allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р 52779-2007 Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 52779-2007
Наименование:
Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
07.01.2008
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
23.040.45, 83.140.30

Текст ГОСТ Р 52779-2007 Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия

ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
Текст представлен для ознакомления и может быть не актуальным
Печатное издание полностью актуализировано на текущую дату

ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО
ПОТЕХНИЧЕСКОМУРЕГУЛИРОВАНИЮИМЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР
52779-
2007

(ИСО 8085-2:2001,
ИСО 8085-3:2001)

ДЕТАЛИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗПОЛИЭТИЛЕНАДЛЯГАЗОПРОВОДОВ

Общиетехническиеусловия

(MOD)

Москва
Стандартинформ

2008

Предисловие

ЦелиипринципыстандартизациивРоссийскойФедерацииустановленыФедеральнымзакономот 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «Отехническомрегулировании», аправилаприменениянациональных стандартовРоссийскойФедерации-ГОСТР 1.0-2004«СтандартизациявРоссийскойФедерации. Основныеположения»

Сведенияостандарте

1. РАЗРАБОТАНрабочейгруппойспециалистов: НТЦ«Пластик»ЗАО«ЗаводАНДГазтрубпласт», ЗАО«Полимергаз»иОАО«МИПП-НПО«Пластик»наосновесобственногоаутентичногопереводастандартов, указанныхвпункте 4

2. ВНЕСЕНТехническимкомитетомпостандартизацииТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листыи другиеизделияизпластмасс»

3. УТВЕРЖДЕНИВВЕДЕНВДЕЙСТВИЕПриказомФедеральногоагентствапотехническому регулированиюиметрологииот 19 ноября 2007 г. № 317-ст

4. Настоящийстандартвключаетвсебямодифицированныеосновныенормативныеположения (иприложения), касающиесясоединительныхдеталейизполиэтиленаследующихмеждународных стандартов:

- ИСО 8085-2:2001 «Деталисоединительныеизполиэтиленадляполиэтиленовыхтруб, транспортирующихгазообразноетопливо. Метрическаясерия. Техническиеусловия. Часть 2. Деталисоединительныеструбнымконцомдлясваркивстык, длясваркивраструбсиспользованиемнагретого инструментаидлясваркисиспользованиемдеталейсзакладнымиэлектронагревателями» (ISO 8085-2:2001 «Polyethylenefittingsforusewithpolyethylenepipesforthesupplyofgaseousfuels-Metricseries-Specifications-Part 2: Spigotfittingsforbuttfusion, forsocketfusionusingheatedtoolsandforusewithelectrofusionfittings») сИзменением 1 от 2001-12-01 (ISO 8085-2:2001 TechnicalCorrigendum 1 published 2001-12-01);

ИСО 8085-3:2001 «Деталисоединительныеизполиэтиленадляполиэтиленовыхтруб, транспортирующихгазообразноетопливо. Метрическаясерия. Техническиеусловия. Часть 3. Деталисоединительныесзакладнымиэлектронагревателями» (ISO 8085-3:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 3: Electrofusion fittings»).

НаименованиенастоящегостандартаизмененоотносительнонаименованияуказанныхмеждународныхстандартовдляприведениявсоответствиесГОСТР 1.5-2004 (подраздел 3.5).

Сопоставлениеструктурыинумерацииструктурныхэлементов (обозначенийприложений) настоящегостандартаиосновныхнормативныхположенийуказанныхмеждународныхстандартов, атакже болееподробнаяинформацияосоответствииихсодержанияивнесенныхтехническихотклонениях приведенывдополнительномприложенииЛ

5. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

Информацияобизмененияхкнастоящемустандартупубликуетсявежегодноиздаваемом информационномуказателе«Национальныестандарты», атекстизмененийипоправок-вежемесячноиздаваемыхинформационныхуказателях«Национальныестандарты». Вслучаепересмотра (замены) илиотменынастоящегостандартасоответствующееуведомлениебудетопубликовано вежемесячноиздаваемоминформационномуказателе«Национальныестандарты». Соответствующаяинформация, уведомлениеитекстыразмещаютсятакжевинформационнойсистемеобщего пользования-наофициальномсайтеФедеральногоагентствапотехническомурегулированиюи метрологиивсетиИнтернет

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

3.1 Термины и определения, относящиеся к геометрическим характеристикам

3.2. Термины и определения, относящиеся к характеристикам материала

3.3. Термины и определения, относящиеся к условиям эксплуатации

3.4. Термины и определения, относящиеся к конструкции деталей

4. Классификация и размеры

5. Технические требования

5.1. Характеристики

5.2. Требования к сырью

5.3. Маркировка

5.4. Упаковка

6. Требования безопасности и охраны окружающей среды

7. Правила приемки

8. Методы испытаний

9. Транспортирование и хранение

10. Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа

Приложение Б (обязательное) Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

Приложение В (обязательное) Определение стойкости к отрыву седловых отводов с закладными электронагревателями

Приложение Г (обязательное) Определение стойкости к удару седловых т-образных отводов с закладными электронагревателями

Приложение Д (обязательное) Определение стойкости к отрыву при сплющивании деталей с раструбным концом с закладными электронагревателями

Приложение Е (обязательное) Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой сварке деталей с трубным концом

Приложение Ж (справочное) Примеры типовых контактных узлов деталей с закладными электронагревателями

Приложение И (обязательное) Свойства материала для изготовления деталей

Приложение К (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок

Приложение Л (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов

Библиография

НАЦИОНАЛЬНЫЙСТАНДАРТРОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

ДЕТАЛИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕИЗПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯГАЗОПРОВОДОВ

Общиетехническиеусловия

Polyethylene fittings for gas pipelines. General specifications

Датавведения- 2008-07-01

1. Область применения

Настоящийстандартраспространяетсянасоединительныедетали (далее-детали) изполиэтиленадлягазопроводов, транспортирующихгорючиегазыпоГОСТ 5542, предназначенныевкачестве сырьяитопливадляпромышленногоикоммунально-бытовогоиспользованияпримаксимальномрабочемдавленииМОРдо 1,2 МПаирабочейтемпературегазадо 40°С.

Деталипредназначеныдлясоединенияэлементовгазопроводов, втомчислетрубпо ГОСТР 50838, сваркойвстыкнагретыминструментомилисваркойдеталямисзакладнымиэлектронагревателями.

2. Нормативные ссылки

Внастоящемстандартеиспользованынормативныессылкинаследующиестандарты:

ГОСТРИСО 3126-2007 Трубопроводыизпластмасс. Пластмассовыеэлементытрубопровода. Определениеразмеров

ГОСТР 50838-95Трубыизполиэтиленадлягазопроводов. Техническиеусловия

ГОСТ 12.1.007-76Системастандартовбезопасноститруда. Вредныевещества. Классификацияиобщиетребованиябезопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Системастандартовбезопасноститруда. Пожаровзрывоопасностьвеществиматериалов. Номенклатурапоказателейиметодыихопределения

ГОСТ 12.3.030-83Системастандартовбезопасноститруда. Переработкапластическихмасс. Требованиябезопасности

ГОСТ 12.4.121-83Системастандартовбезопасноститруда. Противогазыпромышленные фильтрующие. Техническиеусловия

ГОСТ 17.2.3.02-78Охранаприроды. Атмосфера. Правилаустановлениядопустимыхвыбросов вредныхвеществпромышленнымипредприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Техническиеусловия

ГОСТ 949-73БаллоныстальныемалогоисреднегообъемадлягазовнаРр≤ 19,6 МПа (200 кгс/см2). Техническиеусловия

ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешкибумажные. Техническиеусловия

ГОСТ 2991-85Ящикидощатыенеразборныедлягрузовмассойдо 500 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ 5542-87Газыгорючиеприродныедляпромышленногоикоммунально-бытовогоназначения

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислородгазообразныйтехническийимедицинский. Техническиеусловия

ГОСТ 5959-80Ящикиизлистовыхдревесныхматериаловнеразборныедлягрузовмассойдо 200 кг. Общиетехническиеусловия

ГОСТ 7229-76Кабели, проводаишнуры. Методопределенияэлектрическогосопротивления токопроводящихжилипроводников

ГОСТ 8032-84Предпочтительныечислаирядыпредпочтительныхчисел

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азотгазообразныйижидкий. Техническиеусловия

ГОСТ 10198-91Ящикидеревянныедлягрузовмассойсв. 200 до 20000 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ 11262-80Пластмассы. Методиспытаниянарастяжение

ГОСТ 11645-73Пластмассы. Методопределенияпоказателятекучестирасплаватермопластов

ГОСТИСО 11922-1-2006Трубыизтермопластичныхматериаловдлятранспортировкижидких игазообразныхсред. Размерыидопуски. Часть 1. Метрическаясерия

ГОСТИСО 12162-2006Материалытермопластичныедлянапорныхтрубисоединительных деталей. Классификацияиобозначение. Коэффициентзапасапрочности

