allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 16078-70 Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические требования

Обозначение:
ГОСТ 16078-70
Наименование:
Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические требования
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1971
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.60

Текст ГОСТ 16078-70 Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические требования



УДК 621.643.4.434.5:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СОЮЗА

Группа Г18 ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ВНУТРЕННЕМУ КОНУСУ

Технические требования

Tube connections on internal cone.

Technical requirements

гост

16078-70*

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 июня 1970 г. № 839 срок введения установлен    с 01.01.71

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов по внутреннему конусу, используемые в различных жидкостных и газовых средах, в том числе и агрессивных, для работы при температуре от минус 60 до плюс 500 °С и давлениях до 650 кгс/см2 (65 МПа) — в зависимости от применяемых материалов, сортамента труб и вида соединения.

Соединения трубопроводов по внутреннему конусу применяются на изделиях с поршневыми, газотурбинными и ракетными двигателями, а также в системах наземного оборудования, обслуживающих эти изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Арматура и соединения трубопроводов по внутреннему конусу должны изготавливаться по соответствующим стандартам и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Соединения трубопроводов по внутреннему конусу с припайными ниппелями предназначены для неагрессивных сред; с приварными ниппелями — для агрессивных сред.

1.3.    Соединения трубопроводов по внутреннему конусу должны выполняться в соответствии с табл. 1 и 2.

Таблица 1 1

Номер исполнения

Среда

Ч е р т е ж

1

Неагрессивная

° m Л

Я

ь~ «jg rt

<l/

2

эдЯЫ0Ъ^:

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (июнь 1987 г.) с Изменениями М 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., феврале 1986 г.

(МУС 3—81 5—86).

1 Зак. 2328

89

Продолжение табл, /

Номер исполнения

Среда

Чертеж

3

Неагрессивная

4

5

Агрессивная

Таблица

Допускаемые сочетания материалов труб и деталей

Номер

испол

нений

Дет 1

Дет 2

Дет 3

Дет. 4

Дет 5

Дет €

Дет 7

Дет в

Дет 9

Дет 10

Труба

Ниппель

(полусфери

ческий

припайной

ГОСТ

16040—70

Гайка накидная для полусфери ческого ниппеля ГОСТ 16046—70

Гайка

накидная для

сферического

ниппеля

ГОСТ

16047—70

Кольцо

упорное

ГОСТ

16048-70

Ниппель

припайной

сферичес

кий

ГОСТ

16041-70

Штуцер

припайной

ГОСТ

16044—70

Ниппель

приварной

полусфе

рическиа

ГОСТ

16042-70

Ниппель

приварной

сферичес

кий

ГОСТ

16043—70

Штуцер

приварной

ГОСТ

16045-70

Марка стали

1

20, 20Л

25

46

-

_,

_

19V1QHJAT

12Х18П9Т

-

Ш18Н10Т

12Х18Н9Т

13ХИН2В2МФ

_

_

.

2

20 201

_

_

45

13X11Н2В2МФ

25

_

12Х18Н10Т

_

_

13Х11Н2В2МФ

12Х18Н9Т

_

3

20 20Л

___

_

-

_

25

12Х18Н10Т

_

__

12XI8H9T

4

12Х18Н10Т

-

13ХПН2ВШФ

_

-

-

5

_

13X11Н2В2МФ

13ХПН2В2МФ

-

6

-

-

-

-

12Х18Н9Т

1.4. Наружный диаметр D„ и толщина стенки s труб должна соответствовать указанным в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Размеры, мм

Наружный диаметр труб £>„

Марка стали трубы по ГОСТ 19277-73

Исполнения

1-2-3 | 4-5-6

S

0,8 | 1,0 1,2 | 1,0 | 1,2

Масса 1 м трубы в кг

6

2СА

0,103

0,123

0,142

. .

.

12Х18Н1 ОТ

0,105

0,125

0,145

0,125

8

2С\

С,142

0,173

0,202

12Х18Н10Т

0,145

0,176

0,205

0,176

10

S0A

0,182

0,222

0,261

12Х18Н10Т

0,185

0,226

0,266

0,226

_

И2

2 ЗА

(.22!

