allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р 56927-2016 Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 56927-2016
Наименование:
Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2017
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.01, 91.140.60

Текст ГОСТ Р 56927-2016 Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТР

56927-

2016


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ОРИЕНТИРОВАННОГО НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Технические условия

(ISO 16422:2014, NEQ)

Издание официальное

Мееам

CfU»»ini»»pM

Ж*

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ООО «Н7Ц Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии ООО «Эксперт Инжиниринг»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТ8ЕРЖДЕН И ВВЕДЕН 8 ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2016 г. № 372-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 16422:2014 «Трубы и соединения из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-О) для транспортирования воды под давлением. Технические условия» («Pipes and joints made of oriented unplasticized polyvinyl chloride) (PVC-O) for the conveyance of water under pressure — Specifications». NEO)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение Г (справочное) Определения осевого и радиального коэффициентов ориентации труб.. 27

Введение

Ориентация молекул улучлает физико-механические характеристики термопластов. Ориентация осуществляется при температурах, превышающих температуру стеклования. Ориентация непластифи-цироеанного поливинилхлорида может быть вызвана различными процессами. Общим является следующий производственный процесс. Трубу экструдируют и затем выдерживают при заданной температуре. Процесс ориентации активируется в окружном и осевом направлениях в контролируемых условиях. После процесса ориентации трубу быстро охлаждают до окружающей температуры.

Ориентация молекул создает ламинарную структуру в материале стенки трубы. Эта структура дает возможность выдерживать хрупкое разрушение, происходящее от микротрещин в матрице материала или от царапин на поверхности стенки трубы. Поэтому ориентированный непластифицированный поливинилхлорид ПВХ-0 можно рассматривать как материал с высокой стойкостью к надрезу, не требующий дополнительной проверки по этому показателю. Из-за морфологии ориентированного материала трубы отсутствует риск быстрого распространения трещин.

Повышенная кольцевая прочность ориентированного материала позволяет уменьшить толщину стенки трубы для экономии ма~ериала и энергосбережения. Для ориентированного материала также характерны повышенная устойчивость к ударным нагрузкам и усталостная прочность.

Трубы из ориентированного нелластифицированного поливинилхлорида применяют для подземных или надземных (не подвергающихся прямому солнечному излучению) напорных трубопроводов водоснабжения, напорной канализации, орошения, особенно в случаях, когда требуются специальные эксплуатационные характеристики, такие как стойкость к ударным нагрузкам и скачкам внутреннего давления.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ОРИЕНТИРОВАННОГО НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Технические условия

Pipes made of oriented unplasticized polyvinylchloride for water supply.

Specifications

Дата введения — 2017—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы из ориентированного нелластифицировакного поливинилхлорида (ПВХ-О). которые предназначены для подземных или надземных, не подвергающихся действию солнечного излучений, напорных трубопроводов водоснабжения, в том числе для транспортирования питьевой воды, а также для систем напорной канализации и оросительных систем, при температуре транспортируемой воды до 45 *С и давлении до 2.5 МПа.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

гост 12.3.030 Система стандартов безопасности труда, переработка пластических масс, требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 8032 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9968 Метилен хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 14040 Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида. Метод определения числа вязкости разбавленных растворов и значения К

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 27078 (ISO 2505:2005) Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры

ГОСТ ИСО 161-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

Издание официальное

ГОСТ IS01167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ IS01167-4 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов соединений

ГОСТ ИСО 4065 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ ИСО 11922-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

ГОСТ Р 8.829 Государственная система обеспечения единства измерений. Методика измерений оптической плотности (коэффициента пропускания) и мутности пластин и пленок из полимерных материалов

ГОСТ Р 53652.1 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 53652.2 (ИСО 6259-2:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида

ГОСТ Р 54866 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции

ГОСТ Р 55134 (ИСО 11357*1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципь

ГОСТ Р ИСО 2507-1 Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 1. Общий метод испытания

ГОСТ Р ИСО 2507-2 Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 2. Условия испытания труб и соединительных деталей из непластифицированного поливинилхлорида. хлорированкогополиеинилхлорида и труб из ударопрочного поливинилхлорида

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссы-лочньы стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочньм стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    номинальный наружный диаметр d„: Общее обозначение размера для всех элементов трубопровода из термопластов, креме фланцевых и резьбовых соединений.

