allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 12132-66
Наименование:
Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1967
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ И БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ МОТОВЕЛОПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГОСТ 12132—66

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

УДК 669.14/. 15-462.118.6.1/.3(083.74)    Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ И БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ МОТОВЕЛОПРОМЫШЛЕННОСТИ

Electroweldeci and seamless steel tubes for automoth e and bic\cle industries

гост

12132—66* *

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 18/VII 1966 г. Срок введения установлен

с 1/VII 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубы сварные из углеродистой стали и бесшовные из углеродистой и легированной стали, предназначенные для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении.

1. СОРТАМЕНТ

1.1.    Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.    По длине трубы должны поставляться:

а)    немерной длины — в пределах от 1,5 до 9 м; в партии труб немерной длины допускается 5% (по массе укороченных труб длиной не менее 0,5 м;

б)    мерной длины — в пределах от 4 до 9 м;

в)    длины кратной мерной — в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и кратностью не менее 0,5 м.

Допускаемые отклонения на общую длину:

+ 20 мм — для труб диаметром до 30 мм;

+ 25 мм — для труб диаметром св, 30 мм.

1.3.    Допускаемые отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 2.

1.4.    По соглашению сторон трубы могут поставляться со смещенным допуском по диаметру и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска не должна превышать сум'мы двухсторонних отклонений.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (февраль 1974 г.) с изменением № 1, опубликованным в январе 1974 г.

©Издательство стандартов, 1974

Толщина стенки

Наружный

|

диаметр

0,8

1,0

1,2

Кб

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

труб в мм

1

Теоретическая масса

6

р

о

со

*

0,123*

0,142

0,166

0,186

7

0Д22*

0,148*

ОД 72

0,203

0,230

—-

8

0,142*

0,173

0,202

0,240

0,275

0,296

—.

--

9

0,162*

0,197

0,231

0,277

0,319

0,245

--

10

0,182*

0,222

0,201

0,314

0,363

0,395

0,423

0,462

II

0,201*

0,247

0,290

0,351

0,407

0,444

0,477 '

0,524

0,566

12

0,221 *

0,271

0,320

0,388

0,452

0,493

0,532

0,586

0,635

13

0,241 *

0,296

0,349

0,425

0,496

0,543

0,585

0,647

0i,7O3

14

0,260*

0,321

0,379

0,462

0,541

Q,592

0,640

0,709

0,772

15

0,280*

0,345

0,409

0,499

0,585

0,641

0,694

0,771

0,841

16

0,300*

0,370

0,438

0,536

0,629

0,691

0,747

0,832

0,910

17

0,320*

0,395

0,468

0,573

0,674

0,740

0,802

0,894

0,980

18

0,340*

0,419

0,497

0,610

0,717

0,789

0,856

0,956

1,050

19

0,359*

0,444

0,527

0,647

0,762

0,838

0,910

1,020

1,120

20

0,379*

0,469

0,556

0,684

0,806

0,888

0,965

1,080

1,190

21

0,399

0,493

0,586

0,721

0,851

0,937

1,020

1,140

1,260

22

0,419

0,518

0,616

0,758 i

0,895

0,986

1Д70

1,20

1,330

24

0,458

0,567

0,674

0,832

0,984

1,090

1,180

1,330

1,460

25

0,478

0,592

0,703

0,869 ;

1,030

1,130

1,240

1,390

1,530

26

0,497

0,617

0,733

0,906

1,070

1,180

1,290

1,450

1,60

(27)

0,516

0,641

0,762

0,943

1Д20

1,230

1,340

1,510

1,670

28

0,536

0,066

0,792

0,980

1,160

1,280

1,40

1,570

1,740

(29)

0,556

0,690

0,823

1,020

1,210

1,330

1,450

1,630

1,810

30

0,576

0,715

0,851

1,050

1,250

1,380

1,510

1,70

1,880

32

0,615

0,755

0,910

1Д30

1,340

1,480

1,620

1,820

2,020

33

0,635

0,789

0,941

1,170

1,380

1,530

1,670

1,880

2,90

34

0,655

0,814

0,968

1,20

1,430

1,580

1,720

1,940

2,150

(35)

0,675

0,838

0,998

1,240

1,470

1,630

1,780

2,0

2,220

Таблица 1

В ММ

3,0

3,5

4,0

4.5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

1 м В КГ

■—

■—

0,592

—.

-—■

0,666

■—

■—

0,740

—,

0,814

0,906

0,986

—,

0,888

0,996

1,000

0,962

1,080

1,180

■—

1,040

1,170

1,280

—.

