allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р 54864-2016 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 54864-2016
Наименование:
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
11/01/2016
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.10

Текст ГОСТ Р 54864-2016 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

54864—

2016



НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Издание официальное

СпиАфтшфоф*

201*

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 февраля 2016 г. № 67-ст

4    ВЗАМЕН ГОСТ Р 54864—2011

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (mvw.gost.ru)

© Стамдартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-deformed seamless steel pipes for the welded steel structures. Specifications

Дата введения —2016—11— 01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций по ГОСТ 23118, эксплуатируемых в неагрессивных средах высокою и нормального уровня ответственности по ГОСТ 27751.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загиб ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

Издание официальное

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определений

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 31458 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. До-кументы о приемочном контроле

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячвдеформированные. Технические условия

ГОСТ Р 55942 (ИСО 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 10893*3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный кон* троль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-5 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 5. Магнитопорошковый контроль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893*8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

ГОСТ Р ИСО 10893*10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссыпка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548. ГОСТ 27751 и (1). а также следующий термин с соответствующим определением:

класс прочности: Обозначение уровня прочностных свойств металла труб, состоящее из буквенною сокращения ислольэуемой стали С (строительная) и минимального предела текучести металла труб в Н/мм2.

4    Сортамент

4.1    Размеры

4.1.1    Трубы изготовляют наружным диаметром от 45 до 550 мм и толщиной стенки от 3.5 до 40.0 мм обычной точности изготовления в соответствии с размерным рядом по ГОСТ 32528.

4.1.2    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не предусмотренными настоящим стандартом.

4.1.3    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют повышенной точности изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки.

4.2 Длина

4.2.1 По длине трубы изготовляют:

а) немодной длины — в пределах от 3.0 до 12.5 м;

6} мерной длины — в пределах немерной длины;

в) длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый реэ по 5 мм.

4.2.2    По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом.

4.2.3    По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, кратной мерной, с припуском на каждый рез. не предусмотренным настоящим стандартом.

4.3    Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: С235. С245. С255, С275. С285. С345. С375. С390 и С440.

4.4    Примеры условных обозначений Примеры условных обозначений

Трубы наружным диаметром 168 мм повышенной точности изготовления (л), толщиной стенки

7.0    мм повышенной точности изготовления (п), длиной, кратной 6.0 м (6000 кр), класса прочности С390:

Труба — 168п * 7,0п * 6000 кр — С390 — ГОСТ Я 54864—2016

Трубы наружным диаметром 245 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 25.0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 12.0 м (12000). класса прочности С235:

Труба 245 * 25,0 * 12000 — С235 — ГОСТ Р 54864—2016

Трубы наружным диаметром 146 мм повышенной точности изготовления (л), толщиной стенки

10.0    мм обычной точности изготовления, немерной длины, класса прочности С390:

Труба 146п к 10,0 — С390 — ГОСТ Р 54864—2016

4.5 Сведения, указываемые в заказе

4.5.1    При оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик дол* жен указать в заказе следующие обязательные требования:

а)    обозначение настоящего стандарта;

б)    размер труб (наружный диаметр и толщину стенки) (см. 4.1.1);

в)    вид длины (немерная, мерная, кратная мерной) и конкретную длину для труб мерной и кратной мерной длины (см. 4.2.1);

г)    класс прочности (см. 4.3).

4.5.2    При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:

а)    массовую долю молибдена 0.12 % — 0.15 % для классов прочности С235. С245. С255. С275. С285. С345 и С375 (см. 5.2.1. таблица 1. сноска 4);

б)    массовую долю серы не более 0.010 %, фосфора не более 0.015 % (см. 5.2.1, таблица 1. сно* ска 4);

в)    массовую долю азота не более 0.010 % (см. 5.2.1. таблица 1. сноска 8);

г)    испытания на ударный изгиб для труб толщиной стенки 5.0 мм и более при одной из температур: минус 20 °С. минус 40 °С. минус 60 °С (см. 5.3, таблица 4. сноска 1);

