allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 21729-76 Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 21729-76
Наименование:
Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1978
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ 21729-76 Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21729—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНЛартам

Москва

УДК-«* *.14-46110*3.74)    Групп* 162

ГОСУДАРСТ1ЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ХОЛО ДНОДЕФОРМИРОВ А ИНЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОЕАННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Технически* услоеик

Cold-deformed and hot-deformed structural carbon and alloyed steel tubes. Specifications

ВКГ ОКП 134—400 135 100

гост

21729-76*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от >2 апреля 1976 г. № В93 срок введения установлен    {

Постановлением Госстандарта от 17.11.62 Не 4J2Q срок действия продлен

де 01.Q1.6B

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные трубы из углеродистых и легированных сталей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры, кривизна и предельные отклонения труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8734—75 * и ГОСТ 9567—75. По требованию потребителя трубы изготовляются с односторонними предельными отклонениями.

Величина односторонних предельных отклонений не должна пр|вышать суммы отклонений по ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 9567—75.

’Примеры условных обозначений:

Труба наружным дирмеуром 56 мм, с толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из ста ли марки ЗОХГСА, группы А:

Труба А-56Х 2x1250 кр.-ЗОХГСА ГОСТ 21729—76

Издание официальное    Перепечатка вое прейден»

* Переизданас (апрель 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным

в июне 1980 г. (ИУС 9—80)

© Издательство стандартов, 1985

То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, мерной длины 6000 мм:

Труба A-56n х2х 6000-ЗОХГСА ГОСТ 21729—76

То же, внутренним диаметром 30 мм, с толщиной стенки 3,0 мм, группы Б, обычной точности изготовления, немерной длины из стали марки ЗОХГСА, вакуумно-дугового переплава:

Труба Б-вн ЗОхЗ-ЗОХГСА-ВД ГОСТ 2/729—76 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы должны изготовляться из стали марок: 20А, 4 5, 10Г2, 38ХА, ЗОХГСА, 30ХГСН2А (ЗОХГСНА), ЗОХГСНМА и 38Х2МЮА, выплавленных обычным -или вакуумно-дуговым способом. Способ выплавки указывается в заказе. Трубы из стали марок 12ХНЗА и 12Х2НВФА (ЭИ 712) изготовляют из металла обычной выплавки.

2.2. “Химический состав стали должен соответствовать:

углеродистой марки 45 — ГОСТ 1050—74;

легированной марок 38ХА, ЗОХГСА, 30ХГСН2А, 12ХНЗА, 38Х2МЮА — ГОСТ 4543—71;

легированной марки 12Х2НВФА (ЭИ 712) — ГОСТ 11268—76;

легированной марок ЗОХГСА-ВД, 30ХГСН2А-ВД, ЗОХГСНМА-ВД, выплавленных на чистой шихте—ГОСТ 4543—71 и табл. 1 соответственно, за исключением содержания серы, которое не должно превышать 0,011%, фосфора, которое не должно превышать 0,015%, и суммарного содержания серы и фосфора, которое не должно превышать 0,022%. Для стали марок 30ХГСН2А-ВД и ЗОХГСНМА-ВД содержание марганца должно быть 1,0—1,2% с предельными отклонениями %• стали марок 20А, 10Г2, ЗОХГСНМА химический состав должен соответствовать указанному в табл. 1.

2.2.1. Содержание остаточной меди не должно быть более 0,20%, а в металле, выплавленном скрап-процессом или на медистых рудах, допускается содержание остаточной медй не более 0,25%.

2.3.    Предельные отклонения от норм химического состава для Всех углеродистых сталей — по ГОСТ 1050—74, для легированных сталей — по ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 11268—76 для стали марки 12Х2НВФА.

2.4.    В зависимости от требований к качеству поверхности трубы подразделяются на группы А и Б,

К группе Л относятся трубы по ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 0567—75 с размерами \ казанными в табл. 1а.

Таблица la

мм

Наружной диаметр

Толщина стенки

От 4,0 до 22,0 включ.

От 0,4 до 2,2 включ.

э 23,0 » 56,0 включ*

» 0,4 » 3,5 включ.

> 57,0 э 76,0 рключ.

» 1,0 » 3,5 включ.

* 80,Q » 130,0 включ*

» 1,2 * 3,5 включ.

» 140,0 » 250$ включ.

» 1,6 * 3,5 включ.

К группе Б относятся трубы остальных размеров в сортаменте указанных стандартов.

(Измененная редакция. Изм. Ml).

2.5. Наружная и внутренняя поверхности труб группы А долж* ны быть гладкими и Чистыми, без окалины, плен, трещин, волосовин, раковин, надрывов, закатов, вмятин и перетрава.

Допускается исправление дефектов поверхности при условии, что толщина стенки в местах зачистки не будет выходить за пределы минимального размера.