0,271

0,320

_

_

12Х18Н10Т

0,224

0,276

0,326

0,276

_

14

2 ЗА

0,260

0,321

0,379

_

_

12Х18Н10Т

0,264

0,327

0,382

0,327

16

SCA

0,3 СО

0,370

0,438

_

12Х18Н10Т

0,303

0,376

0,447

0,376

18

20А

0,340

0,419

0,497

_.

_

12Х18Н10Т

0,342

0,427

0,500

0,427

0,Е00

20

2 ЗА

С,379

0,469

0,556

_

_

12Х18Н1 ОТ

0,382

0,478

0,568

0,478

0,568

22

20А

0,419

0,518

0,616

12Х18Н10Т

0,423

С,528

0,627

С Е28

0,627

2 ЗА

0,478

0,592

0,703

12Х18Н10Т

0,481

0,595

0,710

0595

0,710

23

20А

0,536

0,666

0,792

_

12Х18Н10Т

0,541

0,670

0,800

0,670

0,8СС

30

2 ЗА

0,576

0,715

0,851

12Х18Н1ЭТ

С,580

0,729

0,866

0,729

0,866

32

2СА

0,615

0,755

0,910

12Х18Н1 ОТ

0,625

0,770

0,918

0,770

0,918

34

2 ЗА

0,655

0,814

С,968

_

12Х18Н10Т

0,660

0,845

0,980

0,84 5

0,980

36

5 0 А

0,695

0,863

1,027

_

12Х18НШТ

0,705

0,870

1,040

0,87 3

1,040

38

2 ЗА

0,734

0,912

1,087

_

г... ,

12Х18Н10Т

0,740

0,920

1,110

0,920

1,110

7*

91

Таблица 4

Размеры, мм

Исполнения

Марка стали трубы по ГОСТ 8733-74

1-2-3

I 4-5-

6

Наружный диаметр труб йя

S

и ГОСТ 9941—81

0,8

м

1,2 |

1,0

1.2

Масса 1 м трубы в кг

а

5 0

0,103

С, 123

_

О

12Х18Н] ОТ

0,105

сгт

0,145

С,125

8

20

(,142

0,173

—.

12Х18Н10Т

0,145

0,176

0,205

0,176

10

20

0,182

0,222

12Х18Н1 ОТ

0,185

0,226

0,266

0,226

.—

12

20

0,22 L

0,271

_

12Х18Н10Т

0,224

0,276

0,326

0,276

_

И

20

0,260

0,321

_

12Х18Н10Т

0,264

0,327

0,382

0,327

16

20

0,3 СО

0,370

12Х18Н10Т

0,303

0,376

0,447

0,376

18

50

0,340

0,419

12Х18Н10Т

0,342

0,427

0,Е 0 )

0,427

0^30

20

20

С,379

0,469

12Х18Н10Т

0,382

0,478

0,568

С,478

0,568

22

20

0,41 9

0,518

12Х18Н10Т

0,423

С ,528

0,627

0,5(28

0,627

24

20

0,468

0,567

25

12Х18Н10Т

0,481

0,595

0,710

0,505

0,710

28

20

0,536

0,666

—-

12Х18Н10Т

0,541

0,670

0,800

0,670

0,80)

30

0,576

0,715

12Х18Н10 Г

С ,580

0,729

0,866

0,729

0,866

32

20

0,615

0,755

—.

32Х18Н10Т

0,625

0,770

0,918

0,770

0,918

34

20

0,655

0,3 н

12Х18Н10Т

0,660

0,845

С,96 0

0,845

0,980

36

20

0,695

0,863

—.

12Х18Н10Т

0,705

0,870

1,04 С

0,87 0

1,040

38

20

0,734

0,912

12Х18Н10Т

0,74 0

0,9S С

1,110

0,920

1,110

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.5.    Трубы и арматура для соединений трубопроводов по внутреннему конусу должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2)*

1.6.    Обозначения групп и марок материалов арматуры для соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7.    Сочетание материала трубы с материалом арматуры и допускаемые температуры их применения должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица о

Материал

Марка стали

Техническая документация на материал

Обычного исполнения

Для изделий авиационной и общей техники

Сортамент

Трубы

12X18H1QT (XI8H10T)