ГОСТ 12423-66Пластмассы. Условиякондиционированияииспытанияобразцов (проб)

ГОСТ 13841-95Ящикиизгофрированногокартонадляхимическойпродукции. Технические условия

ГОСТ 14192-96Маркировкагрузов

ГОСТ 15139-69Пластмассы. Методыопределенияплотности (объемноймассы)

ГОСТ 15150-69Машины, приборыидругиетехническиеизделия. Исполнениядляразличных климатическихрайонов. Категории, условияэксплуатации, храненияитранспортированиявчастивоздействияклиматическихфактороввнешнейсреды

ГОСТ 15846-2002Продукция, отправляемаяврайоныКрайнегоСевераиприравненныекним местности. Упаковка, маркировка, транспортированиеихранение

ГОСТ 16338-85Полиэтиленнизкогодавления. Техническиеусловия

ГОСТ 17811-78Мешкиполиэтиленовыедляхимическойпродукции. Техническиеусловия

ГОСТ 22235-76Вагоныгрузовыемагистральныхжелезныхдорогколеи 1520 мм. Общиетребованияпообеспечениюсохранностиприпроизводствепогрузочно-разгрузочныхиманевровыхработ

ГОСТ 24104-2001Весылабораторные. Общиетехническиетребования

ГОСТ 24157-80Трубыизпластмасс. Методопределениястойкостиприпостоянномвнутреннем давлении

ГОСТ 26277-84Пластмассы. Общиетребованиякизготовлениюобразцовспособоммеханическойобработки

ГОСТ 26311-84Полиолефины. Методопределениясажи

ГОСТ 26359-84Полиэтилен. Методопределениясодержаниялетучихвеществ

ГОСТ 26653-90Подготовкагенеральныхгрузовктранспортированию. Общиетребования

ГОСТ 26663-85Пакетытранспортные. Формированиесприменениемсредствпакетирования. Общиетехническиетребования

ГОСТ 30090-93Мешкиимешочныеткани. Общиетехническиеусловия

Примечание-Припользованиинастоящимстандартомцелесообразнопроверитьдействиессылочныхстандартоввинформационнойсистемеобщегопользования-наофициальномсайтеФедеральногоагентствапотехническомурегулированиюиметрологиивсетиИнтернетилипоежегодноиздаваемомуинформационномууказателю«Национальныестандарты», которыйопубликованпосостояниюна 1 январятекущегогода, ипо соответствующимежемесячноиздаваемыминформационнымуказателям, опубликованнымвтекущемгоду. Если ссылочныйстандартзаменен (изменен), топрипользованиинастоящимстандартомследуетруководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом. Еслиссылочныйстандартотмененбеззамены, тоположение, вкоторомданассылкананего, применяетсявчасти, незатрагивающейэтуссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Термины и определения, относящиеся к геометрическим характеристикам

3.1.1. номинальный диаметр детали dn: Числовое обозначение диаметра детали, равное номинальному наружному диаметру присоединяемой трубы, соответствующему минимальному среднему наружному диаметру трубы.

3.1.2. номинальная толщина стенки детали еn, мм: Номинальная толщина стенки детали, принимаемая равной номинальной толщине стенки трубы соответствующего стандартного размерного отношения SDR.

3.1.3. толщина стенки детали Е, мм: Толщина стенки в любом месте детали, которая может подвергаться воздействию напряжения, вызванного давлением газа в трубопроводе.

3.1.4. стандартное размерное отношение детали; SDR:SDR детали принимают равным SDR трубы

.(1)

3.1.5. средний наружный диаметр трубного конца детали D1 мм: Частное отделения значения наружного периметра трубного конца детали, измеренного в любом поперечном сечении, параллельном торцу детали, на число π (3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.6. овальность трубного конца детали, мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами свариваемого конца, измеренными в одном и том же поперечном сечении, параллельном торцу детали на расстоянии не более L2 (длина трубного конца) от торца.

3.1.7. овальность раструбного конца детали, мм: Разность между максимальным и минимальным внутренними диаметрами раструбного конца в одном и том же поперечном сечении, параллельном торцу детали, на расстоянии не более L1 (расчетная глубина захода).

3.2. Термины и определения, относящиеся к характеристикам материала

3.2.1 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (полиэтилена) с добавками (антиоксиданты, пигменты и УФ-стабилизаторы), вводимыми на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для переработки и использования изделия.

3.2.2

нижний доверительный предел при 20°С на 50 лет (lower confidence limit at 20°C for 50 years), σLCL, МПа: Величина, определяющая свойство материала, представляющая собой 97,5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемой средней длительной прочности при 20°С на 50 лет при внутреннем давлении воды.

[ГОСТИСО 12162-2006, статья 3.2]

3.2.3. минимальная длительная прочность; MRS, МПа: Значение нижнего доверительного предела σLCL, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10, если σLCL меньше 10 МПа, или R20, если σLCL больше или равно 10 МПа.

Примечание - Ряды R10 и R20 - это ряды чисел Ренарда, установленные в ГОСТ 8032.

3.3. Термины и определения, относящиеся к условиям эксплуатации

3.3.1. максимальное рабочее давление; МОР, МПа: Максимальное рабочее давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации. Принимают с учетом физических и механических характеристик элементов трубопровода и вычисляют по формуле

,(2)

гдеМОР

-максимальноерабочеедавление, МПа;

SDR

-стандартноеразмерноеотношение;

С

-коэффициентзапасапрочности;

Ct

-коэффициентснижениядавлениявзависимостиотрабочейтемпературыгаза (поприложениюА).

3.3.2

коэффициент запаса прочности (для расчета трубопровода) [overall service (design) coefficient], С: Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела.

[ГОСТИСО 12162-2006, статья 3.4]

Примечание - Для газопроводов С может иметь значение, равное или больше 2,0.

3.4. Термины и определения, относящиеся к конструкции деталей

3.4.1. детальструбнымконцом: Детальизполиэтилена, укоторойнаружныйдиаметртрубного концаравенноминальномунаружномудиаметруdnсоединяемойтрубы, предназначеннаядлясварки встык с использованием нагретого инструмента и для сварки деталями с закладными электронагревателями.

3.4.2. детальсраструбнымконцомсзакладнымиэлектронагревателями: Детальизполиэтилена, имеющаяодинилиболеезакладныхэлектронагревательныхэлементов, дляполучениясварного соединенияструбойилидетальюструбнымконцом.

3.4.3. седловойотводсзакладнымиэлектронагревателями: Детальизполиэтилена, устанавливаемаянанаружнуюповерхностьтрубы, имеющаяодинилиболеезакладныхэлектронагревательныхэлементов, дляполучениясварногосоединенияструбой.

3.4.3.1. седловойт-образныйотводсзакладнымиэлектронагревателями: Седловойотводс закладнымиэлектронагревателямисовстроеннымрежущиминструментомдлявырезкиотверстияв трубе. Послемонтажаинструментостаетсявтеледетали.

3.4.3.2. седловойпрямойотводсзакладнымиэлектронагревателями: Седловойотводс закладнымиэлектронагревателямибезвстроенногорежущегоинструмента.

3.4.4. U-регулятор: Устройство, вкотороммощность, подаваемаякэлектросварнойдеталивтечениесварки, регулируетсяизменениемнапряжения.

3.4.5. I-регулятор: Устройство, вкотороммощность, подаваемаякэлектросварнойдеталивтечениесварки, регулируетсяизменениемэлектрическоготока.

4. Классификация и размеры

4.1. Детали классифицируют по конструкции присоединительной части.

4.1.1. Детали с трубным концом.

4.1.2. Детали с закладными электронагревателями (электросварные):

4.1.2.1. детали с раструбным концом с закладными электронагревателями;

4.1.2.2. седловые отводы с закладными электронагревателями:

- седловой т-образный отвод с закладными электронагревателями со встроенным режущим инструментом;

- седловой прямой отвод с закладными электронагревателями без встроенного режущего инструмента.

4.2. Детали изготовляют в виде муфт, седловых отводов, заглушек, отводов, равнопроходных и неравнопроходных тройников, переходов, крестовин и втулок под фланец и другие. Конструкция деталей должна соответствовать конструкторской документации изготовителя.

4.3. Любые изменения толщины стенки внутри детали должны быть плавными.

4.4. Условное обозначение состоит из: наименования детали (например тройник неравнопроходный), сокращенного обозначения материала (ПЭ 80, ПЭ 100), вида транспортируемого топлива (ГАЗ), номинального диаметра(ов) (присоединительного) детали, стандартного размерного отношения (SDR) трубы, с которой деталь соединяется, обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

ТройникнеравнопроходныйПЭ 80 ГАЗ 160 × 110 SDR 11 ГОСТР 52779-2007

4.5. Размеры деталей с трубным концом

4.5.1. Размеры трубных концов деталей приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Длина трубного конца L2 должна обеспечивать следующие условия:

- применение зажимов, необходимых при сварке встык;

- соединение с деталями с закладными электронагревателями.