Допускается шлифование наружной поверхности труб по всей длине при условии, что качество шлифованной поверхности должно быть &г<;20 мкм (класс чистоты не ниже 5) по ГОСТ 2789—73

Таблиц 1

Химический состав, \

л .

Мар» млн

Кремний

i

4

1

5

I

Ч

в

%

еИ

и*

3

Сера

ta

rn

Углерод

Марганец

Хром

Ниша

$

л

р

«

X

Молибден

1

2

0

б

Ф

Й

1

не более

ш

0,17™Д24

0,ЗМ,85

0,17437

Не более

Не более

4Иие

«и*

0,035

125

10Г2

0,0М,15

UMR

0,17-0,37

Не более

Не более

«ИИ

1035

0,035

125

125

ЗОХГСНМА

0ДЦ34

1,00430

0,90-1,20

0,90-1,20

1,40^*1,80

0,30-0,45

«и

0,025

1025

Пршшие, Посогласошнюспотребнтеяендопускаетсянзготэвлеинетрубкэстали карп Шеи-ладши рером 0,16-0,24%,

2.6.    На наружной и внутренней поверхности труб группы А допускаются без зачистки: рябизна, цвета побежалости, шероховатость, отдельные риски, пологие вмятины, если нх глубина не превышает половину минусового предельного отклонения по толщине стенки и не выводит толщину стенки за пределы минимального размера.

Допускается легкий сажистый налет и тонкая окисная пленка, не препятствующие осмотру труб и поддающиеся удалению путем зачистки наждачной бумагой зернистостью 16—20 по ГОСТ 5009—82, а также следы правки, не выводящие диаметр труб за пределы минимального размера.

2.7.    На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б допускаются: рябизна, неотслаиваклцаяся окалина, не препятствующая осмотру, риски, отдельные вмятины н следы исправления дефектов, если они не выводят толщину стенки за пределы минимального размера.

На наружной и внутренней поверхности труб группы Б не должно быть плен, закатов, трещин, волосовин, надрывов, вмятин и перетрава.

2.7.1. По соглашению изготовителя с потребителем толстостенные и особо толстостенные трубы изготовляются с качеством поверхности по группе А.

2.8.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.9.    Трубы поставляют в термически обработанном состоянии. Готовые трубы группы А подвергают термической обработке в баллонах или печах с безокислительной атмосферой.

Примечания:

1.    Трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более поставляются без термической обработки и контроля механических

свойств,

2.    Трубы диаметром до 22,0 мм с толщиной стенки 2,2—6,0 мм относятся к группе Б, но подвер1 аются баллонному отжигу или термической обработке в печах с безокислительной атмосферой.

2.10.    Механические свойства труб в термически обработанном

состоянии должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марки стали

Временное сопротивление разрыву а. кге/мм* (МВ/я2)

Относительное удлинение %

не менее

45 20 А 10Г2

30 X ГС А

60(588)

40(392)

43(42!)

30(490)

14

22

22

18

Продолжение табл. 2

Марки стали

Временное сопротивление разрыву

кге/мм* (МН/м?)

Относительное удлинение в,. %

не менее

12Х2НВФА

(ЗИ 712) 30ХГСН2А

50(490)

16

(ЗОХГСНА)

00(588)

15

ЗОХГСНМА

60(588)

15

38ХА

60(688)

14

38Х2МЮА

40(392)

20

12ХНЗА

50(490)

1G

^Измененная редакция, Изм. № 1|.

2.11.    Трубы должны выдерживать гидравлическое давле ьие (Л) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845—75. При этом величина R принимается равной 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

По соглащению изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более 200 кгс/см2 (20 МПа).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12.    По требованию потребителя трубы из стали 2ЭА наружным диаметром не более 120 мм и с толщиной стенки не более 8 мм испытываются на раздачу до увеличения диаметра на 10%. Другие нормы испытания на раздачу устанавливаются с глаше-цием изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13.    Трубы из стали марок ЗОХГСА, 12Х2НВФА (ЭИ 712), 30ХГСН2А (ЗОХГСНА), ЗОХГСНМА, 38ХА, 38ХМЮА, 12ХНЗА

проверяют на наличие поверхностного обезуглероживания.

Для труб группы А величина обезуглероженного слоя по чистому ферриту допускается на глубину не более 2%, ipyunu Б— не более 3% от толщины стенки с каждой стороны.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

2.14.    Макроструктура труб не должна иметь расслоений, трещин и неметаллических включений.