1,110

1,250

1,380

1,180

1,340

1,480

—„

1,260

1*420

1,580

1,330

1,510

1,680

■—

1*410

1,60

1,770

1,550,

1,770

1*970

2Д60

2,340

2,510

2,660

1,630

1,860

2,070

2,280

2,470

2,640

2,810

1,70

1,940

2,170

2,390

2,590

2,780

2,969

-—

1,780

2,030

2,270

2,50

2,710

2,920

3,140

—.

1,850

2,110

2,870

2,610

2,840

3,050

3,260

—.

1,920

2,20

2,470

2,720

2,960

3,190

3>40

2,0

2,290

2,560

2,830

3,080

3,320

3,550

2,150

2,460

2,760

3,050

3,330

3,590

3,850

2,220

2,550

2,860

3,160

3,452

3*740

3,990

2,290

2,630

2,960

3,270

3,580

3,870

4,140

2,370

2,720

3,060

3,380

3,70

4,0

4*290

Толщина стенки

Наружный диаметр труб в мм

0,8

1,0

1,2

1,5

1.8

2,0

2,2

2,5

2,8

Теоретическая масса

36

0,695

0,863

1,027

1,280

1,520

1,680

1,830

2,070.

2,290

38

0,734

0,912

1,087 _

1,350

1,610

1,780

1,940

2,190

2,430

(39)

0,754

0,937

1,119

1,390

1,650

1,820

2,0

2,260

2,50

40

0,774

0w962

1,146

1,420

1,690

1,870

2,060

2,310

2,560

(41)

0,986

1,180

1,460

1,740

1,920

2,10

2,370

2,640

42

—■

1,010

1,208

1,50

1,790

1,970

2,160

2,440

2,70

45

1,090

1,295

1,610

1,910

2,120

2,320

2,620

2,910

48

U60

1,382

1,720

2.060

2,270

2,480

2,810

ЗЛЮ

50

1,210

1,440

1,790

2,140

2,370

2,590

2,930

3,250

61

1 „330

1,470

1,830

2,180

2,420

2,640

2,990

3,320

53

1,280

1,530

1,90

2,270

2,510

2,760

ЗЛЮ

3,460

(54)

1,310

1,590

1,940

2,310

21660

2,810

3,180

3,530

57

1,380

П660

2,060

2,450

2,710

2,970

3,360

3,740

63,5

1,570

1,840

2,290

2,740

3,060

3,330

3,760

4,190

70

1,70

2,040

2,530

3,020

3,350

3,680

4,160

4,630

75

—,

1,820

2,180

2,710

3,240

3{,60

>3,950

4,460

4,970

89

--

3,230

3,860

4,290

4,70

5,330

5,940

102

3,730

4,450

'

4,930

5,40

6,130

6,840

Примечания:

1.    Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании при

2.    Теоретическая масса определена по формуле: Р=0,02466 • 5(£>н—5), где:

DB — наружный диаметр в мм;

5 — толщина стенки в мм.

Плотность стали принята равной 7,85 г/см3

3.    По требованию потребителя разрешается изготовлять трубы размером

4.    Трубы размеров, ограниченных сплошной линией, изготовляются элек но быть оговорено в заказе

5.    Трубы размеров, ограниченных пунктирной линией, изготовляются

6.    Трубы размеров, отмеченных звездочкой, изготовляются бесшовными Трубы остальных размеров изготовляются бесшовными.

Продолжение

в мм

3,Е>

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

1 м в кг

2» 440

2*8Ю

3,160

3,50

3,820

4,140

4,440

<—4

1_

,_

2,590

2,980

3,350

3,720

4,07С

4,410

4,740

5,050

5,360

5,640

2.660

3,060

3,450

3,830

j 4,190

4,540

4,880

5,210

5,520

5,830

2,740

3,150

3,550

3,940

4,320

4,680

5,030

5,370

5,70

6,040

2,810

3,24

3,650

4,050

4,440

4,810

5,180

5,530

5,870

6,20

2,890

3,320

3,750

4,160

4,560

4,9501

5,330

5,690

6,040

6,380

3,110

3,580

4,040

4,490

4,930

5,360

5,770

6,170

6,560

6,940

3,330

3,840

4,340

4,830

5,Э0

5,760

6,210

6,650

7,080

7,490

3,480

4,010

4,540

5,060

5,550

6,040

6,510

6,970

7,420

7,860

3,550

4,10

4,640

5,160

5,670

6,170

6,660

7,130

7,60

8,050

3,70

4,270

4,830

5,380

5,920

6,440

6,960

7,450

7,940

8,430

3,7 Л)