D1-среднийнаружныйдиаметртрубногоконца, измеренныйвлюбойплоскости, параллельнойплоскоститорцанарасстояниинеболееL2;
D2-проходноесечение, тоестьминимальныйвнутреннийдиаметрпроходногосечениядетали. Данныйдиаметрнеучитываетдиаметрупораприегоналичии;
D3-среднийнаружныйдиаметрдетали;
Е-толщинастенкидеталивлюбомместе;
Es-толщинастенкивлюбомместезонысваркинамаксимальномрасстоянииL1отторцадетали;
L1-длиназонысварки, тоестьисходнаяглубинатрубногоконцадетали, необходимая длясваркивстыкилидеталямис закладнымиэлектронагревателями;
L2-длинатрубногоконцапонаружнойповерхности

Рисунок 1 -Размерытрубныхконцовдеталей

Таблица 1 -Размерытрубныхконцовдеталей

Вмиллиметрах

Номинальный диаметрDn

СреднийнаружныйдиаметрD1

Внутренний диаметр проходного сеченияD2, неменее

Длиназоны сваркиL1, не менее

Длинатрубного концапо наружной поверхностиL2*, неменее

Овальность трубного конца, не более

D1min

Пред. откл.

КвалитетА**

КвалитетВ**

16

16

-

+0,3

9

25

41

0,3

20

20

-

+0,3

13

25

41

0,3

25

25

-

+0,3

18

25

41

0,4

32

32

-

+0,3

25

25

44

0,5

40

40

-

+0,4

31

25

49

0,6

50

50

-

+0,4

39

25

55

0,8

63

63

-

+0,4

49

25

63

0,9

75

75

-

+0,5

59

25

70

1,2

90

90

-

+0,6

71

28

79

1,4

110

110

-

+0,7

87

32

82

1,7

125'

125

-

+0,8

99

35

87

1,9

140

140

-

+0,9

111

38

92

2,1

160

160

-

+1,0

127

42

98

2,4

180

180

-

+1,1

143

46

105

2,7

200

200

-

+1,2

159

50

112

3,0

225

225

-

+1,4

179

55

120

3,4

250

250

-

+1,5

199

60

129

3,8

280

280

+2,6

+1,7

223

75

139

4,2

315

315

+2,9

+1,9

251

75

150

4,8

355

355

+3,2

+2,2

283

75

164

5,4

400

400

+3,6

+2,4

319

75

179

6,0

450

450

+4,1

+2,7

359

100

195

6,8

500

500

+4,5

+3,0

399

100

212

7,5

560

560

+5,0

+3,4

447

100

235

8,4

630

630

+5,7

+3,8

503

100

255

9,5

* Деталимогутпоставлятьсясукороченнымтрубнымконцомдляиспользованиявсборныхдеталяхпроизводственногоизготовленияилиссоответствующейэлектросварнойдеталью.

** Квалитетыдопусков-всоответствиисГОСТИСО 11922-1 .

4.5.2. ТолщинастенкивзонесваркиEsдолжнабытьнеменееноминальнойтолщиныстенкитрубы еnсоответствующегостандартногоразмерногоотношенияSDR, приведеннойвтаблице 2, спредельнымиотклонениямипоГОСТИСО 11922-1, квалитетV.

Примечание-Допускаетсяуменьшениетолщиныстенкинарасстояниинеболее (0,01 dn± 1) ммот торцадетали.

Таблица 2 - Номинальная толщина стенки соответствующих труб

В миллиметрах

Номинальныйдиаметрdn

Номинальнаятолщинастенкиеn

SDR17.6

SDR17

SDR13.6

SDR11

SDR9

16

-

-

-

2,3*

3,0*

20

-

-

-

2,3*

3,0*

25

-

-

-

2,3*

3,0*

32

-

-

2,4

3,0*

3,6

40

2,3

2,4

3,0

3,7

4,5

50

2,9

3,0

3,7

4,6

5,6

63

3,6

3,8

4,7

5,8

7,1

75

4,3

4,5

5,6

6,8

8,4

90

5,2

5,4

6,7

8,2

10,1

110

6,3

6,6

8,1

10,0

12,3

125

7,1

7,4

9,2

11,4

14,0

140

8,0

8,3

10,3

12,7

15,7

160

9,1

9,5

11,8

14,6

17,9

180

10,3

10,7

13,3

16,4

20,1

200

11,4

11,9

14,7

18,2

22,4

225

12,8

13,4

16,6

20,5

25,2

250

14,2

14,8

18,4

22,7

27,9

280

15,9

16,6

20,6

25,4

31,3

315

17,9

18,7

23,2

28,6

35,2

355

20,1

21,1

26,1

32,2

39,7

400

22,7

23,7

29,4

36,3

44,7

450

25,5

26,7

33,1

40,9

50,3

500

28,3

29,7

36,8

45,4

55,8

560

31,7

33,2

41,2

50,8

62,5

630

35,7

37,4

46,3

57,2

70,3

* Расчетноезначениетолщиныстенкиокругленодо 2,3 и 3,0 ммдляSDR 11 иSDR 9.

Примечание-Номинальнаятолщинастенкисоответствуетминимальнойтолщине.

4.5.3. Сваркувстыкдеталейструбнымконцомсполиэтиленовымитрубамиприменяютприноминальнойтолщинестенкисвариваемыхконцовболее 5 мм.

4.6. Размерыдеталейсраструбнымконцомсзакладнымиэлектронагревателями

4.6.1 Размерыраструбныхконцовдеталейсзакладнымиэлектронагревателямиприведенына рисунке 2 ивтаблице 3.

ЗначенияглубинызаходаL1приведеныдляI- иU-регулировки.

Вдополнениекзначениям, приведеннымвтаблице 3, применяютследующиетребования:

L3≥ 5 мм;
D2dn - 2emin,

гдеemin-минимальнаятолщинастенкисоответствующейтрубы.

СреднийвнутреннийдиаметрраструбногоконцадеталивсерединезонысваркиОдолженбытьне менееdn. Предельныеотклонениясреднеговнутреннегодиаметраустанавливаютвконструкторской документации.

ОвальностьраструбногоконцадеталинарасстояниинеболееL1уизготовителядолжнабытьне более 0,015 dn.

D-среднийвнутреннийдиаметрраструбногоконцадеталивзонесварки, т. е. среднийвнутреннийдиаметр, измеренныйв плоскости, параллельнойплоскоститорцадеталинарасстоянииL3 + 0,5L2;

D2-проходноесечение, тоестьминимальныйвнутреннийдиаметрпроходногосечениядетали;

L1-расчетнаяглубиназаходатрубыилиохватываемогоконцадеталиструбнымконцом;

L2-номинальнаядлиназонысварки, соответствующаядлинезонынагрева;

L3-номинальнаядлинахолоднойзонынавходедетали, т. е. расстояниемеждувходнымотверстиемдеталииближайшим концомзонысварки

Рисунок 2 -Размерыраструбныхконцовдеталейсзакладнымиэлектронагревателями

Таблица 3 -Размерыраструбныхконцовдеталейсзакладнымиэлектронагревателями

Вмиллиметрах

Номинальныйдиаметрdn

ГлубиназаходаL1

ДлиназонысваркиL2 ,
неменее

неменее

неболее

приI-регулировке

приU-регулировке

16

20

25

41

10

20

20

25

41

10

25

20

25

41

10

32

20

25

44

10

40

20

25

49

10

50

20

28

55

10

63

23

31

63

11

75

25

35

70

12

90

28

40

79

13

110

32

53

82

15

125

35

58

87

16

140

38

62

92

18

160

42

68

98

20

180

46

74

105

21

200

50

80

112

23

225

55

88

120

26

250

73

95

129

33

280

81

104

139

35

315

89

115

150

39

355

99

127

164

42

400

110

140

179

47

450

122

155

195

51

500

135

170

212

56

560

147

188

235

61

630

161

209

255

67

4.6.2. Вслучаесоединениябезвнутреннегоупораилисоединенияслегкоудаляемымупором конструкциядеталидолжнаобеспечиватьпрохождениетрубысквозьдеталь.

4.6.3. ТолщинастенкидеталиЕдолжнабыть большеилиравнаминимальнойтолщинестенки соответствующейтрубыeminвлюбойчастидетали, расположеннойнарасстояниинеменее 2L1/3 отторца, еслидетальитрубаизготовленыиз полиэтиленасодинаковымзначениемMRS. Если детальисоответствующаятрубаизготовленыиз полиэтиленасразличнымизначениямиMRS, при выборедеталисоотношениемеждутолщиной стенкидеталиЕиноминальнойтолщинойстенки трубыеnдолжносоответствоватьтаблице 4.