д)    испытания на ударный изгиб после механического старения труб толщиной стенки не менее

5,0 мм (см. 5.3, таблица 4. сноска 1);

е)    контроль макроструктуры металла труб толщиной стенки не менее 12,0 мм (см. 5.4);

ж)    испытания на загиб (см. 5.5);

и)    неразрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных дефектов (см. перечисление а) 5.8];

к)    нераэрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных и поперечных дефектов [см. перечисление б) 5.8];

л)    неразрушающий дефектоскопический контроль труб толщиной стенки св. 5.0 мм для выявления расслоений (см. перечисление в) 5.8];

м)    поставку труб с временным защитным наружным покрытием (см. 5.10.2).

н)    поставка труб одной плавки (см. 7.1).

4.5.3 При необходимости, между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а)    размеры, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 4.1.2);

б)    повышенная точность изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки (см. 4.1.3);

в)    мерная длина или длина, кратная мерной, не предусмотренная настоящим стандартом (см. 4.2.2);

г)    длина, кратная мерной, с припуском на каждый рез. не предусмотренным настоящим стандарт том (см. 4.2.3);

д)    термическая обработка труб определенного вида и режима (см. 5.1.4);

е)    содержание углерода не более 0.17 % для классов прочности С345. С375. С390 (см. 5.2.1. таблица 1. сноска 2);

ж)    норма ударной вязкости и (или) температура испытаний, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 5.3, таблица 4. сноски 3 и 4);

и)    смещенные предельные отклонения наружного диаметра и (или) толщины стенки (см. 5.6.2):

к)    увеличенные предельные отклонения мерной длины (см. 5.6.4);

л)    отделка концов труб типов ФК. ФП или ФС по ГОСТ Р 55942 (см. 5.9.2);

м)    отделка концов труб, не предусмотренная ГОСТ Р 55942 (см. 5.9.3);

н)    обрезка концов труб толщиной стенки 20,0 мм и более автогенной, плазменной резкой или пилой горячей резки (см. 5.9.4);

л) дополнительные требования по ГОСТ 10692 к маркировке и (или) упаковке (см. 5.10.3);

р) метод неразрушающего дефектоскопического контроля и (или) другой уровень приемки (см. 8.11).

5 Технические требования

5.1    Способ производства

5.1.1    Сталь, используемая для изготовления труб, должна быть полностью раскислена.

5.1.2    Для производства труб должна быть использована катаная, кованая или непрерывнолитая заготовка. Допускается использование слитков, выплавленных электрошлаковым переплавом.

5.1.3    Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей деформации.

5.1.4    Трубы поставляют без термической обработки или в состоянии после термической обработки.

При проведении термической обработки труб вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки определенного вида и режима.

5.2 Химический состав

5.2.1 Химический состав стали должен соответствовать таблице 1.


Массовая доля химических элементов

в стали Ч

%

Класс

прочности

Углерод, не болев

Морга-

кремний, не более

Хром,

но

Вана

дий

Молиб*

Алюми

ний

Сере

ФОСФОР

Никель

медь

Мышьяк

Азот

другие

H4U

более

ДНМ

не более

элрмрнтм

С235

Не

более

060

С245

О.ЭО

С255

0,22

Не

3)4»

С275

более

065

0.30

С265

0,05

0025 5». в)

0.030 5». в)

О.ЭО

0,30

0.08 7»

0.0128»

С345

а 4 а

С375

U,14 '

С390

0.122»

1.20 — 1.70

0,80

0,60

0.07 — 0,12

Не

С440

0,12

0.08 — 0.14

более

О.ЭО

Ч Предельные отклонения массовой доли химических элементов в стали для трубной заготовки или труб должны соответствовать таблице 2.

2> По согласованию между изготовителем и заказником не более 0.17 %.

3> Для обеспечения требуемых механических свойств труб допускается легироеатме стали ванадием и молибденом.

4> По требованию заказника 0,12 % —0,15%.

