примечание — Подраздел введен с целью учета национальной практики применения груллы прочности L80 тип 1.

63

ГОСТ Р 53366—2009

Приложение В (обязательное)

Инспекция потребителя

В.1 Извещение об инспекции

Если изделия подлежат проверке инспектором, представляющим потребителя, изготовитель должен известить инспектора о времени начала изготовления изделий.

8.2 Доступ к оборудованию

Инспектор, представляющий потребителя, должен иметь неограниченный доступ в течение всего времени выполнения заказа на все участии предприятия, связанные с выполнением заказа. Изготовитель должен предоставить проверяющей стороне полную возможность убедиться в том. что изделия изготовляют в соответствии с настоящим стандартом. Если в заказе не указано иное, проверка должна быть проведена на месте изготовления или обработки изделий до их отгрузки, причем ее проведение не должно препятствовать процессу производства.

В.З Соответствие требованиям

Изготовитель отвечает за соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Потребитель имеет право проводить любые исследования, необходимые для подтверждения соответствия, и может забраковать любые изделия, не соответствующие настоящему стандарту.

В.4 Отбраковка

Ест между потребителем и изготовителем не согласовано иное, /по изделия, принятые на предприятии изготовителя, но оказавшиеся при последующем контроле или эксплуатации не соответствующими установленным требованиям, могут быть забракованы, а изготовитель уведомлен об этом. При проведении разрушающих испытаний, любое изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, должно быть забраковано. Действия в отношенm забракованных изделий должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

64

ГОСТ Р 53366—2009

Приложение С (обязательное)

Таблицы

Таблице С.1 — Размеры, массы, группы прочности и виды отделки концов обсадных труб

Наруж

ный

диаметр*.

О. мм

Номинальная масса на единицу дл ииы трубы с резьбой и муфтой* кг/м

Толщи

на

стенки 1. мм

Вид отделки концов трубы дня группы прочности*

Н40

JSS.

KSS

M$S

180,

C95

N80

C90.

T8S

P110

Q125

Of 35

Г01.60

11.20

6.50

PM

PM

PM

PM

114.30

14.14

5.21

PS

PS

PS

P

15.63

5.69

р

PSB

PSB

P

17.26

6.35

р

PSLBM

PSLBM

PLBM

PLBM

PLBM

PLBM

PLM

PLM

20.09

7.37

р

PLM

PLBM

PLBM

PLBM

PLBM

PLBM

PLM

PLM

22.47

8.56

р

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

26.32

10.2

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

127.00

17.11

5.59

PS

PS

19.35

6.43

PSLBM

PSLBM

PLM

PLM

PLM

PLM

22.32

7.52

PSLBM

PLBM

PLBM

PLBM

PLBM

PLBM

PLM

26.79

9.19

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

30.92

10.7

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

PLMT

31.85

11.10

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

34.53

12.14

PLB

PLB

PLB

PLB

PLB

35.86

12.70

PLB

PLB

PLB

PL8

PLB

139.70

20.83

6.20

PSM

PSM

PSM

PSM

23.07

6.98

PSLM

PSLBM

PSLBM

PLM

PSLM

PLM

PSM

25.30

7.72

PSLM

PSLBM

PSLBM

PLBM

PSLBM

PLBM

PLBM

PLM

PLM

29.76

9.17

PLMT

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

PLMT

34.23

10.54

PLMT

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

12.70

P

P

P

P

P

14.27

P

15.88

P

17.45

P

19.05

P

20.62

P

22.22

P

146.10

22.25

6.50

PSM

PSBM

PSBM

PSM

23.86

7.00

PSLM

PSLBM

PSLBM

PLBM

PSLBM

PLM

PLB

26.13

7.70

PSLM

PSLBM

PSLBM

PLBM

PSLBM

PLBM

PLBM

28.70

8.50

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

31.85

9.50

PLMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

35.58

10.70

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLMT

12.70

P

14.27

P

15.88

P

17.45

P

19.05

P

20.62

P

22.22

P

65

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С.1

Наруж

ный

диаметр*. О. мм

Номинальная масса на единииу длины трубы с резьбой и муфтой1с. кг/м

Ташци*

НА

стенки Г. мм

Вид отделки юнцов трубы до» группы прочности*

Н40

J55.

KS5

M6S

160.

cos

N60

C90.

T0S

Р1Ю

Qt25

oras

168.28

29.76

7.32

PSLBM

PSLBM

PSLBM

PLBM

PSLBM

32.73

8.00

PSLBM

PSLBMT

PLBM

PLBMT

PSLBM

PBMT

35.72

8.94

PSLBMT

PSLBMT

PLBMT

PLBMT

PSLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

41.67

10,59

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

47.62

12.06

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

12,70

P

14.27

P

15.8В

P

17.45

P

19.05

P

20.62

P

22.22

P

177.80

25.30

5,87

PS

PS

PS

29.76

6,91

PSSM

PSBM

psb

PSM

34.23

8.05

PSLBM

PSLBM

PLBM

PLBM

PSLBM

PLBM

38.69

9.19

PSLBMT

PSLBMT

PLBM

PLBMT

PSLBMT

PLBM

PLBMT

PLBM

PLBMT

43.16

10,36

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

47.62

11.51

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

52.09

12.65

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

56.55

13.72

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

60.45

15.00

PLBMT

PLBMT

PLBMT

15,88

P

17,45

P

19,05

P

20,62

P

22.22

P

193.68

35.72

7.62

PS вм

PSBM

39.29

8.33

РВМ

PSLBM

PSLB

PLBM

PLBM

PLBM

PLMB

PLMB

PLMB

44.20

9,52

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBM

PLBMT

50.15

10,92

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

58.04

12,70

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

63.69

14,27

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

67.41

15,11

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

70.09

15,88

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

17.45

P

19,05

P

196.85

15,11

P

P

P

P

P

219.08

35.72

6.71

PS

PS

PS

PS

41.67

7.72

PS вм

PSBM

PS

PSM

47.62

8,94

PSLBMT

PSLBMT

PSLBMT

PBMT

PSLBMT

PLBM

PLBMT

PBM

PBM

53.57

10,16

PSLBMT

PSLBMT

PSLBMT

PLBMT

PSLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

59.53

11.43

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

65.48

12,70

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

72.92

14.15

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

66

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С.1

Наруж

ный

диаметр*. О. мм

Номинальная масса на единииу ДЛ ИМЫ трубы с резьбой и муфтой1с. кг/м

Тотци

НА

стенки 1, мм

Вид отделки концов трубы дпя группы лрочмоскпи*

Н40

J55.

KS5

MBS

ISO.

C9S

N60

C90.

T95

P110

Qt25

ОГ35

244.48

48.07

7.92

PSBM

PS8M

PSM

53.57

8.94

PSLBMT

PSLBMT

PSLBMT

PLBMT

PSLBMT

PLBM

PLBMT

PBM

PBM

59.53

10.03

PSLBMT

PSLBMT

PSLBMT

PLBMT

PSLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

64.73

11.05

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

69.94

11.99

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

79.62

13.84

РВМ

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

86.91

15.11

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

PLBMT

15.47

P

91.11

15.90

PLBMT

PLBMT

PLBMT

17.07

P

18.64

P

20.24

P

250.ВО

87.80

15.88

PT

PT

PT

PT

PT

273.05

48.74

7.09

PS

PS

60.27

8.89

PS вм

PS8MT

PS8MT

PSBMT

PSMT

PSBM

PSBMT

67.71

10.16

РВМ

PS8MT

PS8M7

PSBMT

PSMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

75.90

11.43

РВМ

PS8M7

PS8MT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

82.59

12.57

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

90.33

13.84

РВМ

PS8MT

PSBMT

PSMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

97.77

15.11

PSBMT

PSMT

PSBMT

PSBMT

PS8MT

PSBMT

105.49

16.50

PMT

PSMT

PSMT

PSMT

17.07

p

18.64

p

20.24

p

298.45

62.50

8.46

PS

PSM

_

_

69.94

9.53

PSBM

PSBM

PM

PM

80.36

11.05

PSBM

PSBM

PSM

PSM

PSM

PSM

89.29

12.42

PSBM

PSBM

PSBM

PS8M

PSBM

PSBM

PSBM

PSM

96.73

13.56

PM

p

p

p

p

p

105.86

14.78

PM

PSM

PSM

PSM

PSM

PSM

PSM

323.90

7.70

р

p

65.60

8.50

РВМ

PSBM

AS

PM

PBM

73.Г0

9.50

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PBM

PS

PS

85.10

11.10

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBM

PS

PS

94.70

12.40

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

71.50

14.00

РВМ

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

PSBMT

339.72

71.43

8.38

PS

PS

81.10

9.65

РВМ

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

90.78

10.92

РВМ

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

101.19

12.19

РВМ

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

107.15

13.06

РВМ

PSM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

PSBM

114.86

14.0

PSM

PSM

PSM

PSM

PSM

126.35

15.4

PM

PSM

PSM

PSM

67

ГОСТ Р 53366— 2009

Окончание таблицы С. 1

Наруж

ный

диаметр*. £>. мм

Номинал** мае масса на единицу ал ииы тру-бы с резьбой и муф* той'' «. кг/ы

Толщи

на

стенки 1. мм

Вид отделки концов трубы -дпя группы прочности11

Н40

JSS.

К55

M6S

1.в0.

C9S

N$0

-1 о «*<о (/> о

Р110

0125

QT3S

351.00

9.00

Р

10.00

Р

11.00

Р

12.00

Р

377.00

9.00

Р

10.00

Р

11.00

Р

12.00

Р

406.40

96.73

9.53

PS

111.61

11.13

_

PSB

PSB

_

125.01

12.57

PSB

PSB

18.66

р

Р

Р

Р

Р

426.0&

8.00

р

_

_

8.90

р

708.53

10.00

р

РВ

PS

РВ

Г 18.50

11.00

РВ

РВ

РВ

11.50

р

р

р

128.42

12.00

РВ

РВ

РВ

473.08

130.21

11.05

PS

PSB

PSB

_

508.00

139.89

11.13

PSL

PSLB

PSLB

158.49

12.70

PSLB

PSLB

197.93

16.13

PSLB

а Наружные диаметры до 168.28 им включительно измеряют с точностью до двух десятичных знаков после запятой, наружные диаметры свыше 168.28 мм — с точностью до одного десятичного знака после запятой. В настоящем стандарте наружные диаметры свыше 169.28 мм указаны с двумя десятичными знаками после запятой в целях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости.

ь Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой приведена только для справки.

0 Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается ог плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0.989.

4 Обсадные трубы для соединений ВС. О ГОД и 07ТГ могут быть поставлены с обычными и специальными муфтами, обсадные трубы для соединения ВС — со специальными муфтами со специальной фаской.

* После разработки изменения к ГОСТ Р 57906.

Примечание — В настоящей таблице применены следующие обозначения видов отделки концов труб: Р — без резьбы: S — для соединения SC: L — для соединения LC; В — для соединения ВС: М — для соединения ОТТМ; Т — для соединения ОТТГ.

Таблица С.2 — Размеры и массы труб без резьбы для потайных обсадных колонн. Группа прочности J55

Наружный диаметр D. мм

Толщина стенай (. мм

Номинальная масса на единицу длины трубы, кг/м

88.90

7.34

14.76

101.60

7.26

16.89

114.30

7.37

19.42

127.00

9.19

26.71

139.70

9.17

29.51

168.28

10.59

41.18

68

Таблица С.З — Размеры, массы, группы прочности и виды отделки концов насосно-компрессорных труб

Наружный Диз-метр D, мм

Наминалмая масса на единицу длины трубы е дамбой и муфтой* ®, *гы

Толщи

на

стен-■и 1. мм

Бид отделяй юнцов трубы дпя группы пр&носпиР

Н40

J55

К72

180

N80

C90.

795

C9S

P110

0135

NU

EU

НК Г

НК ТВ

нкм

26.67

1.70

1.79

1.74

2.87

PNU

PNUH

PH

PNU

PNUH

PNU

2 29

_

3.91

PU

PU

PU

PU

PU

_

PU

33.40

2.53

2.66

2.54

2.57

3.36

PNU

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNUKH

2.62

2.65

3.50

РКН

РКН

РКН

PKH

3.33

3.27

3.30

4.55

PU

PU КН

PUKH

PUH

PUH

PUH

42.16

3.18

Р

Р

3.42

3.57

3.45

3.49

3.56

PNU

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNUKH

4.57

4.51

4,55

4.65

PU

PU КН

PUKH

PUH

PUH

PUH

46.26

3.16

Р

Р

4.09

4.32

4.08

4,19

3.66

PNU

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PNU

4.42

4.53

4.00

РКН

РКН

РКН

PKH

5.55

5.06

PU

PU

PU

PU

PU

PU

6.35

Р

P

7.62

_

Р

P

_

_

62.40

3.96

Р

р

Р

P

P

5,72

Р

р

Р

P

P

p

60.32

5.95

5.99

6.12

6.04

4.24

PN

PNKH

_

PNKH

PNKH

PNKH

_

PKHC

6.85

6.99

6.73

6.86

6.78

4.83

PNU

PUVKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

PNUHC

PKHC

6,94

7.06

6.99

5.00

РКНС

ркнс

РКНС

PKHC

PKHC

PKHC

PHC

PKHC

8.63

8.85

8.67

8.79

8.72

6.45

PNUKH

PNUKH

PNUKH

PKH

PNUKH

PKH

7.49

Р

P

p

11.09

8.53

PU

PU

p

73.02

9.52

9.67

9.41

9.61

9.41

5.51

PNU

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

PNUOTC

PKHC

11.61

11.76

11.62

11.82

11.63

7.01

РКНС

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

PNUtffC

PKHC

12.80

12.95

7.82

PNU

PNU

PNU

PNU

14.06

8.64

PU

PU

9.96

P

P

11.18

P

P

86.90

11.46

5.49

PN

PN

PN

PN

PN

13.69

13.64

/3.47

13.76

13.52

6.45

PNU

PNUAWC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

PNUAWC

PKHC

15.18

15.09

15.39

15.14

7.34

PN

PNKHC

PNKHC

PNKHC

PNKHC

PKHC

PKHC

PKHC

_

16.27

18.58

16J33

8.00

РКНС

РНС

PKHC

PKHC

PKHC

PKHC

PKHC

PKHC

18.90

19.27

16.92

19.22

16.97

9.52

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PKHC

mjKhC

PKHC

10.92

P

P

_

_

_

12.09

_

P

_

P

_

13.46

P

P

ГОСТ Р 53366—2009

2 Окончание таблицы С.З

Нрруж-

нсмимэлъидя мдоса на

Anuuuiiv лпмиы ravfUi л

Толши-

Вид отделки юнцов трубы для

группы прочности'

иыи

дна-

резьбой и муфтой" ь. кг/м

Н9

стен-

Н*0

JSS

К72

160

N80

СМ.

С95

РИО

0735

метр D. мм

NU

EU

НКТ

НКТВ

нки

КИ 1. ММ

795

101.60

14.14

5.74

PN

PN

PN

PN

PN

15,99

15.98

15,77

5,50

РКНС

РКНС

ркм с

РКНС

PKHQ

ркнс

ркнс

ркнс

16.37

16.01

16.31

16.09

6.65

PU

PU КНС

PU КНС

PUKHC

PVKHC

РКНС

РКНС

РКНС

8.38

р

Р

_

_

_

10.54

_

р

Р

_

12.70

р

Р

15.49

р

Р

114.30

18.75

18.97

16.71

19.15

18.95

6.88

PNU

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

PNUKHC

РКНС

РКНС

РКНС

19.92

19.44

№3

7.00

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

РКНС

8.56

р

Р

9.65

р

Р

10.92

р

Р

12.70

р

Р

14.22

р

Р

16.00

р

Р

* Ноьыкальная масса на единицу дтиы трубы с резьбой и наемчеиирй муфтой приведена только для справки

ь Плотность мартенситах хромистых сталей (груты прочности L80 тип 9Сг и 180 тип 13СОотличается от плотности углеродистых сталей Указам* иые массы не являются точными э<ече»ыями для мартенситных хромистых сталей. Монет быть приме*ым козффи1ыемт коррекции массы, равный 0.989.

е Насосио-комп рессорные трубы для соедтыения NU могут быть поставлены с обыч»мми муфтами иш с муфтами со слециа/ъиой фаской Насосно-компрессорные трубы для соединения EU могут быть поставлены с обычными муфтами, со специальными муфтами или с муфтами со специальной фаской

Примечание — В настоящей табл*** применены следующие обохачеиия видов отдел* концов труб: Р — без резьбы: N — для соедине»ыя NU: U — для соединения EU: К — для соедхыения НКТ; Н — для ооедине»е*я НКТВ: С — для соединения НКМ

ГОСТ Р 53366—2009

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.4 — Способ производства и термообработка

Класс

Группа

прочности

Тип

Способ

производства*

Вид

термообработки

Минимальная температура отпуста. *С

1

Н40

SnrwEW

Нет

J55

вили EW

Нет6

К55

S или EW

Нет6

К72

-

S или EW

Нет0

N80

1

S или EW

С

N80

О

S или EW

от

2

М65

S или EW

a

L80

1

S игы EW

ОТ

566

180

9Сг

S

or

593

L80

13Сг

S

от®

593

С 90

1

S

от

621

С 90

2

S

от

621

С 95

-

SvuwEW

от

538

Т95

1

S

от

649

Т95

2

S

от

649

3

Р110

S или EW'9

от

4

Q125

1

S или EW9

от

0125

2

S или Е W9

от

0125

3

S или EVW

от

5125

4

S или EW®

от

0135

Su/wElY*

QT

в S — процесс изготовления бесшовных труб. EW — процесс изготовления эпектросварных труб. ь Нормализация (N). нормализация и отпуск {NT) или закалка и отпуск (QT) по всему объему по выбору изготовителя или в соответствют с требованиями заказа на поставку. Допускается по выбору изготовителя локальная нормализация сварного шва {NW} по всей длине.

с Нормализация (N) или нормализация и о-тпуск (NT) по всему объему по выбору изготовителя. Допускается по выбору изготовителя локальная нормализация сварного шва (NW) по всей длине.

0 Трубы должны быть подвергнуты термообработке по всему объему. Нормализация (N). нормализация и отпуск (NT) или закалка и отпуск (QT) по выбору изготовителя или по требованию в заказе на поставку.

* Изделия групп прочности L00 тип 9Сг и LGO тип 1ЭСг могут быть закалены на воздухе.

' Специальные требования к химическому составу электросварных труб группы прочности Р110 указаны в таблице С.5.

9 Специальные требования к электросварным трубам групп прочности Р110, 0125 и 0135 указаны в А.5 SR11.

Таблица С.5 — Химический состав стали

Класс

Группа

проч

ности

Тип

Массовая лоля элемента. %

Углерод

Марганец

Молибден

Хроы

Никель.

макс.

Медь.

мвкс.

Фосфор.

макс.

Сара.

макс.

Крем*

НИИ.

макс.

ы ии.

макс

МИН

макс.

МИ И

ыакс.

НИН.

макс.

1

Н40

0,030

0.030

J55

0.030

0.030

К55

0.030

0.030

К72

0.030

0.030

N80

1

0.030

0.030

N80

О

0.030

0.030

71

ГОСТ Р 53366— 2009

Окончание таблицы С. 5

Класс

Группа

проч

ности

Тип

Массовая доля элемента. Ч

Углерод

Мартам ц

Молибден

Хром

Никель.

макс.

Медь.

макс.

Фосфор.

макс.

Сера.

макс.

Крем

ний.

макс.

ы ИИ

макс.

МИН.

макс.

МИН.

ыэкс.

мин.

макс.

2

М65

0.030

0.030

L60

1

0.43*

1.90

0.25

0.35

0.030

0.030

0.45

L80

9Сг

0,15

0.30

0.60

0,90

1.10

8.00

10.0

0.50

0.25

0.020

0.010

1.00

L80

13Сг

0.15

0,22

0.25

1.00

12.0

14.0

0.50

0.25

0.020

0.010

1.00

С90

1

0.35

1.20

0.256

0.85

1.50

0.99

0.020

0.010

С90

2

0.50

1.90

t

г

0.99

0.030

0.010

С95

0,45е

1.90

0.030

0.030

0.45

Т95

1

0,35

1.20

0,25е

0.85

0.40

1.50

0.99

0.020

0.010

Т95

2

0,50

1.90

0.99

0.030

0.010

3

Р110

й

0.03е

0.03е

4

Q125

1

0,35

1.35

0.85

1.50

0.99

0.020

0.010

Q125

2

0,35

1.00

г

г

0.99

0.020

0.020

Q125

3

0.50

1.90

t

г

0.99

0.030

0.010

Q125

4

0.50

1.90

t

г

0.99

0.030

0.020

Q135

0.35

1.50

0.85

1,00

0.030

о.озо

а Максимальное содержание углерода для L60 всех типов может быть увеличено до 0.50 %. если изделия закаливают в масле.

ь Содержание молибдена для C9Q тип 1 не имеет минимального предела, если толщина сгемси изделия менее 17.78 мм.

с Максимальное содержание углерода для С95 может быть увеличено до 0.55 %. если изделия закаливают в масле.

в Минимальное содержание молибаена для Т95 тип 1 может быть уменьшено до 0,15 %. если толщина стенки изделия менее 17,76 мм.

* Для электросаарных труб группы прочности Р110 содержание фосфора не должно превышать 0.020 %. содержание серы — 0.010 %.

' Предел не установлен. Содержание элемента должно быть указано в пролюкопв химического анализа.

Таблица С.6 — Требования к свойствам при растяжении и твердости

Класс

Группа

проч

ности

Тип

Полное удлинение под иагруз* кой. %

Предел текучести А,. МПа

Предел

прочности

МПа.

мин.

Максимальная

твердость*

Заданная толщина стенки 1. мм

Допустимый

разброс

твердости11

НЗС

МИН

ыа«с.

HRC

HBW

1

Н40

0.5

276

552

414

J55

0.5

379

552

517

К55

0.5

379

552

655

К72

0.5

491

687

N80

1

0.5

552

758

689

N80

О

0.5

552

758

689

2

М65

0.5

448

586

586

22

235

L80

1

0.5

552

655

655

23

241

L80

9Сг

0.5

552

655

655

23

241

L80

13Сг

0.5

552

655

655

23

241

72

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.6

Класс

Группа

проч

ности

Тип

Полное удлинение под натру»-кой. %

Предел текучести Я,. МПа

Предел

прочности

Максимальная

твердость1*

Заданная толшина стенки /. мм

Допустимый разбрес твердости" NIC

МИН.

на кс.

нп. miia. ыин.

iTsv

HBW

2

С90

1 и2

0.5

621

724

669

25.4

255

До 12,70 включ.

3.0

От 12.71 до 19.05

4.0

От 19.05 до 25.40

5.0

25.40 и св.

6.0

С95

0.5

655

862

750

Т95

1 и2

0.5

655

75-8

724

25.4

255

До 12,70 включ.

3.0

От 12.71 до 19.05

4.0

От 19.05 до 25.40

5.0

25,40 и св.

6.0

3

Р110

О.в

758

965

662

4

Q125

1—4

0.65

662

1034

931

0

До 12.70 включ.

