allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р 54864-2011 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 54864-2011
Наименование:
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01/01/2013
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ Р 54864-2011 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТР

54864-

2011


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандарты нформ 2012


Предисловие

Цели и принципы стандартизации а Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»). Центром труб и сварных конструкций Федерального государственного унитарного предприятия «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»), Открытым акционерным обществом «Первоуральский новотрубный завод» (ОАО «ПНТЗ»), Открытым акционерным обществом «Челябинский трубопрокатный завод» (ОАО «ЧТПЗ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2011 г. Ne 1569-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствуй ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулироеанию и метрологии в сети Интернет

© Сгандартинформ. 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание


1    Область применения........

2    Нормативные ссылки.........

3    Требования при оформлении заказа

4    Сортамент................

5    Технические требования.......

6    Правила приемки............

7    Методы контроля............

в Транспортирование и хранение . . . 9 Требования безопасности.......

. 1

. 2 . 3 . 7 . 9 10 11 11


Введение

Настоящий стандарт разработан для создания нормативной базы производства стальных бесшовных горячедеформировакных труб, предназначенных для сварных металлических конструкций объектов гражданского и промышленного строительства.

В отличие от действующих отечественных стандартов на бесшовные стальные трубы настоящий стандарт впервые содержит новые, высокие требования косновным свойствам материала труб, необходимым для их эффективного использования в сварных стальных строительных конструкциях. К числу таких требований относятся:

•    хорошая свариваемость как результат ограничения содержания элементов в химическом составе стали, а также снижения содержания серы;

•    высокое сопротивление хрупкому разрушению, контролируемое испытанием образцов современной жесткой формы при низких отрицательных температурах, гарантирующее надежность эксплуатации сооружений и возможность создания конструкций «северного исполнения».

Изготовление труб разных групп прочности способствует снижению массы металлических конструкций, уменьшению трудоемкости их изготовления и снижению общей стоимости сооружений.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-deformed seamless steel pipes for the welded steel structures.

Specifications

Дате введения — 2013—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформироеанные бесшовные трубы для свар-ных стальных строительных конструкций.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53364—2009 <ИСОЮ474:1991)Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84)Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692—80Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89Толщиномерыистенкомерыиндикаторныесценойделения0,01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

Издание официальное

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинка, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 17410—78 Контроль нераэрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360—93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироаанный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования при оформлении заказа

3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.

Таблица 1— Информация, предоставляемая при оформлении заказе

Информация

Номер

подраздела

настоящего

стандарта

1 Обязательная

1.1 Наименование изделия (труба)

1.2 Размеры трубы

4.1.4.7

1.3 Длина трубы

4.2

1.4 Группа прочности

6.2

1.6 Температура испытания на ударный изгиб (для группы прочности II)

6.2

1.6 Обозначение настоящего стандарта

1.7 Количество (общая масса или общая длина) труб или число штук (для труб мерной длины)

2 Дополнительная

2.1 Увеличенные предельные отклонения подлине труб

4.3

2.2    Повышенная точность труб по наружному диаметру и/или толщине стенки

2.3    Изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки с указанием лредельныхоткло-

4.4. 4.5

нений внутреннего диаметра

4.7

2.4 Трубы с размерами, не предусмотренными таблицей 2

4.1

2.6 Трубы длиной, не предусмотренной 4.2

4.2

2.6    Труб с комбинированными предельными отклонениями

2.7    Изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности с указанием

4.S

предельных отклонений внутреннего диаметра и норм разнотолщинности

4.7

2.6 Дополнительные требования к качеству поверхности труб

5.6

2.6 Фаски на концах труб, подлежащих сварке

5.12

3.2 Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 168 мм. толщиной стенки 7 мм. длиной, кратной мерной. 6000 мм. повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, группы прочности III по ГОСТ Р 54864:

Труба 168 х 7 х бОООкр л-/// — ГОСТ Р 54664—2011

Труба наружным диаметром 245 мм толщиной стенки 25 мм. длиной 12500 мм (мерная длина), обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, группы прочности I по ГОСТ Р 54864:

Труба245 х25х 125004 — ГОСТ Р 54864—2011

Труба наружным диаметром 152 мм. внутренним диаметром 140 мм. с нормированием разнотол* щинности. длиной 12000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления по диаметру, группы прочности II по ГОСТ Р 54864:

Труба 152 хвн. 140х 12000-И — ГОСТ Р 54864—2011

Труба наружным диаметром 146 мм повышенной точности, толщиной стенки 10 мм обычной точности. немерной длины, группы прочности III по ГОСТ Р 54864:

Труба 146п х 10411 — ГОСТ Р 54864—2011

4 Сортамент

4.1    Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 2. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб других размеров, не предусмотренных таблицей 2.

4.2    По длине трубы следует изготовлять:

а)    немерной длины — в пределах от 3.0 до 12.5 м:

б)    мерной длины — в пределах немерной:

в)    длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы длиной.

выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

Таблица 2 — Размеры и месса 1 м труб

Наружный

диаметр.

мы

Масса 1 м груб. м. при толщине стенки, мм

3.S0

4.00

5.00

8.00

7.00

8.00

9.00

10.00

12.00

14.00

4S.OO

3.58

4.04

50.00

4.01

4.54

54.00

4.36

4.93

6.04

7.10

57.00

4.62

5.23

6.41

7.55

60.00

4.68

5.52

6.76

7.99

10.26

63.S0

5.18

5.87

7.21

8.51

10.95

66.00

5.57

6.31

7.77

9.17

10.53

11.64

70.00

5.74

6.51

8.01

9.47

10.88

12.23

14.80

73.00

6.00

6.81

8.36

9.91

11.39

12.62

15.54

76.00

6.26

7.10

8.7S

10.36

11.91

13.42

16.26

83.00

6.66

7.79

9.62

11.39

13.12

14.60

16.00

89.00

7.38

6.38

10.36

12.26

14.1S

15.98

17.76

19.46

22.79

95.00

11.10

13.17

15.19

17.16

19.09

20.96

24.56

102.00

9.67

11.96

14.20

16.40

18.54

20.64

22.69

26.63

30.38

108.00

12.70

15.09

17.43

19.73

21.67

24.17

28.41

114.00

10.65

13.44

15.96

18.47

20.91

23.30

25.65

30.18

34.52

121.00

14.30

17.02

19.68

22.29

24.86

27.37

32.26

36.94

127.00

15.04

17.90

20.71

23.48

26.19

26.85

34.03

39.01

133.00

15.78

18.79

21.75

24.66

27.52

30.33

35.81

41.08

140.00

16.65

19.83

22.96

26.04

29.07

32.06

37.88

43.50

146.00

17.39

20.71

23.99

27.22

30.41

33.S4

39.65

45.57

152.00

16.13

21.60

25.03

28.41

31.74

35.02

41.43

47.64

159.00

22.64

26.24

29.79

33.29

36.74

43.50

50.06

168.00

23.97

27.79

31.56

35.29

38.96

46.16

53.17

180.00

2S.75

29.86

33.93

37.95

41.92

49.71

57.31

194.00

27.82

32.28

36.69

41.06

45.37

53.66

62.14

203.00

33.83

38.47

43.06

47.S9

56.52

65.25

219.00

36.60

41.63

46.61

51.54

61.26

70.77

245.00

41.08

46.76

52.38

57.95

68.95

79.75

273.00

45.92

52.28

S8.S9

64.86

77.24

89.42

299.00

S7.41

64.36

71.27

84.93

98.39

325.00

62.54

70.13

77.68

92.62

107.37

351.00

67,67

75.90

84.09

100.32

116.35

377.00

81.67

90.50

106.01

12S.32

402.00

87.22

96.67

115.41

133.95

426.00

92.55

102.59

122.51

142.24

450.00

129.61

150.52

Продолжение таблицы 2

Наружный

диаметр.