Примечание — Номинальный наружный диаметр dn по ГОСТ ИСО 161-1. выраженный в миллиметрах, соответствует минимальному среднему наружному диаметру трубы.

3.2    номинальная толщина стенки еп: Числовое обозначение толщины стенки трубы, которое соответствует минимальной толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения, выраженной в миллиметрах.

3.3    номинальное давление PN: Числовое обозначение, применяемое для классификации трубопроводов относительно механических характеристик.

3.4    рабочее давление, бар: Максимальное давление воды в трубопроводе при заданных условиях эксплуатации.

Примечание — Для трубопроводов из термопластов значение номинального давления соответствует рабочему давлению при температуре 20 °С. выраженному в бар (1 бар = 0.1 МПа).

3.5    гидростатическое напряжение о, МПа: Напряжение в стенке трубы, вызванное действием внутреннего давления воды.

Примечание — Гидростатическое напряжение рассчитывают по следующему приближенному уравнению:

« = ***„ — еп)/2е„.

где р— приложенное внутреннее давление, МПа. бп— номинальный наружный дламетр, мм; еп— номинальная толщина стенки, мм.

3.6    нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности oLPL, МПа: Величина, представляющая собой 97.5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности при температуре Т и времени (.

3.7    минимальная длительная прочность MRS, МПа: Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности при температуре 20 *С и времени 50 лет.

Примечание — Значение вЛ округляют до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032. если менее 10 МПа. или ряда R20. если alPt более 10 МПа

3.8    коэффициент запаса прочности С: Коэффициент со значением выше единицы, учитывающий условия эксплуатации трубопровода, а также его свойства, не учтенные е нижнем доверительном пределе olPL.

3.9    сериятрубв: Безразмерная величина дляобозначеииятруб.соотеетствующаяГОСТ ИС0 4065.

3.10    стандартное размерное отношение S0R: Числовое обозначение серий труб, приблизительно равное отношению номинального наружного диаметра dn к номинальной толщине стенки еп.

Примечание — В соответствии с ГОСТИСО4065соотношение между стандартным размерным отношением SDR и серией S определяется формулой

SDR = 2S+1.

3.11 расчетное напряжение о8, МПа: Дилусшмие напряжение в стенке трубы при leMnepaiype 20 *С и времени 50 лет с учетом коэффициента запаса прочности С.

4 Основные параметры и размеры

4.1    Классификация

4.1.1    Материал труб ПВХ-0 классифицируют по минимальной длительной прочности MRS в соответствии с таблицей 1.

Минимальный коэффициент запаса прочности С для труб из ПВХ-0 установлен равным 1.6. Для материала классов 450 и 500 допускается назначать минимальный коэффициент запаса прочности С-1.4.

Таблица 1

Параметр

Классификационный номер материала труб (класс материала)

31S

35S

400

4S0

500

Минимальная длитегъная прочность S4RS. МПа

31.5

35.5

40

45

50

Коэффициент запаса прочности С

1.6

2

1.6

2

1.6

2

1.4

1.6

2

1.4

1.6

2

Расчетное напряжение а,, МПа

20

16

22

18

25

20

32

28

23

36

32

25

4.1.2 Трубы из ПВХ-0 классифицируют по номинальному давлению PN.

Номинальное давление PN, серия S и расчетное напряжение <si связаны следующим уравнением;

PNs10os/S=10MRS/S С,    (1)

где о# — расчетное напряжение. МПа;

S — серия;

MRS — минимальная длительная прочность. МПа;

С — коэффициент запаса прочности.

Номинальное давление должно соответствовать таблице 2.

4.1.3 Номинальную толщину стенки еп для номинального наружного диаметра dn рассчитывают по формуле (2) и округляют согласно ГОСТ ИСО 4065.

en=dn/{2S0+1).    (2)

где S0 — расчетное значение серии для номинальной серии S.

Примечание — Значения выбраны из расчетных значений предпочтительных чисел ряда R10 или R20 по ГОСТ 8032.