2.15.    Качество металла из легированных марок стали ио волосовинам определяется на готовых деталях и должно соответство* вать нормам приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Общая площадь контролируемой поверхности детали, см*

Количество допускаемых волосоьяп

Максима лы<гя длила волосовин, мм

Суммарная протяженность волосовин, мм

металла

открытой

выплавки

металла

вакуумно-

дугового

переплава

металла

открытой

выплавки

—-* --±—■

металла

вакуумно

дугового

переплава

До 50

2

1

3

5

3

От 51 до

100

3

2

3

5

5

Св. Ю1

В

200

4

2

4

10

6

> 201

»

300

6

3

4

15

8

ж 301

400

8

4

5

20

10

» 401

»

600

9

5

6

30

18

» 601

»

800

10

5

6

40

24

» 80!

В

1000

1!

6

7

50

30

Примечания:

1. На каждые последующие 200 см3 контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла открыто» выплавки, и на 500 см4 контролируемой по* верхиости деталей, изготовленных из металла вакуумно-дугового переплава, площадь которых превышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью до 5 мм.

2 Волосовины, расположенные в одну строчку, считаются непрерывными, если промежуток между ними менее 2 мм.

3.    На деталях площадью 200 см2 и более, изготовленных из металла открытой выплавки, не допускается скопление более пяти волосовин иа отдельных участках поверхности площадью 10 см2, па деталях из металла в а куумно-дугового переплава — не более трех волосовин на отдельных участках поверхности площадью 10 см2.

4.    Нормы на точечные включения протяженностью менее 0,5 мм, при необходимости, устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. Ш 1).

2.16. По соглашению изготовителя с потребителем могут быть введены дополнительные черазрушающие виды юнтролн качества труб.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Партия должна состоять из труб одного номинального диаметра,' одной толщины стенки, одной марки стали и плавки н одного режима термической обработки и сопровождаться документом о качестве.

Число труб в партии должно быть не более:

400 шт. — для труб диаметром не более 76 мм я толщиной стенки не более 2,5 мм;

200 шт. — для труб прочих диаметров.

3.2.    Химический состав стали труб принимают по документу о

качестве изготовителя заготос-ч Содержание углерода контролируют на готовых трубах.

При разногласиях в оценке качества химическою состава дли проверки отбирают две трубы от партиц.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 3. Для кош роля качества от парши юшвых труб сибирают:

две трубы — для химического анализа на содержание углерода;

две трубы — на растяжение и раздачу;

две трубы — для контроля макроструктуры;

2% труб, но не менее чем две трубы — на обезуглероживание,

3 4. Проверке внешней и внутренней поверхностей и размеров подвергают каждую трубу партии,

3.5.    При сплошном контроле качества труб неразрушающнми методами предприятию-нзготовителю разрешается не проводить гидравлических испытаний.

3.6.    Предприятие-изготовитель проводит контроль макроструктуры на трубах с толщиной стенки 12 мм и более.

3 7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых о г той же партии труб.

Результаты повторных испытании распространяются на всю партию.

4. методы ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для проверки механических свойств, химического состава, испытания на раздачу и контроля макроструктуры от каждой отобранной для испытания трубы отрезают по одному образцу.

4.2.    Проверку внешней и внутренней поверхностей и размеров труб проводят визуальным осмотром и обмером.

4.3.    Трубы подвергают контролю стилоскочом, искровым методом или другим способом, определяющим марку стали.

4.4.    Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ

22536.0—77, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77,    ГОСТ    12348—78,    ГОСТ    12349—83,    ГОСТ

12350—78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 123S4—81,    ГОСТ    12355—78,    ГОСТ    12356—81,    ГОСТ

12357—84, ГОСТ 12358- 82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12361—82,    ГОСТ    12362—79,    ГОСТ    12363—79,    ГОСТ

12364—84, ГОСТ 12366—84. Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565— 81-

4.5.    Испытание на растяжение должна проводиться ио ГОСТ 10006—73 на продольных коротких образцах.

Скоростр испытания до предела текучести должна бьпь не бо лее 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин,

(Измененная редакция, И*м. № 1).

4.6.    Гидравлические испытания труб должны проводиться пл ГОСТ 3845—75 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.7.    Испытание на обезуглероживание должно проводиться по ГОСТ 1763—68.

4.8.    Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694—75 иа оправке конусностью 1 : 10.

4.9.    Контроль макроструктуры проводят на травленых, кольцевых поперечных образцах с последующим визуальным осмотром. Подготовка и травление образцов — по ГОСТ 10243—75.

4.10.    Контроль металла на волосовины проводят по норматив" но-технической документации,

4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм, № 1),

4.11.    При контроле качества труб неразрушающими методами методика проведения контроля, объем и допустимые при этом нормы дефектности устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и оформление документации — по ГОСТ 10692—80 со следующими дополнениями.