Таблица 4

Материал

Соотношениемежду толщинойстенкидеталиЕ
иноминальнойтолщиной стенкитрубыеn

трубы

детали

ПЭ 80

ПЭ 100

Е≥ 0,8 еn

ПЭ 100

ПЭ 80

Ееn/0,8

4.7. Размеры седловых деталей с закладными электронагревателями

Отводной патрубок т-образного седлового отвода и прямого седлового отвода должен иметь трубный конец или раструбный конец с закладными электронагревателями, соответствующий настоящему стандарту.

Изготовитель должен устанавливать габаритные размеры седловых деталей в конструкторской документации (рисунок 3).

h-высотабоковогоотводногопатрубка, т.е. расстояниемеждуосьютрубыиосью отводногопатрубка;

L-длинавылетабоковогоотводногопатрубка, тоестьрасстояниемеждуосьютрубы иторцомотводногопатрубка;

Н-высота (максимальная) седловогоотвода, тоестьрасстояниеотнаружнойповерхноститрубыдоверхнейплоскостиседловогоотвода

Рисунок 3 -Размерыседловыхдеталейсзакладными электронагревателями

4.8. Другие размеры и размерные характеристики деталей, присущие каждому изготовителю, такие как габаритные размеры или установочные размеры, должны соответствовать указанным в конструкторской документации изготовителя.

5. Технические требования

5.1. Характеристики

5.1.1. Характеристики деталей должны соответствовать таблице 5.

Таблица 5

Наименованиепоказателя

Значениепоказателядлядеталейизполиэтилена

Методиспытания

ПЭ80

ПЭ100

1. Внешнийвид

Деталидолжныиметьгладкиенаружнуюивнутреннююповерхности. Допускаютсяследыотформующегоинструмента, следымеханическойобработкиивыступыотудаленныхлитниковнаприсоединительныхповерхностях. Недопускаютсяцарапины, раковины, пузыри, вздутия, посторонниевключенияидругиедефекты, которыемогутпривестикнесоответствиютребованиямнастоящегостандарта.

Цветдеталей-желтый, оранжевыйиличерный.

ВнешнийвидповерхностидеталейдолженсоответствоватьконтрольномуобразцупоприложениюБ

По 8.2

2. Стойкостьприпостоянномвнутреннемдавлениипри 20°С, ч, неменее

Приначальномнапряжении 10,0 МПа 100

Приначальномнапряжении 12,4 МПа 100

ПоГОСТ 24157и 8.5 настоящего стандарта

3. Стойкостьприпостоянномвнутреннемдавлениипри 80°С, ч, неменее

Приначальномнапряжении 4,5 МПа 165

Приначальномнапряжении 5,4 МПа 165

ПоГОСТ 24157и 8.5 настоящего стандарта

4. Стойкостьприпостоянномвнутреннемдавлениипри 80 °С, ч, неменее

Приначальномнапряжении 4,0 МПа 1000

Приначальномнапряжении 5,0 МПа 1000

ПоГОСТ 24157и 8.5 настоящего стандарта

5. Стойкостькотрывуседловыхотводовсзакладнымиэлектронагревателями, типразрушения

Пластическийповсейповерхностиотрыва.

Допускаютсялокальныеучасткихрупкогоразрушения

ПоприложениюВ

6. Стойкостькударупри 0°Сседловыхт-образныхотводовсзакладными электронагревателями

Отсутствиеразрушения, сохранениегерметичности

ПоприложениюГ

7. Стойкостькотрывуприсплющиваниидеталейсраструбнымконцомс закладнымиэлектронагревателями:

ПоприложениюД

а) типразрушения

Пластическийповсейдлинешва

б) доляхрупкогоразрушенияпо длинешва, %, неболее

33,3 %

8. Термостабильностьпри 200°С*, мин, неменее

20

По 8.6

9. Электрическоесопротивлениезакладногоэлектронагревателядетали**, предельныеотклонения:

ПоГОСТ 7229и 8.7 настоящего стандарта

наибольшее

Номинальноезначение плюс 10 % плюс 0,1 Ом

наименьшее

Номинальноезначениеминус 10 %

10. Стойкостькосевомурастяжению сварногошвадеталейструбнымконцомноминальнойтолщинойстенки ≥ 5 мминоминальнымнаружнымдиаметром≥ 90 мм, типразрушенияпо сварномушву

Пластический

ПоприложениюЕ

* Допускаетсяпроводитьиспытанияпри 210°С. Вслучаеразногласийиспытанияпроводятпристандартнойтемпературе 200°С.

** Номинальноезначение-поданнымизготовителядляиспользованногопроводаэлектронагревателя. Значение 0,1 Омприбавленокнаибольшемупредельномуотклонению, чтобыучестьконтактноесопротивление, котороеможетвозникнутьприизмерении.

5.2. Требования к сырью

5.2.1. Дляизготовлениядеталейиспользуютмаркиполиэтилена, представляющиесобойкомпозицииполиэтилена (3.2.1) минимальнойдлительнойпрочностьюMRS 8 МПа (ПЭ 80) илиMRS 10 МПа (ПЭ 100), свойствакоторыхдолжнысоответствоватьприложениюИ.

5.2.2. КлассификациякомпозицииполиэтиленапоMRS должнабытьустановленаизготовителем композициивсоответствиисГОСТИСО 12162.

Недопускаетсявведениедобавокнастадиипроизводствадеталей.

5.2.3. Использованиевторичногоматериаланедопускается.

5.3. Маркировка

5.3.1. Маркировку наносят непосредственно на деталь печатью или формованием в процессе производства любым способом, обеспечивающим ее сохранность и разборчивость после хранения, транспортирования и монтажа.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета детали. Размер шрифта маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Примечание-Изготовительненесетответственностизамаркировку, ставшуюнеразборчивойврезультатеследующихдействийпримонтажеиэксплуатации: окрашивание, снятиеверхнегослоя, использованиепокрытияилиприменениемоющихсредств, заисключениемсогласованныхилиустановленныхизготовителем.

Маркировканедолжнаприводитькснижениюпрочностныххарактеристикдеталей.

5.3.2. Маркировка должна содержать:

- наименование изготовителя и/или его товарный знак;

- условное обозначение детали без ее наименования;

- дату изготовления (месяц, год).

5.3.3. Дополнительная маркировка

Дополнительную информацию, относящуюся к условиям сварки, например время сварки и охлаждения, допускается наносить на ярлыке, прикрепляемом к детали или вкладываемом отдельно.

5.3.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

На каждую единицу транспортной тары наносят маркировку, характеризующую продукцию:

- наименование изготовителя и/или его товарный знак;

- юридический адрес (местонахождение) изготовителя;

- условное обозначение детали;

- номер партии;

- дату изготовления (день и/или месяц, год);

- количество деталей в упаковке.

Способы и средства нанесения маркировки - по ГОСТ 14192.

5.4. Упаковка

5.4.1. Детали упаковывают в индивидуальную и/или групповую тару.

В качестве транспортной тары используют:

- мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811, мешки бумажные по ГОСТ 2226 или мешки по ГОСТ 30090; горловину мешков прошивают или заваривают, допускается при отправках автомобильным транспортом горловину мешков завязывать;

- контейнеры мягкие (полипропиленовые) по нормативным документам;

- ящики из картона по ГОСТ 13841;

- ящики деревянные по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 5959.

Детали с закладными электронагревателями должны быть упакованы в индивидуальную тару: полимерные мешки, исключающие попадание влаги. Горловину мешков заваривают.

Допускается использование другой тары по прочности не ниже указанной.

5.4.2. Детали, предназначенные для транспортирования в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают по ГОСТ 15846 в ящики дощатые плотные типов ИИ, III-2 и решетчатые типа VI-2 по ГОСТ 2991, типов И-2, И-3 по ГОСТ 10198.

5.4.3. При транспортировании мелкими отправками железнодорожным транспортом детали упаковывают в ящики по 5.4.2.

5.4.4. Допускается крупногабаритные детали с трубным концом не упаковывать.

6. Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1. Детали из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Детали из полиэтилена относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения - около 365°С.

6.2. В условиях хранения и эксплуатации детали из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве деталей должна соответствовать ГОСТ 12.3.030.

Предельно допустимые концентрации продуктов термоокислительной деструкции в производственных помещениях, в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6.

Таблица 6

Наименованиепродукта

Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухерабочей зоныпо [1], мг/м3

Классопасностипо ГОСТ 12.1.007

Действиенаорганизм

Формальдегид

0,5

2

Выраженноераздражающее, сенсибилизирующее

Ацетальдегид

5

3

Общеетоксическое

Углеродаоксид

20

4

Общеетоксическое

Органическиекислоты (впересчете науксуснуюкислоту)

5

3

Общеетоксическое

Аэрозольполиэтилена

10

4

Общеетоксическое

6.3. Тушение горящих деталей проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Тушить пожар необходимо в промышленных фильтрующих противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативным документам.

