allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв.). Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 10494-80
Наименование:
Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв.). Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1982
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.60

Текст ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв.). Технические условия



БЗ 6-98

ГОСТ 10494-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЛИНЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ НА Р СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ С ЛИНЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ НА Р СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)

Технические условия

ГОСТ

10494-80

ОКП 36 8380

Studs for flanged connections with lens-shaped seals for pn — 10—100 MPa (100—1000 kgf/cm2) Technical

requirements

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2) с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 2, 3, 4; пп. 1,1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Шпильки должны изготовлять двух типов:

А — с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б — с номинальными диаметрами резьбы, больше номинального диаметра гладкой части.

Для использования при температуре свыше 200 °С должны изготовлять шпильки только типа Б.

1.2.    Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

RzW

Тип А

только для нал ид-роВаннаго проката)

W

«е—

Z5.

V

ЯЧ7 Гч/1

Т\

ZF,

V

*-

- *

t__

S,

V

-3

' i

1 -у-

V

^--

L

-^

Тип В

Номинальный диа-

Диаметр гладкой части d(пред. откл. по й12)

Диаметр

хвостовика

d2

Длина резьбового конца 1

Длина

хвостовика

h

Размер «под ключ» S

Радиус

проточки

R

Предел

длины

метр резьбы d

номин.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

ОТКЛ.

шпилек

L

12

9,5

8

7

60-130

14

11,0

10

30

8

-0,20

4,0

70-150

16

13,0

12

10

80-180

20

16,0

15

36

+1,5

8

12

110-190

22

18,0

17

40

14

-0,24

120-210

24

19,0

45

130-220

27

22,0

20

17

6,0

160-250

30

24,0

22

55

19

190-290

33

27,0

25

22

-0,28

210-310

36

29,0

27

60

10

24

230-360

39

32,0

30

65

12

27

8,0

260-380

42

35,0

32

70

+2,0

14

30

280 440

45

38,0

35

75

32

10

300-460

48

40,0

37

80

15

-0,34

320-510

52

44,0

41

85

18

36

12

360-530

56

47,0

44

95

400-560

Примечание. Размеры радиусов R не распространяются на шпильки, резьба которых выполнена методом накатки.

П римеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы d = 20 мм, длиной шпильки Г = 50 мм из стали марки 40ХФА, без покрытия:

Шпилька А М20 х 50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

Шпилька Б М20 х 50.40ХФА ГОСТ 10494-80 То же, типа А, с покрытием 02 толщиной 9 мкм:

Шпилька А М20 х 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

Шпилька Б М20 х 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

1.3. Масса шпилек типа А должна соответствовать указанной в табл. 2, типа Б — в табл. 3.