МУ

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

15.00

16.00

18.00

20.00

22.00

25.00

28.00

30.00

32.00

38.00

121.00

41.43

127.00

43.80

133.00

46.16

140.00

48.93

146.00

51.29

1S2.00

53.66

59.48

65.10

159.00

56.42

62.59

68.SS

168.00

59.97

66.58

72.99

180.00

64.71

71.91

78.91

194.00

70.23

78.12

85.82

203.00

73.78

82.12

90.26

219.00

80.10

89.22

98.1 S

106.88

119.60

131.68

139.82

147.57

162.46

245.00

90.35

100.76

110.97

120.98

135.63

149.83

159.06

168.08

185.54

273.00

101.40

113.19

124.78

136.17

152.89

169.17

179.77

190.18

210.40

299.00

111.66

124.73

137.60

150.28

168.92

187.12

199.01

210,70

233.48

325.00

121.92

136.27

150.43

164.38

184,95

205.07

218.24

231.21

256.56

3S1.00

132.18

147.81

163.25

178.49

200.98

223.03

237.46

2S1.73

279.64

377.00

142.44

159.35

176.07

192,59

217.01

240.98

256.71

272,25

302.73

402.00

152.30

170.45

188.40

206.16

232.42

258.24

275.21

291.97

324.92

426.00

161.77

181.10

200.24

219.18

247,22

274.81

292.96

310.91

346.23

4SO.OO

171.24

191.76

212.08

232.20

262,01

291.38

310.72

329.85

367.53

480.80

172.00

181.08

205.07

226.87

248.47

260,51

312.10

332.91

353.53

394.17

500.00

179.40

190.97

213,95

236.74

259.32

292.84

325.91

347.71

369.31

411.92

508.00

182.36

194.12

217.50

240.68

263.66

297,77

331.43

353.62

375.62

419.00

530.00

190.50

202.80

227.27

251.S3

275.60

311,33

346.62

369.90

392.98

438.55

550.00

197.90

210.70

236.14

261.40

286.45

323.66

360.43

384.70

408.76

4S6.31

Окончание таблицы 2

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб. кг. при толщине стенки, мы

40.00

44.00

46.00

52,00

56.00

80.00

219.00

176.57

24S.00

201.21

_

_

273.00

229.63

299.00

255.48

32S.00

261.12

351.00

306.77

377.00

332.42

Окончание таблицы 2

Наружный диаметр, мм

Масса 1 и груб. кг. при толщине стенки, мм

40.00

44.00

48.00

52.00

56.00

80.00

402.00

367.06

426.00

380.75

4S0.00

404.42

460.00

434.02

600.00

453.74

494.78

535.02

574.48

613.15

651.02

608.00

461.64

603.46

544.49

584.74

624.19

622.86

630.00

483.34

527.33

570.53

612.95

654.58

695.41

6SO.OO

503.06

649.03

594.21

638.60

682.19

725.00

Примечание — Теоретическую мессу 1 м труб М вычисляют по формуле

М « 0.02466 SfO-S).    (1)


где S — толщина стенки, мм:

D — наружный диаметр, мы.

Теоретическая масса является справочной величиной.


4.3    Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

а) 4Юмм — для труб диаметром до 168 мм включительно, длиной до 6000 мм включительно:

6} 415 мм — для труб диаметром свыше 168 мм иУили длиной свыше 6000 мм.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготавливать трубы с другими предельными отклонениями, но не более ♦ 100 мм.

4.4    Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки трубы должны соответствовать требованиям для обычной точности изготовления, указанным в таблицах 3 и 4 соответственно.

По требованию заказчика предельные отклонения диаметра и толщины стенки труб должны соответствовать требованиям повышенной точности изготовления, указанным в таблицах 3 и 4.