3.0

От 12.71 до 19.05

4.0

19,05 и се.

5.0

Of 35

0.65

930

1137

1000

0

До 72.70 включ.

3.0

От 12.71 до 19.05

4.0

19.05 о св.

5.0

а В спорных случаях в качестве арбитражного метода должен быть применим метод лабораторного измерения твердости по шкапе С Рокэелла.

6 Предел твердости не установлен, но максимальный разброс ограничен как элемент контроля технологического процесса в соответствии 7.6 и 7.9.

Таблица С.7 — Требования к удлинению при растяжении

Образец для испытания иа растяжение

Минимальное удлинение А при расчетной длине образца 50 мы. %

Группа прочности

Н40

JSS

M6S

KS5.

(.во

*72

N80.

ООО

Т95

C9S

РИО

0125

0135

Площадь

лопереч-

ноте

сечения

мм**

Заданная толщина стенки 1. мм. образца шириной, мм

Заданный минимальный предел прочности Я„. МПа

20

2S

40

414

517

S66

655

69?

669

724

756

662

931

1000

490

До 25.53 включ.

До 19.41 включ.

До 12.77 включ.

30

24

22

20

19

19

18

17

15

14

13

480

25.00-25.52

19.00-19.40

12.51-12.76

29

24

22

20

19

19

18

17

15

14

13

470

24.46-24.99

16.61-18.99

12.24-12.50

29

24

21

19

19

19

18

17

15

14

13

460

23.95-24,47

16.20-18.60

11.98-12.23

29

24

21

19

19

18

18

17

15

14

13

450

23.43-23.94

17.81-18.19

11,72-11.97

29

24

21

19

18

18

18

17

15

14

13

440

22.90-23.42

17.40-17.80

11.45-11.71

29

24

21

19

18

16

18

17

15

14

13

430

22.37-22.69

17.01-17.39

11.19-11,44

29

24

21

19

18

16

17

17

15

14

13

420

21.85-22.36

16.60-17.00

10,93-11.18

29

24

21

19

18

18

17

17

15

14

13

410

21.32-21.84

16.21-16.59

10.66-10.92

29

23

21

19

18

18

17

17

15

14

13

400

20.79-21.31

15.80-16.20

10,40-10,65

28

23

21

19

18

18

17

17

15

14

13

390

20.27-20.78

15.41-15.79

10.14-10.39

28

23

21

19

18

18

17

16

15

14

13

380

19.74-20,26

15.00-15.40

9.87-10.13

28

23

21

19

18

18

17

16

15

14

13

73

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.7

Образец для испытания на растяжение

Минимальное удлинение Д при расчетной длине образца 50 ыы, Ч

Группа прочности

Н40

J5S

М65

K5S.

ieo

К? 2

N60. С 90

T9S

С95

РИО

0r2S

OI3S

Площадь поперем-кого сечения S„. мм'

Заданная толщина стенки Г. мм. образца шириной, мм

Заданный минимальный предел прочности Яп, МПа

20

2S

40

414

517

see

ess

697

U9

724

7S6

662

931

>000

370

19.22-19.73

14.61-14.99

9.61-9.86

28

23

20

19

18

18

17

16

14

13

13

360

18.69-19.21

14.20-14.60

9.35-9.60

28

23

20

18

18

18

17

16

14

13

13

350

18.16-18.68

13,81-14.19

9.08-9.34

28

23

20

18

18

18

17

16

14

13

13

340

17.64-18.15

13.40-1 3,80

8.82-9.07

28

23

20

18

17

17

17

16

14

13

12

330

17.11-17.63

13,01-13.39

8.56-8.81

27

22

20

18

17

17

17

16

14

13

12

320

16.58-17.10

12.60-1 3.00

8.29-8.55

27

22

20

18

17

17

16

16

14

13

12

310

16.06-16.57

12.21-12.59

8.03-8.28

27

22

20

18

17

17

16

16

14

13

12

300

15.53-16.05

11,80-12.20

7.77-8.02

27

22

20

18

17

17

16

16

14

13

12

290

15.01-15.52

11.41-11.79

7.51-7.76

27

22

20

18

17

17

16

16

14

13

12

260

14.48-15.00

11.00-11,40

7.24-7.50

26

22

19

18

17

17

16

15

14

13

12

270

13.95-14.47

10.61-10.99

6.98-7.23

26

22

19

17

17

17

16

15

14

13

12

260

13.43-13.94

10.20-10.60

6.72-6.97

26

21

19

17

17

16

16

15

13

13

12

250

12.90-13.42

9.81-10.19

6.45-6.71

26

21

19

17

16

16

16

15

13

12

12

240

12.37-12.89

9.40-9.60

6.19-6.44

26

21

19

17

16

16

16

15

13

12

12

230

11.85-12.36

9.01-9.39

5.93-6.18

25

21

19

17

16

16

15

15

13

12

12

220

11,32-11.84

8.60-9.00

5.66-5.92

25

21

18

17

16

16

15

15

13

12

11

210

10.79-11.31

8.21-8.59

5.40-5.65

25

20

18

17

16

16

15

15

13

12

11

200

10.27-10.78

7.80-8,20

5.14-5.39

25

20

18

16

16

16

15

15

13

12

11

луи

У./4-10.26

/.41—/, /У

4.8/-Э.13

24

20

18

16

16

15

15

14

13

12

11

180

9.22-9.73

7.00-7,40

4.61-4.86

24

20

18

16

15

15

15

14

13

12

11

170

8.69-9.21

6.61-6.99

4.35-4.60

24

20

18

16

15

15

14

14

12

12

11

160

8.16-8.68

6.20-6.60

4.08-4.34

24

19

17

16

15

15

14

14

12

11

11

150

7.64-8.15

5.81-6.19

3.82-4.07

23

19

17

15

15

15

14

14

12

11

11

140

7.11-7.63

5.40-5.80

3.56-3.81

23

19

17

15

15

15

14

14

12

11

10

130

6.58-7.10

5.01-5.39

3.29-3.55

23

19

17

15

14

14

14

13

12

11

10

120

6.06-6.57

4.60-5.00

3.03-3.28

22

18

16

15

14

14

14

13

12

11

10

110

5.53-6.05

4.21-4,59

2.77-3.02

22

18

16

15

14

14

13

13

11

11

10

100

5.01-5.52

3.80-4.20

2.51-2.76

22

18

16

14

14

14

13

13

11

10

10

90

4.48-5.00

3.41-3.79

2.24-2.50

21

17

15

14

13

13

13

13

11

10

10

80

3.95-4.47

3.00-3,40

1.98-2.23

21

17

15

14

13

13

12

12

11

10

9

70

3.43-3.94

2.61-2.99

1.72-1.97

20

16

15

13

13

13

12

12

10

10

9

60

2.90-3.42

2.20-2.60

1.45-1.71

19

16

14

13

12

12

12

12

10

9.5

9

50

2.37-2.89

1.81-2.19

1.19-1.44

19

15

14

12

12

12

11

11

9.5

9

В

74

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.8 — Критическая толщина стенки муфт

В миллиметрах

Наружный

диаметр

D

Критическая толщи на стенки муфты дпя соединения

ми

EU

Специальная муфта

вс

1C

SC

EU

ВС

26.67

4,2*9

5.36

_

33.40

5.36

6.55

42.16

6.07

6.10

48.26

4.98

6.38

60.32

7.72

7.62

5.69

73.02

9.65

9.09

6.45

5515

11.46

11.53

7.47

101.60

11.53

11.63

114.30

11.05

12.52

6.58

8.18

8.86

6.56

127.00

6.76

9.14

9.96

9.45

139.70

6.81

9.04

9.88

9.40

146.00

7.08

12.08

Т3.02

12.47

168.28

6.96

11.91

12.90

12.32

177.80

7.11

10.67

11.63

10.92

193.68

6.84

13.61

14.55

13.87

219.08

8.94

15.29

16.43

15.54

244.48

8.94

15.29

16.69

15.60

273.05

6.94

15.29

15.70

298.45

15.29

15.70

323.90

16.17

76.50

339.72

15.29

15.70

406.40

16.94

16.05

426.00

16.74

473.08

21.69

20.80

508.00

16.94

17.09

16.10

Наружный

диаметр

О

Критическая тотдина стенки муфты дпя соединения

НКТ

НКТ8

И КМ

Специальная муфта

0 7 ГМ

ОТТГ

ОТТМ

ОТТГ

26.67

_

5.39

_

33.40

5.40

6.59

42.16

6. ГГ

6.12

48.26

5.00

6.41

60.32

7.74

7.66

Т.70

-7312—

—31В-

9.13

tf. 83

68.90

11.51

11.54

11.28

101.60

11.Ь7

ГГБ5

11.2b

6.61

07

ПТзд

11.07

12.56

11.42

6.84

7.27

8.44

ОТ

127.00

6.91

7.35

9.31

9.75

Г39.70

7.03

7.47

9.28

9.72

146.10

7.26

7.70

12.26

12.70

168.28

7.17

7.60

12.12

12.55

177.80

/ .28

/¥

—тиш—

7712

f 93,68

-312-

9.46

13.77

тт

219.08

$.21

9.65

15.56

16.00

244.48

9.21

9.65

15.5/

16.00

250.80

16.00

2/3.05

9.22

У. 66

15.6/

ТОП

298,45

16.6/

323.90

16.41

16.84

339.72

15.53

Примечание — Критическая толщина сгекхи трубной звготоеки для муфт и муфтовой заготовки превышает указанную в настоящей таблице с учетом высоты резьбы и припуска для предотвращения образования черновин по вершинам резьбы.

75

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.9 — Допустимые размеры образцов для испытания на ударный изгиб и коэффициент уменьшения поглощенной энергии

Размер

образца

Размеры поперечного сечения образце, мм

Коэффициент уменьшения поглощенной энергии образца

Полный размер

10,0 X 10,0

1.00

3/4-размера

10.0 х 7.5

0.80

1/2-размера

10,0 х 5.0

0.55

Таблица С. 10 — Иерархия образцов для исгытания на ударный изгиб по ориентации и размерам

вариант

Орионтация образца

Размер образца

1

Поперечная

Полный размер

2

Поперечная

3/4-размера

3

Поперечная

1/2-размера

4

Продольная

Полный размер

5

Продольная

3/4-размера

6

Продольная

1/2-размера

Таблица С.11 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт групп прочности J5S. К55 и К72

Наружный диаметр D. мм

Ормеитация. размер, поглощенная зивргия образца Ks

и снижение температуры дпе соединения

NU

EU

Слециаль*

EU

ал иуфта0 ВО

ВС

LC

50

26.67

Л

L-5-15-A

33.40

L—5—15-А

L-7-22-A

4Z16

L-5-15-B

L-5-15-B

48.26

L-5-15-А

L-7-22-B

60.32

L-7-22-A

L-7-22-A

L-7-22-A

73,02

L-10-27-A

L-10-27-A

L-10—27-А

88.90

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

Т-5-11-0

101.60

Т-7-1б-В

Т-7-16-В

114.30

Т-7-16-В

Т-7-1б-В

L-7-22-A

L-7-22-A

L-10-27—А

L-10-27-A

127.00

Т-5-11-С

Т-5-11-О

Т-5-11—0

T-5-11-D

139.70

Т-5-11-С

T-5-11-D

Т-5-11—D

T-5-11-D

146.10

L-5-75-C

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

168.28

Т-10-20-А

Т-1О-20-А

Т-10-20—А

Т-10-20-А

177.80

Т-7-16-А

Т-7-16-А

Т-10-20—А

Т-7-16-В

193.68

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20—А

Т-10-20-А

219.08

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20—А

Т-10-20-А

244.48

Т-10-20-А

Т-10-20-А

Т-10-20—А

Т-1О-20-А

273.05

Т-10-20-А

Т-1О-20-А

Т-10-20-А

298,45

Т-1О-20-А

Т-10-20-А

323.90

Г- 1О-20-А

Т-1О-20-А

339.72

Т-1О-20-А

Т-10-20-А

406.40

Т-10-20-А

Т-10-20-А

426.00

7-ГО-20-А

473.08

Т-10-20-А

Т-1О-20-А

508.00

Т-1О-20-А

Т-10-20—А

Т-10-20-А

76

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 11

Наружный диаметр D. мм

Ориентация, размер, поглощенная энергия образца Kv

и снижение температуры дпя соединения

НКТ

нктв

нки

Специален

ОГ7М

м муфта0 ОТТГ

оггм

ОТТГ

26.67

L-5-15-A

33.40

L-7-22-A

L-7-22-B

42.16

L-7-22-B

L-7-22-B

48.26

L-5-15-A

L-7-22-B

60.32

L-10-27-A

L-10-27-A

L-7-33-A

73.02

L-10-27-A

L-10-27—A

L-7—33-A

88.90

Т-7-16-8

Т-7-16-В

L-10-41-A

101.60

Т-7-16-8

Т-7-16-В

L-10-41-A

L-5-15-B

1-7-22-8

114.30

Т-7-16-8

Т-10-20—А

L-1Q—41-A

L-7-22—A

L-10^27-А

L-10-27-A

L-7-33-A

127.00

L-7-22—A

L-10-27-A

Т-5-11-0

L-7—33-A

139.70

L-7-22—A

L-10-27-A

Т-5-11-0

L-7—33-A

146.10

L-7-22—A

L-5—15-8

Т-5-11-Е

Т-5-11-Е

168.28

L-7-22-A

L-10-27-A

Т-10-20-А

Т-10-20-А

177.80

Т-5-11-С

Т-10-20-А

Т-7-16-А

Т- 10-20-А

193.68

Т-5-11-0

Т-1О-20-А

Т- 10-20-А

Т- 10-20-А

219.08

Т-7-16-А

Т-1О-20-А

Т-10-20-А

Т-1О-20-А

244.48

Т-7-16-А

Т-1О-20-А

Т- 10-20-А

Т-1О-20-А

273.05

Т-7-16-А

Т-1О-20-А

Т-10-20-А

Т- 10-20-А

298.45

Т- 10-20-А

323.90

Т- 10-20-А

Г-10-20-А

339.72

Т-10-20-А

а Недостаточная тогацина стенки для испытания.

6 Требования к размеру образца основаны на том. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечная ориентация образца (рисунок D. 13). L — продогъная ориентация образца (рисунок 0.13). 10—полный размер(10х 10мм). 7 — ЗМ-раэмера (10 х 7.5 мм). 5— 1/2-размера (10 х 5.0 мм). А— без снижения температуры. В — снижение на 3 *С. С — снижение на 6 "С. О — снижение на в *С. Е — снижение на 11 *С.

2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10. 7 или 5). затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) и снижение температуры (А. В. С. D или Е) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии и к снижению температуры испытания приведены для указанного размера образца.

77

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.12 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности LB0

Наружный диаметр D. им

Ориентация, размер и поглощенная энергия образца К, для соединения

ми

EU

Специальная муфта*

BC

LC

SC

EU

BC

26.67

й

L-5-22

_

33.40

L-5—22

L-7-32

7775

1-5—22

L—5—22

4в1б

L-5—22

L-7-32

60.32

L-7—32

L-7-32

L-7-32

73.02

L-10—40

L-10-40

L-10—40

500

Т-5-11

l—^—11

T—5—11

—т.во—

Т-7-18-

T-7-16-

114.30

Т-7-16

T-7-16

L-7-32

L-7-32

L—10-40

127.00

T-5-11

T-5-11

T-5-11

139.70

T-5-11

T-5-11

T-5-11

146.10

L-5-75

F^5

7^5=8

-165.25—

T-10-20

T-10-20

T-10-20

177.80

T-7-16

T-7-16

T-10-20

793.66

T-10-20

T-10-20

T-10-20

219.08

T-10-20

T-10-20

T-10-21

244.48

T-10-20

T-10-20

T-10-21

273.05

T-10-20

T-10-20

T—10-20

298.45

T-10-20

T-10-20

323.90

T—10-17

7—70-78

339.72

T-10-20

T-10-20

406.40

T-10-21

T-10-21

426.00

7-70-78

473.08

T-10-25

T—10-24

508.00

T-10-21

T-10-21

T-10-21

Наружный диаметр D. мм

Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Ку для соединения

НКТ

HKTB

HJCU

Специальная муфта0

OTTKt

ОТТГ

OTTU

ОТТГ

33.40

L-5—23

L-5-23

42.16

L-5—23

L-5-23

-705-

L—^—23

L—5—23

60.32

L-7-33

L-7-33

L-7-33

L / 33

L / 33

L f 33

505

L-10—41

L-10-41

L-10-41

-10180—

L-10-41-

L-10-41—

L-10-41

L-5-75

L-7-22

114.30

L-10—41

L-10-41

L-10-41

L-5-23

L-5-23

L-7-33

L-7-33

127.00

L-5-23

L-5-23

L-7-33

L-7-33

139.70

L-5-23

L-5-23

L-7-33

L-7-33

146.10

L-5-23

L-7-33

7-5-77

T—5-7 7

168.28

L-5-23

L-7-33

7-5-77

Г-5-77

177.80

L-5-23

L-7-33

7-5-77

T-5-11

193.68

L-7-33

L-7-33

T-7-16

7-7-76

279.06

L-7-33

7-5-7?

7-70-20

T-10-21

244.48

7-5-77

7-5-77

7-70-20

T-10-21

273.05

T-5-11

Г-5-Т7

7-10-20—

T-10-21

298.45

7-70-20

323.90

T-10-21

T-10-21

339.72

T-10-20

* Недостаточная толщина стенки для испытания.

в Требования я размеру образца основаны на том. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых аааотовоя.

Примечании

! В настоящей таблице применены следующие обозначения Т — поперечная ориентация образца (рисунок 0 13). L — продольная ориентация образца (рисунок D.13), 10 — полный размер <10 х 10 мм), 7 — ЗМ-разм«ра 110 х 7.5 мм), S — l/2-разыера (10 х 5.0 мм).

2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L> следует ыииинальныи размер образца (10. 7 или 5). затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к пот лощенной энергии приведены для указанного размера образца.

78

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.13 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочноеги С90

Наружный диаметр D. мм

Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Ку дпя соединения

NU

EU

Специальная муфта*

вс

LC

SC

EU

вс

26.67

4

L-5-22

33.40

L-5—22

L-7-32

42.16

L-5—22

L-5-22

46.26

L-5—22

L-7-32

_

60.32

L-7-32

L-7-32

L-7-32

73.02

L-10—40

L-10—40

L-10—40

68.90

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

101.60

Т-7-16

Т-7-16

114.30

Т-7-16

Т-7-16

L-7-32

L-7-32

L-10-40

127.00

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

139.70

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

146.10

1-5-75

7-5-9

7-5-70

168.28

Т-10-20

Т-10-20

Т-10-20

177.80

Т-7-16

Т-7-16

Т-10-20

793.66

Т-10-20

Т-10-21

Т-10-22

279.08

Т-10-20

Т-10-22

Т-10-23

244.48

Т-10-20

Т-10-22

Т-10-23

273.05

Т-10-20

Т-10-22

Т-10-23

298.45

Т-10-22

Т-10-23

323.90

Г-70-20

7-70-20

339.72

Т-10-22

Т-10-23

406.40

-47'JM

508.00

Наружный диаметр О. мм

Ориентация, размер и лоелоияенная энергия образца Ку для соединения

НКТ

НКТ8

нхи

Специальная муфта“

07ГМ

ОТГГ

ОТ7М

ОТТГ

33.40

L-5—15

L-5-15

42. Гб

L-5—15

L—5—75

48.26

6035

L-7-33

L-7-33

1-7-33

7.307

1-7—33

1 -7-.ЧЗ

i-7-ЯЗ

88.90

L-10-41

L-10-41

L-10-41

707.60

L-10—41

1-70-47

L-10-41

774.30

L-10—41

1-70-47

L-10-41

1-5-23

1-5-23

1-7-33

1-7-33

127.00

1-5-23

L— 5—23

L—/—33

1—/—33

139.70

1-5-23

1-5-23

L-7-33

1-7-33

146,10

1-5-23

L—/—33

Г-5-77

/ —Э— 7 )

-168.2В

1-5-23

L— /—33

Т-5-11

J —Э— ? )

177.80

1-5-23

L-7-33

7-5-77

Г-5-77

193,08

L—/—33

1— /—33

t—/—l/

Г-7-17

219.05

1—/—J3

Г-5-77

Т-10-32

Т-10-23

244.48

7-5-77

7-5-77

Т-10-22

7-70-23

250.80

7-70-23

2/3.05

Г-5-17

7-5-77

Т-10-22

Т-10-23

298.45

Т-10-22

323.90

Т-10-23

Т-10-24

339.12

Т-10-22

* Недостаточная толщина стенки для испытания.

в Требования я размеру образца основаны на том. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых зааотоеоя.

Примечания

1 В настоящей таблице применены следующие обозначения Т — поперечная ориентация образца (рисунок 0 13). L — продольная ориентация образца {рисунок D. 1Э). 10 — полный размер {10 х 10 мм), 7 — ЗМ-рээы«ра 110 х 7.5 мы). S — 1>2-разыера (10 х 5.0 мм).

2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L> следует минимальный размер образца (10. 7 или 5). затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к пот лощенной энергии приведены для указанного размера образца.

79

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.14 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт групп прочности N80. С95 и Т95

Наружным диаметр О. мм

Ориентация, размер и поглощенная энергия образца К, дпя соединения

ми

EU

Специальная муфта0

вс

LC

SC

EU

вс

26.67

й

L-5-22

_

33.40

L-5—22

L-7-32

42.16

L-5—22

L-5-22

48.26

L-5—22

L-7-32

00.32

L-7-32

L-/—32

L-/-32

73.02

|__10—40

L-10-40

L-1Q-40

88.90

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

101.60

Т-7-1 в

Т-7-16

114.30

Т-7-16

Т-7-21

L-7-32

L-7-32

L—10-40

127,00

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

139,70

Т-5-11

Т-5-11

Т-5-11

L-7-22

146.10

Г-5-70

Г-5-70

Т-5-10

168.28

Т-10-20

Т-10-20

Т-10-21

Г-5-7 7

177.80

Т-7-1в

Т-7-16

Т-10-20

Г—5-77

193.68

Т-10-20

Т-10-22

Т-10-23

2(9.08

Т-10-20

Т-10-23

Т-10-24

7-70-23

-244.48

Т-10-20

1 —1U-23

Г-10-24

Т-10-23

273.05

Т-10-20

Т-10-23

Т-10-24

298.45

Т-10-23

Т-10-24

323.90

Т-10-21

7-70-27

339.72

Т-10-23

Т-10-24

406.40

426.00

Г—10—21

473.08

508.00

Наружные) диаметр О. мм

Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Kv для соединения

НКТ

нктв

нкы

Специальная муфта0

оттм

ОТТГ

ОТТЫ

ОТТГ

26.67

L-5-23

33.40

L-5-23

L-5-23

7215

L—^—23

L-5-23

W2B

L-5-23

L—5—23

60.32

L-7-ЭЭ

L-7-23

L-7-22

/3.02

L—/—33

L—/—33

L-/-33

ВВ30

L-10-41

L-10-41

L-10-41—

—мш

L-10-41

L-10-41

L-10-41

L-5-75

L-7-24

114.30

L-10-41—

L-10-42

L-10-41

L—5—23

L-5-23—

L—/—33

L—/—33

-127.00

L—5—23

L—5—23

—L-7-33—

—L-7-33

-139.70

L—5—23

L—5—23

L—/—33

L-7-33

14 6.70

L—5—23

L—/—33

Г-5-1*

1 —Э— 7 )

-168.2В

L—5—23

L—/—33

Т-5-11

Г-5-11

177.80

L-5-23

L—/—33

Т-5-11

J—D- 7 7

7 03, Об

L—/—33

L— /—33

1—/—J/

(—/—Тб

219.08

L—/—33

i-O-11

t —7(^<ДО

Т-10-24

244.46

Г-5-11

(-5-77

(-JO-ifJ

(—70—24

250.80

Т-10-24

2/3.05

-Т-5-11—

Т-5-11

Т-10-24

298.45

1—10—£3

-323.90

1-10-24

Г-10-25

JJ9, /2

( — 70—£3

' Недостаточная толщина стенки для испытания.