4.1.4 Допустимое рабочее давление PFA при температуре транспортируемой воды не более 25 *С соответствует номинальному давлению PN.

Для трубопроводов, транспортирующих воду температурой более 25 ‘’С и до 45 *С. применяют ко* эффициент снижения рабочего давления от температуры. В таком случае допустимое рабочее давление PFA. бар. определяют по формуле

(3)


PFA a PN • f,.

где PN — номинальное давление;

7Т — коэффициент снижения рабочего давления от температуры в соответствии с приложением А. Дополнительный понижающий коэффициент /А может быть введен на этапе проектирования, если область применения трубопровода требует большей безопасности, чем включает в себя коэффициент запаса прочности С. при этом допустимое рабочее давление PFA определяют по формуле

H-A«HN-fT*7A.    (4)

4.2 Размеры

4.2.1 Номинальный наружный диаметр dn и номинальная толщина стенки еп труб в зависимости от серии S и стандартного размерного отношения SOR должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Класс

маюрмала

Номинальное давление PN для С=1.6

315

6.3

8

10

12.5

16

20

25

355

8

10

12.5

16

20

25

400

0

10

12.5

16

20

25

450

10

12.5

16

20

25

500

10

12.5

16

20

25

Номинальное oaeneme PN для С в 1.4

450

10

12.5

16

20

25

500

12.5

16

20

25

Окончание таблицы 2

Класс

материала

Номинальное давление PN для С =2.0

315

5

6.3

8

10

12.5

16

20

355

6.3

8

10

12.5

16

20

400

6.3

в

10

12.5

16

20

25

450

8

10

12,5

16

20

25

500

8

10

12.5

16

20

25

S0

31.623

28.184

25.119

22.387

19.953

17.783

15.849

14.125

12.589

11.220

10.000

8.9125

7.9433

S

32

28

25

22.4

20

18

16

14

12.5

112

10

9

8

SOR

65

57

51

45.3

41

37

33

29

26

23.4

21

19

17

<

еп,мм

63

-

-

-

-

1.6

1.8

2.0

22

2.5

2,7

3.0

3.4

3.8

75

-

-

1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

2.6

2.9

3.2

3.6

4.0

4.5

90

-

1.6

1.8

2.0

2.2

2.5

2.8

3.1

3.5

3.9

4.3

4.8

5.4

110

1.8

2.0

2.2

2>

2.7

3.1

3.4

3.8

4.2

4.7

5.3

5.9

6.6

125

2.0

2.2

2.5

2.8

3.1

3.5

3.9

4.3

4.8

5.4

6.0

6.7

7.4

140

2.2

2.5

2.8

3/

3.5

3.9

4.3

4.8

5.4

6.0

6.7

7.5

8.3

160

2.5

2.8

3.2

3.5

4.0

4.4

4.9

5.5

6.2

6.9

7.7

8.5

9.5

180

2.8

3.2

3.6

4.0

4.4

5.0

5.5

6.2

6.9

7.7

8.6

9.6

10.7

200

3.2

3.5

3.9

4.<

4.9

5.5

6.2

6.9

7.7

8.6

9.6

10.7

11.9

225

3.5

4.0

4.4

5.0

5.5

6.2

6.9

7.7

8.6

9.6

10.8

12.0

13.4

?5Л

Я.9

44

4.0

55

«7

6.0

77

6.6

06

107

11.0

1Я Я

14.fi

280

4.4

4.9

5.5

6.2

6.9

7.7

8.6

9.6

10.7

12.0

13.4

14.9

16.6

315

4.9

5.5

6.2

6.9

7.7

8.7

9.7

Ю.в

12.1

13.5

15.0

16.8

18.7

355

5.6

6.2

7.0

7.6

8,7

9.8

10.9

122

13.6

15.2

16.9

18.9

21.1

400

6.3

7.0

7.9

8.8

9.8

11.0

12.3

13.7

15.3

17.1

19.1

21.3

23.7

450

7.0

7,9

8.8

9.9

11.0

12.4

13.8

15.4

17.2

19.2