4,369

4,930

5,490

6,040

6,580

7Л0

7,610

8,110

8,60

4,0

4,629

6,230

5,830

6,410

6,990

7,550

8,10

8,630

9,160

4,480

5,180

5,870

6,350

7,2Ю

7J870

8,5Ю

9Д40

9,750

10,360

4,960

5,740

6,510

. 7,270

В,от

8,750

9,470

10,180

10(,880

11,560

5,320

6,170

; 70

1 7,820

8,620i

9,410

10,180

10,960

11,710

12,480

5,360

7,380

8,380

9,380

10,300

11,330

12,280

13,220

14,160

15,070

7,320

8.50

1

9,670

!

10,8(20

1

11,,960

1

13,000

1

14,210

15,310

16,40

17,480

менять не рекомендуется

28 X (1,25) и (23) X 1,5 мм.

тросварными, бесшовными или электросварными холоднотянутыми, что долж-

электросварными или бесшовными, что должно быть оговорено в заказе или электросварными волочеными, что должно быть оговорено в заказе.

i.5. По требованию потребителя трубы должны поставляться с комбинированными допускаемыми отклонениями, например, по диаметру — с отклонениями обычной точности, а по толщине стенки— повышенной точности*

L6. Трубы заказываются по наружному диаметру и толщине стенки. Трубы высокой точности поставляют по одному параметру.

1.7.    По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки.

При внутреннем диаметре менее 10 мм допускаемые отклонения уртанавливаются по соглашению сторон.

1.8.    Овальность и разностенность труб не должна выводить размеры труб за пределы допускаемых отклонений по диаметру и толщине стенки.

Примечание По соглашению сторон овальность и разностенность труб не должны превышать 0,8 общего поля допускаемых отклонении по диаметру и толщине стенки

1.9.    Кривизна труб на участке любой длины не должна превышать 1,5 мм на 1 м.

По соглашению сторон поставляют трубы с кривизной не более 1 мм на 1 м.

1.10.    По требованию потребителя при поставке труб по теоретической массе отклонения фактической массы от теоретической че должны превышать ±8% для одной трубы и ±6% для партии труб.

Таблица 2

Точность изготовления

Размеры труб в мм

обычная

повышенная

высокая

По наружному диаметру

до 10

±0,20 мм

±0,16 мм

±0,10 ММ

св Щ до 30

±0,30 мм

±0,-20 мм

±0,10 ММ

св 30 до 50

±0f,40 мм

±0,25 мм

±0,15 мм

св 50

±0,8i%

±0,6%

± },5’%

По толщине стенки

до 1

±0,12 мм

±0,10 мм

±0,08 мм

св 1 до 5

± 10,0%

±8,0%

±7,5%

св 5

±8,0i%

±7,0%

± 6,0%

Примечания

1    Трубы высокой точности размером 3-2X1 мм поставляются с допуском' по наружному диаметру ±0,10 мм

2    Трубы, заказываемые высокой точности по толщине стенки, изготовляются злектросвариьгми волочеными

Примеры условных обозначений труб с наружным диаметром 30 мм и стенкой толщиной 2 мм,

Труба бесшовная длиной, кратной 1,5 м, из стали марки 20, обычной точности по диаметру и толщине стенки, с гарантией механических свойств:

Труба 30X2X1500 кр—20—Г ГОСТ 12132—66

Труба сварная неволоченая, немерной длины, из стали марки 10, обычной точности по диаметру и повышенной точности по стенке, без гарантии механических свойств:

Труба св. 30Х2п — 10 ГОСТ 12132—66

Труба сварная волоченая, немерной длины, из стали марки 08, повышенной точности по диаметру и высокой точности по стенке* с гарантией механических свойств:

Труба ев. в. 30пХ2в—08—Г ГОСТ 12132—66

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Способ изготовления труб указывается в заказе. Трубы из стали марок 35, 45, 15Х, ЗОХГСА, ЗОХМА изготовляют бесшовными.

2.2.    В зависимости от требуемых характеристик трубы должны изготовлять из стали с химическим составом по ГОСТ 380—71 (группа А или Б, категория стали 1), ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 4543—71.

Трубы поставляют в соответствии с требованиями заказа в термически обработанном состоянии с механическими свойствами, указанными в табл. 3, и не термообработанные без гарантии механических свойств.