* Требования я размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок

Примечания

1 В настоящей таблице применены следующие обозначения. Т — поперечная ориентация образца (рисунок 0.13), L — продольная ориентация образца (рисунок D.13). 10 — полный размер (10 я 10 мм). 7 — З.'4-разыера (10 я 7.5 мы). 5 — Ш-разыера (10 х 5.0 мм).

2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10, 7 или 5). затем требование к минимальном поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к лот лощенной энергии приведены для указанною размера образца.

80

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица C.1S — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности Р110

Наружный диаметр О. мм

Ориентация, размер и поглощенная энергия образца Ку для соединения

NU

EU

Специальная муфта11

ВС

LC

SC

EU

ВС

26.67

й

1-5-22

_

33.40

L-5—22

L-7-32

42.16

L-5—22

L-5-22

48.26

L-5—22

L-7-32

60.32

L-7-34

L-7-33

L-7-32

L-10-46

L-10-45

L-10-40

88.90

Т-5-14

Т-5-14

Т-5-11

101.60

Т-7-20

Т-7-20

114.30

Т-7-20

Т-7-21

L-7-32

L-7-34

L—10-44

127.00

Т-5-11

T—5-12

T-5-13

139.70

Т-5-11

T—5-12

T-5-13

L-7-37

146.10

L-5-23

7-5-77

7-5-72

168.28

Т-10-20

T-10-26

T-10-26

777.60

Т-7-16

T—7-19

T-10-25

193.68

Т-10-22

T-10-28

T-10-29

219.08

Т-10-22

T-10-30

T-10-31

244.48

Т-10-22

T-10-30

T-10-31

T-10-30

273.05

Т-10-22

T-10-30

T-10-30

298.45

T-10-30

T-10-30

323.90

7-10-24

T—10-24

339.72

T-10-30

7-70-30

406.40

473.08

508.00

Наружный диаметр D. мм

Ориентация, размер и поглощенная анергия образца Kv для соединения

НКТ

нктв

нки

Специальная муфта0

077M

0Х7Г

ОТТЫ

ОТТГ

33.40

_

L-5-23

_

42.16

L-5-23

48.26

60.32

L—/—34

L-/—33

L-/—33

7Z0S

L—7—77

L-7-26

L-7-36

_

-89.90

L-10-51

L-70-5T

L—70-50

101.60

L-10-51

L-70-57

1-70-50

L-5-23

L-7-33

И 4.30

1-10-50

L-70-53

L-JO-50

L-5-23

L-5-23

L-/-35

L-7-36

127.00

L-5-23

L-5-23

L—7-36

L-7-37

139.70

L-5-23

L-5-23

L-7-36

L-7-37

746,70

L-5-23

L—/—33

7-5—14

1-6-18

-7 69.28

L-5-23

L— t—33

7-5-74

1-6-16

177.80

L-5-23

L-7-34

7-5-73

Г-5-74

793.66

L-7-36

L-7-37

7-7-22

Г-7-23

219.08

L—/—36

—T-7-19—

7-70-30

T-10-30

-244.48

L—/—36

T-7-19

Г-7 0-30

T-10-30

250.80

7-70-30

273.05

7-5-72

T-7-19

7-70-30

7-70-30

298.45

7-70-30

323.90

Г-70-3)

T-10-31

339. /2

7-70-30

* Недостаточная толщина стенки для испытания.

в Требования и размеру образца основаны на том. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Приыечаии я

Г В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечная ориентация образца {рисунок 0.13), L — продольная ориентация образца (рнсумоя D.13). 10 — полный размер <10 х 10 мм). 7 — ЗМ-разыера (10 х 7,5 мм). 6 — 1/2-рэзиера (10 х 5.0 мм).

2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L} следует минимальный размер образце <10. 7 или 5). затем требование к минимальном поглощенной энергии (Дж) е соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца.

61

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.16 — Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности 0125

Наружный диаметр D. им

Ориентация, размер и поглощенная анергия образца Kv для соединения

ВС специальна* иуфта*

вс

LC

SC

114.30

L-7-34

L-7-34

L-10-48

127.00

Т-5-12

Т-5-13

Т-5-14

139.70

Т-5-12

Т-5-13

Т-5-14

146.10

L-5-24

Т-5-15

Т-5-16

168.28

Т-10-22

Т-10-28

Т-10-29

177.80

Т-7-17

Т-7-21

Т-10-27

193.68

Т-10-24

Т-10-30

Т-10-31

219.08

Т-Ю-24

Т-10-32

Т-10-33

244.48

Т-10-24

Т-10-32

Т-10-33

273.05

Т-10-24

Т-10-32

Т-10-32

298.45

Т-10-32

Т-10-32

323.90

Т-10-33

Т-10-33

339.72

Т-10-32

Т-10-32

Наружный диаметр D. мм

Ориентация, размер и поглошенная энергия образца Xv для соединения

НКТ

Н*Гв

НКЫ

Соеииалъная муфта*

огтм

ОТТГ

ОГ7М

ОТТГ

114.30

L-S-24

L-5-24

L-7-37

L-7-38

127.00

L-5-24

L-5-24

L-7-39

L-7-40

139.70

L-5-24

L-5-24

L-7-39

L-7-40

146.10

L-5-24

L-7-36

Т-5-15

Г—5-15

168.28

L-5-24

L-7-36

Т-5-15

Г-5-16

177.80

L-5-24

L-7-36

Т-5-14

Т-5-15

193.68

L-7-38

L-7-39

Т-7-24

Г-7-24

219.08

L-7-39

Т-5-14

Т-10-32

Г—ГО-33

244.48

Т-5-13

Т-5-14

Т-10-32

Г-10-33

250.80

Г-10-33

273.05

Т-5-13

Т-5-14

Т-10-32

Г-10-33

298.45

Т-10-32

323.90

Г-10-33

т-10-34

339.72

Т-10-32

а Требования к размеру образца основаны на том, что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечная ориентация образца (рисунок D.13), L—продольная ориентация образца (рисунок D.13). 10 — полный размер (10 ж 10 мм). 7 — 3/4-размера (10 х 7.5 мм). 5 — 1/2-размера (10 х 5.0 мм).

2 В настоящей таблице за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10. 7 или 5). затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца.

82

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.17—Требования к образцам для испытаний на ударный изгиб для муфт группы прочности Q135

Наружный диаметр 0. ни

Ориентация, размер и поглощенная анергия образца Ку Спя соединения

ВС специальная муфта*

вс

LC

SC

114.30

L-10-52

127.00

Т-5-15

139.70

Т-5-15

146.Г0

Т-5-17

168.28

Т-10-32

177.80

L-5-26

7-5-76

Т-10-30

193.68

L-7-42

Т-7-26

Т-10-34

219.08

L-7-42

Т-10-35

т-10-36

244.48

L-7-42

Т-10-35

Т-10-37

273.05

Т-5-14

Т-10-35

7-70-35

298.45

7-70-35

323.90

Т-10-36

7-70-36

339.72

Т-10-35

Т-10-35

Наружный диаметр D. ии

Ориентация, размер и поглощенная знергоп образца Кг для соединения

НКТ

нктв

HKU

Специальная муфта*

ОТГМ

О ТТГ

ОТТЫ

077Г

60.32

L—10-49

L-10-49

L-7-39

73.02

L-10-55

L-10-53

L-7-42

88.90

Т-7-24

Т-7-24

L-10-59

101.60

Т-7-24

Т-7-24

L-10-59

114.30

Т-7-23

Т-10-31

L-10-59

L-7-38

1-5-26

1-70-57

1-7-42

127.00

L-7-38

1-5-27

Т-5-15

1-7-44

139.70

L-7-38

1-5-27

Т-5-15

1-7-44

146.10

L-7-38

1-7-39

Т-5-17

7-5-77

168.28

L-7-38

1-7-39

Т-10-31

Т-5-17

177.80

Т-5-13

1-7-39

Т-7—23

Т-5-16

193.68

Т-5-15

1-7-43

Т-10-33

Т-7-27

219.08

Т-7-21

Т-5-15

Т-10-35

Т-10-36

244.48

Т-7-21

Т-5-15

Т-10-35

Т-10-36

250.80

Т-10-36

273.05

7-7-27

Т-5-15

г-70-35

Т-10-36

298.45

7-70-35

323.90

Г- 70-35

Т-10-37

339.72

Т-10-35

* Требования к размеру образца основаны на том. что специальные муфты изготовляют из обычных муфтовых заготовок.

Примечания

1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: Т — поперечная ориентация обрез-ца (рисунок D.13J.L— продольная ориентация образца (рисунок 0.13). 10 — полныйразмер (10 х 10 мм). 7 — 3/4-размера (10 X 7.5 мм). 5 — 7/2-размера (70 X 5.0 мм).

2 В настоящей таблица за ориентацией образца (Т или L) следует минимальный размер образца (10. 7 или 5). затем требование к минимальной поглощенной энергии (Дж) в соответствии со следующими обозначениями. Требования к поглощенной энергии приведены для указанного размера образца.

3 Настоящая таблица вевдена с целью дополнения группы прочности Q135. широко применяв-

мой в национальной промышленности._

63

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.18 — Требования к поглощенной энергии поперечных образмое при испытании на ударный изгиб

для муфт

Максимальная критическая толщина станки для группы прочности*, мм

Минимальная потащенная энергия попореммого обраэца К,. Дм

LM

С 90

N00 тип О. С 95. Т95

0125

QJJS

15.85

13.32

12.24

6.13

4.61

20

17.14

14.49

13.36

6.95

5.35

21

18.44

15.66

14.48

7.77

6.10

22

19.73

16.83

15.60

8.59

6.84

23

21.02

18.00

16.72

9.41

7.59

24

22.32

19.17

17.83

10.23

8.34

25

23.61

20.34

16.95

11.04

9.07

26

24.91

21.51

20.07

11.S6

9.82

27

26.20

22.69

21.19

12.68

10.56

28

23.86

22.31

13.50

11.31

29

25.03

23.43

14,32

12.06

30

26.20

24.54

15.14

12.80

31

25.66

15.96

13.55

32

ТбГт!

й1§

33

17.60

15.04

34

18.42

15.78

35

19.24

16.53

36

20.66

17.28

37

20.88

17.99

38

21.70

18.77

39

22.52

19.51

40

23.34

20.26

41

24.16

21.00

42

24.98

21.75

43

25,80

22.50

44

* Для критической толщины стенки, превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям. рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности.

Примечания

1 Критические толщины стенок, превышающие значения, указанные в таблице С.8. неприменимы к муфтам для соединении, предусмотренных настоящим стандартом, и приведены здесь только для справки для специального применения.

2 Группа прочности М65 не включена в настоящую таблицу, поскольку трубы этой группы прочности поставляют с муфтами группы прочности L80 тип 1.

84

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.19 — Требования к поглощенной энергии продольных образцов при испытании на ударный изгиб

для муфт

Максимальная критическая толщина стенки для группы прочности*, мм

Минимальная поглощенная энергия продольного образца Ку. Дж

LB0

сво

N40 тип О. C9S. ТЭ5

Р110

0125

0175

16.17

13.61

12.52

7.55

6.33

4.79

41

16.82

14.20

13.08

7.99

6.74

5.16

42

17.47

14.78

13.64

8.43

7.15

5.54

43

18.11

15.37

14.20

8.87

7.56

5.91

44

18.76

15.95

14.76

9.30

7.97

6.28

45

19.41

16.54

15.32

9.74

8.38

6.65

46

20.05

17.13

15.86

10.18

8,79

7.03

47

20.70

17.71

16.44

10.62

9.20

7.40

48

21.35

18.30

17.00

11.06

9.61

7.77

49

21.99

18.88

17.56

11.50

10.02

8.14

50

22.64

19.47

18.11

11.94

10.43

8.52

51

23,29

20.05

18.67

12.38

10.84

8.89

52

23.94

20.64

19.23

12.82

11.25

9.26

53

24.58

21.22

19.79

13.26

11.66

9.64

54

25.23

21.81

20.35

13.70

12.07

10.01

55

25.88

22.39

20.91

14.13

12.48

10.38

56

22.98

21.47

14,57

12.89

10.76

57

23.56

22.03

15.01

13.30

11.13

58

24.15

22.59

15.45

13.71

11.50

59

24.73

23.15

15.89

14.12

11,87

60

25.32

23.70

16.33

14.53

12.25

61

25.90

24.26

16.77

14.94

12.62

62

24.82

17.21

15.35

12.99

63

25.38

17.65

15.76

13.36

64

25.94

18.09

16.17

13.74

65

18,53

16.58

14.11

66

18.96

16.99

14.48

67

19.40

17.40

14.86

68

19.84

17.81

15.23

69

20.28

18.22

15.60

70

* Для критической толщины степей, превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям. рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности.

Примечания

1 Критические толщины стенок, превышающие значения, указанные в таблице С.в, неприменимы к муфтам для соединении, предусмотренных настоящим стандартом, и приведены здесь только для справки для специального применения.

2 Группа прочности М65 не включена в настоящую таблицу, поскольку трубы этой группы прочности поставляют с муфтами группы прочности L80 тип 1.

85

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.20 — Требования к поглощенной энергии поперечных образцов при испытании на ударный изгиб

для труб

Максимальная заданная толщина стенки f для труппы прочности', мы

Минимальная поглощенная энергия полереч кого оброэце Кг Дж

N80 тип О. 180

С90

С95.

Т96

Р110

0126

0135

11.59

9.11

8.09

14

13.12

10.46

9.38

15

14.66

11.84

10.67

16

16.19

13.21

11.97

17

17.73

14.57

13.26

18

19.26

15.94

14.56

19

20.80

17.30

15.85

12.24

6.13

4.61

20

22.33

18.67

17.14

13.36

6.95

5.35

21

23.87

20.03

18.44

14.48

7.77

6.10

22

25.40

21.40

19.73

15.60

8.59

6.64

23

22.76

21.02

16.72

9,41

7.59

24

24.12

22.32

17.83

10.23

8.34

25

25.40

23.61

18.95

11.04

9.07

26

24.91

20.07

11.86

9.82

27

21.19

12.68

10.56

28

22.31

13.50

11.31

29

23.43

14.32

12.06

30

24.54

15.14

12.80

31

25.66

15.96

13.55

32

16.78

14.29

33

17.60

15.04

34

18.42

15.78

35

19.24

16.53

36

20.06

17.28

37

20.88

17.99

38

21.70

18.77

39

22.52

19.51

40

23.34

20.26

41

24.16

21.00

42

24.98

21.75

43

25.60

22.50

44

а Для заданной толщины стенки, превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям. рассчитанным по формулам для толщины стенки и группы прочности.

Примечание — Заданные толщины стенок, превышающие указанные в таблицах С.1—С.З. приведены здесь только для справки для специального применения.

86

ГОСТ Р 53366—2009

Т а б л и u а С.21 — Требования к поглощенной энергии продольных образцов при испытании на ударный изгиб

для труб

Максимальная заданная толщина станки Г для труппы прочности', мы

Минимальная поглощенная энергия поперсч ного обраэца *у. Дж

М60 тип О. L&0

С90

С95.

Т95

Р110

0126

QU5

10.44

8.09

7.12

27

11.20

8.77

7.76

28

11.97

9.45

8.41

29

12.74

10.14

9.06

30

13.51

10.82

9.70

31

14.27

11.50

10.35

32

15.04

12.18

11.00

33

15.81

12.87

11.64

34

16.58

13.55

12.29

35

17.34

14.23

12.94

36

18.11

14.91

13.58

37

18.88

15.50

14.23

38

19.65

16.28

14.88

39

20.41

16.96

15.53

40

21.18

17.84

16.17

12.52

6.33

4.79

41

21.95

18.32

16.82

13.08

6.74

5.1-6

42

22.72

19.01

17.47

13.64

7.15

5.54

43

23.48

19.89

18.11

14.20

7.56

5.91

44

24,25

20.37

18.76

14.76

7.97

6.26

45

25.02

21.05

19.41

15.32

8.38

6.65

46

25.79

21.74

20.05

15.88

8.79

7.03

47

22.42

—2070-

16.44

-570-

/.40

48

23.10

21.35

17.00

9.61

7.77

49

23.78

21.99

17.56

10.02

8.1-4

50

24.4 7

22.64

18.11

10.43

8.52

51

25.15

5329

18.67

10.84

8.89

52

25.83

23.94

19.23

11.25

9.26

53

24.58

19.79

11.66

9.64

54

25.23

20.35

12.07

10.01

55

25.88

20.91

12.48

ПШ

56

21.47

12.89

10.76

57

22.03

13.30

11.13

58

22.59

13.71

11.50

59

23.15

14.12

11.87

60

23.70

14.53

12.25

61

24.26

14.94

12.62

62

24.82

15.35

12.99

63

25.38

15.76

ТШ

64

25.94

16.17

13.74

65

16.58

14.11

66

16.99

14.48

67

17.40

14.86

68

17.81

15.23

69

18.22

15.60

70

18.63

15.98

71

19.04

16.35

72

* Для заданной толщины стенки, превышающей указанную, требования должны соответствовать значениям. рассчитанным по формулам для толщины ствмси и группы прочности.

Примечание — Заданные толщины стенок, превышающие указанные в таблицах С.1—С.З. приведены здесь только для справки для специального применения.

87

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.22 — Требования к толщине стенки, необходимой для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб для труб, подвергнутых закалке и отпуску

В миллиметрах

Наружный

диаметр

0

Расчетная толщина стеихи 1, необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб

Наружный

Аичл**тр

Расчетная толщина стенки 1. необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб

Полный

раэыер

3/4-раэмера

1/2-раэмера

0

Полный

размер

ЗМ-размера

1/2-размера

88.90

20.53

18.03

15.53

250.80

14.06

11.56

9.06

101.60

19.09

16.59

14.09

273.05

13.В0

11.30

8.80

114.30

18.05

15.55

13.05

298.45

13.56

11.06

8.56

127.00

17.26

14.76

12.26

323.90

13.35

10.85

0.35

139.70

16.64

14.14

11.64

339.72

13.24

10.74

8.24

146.10

16.37

13.87

11.37

351.00

13.17

10.67

8.17

168.28

15.62

13.12

10.62

377.00

13.02

10.52

8.02

177.80

15.36

12.86

10.36

406.40

12.67

10.37

7.87

193.68

14.99

12.49

9.99

426.00

12.78

10.28

7.78

196.85

14.92

12.42

9.92

473.08

12,60

10.10

7.60

219.08

14.51

12.01

9.51

508.00

12.49

9.99

7.49

244.48

14.13

11.63

9.13

Примечание — Расчетные толщины стенок, превышающие максимальные толщины стенок, приведенные е таблицах С. 1—С.З. указаны здесь только для справки. Расчетные толщины стенок* приведены с учетом припусков на механическую обработку: 0.50 мм — по внутреннему диаметру и 0.50 мм — по наружному диаметру.

Таблица С.23 — Требования к толщине стенки, необходимой для изготовления продольных образцов для испытаний на ударный изгиб для труб, подвергнутых закалке и отпуску

В миллиметрах

Наружный

диаметр

0

Расчетная толщина стенки 1. необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб

Наружный

Расчетная толщина стенки 1. необходимая для изготовления поперечных образцов для испытания на ударный изгиб

Полный

размер

3/4-размера

1/2-раэмера

0

Полный

размер

3/4-раэмера

1/2-раэмера

26.67

11.07

0.47

6.07

T03.6S

11.13

0.63

6.1Э

33.40

11.77

9.27

6.77

196.85

11,13

8.63

6.13

42.16

11.60

9.10

6.60

219.08

11.11

8.61

6.11

48.26

11.52

9.02

6.52

244.48

11.10

8.60

6.10

52.40

11.48

8.98

6.48

250.80

14.06

11.56

9.06

60.32

11.42

8.92

6.42

273.05

11,09

8.59

6.09

73.02

11.34

8.84

6.34

298.45

11.08

8.58

6.08

88.90

11,28

8.78

6.28

323.90

13.35

10.85

8.35

101.60

11.25

8.75

6.25

339.72

11.07

8.57

6.07

114.30

11.22

8.72

6.22

351.00

11.07

8.57

6.07

127.00

11.20

8.70

6.20

377.00

11.07

8.57

6.07

139.70

11.18

8.68

6.18

406.40

11.06

8.56

6.06

146.10

16.37

13.87

11.37

426.00

12.78

10.28

7.78

168.28

11.15

8.65

6.15

473.08

11.05

8.55

6.05

177.80

11.14

8.64

6.14

508.00

11,05

8.55

6.05

Примечание — Расчетные толщины стенок, превышающие максимальные толщины стенок, приведенные в таблицах С. 1—С.З. указаны только для справки. Расчелшью толщины стенок приведены с учетом припусков на механичесхую обработку: 0.50 мм — по внутреннему диаметру и 0.50 мм — по наружному диаметру.

88

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.24 — Расстояние межа/ плитами при испытании на спгощивание для электросаарных труб

Группа прочности

Отношение ОН

Расстояние между сплющивающими ллитами. мм. мин.

Н40

16 И С8.

0,5 0

До 16

0 {0.830 - 0,0206 Df t)

J55. К55, К72

16 и св.

0,65 0

От 3.93 до 16

О (0.960 - 0.0206 ОЛ)

До 3,93

D (1.104 - 0.0518 СМ)

М65

Любое

О (1.074 - 0.0194 CWt)

N80*

От 9 до 26

О (1.074 - 0.0194 CWt)

L80 тип 1

От 9 до 26

О (1.074 - 0.0194 ОЛ)

С95а

От 9 до 26

D (1.080 - 0.0178 ОЛ)

РИО**

Любое

О (1.086 - 0.0163 ОЛ)

0125°

Любое

0(1.092-0.0140 ОЛ)

Q135

Любое

0(1.102- 0.0125 DA)

а Если результат испытания на сплющивание в положении «12 ч* или «6 ч» является неудовлетворительным, испытание должно быть продолжено, пока не будут получены результаты испытания на сплющивание в полсокенмт «3 ч» или «9 ч». Пред варите л ькьй неудовлетворительный результат испытания в положении «12 ч» или «6 ч» не является основанием для отбраковки.