6.4. При сварке деталей в используемом оборудовании должна быть предусмотрена соответствующая электрозащита, зависящая от применяемого напряжения и силы тока, а также характеристик источника питания.

При напряжении более 25 В необходимо исключить прямой контакт работающего с токоведущими частями оборудования (под напряжением) в процессе сварки.

6.5. Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства деталей необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Детали стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы деталей возвращают на переработку в изделия, допускающие использование вторичного сырья, или обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Применительно к использованию, транспортированию и хранению деталей из полиэтилена специальных требования к охране окружающей среды не предъявляются.

7. Правила приемки

7.1. Детали принимают партиями. Партией считают количество деталей одной конструкции и размеров, предъявляемых одновременно к сдаче и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии должен быть, шт., не более:

1000 - для деталей диаметром 90 мм и менее;

500 - для деталей диаметром от 110 до 225 мм;

200 - для деталей диаметром от 315 до 500 мм;

100 - для деталей диаметром более 500 мм.

7.2. Документ о качестве должен содержать:

- наименование изготовителя и/или его товарный знак;

- место нахождения и юридический адрес изготовителя;

- условное обозначение детали;

- дату выдачи документа о качестве;

- номер партии;

- дату изготовления (день и/или месяц, год);

- размер партии;

- марку сырья;

- условия и сроки хранения;

- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии деталей требованиям настоящего стандарта.

7.3. Для определения соответствия качества деталей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, проводимые на каждой партии, и периодические испытания.

Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается проводить отбор проб равномерно в течение производства.

Для проведения испытаний деталей (кроме приемо-сдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы деталей по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 75 мм и менее; группа 2 - от 90 до 200 мм; группа 3 - от 225 до 315 мм; группа 4 - 355 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

Частота контроля и объем выборки указаны в таблице 7.

Таблица 7

Наименованиепоказателя

Частотаконтроля

Объемвыборки

1. Внешнийвид

Накаждойпартии

Накаждойдетали

2. Геометрическиеразмерыпонастоящемустандартуиконструкторскойдокументацииизготовителя

Накаждойпартии

5 %, нонеменее 10 шт.

3. Стойкостьприпостоянномвнутреннемдавлении (20°С- 100ч)

1 разв 6 мес.наодномдиаметреоткаждойгруппы, приэтомкаждыйдиаметрконтролируютнережеодногоразав 3 года

3 шт.

4. Стойкостьприпостоянномвнутреннемдавлении (80°С- 165 ч)

1 разв 1 2 мес.наодномдиаметреоткаждойгруппы, приэтомкаждыйдиаметрконтролируютнережеодногоразав 3 года

3 шт.

5. Стойкостьприпостоянномвнутреннемдавлении (80 °С- 1000 ч)

1 разв 1 2 мес.наодномдиаметреоткаждойгруппы, приэтомкаждыйдиаметрконтролируютнережеодногоразав 3 года

3 шт.

6. Стойкостькотрывуседловыхотводов сзакладнымиэлектронагревателями

1 разв 6 мес.наодномдиаметреоткаждойгруппы, приэтомкаждыйдиаметрконтролируютнережеодногоразав 3 года

2 шт.

7. Стойкостькударуседловыхт-образныхотводовсзакладнымиэлектронагревателями

1 разв 12 мес.наодномдиаметреоткаждойгруппы, приэтомкаждыйдиаметрконтролируютнережеодногоразав 3 года

1 шт.

8. Стойкостькотрывуприсплющивании раструбныхдеталейсзакладнымиэлектронагревателями

1 разв 6 мес.наодномдиаметреоткаждойгруппы, приэтомкаждыйдиаметрконтролируютнережеодногоразав 3 года

2 шт.

9. Термостабильностьпри 200°С

1 разв 12 мес.наодномдиаметреоткаждойгруппы, приэтомкаждыйдиаметрконтролируютнережеодногоразав 2 года

2 шт.

10. Электрическоесопротивлениезакладногоэлектронагревателядетали

Накаждойпартии

Накаждойдетали

11. Стойкостькосевомурастяжению сварногошвадеталейструбнымконцом

Проводитсятолькоизготовителемпри изменениимаркиполиэтиленанаодном диаметреоткаждойгруппыдеталей

1 шт.

Примечания

1. Испытанияпопоказателям 3 - 6, 9, 11 проводятнакаждоймаркесырья.

2. Показатель 11 являетсяфакультативнымдо 01.07.2013.

7.4. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию деталей бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

8. Методы испытаний

8.1. Испытания проводят не ранее чем через 15ч после изготовления деталей.

8.2. Внешний вид

Внешний вид поверхности детали определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением детали с контрольным образцом в соответствии с приложением Б.

8.3. Размеры деталей определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126 при температуре (23 ± 5)°С, при этом толщины стенок измеряют на расстоянии от торца, установленном изготовителем в зависимости от размеров детали.

8.4. Для проведения испытаний по показателям 2-7,10 таблицы 5 детали сваривают с трубами по ГОСТР 50838, соответствующими деталям по MRS и SDR, по режимам, установленным изготовителем деталей.

8.5. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157, среда испытания - «вода в воде».

Испытательное давление Р, МПа, вычисляют по формуле

,(3)

где σ - начальное напряжение по таблице 5, МПа;

SDR - стандартное размерное отношение детали.

Свободная длина приваренных отрезков труб должна быть не менее номинального наружного диаметра, но не менее 150 мм.

Допускается изготовлять образец в виде гирлянды, включающей несколько деталей.

При испытании используют заглушки типа а.

8.6. Определение термостабильности

8.6.1. Аппаратура

Дифференциальный термический анализатор или дифференциальный сканирующий калориметр/поддерживающий температуру испытания с погрешностью ± 0,5°С.

Весы лабораторные I класса точности по ГОСТ 24104 или другие, соответствующие указанным.

Баллон по ГОСТ 949 с азотом по ГОСТ 9293 и с кислородом по ГОСТ 5583, которые можно включать попеременно.

8.6.2. Подготовка к испытанию

От детали (или от гранул) отрезают образец массой (15 ± 0,5)мг. Количество образцов - не менее двух.

8.6.3. Проведение испытания

В камеру термического анализатора помещают открытую алюминиевую чашку с образцом и пустую алюминиевую эталонную чашку. При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают крышкой с отверстием. Через камеру прибора пропускают азот со скоростью 50 мл/мин ± 10%. Камеру прибора нагревают до температуры (200 ±0,5)°С со скоростью 20°С/мин. Затем включают запись термограммы, на которой строится график зависимости разности температур ΔТ от времени τ или теплового потока W/q от времени τ (рисунок 4). По истечении пяти минут камеру прибора переключают на подачу кислорода и отмечают эту точку на термограмме (точка А). Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.

Рисунок 4 -Типичнаякриваяокислительнойтермостабильностиполиэтилена

8.6.4. Обработка результатов

К полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка Б) и проецируют точки А и В на ось абсцисс.

За термостабильность принимают среднеарифметическое значение времени в минутах, прошедшее от точки А' до точки В' на двух образцах.

8.7. Электрическое сопротивление закладного электронагревателя детали определяют по ГОСТ 7229 при температуре (23 ± 5)°С омметром. Предельные отклонения от номинального значения, заданного изготовителем, должны соответствовать указанным в таблице 5.

Примечание - В приложении Ж показаны примеры типовых контактных узлов.

9. Транспортирование и хранение

9.1. Детали транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями размещения и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном виде транспорта.

Подготовку деталей к транспортированию и хранению проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26653. Транспортирование следует проводить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

При железнодорожных перевозках детали транспортируют в крытых вагонах в пакетах по ГОСТ 26663 (сформированных из ящиков или мешков) или в универсальных контейнерах без пакетирования.

Детали, перевозимые автомобильным транспортом, в том числе самовывозом, транспортируют без пакетирования в транспортной таре по 5.4.1 или 5.4.4.

Детали транспортируют в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846.

9.2. Детали хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. При хранении в отапливаемых помещениях детали хранят на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Допускается хранение деталей в условиях 8 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) сроком не более 6 мес., при этом электросварные детали должны быть защищены от попадания влаги.

9.3. Условия транспортирования и хранения деталей должны исключать возможность их механического повреждения, деформации, загрязнения.

10. Гарантии изготовителя

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2. Гарантийный срок - 5 лет со дня изготовления.

Приложение А
(справочное)
Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа

А.1. Коэффициент снижения давления Сt - это коэффициент, учитывающий влияние температуры газа при расчете максимального рабочего давления.

В таблице А. 1 приведены коэффициенты снижения максимального рабочего давления для различных рабочих температур.

Таблица А.1

Рабочаятемпература, °С

КоэффициентснижениядавленияCt

20

1,0

30

1,1

40

1,3

ДляпромежуточныхзначенийрабочихтемпературдопускаетсялинейнаяэкстраполяциязначенийкоэффициентаCt.