4.5    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с комбинированными лредельнымиотклонениями. например, по наружному диаметру — повышенной точности, а по толщине стенки — обычной точности.

Таблице 3 — Предельные отклонения по наружному диаметру груб

Наружный диаметр, мм

Предельное отклонение для труб точности изготовления

повышенной

обычной

До 50ВКЛЮЧ.

а 0.5 мм

X 0.5 мм

Св. 50 до 219 еключ.

х 0.6 %

х 1.0%

Св. 219

X 1.0 %

х 1.2%

4.6 Отклонение от прямолинейности термически обработанных труб на любом участке длиной 1 м не должно прев ы шать:

1.5 мм — для труб толщиной стенки до 20.0 мм включительно;

2.0    мм — для труб толщиной стенки свыше 20.0 до 30.0 мм включительно;

4.0    мм — для труб толщиной стенки свыше 30.0 мм.

Отклонение от прямолинейности по всей длине труб не должно превышать 0.2 % длины.

Таблица 4 — Предельные отклонений по толщине стенки труб

Предельные отклонения. %. по толщине стенки труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мы

точности изготовления

повышенной

обычной

До 1S еключ.

1 12.5

+12.5

-15.0

До 219 еключ.

Св. 15 до 30 еключ.

+ 10.0 -12.5

г 12.5

Св. 30

1 10.0

+10.0

-12.5

До 15 еключ.

♦ 12.5 -15.0

Са. 219

Св. 15до 30 еключ.

1 12.5

Св. 30

+ 10.0 -12.5

4.7 По требованию заказчика трубы следует поставлять поенутремнему диаметру и толщине стен-ки или по наружному и внутреннему диаметрам и поперечной разнотолщинности (разность максималь* ного и минимального значений толщины стенки трубы в сечении).

Предельныеотклонения по внутреннему диаметру труб, нормы разнотолщинности устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5 Технические требования

5.1    Трубы изготовляют из углеродистой и низколегированной стали, полученной в сталеплавильных агрегатах с применением внепечной обработки в установке «ковш-печь» и установке вакуумирования стали. Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые или непрерывнолитые заготовки.

5.2    Трубы поставляют по механическим свойствам четырех групп прочности. Механические свойства металла труб должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 — Механические свойства металла труб

Г рулпэ прочности

Толщина стенки, мм

Временное сопротивление в,. НГми2

Предел текучести <тг Н/мм*

Относительное удлинение <т5. %

Ударная вязкость KCV. Дм/см2, при температуре. “С

-20

-40

-во

но менее

1

3.5

380

25S

20

29

Св. 3.5 до 10 еключ.

380

245

25

29

Св.Ю до 20 еключ.

370

245

25

29

Св.20 до 40 еключ.

370

23S

25

29

II

От 3.5 до 10 еключ.

490

34 S

15

34

29

Св.Ю до 40 еключ.

470

325

21

34

29

Св.40

450

285

21

34

29

Окончание таблицы 5

Группа

прочности

Толщина стенки, ум

Временное сопротивление <тв. Н/мм*

Предел текучести ег, Н/мм7

Относительное удлинение о9. %

Ударная вязкость KCV. Дж/см7. при температуре. 'С

-20

-40

-во

не менее

in

Любая

540

390

20

29

IV

От 3.5 до 30 включ.

590

440

20

29

Св.ЗО

570

410

20

29

Примечание — Температуре испытаний не ударный изгиб для труб группы прочности II выбирается заказчиком и указывается а заказе.

5.3    Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 6.

5.4    Для химического состава стали в готовых трубах допускаются отклонения, указанные в таблице 7.

5.5    Трубы группы прочности I с любой толщиной стенки и группы прочности Нстотциной стенки до 8 мм включительно по выбору изготовителя поставляются без термической обработки или после термической обработки.