6 По А.5 SR11 сплющивание без образования трещин должно быть проведено до указанного расстояния или до расстояния, равного 0.85 D мм. что меньше.

Примечание — D — наружный диаметр трубы, мм: 1 — толщина стенки трубы, мм.

Таблица С.25 — Размеры и массы обсадных труб

Наружный дна-ме тр* О. им

Номинальная ма сса на единицу дпины трубы с резьбой и муфтой® с.

ыг(ы

Тол шина

стен-км t, мы

вну т* ранний дизи етр 6. мм

Диаметр

оправки.

ии

Расчетная масса®'1

Труба

без

резьбы

"V

■г/м

Увеличение или уменьшение массы Дт. кг. при отдели концов4

SC

LC

ВС

С муфтой

077М с муфтой

ОТТГ с муфтой

обыч

ной

слецш

альной

обыч

ной

cpccju-

альмой

обыч

ной

слеш/'

апьнси

Г01.60

11.20

6.60

88.60

85.42

15.24

2.19

1.09

114.30

14.14

5.21

103.88

100.70

14,02

1.91

15.63

5.69

102.92

99.74

15,24

1.72

2.27

ив

17.26

6.35

101.60

96.42

16.91

1.54

1.72

2.09

0.98

1.95

0.95

20.09

7.37

99.56

96.38

19.44

1,45

1.81

0.71

1.71

0.71

22.47

8.56

97.18

94.00

22,32

1.27

1.45

0.34

1.43

0.43

1.38

0.48

26.32

10.20

93.90

90.72

26.19

0.81

7.06

0.06

0.96

0.06

127.00

17.11

5.59

115.82

112.64

16,74

2.45

19.35

6.43

114.14

110.96

19,12

2.18

2.63

2.99

1.10

2.42

0.92

22.32

7.52

111.96

106.78

22.16

1.91

2.36

2.63

0.73

2.13

0.63

26.79

9.19

108.62

105.44

26,70

1.91

2.00

0.10

1.68

0.18

1.86

0.46

30.92

10.70

f 05.60

102.42

30.69

1.17

f.43

1.29

-0.21

1.41

0.0f

31.85

11.10

104.80

101.62

31,73

1.34

1.12

-0.78

1.19

-0.31

1.30

-0.10

34.53

12.14

102.72

99.54

34,39

1,04

0.93

-0.95

35.86

12.70

101.60

96.42

35.80

0.88

0.56

-1.33

89

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С. 25

Наружный дна-мв тр* О. им

Номинал »ная ма сса на единицу АЛИНЫ трубы е резьбой и муфтой6 е. кг/м

Толщи

на

стенки 1. мы

вну т-рснний днам етр 6.

МЫ

Диаметр

оправки

мы

Расчетная масса6 '

Труба

без

резьбы

"W

1(/М

Увеличение или уменьшение массы Д^. кг. при отделке концов4

SC

LC

ВС

с муфтой

077М с иуфтой

0 77Г с иуфтой

ОбыЧ’

ной

споии-

9ЛЬНОи

обыч

ной

слеии*

апьнод

обыч

ной

слеш/*

ельмои

139.70

20.83

6.20

127.30

124.12

20.41

2.45

2.60

1.40

23.07

6.98

125.74

122.56

22.85

2.18

2.63

2.90

0.95

2.36

1.16

25.30

7.72

124.26

121.08

25.13

2.00

2.45

2.63

0.68

2.12

0.92

29.76

9.17

121.36

118.18

29.52

2.00

2.09

0.14

1.68

0.48

2.47

0.47

34.23

10.54

118.62

115.44

33.57

1.45

1.54

-0.41

1.26

0.06

2.00

0.00

12.70

114.30

111.12

39.78

14.27

111.16

107.98

44.14

15.88

107.94

104.76

48.49

17.45

104.80

101.62

52.61

19.05

101.60

98.42

56.68

20.62

98.46

95.28

60.55

22.22

95.26

92.08

64.38

146.10

23.18

6.50

Г33.10

129.92

22.38

4.91

6.09

1.29

4.96

f.46

24.92

7.00

132.10

128.92

24.01

4.74

5.57

5.87

1.07

4.80

f.30

27.15

7.70

130.70

127.52

26.28

4.51

5.30

5.58

0.78

4.57

1.07

29.66

8.50

129.10

125.92

28.84

4.25

4.99

5.24

0.44

4.30

0.80

4.99

0.69

32.76

9.50

127.10

123.92

32.00

3.93

4.62

4.83

0.03

3.98

0.48

4.62

0.32

36.41

10.70

124.70

121.52

35.73

3.56

4.17

4.34

-0.46

3.60

0.10

4.19

-0.11

12.70

120.70

117.52

41.78

14.27

117.56

114.38

46.39

15.88

114.34

111.16

51.00

17.45

111.20

108.02

55.36

19.05

108.00

104.82

59.69

20.62

104.86

101.68

63.81

22.22

101.66

98.48

67.88

168.26

29.76

7.32

153.64

150.46

29.06

4.99

6.17

6.53

1.08

5.59

0.89

32.73

8.00

152.28

149.10

31.72

4.80

6.14

6.72

1.42

5.31

0.61

6.09

0.99

35.72

8.94

150.40

147.22

35.13

4.35

5.44

5.72

0.26

4.95

0.25

5.69

0.59

41.67

10.59

147.10

143.92

41.18

4.63

4.81

-0.64

4.31

-0,39

4.97

-0.13

47.62

12.06

144.16

140.98

46.46

3.99

4.08

-1.37

3.75

-0.95

4.34

-0.76

12.70

142.90

139.72

48.73

14.27

139.76

136.58

54.21

15.88

136.54

133.36

59.69

17.45

133.40

130.22

64.92

19.05

130.20

127.02

70.12

20.62

127.06

123.88

75.10

22.22

123.86

120.68

80.05

90

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С. 25

Наружный дна-мо тр* О. им

Номинальная ма сса на единицу апикы трубы с резьбой и муфтой* е. кг/ы

Тол шина

стенки 1. мы

Виу т* рснний диам етр 6,

МЫ

Диаметр

опраоки.

мы

Расчетная мэссаь с

Труба

без

разебы

V

«г.'м

Увеличение или уменьшение массы Д^. кг. при отдели концов4

SC

LC

ВС

с ыуфтон

077М с муфтой

07ТГ с муфтой

обыч

ной

спеем/*

ольной

обыч

ной

слецо*

альноо

обыч

ной

специ

альной

177.80

25.30

5.87

166.06

162.88

24.89

4.54

_

_

_

29.76

6.91

163.98

160.80

29.12

4.26

5.44

1.24

4.45

1.15

34.23

8,05

161.70

158,75е

33.70

3,63

4.72

4.99

0,73

3.94

0.64

34.23

8.05

161.70

158.52

33.70

3,63

4.72

4.99

0,73

3.94

0.64

38.69

9.19

159.42

156.24

38.21

3,27

4.26

4.35

0,09

3.45

0.15

4.25

0,45

43.16

10.36

157.08

153.90

42.78

3.63

3.72

-0.54

2.94

-0.36

3.69

-0.11

47.62

11.51

154.78

152,40е

47.20

2.99

3.08

-1.18

2.46

-0.84

3.14

-0.66

47.62

11.51

154.78

151.60

47.20

2.99

3.08

-1.18

2.46

-0.84

3.14

-0.66

52.09

12.65

152.50

149.32

51.52

2.54

2.54

-1.72

7.98

-1.32

2.60

-1.20

56.55

13.72

150.36

147.18

55.52

2.00

1.91

-2,36

7.54

-1.76

2.11

-1.69

60.45

75.00

147.80

144.62

60.22

1.39

1.10

-3.10

7.02

-2.28

1.53

-2.27

63.54

15.88

146.04

142.86

63.41

15.88

146.04

142.86

63.41

17,45

142.90

139.72

69.01

19.05

139.70

136.52

74.58

20.62

136.56

133.38

79.93

22.22

133.36

130.18

85.25

193.68

35.72

7.62

178.44

175.26

34.96

7.17

10.75

4.25

9.27

2.67

39.29

8.33

177.02

173.84

38.08

6.89

8.62

9.34

2.82

7.91

2.S1

44.20

9.52

174.64

171.46

43.24

7.89

8.53

2,00

7.33

1.93

8.29

1.99

50.15

10.92

171.84

168.66

49.22

7.17

7.71

1.18

6.64

1.24

7.52

1.22

58.04

12.70

168.28

165.10

56.68

6.17

6.62

0,10

5.79

0.39

6.57

0.27

63.69

14.27

165.14

161.96

63.14

5.45

5.17

-1,37

5.06

-0.34

5.74

-0.56

67.41

15.11

163.46

160.28

66.54

5.01

5,01

-1,52

4.67

-0.73

5.31

-0.99

70.09

15.88

161.92

158.74

69.63

4.61

4.19

-2,35

4.32

-1.08

4.91

-1.39

17.45

158.78

155.60

75.84

19.05

155.58

152.40

82.04

196.85

15.11

166.63

165.10е

67.72

15.11

166.63

163.45

67.72

219.08

35.72

6.71

205.66

202.48

35.14

10,70

41.67

7.72

203.64

200.46

40.24

10,07

13.51

3.41

1Т.70

3.30

47.62

8.94

201.20

200,02е

46.33

9,43

12,52

12.79

2,74

10.97

2.57

13.06

3.36

47.62

8.94

201.20

198.02

46.33

9.43

12,52

12.79

2,74

10.97

2.57

13.06

3.36

53.57

10.16

198.76

195.58

52.35

8.80

11,61

11.88

1,83

10.24

1.64

12.25

2.55

59.53

11.43

196.22

193.68е

58.53

10,80

10.98

0,92

9.50

1. Ю

11.42

1.72

59.53

11.43

196.22

193.04

58.53

10,80

10.98

0,92

9.50

1. Ю

11.42

1.72

65.48

12.70

193.68

190.50

64.64

9.89

10.07

0,01

9.77

0.37

10.60

0.90

72.92

14.15

190.78

187.60

71.51

8.89

8.98

-1,08

7.94

-0.46

9.68

-0.02

91

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С. 25

Наружный дна-мо тра О. им

Номинал аная ма сса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой* е. кгУм

Толщи

на

стенай 1. мы

Виу т* рснний днам етр 4

MU

Диаметр

оправки

мы

Расчетная массаь с

Труба

без

резьбы

"W

ы/м

Увеличение или уменьшение массы Дт. м. при отдели концов4

SC

LC

ВС

с ыуфтон

077М с муфтой

0 77Г с муфтой

обыч

ней

СПСЦО'

ЬПЪНОО

обыч

ной

соси

альмой

обыч

ной

слеци*

апьной

244.48

48.07

7,92

228.60

224.66

46.20

11.07

14.76

3.56

12.71

3.51

53.57

8.94

226.60

222.63

51.93

10.43

14.51

14.06

2.94

12.02

2.82

14.33

3.93

59.53

10.03

224.40

222.25°

57,99

9.71

13.61

13.15

2.03

11.30

2.10

13.52

2.82

59.53

10.03

224.40

220.45

57.99

9.71

13.61

13.15

2.03

11.30

2.10

13.52

2.82

64.74

11.05

222.40

218.41

63.61

12.79

12.34

122

10.62

1.42

12.77

2.07

69.94

11.99

220.50

216.54

68,75

12.07

11.61

0.49

10.00

0.80

12.08

1.38

79.62

13.84

216.80

215.90°

78.72

10.61

10.16

-0.96

8.81

-0.39

10.74

0.04

79.62

13.84

216.80

212.83

78.72

10.61

10.16

-0.96

8.81

-0.39

10.74

0.04

86.91

15.11

214.25

212.72°

85.47

9.75

9.13

-2.00

8.00

-1.20

9.84

-0.86

86.91

15.11

214.25

210.29

85.47

9.75

9.13

-2.00

8.00

-1.20

9.84

-0.86

15.47

213.50

209.58

87.37

91.11

15.90

212.58

208.71

89.63

9.04

8.35

-2.85

7.50

-1.70

9.28

-1.42

17.07

210.30

206.38

95,73

18.64

207.20

203.23

103.82

20.24

204.00

200.02

111.93

250.80

87.80

15.18

220.44

216.47

88.21

9.47

-14.43

273.06

48.74

7.09

258.90

254.91

46.50

13.15

60.27

8.89

255.30

251.31

57.91

11.97

15.60

3.27

13.40

3.20

16.0Т

4.11

67.71

10.16

252.70

250.82°

65.87

11.07

14.42

2.09

12.44

2.24

14.94

3.04

67.71

10.16

252.70

248.77

65.87

11.07

14.42

2.09

12.44

2.24

14.94

3.04

75.90

11.43

250.20

246.23

73.75

10.25

13.34

1.00

11.50

1.30

13.88

1.98

62.59

12,57

247.90

244.48°

80.75

9.43

12.25

-0.09

10.66

0.46

12.95

1.05

62.59

12.57

247.90

243.94

80.75

9.43

12.25

-0.09

10.66

0.46

12.95

1.05

90.33

13.84

245.40

241.40

88.47

8.53

11.07

9.73

-0.47

11.91

0.01

97.77

15.11

242.80

238.86

96.12

7.62

9.98

8.81

-1.39

10.89

-1.01

105.49

16.50

240.05

236.08

104.39

6.72

7.82

-2.38

9.78

-2.12

17.07

238.90

234.95

107.76

18.64

235.80

231.80

116.95

20.24

232.60

228.60

126.19

298.45

62.50

8.46

281.50

279.40°

62.56

13.43

14.57

62.50

8.46

281.50

277.50

62.56

13.43

14.57

69.94

9.52

279.41

275.44

67.83

12.52

16.24

13.93

80.36

11.05

276,40

272.39

78.32

11.34

14.70

12.67

89.29

12.42

273.60

269.88°

87.61

10.25

13.43

11.56

89.29

12.42

273.60

269.65

87.61

10.25

13.43

11.56

96.73

13.56

271.30

269.88°

95.27

10.64

96.73

13,56

271.30

267.36

95.27

10.64

105.66

14.78

268.90

264.92

103.40

8.43

9.66

92

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.25

Наружный диа-мо тра О. им

Номинальная ма сса иа единицу алины трубы с резьбой и муфтой* е. кг/ы

Тол шина

стенки 1.

МЫ

Виу т* рснний диам етр 6.

МЫ

Диаметр

опраоки.

мы

Расчетная масса* с

Труба

без

резьбы

V

«г.'м

Увеличение или уменьшение массы Д^. кг. при отдели концов4

SC

LC

ВС

с ыуфтон

077М с муфтой

0 77Г с муфтой

обыч*

ной

слеци-

ельмой

обыч-

мои

специ

альной

обыч-

ной

специ

альной

323.90

7.70

306.50

304.53

60.04

68.32

В. 50

306.90

302.93

СЮ, 12

13.59

15.49

14.96

75.72

9.50

304.90

300.93

73.66

12.53

14.38

14.06

15.88

-14.22

87.46

11.10

301.70

297.73

85,63

11.Тб

12.61

12.62

14,28

-15.82

96.9 f

12.40

299.10

295.13

95.26

10.07

11.19

11,47

12.99

-17.11

108.43

14.00

295.90

291.93

107.00

8.73

9.45

10.06

11.41

-18.69

339.72

71.43

8.38

322.96

318.99

68.48

15.06

81.10

9.65

329.42

316.45

78.55

13.97

18.23

15.62

90.78

10.92

317.08

-iT J.yi

88.55

12.88

18.69

14.42

101.19

12.19

315.34

311.37

98.46

11.70

15.24

13,23

107.15

13.66

313.60

311.15®

105.21

10,96

14.33

12.42

107,15

13.06

313,60

309.63

105.21

10,96

14,33

12.42

114.12

14.00

311.72

307.75

112.46

10.14

11.55

124.63

15,40

308.92

304.95

123.17

8.91

10.26

30? .00

9.00

ззз.ии

228.24

/5.УТ

10.00

331,00

325.24

В4.10

11.00

329.00

324.24

92.93

12.00

327.00

322.24

100.32

377.00

9.00

359.00

354.24

89.68

10.00

357.00

352.24

90.51

11.00

355.00

350.24

99.29

12.00

353.00

348.24

108.02

406.40

96,73

9.53

387.40

382.57

96.73

19.32

1П.61

11.13

384.10

379.37

108.49

17,33

20,68

125.01

12.57

381.30

376.48

122.09

15,51

17,96

16.66

373.10

368.30

160.13

426.00

8.00

410.00

<106.24

83.17

8.90

403.20

403.44

91.55

108.53

10.00

406.00

401.24

102.59

36.22

118.50

11.00

404.00

399.24

112.58

36.10

11.50

403.00

398.24

117.56

128.42

12.00

402.00

397.24

122.52

35.98

473.08

130.21

11.05

459.96

446.22

125.91

33.38

39,19

506.00

139.89

11.13

485.70

480.97

138.38

21.32

27.76

24,66

158.49

12.70

482.60

477.82

155.13

18.87

24.86

21.95

197.93

16.13

475.70

470.97

195.66

13.61

18.42

15.97

0 Наружные диаметры до 168.28 мм включительно измеряют с точностью до двух десятичных знаков после запятой, наружные диаметры свыше 168,28 мм — с точностью до одного десятичного знака после запятой. В настоящем стандарте наружные диаметры свыше 168.28 мм указаны с двумя десятичными знаками после запятой в цепях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости.

6 Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой и расчетная масса указаны для справки.

е Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L60 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромт-стык сталей. Мажет бьпь применлм коэффициент коррекции массы. равный 0.989.

а Увеличение или уменьшение массы, связанное с навинчиванием муфты и нарезанием резьбы (8.5).

* Диаметр оправки для буровых коронок наиболее распространенного размера. Диаметр оправки должен быть указан в заказе на поставку и в маркировке на трубе. Требования к оправкам приведены в 8.10. _Примечание — ООсадные трубы показаны на рисунхах D.1—D.4._

93

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.26 — Размеры и массы насосно-компрессорных труб

Наруа-мый диа« ы етр О. мм

Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой* ь. иЛл

Тогещи-

на

стен* м 1. им

Виут-реииии диаметр d. мм

Расчетная масса" ь

NU

EU

НКТ

нктв

нкм

Труба

без

резьбы

"V

КГ.'М

Увеличение или уменьшение массы4 Дт. кг. дли отделки коииое

NU

EU* с муфтой

нхт

НКТВ

НКМ

ОбыЧ’

ной

слеш/* ельио и

26.67

1.70

1.79

1.74

2,87

20.93

1.68

0.09

0.64

0.37

2.29

3.91

18.85

2.19

0.60

33.40

2.53

2,68

2.54

2.57

3.38

26.64

2.50

0,18

0,64

0.23

0.41

2.62

2.65

3.50

26.40

2.58

0.22

0.41

3.33

3.27

3.30

4.55

24.30

3.24

0.61

0.19

0.37

42.16

3.18

35.80

3.06

3.42

3.57

3.45

3.49

3.56

35.04

3.39

0.36

0.73

0.35

0.63

4.57

4.51

4.55

4.85

32.46

4.46

0.68

0.29

0.57

4 8.26

3,18

41.90

3.54

4,09

4.32

4.08

4.19

3.68

40.90

4.05

0.27

0.91

0.19

0.86

4.42

4.53

4.00

40.26

4.39

0.16

0.84

5.55

5.08

38.10

5.41

0.92

6.35

35.56

6.56

7.62

33.02

7.64

52.40

3.96

44.48

4.73

5.72

40.96

6.58

60.32

5.95

5.99

6.12

6.04

4.24

51.64

5.86

0.73

0.79

1.56

1.08

6.85

6.99

6.73

6.86

6.78

4.83

50.66

6.61

0.73

1.81

1.34

0.74

1.50

1.03

6.94

7.06

6.99

5.00

50.32

6.82

0.72

1.49

1.01

8.63

8.85

8.67

8.79

6.45

47.42

8.57

0.64

1.63

1.16

0.61

1.35

7.49

45.34

9.76

11.09

8.53

43.26

10.89

73.02

9.52

9.67

9.41

9.61

9.41

5.51

62.00

9.17

1.45

2.54

1.71

1.47

2.70

Т.48

11.61

11.76

11.62

11.82

11.63

7.01

59.00

11.41

1.27

2.63

1.78

1.30

2.52

1.32

12.80

12.95

7.82

57.38

12.57

1.18

2.27

1.43

14.06

8.64

54.74

13.72

9,96

53.10

15.49

11.18

50.66

17.05

88.90

11.46

5.49

77.92

11.29

2.45

13.69

13.84

13.47

13.78

13.52

6.45

76.00

13.12

2.27

4.17

2.45

2.16

4.00

2.47

15.18

15.09

15.39

15.14

7.34

74.22

14.76

2.18

2.01

3.86

2.33

16.27

16.58

16.33

8.00

72.90

15.96

1.92

3.75

2.23

18.90

19.27

18.92

19.22

18.97

9.52

69.86

18.64

1.81

3.72

2.00

1.6Ф

3.52

2.02

10.92

67.06

21.00

12.09

64.72

22.90

13.46

61.98

25.04

101.60

14.14

5.74

90.12

13.57

2.81

15.69

15.98

15.77

6.50

88.60

15,24

2.73

4.54

3.21

16,37

16.01

16.31

16.09

6.65

88.30

15.57

4.81

2.70

4.5Т

3.18

8.38

84.64

19.27

10.54

80.52

23.67

12.70

76.20

27.64

15.49

70.62

32.89

94

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 26

Нарук-иым диа* м етр 0. мм

Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой* b. w/M

Толщи-

па

стенки 1, мм

Внут-ренн ий диаметр d. мм

Расчетная масса” *

NU

EU

нкт

НКТ8

шм

Труба

без

резьбы

тт-

кг/м

Увепи-*ение или уменьшение массы4 дт. кг. для отделки концов

NU

EU4 с муфтой

НМТ

нктв

нкм

обыч*

ной

споци-

ГПЪИО и

114.30

18,75

18.97

18.71

19.15

Т8.95

6.88

100.54

18.23

2.72

2.92

5.63

4.36

18.92

19.44

Т9.23

7.00

100.30

18.52

2.44

5.60

4.33

8.56

97.18

22,32

9.65

95.00

24.90

19.92

92.46

27.84

12.70

86.90

31.82

14.22

85.86

35.10

16.00

82.30

38.79

а Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и навинченной муфтой и расчетная масса указаны только для справки.

6 Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0.989.

с Увеличение или уменьшение массы, связанное с навинчиванием муфты, нарезанием резьбы и высадкой концов трубы, если применимо (8.6).

6 Высаженная часть увеличенной длины может изменить увеличение или уменьшение массы.

Примечание — Насосно-компрессорные трубы показаны на рисунках D.5—D.9.

Таблица С 27 — Размеры и предельные отклонения размеров насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами для соединения EU. Классы 1, 2 и 3

В миллиметрах

Наружный д иаметр 0

Tomu line

стенки

1

поминальная масса «а единицу длины трубы с резьбой и муфтой*, кг/м

высаженный конец

Наружный диаметр еысаже*" ноО части* 0.

ДЛ№Ю OLfGOMBJf

ной части. расстояние от торца трубы до начала переходного участка4 *

Ч

Расстояние от торца трубы до конца переходного участка11

Расстояние от торца трубы до начала тела трубы4 6(. макс.