Таблица 3

Марка

стали

Временное сопротивление разрыву аЕ в кге/мм2

Относительное удлинение в %

и е менее

08

32

25

10, Ст2

34

24

СтЗ

38

22

20

42

21

36

52

17

45

60

14

15Х

42

19

ЗОХГСА

50

18

ЗОХМА

60

13

Примечание По соглашению сторон допускается изготовление труб из кипящей стали

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

2.3- На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины, закаты, расслоения и глубокие риски.

Отдельные незначительные забоины, окалина, не препятствующая осмотру, вмятины, мелкие риски, незначительная рябизна и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры трубы за пределы допускаемых отклонений.

2.4.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. С согласия потребителя допускается поставка труб, разрезанных в линии стана, без зачистки заусенцев.

2.5.    По соглашению сторон качество сварных швов проверяют физическими методами без разрушения трубы.

2.6.    Гидравлическое давление должно гарантироваться пред-приятием-изготовителем.

По требованию потребителя электросварные трубы должны подвергаться испытательному гидравлическому давлению 60 кгс/см2.

При 100%-ном контроле качества сварного шва физическими методами без разрушения испытание труб гидравлическим давлением не производится.

2.7.    На сварных трубах с наружным диаметром 76 мм и более допускается незначительное утолщение сгенки у грата, обусловленное технологией производства.

На внутренней поверхности сварных труб допускается наличие грата По требованию потребителя у труб с внутренним диаметром 30 мм и выше грат должен быть удален или сплющен. В этом случае высота грата и его следов для труб повышенной точности не должна превышать 0,5 мм, для труб высокой точности — 0,2 мм В месте снятия грата на трубах с наружным диаметром до 76 мм включительно допускается утонение стенки до 0,15 мм сверх минусового допуска.

П р 1 м е ч а и и е По обоснованному требованию потребителя трубы размером 24 X 1 мм поставтяют с высотой зрата не более 0,2 мм

2.8 Термически обработанные трубы всех размеров, а также электросварные трубы без термической обработки с наружным диаметром более 20 мм и толщиной стенки 0,06 DH и не менее должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание образцов термически обработанных труб должно производиться до расстояния Н в миллиметрах между сплющивающими поверхностями, равного:

1 08s

где:

толщина стенки трубы в мм; наружный диаметр трубы в мм.

Сплющивание образцов термически необработанных труб должно производиться до расстояния Н между сплющивающими поверхностями, равного 2/3 £>н.

2.9. Трубы должны выдерживать испытание на раздачу.

Увеличение наружного диаметра труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка

Увеличение наружного к исходному при

диаметра образца в % толщине стенки

стали

до 4 мм

4 мм и более

н е

менее

10

10

7

20

8

6

При раздаче электрооварныч термически необработанных труб увеличение первоначального диаметра должно быть не менее чем на 6%. Термически необработанные трубы с наружным диаметром до 20 мм, а также диаметром от 20 до 6 0 мм со стенкой толщиной более 0,06 Dn на раздачу не испытывают.

Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, на раздачу не испытывают.

2.10.    Термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на бортование. Величину отбортовки устанавливают по соглашению сторон.

2.11.    По требованию потребителя термически обработанные трубы должны испытываться на загиб,

2.12.    Готовые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящего сзандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Осмотру и обмеру должна быть подвергнута каждая труба партии. Осмотр производится без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой, местной пологой зачисткой или иным способом.

3.2.    Партия должна состоять из труб одной марки стали, одного размера и прошедших одинаковую термическую обработку.

Количество труб в одной партии должно быть не более:

1000 шт, — для труб диаметром 30 мм и менее со стенкой толщиной не более 2,5 мм:

400 шт. — для труб диаметром до 76 мм со стенкой толщиной не более 2,5 мм;

200 шт. — для труб прочих размеров.

Остаток труб в количестве менее 50% от указанного присоединяется к соответствующей партии, а 50% и более считается отдельной партией.

3.3.    Химический состав стали принимают по сертификату предприятия—изготовителя заготовки металла. При необходимости проверки химического состава металла труб от одной из труб плавки отбирают стружку в соответствий с ГОСТ 7565—73 и проводят химический анализ по ГОСТ 2331—63, ГОСТ 2604—44 и ГОСТ 12344-66—ГОСТ 12365-66.

3.4.    Способ контроля качества сварного шва физнчеокимн методами (ультразвуком, рентгеноскопией и т. д.), а также метод его проведения устанавливают по соглашению сторон.

3.5.    Механическим и технологическим испытаниям подвергают трубы, входящие в одну партию.