Трубы группы прочности II с толщиной стенки более 8 мм и трубы групп прочности III и IV с любой толщиной стенки должны поставляться после обязательной термической обработки (нормализации, нормализации с отпуском или закалки с отпуском) по режимам предприятия-изготовителя. Для труб с толщиной стенки более 10 мм допускается проведение нормализации с ускоренным охлаждением.

Допускается нормалиэациокная прокатка труб.

Таблице 6 — Химический состав стали труб

Группа проч-ноет и

Массовая доля элеыемтов по плавочиому анализу, %

С

Si

Мл

Ст

Ni

Мо

Г»

НЬ

V

AI

obi!

S

Р

N

Не более

Не более

i

0.21

0.37

0.65

0.25

0.30

0.03

0.02—

0.05

0.010

0.015

0.010

и

0.12

0.80

1.60

0.30

0.30

0.03

0.02—

0.0S

0.010

0.015

0.010

hi

О.Ю

0.37

1.10

0.80

0.S0

0.03

0.04

0.07

0.02—

0.05

0.010

0.015

0.010

IV

О.Ю

0.37

1.30

0.80

0.50

0.12

0.03

0.04

0.07

0.02—

0.05

0.010

0,015

0.010

Примечание — Сталь должна быть обработана кальцием или квльцийсодержвщими сплавами.

Таблица 7 — Допускаемые отклонения химического составе стали в готовых трубах

Элемент

Допускаемое отклонение. % no массе

Элемент

Допускаемое отклонение. % no массе

С

4-0.010

S

«0.001

Мл

>0.050

N

*0.001

Si

>0.030

V

*0.010

Cf

>0.050

Nb

*0.010

NI

>0.050

Al

*0.010

Mo

>0.050

Ti

*0.005

P

>0.001

5.6 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и расслоения. Допускаютсяотдвльныв незначительные забоины, вмятины, риски, мелкие плены, следы зачистки, другие мелкие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за допускаемые значения.

Значение углеродного эквивалента С, не должно превышать 0,41 % для труб группы прочности II: 0,43 % — для труб группы прочности III: 0,45 % — для труб группы прочности IV и должно определяться по формуле

С» = С+ Мп/6 ♦ (Сг ♦ Mo + V ♦ Nb ♦ Ti)/5 ♦ (Си ♦ Ni)/15.    (2)

где С. Мп. Cr. Mo, V. Nb.Ti, Сии Ni — массовые доли углерода, марганца. хрома, молибдена, ванадия.

ниобия, титана, меди и никеля поплавочному анализу, %.

5.8    В макроструктуре трубе толщиной стенки 12 мм и более не допускаются расслоения, трещины, пустоты, завороты корочки, флокены, неоднородные включения, видимые без применения специальных приборов.

5.9    Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

5.10    Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль после окончания технологических операций, связанных стермической обработкой и деформированием металла.

5.11    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70* коси трубы. Концы труб должны быть зачищеныот заусенцев: допускается образование фаски при их удалении.

Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.

5.12    По требованию заказчика на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки от 5.0 до

20.0 мм включительно должны быть сняты фаски под углом 30* — 35* к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1—3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца при удалении заусенцев допускается образование внутренней фаски под максимальным углом, указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Максимальный угол внутренней фаски

Толщина стенки. ни

Максимальный угол внутренней фаски

До 10.0 ВКЛЮЧ.

7.0*

Са. 10.0 до 14.0 включ.

9.5*

Се. 14.0 до 16.0 включ.

11.0*

Са. 16.0

14.0‘

5.13 Маркировка и упаковка труб — по ГОСТ 10692.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного наружного диаметра и толщины стенки, одной группы прочности, одного вида термической обработки (для термически обработанных труб), одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ Р 53364. удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта с обязательным указанием:

•    размеров труб;

•    группы прочности;

•    номера плавки:

•    номера партии;

•    химического состава и значения углеродного эквивалента;

•    вида проведенной термической обработки, в том числе нормалиэационной прокатки;

•    результатов всех испытаний согласно требованиям настоящего стандарта;

•    отметки о прохождении неразрушающего дефектоскопического контропя;

•    дополнительных требований к трубам, а также особенностей изготовления, принятых по согласованию между изготовителем и заказчиком:

•    даты изготовления.