21.5

23.9

26.7

500

7.8

8.8

9.8

11.0

12.3

13.7

15.3

17.1

19.1

21.4

23.9

26.6

29.7

560

8.8

9.8

11.0

12.3

13.7

15.4

17.2

19.2

21.4

23.9

26.7

29.8

33.2

630

9.9

11.0

12.3

13.3

15.4

17.3

19.3

21.6

24.1

26.9

30.0

33.5

37.4

710

11.1

12.4

13.9

15.8

17.4

19.5

21.8

24.3

27.2

30.3

33.9

37.8

42.1

800

12.5

14.0

15.7

17.5

19.6

21.9

24.5

27,4

30.6

34.2

38.1

42.5

47.4

900

14.1

15.7

17.6

19.7

22.0

24.7

27.6

30.8

34.4

38.4

42.9

47.9

53.3

1000

15.6

17.5

19.6

21.3

24,5

27.4

30.6

34.2

38.2

42.7

47.7

53.2

59.3

4.2.2 Предельные отклонения среднего наружного диаметра и допустимая овальность труб должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3    В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр dn

Предельное отклонение среднего наружного диаметра*'

*1

Овальность, не более2'

63

0.3

1.6

75

0.3

1.8

90

0.3

2.2

110

0.4

2.7

125

0.4

3.0

140

0.5

3.4

160

0.5

3.9

180

0.6

4.4

200

0.6

4.8

225

0.7

5.4

250

0.8

6.0

280

0.9

6.8

315

1.0

7.6

355

1.1

8.6

400

1.2

9.6

450

1.4

10.8

500

1.5

1Z0

560

1.7

13.5

630

1.9

15.2

710

2.0

17.1

800

2.0

19.2

900

2.0

21.6

1000

2.0

24.0

'* Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответствует квалигегу С по ГОСТ ИС011922-1. *> Овальность соответствует квалитегу М по ГОСТ ИСО 11922-1.

4.2.3 Предельные отклонения средней толщины стенки должны быть установлены е документации изготовителя или соответствовать таблице 4.

Таблииа 4    В миллиметрах

Номинальная толщина стенки е,

Предельное отклонение средней толщины стенки'1^*)

>

<

1.0

2.0

0.4

2.0

3.0

0.5

3.0

4.0

0.6

4.0

5.0

0.7

5.0

6.0

0.8

6.0

7.0

0.9

7.0

8.0

1.0

8.0

9.0

1.1

9.0

10.0

12

10.0

11.0

U

11.0

12.0

1.4

12.0

13.0

1.5

13.0

14.0

1.6

14.0

15.0

1.7

15.0

16.0

1.6

16.0

17.0

1.9

17.0

18.0

2.0

18.0

19.0

2.1

19.0

20.0

2.2

20.0

21.0

2.3

21.0

22.0

2.4

22,0

23.0

2.5

23.0

24.0

2.6

24.0

25.0

2.7

25.0

26.0

2.8

26.0

27.0

2.9

27.0

28.0

3.0

28.0

29.0

3.1

29.0

30,0

3.2

Окончание таблицы 4    В миллиметра*

Номинальна* толщина стенки е,

Предельное отклонение средней толщины стенки"(т л}

>

t

30.0

31.0

3.3

31.0

32.0

3.4

32.0

33.0

3.5

33.0

34.0

3.6

34.0

35.0

3.7

35.0

36.0

3.8

36.0

37.0

3.9

37.0

38.0

4.0

38.0

39.0

4.1

39.0

40.0

4.2

40.0

41.0

4.3

41.0

42.0

4.4

42,0

43.0

4.5

43.0

44.0

4.6

44.0

45.0

4.7

45.0

46.0

4.8

46.0

47.0

4.9

47.0

48.0

5.0

48.0

49.0

5.1

49.0

50.0

5.2

50.0

51.0

5.3

51.0

52.0

5.4

52.0

53.0

5.5

53.0

54,0

5.6

54.0

55.0

5.7

55.0

56.0

5.8

56.0

57.0

5.9

57.0

58,0

6.0

58.0

59.0

6.1

59.0

60.0

6.2

11 Предельное отклонение средней толщины стенки соответствует кеелитету W по ГОСТ ИСО 11922-1.

4.2.4 Трубы выпускают в виде отрезков с раструбами.