Для испытания на растяжение и проведение технологических испытаний отбирают по одному образцу от двух труб каждой партии.

3.6.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—73 на продольных коротких образцах.

3.7.    Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845—65 с выдержкой под давлением в течение времени, необходимого для оомотра трубы.

3.8.    Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695—58.

3.9.    Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694—58 при помощи оправки с конусностью 1:10.

ЗЛО. Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693—58.

3.11.    Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728—66.

3.12.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.13.    Для контрольной проверки потребителем качества труб и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и .методы испытаний, указанные выше.

ГОСТ 12132-66 Стр. 11

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Внутренняя и внешняя поверхности поставляемых труб должны быть покрыты нейтральным маслом для предохранения их от коррозии

Примечание Поставка труб без консервации оговаривается в заказе

4.2.    Маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и оформление документации производят по ГОСТ 10692-73.

Замена

ГОСТ 33)-71 введен взамен ГОСТ 3804)0

ГОСТ 3728 -66 введен взамен ГОСТ 3728-47

ГОСТ 454}-/1 введен взамен ГОСТ 4543-61

ГОСТ Ф65—73 введен взамен ГОСТ 7565-55

ГОСТ 10006-73 введен взамен ГОСТ 10006—62

ГОСТ 10692-73 введен взамен ГОСТ 10692-63

ГОСТ 12344-Ь6—ГОСТ 12358-66 введены взамен ГОСТ 2604 -44 в части

легированно)! стали

Извинение J4 2 ГОСТ 12132—66 Трубы стальные электросварные н бесшовные дм мотовелопромышленности

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.86 Ш 2230 срок введения установлен

с 01.02.87

Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»; «Specifications»,

Под наименованием стандарта проставить коды: ОКП 13 5100, 13 7301, 13 7302.

По всему тексту стандарта заменить слова: «поставляют» и «поставляются» на «изготовляют», «поставляться» на «изготовлять», «поставка» на «изготовление».

Вводную часть дополнить абзацем: «Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для первой категории качества».

Пункт 1.1. Таблица 1. Примечание 1 исключить; примечание 3. Заменить слово: «разрешается» на «допускается»; примечания 4—6. Исключить слова: «что должно быть оговорено в заказе»; примечание 4. Заменить слова: «электросварными холоднотянутыми» на «электросварными холоднодеформированными»:

примечание 6. Заменить слова: «электросварными волочеными» на «электро-сварнымн холоднодеформированными».

Пункт 1.2 изложить в новой редакции: «1.2. По длине трубы изготовляют: мерной длины — от 4 до 9 м; немерной длины — от 1,5 до 9 м;

длины кратной 1мерной — в пределах немерной с припуском на каждый рез но 5 мм и кратностью не менее 0,5 м.

Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать:

+ 20 мм — для труб диаметром до 30 мм;

+25 мм — для труб диаметром свыше 30 мм».

Пункт 1.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать приведенных в табл. 2»;

таблица 2. Примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Трубы высокой точности по толщине стенки изготовляют электросварными холоднодеформнро-ванными».

Пункт 1.4. Заменить слова; «По соглашению сторон» на «По требованию потребителя», «могут поставляться» на «изготовляют».

Пункт 1.5. Заменить слово: «допускаемыми» на «предельными».

Пункт 1.6. Заменить слово: «заказываются» на «изготовляют».

Пункт 1.7 изложить в новой редакции: «1.7. По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру».

Пункт 1.8. Заменить слово: «допускаемых» на «предельных» (2 раза).

Пункты 1.8 (примечание), 1.9. Заменить слова: «По соглашению сторон» на «По требованию потребителя».

Примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Примеры условных обозначений

Труба бесшовная наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 2 мм, длиной кратной 1,5 м, из стали марки 20:

Труба 30Х2Х 1500кр—20 ГОСТ 12132-66

Труба электросварная наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 10:

Труба св. 30x2 — 10 ГОСТ 12132-66.

В условных обозначениях термообработанных труб после слова «труба» добавляется буква «Т», для труб повышенной точности изготовления — буква «п», для труб высокой точности изготовления — буква «в», например:

Труба Т — св. 30пх2в — 10 ГОСТ 12132—66».

Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции: «2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2 2. Трубы изготовляют из углеродистой стали с химическим составом по ГОСТ 380—71 (группы А и Б, категория 1), ГОСТ 1050—74 и легированной стали по ГОСТ 4543—71.

Трубы из стали 35, 45, 15Х, ЗОХГСА, ЗОХМА изготовляют бесшовными.