26.67

2.87

1.79

33.40

60.32

3.91

2.29

33.40

33.40

3.38

2.68

37.31

63.50

4.55

3.33

37,31

42.16

3.55

3,57

46.02

ДД ДА

4.85

4.57

46.02

W.UO

46.26

3.68

4.32

53.19

до од

5.08

5.55

53.19

Vv.ev

60.32

4.83

6.99

65.89

101.60

152.40

254.00

8.45

8.85

65.89

8.53

11.09

65.89

95

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы 0.27

В миллиметрах

Наружный а иаметр О

Топщ и•

Н9

стенки

1

Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой и муфтой*, кг/м

Высаженный конец

Наружный диаметр высаженной части*

о.

Длина высаженной части. расстояние от торца трубы до начала переходного участка* в

Ч

Расстояние от горца трубы до конца переход-мото участка6

Ч

Расстояние от торца трубы до начала тела трубы4 i(. и акс

73,02

5.51

9,67

78.59

107.95

158,75

260.35

7,01

11,76

78.59

7.82

12,95

78.59

8,64

14,06

78.59

88.90

6,45

13,84

95.25

114.30

165.10

266.70

9.52

19,27

95.25

101,60

6.65

16,37

107.95

114.30

165.10

266.70

114,30

6.88

18,97

120.65

120.65

171.45

273.05

• Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы. равный 0.989.

ь Предельные отклонения Da не должны превышать + 7.59 мм. Минимальное значение О, ограничен минимальной длиной витков резьбы с полным профилем.

е Предельные отклонения L, не должны превышать - 25.40 им. Для укороченных труб предельные

отклонения L, ив должны превышать ^2540 мм- Допускается увеличение Lt на 101,60 мм свыше указанного значения.

d При увеличенной длине высаженной части для получения размеров £.„. La и Ц к указанным значениям необходимо добавить 25,40 мм.

Примечание — Насосно-компрессорные трубы для соединения EU показаны на рисунке О.6.

Таблица С. 28 — Размеры и предельные отклонения размеров насосночсомпрессорных труб с высаженными наружу концами для соединения НКТВ

В миллиметрах

Наружный

диаметр

0

Толщина

станки

1

Номинальна» масса на единицу длины труды с резьбой и муфтой* кг/м

высаженный конец

Наружный диаметр высаженной части*

о.

Длина высаженной части, расстояние от торца трубы до начала переходном участка мин.

Расстояние от торца трубы до конца переходного участка*

Lt. мин

26.67

2.87

1.74

33.40

40.00

65.00

33.40

3.38

2.57

37.30

45.00

70.00

3.50

2.65

4.55

3.30

42.16

3.56

3.49

46.00

51.00

76.00

4.85

4.55

48.26

3.68

4.19

53.20

57.00

82.00

4.00

4.53

60.32

4.24

6.12

65.90

89.00

114.00

4.83

6.86

5.00

7.06

6.45

8.79

96

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.26

В миллиметрах

Наружный

диаметр

О

Толщина

стенки

1

Номинальная масса на единицу длины трубы с резьбой о муфтой*. нг/м

высаженный коней

Наружный

диаметр

высаженной

части*

о.

Война высаженной части, расстоянье от торча трубы до начала переходного участка Le. мин.

Расстояние от торца трубы до конца переходного участка*

Lf мин.

73,02

5,51

9.61

78.60

95.00

120.00

7.01

11.82

88.90

6,45

13.78

95.20

102.00

127.00

7.34

15.39

8,00

16.58

9,52

19.22

101.60

6.50

15.98

108.00

102.00

127.00

6.85

16.31

114.30

6.88

19.15

120.60

108.00

133.00

7.00

19.44

* Предельные отклонения Ол не должны превышать + 1.60 мм.

* Допускается конусность внутренней поверхности не более 1:50 на расстояние Сл от торца трубы.

Примечания

1 Насосно-компрессорные трубы для соединения НКТВ показаны на рисунке D.8.

2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в национальной промышленности.

Таблица С.29 — Размеры и массы труб без резьбы для потайных обсадных колонн. Группа прочности J55

В миллиметрах

Наружный диаметр 0

Номинальная масса на единицу длины трубы л»^. мАи

Толщина стенки f

Внутренний диаметр

a

ЯЯ 00

1d.7fi

7 Я4

74.72

101.60

16.89

7.26

87.08

114,30

19.44

7.37

99.56

127.00

26.70

9.19

108.62

139.70

29.52

9.17

121.36

168.28

41.18

10.59

147.10

Таблица С.30 — Группы длин

В метрах

Вид имелий

Наименование

показателя

Групла длин Т

Грулпе длин 2

Групла длин 3

Обсадные трубы с

Общий интервал длин,

4.88—7.62

7.62—10.36

10.36—14.63

резьбой и муфтами и

включ.

трубы для потайных об-

Интервал длин для 95 % и

садных колон

более труб от вагонного груза*:

- максимальный допусти-

1.83

1.52

1.83

мый интервал

• минимальная допустимая

5.49

8.53

10.97'

длина

97

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 30

В метрах

вид изделий

Наим9но9ат/й

по*9>9телй

Группе длин 1

Группа длин 2

Группе длин 3

Насосно-компрвс-сорные трубы с резьбой и муфтами и обсадные трубы, применяемые в качестве насосно-компрессорных груб

Общий интервал длин, включ.

6.10—7.32й

8.53—9.75е

11.58—12.80°

Интервал длин для 100 % труб от вагонного груза3:

• максимальный допустимый интервал

0.61

0.61

0.61

Укороченные трубы

Длина

0.61: 0.91: 1.22; 1.83: 2.44; 3.05; 3.66е

* Требования к отклонениям для вагонного груза не применимы к позиции заказа, составляющей менее 60 т труб. Для вагонного груза массой 60 т и болев, который поставляют к месту окончательного назначения без перегрузки или снятия с вагона, требования применимы к каждому вагонному грузу. Для позиции заказа, составляющей 60 m труб и более, поставляемых изготовителем по железной дороге, но не до конечного пункта назначения, требования к отклонениям для вагонного груза должны быть применимы ко всему количеству труб, отгруженному по данной позиции заказа, а не к отдельным вагонным грузам.

6 По согласованию между изготовителем и потребителем максимальная длина может быть увеличена до 8.53 м.

° По согласованию между изготовителем и потребителем максимальная длина может быть увеличена до 10.36 м.

4 По согласованию между изготовителем и потребителем максимальная длина может быть увеличена до 13.72 м.

* Предельные отклонения не должны превышать ± 0.08 м. По согласованию между изготовителем и потребителем укороченные трубы, заказанные длиной 0.61 м, могут быть поставлены длиной до 0.91 м. также по согласованию между изготовителем и потребителем могут быть поставлены укороченные трубы другой длины.

' По согласованию между изготовителем и потребителем минимальная длина может быть уменьшена до 10.36 м.

Таблица С.31 — Размеры стандартных оправок

В миллиметрах

вид изделия и наружный диаметр

Размеры стандартной оправки, мин.

Длина

Диаметр

Обсадные трубы и трубы для потайных обсадных колонн:

до 244.48

152

d —3.18

от 244.48 до 339.72 вклкач.

305

d — 3.97

св. 339.72

305

d — 4.76

Насосно-компрессорные трубы и обсадные трубы. применяемые в качестве насосно-компрессорных труб:

до 73.02 включ.

1067

d —2.38

св. 73.02

1067

d —3.18

Таблица С.32 — Размеры альтернативных оправок

В миллиметрах

Наружный диеметр трубы О

Толщина стенки трубы 1

Размеры альтернативной оправки, мин.

Длина

Диаметр

177.80

8.05

152

158.75

11.51

152

152.40

196.85

15.11

152

165.10

98

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.32

В миллиметрах

Наружный диаметр трубы 0

Голшима станки трубы 1

Размеры альтернативной оправит, мин

Длина

Диаметр

219.08

8.94

152

200.02

11.43

152

193.68

244.48

10.03

305

222.25

13.84

305

215.90

15.11

305

212.72

273.05

10.16

305

250.82

12.57

305

244.46

298.45

8.46

305

279.40

12.42

305

269.88

13.56

305

269.86

339.72

13.06

305

311.15

Таблица С.ЗЗ — Максимальная допустимая глубина линейных несовершенств дпя труб и заготовок для соединительных деталей

Группа прочности

Глубина от заданной толщины стенки 1. %

Наружное

несовершенство

виугремиес

иесооеривмство

Н40. J55. К55. К72. М65. N80. L80. С95. Р110 по А.9 SR16

12.5

12.5

С90. Т95. Р110. Q125. Q135

5.0

5.0

Р110 no А.9 (SR16) и А.З (SR2)

5.0

5.0

I а о л и ц a и.34 — максимальная допустимая глуоина несовершенств поверхности Опя насосно-коипрессор-ных труб EU и НКТВ с высаженными концами

Поверхность

Глубине от заданной толщины станки тала трубы 1. %. макс.

Область применения

Наружная поверхность высаженной части и переходного участка (рисунки О.биО.8)

12.5

Для нелинейных несовершенств. для труб всех классов

12.5

Для линейных несовершенств, для труб классов 1 и 2 (кроме С90 и Т95)

5.0

Для линейных несовершенств, для труб классов 3 и 4 и групп прочности С90 и Т95

Вся внутренняя и наружная поверхность

Максимальная суммарная глубина совпадающих несовершенств на внутренней и наружной поверхности не должна проводить к общему уменьшению толщины стенки менее 87.5 % заданной толщины стенки.

99

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.35 — Размерь/, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб для

соединений SC и LC

В миллиметрах

Труда

Муфта

Наружный

диаметр*

0

Наружный диаметр11, *

Длина 1м. мин.

Диаметр фаски а торцооои плоскости0 <t0

Ширина ториоаой плоскости 8. мим.

Номинальная масса, кг

SC

LC

SC

LC

114.30

127.00

158.75

177.80

116.68

3.97

3.62

4.15

127.00

141,30

165.10

196.85

129.38

4.76

4.66

5.75

139.70

153,67

171.45

203.20

142.08

3.18

5.23

6.42

146.10

166.00

177.00

215.00

148.40

6.00

8.00

9.70

168.28

187.71

184.15

222.25

170.66

6.35

9.12

11.34

177.80

194,46

184.15

228.60

180.18

4.76

8.39

10.83

193.70

215.90

190.50

234.95

197.64

5.56

12.30

15.63

219.08

244.48

196.85

254.00

223.04

6.35

16.23

21.67

244.48

269.88

196.85

266.70

248.44

6.35

18.03

25.45

273.05

298.45

203,20

277.02

6.35

20.78

298.45

323.85

203.20

302.42

6.35

22.64

323.90

351.00

203.20

326.30

9.00

23.40

339.72

365.12

203.20

343.69

5.56

25.66

406.40

431.80

228.60

411.96

5.56

34.91

473.08

508.00

228.60

478.63

5.56

54.01

508.00

533,40

228.60

292.10

513.56

5.56

43.42

57.04

* Наружный диаметр трубы, дня которой предназначена мухрта.

ь Предельные отклонения Ом для классов 1. 2 и 3 не должны превышать ± 1 %. но не более ± 3.18 мм.

+3

с Предельные отклонения Ои для класса 4 не должны превышать 1 1 %. но не более . , мм. с Предельные отклонения d0 для всех классов не должны превышать + 0.79 мм. Примечание — Обсадные трубы дпя соединений SC и LC показаны на рисунке D. 1.

Таблица С.36 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб для соединения ВС

В миллиметрах

Груба

Муфта

Наружный

диаметр*

0

Наружный диаметр

Длина См. мин

Диаметр фасхи в ториоаой плоскости *0

Ширина торцовой плоскости* 0. мим.

Номинальная масса, кг

Обычная муфта" *

-о-

Специальная муфта*

о*

Обычная

муфта

Специальная и уф та

114.30

127.00

123.82

225.42

117.66

3.18

4.55

3.48

127.00

141.30

136.52

231.78

130.56

3.97

5.85

4.00

139.70

153.67

149.22

234.95

143.26

3.97

6.36

4.47

146.Г0

766.00

156.00

237.00

149.61

6.40

9.70

4.90

168.28

187.71

177.80

244.48

171.83

6.35

11.01

5.65

177,ВО

194.46

187,32

254.00

181.36

5.56

10.54

6.28

193.68

215.90

206.38

263.52

197.23

7.94

15.82

9.29

219.08

244.48

231,78

269.88

222.63

9.52

20.86

10.80

244.48

269.88

257.18

269.88

248.03

9.52

23.16

12.02

100

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.36

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный

Наружный диаметр

Диаметр

Ширина

Номинальная масса, кг

Обычная муфта" ■=

Специальная муфта*

Длина

Сч. МИи.

фасхи а

тортовой плоскости* В. мин.

диаметр*

0

торцосои

ллосхесто

*0

Обычная

муфта

Специальная муфта

273.05

298.45

285.75

269.88

276.61

9.52

25.74

13.39

298.45

323.85

269.88

302.01

9.52

28.03

323.90

351.00

269.88

327.41

9.52

29.60

339.72

365.12

269.88

343.28

9.52

31.77

406.40

431.80

269.88

410.31

9.52

40.28

426.00

451.00

270.00

429.60

9.52

42.50

473.08

508.00

269.68

476.99

9.52

62.68

508.00

533.40

269.88

511.91

9.52

50.10

* Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта.

ь Предельные отклонения Ои для классов 1.2 и 3 не должны превышать ± 1 %, но не более 13.18 мм.

с Предельные отклонения Du для класса 4 не должны превышать ± 1 %. но не более ' t.sl мм.

в Предельные отклонения Ос для классов 1. 2 и 3 не должны превышать мм.

0 Ширина торцовой плоскости В указана для обычных муфт, для специальных муфт ширина торцовой плоскости не нормируется, для специальных муфт со специальной фаской ширина торцовой плоскости должна быть не лтемее 1.59 мм.

При мечание — Обсадные трубы для соединения ВС показаны на рисунке D.2.

Таблица С.ЗТ — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для обсадных труб для соединения ОТТМ

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный

диаметр*

О

Наружный диаметр6

Длымяе

Ч

Диаметр Фаски е торцовой плоскости* *0

Ширина

т орцоюм

плоское яти* В. мин.

Номинальная масса, ке

Обычная

муфта

о*

Слециаль-пая муфта

°с

Обычная

муфта

Специальная муфта

101.60

114.00

110.00

190.00

103.80

2.50

4.40

3.30

114.30

127.00

123.80

170.00

116.50

3.00

4.00

3.00

127.00

141.30

136.50

174.00

129.20

4.00

4.80

3.30

139.70

153.70

149.20

182.00

141.90

3.50

5.30

4.10

146.10

166.00

156.00

182.00

148.30

6.50

7,90

4.40

168.28

187.70

177.80

190.00

170.50

6.00

9.50

4.80

177.80

194.50

187.30

198.00

180.00

4.50

8,60

5.30

193.68

215.90

206.40

206.00

195.90

7.50

13.40

8.00

219.08

244.50

231.80

218.00

221.30

9.00

18,00

9.60

244.48

269.90

257.20

218.00

246.70

9.00

19.90

10.70

273.05

298.50

285.80

218.00

275.30

8.50

22.20

12.00

298.45

323.90

218.00

300.70

8.50

24.10

323.90

351.00

218.00

326.10

9.50

25.10

339.72

365.10

218.00

342.00

8.50

27.30

101

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.37

' Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта.

0 Предельные отклонения 0И не должны превышать ± 1 %, но не более ± 3.00 мм. предельные отклонения Deшл-

с Предельные отклонения Lv не должны превышать 1 3.00 мм.

* Предельные отклонения do не должны превышать * 1.00 мм.

* Ширина торцовой плоскости В указана для обычных муфт, для специальных муфт ширина торцовой плоскости не нормируется.

Примечания

1 Обсадные трубы для соединения ОГШ показаны на рисунке D.3.

2 Таблица введена с цепью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в национальной промышленности.

Таблица С.ЗВ — Размеры, масса и продельные отклонения размеров кгуфт для обсадных труб для соединения ОТТГ

В миллиметрах

Груба

Муфта

Наружный

диаметр"

D

Наружный диаметр0

Длина*

К

Диаметр фаски в торцоеой плоскости* *0

Внутренний диаметр муфты* ды. при толщина с тонки трубы I

Ширина торимой плоскости1 8. мин.

Номинальная масса, кг

Обычная муфт а

Споциаль-ная муфта

о.

Обычная

муфта

Специаль

ная

муфта

t

114.30

127.00

123.80

205.00

116.50

Любая

97.00

3.00

4.80

3.90

127.00

141.30

136.50

210.00

129.20

Любая

110.00

4.00

5.80

4.40

139.70

153.70

149.20

218.00

141.90

9.17

122.00

3.50

7.00

5.00

10.54

119.00

146.10

166.00

156.00

218.00

14S.30

8.50

132.00

6.50

9.50

5.20

9.50

130.00

10.70

126.00

168.28

187.70

177.80

225.00

170.50

8.00

152.00

6.00

11.30

6.20

8.94

151.00

10.59

148.00

12.06

148.00

177.80

194.50

187.30

234.00

180.00

9.19

160.00

4.50

10.60

6.80

Другие

158.00

193.68

215.90

206.40

242.00

195.90

9.52

175.00

7.50

15.70

9.40

10.92

175.00

12.70

172.00

14.27

172.00

15.11

172.00

15.88

172.00

219.08

244.50

231.80

264.00

221.30

8.94

203.00

9.01

21.60

11.00

10.16

203.00

11.43

198.00

12.70

198.00

14.15

198.00

102

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 38

Труба

Муфта

Наружный

диаметр*

0

Наружный диаметр*

Длина'

*-н

Диаметр фаски а торцоеой плоскости11

<*>

внутренний диаметр муфты" при толщина стенки трубы 1

Ширина торцоеой плоскости' В. мин.

Номинальная масса, ire

Обычная

муфта

Специальная муфта 0С

Обычная

муфта

Специаль

ная

муфта

f

244.48

269.90

257,20

254.00

246.70

8.94

226.00

9.00

23.90

13.20

10.03

223.00

11.05

223.00

11.99

223.00

13.84

223.00

15.90

223.00

250.80

269.90

254.00

246.70

15.88

223.00

9.00

23.90

273.05

299.50

265.80

254.00

275.30

Любая

256.00

9.00

26.70

14.80

323.90

351.00

254.00

326.10

Любая

303.00

8.50

30.10

a Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта.

* Предельные отклонения Du не должны превышать ± 1 %. но не более ± 3.00 мм. предельные отклонения Ц. — мм-

е Предельные отклонения не должны превышать ± 3.00 мм.

a Предельные отклонения rf0 не должны превышали» + 1.00 мм.

* Предельные отклонения сfu не должны превышать мм-

' Ширина торцовой плоскости В указана для обычных муфт, для специальных муфт ширина торцовой плоскости не нормируется.

Примечания

1 Обсадные трубы для соединения ОТТГ показаны на рисунке D.4.

2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в национальной промышленности.

Таблица С.39 — Размеры, масса и продельные отклонения размеров муфт для насосно-коктрвссорных труб для соединения NU

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный

диаиетр*

0

Наружный

диаметр*

о-

Длина 1„. мин.

Диаметр фаски в торцовой плоскости <*е

Ширина торцоеой плоскости В. ним

Диаметр торговой плоскости муфты со специ» альмой фаской О,, макс.

Ноионапъ* пар масса, сг

26.67

33.35

80.96

28.27

1.59

30.00

0.23

33.40

42.16

82.55

35.00

2.38

37.80

0.38

42.16

55Л7

88.90

43J6

ЗЛв

47.17

0.59

48.26

55.88

95.25

49.86

1.59

52.07

0.56

60.32

73.02

107.95

61.93

4.76

66.68

1,28

73.02

88.90

130.18

74.63

4.76

80.98

2.34

88.90

107,95

142.88

90.50

4.76

98.42

3.71

101.60

120.65

146.05

103.20

4.76

111.12

4.35

114.30

132.08

155.58

115.90

4.76

123.19

4.89

• Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта.

6 Предельные отклонения наружного диаметра муфты Dm не должны превышать ± 1 %. Примечание — Насосно-компрессорные трубы для соединения NU показаны на рисунке D.5.

103

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.40 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосночсомпрессорных

труб с высаженными наружу концами для соединения EU

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный ди аметр* 0

Наружный диаметр

Длина 1м, мин.

Диаметр фаски в торцовой плоскости *0

Ширина т орцовой плоскости обычной

муфтии 8. пин.

Диаметр торцовой плоскости муфты со специальной фаской Р(. макс

Номинальная масса, кг

Муфта обычная и обычная со специальной фаской*

Спвциаль-

мая

муфлгас

Обычная

муфта

Специаль

ная

муфта

Обычная

муфта

Специаль

ная

муфта

26.67

42.16

82.55

65.00

2.38

37.80

0.38

33.40

46.26

66.90

68.69

2.38

42.77

0.57

42.16

55.88

95.25

47,63

3.18

50.95

0.68

46.26

63.50

96.42

54,76

3.18

58.34

0.84

60.32

77.80

73.91

123.82

67,46

3.97

71,83

69.90

1.55

1.07

73.02

93.17

67.68

133.35

60.16

5.56

85.88

83.24

2.40

1.55

68.90

114.30

106.17

146.05

96.65

6.35

104.78

100.71

4.10

2.38

101.60

127.00

152.40

109.55

6.35

117.48

4.82

114.30

141.30

156.75

122.25

6.35

130.96

6.05

* Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. ь Предельные отклонения Ом не должны превышать 11%. с Предельные отклонения 04 не должны превышать ± 0.36 мм. в Ширина торцовой плоскости В специальных муфт не нормируется.

Примеча ние — Насосно-компрессорные трубы для соединения EU показаны на рисунке 0.6.

Таблица С.41 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для нэсосночюмпрвссорных труб для соединения НКТ

В миллиметрах

Труба

Муфта

Наружный

диаметр*

D

Наружный

диаметр0

Длинае <■-

Диаметр фаски а торцовой плоскости0

Ширина торцовой плоскости в. мин

Нотиналь*

Н9* Ш9СС9.

к?

33.40

42.20

84.00

35.00

2.00

0.-40

42.16

52.20

90.00

43.80

2.60

0.60

48.26

55.90

96.00

49.90

1.50

0.50

60.32

73.00

110.00

61.90

4.00

1.30

73.02

88.90

132.00

74.60

5.50

2.40

88.90

108.00

146.00

90.50

6.50

3.60

101.60

120.60

150.00

103.20

6.50

4.50

114.30

132.10

156.00

115.90

6.00

5.10

* Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. ь Предельные отклонения Оы не должны превышать ± 1 %. е Предельные отклонения не должны превышать ± 2.00 мм. a Предельные отклонения д0 не должны превышать *0.80 мм.

Примечания

1 Насосно-компрессорнью трубы для соединения НКТ показаны на рисунке 0.7.

2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в национальной промышленности.

104

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.42 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосночсомпрессорных

труб с высаженными наружу концами для соединения НКТВ

В миллиметрах

Груба

Муфта

Наружные

диаметр*

D

Наружный

диаметр*

Длина*

Ч.