ГОСТ 9941—81 повышенной точности

ГОСТ 19277—73

-

20А

2 )

ГОСТ 8733—74

_

ГОСТ 9567—7 5

Прутки для ниппелей, штуцеров, гаек, проход-ников, переходников, упорных колец, заглушек

25

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 2 59С —71 обычной точности; ГОСТ 7417—75 5-Й класс точности;

ГОСТ 8560-73 5-й класс точности

ГОСТ 1051—73

45

ГОСТ 1051 73

ТУ 14-1-2330—77

38ХА

ТУ 14—1-95 С-74

12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

ГОСТ 5949—75

ТУ 14-1-377—72 ТУ 14—1—378—72

13Х11Н2В2МФ

(1Х12Н2ВМФ)

ТУ 14—1—3297—82

ТУ 14—1—1791—76

ГОСТ 8560—78 4-й класс точности

Штамповки для угольников, тройников, крестовин

45

ГОСТ 1 Э50—74

ОСТ 1 90085-73 гр. III

38ХА

ГОСТ 4543—71

12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

ГОСТ 5949—75

ОСТ 190176—75 гр. III

13X11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)

Листы для шайб

20

ГОСТ 16523—70 и ГОСТ 9045—8 3

ГОСТ 19903—74, ГОСТ 199 С 4—74

Примечания1

1- Прутки для точения из стали марки 45 должны поставляться в нормализованном состоянии.

2. Допускается замена материалов: стали марки 12XIBH9T сталью марки 12XI8H10T; стали марки 13Х11Н2В2МФ (для гаек) сталью марки 14X17Н2 по ГОСТ 594*9—75 (обычное исполнение) и ТУ 14—1—377—72, ТУ 14—1—378—72 для рабочих температур до 400°С« В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя,

Таблица 6

Группа сталей

Обозначение группы

Марки материала

Обозначение марки материала

01

13X11Н2В2МФ

011

Нержавеющая

L2X18H9T, 12Х18Н1 ОТ

С12

14X17Н2

013

02

38ХА

021

Легированные и углеродистые

45

С 22

25

023

Таблица 7

Вид арматуры

Марка материала арматуры

Марка материала трубы

Температура, °С

Гайки накидные, проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины, заглушки, кольца упорные

13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)

12Х18Н10Т (Х18Н10ГГ)

500

Ниппели, штуцера, проходники и переходники, угольники, тройники, заглушки

12XI8H9T (X1SH9T)

Продолжение

Вид арматуры

Марка материала арматуры

Марка материала трубы

Температура, °С

Проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины

38ХА

20А;

20

Гайки накидные, проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины, заглушки

45

250

Ниппели, штуцера

25

1.8. Рабочие давления внутри трубопроводов, крутящие моменты затяжки гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А и 12Х18Н10Т при толщине стенки трубы s—1 мм и нормальной температуре должны соответствовать приведенным в табл. 8.

Таблица 8

Наружный диаметр труб DH

Рабочее давление в кгс/см* (МПа) для марок стали трубы

Крутящие моменты затяжки, Н«м (кгс*см)

20 А

I2X18H10T

Рабочий

Максимально допустимый

Номин.

Пред. откл.

6

430 (43,0)

€50 (65,0)

16,0(160)

4-5 3(50)

30,0(300)

8

310 (31,0)

475 (47,5)

22,0(220)

39,0 (3S 0)

10

240 (24,0)

370 (37,0)

27,0(270)

49,0(49С)

12

1 1 5 (19,5)

300 (30,0)

33,0(330)

58,0(5 $0)

14

165 (16,5)

260 (26,0)

38,0(380)

67,0(670)

16

140 (14,0)

20 0 (20,0)

45,0(450)

77,0(77 [)

18

125 (12,5)

175 (17,5)

50,0(5 00)

87,0(870)

20

110 (11,0)

160 (16,0)

56,0(560)

+7,0(70)

96,0(960)

22

100 (10,0)

145 (14,5)

62,0(62 0)

106,0(1060)

25

95 (9 5)

115 (11,5)

70,5(705)

1210(1200)

28

80 (8,0)

115 (11,5)

79,0(790)

+9,0(90)

135,0(1350)

30

70 (7,0)