По требованию заказчика массовая доля серы долина быть не более 0,010%. фосфора — не более 0,015%.

Для классов прочности С390 и С440 суммарная массовая доля серы и фосфора не более 0,020% (S ♦ Р 5 0,020 %).

7> При выплавке стали из керченских руд не более 0.15%.

8> По требованию заказчика не более 0,010 %.

91 Допускается микролегироватме стали титаном и ниобием, при этом суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия долина быть не более 0.15%.


ГОСТ Р 54864—2016


В процентах

Наименование

химического

элемента

Предельное отклонение массовой доли химических элементов о стали-для классов прочности

C23S

С245. С255. C27S. C26S

C34S. C37S

езео. С440

Углерод

+ 0.02

Марганец

+ 0.05

+ 0.05

±0.10

Кремний

+ 0.03

+ 0.03

+ 0.05

Сера

+ 0.006

+ 0.005

+ 0.005

Фосфор

Хром

+ 0.05

Никель

Медь

Ванадий

+ 0.02 -0.01

Аэог

♦ 0.005

Примечание — Прочерк означает, что предельные отклонения не допускаются.

5.2.2 Углеродный эквивалент стали Сэко приведен в таблице 3.

Таблица 3 — Углеродный эквивалент стали    В процентах

Класс прочности

Углеродный эквивалент стали См не более, при толщине стенки трубы, мм

до 16 окпюч.

св. 16

С235. С245. С255. С275. С285.

0.42

0.43

С345. С375.

0.44

0.45

С390, С440

0.45

0.46

5.3 Механические свойства

Механические свойства труб должны соответствовать таблице 4.

Предел

временное со-

Отпоситель-

Ударная вямость KCV 2Х З).д*/Сы2

Класс

Толщина стенки

текучести о,. Н1ым2

противление 1>в. Н/мм2

мое удлине* ние Ag. %

при температуре *1. *С

после мехе*

прочности

труб, ни

-20

- 40

- 60

старение

ие менее

ие менее

С235

До 20 включ.

235

360

26

Се. 20

225

С245

До 20 включ.

245

Св. 20

235

о/и

24

ДоЮ включ.

255

380

С255

Се. 10 до 20 включ.

245

370

25

Се. 20

235

24

ДоЮ включ.

390

С275

Се. 10 до 20 включ.

275

380

23

Св. 20

255

370

21

ДоЮ включ.

285

400

24

34

С285

Св. 10 до 20 включ.

275

390

23

Св. 20

255

380

22

29

ДоЮ включ.

345

490

С345

Св. 10 до 20 включ.

325

470

21

Св. 20

305

460

ДоЮ включ.

375

510

С375

Св. Юдо20 включ.

355

490

20

34

Св. 20

335

480

С390

Любая

390

540

До 30 включ.

440

590

20

34

W44U

Св. 30

410

570

^ По требованию заказника для труб толщиной стенки не менее 5.0 мм.


Для отдельного образца и среднеарифметического значения по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном из трех образцов на 10 Дж/см2 от установленной


нормы.

Э) Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие нормы ударной вязкости.

По согласованию между изготовителем и заказчиком испытания проводят при другой температуре. Примечание — Прочерк означает, что испытания не предусмотрены.


5.4    Макроструктура

По требованию заказчика трубы толщиной стенки не менее 12.0 мм поставляют с контролем макроструктуры. При этом в макроструктуре не допускаются следующие дефекты по ГОСТ 10243: флоке* ны. внутренние разрывы, инородные металлические и шлаковые включения, свищи (газовые пузыри, раковины) и корочки.

5.5    Технологические свойства

По требованию заказчика трубы должны выдерживать испытание на загиб.

5.6    Предельные отклонения размеров, длины и формы

5.6.1 Отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны быть более предельных отклонений. указанных в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 — Предельные отклонения наружного диаметра

Наружный диаметр, мы

Предельное отклонение при точности изготовления

обычной

повышенной

До 50 включ.

± 0.5 мм

± 0.4 мм

Св. 50 до 219 в ключ.