Диаметр фаски а торцовой плоскости*

4,

Ширина торцовой плоскости В. чин.

НомиНОПЬ9 Н9Я Ш9СС9.

кг

26.67

42.20

84.00

35.00

2.00

0.40

33.40

48.30

90.00

38.90

3.00

0.50

42.16

55.90

96.00

47.60

2.50

0.70

46.26

63.50

100.00

54.80

2.50

о.ао

60.32

77.80

126.00

67.50

3.50

1.50

73.02

93.20

134.00

80.20

4.50

2.ВО

88.90

114.30

146.00

96.90

6.50

4.20

101.60

127.00

154.00

109.60

6.50

5.00

114.30

141.30

156.00

122.30

7.50

6.30

* Наружный диаметр трубы*, для которой предназначена муфта.

0 Предельные отклонения Dv не должны превышать ± 1 %. с Предельные отклонения не должны превышать ± 2.00 мм.

0 Предельные отклонения d0 не должны превышать + 0.80 мм.

Примечания

1 Насосно-компрессорные трубы для соединения НКТ показаны на рисунке D.8.

2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в национальной промышленности.

Таблица С. 43 — Размеры, масса и предельные отклонения размеров муфт для насосно-компрессорных труб для соединения НКМ

В миллиметрах

Труба

Муфта

Норуяп/ый

диаметр9

0

Ct

диаметрь

Длина9

Внутренний диаметр упорно-ао уступа*

Он

Диаметр фаски в торцовой плоскости*

00

Ширч/to торцовой ПЛОСХОС/тю

В. мин.

Н9П М9СС9. КС

60.32

73.00

*35.00

50.00

б 2.50

3.50

1.80

73.02

88.90

*35.00

62.00

75.00

5.00

2.50

88.90

108.00

*55.00

74.00

91.50

6.50

4.10

101.60

120.60

*55.00

88.00

104.00

6.00

5.10

114.30

132.10

205.00

100.00

116.50

5.50

7.40

Л Наружный диаметр трубы, для которой предназначена муфта. е Предельные отклонения Du не должны превышать ± 1 %. е Предельные отклонения LM не должны превышать ± 2.00 мм.

* Предельные отклонения ды не должны превышать ±0.50 мм. в Предельные отклонения dc не должны превышать *1,00 мм.

Примечания

1 Насосно-компрессорные трубы для соединения НКМ показаны на рисунке 0.9.

2 Таблица введена с целью дополнения резьбовым соединением, широко применяемым в национальной промышленности.

105

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.44 — Допустимая глубина наружных несовершенств для муфт

В миллиметрах

Муфты для труб наружный диаметром

Класс 1. класс 2 (кроме С90 и Твб) и класс 3

Класс 2 (С90 и T9S) и класс 4

Раковины и вмятины с

ПОЛОГИМ ДНОМ

Следы захватов и вмятины с острым дном

Раковины и вмятины с пологим дном, следы захватов и вмятины с острым дном

Для насосно-комп-рессорных труб

До 88.90

0.76

0.64

0.76

От 88.90 до 114.30 вкпюч.

1.14

0.76

0.89

Для обсадных труб3

До 168.28

0.69

0.76

0.76

От 766.28 до 193.68 вкточ.

1.14

1.02

0.89

Се. 193.68

1.52

1.02

0.89

* Включая обсадные трубы, применяемые в качестве насосно-компрессорных труб.

Таблица С.45 — Периодичность испытаний на растяжение. Обсадные и насосно-комлреосорные грубы

Класс

Наружный диаметр и груплы прочности

Максимальное число изделий в партии

Число испытаний

ив партию

но плавку

1

До 768.28 им

400* D

1

1

168.28ими се.

200* D

1

1

До 114.30 мм вкточ. — Группы прочности М65. L80 тип 1. С95

200* D

2е

1

До 114.30 мм вкточ. — Группы прочности L80 тип 9Сг, L80 тип 13Сг

200й’ *

2е

2

До 774.30 мм вкточ. — Группы прочности С90. Т95-

200й *

1

Св. 114.30 мм — Группы прочности М65. L80 тип 1. С95

100* D

2е

1

Св. 774.30 им — Группы прочности L60 тип 9Cr. L80 тип 13Сг

100й 4

2е

Св. 114.30 мм— Группы прочности С90, Т95

100й 4

1

До 768.28 им

200* й

1

1

168.28ими се.

100* 6

1

1

4

Любой наружный диаметр

3е

* Условия отбора — 10.2.1. ь Условия отборе — 10.4.2.

с Условия отбора — 10.4.3. Образцы для испытаний должны быть отобраны от резных труб. в Условия отбора — 10.2.2.

Примечания

1 Таблица включает обсадные трубы, применяемые в качестве насосно-компрессорных труб.

2 Для бесшовных груб кратном длины классов 1, 2 и 3 отдельными длинами считаются все отрезки, отрезанные от одной кратной дгмны, при условии, что после порезки на отдельные длины эти трубы не подвергались дополнительной термообработке.

106-

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.46 — Периодичность испытаний на растяжение. Муфты и трубные заготовки для муфт

Класс.

группа

прочное*

ти

Способ производства муфт

Максимальное

Число испытаний

Заготовка дпп «иуфш

вид изделий, подвергавши»» термообработке

число изделий о партии

на

партию

на

ппаоку

Трубная зато-гоака для муфт

Трубная заготовка для муфт, трубы наружным диаметром до 114.20 им включ.

200»

1

1

1 иЗ

Трубная заготовка для муфт. трубы наружным диаметром се. 114.30 мм

100»

1

1

Муфтовая заготовка

400е

1

Горячекованая

поковка

Муфтовая заготовка

400е

1

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт. трубы наружным диаметром до 114.20 IAM включ.

200»

2е

2е

L80 тип 1 и С 95

Трубная заготовка для муфт. трубы наружным диаметром се. 114.30 мм

100»

2е

2е

Муфтовая заготовка

400е

2

Горячекованая

поковка

Муфтовая заготовка

400е

2

Трубная заготовка для муфт. трубы наружным диаметром до 114.20 мм включ.

200е

2е

L80 тип 9Сг L80

тип 13Сг

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт. трубы наружным диаметром се. 114.30 мм

100е

2е

Муфтовая заготовка

400е

2

Горячекованая

поковка

Муфтовая заготовка

400е

2

Трубная заготовка для муфт. трубы любого наружного диаметра

1

1ь

С90. Т95

Трубная заготовка для муфт

Муфтовая заготовка

Для труб наружньм диаметром до 244.48 мм— 50е Для труб наружным диаметром 244.48 мм и се. — 30е

1

Горячекованая

поковка

Муфтовая заготовка

Для труб наружным диаметром до 244.48 мм — 50е Для труб наружным диаметром 244.48ммисе. — 30е

1

107

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.46

Класс.

группа

прочное'

ти

Способ производства муфт

Максимальное число изделии d партии

Число испытаний

Затотовка для муфт

вид изделий, подвергавшихся термоодра ботяе

на

партию

на

ппаоку

4

Трубная заготовка для муфт

Трубная заготовка для муфт. трубы любого наружного диаметра

1

г»

Муфтовая заготовка

Для труб наружным диаметром до 244.48 мм — 50е Для труб наружным диаметром 244,48ммисв.—30е

1

а Условия отбора — 10.2.1.

ь Приблизительно по 50 % задних и передних концов. с Условия отбора — 10.2.3.

й Условия отбора — 10.2.2. Образцы для испытаний должны быть отобраны от разных труб.

Таблица С.47 — Периодичность испытаний на растяжение. Укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей

Класс.

группа

прочное*

то

Исходная заготовка и условия проведения термообработки*

Максимальное число изделий о партии

Число

испытаний

на

партию

иа

плаеку

1 иЗ

Класс 1: Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок

Наружным диаметром до

168.28 мм — 400 Наружным диаметром от

168.28 мм и се. — 200

1

1

Класс 3: Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок

Наружным диаметром до

168.28 мм — 200 Наружным диаметром от

168.28 мм и се. — 100

1

1

Толстостенные или механически обработанные трубы, непрерывнолитые заготовки или горячекатаные нелрерывнолитые заготовки из одной плавки

Наружным диаметром до

114.30 мм вклкгч. — 200 Наружным диаметром се.

114.30 мм — 100

1

1

Термообработанные в виде отдельных заготовок. отдельных изделий игы горячекованых поковок

Обработанные е печи периодического действия

100 укороченных труб или 400 заготовок для соединительных деталей

1

Обработанные е последовательных садках или в печи непрерывного действия

В соответствии с 10.2.3

1

М65. L80 тип 1 и С95

Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок

Наружным диаметром до

114.30 мм вклкгч. — 200 Наружным диаметром се.

114.30 мм — 100

2б

2Ь

Толстостенные или механически обработанные трубы, нелрерыенолотые заготовки или горячекатаные иепрерыанолитыв заготовки из одной плавки

Наружным диаметром до

114.30 мм вклкгч. — 200 Наружным диаметром се.

114.30 мм — 100

2Ь

106

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С.47

Класс.

груплэ

прочное*

ти

Исходная заготовка и условия проведения термообработки'

Максимальное число изделий а партии

Число

испытаний

на

партию

на

плаеяу

М65. L60 тип 1 и С95

Термообработанные в виде отдельных заготовок. отдельных изделий или горячекованых поковок

Обработанные в печи периодического действия

100 укороченных труб или 400 заготовок для соединительных деталей

2

Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия

В соответствии с 10.2.3

2

L80

туш 9Сг. L80 тип 13Сг

Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок

Наружным диаметром до 1Т4.30 мм вкточ. — 200 Наружным диеметром се. 1Г4.30 мм — 100

2й

Толстостенные или механически обработанные трубы, не прерывнолитые заготовки или горячекатаные нвпрерывнолитые заготовки из одной плавки

Наружным диаметром до 1Т4.30 мм включ. — 200 Наружным диаметром се. 1Т 4.30 мм — 100

2й

Термообработанные в виде отдельных заготовок. отдельных изделий или горячекованых поковок

Обработанные в печи периодического действия

100 укороченных труб или 400 заготовок для соединительных деталей

2

Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия

В соответствии с 10.2.3

2

С90. Т95

Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок

Наружным диаметром до If4.30 мм включ. — 200 Наружным диаметром се. 114.30 мм— 100

1

Толстостенные или механически обработанные трубы, мелдерыенолитые заготовки или горячекатаные нвпрерывнолитые заготовки из одной плавки

1

1й

Термообработанные в виде отдельных заготовок. отдельных изделий или горячекованых поко-вок

Обработанные в печи периодического действия

Наружным диаметром до

244.48 мм — 50е Наружным диаметром от

244.48 мм и се. — 30е

1

Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия

Наружным диаметром до

244.48 мм — 50е Наружным диаметром от

244.48 мм и се. — 30е

1

4

Насосно-компрессорные или обсадные трубы полной длины из одной или нескольких плавок

В соответствии с ТО.2.3

3й

Толстостенные или механически обработанные трубы, нелрврывнолитые заготовки или горячекатаные нвпрерывнолитые заготовки из одной плавки

1

1й

109

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.47

Класс.

группа

прочное*

та

Исходная заготовка и условия проведения термообработки'

Максимальное число изделий о партии

Число

испытаний

на

партию

на

плавку

4

Термообработанные в виде отдельных заготовок. отдельных изделий или горячекованых поко-вок

Обработанные в печи периодического действия

Наружным диаметром до

244.48 им —50й Наружный диаметром от

244.48 ми и св. —30й

1

Обработанные в последовательных садках или в печи непрерывного действия

Наружный диаметром до

244.48 им — 50е Наружный диаметром от

244.48 мм и се. — 30е

1

9 Заготовки для соединительных деталей должны быть изготовлены из бесшовных труб или горячекованых поковок.

ь Приблизительно по 50 % задних и передних концов. Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от резных труб.

с Каждая партия изделий групп прочности L60 тип 9Cr. L60 тип 13Сг. С90. Т95. 0125 и 0135 должна состоять из стали одной плавки (10.2.3).

Таблица С.40 — Периодичность контроля твердости

Группа

проч

ности

Изделие и условия проведения термообработки

Число испытаний н а

партию

Максиыэпьиое число изделий а партии

Способ

контроля

Отбор пробы для контроля

М65.

L60

Трубы, трубные заготовки для муфт

Наружным диаметром до 114.30 им ея/поч.

2*

200»-«

По толщине стенки, водном квадранте

Проба для испытания на растяжение от тела трубы или от заготовки

Наружным диаметром се. 114.30им

2я

100» «

По толщине сгвмси. водном квадранте

Проба для испытания на растяжение ог тепа трубы или от заготовки

Муфтовые заготовки игы горя-чвкованые поковки

2*

Партия термообработки или 400 муфт »•«

По толщине стенки, водном квадранте

Проба для испытания на растяжение ог муфтовой заготовки

Укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей (термообрабоган-ные в вида за гою-

Обработанные в печи периодического действия (10.2.3. перечисление а))

29

100 укороченных труб или 400 заготовок для соединительных деталей» с

По толщине сгенки. водном квадранте

Проба для испытания на растяжение от укороченной трубы или ог заготовки для соединительных деталей

вок или отдельных изделий)

Обработанные в последовательных садках (10.2.3. перечисление Ь))

2*

Партия» е (10.2)

По толщине сгенки. водном квадранте

Проба для испытания на растяжение от укороченной трубы или от заготовки для соединительных деталей

110

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С.48

Группа

проч

ности

Имели» и условия проведения терыообработки

Число испы» таний м а

партию

Максимально* число изделий а партии

Способ

контроля

Отбор пробы для контроля

М65.

L80

Обработанные в печи непрерывного действия (10.2.3, перечисление с)}

2а

Партия6 «(10.2)

По толщине стенки, водном квадранте

Проба для испытания на растяжение от укороченной трубы или от заготовки для соединительных деталей

С90, Т95

Изделия после закалки

1

Каждый технологический маршрут или режим термообработки

По толщине стенки, в четырех квадрантах

Проба от расчетного участка с максимальной толщиной стенки

Трубы с невысаженными концами и трубные заготовки для муфт

1

Каждая труба или трубная заготовка для муфт

По толщине стенки, водном квадранте

Проба от одного из концов, приблизительно по 50 % от задних и передних концов

Трубы с высаженными концами

1

Каждая трубе

Поверхностный HRC или HRW

Проба от тела трубы и одного из вьюажен-ых коядое11

1

20 е

По толщине стенки, в четырех квадрантах

Проба от одного из высаженных концов

1

Наружным диаметром до 114.30ммвклкм.— 200

Наружным диаметром св.

114.30 мм— 100

По толщине стенки, в четырех квадрантах

Проба для испытания на растяжение от тела трубы

Муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных

Термообработка в виде труб полной длины

2 •

Каждая труба

По толщине стенки, в четырех квадрантах

Проба от каждого конца трубы

деталей

Термообработка в виде отдельных изделий

1

Каждое изделие

Поверхностный HRC или HRW

Проба от каждого изделия

1

Наружным диаметром до 244.48мм— 50е Наружным диаметром от 244.48 мм и св. — 30*

По толщине стенки, в четырех квадрантах

Проба от изделия с наибольшим значением поверхностной твердости в партии

0125.

Qt35

Обсадные трубы о трубные заготовки для муфт

у>

Партия6 «(10.2)

По толщине стенки, в одном квадранте

Проба от конца изделия

111

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.48

Группа

проч

ности

Изделие и условия проведения термообработки

Число испытаний м а

партию

Максиыапькое число изделий а партии

Способ

контроля

Отбор пробы для контроля

Q125,

Q135

Муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей

Термообработка в виде труб полной длины

1

Каждая труба

По толщине стенки, водном квадранте

Пробе от одного из концов, приблизительно по 50 % от задних и передних концов

Термообработка в виде отдельных изделии

1

Каждое изделие

Поверхностный HRC или HRW

Проба от каждого изделия

1

Наружным диаметром до 244.48 — 5СГ-

Наружным диаметром от 244.48 и се. —30е

По толщине стенки, водном квадранте

Проба от случайно выбранного изделия

4 Для партий, состоящих из нескольких плавок, должно быть проведено по два испытания для каждой плавки. При этом образцы для испытании должны быть отобраны от разных изделий.

ь Изделия для испытаний должны быть отобраны случайным образом и представлять начало и коней цикла термообработки.

с Каждая партия изделий групп прочности L80 тип 9Сг. L80 тип 13Сг. С90, Т95. 0125 и 0135 должна состоять из стали одной плавки.

в От одного из высаженных концов, приблизительно ло 50 % от задних и передних концов.

® Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий.

Таблица С.49 — Периодичность испытаний на сплющивание для электросварных труб

Обсадные и насосно-компрессорные трубы

Класс

Способ термообработки

Число испытаний

1. 2 И 3

Локальная термообработка сварного шва

а

Термо обраОогка по всему объему

ГруОы наружным диаметром до 114.30 мм включ.

такое же. как для труо с локальной термообработкой или 1 на партию из 100 труб или менее

Трубы наружным диаметром се. 114.3 мм*

Такое же. как для труб с локальной термообработкой или 1 на партию из 20 труб или менее

4

Любой

1 для каждого конца каждой грубы (А.5 SR11)

Укороченные трубы

Класс

Способ термообработки

Максимальное число изделий а партии

Число

испытаний

на

партию

на

плавку

1.2 И 3

в виде отдельных изделий

В печи периодического действия

100 укороченных труб

1

1

В печи непрерывного действия

В виде труб полной длины

Наружным диаметром до 114.30 мм включ.

200 труб

Наружным диаметром се. 114.30 ммь

100 труб

4

Любой

1 для каждого конца каждой укоро--«виной грубы

112

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.49

а От переднего конца первой грубы каждого рулона испытанию на сплющивание должны быть подвергнуты два образца: один — со сварным швом в положении 90". другой — в положении О*.

От промежуточной трубы каждого рулона испытанию на сплющивание должны быть подвергнуты два образца: один — со сварным швом в положении 90*. другой — в положении 0°.

От заднего конца последней трубы каждого рулона испытанию на сплющивание должны быть подвергнуты два образца: -один — со сварным швом в положении 90*. другой — в положении 0*.

Если в процессе изготовления трубы кратной длины процесс сварки прерывается, то должно быть проведено испытание на сплющивание со сварным швом в положении 90* и 0* образцов, отобранных с каждой из сторон участка прерывания сварного шва. это испытание может служигь заменой испытания на сплющивание промежуточной трубы.

Положение 90*: сварной шов находится в положении «3 ч» или «9 ч».

Положение 0*: сварной шов находится в положении «6 ч» или <12 ч».

6 Включая обсадные грубы, применяемые в качестве насосно-компрессорных труб.

Таблица С.50 — Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности Н40

Наружный диаметр 0.

«им

Толщина

стоили

1.

им

Испытательное давление. МПа

Вез

резьбы

SC“

LC*

ВС

ОТТМ

ОТТГ

Обычная муф та

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

иуфта

Специ

альная

муфта

114.30

5.21

20.0

20.0

_

_

_

5.69

22.0

6.35

24.5

7.37

28.5

8.56

33.0

139.70

6.20

19.5

19.5

79.5

19.3

6.98

22.0

22.0

22.0

19.8

19.3

7.72

24.5

24.5

24.5

19.8

19.3

9.17

29.0

29.0

19.8

19.3

29.0

20.2

10.54

33.0

33.0

19.8

19.3

33.0

20.2

W6. Ю

С. SO

19.3

S9.S

19.5

7.00

21.0

21.0

21.0

21.0

7.70

23.0

23.0

23.0

23.0

23.0

8.50

25.5

25.5

25.5

25.5

9.50

28.5

28.5

28.5

168.28

7.32

19.0

19.0

19.0

19.0

16.0

19.0

17.0

8.00

21.0

21.0

21.0

21.0

16.0

21.0

17.0

8.94

23.5

23.5

23.5

23.5

16.0

23.5

17.0

23.5

17.0

10.59

27.5

27.5

27.5

16.0

27.5

17.0

27.5

17.0

177.80

5.87

14.5

14.5

6.91

17.0

17.0

17.0

15.7

17.0

76.5

8.05

20.0

20.0

20.0

20.0

15.7

20.0

16.5

9.19

23.0

23.0

23.0

23.0

15.7

23.0

76.5

23.0

17.6

10.36

25.5

25.5

25.5

15.7

25.5

76.5

25.5

17.6

11.51

28.5

285

15.7

28.5

76.5

12.65

31.5

31.5

15.7

31.5

76.5

113

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 50

Наружный диаметр 0.

«им

Толщина с тонко 1,

мм

Испытательное давление. МПа

бел

резьбы

SC*

LC*

ВС

ОТТАХ

ОТХГ

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муфте

Специ

альная

муфта

Г 93.68

7.62

17.5

17.5

17.5

17.9

77.5

18.5

8.33

19.0

19.0

17.9

19.0

18.5

9.52

21.5

21.5

17.9

21.5

18.5

10.92

25.0

25.0

17.9

25.0

18.5

12.70

29.0

29.0

17.9

29.0

18.5

219,08

6.71

13.5

13.5

7.72

15.5

15.5

15.5

16.2

15.5

15.5

8.94

Ш)

ш>

18.0

18.0

16.2

18.0

17.0

18.0

18.0

10.16

20.5

20.5

20.5

20.5

16.2

20.5

17,0

20.5

18.0

11.43

23.0

23.0

16.2

23.0

17.0

12.70

25.5

25.5

16.2

25.5

17.0

244.48

7.92

14.5

14.5

14.5

14.6

14.5

14.5

8.94

16.0

16.0

16.0

16.0

14.6

16.0

15.0

16.0

15.5

10.03

18.0

18.0

18.0

18.0

14.6

18.0

15.0

18.0

15.5

11.05

20.0

20.0

14.6

20.0

15.0

11.99

21.5

21.5

14.6

21.5

15.0

13.84

25.0

25,0

14.6

25.0

15.0

273,05

7.09

8.5 (11.5)

8.5 (11.5)

8.89

11.0 (14.5)

11.0 (14.5)

10.5

13.2

10.5

13.5

10.16

ТТо

12.0

13.2

12.0

13.5

11.43

14.0

14.0

13.2

14.0

13.5

12.57

15.0

15.0

13.2

15.0

13.5

13.84

16.5

16.5

13.2

16.5

13.5

298.45

8.46

9.5 (12.5)

9.5 (12.5)

323.90

7.70

8.0

8.60

8.6

8.5

8.6

9.50

9.5

9.5

9.5

11.10

11.0

11.0

11.0

12.40

12.5

12.5

12.5

14.00

14.0

14.0

U.6

339.72

8.38

8.0 (11.0)

8.0 (11.0)

9.65

9.5

9.5

9.5

10.92

10.5

10.5

10.5

12.19

12.0

12.0

12.0

13.06

12.5

12.5

12.5

406.40

9.53

8.0 (10.5)

8.0 (10.5)

426.00

8.00

6.5

8.90

7.0

10.00

8.0

11.50

9.0

473.08

11.05

7.5 (10.5)

7.5 (10.5)

508.00

11.13

7.5 (9.5)

7.5 (9.5)

7.5 (9.5)

а Значения испытательного давления указаны для груб с резьбой, поставляемых с муфтами групп проч

ности М40. J55 игеч К55.