100 (10,0)

85,0(850)

145,0(1450)

32

93,0(930)

+ 10,0(1 СО)

15 5,0(15 50)

34

65 [6,5)

90 (9,0)

1 С1,0(101С)

165,0(165 3)

36

85 (8,5)

104,0(1040)

+ 12,0(123)

170.С (1700)

38

60 (6,0)

113,0(1130)

185,0(1850)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. Рабочие давления Рраб. в МПа, указанные в табл. 8, вычисляют по формуле

Рраб — Р/п,

где п — запас прочности, равный 3,15;

Р — минимальное разрушающее давление, вычисляемое по формуле

d

s +1

Р=ав

Id d .

'1т) +Т+1

где d — внутренний диаметр трубы в мм; s — минимальная толщина стенки в мм; а в —предел прочности в Мн/м2.

1.10. При использовании устанавливаемых настоящими стандартами соединений трубопрово дов следует учитывать, что пределы выносливости (cr-i) соединений трубопроводов марки 12Х18Н101

с размерами наружного диаметра и толщины стенки трубы 12X0,9 мм и 12X1 мм с припайными ниппелями составляют:

при пайке газовой горелкой o-t= 176,5 Мн/м2 (18 кгс/мм2),

при пайке токами высокой частоты o_i = 198,1 Мн/м2 (20,2 кгс/мм2).

Примечание. Материал труб — по ГОСТ 19277—73

1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.11.    Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками — Я12, Л12.

1.12.    Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры, кроме размера «под ключ», должны соответствовать указанным в табл. 9. Не указанные в стандартах штамповочные радиусы R = 2,b мм. Штамповочные уклоны — не более 5°. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампа — 0,3 мм.

1.11.1.12.    (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.13.    Предельные отклонения размеров «под ключ» — по h 12. Поверхности бобышек «под ключ» необходимо калибровать.

1.14.    Резьба метрическая — поля допусков по ГОСТ 16093—-81; для наружных резьб 6е, для внутренних резьб 5Н6Н. Проточки (узкие) и фаски резьбы, не оговоренные в стандартах — по ГОСТ Ю549—80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.15.    Допуск радиального биения конических поверхностей с углом 60±1° относительно осей соответствующих резьб — 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пред

откл.

Пред.

ОТКЛ.

Линейные размеры и размеры отверстий и валов

верхнее

нижнее

Ради\сы скр\глсиия

верхнее

нижнее

До 16

+0,4

-С,2

1,6

+0,9

— Q,3

Св. 16 до 25

+0,5

-1,3

Св. 5 у до 40

+ 0,6

-0,3

2,5

+ 1,5

—0,5

Св. 40 до 60

+0,8

-0,4

1.16.    Допускается:

а)    смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника, равное не более половины допуска на размер «под ключ»;

б)    смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей осносительно оси внутренних цилиндрических поверхностей, равное не более половины допуска на внутренние диаметры;

в)    на внутренней поверхности сквозного отверстия уступ не более 0,2 мм;

г)    во всех угольниках вместо скруглений г— -^-выполнять ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;

д)    в технически обоснованных случаях в штампованной арматуре получать размер «под ключ» механической обработкой с сохранением требуемой точности и с параметром шероховатости поверхностей /?2<40 мкм.

1.17.    Размеры арматуры должны соответствовать указанным в стандартах до покрытия.

1 18. На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

1.19.    Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

1.20.    Допускаются:

а)    следы резьбы на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;

б)    незначительные вмятины и следы от штампов — не более половины предельных отклонений;

в)    поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на шестигранные прутки, из которых изготовляют детали;

г)    на наружной цилиндрической поверхности накидных гаек ГОСТ 16046—70 и ГОСТ 16047—70 необработанные места (лыски).

1.21.    Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:

детали из стали марки 38ХА на 29,04-35,5 HRC ;

детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0^35,0 HRC3 ;

гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0^-32,0 HRC3 ;

штампованные детали из стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т закалены; штампованные детали из стали марки 45 нормализованы; детали из стали марок 20, 25, 45 и 12Х18Н9Т,    12Х18Н10Т, изго

товляемые из листов или прутков, должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.