Таблица 2

,

Номинальный диаметр резьбы d,

ММ

11

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

Цч

Масса, кг

60

0,045

65

0,049

70

0,054

0,073

75

0,058

0,079

80

0,063

0,085

0,113

85

0,067

0,091

0,121

90

0,071

0,097

0,129

95

0,076

0,103

0,137

100

0,080

0,109

0,145

105

0,084

0,115

0,153

110

0,089

0,121

0,161

0,244

115

0,094

0,127

0,169

0,256

120

0,098

0,133

0,177

0,268

0,329

130

0,107

0,145

0,192

0,293

0,358

0,421

140

0,157

0,208

0,313

0,388

0,456

150

0,170

0,224

0,342

0,418

0,492

160

0,240

0,367

0,448

0,527

0,665

170

0,256

0,392

0,478

0,563

0,710

180

0,272

0,417

0,508

0,598

0,755

190

0,441

0,537

0,634

0,800

0,975

200

0,568

0,669

0,845

1,031

210

0,597

0,705

0,890

1,086

1,314

220

0,741

0,935

1,142

1,381

230

0,980

1,197

1,448

1,711

240

1,025

1,253

1,515

1,791

250

1,070

1,308

1,582

1,871

260

1,364

1,649

1,951

2,311

270

1,419

1,716

2,031

2,405

280

1,475

1,784

2,110

2,498

2,881

290

1,530

1,851

2,190

2,592

2,990

300

1,918

2,270

2,686

3,098

3,564

310

1,985

2,350

2,780

3,207

3,689

320

2,430

2,874

3,316

3,814

4,290

330

2,510

2,967

3,425

3,939

4,431

340

2,590

3,061

3,533

4,064

4,573

350

2,670

3,155

3,642

4,188

4,715

360

2,750

3,249

3,751

4,313

4,857

5,735

370

3,343

3,860

4,438

4,999

5,902

380

3,437

3,963

4,563

5,181

6,068

390

4,077

4,688

5,283

6,235

400

4,186

4,813

5,425

6,402

7,358

410

4,295

4,938

5,567

6,568

7,551

Продолжение табл. 2

Длина шпильки L, мм

Номинальный диаметр резьбы d, мм

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

Масса, кг

420

430

440

450

460

470

480

490

500

510

520

530

540

550

560

4,404

4,513

4,621

5,062

5,188

5,312

5,437

5,562

5,709

5,851

5,994

6,136

6,278

6,420

6,562

6,704

6,846

6,988

6.735

6.902

7.069

7.235

7.402

7.569

7.735

7.903

8.069

8.236

8.403

8.569

7,745

7,938

8,131

8,325

8,518

8,711

8,905

9,098

9,291

9,485

9,678

9,872

10,065

10,258

10,452

Таблица 3

,

Номинальный диаметр резьбы d,

ММ

11

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

||ч

Масса, кг

не более

60

0,045

65

0,047

70

0,050

0,068

75

0,053

0,072

80

0,056

0,075

0,101

85

0,059

0,079

0,106

90

0,062

0,083

0,111

95

0,064

0,087

0,116

100

0,067

0,091

0,121

105

0,070

0,095

0,126

110

0,073

0,099

0,131

0,210

115

0,076

0,103

0,136

0,219

120

0,079

0,107

0,141

0,227

0,283

130

0,084

0,114

0,151

0,244

0,304

0,356

140

0,122

0,162

0,261

0,325

0,379

150

0,129

0,172

0,277

0,346

0,403

160

0,182

0,294

0,368

0,426

0,361

170

0,192

0,310

0,388

0,450

0,593

180

0,202

0,326

0,409

0,473

0,624

190

0,343

0,430

0,497

0,656

0,785

200

0,452

0,520

0,687

0,821

210

0,473

0,543

0,718

0,856

1,080

220

0,567

0,749

0,892

1,126

230

0,780

0,927

1,171

1,425

240

0,811

0,964

1,216

1,481

250

0,843

0,998

1,261

1,536

260

1,034

1,306

1,592

1,903

270

1,069

1,351

1,647

1,968

280

1,105

1,396

1,703

2,033

2,407

290

1,140

1,441

1,758

2,098

2,483

300

1,486

1,814

2,164

2,560

3,201

Продолжение табл. 3

,

Номинальный диаметр резьбы d,

ММ

§ s

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

Масса, кг

не более

310

1,531

1,869

2,229

2,636

3,112

_

_

_

320

1,925

2,294

2,712

3,203

3,592

330

1,980

2,359

2,789

3,294

3,693

340

2,063

2,424

2,865

3,385

3,795

350

2,119

2,489

2,941

3,476

3,896

360

2,554

3,018

3,566

3,997

4,800

370

2,619

3,094

3,657

4,098

4,910

380

2,684

3,171

3,748

4,199

5,041

390

3,247

3,839

4,300

5,161

400

3,323

3,930

4,401

5,281

6,150

410

3,400

4,021

4,502

5,402

6,290

420

3,476

4,112

4,604

5,522

6,429

430

3,553

4,203

4,705

5,643

6,568

440

3,629

4,294

4,806

5,736

6,707

450

4,385

4,007

5,884

6,846

460

4,476

5,008

6,004

6,985

470

5,109

6,125

7,124

480

5,211

6,245

7,263

490

5,312

6,266

7,402

500

5,413

6,486

7,542

510

5,514

6,607

7,681

520

6,727

7,821

530

6,848

7,959

540

8,098

550

8,237

560

8,377

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.3.    Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Предельные параметры применения

стандарта

температура, °С

условное давление, » МПа (кгс/см2)

35Х; 38ХА; 40Х

ГОСТ 4543

От минус 50 до плюс 200

= 63 (630)

35ХМ; 30ХМА; 40ХФА

От минус 50 до плюс 400

= 80 (800)

25Х1МФ; 25Х2М1Ф

ГОСТ 20072

От минус 50 до плюс 510

= 100 (1000)

П римечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 5.