_Примечание — В скобках указаны значения альтернативного испытательного давления.

114

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.51 — Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб групп прочности J55 и К55

Наруж

ный

диа

метр

О.

мм

Топ-щипо с тем’

«41 /.

ми

Исп

ытательное давление. МПа

6С9

резь

бы

SC

LC

ВС

0TTU

ОТТГ

Обы

му<

чнап

на

Спеииапьна*

иуфта

Обычна»

иуфта

Специальна»

муфта

Обычна»

иуфта

Специальна»

иуфта

J55.

KSS

L60

J65.

K5S

L60

JSS.

KSS

600

JSS.

KSS

660

JSS.

KSS

400

JS5.

KSS

660

88.90

7.34*

50.0

6.50

39.0

39.0

39.0

33.0

39.0

101.60*

7.26*

43.5

114.30

5.21

27.5

27.5

5.69

30.0

30.0

30.0

30.0

30.0

30.0

6.35

33.5

33.5

33.5

33.5

33.5

30.5

33.5

33.5

33.5

32.0

33.5

7.37*

39.0

39.0

39.0

39.0

32.0

33.5

6.56

45.5

45.5

45.5

45.5

32.0

33.5

45.5

45.5

32.5

45.5

127.00

5.59

26.5

26.5

6.43

30.5

30.5

30.5

30.5

30.5

28.5

30.5

30.5

30.5

29.0

30.5

7.52

36.0

36.0

36.0

36.0

36.0

28.0

36.0

36.0

36.0

29.0

36.0

9.19*

44.0

44.0

44.0

44.0

29.0

42.5

39.0

44.0

29.5

43.5

10.7

51.0

51.0

51.0

29.0

42.5

39.0

51.0

29.5

43.5

139.70

6.20

27.0

27.0

27.0

27.0

27.0

27.0

6.98

30.5

30.5

30.5

30.5

30.5

26.0

30.5

30.0

30.0

27.0

30.5

7.72

33.5

33.5

33.5

33.5

33.5

26.0

33.5

33.5

33.5

27.0

33.5

9.17*

40.0

40.0

35.5

40.0

27.0

39.5

36.0

40.0

27.5

40.0

10.54

45.5

45.5

35.5

45.5

27.0

39.5

36.0

45.5

27.5

40.0

12.70

55.0

146.10

6.50

27.0

27.0

27.0

27.0

27.0

27.0

27.0

27.0

27.0

27.0

7.00

29.0

29.0

29.0

29.0

29.0

27.0

29.0

29.0

29.0

27.0

29.0

7.70

32.0

32.0

32.0

32.0

32.0

27.0

32.0

32.0

32.0

27.0

32.0

8.50

35.0

35.0

35.0

35.0

27.0

35.0

35.0

35.0

27.0

35.0

35.0

35.0

27.5

35.0

9.50

39.5

39.5

39.5

39.5

27.0

39.0

39.5

39.5

27.0

39.0

39.5

Э9.5

27.5

39.5

10.70

44.5

44.5

44.5

44.5

27.0

39.0

43.5

44.5

27.0

39.0

44.5

44.5

27.5

40.0

168.28

7.32

26.5

26.5

26.5

26.5

26.5

22.5

26.5

26.5

26.5

23.5

26.5

8.00

29.0

29.0

29.0

29.0

29.0

21.9

32.0

29.0

29.0

23.5

29.0

29.0

29.0

25.5

29.0

8.94

32.0

32.0

32.0

32.0

32.0

22.5

32.0

32.0

32.0

23.5

32.0

32.0

32.0

25.5

32.0

10.59*

36.0

38.0

38.0

38.0

21.9

32.0

38.0

38.0

23.5

34.0

38.0

38.0

25.5

34.5

12.06

43.5

43.5

43.5

43.5

27.9

32.0

38.0

43.5

23.5

34.0

38.5

43.5

25.5

34.5

177.80

5.87

20.0

20.0

6.91

23.5

23.5

23.5

23.5

27.5

31.4

23.5

23.5

22.5

23.5

8.05

27.5

27.5

27.5

27.5

27.5

21.5

27.5

27.5

27.5

22.5

27.5

9.19

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

21.5

31.5

31.5

31.5

22.5

31.5

31.5

31.5

23.0

31.5

10.36

35.5

35.5

35.5

35.5

21.5

31.5

33.0

35.5

22.5

32.5

33.5

35.5

23.0

33.5

11.51

39.5

39.5

39.5

39.5

21.5

31.5

33.0

39.5

22.5

32.5

33.5

39.5

23.0

33.5

12.65

43.0

43.0

43.0

43.0

21.5

31.5

33.0

43.0

22.5

32.5

33.5

43.0

23.0

33.5

193.68

7.62

24.0

24.0

24.0

24.0

24.0

24.0

24.0

24.0

24.0

24.0

8.33

26.0

26.0

26.0

26.0

26.0

24.5

26.0

26.0

26.0

25.5

26.0

9.52

30.0

30.0

30.0

30.0

24.5

30.0

30.0

30.0

25.5

30.0

30.0

30,0

26.0

30.0

10.92

34.0

1То

34.0

34.0

24.5

34.0

34.0

34.0

25.5

34.0

34.0

34.0

26.0

34.0

12.70

40.0

40.0

40.0

40.0

24.5

34.0

37.5

40.0

25.5

37.0

38.0

40.0

26.0

37.5

115

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С. 51

Нар уж • иый диО' метр О. мм

Топ-

щипо

стен-

ки

t.

мы

Испытательное давление. МПа

8С9

ре зобы

SC

LC

ВС

0TTU

ОПТ

Обы

му<

4 мая на

Специальном

иуфта

Обычна»

иуфта

Специально»

муфта

Обычнее муфт а

Спаииапона»

иуфта

JS5.

K5S

LB0

JS5.

К55

L60

JSS.

KSS

190

JSS.

KSS

£40

JSS.

KSS

L60

JSS. Кб 5

£00

219.08

6.71

18.5

18.5

7.72

21.5

21.5

21.5

21.5

21.5

21.5

21.5

21.5

21.5

21.5

8.94

24.5

24.5

24.5

24.5

24.5

22.5

24.5

24.5

24.5

23.0

24.5

24.5

24.5

24.5

24.5

10.16

28.0

28.0

28.0

28.0

28.0

22.5

28.0

28.0

28.0

23.0

28.0

28.0

28.0

25.0

28.0

11.43

31.5

37.5

31.5

31.5

22.3

30.7

31.5

31.5

23.0

31.5

31.5

31.5

25.0

31.5

12.70

35.0

35.0

35.0

35.0

22.3

30.7

35.0

35.0

23.0

34.0

35.0

35.0

25.0

35.0

244.4В

7.92

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

В.94

22.0

22.0

22.0

22.0

22.0

20.0

22.0

22.0

21.0

22.0

30.3

22.0

22.0

21.0

22.0

10.03

25.0

25.0

25.0

25.0

25.0

20.0

25.0

25.0

21.0

25.0

30.3

25.0

25.0

21.0

25.0

11.05

27.5

27.5

27.5

27.5

20.0

27.5

27.5

21.0

27.5

30.3

27.5

27.5

21.0

27.5

11.99

29.5

29.5

29.5

29.5

20.0

27.5

29.5

21.0

29.5

30.3

29.5

29.5

21.0

29.5

13.64

34.5

34.5

34.5

34.5

20.0

27.5

34.5

21.0

30.5

30.3

34.5

34.5

21.0

31.0

273.05

7.09

12.0

12.0

8.69

15.0

(19.5)

15.0

(195)

15.0

(195)

15.0

(19.5

15.0

(18.0)

15.0

(19.5)

15.0

15.0

15.0

15.0

15.0

15.0

15.0

15.0

10.16

17.0

(22.5)

17.0

(225)

17.0

(225)

17.0

(22.5

17.0

(18.0)

17.0

(22.5)

17.0

17.0

17.0

17.0

17.0

17.0

17.0

17.0

11.43

19.0

(25.5)

19.0

(255)

19.0

(255)

19.0

(25.5

18.0

(18.0)

19.0

(25.5)

19.0

19.0

19.0

19.0

19.0

19.0

19.0

19.0

12.67

21.0

21.0

21.0

21.0

18.1

25.0

21.0

21.0

19.0

21.0

21.0

21.0

19.0

21.0

13.64

23.0

23.0

23.0

23.0

18.1

25.0

23.0

23.0

19.0

23.0

23.0

23.0

19.0

23.0

16.60

27.5

27.5

27.5

19.0

27.5

298.45

8.46

13.0

13.0

13.0

13.0

9.63

14.5

(19.5)

14.5

(195)

14.5

(195)

14.5

(19,5

14.5

14.5

11.05

17.0

(22.5)

17.0

<225)

17.0

(22.5)

17.0

(22.5

17.0

17.0

12.42

19.0

(25.0)

19.0

(255)

19.0

(25.0)

19.0

(25.0

19.0

19.0

13.56

20.5

20.5

20.5

14.78

22.5

22.5

22.5

323.90

7.70

11.0

8.50

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

12.0

9.50

13.5

13.5

13.5

13.5

77Т

~Т7Т

11. 10

15.5

15.5

15.5

15.5

15.5

15.5

_

_

15.5

15.5

_

12.40

17.5

17.5

17.5

17.5

17.5

17.5

17.5

17.5

14.00

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

19.5

339.72

8.38

11.0

11.0

9.65

13.0

(17.0)

13.0

<175)

13.0

(17.0)

13.0

(17.0

13.0

13.0

10.92

14.5

(19.5)

14.5

(195)

14.5

(195)

14.5

(19.5

14.5

14.5

12.19

16.5

(22.0)

16.5

(225)

16.5

(22.0)

16.5

(22.0

16.5

16.5

13.06

17.5

17.5

17.5

17.5

17.5

14.0

18.5

18.5

18.5

18.5

15.4

20.5

20.5

20.5

116

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 51

Наруж

ный

диа-

U9 Юр

D.

им

Топ•

UiUHS

стан

ки

t.

мы

Испытательное давление. МПа

без

резь

бы

SC

1C

ВС

077М

ОТТГ

Оби

му<

чняя

па

Специальная

иуфта

Обычная

иуфта

Специальная

муфта

Обычная

иуфта

Специальна*

иуфта

JSS.

К55

L80

JSS.

K.5S

L80

JSS.

KSS

160

JSS.

KSS

L80

J6S.

К55

160

JSS. Кб 5

L60

351.00

9.00

11.5

10.00

13.0

11.00

14.0

12.00

15.5

377.00

9.00

11,6

10.00

12.0

11.00

13.0

12.00

14.5

406.40

11.13

12.5

(16.5

12.5

(16-5)

12.5

(16.5)

12.5

(165)

12.67

14.0

(19.0

14,0

(19.0)

14.0

(19.0)

14.0

(19J0)

16.66

18.5

(25.0

426.00

10.00

10.5

10.5

10.5

11.00

11.5

11.5

11.5

11.60

12.5

12.00

13.0

13.0

13.0

473.08

11.05

10.5

(14.0

10.5

(14.0)

10.5

(14.0)

10.5 (14 Д)

508.00

11.13

10.0

(13.5

10.0

(135)

10.0

(135)

10.0

(135)

10,0 (135)

12.70

11.5

(15.0

11.5

(15.0)

11.5

(15.0)

11.5

(15.0)

11.5

(15J0)

16.13

14.5

(19.5

14,5

(165)

14.5

(165)

14.5

(16.0)

14.5

(16Д)

а Применяют в качестве труб без резьбы для потайных обсадных колонн.

Примечание — В- скобках указаны значения альтернативного испытательного давления.

117

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.52 — Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности М65

Наружный диаметр 0.

*4 V

Толщина

стенки

1.

мм

Испытательное давление. МПа

бел

резьбы

SC

LC

ес‘

ОТТМ

ОГТГ

Обычная муф та

Специ

альна*

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

на*

муфта

Специ

альная

муфта

114.30

5.21

32,5

32.5

5.69

35,5

35.5

35.5

35.5

5.35

40,0

40.0

40,0

40.0

40.0

40.0

37.5

7.37

46,0

46,0

46.0

44.0

45.5

37.5

8.56

53.5

53.5

45.5

37.5

46.5

38.5

127.00

5.59

31,5

31.5

6.43

36,5

36.5

36,5

36.5

36.5

36.0

34.5

7.52

42,5

42,5

42.5

41.0

42.5

34.5

9.19

52,0

52,0

52.0

41.0

45.5

34.5

46.0

35.0

11.10

62,5

59,5

54.5

41.0

45.5

34.5

46.0

35.0

139.70

6.20

32,0

32.0

32.0

32.0

6.98

36,0

36.0

36.0

36.0

36.0

36.0

32.0

7.72

39.5

39.5

39,5

39.5

36.0

39.5

32.0

9.17

47,0

47.0

47.0

36.0

41.5

32.0

42.5

32.5

10.54

54,0

54,0

49.5

36.0

41.5

32.0

42.5

32.5

146.10

6,50

32.0

32.0

32.0

32.0

32.0

32.0

7.00

34.5

34.5

34.5

34.5

32.0

34.5

32.0

7.70

37.5

37.5

37.5

37.5

32.0

37.5

32.0

8.50

41.5

41.5

41.5

32.0

41.5

32.0

41.5

32.5

9.50

46.5

46.5

46.5

32.0

46.5

32.0

46.5

32.5

10.70

52.5

52.5

52.5

32.0

51.5

32.0

52.0

32.5

168.28

7.32

31.0

31.0

31,0

31.0

31.0

31.0

27.5

8.00

34.0

34.0

34.0

27.5

34.0

27.5

8.94

38,0

38,0

38.0

32.5

38.0

27.5

38.0

28.0

Ю 50

45.0

45.0

45 П

Я?.5

45 0

77.5

45.0

?яп

12.06

51.5

51.5

51.5

32.5

45.0

27.5

45.5

28.0

177.80

6.§1

28,0

28,0

28.0

28.0

8.05

553

32,5

32.5

31,5

32.5

26.5

9.19

37,0

37,0

37.0

31,5

37.0

26.5

10.36

42,0

42,0

42.0

31.5

41.5

26.5

39.5

27.0

11.51

46,5

46,5

46.5

31.5

46.5

26.5

39,5

27.0

193.68

8.33

31,0

31.0

31,0

31.0

31.0

_

9.52

35,0

35,0

35.0

35.0

35.0

30.0

35.0

32.2

10.92

40,5

40,5

40.5

36.0

40.5

30.0

40.5

32.2

219.08

6.71

22,0

22.0

7.72

25,5

25.5

8.94

29.5

29.5

29,5

29.5

29.5

29.0

27.5

29.0

29.5

10.16

33,0

33.0

33.0

33.0

32.5

33.0

27.5

33.0

29.5

11.43

37,5

37.5

37.5

32.5

37.5

27.5

37.5

29.5

244.48

8.94

26,0

26.0

26.0

26.0

26.0

26.0

24.5

26.0

25.0

10.03

29.5

29.5

29,5

29.5

29.5

29.5

24.5

29.5

25.0

*105

32,5

32.5

32.5

29.5

32.5

24.5

32.5

25.0

*1.99

35,0

35,0

35.0

29.5

35.0

24.5

35.0

25.0

118

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.52

Наружный диаметр 0.

<u V

Толщина

стенки

1.

им

Испытательное давление. МПа

Вез

резьбы

SC

LC

ес‘

отты

ОГТГ

Обычная муф та

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

иуфта

Специ

альная

муфта

273.05

8.89

23.5

23.5

23.5

23.5

23.5

22.5

23.5

22.5

10.16

26.5

26.5

26.5

26.5

26.5

22.5

26.5

22.5

11.43

30.0

30.0

30.0

26.5

30.0

22.5

30.0

22.5

12.57

33.0

33,0

33.0

26.5

33.0

22.5

33.0

22.5

298.45

9.53

23.0

23.0

23.0

23.0

11.05

26.5

26.5

26.5

26.5

12.42

30.0

30.0

30.0

30.0

323.90

8.50

19.0

19.0

9.50

21.0

21.0

21.0

21.0

21.0

11.10

24.5

24.5

24.5

24.5

24.5

12.40

27.5

27.5

27.5

27.5

27.5

14.00

31.0

31.0

31.0

31.0

31.0

339.72

9.65

20.5

20.5

20.5

20.5

10.92

23.0

23.0

23.0

23.0

12.19

25.5

25.5

25.5

25.5

406.40

11.13

19.5

19.5

19.5

12.57

22.0

22.0

22,0

10.66

29.5

426.00

11.50

19.4

473.08

11.05

16.5

16.5

16.5

508.00

11.13

15.5

15.5

15.5

15.5

12.70

18.0

15.5

16.5

16.0

“ Трубы группы прочносга М65 поставляют с муфтами группы прочности L8Q тип 1.

Таблица С.53 — Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности L80

Наружный диаметр 0.

«им

Толщина

стенки

1.

им

Испытательное давление. МПа

Вез

резьбы

SC

1C

ВС

ОТТЫ

ОТТГ

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

иуфта

Специ

альная

муфта

101.60

6,50

56.5

56.5

48.0

114.30

6.35

49.0

49.0

49.0

44.0

49.0

46.5

7.37

57.0

57.0

54.0

44.0

56.5

46.5

8.56

66.0

66.0

56.5

46.5

57.0

47.5

10.2

69.0

69.0

56.5

46.5

57.0

47.5

127.00

6.43

44.5

44.5

44.5

42.5

7.52

52.5

52,5

52.5

41.0

52.5

42.5

9.19

64,0

59.5

54.5

41.0

56.0

42.5

57.0

43.5

10.7

69.0

59.5

56.0

42.5

57.0

43,5

11.10

69.0

59.5

54.5

41.0

56.0

42.5

57.0

43.5

12.14

69.0

59.5

54.5

41.0

12.70

69.0

59.5

54.5

41.0

119

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С. S3

Наружный диаметр 0. мм

Толщина

стенки

1.

мм

Испытательное давление. МПа

бел

резьбы

SC

LC

ВС

ОТТМ

ОГТГ

Обычна* муф та

Следи-

апона»

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

муфта

Спаии-

апьная

муфта

139.70

6.96

44.0

44.0

44.0

39.5

7.72

49.0

49.0

49.0

38.0

49.0

39.5

9.17

58.0

54.5

49.5

38.0

51.5

39.5

52.0

40.5

10.54

66.5

54.5

49.5

38.0

51.5

39.5

52.0

40.5

12.70

69.0

146.10

6.50

7.00

42.5

42.5

42.5

39.0

7.70

46.5

46.5

46.5

39.0

46.5

39.0

8.50

51.5

51.5

51.5

39.0

51.5

39.0

51.5

40.0

9.50

57.5

57.5

57.5

39.0

57.5

39.0

57.5

40.0

10.70

64.5

64.5

64.5

39.0

63.5

39.0

64.0

40.0

168.28

7.00

36.5

36.5

36.5

32.5

36.5

34.0

7.32

38.5

38.5

38.5

32.5

38.5

34.0

8.00

42.0

42.0

32.5

42.0

34.0

42.0

34.5

8.94

47.0

47.0

47.0

32.5

47.0

34.0

47.0

34.5

10.59

55.5

55.5

54.0

32.5

55.5

34.0

55,5

34.5

12.06

63.5

59.0

54.0

32.5

55.5

34.0

56.0

34.5

177.80

8.05

40.0

40.0

40.0

31.5

40.0

32.5

9.19

45.5

45.5

45.5

31.5

45.5

32.5

45.5

33.5

10.36

51.5

51.0

46.5

31.5

48.0

32.5

48.5

33.5

11.51

57.0

51.0

46.5

31.5

48.0

32.5

48.5

33.5

12.65

63.0

51.0

46.5

31.5

48.0

32.5

48.5

33.5

13.72

68.0

51.0

46.5

31.5

48.0

32.5

48.5

33.5

15.00

69.0

51.0

46.5

3J.5

48.0

32.5

48.5

33.5

193.68

8.33

38.0

ЗВ.О

38.0

36.0

38.0

37.0

V.52

43.Э

43.5

43.5

36.U

43.5

3/.0

43.5

3/.5

10.92

50.0

50.0

50.0

36.0

49.5

37.0

49.5

37.5

12.70

58.0

58.0

54.0

36.0

55.0

37.0

55.5

37.5

14.27

65.0

58.0

54.0

36.0

55.0

37.0

55.5

37.5

15.11

69,0

58.0

54.0

36.0

55.0

37.0

55.5

~375

15.88

69.0

58.0

54.0

36.0

55.0

37.0

55.5

37.5

196.85

15.11

68.0

219.08

8.94

36.0

36,0

32.5

36.0

34.0

36.0

36.0

10.16

41.0

41.0

41.0

32.5

41.0

34.0

41.0

36.0

11.43

46.0

46.0

46.0

32.5

46.0

34.0

46.0

36.0

12.70

51.0

51,0

51.0

32.5

51.0

34.0

51.0

36.0

14.15

57.0

57.0

57.0

32.5

55.0

34.0

57,0

36.0

244.48

8.94

32.0

32.0

32.0

29.2

32.0

30.5

32.0

31.0

10.03

36.0

36.0

36.0

29.5

36.0

30.5

36.0

31.0

11.05

40.0

40.0

40.0

29.5

40.0

30.5

40.0

31,0

11.99

43.5

45.5

43.5

29.5

43.5

30.5

43.5

31.0

13.84

50.0

50.0

49.0

29.5

50.0

30.5

50.0

31.0

15.11

54.5

53.0

49.0

29.5

50.0

30.5

50.0

31.0

15.90

57.5

57.5

57.5

29.5

50.0

30.5

50.0

31.0

120

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 53

Наружный диаметр 0.

*Л V

Толщина

стенки

1.

им

Испытательное давление. МПа

Без

резьбы

SC

LC

ВС

оттм

ОГТГ

Обычней муф та

Cneui/-

алоная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

иуфта

Специ

альная

муфта

273.05

£.89

29.0

29.0

29.0

29.0

29.0

27.5

29.0

28.0

10.16

33.0

33.0

33.0

29.0

33.0

27.5

33.0

28.0

11.43

37.0

37.0

37.0

29.0

37.0

27.5

37.0

28.0

12.57

40.5

40,5

40.5

29.0

40.5

27.5

40.5

28.0

13.84

44.5

44.5

44.5

29.0

44.5

27.5

44.5

28.0

15.11

49.0

49.0

49.0

29.0

45.0

27.5

45.5

28.0

16.50

53.5

53.5

45.0

27.5

45.5

28.0

298.45

9.53

28.0

28.0

11.05

32.5

32.5

32.5

12.42

37,0

37.0

37.0

36.5

13.56

40.0

14.78

43.5

43.5

41.5

323.90

8.50

23.0

23.0

9.50

26.0

26.0

26.0

26.0

26.0

11.10

30.5

30.5

30.5

30.5

30.5

12.40

34.0

34.0

34.0

34.0

34.0

14.00

38.0

38.0

38.0

38.0

3 8.0

339.72

9.65

25.0

25.0

25.0

25.0

10.92

28.5

28.5

28.5

28.5

12.19

31.5

31.5

31.5

31.5

13.06

34.0

31.5

34.0

34.0

14.0

36.5

36.5

36.5

15.4

40.0

40.0

36.5

406.40

16.66

36.0

426.00

10.00

20.5

20.5

11.00

23.0

23.0

12.00

25.0

25.0

Таблица С.54 — Гидростатическое исгълательное давление для обсадных труб группы прочности N80

Наруж*

MOtO

дио»

uttmp

D.