Приложение Б
(обязательное)
Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

Б.1. Контрольный образец представляет собой деталь с нанесенной на поверхность маркировкой, отобранную от серийной партии деталей, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Б.2. Контрольные образцы оформляют на один типовой представитель от каждой группы деталей по номинальному наружному диаметру для каждой конструкции и распространяют на детали всех стандартных размерных отношений SDR группы.

Б.3. Каждый контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором указывают:

- условное обозначение детали;

- наименование изготовителя;

- гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;

гриф согласования с любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс.

Б.4. При внесении изменений в таблицу 5, показатель 1, настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.

Б.5. Контрольные образцы следует хранить у изготовителя.

Приложение В
(обязательное)
Определение стойкости к отрыву седловых отводов с закладными электронагревателями

8.1. Сущность метода

Седловой отвод, сваренный с полиэтиленовой трубой, подвергают испытанию на отрыв от трубы при растяжении и определяют характер разрушения.

Испытание проводят при температуре (23 ± 2)°С.

8.2. Аппаратура

Машина для испытаний на растяжение, обеспечивающая постоянную скорость раздвижения зажимов (25 ± 2) мм/мин

Зажимное устройство, соответствующее рисунку В.1.

8.3. Подготовка к испытанию

Испытуемый образец представляет собой сварное соединение седлового отвода с закладными электронагревателями с полиэтиленовой трубой длиной, равной его длине. Сварку образцов проводят по инструкции изготовителя.

Испытанию подвергают 2 образца.

Перед испытанием каждый испытуемый образец кондиционируют не менее 2 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования. Внутрь полиэтиленовой трубы испытуемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр которого составляет около 97 % ее внутреннего диаметра. Перед закреплением испытуемого образца в испытательной машине, при необходимости, укорачивают горловину и отводной патрубок седлового отвода до соответствующего размера.

Рисунок В.1 - Схема испытания седлового отвода на отрыв при растяжении

8.4. Проведение испытания

Испытуемый образец закрепляют в зажимное устройство (рисунок В.1), устанавливают в испытательную машину и нагружают со скоростью (25 ± 2) мм/мин до полного отрыва корпуса седлового отвода от полиэтиленовой трубы или деформации деталей узла соединения и снижения испытательной нагрузки до нуля. Затем определяют тип разрушения - хрупкий или пластический.

Примечание - Хрупкое разрушение - в зоне разрушения не обнаруживается деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. Пластическое разрушение - в зоне разрушения имеет место деформация текучести, видимая без увеличительных приборов.

8.5. Обработка результатов

Результат испытания считают положительным, если:

- отсутствует разрушение сварного шва;

- тип разрушения - пластический по всей поверхности отрыва, допускаются локальные участки хрупкого разрушения.

За отрицательный результат принимают хрупкое разрушение по всей поверхности отрыва.

Приложение Г
(обязательное)
Определение стойкости к удару седловых т-образных отводов с закладными электронагревателями

(Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13957 [3], не принятый в качестве национального)

Г.1. Сущность метода

Метод заключается в нанесении удара грузом, падающим с постоянной высоты, по крышке седлового т-образного отвода с закладными электронагревателями, приваренного к трубе. Испытание проводят при температуре (0 ± 2)°С.

После нанесения двух ударов по противоположным сторонам крышки седловой отвод осматривают на наличие разрушения и проверяют герметичность (воздухом).

Г.2. Аппаратура

Вертикальный копер, направляющие которого позволяют бойку падать вертикально и свободно со скоростью в момент удара по отводу не менее чем 95 % от заданной. Боек (цилиндрической формы) со сферическим наконечником диаметром 50 мм, масса бойка - (2500 ± 20) г.

Держатель образца, представляющий собой жестко закрепленный стальной сердечник, способный удерживать испытуемый образец в положении, показанном на рисунке Г.1, не допускающем вращения образца в течение испытания.

1 - стальной сердечник; 2 - труба; 3 - крышка седлового отвода; L = de; L1 = L2/2; Р - место нанесения удара

Рисунок Г.1 - Образец испытуемого соединения

Г.3. Подготовка к испытанию

Г.3.1. Испытуемыйобразецпредставляетсобойсварноесоединениеседловогот-образногоотводасзакладнымиэлектронагревателямисполиэтиленовойтрубойсдлинойсвободныхконцовL, приблизительноравнойноминальномудиаметрутрубыdn. Сваркуобразцовпроводятпоинструкцииизготовителя.

Испытаниянаударпроводятнеменеечемчерез 24 чпослесваркииспытуемогообразца.

Г.3.2. Передиспытаниемнаударобразцыкондиционируютпритемпературе (0 ± 2)°Свтечениенеменее 4 ч ввоздушнойсредеилинеменее 2 чвжидкойсреде.

Г.4. Проведение испытания

Г.4.1. Испытания (поГ.4.2 -Г.4.4) проводятвтечениенеболее 30 спослеизвлеченияиспытуемогообразца изкондиционируемойсреды. Еслиэтовремяпревышается, испытуемыйобразецподвергаютповторномукондиционированиювтечениенеменее 5 мин, еслионнаходилсявнекондиционируемойсредынеболее 3 мин.

Г.4.2. Устанавливаютиспытуемыйобразецнастальнойсердечниксоответствующегоразмера, какпоказано нарисункеГ.1.

Г.4.3.Наносятударбойкомпокрышкесвысоты (2000 ± 10) ммвдольосипараллельнойоситрубы, ккоторой приваренседловойотвод. ТочкаудараРдолжнабытьрасположена, повозможности, нацилиндрическойчасти крышкивеесередине.

Г.4.4. Поворачиваютобразец, чтобынанестиударпопротивоположнойчастикрышки.

Г.4.5. ПовторяютоперациюпоГ.4.1 -Г.4.3.притехжеусловиях.

Г.4.6. Образецосматриваютбезпримененияувеличительныхприборовиотмечаютналичиетрещинилиразрушений.

Г.4.7. Послеиспытаниянаударобразцыподвергаютиспытаниюнагерметичностьпридавлениивоздуха 0,25·10-2МПа (25 мбар) итемпературеводы (23 ± 2)°С.

Установкадляиспытаниянагерметичностьсостоитизисточникадавления, запорноговентиля, манометра, ваннысводой.

Испытуемыйобразецподсоединяюткисточникудавления, погружаютвваннусводой, подаютиспытательноедавлениевоздухаотисточникадавлениячереззапорныйвентиль, перекрываютеговмоментдостижения испытательногодавления, выдерживаютвтечениенеменее 15 мин.

Нарушениегерметичностиопределяютпопадениюдавленияилипопузырькамгаза, выходящимизиспытуемогообразца,

Г.5. Обработка результатов

За результат испытания принимают отсутствие трещин и разрушения при испытании на удар и сохранение герметичности после испытания на удар.

Приложение Д
(обязательное)
Определение стойкости к отрыву при сплющивании деталей
с раструбным концом с закладными электронагревателями

(Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13955[4], не принятый в качестве национального стандарта)

Д.1. Сущность метода

Образец в виде сектора раструбной детали, предварительно сваренной с трубой, и разрезанный вдоль оси, подвергают испытанию на сплющивание между плитами. Определяют тип разрушения и процент отрыва (в виде хрупкого разрушения).

Испытание проводят при температуре (23 ± 2)°С.

Д.2. Аппаратура

Испытательная машина, снабженная плитами, обеспечивающая постоянную скорость сжатия (100 ± 10) мм/мин.

Д.3. Подготовка к испытанию

Д.3.1 Образец представляет собой сектор, вырезанный вдоль оси из сварного соединения детали с двумя отрезками труб, форма и размеры которого должны соответствовать таблице Д.1 и рисунку Д.1. Испытанию подвергают 2 образца.

Таблица Д.1

Номинальный диаметртрубыdn

Число секторов

Угол

Минимальнаядлинатрубыскаждой стороныдетали

16 ≤ dn< 90

2

180°

2 dnили 100 мм

90 ≤dn≤ 630

4

90°

2dn, нонеболее 500 мм

РисунокД.1 -Подготовкаиспытуемыхобразцов

Д.3.2. Перед испытанием испытуемые образцы кондиционируют не менее 2 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования.

Д.4. Проведение испытания

Д.4.1. Испытуемый образец устанавливают между плитами, как показано на рисунке Д.2, и осуществляют сближение плит со скоростью (100 ±10) мм/мин до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы, вследствие ее полного сплющивания.

1 - труба; 2 - деталь; 3 - плита

Рисунок Д.2 - Расположение образцов между плитами испытательной машины

Д.4.2. Послеснятиянагрузкиобразецвизуальноосматривают, определяятипразрушения-хрупкийили пластический (В.4) -иместоразрушения, напримерпотрубе, подетали, междувиткамиилипограницераздела. ПриналичииотрываизмеряютштангенциркулемпоГОСТ 166расстояниемеждупервымипоследнимвитками закладногоэлектронагревателявзонесварки, котороепринимаютзадлинушваlидлинухрупкогоразрушения сварногошвау. Дляудобстваизмерениядопускаетсядополнительноеразрезаниеобразцалюбымрежущим инструментомвпродольномипоперечномнаправлениях.