±1.0%

±0.8%

Св.219

±1.2%

±1.0%

Таблица 6 — Предельные отклонения толщины стенки

Толщина стенки, мм

Предельное отклонение при точности изготовления. %

обычной

повышенной

До 15,0 ВКЛЮЧ.

+ 12.5 -15.0

± 12.5

Св. 15.0 до 30.0 включ.

± 12.5

+ 10.0 - 12.5

Св. 30,0

+ 10.0

± 10,0

-12.5

5.6.2    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют со смещенными предельными отклонениями наружного диаметра и (или) толщины стенки, при этом поле предельных отклонений не должно быть более указанного в таблицах 5 и 6.

5.6.3    Отклонения длины труб мерной длины и длины кратной мерной не должны быть более:

а)    ♦ 10 мм — для труб наружным диаметром до 166 мм включительно и длиной до 6.0 м включительно;

б)    ♦ 15 мм — для труб наружным диаметром свыше 168 мм и длиной свыше 6.0 м.

5.6.4    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины изготовляют с увеличенными предельными отклонениями длины, но не более 100 мм.

5.6.5    Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м не должно превышать:

-    1.5 мм — для труб толщиной стенки до 20,0 мм включительно;

-    2.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 20,0 до 30.0 мм включительно;

-    4.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм.

Отклонение от прямолинейности всей трубы не должно быть более 0,2 % длины трубы.

5.7 Качество поверхности

5.7.1 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются следующие дефекты: трещины, рванины, а также несовершенства, выводящие толщину стенки за допустимые значения.

5.7.2 Допускается удаление несовершенств абразивной зачисткой, шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

5.8    Сплошность

По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты нераэрушающему дефектоскопическому контролю:

а)    с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных дефектов:

б)    с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных и поперечных дефектов;

в)    для выявления расслоений, кроме труб толщиной стенки не более 5,0 мм.

5.9    Отделка концов

5.9.1    Отделка концов труб должка соответствовать ГОСТ Р 55942. тип ФБ.

5.9.2    По согласованию между изготовителем и заказчиком отделка концов труб должна соответствовать ГОСТ Р 55942, тип ФК. ФП или ФС.

5.9.3    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены с отделкой концов, не предусмотренной ГОСТ Р 55942.

5.9.4    По согласованию между изготовителем и заказчиком концы труб толщиной стенки не менее 20,0 мм могут быть обрезаны автогенной, плазменной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев. При автогенной и плазменной резке припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый реэ. массу труб при поставке определяют без учета припусков.

5.10    Маркировка и упаковка

5.10.1    Требования к маркировке и упаковке должны соответствовать ГОСТ 10692.

5.10.2    По требованию заказчика трубы могут быть поставлены с временным защитным наружным покрытием на период хранения и транспортирования.

5.10.3    По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы дополнительные требования к маркировке и упаковке по ПОСТ 10692.

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные бесшовные горячедеформироеанные для сварных стальных строительных конструкций пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробеэоласны. экологически безопасны и не представляют радиационной опасности.

Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.

7    Правила приемки

7.1    Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера, одного класса прочности, одного вида термической обработки (при проведении), а по требованию заказчика (дополнительно) из труб одной плавки, и сопровождаться документом о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458.

Количество труб в партии должно быть не более:

•    400 шт. — для труб наружным диаметром менее 76 мм;

•    200 шт. — для труб наружным диаметром не менее 76 мм.

7.2    Для проверки соответствия труб настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточный контроль.

Виды контроля, нормы отбора труб и образцов от партии или плавки приведены в таблице 7.

Таблица 7 — Виды контроля и нормы отбора

Статус

контроля

вид контроля

Норма отбора труб от партии шг, на менее

Норна отбора обратное от каждой отобранной труби, шт.