6.2    Число труб в партии должно быть не более:

а)    400 шт. — для труб диаметром не более 76 мм:

б)    200 шт. — для труб других размеров.

6.3    Контролюраэмерое. длины, формы и качеству поверхности подвергают каждую трубулартии.

6.4    Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытаний на загиб отбирают две трубы от партии.

6.5    Для проверки химического состава отбирают одну трубу от плавки.

6.6    Неразрушающему дефектоскопическому контролю в соответствии с требованиями 5.10 подвергают каждую трубу.

6.7    Нормы отбора труб для контроля на соответствие 5.11 и 5.12 устанавливаются в документации изготовителя.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из испытаний (на загиб, макроструктуры или механических свойств) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке оттой же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.9 Для исправления свойств допускается подвергать трубы дополнительной термической обработке и предъявлять к приемке как новую партию.

7 Методы контроля

7.1    Контроль наружного диаметра труб проводят калибром-скобой по ГОСТ 16360. штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507.

Контроль толщины стенки труб проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб на 1 м длины проводят поеерочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по действующему нормативному документу.

Измерение общей кривизны проводят с помощью струны и линейки. Общую кривизну определяют как частное от деления максимального значения прогиба на длину трубы.

Допускается проводить контроль другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность.

Контроль труб в соответствии с 5.11 и 5.12 проводят по технологии предприятия-изготовителя.

7.2    Для контроля химического состава, макроструктуры, испытаний на загиб и растяжение из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу, для испытаний на ударный изгиб — по три образца для каждой температуры испытаний.

7.3    Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365. ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными выше стандартами.

При разногласии в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным выше стандартам.

7.4    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.

7.5    Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 11—13. Значение ударной вязкости определяют каксреднеарифметическое результатов испытаний трех образцов. Для одного из трех образцов допускается снижение ударной вязкости на 30 %. Для труб столщиной стенки от 3.5 до 5.0 мм испытания проводят на образцах с необработанной наружной и внутренней поверхностями, при этом ширину образцов принимают равной толщине стенки трубы.

7.6    Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на продольных образцах.

7.7    Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

7.8    Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят по ГОСТ 17410. Для настройки чувствительности аппаратуры применяют стандартные образцы с искусственным дефектом в виде продольной прямоугольной риски, нанесенной на наружную и внутреннюю поверхности образца, глубиной (10.011.0)% толщины стенки, длина риски 50.0 мм. ширина риски — не более 1.5 мм.

7.9    Визуальный контроль поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — поГОСТ 10692.

9 Требования безопасности

Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении не требуются, т. к. горячеде-формированные бесшовные стальные трубы для сварных стальных строительных конструкций пожаробезопасны. взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны.

УДК 621.774.1.08:006.354    ОКС 23.040.10    В62    ОКП131000

Ключевые слова: стальные бесшовные горячедеформированные трубы для строительных конструкций, сортамент, группа прочности, химический состав, механические свойства, свариваемость, контроль, испытание труб

Редактор в.Н. Копы сов Технический редактор Н.С. Гришамом Корректор U.C. Квбошоеа Компьютерная еерстка И. А. НапеОкимоО

Сдано о набор 06.08 2012. Подписано о печать 17.06.2012. Формат 60 » 84^. Гарнитура Ариел. Уел. пвч. л. 1,86. Ум-над. п, 1.40 Тираж 168 экэ.    8а« 708.

ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ*. 123895 Москва. Гранатный пор . 4. info@goslmlo ги Набрано во ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано а филиала ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пар.. 6.