Трубы изготовляют термически обработанными и без термической обработки.

Механические свойства термически обработанных труб должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Временное рыву эг ,

сопротивление раз-hi мм2 (кгс мм2)

Относительное удлинение /0

не менее

08

314 (32)

25

10, Ст2

333 (34)

24

СтЗ

372 (38)

22

20

412 (42)

21

35

510 (52)

17

45

588 (60)

14

15Х

412 (42)

19

ЗОХГСА

485 (50)

18

ЗОХМА

588 (60)

13

Пункт 2.4 после слов «от заусенцев» изложить в новой редакции: «По требованию потребителя допускается изготовление труб с порезкой в линии стана без зачистки заусенцев».

Пункты 2.5, 2.6 изложить в новой редакции: «2.5. Сварные швы труб должны быть подвергнуты контролю неразрушающими методами.

2 6. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. Величина испытательного гидравлического давления для бесшовных труб определяется по ГОСТ 3845—75 при допускаемом напряжении, равном 40 % от временного сопротивления разрыву для данной марки стали, для электросвар-ных труб — должна быть не менее 6,0 МПа (60 кгс/см2).

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб».

Пункт 2.7. Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. По требованию потребителя для труб размером 24Х 1,0 мм высота грата или era следов не должна превышать 0,2 мм».

Пункт 2.8. Заменить слова: «0,06 D,, и не менее» на «0,06 DH и менее», «должно производиться» на «проводят» (2 раза).

Пункт 2.9. Последний абзац исключить.

Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10. Термически обработанные трубы диаметром 25 мм и более с отношением D/S равным 12,5 и более для электросварных труб, а также для бесшовных труб с наружным диаметром свыше 60 мм и с наружным диаметром до 60 мм с отношением D/S равным 10 и более для бесшовных труб должны выдерживать испытание на бортова-ние. Ширина отгибаемого борта при испытании, отмеренная от внутренней по-

верхности трубы, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки должен составлять:

90° — для труб из стали марок 0,8, 10, Ст2;

60° — для труб из стали марок 20, СтЗ».

Пункт 2.11. Заменить слова: «должны испытываться» на «испытывают».

Пункт 2.12 исключить.

Стандарт дополнить разделом — За (перед разд. 3): «За. Правила приемки

За 1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением: химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Количество труб в партии должно быть не более:

1000 шт. — для труб диаметром 30 мм и менее с толщиной стенки не более 2,5 мм;

400 шт. — для труб диаметром до 76 мм с толщиной стенки не более 2,5 мм;

200 шт. — для труб прочих размеров.

За.2. Контролю поверхности, размеров и качества сварного шва подвергают каждую трубу партии.

За.З. Для испытания труб на растяжение, сплющивание, раздачу, бортова-ние и загиб отбирают две трубы от партии.

За.4. При возникновении разногласий в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

За.5. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

За.6. Испытание гидравлическим давлением электросварных труб проводят по требованию потребителя.

Контроль сварного шва неразрушающими методами проводят по требованию потребителя.

За.7. При контроле сварного шва неразрушающими методами контроль гидравлическим давлением не проводят.

За.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию».

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции: «3. Методы испытаний

3.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытания. 3

3 2. Химический состав металла определяют по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12317-77 ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351—81 ГОСТ 12352 - 81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355-—78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82. ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12365—84, ГОСТ 20560—81.

3.3.    Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

3.4.    Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

3.5.    Грубы измеряют:

наружный диаметр и овальность - гладким микрометром по ГОСТ 6507--78 или жесткими калибрами-скобами листовыми по ГОСТ 18361-73-ГОСТ 18363-73;

внутренний диаметр - калибром-пробкой гладкой, двусторонней с вставши по ГОСТ 14810- 69, ГОСТ 14815-69;

толщину стенки и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-78 или стенкомером по ГОСТ 11951-82;

длину - рулеткой измерительной по ГОСТ 7502 -80, кривизну - линейкой поверочной по ГОСТ 8026—75 и щупом по ГОСТ 882-75,

3.6.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном пропорциональном коротком образце.

3.7.    Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

3.8,    Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 при помощи оправки с конусностью 1:10.

Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, на раздачу не испытывают.

3.9.    Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693-80.

3.10,    Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728-78.

3.11,    Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

3.12,    Контроль сварных швов труб неразрушающими методами проводят по нормативно-технической документации,

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692—80 с дополнением: трубы должны иметь консервационное покрытие маслом по нормативно-технической документации; по требованию потребителя консервация труб не проводится».