1.22. Арматура для соединения трубопроводов должна иметь защитные покрытия:

из стали марок 12Х18Н9Т, 13Х11Н2В2МФ—Хим. Пас.;

из стали марок 45 и 38ХА: с наружной резьбой —Кд 9, Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм; с внутренней резьбой — Кд 6, Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 9 мкм;

концы труб из стали марок 20 и 20А с ниппелями — Кд 15, Хим. оке. фос. гфж; со штуцерами — Кд 9. Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм.

1.21, 1.22. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.23. Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной слоя покрытия. Например, вместо покрытия Кд. 9 Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм необходимо применить Ц9 Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм. При этом в обозначение арматуры вводят букву «Ц»:

Шайба 16—Ц ГОСТ 16069—70

1.24.    Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из жаропрочных или нержавеющих сталей рекомендуется для внутренних поверхностей накидных гаек меднение, электрохимическое фос-фатирование или другой вид покрытия, улучшающий свинчиваемость — в зависимости от условий эксплуатации. Толщина слоя меднения или фосфатирования 3—б мкм. Вид покрытия назначается заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. 2).

1.25.    Дополнительные защитные покрытия арматуры назначаются в соответствии с требованиями технических условий или инструкций на изделие.

1.26.    Исходя из условий работы изделия и характера протекаемой по трубопроводу жидкости или газа, допускается отсутствие кадмиевого (цинкового) покрытия на уплотнительных конических и сферических поверхностях присоединительной арматуры.

1.27.    Покрытия необходимо выполнять по документации, утвержденной в установленном порядке.

1.28.    Подготовку к пайке и пайку производят по документации, утвержденной в установленном порядке.

1.29.    Для обеспечения требуемых зазоров под пайку допускается концы труб калибровать.

1.30.    Перед пайкой трубы вставляют в соответствующие детали (ниппели, штуцеры) до упора.

1.31.    Подготовку к сварке и сварку производят по документации, утвержденной в установленном порядке.

Сварку производить в среде защитных газов.

1.32.    Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть не менее гарантийных сроков службы основного изделия, где эти соединения используются. 2

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Для контрольной проверки качества арматуры предприятием-изготовителем должны применяться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже:

а)    для контроля размеров и проверки прилегания конусных и сферических поверхностей арматуры отбирают 3 % образцов от партии, но не менее 10 шт.;

б)    состояние внешнего вида арматуры проверяют у каждой детали;

в)    для испытаний на определение твердости отбирают 10 % образцов от партии.

Объем партии устанавливается соглашением сторон.

(Измененная редакция, Изм. 2).

2.2.    Испытание конусных и сферических поверхностей арматуры на прилегание проводят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен быть кольцевцм, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

2.3.    Внешний вид арматуры проверяется невооруженным глазом.

2.4.    Детали изготовленные из термически обработанных прутков, испытаниям на твердость не подвергаются.

2.5.    Если при испытании арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеперечисленных показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного коли-

чества деталей, взятых от той же партии, за исключением образцов, проверяемых на твердость — в этом случае повторным испытаниям подвергают всю партию. Если при повторных испытаниях результаты будут неудовлетворительными, то всю партию бракуют.

2.6. Контроль резьбы производить до нанесения покрытия.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Каждую принятую деталь маркируют значениями наружных диаметров труб, для которых они предназначены, и клеймят клеймом ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.    Маркирование и клеймение производят ударным способом. Размеры и формы шрифта — по ГОСТ 2930—62.

3.3.    Тонкостенные и малогабаритные детали, для которых ударный способ вызывает их деформацию, допускается маркировать и клеймить краской или на бирке — по согласованию с заказчиком.

3.4.    Маркировку и клеймо наносят на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место для маркировки и клейма которых указано на чертежах ГОСТ 16040-70— ГОСТ 16043-70.

3.5.    При упаковке детали должны быть обернуты в промасленную бумагу и уложены в деревянные ящики (ГОСТ 2991—85), выложенные внутри влагонепроницаемым материалом. Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортировании.

3.6.    В каждый ящик упаковывают детали только одного наименования. В ящик должен быть вложен упаковочный паспорт за подписью представителя ОТК предприятия-изготовителя с указанием наименования, условного обозначения, количества и срока изготовления деталей.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

3.7.    На торцовой стороне ящика с помощью трафарета наносят стойкой краской:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    условное обозначение детали.