Д.4.3. Стойкость к отрыву при сплющивании Ос, %, вычисляют по формуле

,(Д.1)

гдеу -длинахрупкогоотрывасварногошва, мм;

l-длинасварногошва-расстояниемеждупервымипоследнимвиткамизакладногоэлектронагревателя, мм.

Д.5. Обработка результатов

Результат испытания считают положительным, если:

- отсутствует разрушение сварного шва;

- тип разрушения - пластический по всей поверхности;

- длина хрупкого отрыва составляет ≤ 33,3 %.

Приложение Е
(обязательное)
Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой
сварке деталей с трубным концом

(Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13953 [2], не принятый в качестве национального)

Е.1. Сущность метода

Испытуемый образец, изготовленный методом механической обработки из соединения, полученного сваркой встык элементов трубопровода, подвергают испытанию на растяжение при постоянной скорости.

Е.2. Аппаратура

Е.2.1. Машина для испытаний на растяжение, обеспечивающая постоянную скорость раздвижения зажимов (5 ± 1) мм/мин, отвечающая требованиям ГОСТ 11262.

Е.2.2. Зажимное устройство, оснащенное зажимом со штифтом, соответствующим отверстию для закрепления испытуемого образца.

Е.2.3. Средства измерений ширины и толщины испытуемого образца с погрешностью 0,05 мм.

Е.3. Подготовка к испытанию

Е.3.1. Деталь с трубным концом сваривают с полиэтиленовой трубой в соответствии с инструкцией изготовителя.

Е.3.2. Для изготовления испытуемого образца из сварного соединения вырезают полосы в продольном направлении, из которых механической обработкой по ГОСТ 26277 изготовляют испытуемые образцы размерами, соответствующими:

а) типу 2 по ГОСТ 11262 - для труб толщиной стенки е ≤ 10 мм;

б) таблице Е.1 и рисунку Е.1 - для труб толщиной стенки е < 25 мм (тип В);

в) таблице Е.1 и рисунку Е.2 - для труб толщиной стенки е ≥ 25 мм (тип С).

Шов сварного соединения должен быть расположен в центре поперечного сечения рабочей части образца.

Таблица Е.1 - Размеры образцов типов В и С

Вмиллиметрах

Размеры

ОбразецтипаВ

ОбразецтипаС

dn < 160

dn > 160

ОбщаядлинаА, неменее

180

180

250

ШиринаголовкиБ

60 ± 3

80 ± 3

100 ± 3

ДлинарабочейчастиС

-

-

25 ± 1

ШиринарабочейчастиD

25+1

25 ± 1

25 ± 1

РадиусЕ

5 ± 0,5

10 ± 0,5

25 ± 1

НачальнаядлинамеждузажимамиG

90 ± 5

90 + 5

165 ± 5

ТолщинаН

Полнаятолщина стенки

Полнаятолщина стенки

Полнаятолщина стенки

ДиаметротверстийдляштифтовI

20 ±5

20 ±5

30 + 5

РисунокЕ.1 -ИспытуемыйобразецтипаВ
(дляе < 25 мм)

РисунокЕ.2 -ИспытуемыйобразецтипаС
(дляе≥ 25 мм)

Е.3.3. Количествоиспытуемыхобразцов, изготовляемыхизодногосварногосоединения, зависитотноминальногонаружногодиаметраdnтрубы, какуказановтаблицеЕ.2. Одиниспытуемыйобразецотбираютотместа наибольшегосмещениясварногошва, другиеобразцы-равномернораспределяютпоокружностисоединения.

ТаблицаЕ.2 -Количествоиспытуемыхобразцов

Номинальныйнаружныйдиаметр

Количествоиспытуемыхобразцов

dn < 110

2

110 ≤ dn < 180

4

180 ≤ dn < 315

6

315 ≤dn

7

E.3.4 Передиспытаниемкаждыйиспытуемыйобразецкондиционируютнеменее 6 чвстандартнойатмосфере 23 поГОСТ 12423, приэтомиспытаниепроводятнеранеечемчерез 24 чпослеокончаниясваркисоединения, включаявремякондиционирования.

Е.4. Проведение испытания

Е.4.1 Испытуемыйобразецзакрепляютвзажимыиспытательноймашинытак, чтобынаправлениеприложениянагрузкибылоперпендикулярноксварномушву, ирастягиваютсоскоростью (5 ± 1) мм/миндомоментаразрушения.

Е.4.2 Определяюттипразрушения-хрупкийилипластический (В.4).

Е.5. Обработка результатов

Результат испытания считают положительным, если:

- отсутствует разрушение сварного шва;

- разрушение произошло по детали или приваренной трубе;

- тип разрушения по сварному шву - пластический.

За отрицательный результат испытания принимают хрупкое разрушение по сварному шву.

Приложение Ж
(справочное)
Примеры типовых контактных узлов деталей
с закладными электронагревателями

Ж.1. На рисунках Ж.1 и Ж.2 показаны примеры типовых контактных узлов деталей с закладными электронагревателями, применяемых при сварке напряжением, меньшим или равным 48 В (типы А и В).

С1 - наружныйдиаметрзащитнойвтулки, мм

≥ 11,8

С2 -диаметрклеммы, мм

4,0 ± 0,03

С3-внутреннийдиаметрзащитнойвтулки, мм

С4-максимальныйгабаритныйдиаметрвоснованииклеммы, мм

≤ 6,0

Н- глубиназащитнойвтулки, мм

≥ 12,0

Н1-расстояниемеждуторцомзащитнойвтулкииклеммой, мм

3,2 ± 0,5

Н2-высотарабочейчастиклеммы, мм

-

1 -клемма; 2 -защитнаявтулка

РисунокЖ.1. -КонтактныйузелтипаА

С1 - наружныйдиаметрзащитнойвтулки, мм

13,0 ± 0,5

С2 -диаметрклеммы, мм

4,7 ± 0,03

С3-внутреннийдиаметрзащитнойвтулки, мм

10,0 ± 0,1

С4-максимальныйгабаритныйдиаметрвоснованииклеммы, мм

≥ 15,5

Н- глубиназащитнойвтулки, мм

≥ 12,0

Н1- расстояниемеждуторцомзащитнойвтулкииклеммой, мм

4,5 ± 0,5

Н2-высотарабочейчастиклеммы, мм

-

1 -клемма; 2 -защитнаявтулка

РисунокЖ.2. -КонтактныйузелтипаB

НарисункеЖ.3.показанпримертиповогоконтактногоузла, применяемогодлясваркинапряжениемдо 250 В включительно (типС).

С1 - наружныйдиаметрзащитнойвтулки, мм

С3 + 2,0

С2 -диаметрклеммы, мм

≥ 2,0

С3-внутреннийдиаметрзащитнойвтулки, мм

С2 + 4,0

Н1- расстояниемеждуторцомзащитнойвтулкииклеммой, мм

Достаточное, чтобыобеспечитьстепеньзащитыIP 2X по [5]

Н2-высотарабочейчастиклеммы, мм

≥ 7,0

1 -клемма; 2 -защитнаявтулка

РисунокЖ.3. -КонтактныйузелтипаC

Приложение И
(обязательное)
Свойства материала для изготовления деталей

И.1. Деталиизготовляютизкомпозицийполиэтиленас термо- исветостабилизаторамиидругимитехнологическимидобавками, предназначеннымидляизготовлениядеталей. Вседобавкидолжныбытьраспределеныравномерно.

Добавкинедолжныоказыватьотрицательноговлияниянакачестводеталей, ихсвариваемость.

И.2. Материалдляизготовлениядеталейдолженотвечатьтребованиям, приведеннымвтаблицеИ.1.

ТаблицаИ.1

Наименование показателя

Значениепоказателядля полиэтилена

Методиспытания

ПЭ80

ПЭ100

1. Плотностьпри 23°Сбазовоймарки, кг/м3, неменее

930

ПоГОСТ 15139, разделы 4 - 6

2. Показательтекучестирасплавапри 190°С/5 кгс, г/10 мин

0,3-1,2

0,1-0,7

ПоГОСТ 11645

3. Разброспоказателятекучестирасплававпределах партии, %

±15

ПоГОСТ 16338, раздел 5

4. Термостабильностьпри 200 °С*, мин, неменее

20

По 8.6 настоящегостандарта

5. Массоваядолялетучихвеществ, мг/кг, неболее

350

ПоГОСТ 26359

6. Массоваядолятехническогоуглерода (сажи)**, %

2,0-2,5

ПоГОСТ 26311

7. Распределениетехническогоуглерода (сажи)***

ПоНДнаматериал

7.1 классили

≤ 3

7.2 тип

I - II

ПоГОСТ 16338, 5.18

8. Стойкостькгазовымсоставляющимпри 80°Синачальномнапряжениивстенкеобразца 2 МПа (натрубах dn 32 ммсSDR 11), ч, неменее

20

ПоГОСТР 50838, 8.8

9. СтойкостькбыстромураспространениютрещинмаломасштабнымметодомS4, натрубахdn110 ммилиdn 160 мм сSDR 11 , критическоедавление, МПа, неменее

ПоГОСТР 50838, 8.10

10. Стойкостькмедленномураспространениютрещин при 80°С (натрубахdn110 илиdn 160 сSDR 11), ч, неменее

Приначальномнапряжении встенкеобразца:

ПоГОСТР 50838, 8.11

4,0 МПа
165

4,6 МПа
165

* Допускаетсяпроводитьиспытаниепри 210°С. Вслучаеразногласийиспытаниепроводятпристандартнойтемпературе 200°С.