(ИУС № 10 1986 г.)

Изменение № 3 ГОСТ 12132—66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.65.88 № 1477

Дата введения 61.61.89

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 1.2, Пятый абзац после слов «по длине» дополнить словами: «бес* шовных и электросварных холоднодеформированных»;

дополнить абзацами: «Предельные отклонения по длине электросварных труб мерной и кратной длины не должны превышать:

+50 мм — для труб длиной до 6 м;

+70 мм — для труб длиной свыше 6 м».

Пункт 1.3. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

мм

Предельные отклонения при точности изготовления

Размеры труб

обычной

повьииенной

ВЫСОКОЙ

Наружный диаметр: До 10 включ.

±0,2

±0,15

Св.10 до 20 включ. » 20 » 30 »

±0,3

±0,2

±0,10

» 30 » 40 » » 40 » 50 »

±0,4

±0,25

±0,15

» 50 » 57 »

±0,25

От 63,5 » 70 »

±0,30

75

±0,8 %

±0.6 %

±0,35

80

±0,4(3

102

±0,45

Толщина стенки: До 1 включ.

Св. 1 до 5 включ. » 5

±0,12

±10%

±8%

±0,10

±8%

±7%

±0,08

±7,5%

±6%

Пункт 2.2, Первый абзац. Заменить слова: «(группа А или Б, категория 1)» на «(группа А, Б или В, категория 1)»;

таблица 3. Графу «Марка стали» дополнить марками: 15, ВСт2 (после марок 10, Ст2), ВСтЗ (после марки СтЗ);

пункт дополнить абзацем: «Твердость термически обработанных бесшовных труб должна соответствовать указанной в табл. За.

Таблица За

Марка стали

Твердость HRB, не более

36

91

45

95

15Х

88

ЗОХГСА

98

ЗОХМА

98

Примечание, Норма твердости устанавливается до 01.01.92.

Пункт 2 8 дополнить абзацем (перед первым): «Трубы из стали марок 08, 10, Ст2, БСт2, ВСт2, 03, БСтЗ, ВСтЗ, 16, 20 должны выдерживать испытание на сплющивание»;

второй абзац изложить в новой редакции: «Сплющивание образцов термически обработанных труб должно производиться до расстояния (Я), мм, вычисленного по формуле

(1 -\-а)

я= “"S........... .

0

где S —- толщина стенки трубы, мм;

D — нар у/ чыч диаметр трубы, мм;

а — коэффициент, равный 0,09 дчя труб из стали 08 и равный 0,08 для труб из остальных марок стали»

Пункт 2 9 Второй абзац изложить в новой редакции: «Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Увеличение наружного диаметра трубы, %t к исходному при толщине стенки

до 4 мм

4 мм и более

не менее

08

12

10, Ст- БСт2, ВСт2, 16

10

7

20, СгЗ. БСтЗ, ВСтЗ

8

6

Пункт 2.10. Заменить слова: «Величину отбортовки устанавливают по согла* шению сторон» на «Угол отбортовки должен составлять:

90° — для труб из стали марок 08, 10, Ст2, БСт2, ВСт2,16;

60° — для труб из стали марок 20, СтЗ, БСЗ, ВСтЗ».

Пункт За.2 дополнить абзацем: «Контроль геометрических размеров проводят выборочно с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с ГОСТ 18242—72. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем».

Пункт ЗаЗ после слов «на растяжение» дополнить словом: «твердость».

Пункт За.б дополнить абзацем: «Испытание на твердость проводят по требованию потребителя».

Пункт 3.5 дополнить абзацем: «Измерение наружного диаметра электро-сварных и электросварных холоднодеформированных труб проводят на расстоя-

Шотт mmпи к ГОСТ 1Ш$) ш йе we 11ш 0? 1(№» # с отношением наружного днашра н тол-

тине тонн у равным 35 н менее; на расстояннн не менее Щ - w mj D

с отношением у свыше 35),

При разногласиях в

Ш)>.

С1

результатов испытания проводит по ГОСТ

Пункт 3.12. Заменить мова: «нормативно-техническо!» Раздел 3 дополнить пунктом - 3.6а: «3,5а." дят по ГОСТ 9013-59. На каждом измерении твердости. Твердость определяется

на «технической», на твердость прово-не менее 3

ных для испытания на растяжение).

(ЙУС № 811 г.)