2.4.    Заготовки для шпилек должны быть подвергнуты термической обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Условный предел текучести о0 2, МПа (кгс/мм2)

Временное сопротивление ов, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение 65, %

Ударная вязкость ян, Дж/см(кгс ■ м/см2)

Твердость НВ

не менее

35Х; 38ХА; 40Х

>588 (60)

735 (75)

14

58,8 (6)

235 .. . 277

35ХМ; ЗОХМА; 40ХФА

637-784

(65-80)

785 (80)

13

248 .. . 293

25Х1МФ

667-784

(68-80)

16

25Х2М1Ф

12

49,0 (5)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7.    Резьба метрическая с крупным шагом — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g — по ГОСТ 16093.

2.8.    Сбег резьбы нормальный — по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть скругленной — по ГОСТ 9150.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30

2.10.    При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов:

А - по ГОСТ 19258;

Б — в соответствии с табл. 1.

При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек — по ГОСТ 19256.

2.11.    Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Нарезанная и гладкая поверхности птиилек не должны иметь трещин.

2.12.    Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки — по 1т12.

IT14

2.13 Неуказанные предельные отклонения размеров валов — по 1т14, остальных — по +    .

2.14.    Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:

0,2 мм — при диаметре шпильки от 12 до 24 мм включ.;

0,1 мм »    »    » св. 24 мм.

2.15.    Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034.

2.16.    Шпильки, используемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия — по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.17.    Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.18.    Требования к шероховатости поверхности под покрытие — по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 17769.

3.2.    Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пи. 1.1, 2.7-2.18, 5.1, 5.2.

3.3.    Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4.    Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5.    Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6.    Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 %. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7.    Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии, должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8.    Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 — на растяжение и 2 — на ударную вязкость.

3.9.    Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается не проводить.

3.10.    При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца должны проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11.    Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12.    Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний осмотр (пп. 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2.    Размеры шпилек (пп. 1.1,2.7—2.10, 2.12—2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.

4.3.    Определение твердости (п. 2.5) — по ГОСТ 9012.

4.4.    Испытание на растяжение (п. 2.5) — по ГОСТ 1497.

4.5.    Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) — по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6.    Метод отбора проб (п. 2.5) — по ГОСТ 7564.

4.7.    Методы проверки качества и толщины покрытия (пп. 2.16—2.18) — по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали

Маркировка

35Х; 38ХА; 40Х

©

\_

Продолжение табл. 6

Примечания:

1.    Допускается маркировка на торце хвостовика шпильки.

2.    Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    На шпильках в местах, указанных в табл. 6, должна быть нанесена маркировка с указанием:

-    номера партии;

-    товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3.    Высота знаков маркировки должна быть:

2,5 мм — для шпилек d < 27 мм;

4 мм »    » d > 27 мм.

5.4.    Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5.    Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6.    Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение шпилек;

-    число шпилек;

-    номер партии;

-    марку стали;

-    номер настоящего стандарта;

-    результаты испытаний (с указанием даты);

-    вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);

-    штамп ОТК.

5.7.    (Исключен, Изм. № 1).

5.8.    Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары — по ГОСТ 18160.

5.9.    При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.

5.10.    Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

Марка стали

Закалка

Отпуск

Температура нагрева, °С

Охлаждающая

среда

Температура нагрева, °С

Охлаждающая

среда

35Х

850-870

500-540

38Х

850-870

530-580

40Х

850-870

530-580

30ХМА

850-890

530-570

35ХМ

850-870

560-600

40ХФА

870-890

Масло

630-660

Вода или масло

25Х1МФ

930-950

620-660

25Х2М1Ф

Двойная

680-700

нормализация

1030-1050 и

950-970

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я. Нейман; Л.Ф. Березин (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 № 6075

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10494-74

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.301-86

2.18

ГОСТ 9454-78

4.5

ГОСТ 9.302-88

4.7

ГОСТ 10549-80

2.8

ГОСТ 9.303-84

2.16

ГОСТ 14034-74

2.15

ГОСТ 9.306-85

2.16

ГОСТ 16093-81

2.7

ГОСТ 1497-84

4.4

ГОСТ 17769-83

3.1

ГОСТ 1759.0-87

2.16

ГОСТ 18160-72

5.8

ГОСТ 4543-71

2.3

ГОСТ 19256-73

2.10

ГОСТ 7564-79

4.6

ГОСТ 19258-73

2.10

ГОСТ 9012-59

4.3

ГОСТ 20072-74

2.3

ГОСТ 9150-81

2.8

ГОСТ 24705-81

2.7

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.02.91 № 158

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Ковш Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95.    Сдано в набор 28.12.98.    Подписано в печать 05.02.99.    Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 1,20.    Тираж 153 экз.    С1870.    Зак. 90.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102