Длины отрезков труб и предельные отклонения длины должны быть установлены в документации изготовителя. Рекомендуется изготовлять отрезки труб длиной 6.10 или 12 м без учета глубины раструба. Конец трубы должен быть отрезан перпендикулярно оси. без заусенцев.

Фаска на конце трубы для раструбного соединения с уплотнительным кольцом должна соответствовать рисунку 1 с углом 12*£а£15в.

i

At

шшш/мтр

Рисунок 1

4.2.5 Размеры раструба под соединение с уплотнительным кольцом должны быть указаны в документации изготовителя.

Для труб ПВХ-0 классов 450 и 500 допускается назначать минимальный коэффициент запаса прочности С - 1.4 с учетом, что сокращение длины труб не вызывает разьединения раструбных соединений, как показано в приложении Б.

4.3    Теоретическая кольцевая жесткость труб указана в приложении В.

4.4    Трубы, транспортирующие питьевую воду, и все компоненты трубопровода, контактирующие с питьевой водой, не должны отрицательно влиять на качество питьевой воды.

Трубы, применяемые в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны соответствовать установленным санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.

4.5    Условное обозначение трубы содержит:

- слово «труба»:

•    сокращенное обозначение материала (латинским начертанием PVC-0 или кириллическим ПВХ-О) с указанием десятикратного значения MRS:

•    стандартное размерное отношение SDR или серию S;

•    номинальный наружный диаметр и номинальную толщину стенки, мм:

•    номинальное давление PN:

•    обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения

Труба из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида PVC-0 (ПВХ-О) минимальной длительной прочностью 40 МПа. номинальным наружным диаметром 200 мм. номинальной толщиной стенки 9,6 мм. номинальным давлением PN 25:

Труба PVC-0 400 SDR 21 — 200 « 9,6 PN 25 ГОСТ Р 56927—2016.

5 Технические требования

5.1    Характеристики труб

5.1.1    Внешний вид поверхности

Трубы должны иметь ровную и гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На поверхности труб не допускаются пузыри, трещины, раковины и посторонние включения.

5.1.2    Если при надземной прокладке требуется непрозрачность труб, то стенка трубы должна пропускать не более 0,2 % падающего видимого света.

5.1.3 Стойкость труб к внутреннему давлению

5.1.3.1 Трубы должны быть стойкими к внутреннему давлению при режимах, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Температура испытаний. ‘С

бремя испытаний, ч не менее

Гидростатическое (кольцевое)напряжение. МПа, не менее

20

10

99.5 % LPU>

20

1000

99.5 % LPL'>

60

1000

99.5 % LPL»

" Значение напряжения должно соответствовать 99.5% нижнему доверительному пределу (LPL) при анализе данных результатов испытаний поГОСТ Р 54866 и 5.2.1.2.

5.1.3.2 Трубы с раструбом должны быть испытаны при режимах, указанных е 5.1.3.1. при этом на раструбе не должно быть разрушений.

5.1.4    При определении ударной прочности труб при температуре О ‘С показатель TIR должен быть не более 10%.

Примечание — TIR (true mpact rate)—действительная ударная прочность.

5.1.5    Физические характеристики труб должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Температура размягчения по Вика. °С. не менее»

ВО

По ГОСТ РИСО 2507-1. ГОСТРИСО 2507-2

Стойкость к дихлорметану’

Без повреждений

По 8.8

Предел текучести при растяжении. МПа. не менее»

48

По ГОСТ Р 53652.1. ГОСТ Р 53652.2

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)»

Максимальная температура переработки 2185 'С

По ГОСТ Р 55134 и 8.9 настоящего стандарта

" Испытания проводят на образцах груб до ориентации.

* Испытания проводят как альтернативные определению стойкости к дихлорметану.

5.1.6 Длительную герметичность раструбных соединений труб проверяют при режимах испытаний, указанных в таблице 7.

Таблица 7

Температура испытаний. *С

время испытаний, ч ие uewee

Испытательное давление’', бар

20

1000

1.4 PN

40

1000

1.1 PN

» Номинальное давление PN труб соответствует таблице 2.