им

Топ• щино с т*Н' ки

t

ми

Исп

ытательное давление. МПа

без

резь

бы

SC

1C

ВС

077М

ОТТГ

Обычная

муфта

Специальная

иуфта

Обычная

иуфта

Спецш

муф

мьнам

то

Обычна» муфт а

Специальная

иуфта

N80

Р110

М80

РИО

N80

PU0

N80

РИО

N80

РИО

N80

Р110

101.60

6.50

56.5

_

56.5

56.5

45.0

56.5

_

114.30

5.21

40.5

5.69

44.0

6.35

49.0

49.0

49.0

49.0

44.0

49.0

49.0

49.0

46.5

49.0

7.37

57.0

57.0

54.0

57.0

44.0

57.0

56.5

57.0

46.5

57.0

8.56

66.0

66.0

56.5

66.0

46.5

63.5

57.0

66.0

47.5

65.0

10.20

69.0

69.0

56.5

69.0

46.5

63.5

57.0

69.0

47.5

65.0

121

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С. 54

Наруж

ный

диа

метр

О.

4ДМ

Гол*

шипа

СЛ?«*Л-

401

Л

ми

Испытательное давление. МПа

Вез

розо

вы

SC

1C

ВС

07ТМ

ОТТГ

Обы чиая муфта

Специальна!*

иуфта

Обычна»

иуфта

Специальная

муфта

Обычная иуфт а

Специальная

иуфта

N80

Р110

N80

РИО

N80

РИО

N80

PU0

N80

PU0

N80

Р110

127.00

6.43

44.5

44.5

_

_

_

_

44.5

44.5

42.5

44.5

_

_

_

_

7.52

52.5

52.5

52.5

52.5

41.0

52.5

52.0

52.0

42.5

52.5

9.19

64.0

59.5

54.5

64.0

41.0

56.5

56.0

64.0

42.5

58.5

57.0

64.0

43.5

59.5

10.70

69.0

69.0

56.0

69.0

42.5

58.5

57.0

69.0

43.5

59.5

11.10

69.0

59.5

54.5

69.0

41.0

56.5

56.0

69.0

42.5

58.5

57.0

69.0

43.5

59.5

12.14

69.0

59.5

54.5

69.0

41.0

56.5

12.17

69.0

59.5

54.5

69.0

41.0

56.5

/39.70

6.20

39.0

39.0

39.0

39.0

3S.6

65.1

6.98

44.0

44.0

44.0

44.0

44.0

38.6

65.1

7.72

49.0

49.0

49.0

49.0

49.0

38.0

49.0

49.0

49.0

38.6

65.1

9.17

58.0

54.5

49.5

58.0

38.0

52.0

58.0

58.0

38.6

65.1

58.0

68.0

43.0

69.0

10.54

66.5

54.5

49.5

66.5

38.0

52.0

66.5

66.5

38.6

65.1

66.5

66.5

43.0

69.0

12.70

69.0

146.10

6.50

39.5

39.5

39.5

39.5

39.0

39.5

7.00

42.5

42.5

42.5

42.5

42.5

39.0

42.5

42.5

42.5

39.0

42.5

7.70

46.5

46.5

46.5

46.5

46.5

39.0

46.5

46.5

46.5

39.0

46.5

8.50

51.5

51.5

51.5

51.5

39.0

51.5

51.5

51.5

39.0

51.5

51.5

51.5

40.0

51.5

9.50

57.5

57.5

57.5

57.5

39.0

53.5

57.5

57.5

39.0

53.5

57.5

67.5

40.5

54.5

10.70

64.5

64.5

64.5

64.5

39.0

53.5

63.5

64.5

39.0

53.5

64.0

64.5

40.5

54.5

16Q.28

7.32

38.5

38.5

38.5

38.5

38.5

32.0

32.0

38.5

38.5

34.0

38.5

8.00

42.0

42.0

42.0

42.0

42.0

32.0

32.0

42.0

42.0

34.0

42.0

8.94

47.0

47.0

47.0

47.0

47.0

32.5

45.0

47.0

47.0

34.0

46.5

47.0

47.0

34.5

47.0

10.59

55.5

55.5

54.0

55.5

"зЗТ

45.0

55.5

55.5

34.0

46.5

55.5

65.5

34.5

47.5

12.06

63,5

59.0

54,0

63.5

32.5

45.0

55.5

63.5

34.0

46.5

56.0

63.5

34.5

47.5

177.80

5.87

29.0

29.0

6.91

34.5

34.5

34.5

34.5

32.5

45.0

8.05

40.0

40.0

40.0

40.0

40.0

31.5

40.0

40.0

40.0

32.5

45.0

9.19

45.5

45.5

45.5

45,5

45.5

31.5

43.5

45.5

45.5

32.5

45.0

45.5

45.5

33.5

46.0

10.36

51.5

51.0

46.5

51.5

31.5

43.5

48.0

51.5

32.5

45.0

48.5

61.5

33.5

46.0

11.51

57.0

51.0

46.5

57.0

31.5

43.5

48.0

57.0

32.5

45.0

48.5

57.0

33.5

46.0

12.65

63.0

51.0

46.5

63.0

31.5

43.5

48.0

63.0

32.5

45.0

48.5

63.0

33.5

46.0

13.72

66.0

51.0

46.5

64.0

31.5

43.5

48.0

65.5

32.5

45.0

48.5

66.5

33.5

46.0

193.68

8.33

38.0

38.0

38.0

38.0

36.0

38.0

38.0

38.0

37.0

38.0

9.52

43.5

43.5

43.5

43.5

36.0

43.5

43.5

43.5

37.0

43.5

43.5

43.5

39.5

43.5

10.92

50.0

50.0

50.0

50.0

36.0

49.5

49.5

49.5

37.0

50.0

49.5

49.5

39.5

50.0

12.70

58.0

58.0

54.0

58.0

36.0

49.5

55.0

58.0

37.0

51.0

55.5

58.0

39.5

51.5

14.27

65.0

58.0

54.0

65.0

36.0

49.5

55.0

65.0

37.0

51.0

55.5

65.0

39.5

51.5

15.11

69.0

58.0

54.0

69.0

36.0

49.5

55.0

69.0

37.0

51.0

55.5

69.0

39.5

51.5

15.68

69.0

58.0

54,0

69.0

36.0

49.5

55.0

69.0

37.0

51.0

55.5

72.5

39.5

51.5

196.85

15.11

68.0

219.08

6.71

27.0

27.0

7.72

31.0

31.0

31.0

31.0

ЗГ.О

31.0

8.94

36.0

36.0

36.0

36.0

36.0

32.5

32.5

36.0

36.0

34.0

36.0

36.0

36.0

36.0

36.0

10. те

41.0

41.0

41.0

41.0

41.0

32.5

41.0

41.0

41.0

34.0

41.0

4 1.0

41.0

30. и

41.0

11.43

46.0

46.0

46.0

46.0

32.5

44.0

46.0

46.0

34.0

46.0

46.0

46.0

36.0

46.0

12.70

51.0

51.0

51.0

51.0

32.5

44.0

51.0

51.0

34.0

46.5

51.0

51.0

36.0

49.5

14.15

57.0

57.0

54.0

57.0

32.5

44.0

55.0

57.0

34.0

46.5

57.0

57.0

36.0

49.5

122

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 54

Наруж

ный

диа-

vamp

D.

им

Тол

щина

стоп

ки

(.

ми

Испытательное давление. МПа

без

разь»

бы

SC

LC

ВС

077М

ОТТГ

Обычная

муфта

Специальная

муфта

Обычная

муфта

Специальная

муфта

Обычная муфт а

Специальная

муфта

N80

РИО

N80

РИО

N80

РИО

N80

РИО

N80

PU0

N80

Р110

244.4В

7.92

28.5

28.5

_

_

_

_

_

28.5

28.5

28.5

28.5

_

_

_

_

8.94

32.0

32.0

32.0

32.0

32.0

29.5

32.0

32.0

32.0

30.5

32.0

32.0

32.0

31.0

32.0

10.03

Зв.О

36.0

1ST

Зв.О

36.0

“25Т

35.5

36.0

36.0

30.5

36.0

36.0

36.0

31.0

36.0

11.05

40.0

40.0

40.0

40.0

29.5

35.5

40.0

40.0

30.5

40.0

40.0

40.0

31.0

40.0

11.99

43.5

43.5

43.5

43.5

29.5

35.5

43.5

43.5

30.5

42.0

43.5

43.5

31.0

42.5

13.84

50.0

50.0

49.0

50.0

29.5

35.5

50.0

50.0

30.5

42.0

50.0

60.0

31.0

42.5

15.11

54.5

53.0

49.0

54.5

29.5

35.5

50.0

54.5

30.5

42.0

50.0

54.5

31.0

42.5

250.80

15.18

53.5

53.5

63.5

273.05

8.89

1ST

1ST

28.5

28.5

27.5

28.5

28.5

28.5

28.0

28.5

10.16

33.0

33.0

33.0

33.0

27.5

33.0

33.0

33.0

28.0

33.0

11.43

37.0

37.0

37.0

37.0

26.5

28.5

37.0

37.0

27.5

37.0

37.0

37.0

28.0

37.0

12.67

40.5

40.5

40.5

40.5

26.5

28.5

40.5

40.5

27.5

37.5

40.5

40.5

28.0

38.0

13.84

44.6

44.5

44.5

44.5

27.5

37.5

44.5

44.5

28.0

“35Т

15.11

1ST

49.0

“45Т

49.0

27.5

37.5

45.5

49.0

28.0

38.0

298.45

9.53

1ST

28.0

28.0

11.05

32.5

32.5

32,5

32.5

12.42

37.0

37.0

37.0

37.0

36.5

36.5

13.66

40.0

-

14.78

43.5

43.5

41.5

43.5

323.90

9.50

26.0

26.0

26.0

26.0

26.0

26.0

26.0

26.0

11.10

30.5

30.5

30.5

30.5

30.5

30.5

30.5

30.5

12.40

34.0

64.6

34Т

"35Т

"35Т

64.6

34.0

34.0

14.00

38.0

38.0

38.0

Зв.О

38.0

38.0

38.0

38.0

339.72

9.65

25.0

25.0

25.0

25.0

25.0

25.0

10.92

28.5

28.5

_

28.5

28.5

_

28.5

28.5

_

_

_

_

_

12.19

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

13.06

34.0

31.5

34.0

34.0

34.0

34.0

14.00

1ST

35.5

36.5

36.5

406.40

16.66

1ST

426.00

10.00

20.5

20.5

20.5

11.00

23.0

23.0

23.0

12.00

25.0

25.0

25.0

Таблица С.55 — Гидростатическое испытательное давление для обсадных труб группы прочности С90

Наружный диаметр 0.

«им

Толщина

стенки

1.

им

Испытательное давление. МПа

Без

резьбы

SC

LC

ВС

ОТТЫ

ОТТГ

Обычная ыуф та

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муф/па

Специ

альная

муфта

114.30

6.35

55.0

55.0

55.0

49.5

55.0

52.0

7.37

64.0

64.0

61.0

49.5

63.5

52.0

8.56

69.0

69.0

63.5

52.0

64.5

53.0

10.20

69.0

69.0

63.5

52.0

64.5

53.0

123

ГОСТ Р 53366—2009

Продолжение таблицы С. 55

Наружный диаметр 0. мм

Толщина

стенки

t.

мы

Испытательное давление. МПа

бел

резьбы

SC

LC

ВС

оттм

ОГТГ

Обычная муф та

Слацч-

алоная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

муфта

127.00

6.43

50.5

50.5

50.5

48.0

7.52

59.0

59.0

59.0

46.5

59.0

48.0

9.19

69.0

67.0

61.5

46.5

63.0

48.0

64.0

48.5

11.10

69.0

67.0

61.5

46.5

63.0

48.0

64.0

48.5

12.14

69.0

67,0

61.5

46.5

12.70

69.0

67.0

61.5

46.5

139.70

6.98

49.5

49.5

_

49.5

44.5

7.72

55.0

55.0

55.0

42.5

55.0

44.5

9.17

65.0

61.5

56.0

42.5

58.0

44.5

58.5

45.5

10.54

69.0

61.5

56.0

42.5

58.0

44.5

58.5

45.5

12.70

695

14.27

69.0

16.88

69.0

17.45

69.0

19.05

69.0

20.62

69.0

22.22

69.0

146.10

7.00

47.5

47.5

47.5

44.0

7.70

52.5

52.5

52.5

44.0

52.5

44.0

8.50

58.0

58.0

58.0

44.0

58.0

44.0

58.0

45.5

9.50

64.5

64.5

64.5

44.0

64.5

44.0

64.5

45.5

10.70

69.0

69.0

69.0

44.0

69.0

44.0

69.0

45.5

12.70

69.0

14.27

69.0

15.88

69.0

1 7.45

—595—

19.05

69.0

_

_

_

_

20.62

69.0

22.22

Ш>

168.28

8.94

53.0

53.0

53.0

36.5

52.5

38.0

52.5

39.0

10.59

62.5

62.5

61.0

36.5

62.5

38.0

62.5

39.0

12.06

69.0

66.5

61.0

36.5

62.5

38.0

63.0

39.0

12.70

69.0

14.27

ш>

15.88

69.0

17.45

69.0

19.05

69.0

20.62

69.0

22.22

69.0

177.80

8.05

45.0

45.0

45.0

35.5

45.0

37.0

9.19

51.5

51.5

51.5

35.5

51.5

37.0

10.36

56.0

57.5

52.5

35.5

54.0

37.0

54.5

37.5

11.51

64.5

57.5

52.5

35.5

54.0

37.0

54.5

37.5

12.65

69.0

57.5

52.5

35.5

54.0

37.0

54.5

37.5

13.72

69.0

57.5

52.5

35.5

54.0

37.0

54.5

37.5

15.88

69.0

17.45

69.0

19.05

69.0

20.62

69.0

22.22

69.0

124

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С.55

Наружный диаметр 0.

Толщине

стенки

С,

им

Испытательное давление. МПа

бел

резьбы

SC

LC

ВС

оттм

огтг

Обычная муф та

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

муфта

193.68

8.33

42.5

42.5

42.5

40.5

42.5

42.0

9.52

49.0

49.0

49.0

40.5

49.0

42.0

49.0

42.5

10.92

56.0

56.0

56.0

40.5

56.0

42.0

56.0

42.5

12.70

65.0

65.0

61.0

40.5

62.0

42.0

62.5

42.5

14.27

69Д)

65.0

61.0

40.5

62.0

42.0

62.5

42.5

15.11

69.0

65.0

61.0

40.5

62.0

42.0

62.5

42.5

15.88

69.0

65.0

61.0

40.5

62.0

42.0

62.5

42.5

17.45

5*0

19.05

69.0

_

196.85

15.11

69.0

219.08

8.94

40.5

40.5

40.5

36.6

40.5

42.0

10.16

46.0

46.0

46.0

36.5

46.0

42.0

46.0

40.5

11.43

52.0

52.0

52.0

36.5

52.0

42.0

52.0

40.5

12.70

57.5

57.5

57.5

36.5

57.5

42.0

57.5

40.5

14.15

64,0

64.0

60.5

36.5

62.0

42.0

64.0

40.5

244.48

8.94

36.5

36.5

36.5

33.0

36.5

34.0

10.03

41.0

41.0

41.0

33.0

40.5

34.0

41.0

34.5

11.05

45.0

45.0

45.0

33.0

45.0

34.0

45.0

34.5

11.99

46.5

48.5

46.5

33.0

48.5

34.0

48.5

34.5

13.84

56.0

56.0

55.0

33.0

56.0

34.0

56.0

34.5

15.11

61.5

58.5

55.0

33.0

56.0

34.0

56.5

34.5

15.47

63.0

17.07

69,0

18.64

69.0

20.24

69.0

250.80

15.18

60.0

60.0

270.05

8.69

32.5

32.5

зг.5

28.5

32.5

31.0

10.16

37.0

37.0

28.5

37.0

31.0

37.0

зт.о

11.43

41.5

41.5

41.5

28.5

41.5

31.0

41.5

31.0

12.57

45.5

45.5

45.5

28.5

45.5

31.0

45.5

31.0

13.84

50.5

47.5

49.5

28.5

50.5

31.0

50.5

31.0

15.11

55.0

47.5

49.5

28.5

50.5

31.0

51.0

31.0

17.07

62.0

18.64

68.0

20.24

69.0

298.45

11.05

35.5

36.5

36.5

36.5

12.42

41.5

40.0

41.5

4Т.5

13.56

45.0

14.78

49.0

49.0

323.90

9.50

29.0

29.0

29.0

29.0

29.0

11.10

34.0

34.0

34.0

34.0

34.0

12.40

38.0

зЕЗ

зв.о

38.0

38.0

339.72

9.65

28.0

28.0

28.0

28.0

10.92

32.0

32.0

32.0

32.0

12.19

35.5

31.5

34.0

35.5

13.06

38.0

31.5

34.0

38.0

125

ГОСТ Р 53366—2009

Таблица С.56 — Гидростатическое исгытательное давление для обсадных труб группы прочности С95

Наружный диаметр 0. мм

Толщина с тонки Г.

мы

Испытательное давление. МПа

6е»

резьбы

SC

LC

ВС

оттм

ОТТГ

Обычная муф та

Специ

альна*

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

муфта

101.60

6.50

67.0

67.0

56.5

114.30

6.35

58.0

58.0

58.0

52.5

55.5

55.0

7.37

67.5

67.5

64.0

52.5

64.0

55.0

8.56

64.0

_

64.0

_

67.0

55.0

10.2

69.0

_

69.0

_

_

67.0

55.0

68.0

56.0

127.00

6.43

53.0

53.0

53.0

5 5.5

7.52

62.0

62.0

62.0

49.0

62.0

55.5

62.0

51.5

9.19

69.0

69.0

65.0

49.0

66.5

55.5

67.5

51.5

10.7

69.0

69.0

66.5

55.5

67.5

51.5

11.10

69.0

69.0

65.0

49.0

66.5

55.5

67.5

51.5

12.14

69.0

69.0

65.0

49.0

12.70

69.0

69.0

65.0

49.0

139.70

6.98

52.5

_

52.5

52.5

47.0

7.72

58.0

58.0

58.0

45.0

55.0

47.0

_

9.17

69.0

64.5

59.0

45.0

61.0

47.0

62.0

48.0

10.54

69.0

64.5

59.0

45.0

61.0

47.0

62.0

48.0

12.70

69.0

146.10

7.00

50.0

50.0

50.0

46.5

55.0

46.5

7.70

55.0

55.0

55.0

46.5

55.0

46.5

8.50

61.0

ег.о

61.0

46.5

6Г.0

46.5

6f.O

47.5

9.50

68.0

68.0

68.0

46.5

63.0

46.5

68.0

47.5

10.70

69.0

69.0

69.0

46.5

69.0

46.5

69.0

47.5

168.28

7.32

45.5

45.5

45.5

38.0

45.5

40.0

8.00

«Го

50.0

50.0

38.0

50.0

40.0

50.0

41.0

8.94

55.5

55.5

55.5

38.5

55.5

40.0

55.5

41.0

10.5 9

66.0

66.0

64.5

38.5

65.5

40.0

66.0

41.0

12.06

69.0

69.0

64.5

38.5

65.5

40.0

66.5

41.0

177.80

8.05

47.5

47.5

47.5

37.5

47.5

39.0

9.19

54.0

54.0

54.0

37.5

54.0

39.0

54.0

39.5

10.36

61.0

60.5

55.5

37.5

57.0

39.0

57.5

39.5

11.51

68.0

60.5

55.5

37.5

57.0

39.0

57.5

39.5

12.65

69.0

60.5

55.5

37.5

57.0

39.0

57.5

39.5

13.72

69.0

60.5

55.5

37.5

57.0

39.0

57.5

39.5

15.00

69.0

55.5

37.5

57.0

39.0

57.5

39.5

193.68

8.33

45.0

45.0

45.0

43.0

45.0

44.0

9.52

51.5

51.5

51.5

43.0

51.5

44.0

51.5

44.5

10.92

59.0

59.0

59.0

43.0

59.0

44.0

59.0

44.5

12.70

68.5

68.5

64.0

43.0

65.0

44.0

66.0

44.5

14.27

69.0

68.5

64.0

43.0

65.0

44.0

66.0

44.5

15.11

69.0

68.5

64.0

43.0

65.0

44.0

66.0

44.5

15.88

69.0

68.5

64.0

43.0

65.0

44.0

66.0

44.5

196.85

15.11

69.0

2Г9.08

8.94

43.0

43.0

43.0

38.6

43.0

40.0

43.0

43.0

10.16

48.5

48.5

48.5

38.5

48.5

40.0

48.5

43.0

11.43

54.5

54.5

54.5

38.5

54.5

40.0

54.5

43.0

12.70

61.0

61.0

61.0

38.5

61.0

40.0

61.0

43.0

14.15

67.5

67.5

64.0

38.5

65.0

40.0

67.5

43.0

126

ГОСТ Р 53366—2009

Окончание таблицы С. 56

Наружный диаметр 0. мм

Толщина

станки

t,

им

Испытательное давление. МПа

бел

резьбы

SC

LC

ВС

OTTAf

ОГТГ

Обычная муф та

Специ

альная

муфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

иуфта

Обыч

ная

муфта

Специ

альная

муфта

244.48

в. 94

38.5

_

38.5

38.5

35.0

38.5

36.0

38.5

36.5

10.03

43.0

43.0

43.0

35.0

43.0

36.0

43.0

36.5

/1.05

47.5

47.5

47.5

35.0

47.5

36.0

47.5

36.5

11.99

51.5

51.5

51.5

35.0

51.5

36.0

51.5

36.5

13.84

59.5

58.5

58.0

35.0

59.0

36.0

59.5

36.5

15.11

65.0

58.5

58.0

35.0

59.0

36.0

59.5

36.5

15.90

68.0

58.5

58.0

35.0

59.0

36.0

59.5

36.5

273.05

8.89

34.0

34.0

34.0

28.5

34.0

32.5

34.0

33.0

10.16

39.0

39.0

39.0

28.5

39.0

32.5

39.0

33.0

11.43

44.0

44.0

44.0

28.5

44.0

32.5

44.0

33.0

12.57

48.0

48.0

48.0

28.5

48.0

32.5

48.0

33.0

13.84

50.5

53.0

41.5

53.0

28.5

53.0

32.5

53.0

33.0

15.11

58.0

58.0

46.0

58.0

28.5

53.5

32.5

54.0

33.0

16.50

63.5

63.5

60.0

53.5

32.5

54.0

33.0

298.45

9.53

32.0

_

_

33.5

11.05

36.5

39.0

39.0

12.42

43.5

43.5

43.5

43.5

13.56

47.5

14.78

52.0

52.0

49.5

323.90

8,50

27.5

27.5

27.5

27.5

0.50

30.5

30.5

30.5

30.5

30.5