3.8.    Детали хранят на стеллажах, установленных в сухом помещении, защищенными от механических повреждений и пыли.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕРЫ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С АРМАТУРОЙ

Пример сборки труб

Дет. 1 Труба

Дет 2

Ниппель полусферический припайной ГОСТ 16040—70

Дет 3

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 1€346—70

Дет. 4

Штуцер припайной ГОСТ 16044-70

Дет 5 Проволока

Количество

Марка стали

. 1 1.1-

Обозначение

20*

22—023

22—022

22—023

КС 0,8-1,2 ГОСТ 792—67

12Х18Н10Т

22—012

22—011

22—012

12Х18Н9Т 0,8—1,2 ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

Пример сборки труб

Дет. 1 Труба

Дет. 2

Ниппель полусферический приварной ГОСТ 16042—70

Дет 3

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 15046—70

Дет. 4

Штуцер приварной ГОСТ 16045—70

Дет. 5 Проволока

Количество

Марка стали

.

.

. 1

Обозначение

12Х18Н1 ОТ

22—012

22—011

22—012

12Х18Н9Т 0,8—-1,2 ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

Дет. 1 Труба

Дет. 2

Ниппель сферический приварной ГОСТ 16041-70

Дет. 3

Кольцо упорное ГОСТ 16048—70

Дет. 4

Гайка накидная для) сферического ниппеля ГОСТ 16047—70

Дет. 5

Штуцер припайной ГОСТ 16044—70

Дет. 6 Проволока

Марка стали

Количество

1

1

1

-

Обозначение

20А

20—023

20-011

22— 022

20-023

КС 0,8—1 ,2 ГОСТ 792—67

12Х18Н1ЭТ

20—012

20—011

50—012

Ш18Н9Т 0,8—1,2 ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

Пример сборки труб

Дет. 1 Труба

Дет. г

Ниппель сферический приварной ГОСТ 16043-70

Дет. 3

Кольцо упорное ГОСТ 16048—70

Дет. 4

Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047—70

Дет. 5

Штуцер приварной ГОСТ 16045-70

Дет. 6 Проволока

Марка стали

Количество

1

,1

1

1

-

Обозначение

12Х18Н 10Т

20-03 2

20-011

20—011

20—012

12Х18Н9Т 0,8—1,2 ГОСТ 1S143—72 ГОСТ 18907—73

Дет. / Труба

Дет. 2

Ниппель полусферический припайной ГОСТ 1604 >-70

Дет. 3

Угольник проходной ГОСТ 15053—70

Дет. 4

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046—70

Дет. 5 Проволока

Количество

Марка стали

2

1

2

-

Обозначение

20А

10- 023

10—022

10— С 22

КС 0,8—'1,2 ГОСТ 792—67

10—021

12X18HI0T

10-012

К—012

J 0—С11

12Х18Н9Т 0,8—1,2 ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

10-011

Пример сборки труб с проходным угольником

Дет. 1 Труба

Дет. 2

Ниппель полусферический приварной ГОСТ 16042-70

Дет. 3.

Угольник проходной ГОСТ 16053-70

Дет. 4.

Гайка накидная для полусферического ни плел я ГОСТ 16046-70

Дет. 5, Проволока

Количество

Марка стали

а

1

2

-

Обозначение

12X18HIOT

10— С12

10—012

10-011

12Х18Н9Т 0,8—1,2 ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

10—011

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Дет.

Труба

Дет. 2.

Ниппель полусферический првпайНЪй ГОСТ 1604-0—70

Дет. 3. Проходннк прямой удлиненный ГОСТ 16050-70

Дет. 4.

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ ,16046—70

Дет. 5. Гайка

ГОСТ 13958-74

Дет. 6. Кольцо уплотнительное

Дет. 7 Шайба

Дет. 8. Проволока

Количество

Марка стали

2

2

1

1

I

-

Обозначение

20А

10—023

13—022

10—022

М18Х 1,5—022

См. п. 3

КС 0,8-4,2

10-021

приложения

10 гост

16069—70

ГОСТ 792—67

12X1 № ЮТ

10-М2

10— 012

10-С11

М18Х Ь5—012

12Х18Н9Т 0,8—1,2 ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

10—СИ

Пример сборки труб с фланцевым угольником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Черт. 8

Дет. /.