** Толькодлямарок, светостабилизированныхсажей.

*** Нанесажевыхкомпозицияхопределяютраспределениепигмента.

Примечание-НесажевыекомпозициипоатмосферостойкостидолжнысоответствоватьтребованиямГОСТР 50838, приложениеД.

Приложение К
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок

Таблица К.1

Обозначениессылочного национальногостандарта РоссийскойФедерации

Обозначениеинаименованиессылочногомеждународногостандартаиусловное обозначениестепениегосоответствияссылочномунациональномустандарту

ГОСТ 166-89
(ИСО 3599-76)

ИСО 3599:1976 «Штангенциркулисценойделения 0,1 и 0,05 мм» (IDТ)

ГОСТ 2226-88
(ИСО 6590-1-83,
ИСО 7023-83)

ИСО 6590-1:1983 «Упаковка. Мешки. Словарьитипы. Часть 1. Мешкибумажные»; ИСО 7023:1983 «Упаковка. Мешки. Методотборапустыхмешковдляиспытаний» (IDТ)

ГОСТРИСО 3126-2007

ИСО 3126: 2007 «Трубопроводыизпластмасс. Пластмассовыеэлементы. Определениеразмеров» (IDТ)

ГОСТ 5583-78
(ИСО 2046-73)

ИСО 2046:1973 «Кислородгазообразныйитехническийдлясистемыжизнеобеспечениянабортусамолета» (IDТ)

ГОСТ 8032-84

ИСО 3:1973 «Предпочтительныечислаирядыпредпочтительныхчисел»;
ИСО 497:1973 «Правилаприменениярядовпредпочтительныхчиселирядов приближенныхпредпочтительныхчисел» (MOD)

ГОСТ 11645-73

ИСО 1 133:2005 «Пластмассы. Определениеиндексатекучестирасплаватермопластовпомассе (MFR) ипообъему (MVR)» (NEQ)

ГОСТИСО 11922-1-2006

ИСО 11922-1:1997 «Трубыизтермопластичныхматериаловдлятранспортированияжидкихигазообразныхсред. Размерыидопуски. Часть 1. Метрическая серия» (IDТ)

ГОСТИСО 12162-2006

ИСО 12162:1995 «Материалытермопластичныедлянапорныхтрубисоединительныхдеталей. Классификацияиобозначение. Коэффициентзапасапрочности» (IDТ)

ГОСТ 15139-69

ИСО 1183-1:2004 «Пластмассы. Методыопределенияплотностинепористых пластмасс. Часть 1 . Методпогружения, методсприменениемжидкостногопикнометраиметодтитрования» (NEQ); ИСО 1 183-2:2004 «Пластмассы. Методыопределенияплотностинепористыхпластмасс. Часть 2. Определениеплотностис помощьюградиентнойколонки» (NEQ); ИСО 1183-3:1999 «Пластмассы. Методы определенияплотностинепористыхпластмасс. Часть 3. Методсприменением газовогопикнометра» (NEQ)

ГОСТ 24157-80

ИСО 9356:1989 «Соединенияполиолефиновыхтрубссоединительнымидеталямиибезних. Стойкостьквнутреннемудавлению. Методиспытания» (NEQ)

ГОСТ 26359-84

ИСО 4437:1997 «Трубыполиэтиленовые (ПЭ) подземныедляподачигазообразноготоплива. Метрическаясерия. Техническиеусловия» (вчастиприложенияA) (NEQ)

ГОСТР 50838-95

ИСО 4437:1997 «Трубы полиэтиленовые (ПЭ) подземные для подачи газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия» (NEQ); ИСО 13477:1997 «Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Маломасштабный метод (испытание S4)» (в части пункта 8.10) (NEQ); ИСО 13478:1997 «Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Полномасштабный метод (FST)» (в части пункта 8.12) (NEQ); ИСО 13479:1997 «Трубы из полиолефинов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания на медленное распространение трещин на трубах с надрезом (метод с надрезом)» (в части пункта 8.11) (NEQ); ИСО 10837:1991 «Трубы и соединительные детали из пластмасс. Метод определения термостабильности полиэтилена для газопроводных труб и соединительных деталей» (в части пункта 8.9) (NEQ)

Приложение Л
(справочное)
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов

Таблица Л.1

Структурамеждународногостандарта
ИСО 8085-2:2001

Структурамеждународного
стандартаИСО 8085-3:2001

Структуранастоящегостандарта

Разделы

Подразделы

Пункты

Разделы

Подразделы

Пункты

Разделы

Подразделы

Пункты

1

1

1

2

2

2

3

3

3

4

4

4.5

Рисунок 1

4

4.1

4

4.6

4.6.1,
рисунок 2

4.2

4.7

Рисунок 3

5

5.1

5

5.1

-

5

5.2

5.2.1,
прило-
жениеИ

5.2

5.2

-

ПриложениеИ

И.1

5.3 и 5.4

5.3 и 5.4

-

5

5.2

5.2.2

5.5

5.5

-

5

5.2

5.2.2

5.6

5.6

-

-

-

-

5.7

-

-

-

-

6

6.1

-

6

6.1

-

-

-

-

6.2 и 6.3

-

6.2 и 6.4

-

5

5.1

5.1.1,
таблица 4

-

6.3

-

-

-

-

-

6.5

-

5,
6

5.1
6.4

5.1.1,
таблица 4

7

7.1, 7.3 и 7.4

-

7

7.1,7.2,7.3

-

4

4.2, 4.3, 4.4,
4.5, 4.6, 4.7
и 4.8

и 7.4

8 и 9

-

8 и 9

8.1

-

5

5.1

5.1.1

-

8.2

-

-

-

-

10

-

10

-

7

7.1, 7.2 и 7.3

11

11.1, 11.2

-

11

11.1, 11.2

-

5

5.3

5.3.1, 5.3.2

11.3

-

11.3

-

5.3.3

12

-

12

-

5

5.4

5.4.1

Прило-
жения

А

-

В

-

-

-

-

-

А

-

-

-

Прило-
жение И

-

С

-

-

-

-

-

D

-

-

-

-

Примечания

1. Сопоставлениеструктурыстандартовприведено, начинаясраздела 4, т.к. предыдущиеразделыстандартовиихструктурныеэлементы (заисключениемпредисловия) идентичны.

2. ПриложенияАиВИСО 8085-2 иИСО 8085-3 невведенывнастоящийстандарт, т.к. онипредназначены длярасчетаразмеровдеталейнеметрическойсерии.

3. ПриложенияСиD ИСО 8085-3 невключенывнастоящийстандарт, таккакониотносятсянекдеталям, а квыполненнымсоединениям.

4. Подраздел 5.6 невведенвстандарт, т.к. ондублируеттехническиетребования, изложенныевразделе 8.

5. Подраздел 5.7 невведенвстандарт, т.к. онотноситсяккомплектующимматериаламиноситобщийхарактербезконкретныхтехническихтребований.

6. Подразделы 6.1 и 6.3 невключенывстандарт, т.к. носятобщийхарактер.

Библиография

[1] ГН 2.2.5.1313-03

Предельнодопустимыеконцентрации (ПДК) вредныхвеществввоздухерабочей зоны

[2] ИСО 13953:2001

Трубыисоединительныедеталиизполиэтилена (ПЭ). Определениепрочностипри растяженииитипаразрушенияобразцов, изготовленныхизстыковыхсварныхсоединений

[3] ИСО 13957:1997

Трубыисоединительныедеталиизпластмасс. Седловыет-образныеотводыиз полиэтилена. Методопределениястойкостикудару

[4] ИСО 13955:1997

Трубыисоединительныедеталиизпластмасс. Испытаниенаотрывприсплющиванииэлектросварныхсоединений

[5] ГОСТ 14254-96
(МЭК 529-89)

Степенизащиты, обеспечиваемыеоболочками (КодIP)

Ключевыеслова:соединительныедеталиизполиэтиленадлягазопроводов, размеры, техническиетребования, правилаприемки, транспортирование, хранение