Изменение М 4 ГОСТ 12132—66 Трубы стальные электросварные и бесшовные

для мотовелопромышленности. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации н

метрологии СССР от 21.08.91    >676

Дата введения 01.03.92

Пункт 2.2. Первый абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 380—71 (группа А, Б или В, категория 1)» на «по ГОСТ 380—88, категории 4 по ГОСТ 16523—89»; таблица 3. Графа «Марка стали». Исключить марки стали; ВСт2 и ВСтЗ; заменить ссылку: ГОСТ 1050—74 на ГОСТ 1050—88.

Пункты 2.8 (первый абзац), 2.9 (таблица 4), 2.J0. Исключить марки стали:

БСт2, ВСт2, БСтЗ, ВСтЗ.    л    л

Пункт 3.2. Заменить ссылки: ГОСТ 22536.0-77—ГОСТ 22536.7-77 на ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5—87, ГОСТ 22536.6—88, ГОСТ 22636.7—88; ГОСТ 12344—78 на ГОСТ 12344—88.

Пункт 3.5. Заменить ссылки: ГОСТ 882—75 на ТУ 2—034 —225—87, ГОСТ 6507—78 на ГОСТ 6507—90, ГОСТ 7502—80 на ГОСТ 7502—89.

(ИУС № 11 1991 г.)

Сдано в наб

Редактор В. С. Цепкина Технический редактор Ф. И. Лисовский Корректор М. Г. Бурдо

15/1V 1974 г. Подп. в печ. 1/VIII 1974 г. 1,0 п л. Тир. 8090

Издательство стандартов Москва. Д-22. Новопресненский пер. дом. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул, Миндауго 12/14. Зак. 1607

1 Величина

Е i

умница

Наименование

Обозначение

русское j

| ме ж дунаро дное

1 ОСНОВНЫЕ

ЕДИНИЦЫ

ДЛИНА

метр

м

Ш

МАССА

килограмм

кг

ч

ВРЕМЯ

секунда

с

S

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ампер

А

А

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРА-

кельвин

К

К

ТУРА КЕЛЬВИНА

j cd

СИЛА СВЕТА

кандела

ид 1

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ

1 Плоский у ПТ*

радиан

I рад

rad

j Телесный у "о *

стерадиан

ср

sr

] ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ

Площадь

квадратный метр

м1

ш5

1 Объем, ашэс’имость

кубический метр

м*

т*

1 Плотность

килограмм на

кг/мв

kg/m3

1

кубический метр

Скорость

метр в секунду

м/с

ш/з

Углэзая скорость

радиан в секунду

рад/с

rad/s

Сита сила тяжести (вес)

ньютон

Н

N

Дарение, механическое напряжение

паскаль

Па

Ра

Работа, энергия количество теплоты

джоуль

Дж

J

Мощность, тепловой поток

ватт

Вт

W

Количество электричества, электриче

кулон

Нл

С

ский заряд

Т» f

Электрическое напряжение, электри

вольт

В

V

ческий потенциал, разность электри

ческих потенциалов, электродвижущая

СИТ 1

''гентрмчес-юе сопротивление

04

Ом

2

ленгричеокая проводимость

сименс

См

S

ентрическая емкость

фарада

Ф

F

итный поток

вебер

Вб

Wb

Инд/гивность взаимная индуктивность

генри

г

н

1 Удет^ая теплоемкость

джоуль на

Дж/(кг-К)

J/(kgK)

|

килограмм-кельвин

Теп тол оэФДнос ть

ватт на

Вт/(м-К)

W/(m-K)

метр-кельвин

; Свз'эаой рэтэк

люмен

лм

Im

j Яркость

кандела на

кд/м2

cd/m*

квадратный метр

1 Оснащенное*1'

ЛЮКС

лк

lx

МНОЖИТЕ!# и ПРИСТАВКИ для образования десятичных кратных и дольных

единиц и их наименований

Мноимтель на который умножается

единица

Приставка

Обозначение

Множитель, на который умножается единица

Приставка

Обозначение

русское

между

народное

русское

между

народное

10'*

тара

т

т

W-*

(санти)

С

С

10’

гига

г

G

10-*

милли

м

ш

to8

мега

м

М

10-в

микро

мк

10s

кило

к

к

10"*

нано

н

п

10*

(гекто)

г

h

10-'*

пико

п

р

10*

(дена)

да

da

10-

фемто

ф

f

10-'

(децн)

Д

d

Ю-18

атто

а

а

Прммбч*чне 8 <шобк« указаны пристав* и, которые допускается применять только к наммемоиимяк кратны* к дольных тднниц уже получмвшмх широкое распространение (например гектер декалитр дециметр сантиметр)