Труба

Дет. 2.

Ниппель полусферический припайной

ГОСТ 16040—70

Дет. 3.

Угольник фланцевый герметизируемый ГОСТ 16056-70

Дет. 4.

Гайка накидная для полусферического нвпзеля ГОСТ 16046—70

Дет. 5. Гайка

ГОСТ 13958-74

Дет. 6.

Кольцо уплотнительное

Дет. 7. Проволока

Количество

Марка стали

2 i

,

2

1

,

-

Обозначение

20А

10—023

10-022

10—022

М18Х 1,5—022

См. п. 3

КС 0,8-1,2

13—021

приложения

ГОСТ 792—67

12Х18Н1 ОТ

10—012

1C—012

10—011

М18х1,5-С12

12Х18Н9Т 0,8—1,2

10-011

ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18SC7—73

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Черт. 9

Дет. 1. Труба

Дет. 2.

Ниппель полусферический приварной ГОСТ 16042-70

Дет 3.

Гайка накидная для пол усферического ниппеля ГОСТ 16046 —70

Дет. 4.

Кольцо уплотнительное

Дет 5.

Проходник ввертной под резиновое упл®*« нение ГОСТ 15070—76

Дет. 6. Проволока

Количество

Марка стали

1 1

1

1

Обозначение

20А

10-023

10—022

См. п 3 приложение

10-022

КС Э,8—1,2

1Т —021

ГОСТ 792—67

12XI8H10T

10—012

10—011

1 а— с 11

1 2Х18Н9Т 0,8—1,2

10-012

ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

Пример сборки трубы с ввертным угольником

Дет. 1. Труба

Дет. 2,

Ниппель полусферический приварной ГОСТ 16042—70

Дет. 3

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046—7 31

Дет. 4 Угольник ввертной ГОСТ 16072—70

Дет 5 Гайка

Дет. 6 Шайба

Дет 7. Кольцо уплотна-тел ьное

Дет. 8. Проволока

Марка стали

Количество

I 1 i,l 1 1 1 1 1 1 1 -

Обозначение

20А

1 D— )23

10—022

10—022 10—021

См. гг. 3 приложения

КС 0,8-1,2 ГОСТ 792—67

Г2Х18Н10Т

10—012

101—011

10-012 10—011

32Х18Н9Т 0,8—1,2 ГОСТ 18143—72 ГОСТ 1891?— 73

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Дет. L Труба

Дет. 2.

Ниппель полусферический припайной ГОСТ 16040—70

Дет. 3.

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046—70

Дет. 4.

Проходник ввертной иод металлическое уплотнение ГОСТ 16071—70

Дет. 5.

Кольцо уплотнительное

Дет. 6. Проволока

Количество

Марка стали

I

Обозначение

20А

16—023

16—022

16—022

КС 0,8—1,2

16—021

См. П. 3 приложения

ГОСТ 792—67

12Х18Н1СТ

16- 512

16—011

16—012

12Х18Н9Т 0,8—<1,2

16—011

ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

Ц Стопорение проволокой — рекомендуемое.

2.    Необходимость стопорения пломбирования и тип пломбы определяются конструктором,

3.    Уплотнительные кольца, шайбы, гайки и гнезда соответственно для ввертных и фланцевых деталей и указания по их уплотнению — по документации, утвержденной в установленном порядке и ГОСТ 9833—73, ГОСТ 1952&-74— ГОСТ 19532-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.    При сборке трубопроводов резьбу деталей рекомендуется смазывать смазкой, если это не противоречит требованиям, предъявляемым к системе или к изделию. Вид смазки определяется конструктором, исходя из ее назначения и условий работы системы.

Редактор В. С. Аверина Технический редактор О. И. Никитина Корректор О. Я. Чернецова

Сдано в наб. с 0 09 86 Подп. к печ. 2С.08 87 13,0 уел. печ. л 13,25 уел. кр.-отт 9,38 уч.-изд л.

Тираж 12СЭ0 Цена 45 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2318