Обязательный

Контроль химического состава стали

Одна проба от плавки 11

2)

Определение углеродного эквивалента стали

2)

Испытание на растяжение

2

1

Контроль наружного диаметра и толщины стенки

4)

2)

Контроль длины

Контроль прямолинейности

Контроль отделки концов труб

Контроль качества поверхности

Дополнительный

Испытание на ударный изгиб

2

3

Испытание на ударный изгиб после механического старения

2

3

Контроль макроструктуры

2

1

Испытание на загиб

2

1

Неразрушающий дефектоскопический контроль

100%

2)

Допускается приемка по документу о приемочном контроле изготовителя стали. 21 Не требуется.

Не требуется, определяют по результатам контроля химического состава стали. 4> По документации изготовителя.

7.3 Остальные правила приемки должны соответствовать ГОСТ 10692.

8 Методы контроля и испытаний

8.1    Пробы для механических и технологических испытаний отбирают по ГОСТ 30432, для контроля макроструктуры — по ГОСТ 10243. для химического анализа — по ГОСТ 7565.

8.2    Химический состав стали определяют стандартными методами.

При разногласии в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

8.3    Углеродный эквивалент С9Кв, %, вычисляют по формуле

Мп Si Сг

С = С +-+-♦ —

*"    6    24    5


Ni

40


Си V + Nb Мо

-+-+-♦

13    14    4


Р

2


(1)


где С. Мп. Si. Сг. Ni. Си. V. Nb. Mo. Р — массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля.

меди, ванадия, ниобия, молибдена, фосфора соответственно. %.

8.4 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.

Допускается проводить контроль механических свойств труб неразрушающими методами по документации изготовителя.

В случаях разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

8.5    Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах.

8.6    Испытания на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268 на про* дольных образцах.

8.7    Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце.

8.8    Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного сечения или продольных полос.

При испытании образцов в виде отрезка трубы полного сечения классов прочности C37S. С390 и С440 радиус загиба принимают равным трем наружным диаметрам трубы.

8.9    Наружный диаметр труб контролируют калибром-скобой по ГОСТ 18360. ГОСТ 18365. ГОСТ 2216. штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507.

Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят.

Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507. индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358.

Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.

Отклонение труб от прямолинейности на участке длиной 1 м определяют с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов.

Отклонение труб от прямолинейности по всей длине определяют по ГОСТ 26877 с помощью струны и измерительной линейки по ГОСТ 427.

Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

8.10    Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

8.11    Неразрушающий дефектоскопический контроль для выявления продольных и поперечных дефектов проводят одним или несколькими методами по выбору изготовителя:

-    ультразвуковым ло ГОСТ Р ИСО 10893-10 с уровнем приемки U3:

•    вихретоковым по [2] с уровнем приемки ЕЗН;

•    рассеяния магнитного потока по ГОСТ Р ИСО 10893-3 с уровнем приемки F3:

-    магнитопорошковым по ГОСТ Р ИСО 10893-5 с уровнем приемки М3.

Неразрушающий дефектоскопический контроль на выявление расслоений проводят ультразвуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-8 с уровнем приемки U3.

По согласованию между изготовителем и заказчиком неразрушающий дефектоскопический контроль проводят определенным методом и (или) с другим уровнем приемки.

8.12    Контроль отделки концов проводят по документации изготовителя.

9    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с ГОСТ 10692.

10    Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Библиография

[1] ОСТ 14-62—82

Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения

[2] ИС0 10893-2:2011

Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 2. Автоматический метод вихретокового контроля стальных бесшовных и сварных труб {хроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения дефектов

УДК 621.774.1.08:006.354    ОКС 23.040.10    ОКП 13 1000

Ключевые слова: стальные бесшовные горячедеформироеанные трубы, сварные строительные конструкции. классы прочности, химический состав, механические свойства, контроль, испытания, маркировка. транспортирование и хранение

Редактор Р.Г. Гэвердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.в. Лазарева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано о набор *4.03.2016 Подписано в печать 21.03.2016. Формат 60*8414 Гарнитура Ариап Уел. пач. л. 1.66. Уч.-иад. л. 1.4S. Тираж 57 оо. Зак 761.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4