5.1.1.    Маркировка труб производится путем нанесения из одном из концов труб цветной кольцевой полосы шириной не менее 30 мм:

для труб из стали марки 45 — красного цвета;

для труб из стали марки 20А — белого+синего цветов;

для труб из стали марки ЗОХГСА — зеленого + желтого цветов;

для труб из стали марки 10Г2 — синего цвета;

для труб из стали марки 12Х2НВФА (ЭИ 712) — желтого-f +красного цветов;

для труб из стали марки 30ХГСН2А (ЗОХГСНА) — зеленого4* +синего цветов;

для труб из стали марки ЗОХГСНМА аеленого-f синего цветов;

для труб из стали марки 38ХА — зеленого+красного цветов;

для труб из стали марки 12ХНЗА — желтого4-черного цветов;

для труб из стали марки 38Х2МЮА — алюминиевого цвета.

Трубы из стали, выплавленной вакуумно-дуговым способом, дополнительно маркируются буквами ВД, например: ЗОХГСА-ВД.

Изменение № 2 ГОСТ 21729—76 Трубы конструкционные холоднодеформирован* иые и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.87 № 2559

Дата введения 01.01.88

Вводную часть дополнить абзацем: «Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества».

Пункт 2.6. Заменить ссылку: ГОСТ 5009—75 на ГОСТ 5009—82.

Пункт 2.7.1 изложить в новой редакции: «2.7.1. При изготовлении по группе А труб толстостенных и особотолстостенных требования к качеству поверхности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем».

Пункт 2.10. Талица 2. Графу «Временное сопротивление разрыву, ав, кгс/'мм2 (МН/м2)» изложить в новой редакции:

Марка стали

Временное сопротивление з Н/мм* (кге/мм*)

D

не менее

45

588 (60)

20А

392 (40)

10Г2

421 (43)

30ХГСА

490 (50)

12А2НВФА (ЭИ 712)

490 (50)

30ХГСН2А (30ХГСНА)

588 (60)

ЗОХГСНМД

588 (60)

38ХА

588 (60)

38Х2МЮА

392 (40)

12ХНЗА

490 (50)

Примечание исключить.

Пункт 2.11. Первый абзац. Заменить слова: «временного сопротивления разрыбу» на «временного сопротивления»;

дополнить абзацем (после второго): «По требованию потребителя трубы подвергаются гидравлическому испытанию под давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 3845—75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2)».

Пункты 2.12, 2.13. Последний абзац исключить.

Пункт 2.15. Примечание 4. Заменить слово: «соглашением» на «по согласованию».

Пункт 2.16 изложить в новой редакции: «2.16. По требованию потребителя трубы подвергаются неразрушающим видам контроля качества».

Пункт 3.1. Первый абзац после слов «документом о качестве» дополнить словами: «в соответствии с ГОСТ 10692—80».

Пункт 3.4 после слов «и размеров» дополнить словами: <а также испытанию гидравлическим давлением».

(Продолжение изменения к ГОСТ 21729—76)

Пункт 4.2 дополнить абзацами: «Длину труб измеряют рулеткой по ГиСТ 7502—80. Кривизну труб измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026—75 и щупом по ГОСТ 882—75.

Диаметр и овальность проверяют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507—78, скобами листовыми по ГОСТ 18362-73—ГОСТ 18366-73.

На трубах с отношением наружного диаметра D к толщине стенки S равным 40 или более периметр проверяют калибрами-кольцами по ГОСТ 24851—81. Допускается проверка микрометром.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507—78.

Допускается проводить контроль качества поверхности неразрушающими методами по ГОСТ 17410—78».

Пункт 4.4. Заменить ссылки: ГОСТ 12349—'66 на ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12351-66 на    ГОСТ    12351—81,    ГОСТ    12352-66    на    ГОСТ    12352—81,    ГОСТ.

12354—66 на    ГОСТ    12354—81,    ГОСТ    12356—66    на    ГОСТ    12356—81,    ГОСТ

12361—66 на    ГОСТ    12361—82,    ГОСТ    12364—66    на    ГОСТ    12364—84,    ГОСТ

12365-66 на    ГОСТ    12365—84,    ГОСТ    20560—75    на    ГОСТ    20560—81,    ГОСТ

7565—73 на ГОСТ 7565—81;

дополнить ссылками: ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82.

Пу икг 4.5 дополнить абзацем: «Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами контроля.

В слхчае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006—80».

Пункт 4.10. Исключить слово: «нормативно».

Пункт 4.11. Заменить слова: ««оглашение изготовителя с потребителем» на «нормативно-технической документации».

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 10592—73 на ГОСТ 10692—80.

(ИУС № 10 1987 г.)

Редактор И. В. Виноградская

Подл, к печ. 28.05.85 0,75 уел. п. л. 0,75 уел* кр.- отт. 0,56 уч.-нзд. л. Тираж 16000    Цена 3 коп.

Ордена ’’Знак Почета'* Издательство стандартов, 123840, ГСП»

Москва, Новопресненскнй пер., 3

Калужская типография стандартов, уд. Московская, 256* Зак. 2Р11