5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1    Материал труб

5.2.1.1    Материалом для изготэвления труб является компаунд/композиция нелластифицированно-го поливинилхлорида. Этот компаунд/композиция должвн(на) состоять из мепластифицированного поливинилхлорида с введением только тех добавок, которые могут быть необходимы для производства труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта. Все добавки должны быть равномерно распределены.

Значение К (константа Фикентчера) по ГОСТ 14040 должно быть не менее 64.

5.2.1.2    Материал трубы должен быть обозначен типом материала (ПВХ-О) и классификационным номером в соответствии с таблицей 1.

Материал трубы должен иметь значение минимальной длительной прочности MRS. равное значениям. указанным в таблице 1. Нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности (т1Р1 определяют по ГОСТ Р 54866 на основании данных испытаний на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГССТ IS01167-2 образцов в форме труб после ориентации, используя концевые заглушки типа АилитипаВ и среду испытаний «вода вводе». Значения минимальной длительной прочности MRS материала устанавливают в соответствии с ГОСТ ИСО 12162 по результатам oLPl при температуре 20 *С.

Если композиция нелластифидированного поливинилхлорида классифицирована по ГОСТ Р 54866 и имеет MRS = 25 МПа. должно быть выполнено определение не менее 10 точек разрушения при температуре 20 *С при времени до разрешения от 100 до 5000 ч, причем не менее чем три точки разрушения должны быть между 3000 и 5000 ч. Если композиция непластифицированного поливинилхлорида не была классифицирована как материал с MRS = 25 МПа. порядок испытаний материала трубы ПВХ-0 должен соответствовать ГОСТ Р 54866 при температурах испытаний 20 *С и 60 ®С.

5.2.1.3    Допускается введение в композицию повторно перерабатываемого материала из неиспользованных труб, изготовленных на собственном производстве из материала, соответствующего требованиям настоящего стандарта. Повторно перерабатываемый или вторичный материал из внешних источников не допускается к использованию.

5.2.1.4    Классификация зависит от компауида/рецептуры и используемой степени вытяжки. Разброс степени вытяжки должен быть в пределах 10 % значения, определенного на образцах труб, используемых для классификации. Степень вытяжки может быть оценена путем определения осевого и радиального коэффициентов ориентации, как указано в приложении Г

5.2.2 Уплотнительные кольца для раструбных соединений должны быть изготовлены из резин. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативных документов и технической документации на эти изделия.

5.3    Маркировка

На трубы должна быть нанесена маркировка с интервалом не более 1 м. которая содержит наименование и/или товарный знак изготовителя, условное обозначение в соответствии с 4.5 (исключая слово «труба»), дату изготовления. В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например номер партии.

5.4    Упаковка

Раструбы и концы труб рекомендуется закрывать заглушками.

Порядок формирования транспортного пакета и средства скрепления должны соответствовать документации изготовителя. Допускается осуществлять отгрузку труб без формирования транспортного пакета.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При нагревании непластифицированного поливинилхлорида в процессе производства возможно выделение в воздух летучих прсдуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 8.

Таблица в

Наименование вещества

ПДК. мг.'и*

Класс опасности

Винилхлорид

5/1*»

1

Хлористый водород

5

2

Окись углерода

20

4

Аэрозоль поливинилхлорида

6

3

*'В числителе указана максимальная, а в знаменателе — среднесменная ПДК.

6.2    При производстве труб следует соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.002. ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, разработанной в установленном по-рядке.

6.3    В целях предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо вы* полнятъ требования ГОСТ 17.2.3.02.

Образующиеся при производстве труб из нелластифицированного поливинилхлорида отходы не* токсичны и в основном подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки от* ходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и утилизации промышленных отходов.

Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

6.4    При производстве труб следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение труб проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных про* дуктов горения применяют изолирующие противогазы или фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

7 Правила приемки

7.1    Приемку труб службой качества изготовителя осуществляют партиями.

Партией считают кппичагтпп труб лднлгп типоразмера (плмпгп нгшимяпнмпгп наружного диаметра и толщины стенки), изготовленных из одного компаунда/композиции на одной технологической линии, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

7.2    Документ о качестве должен включать в себя, как минимум:

•    наименование и местонахождение изготовителя;

•    условное обозначение трубы:

•    номер партии и дату изготовления;

•    размер партии в метрах;

•    результаты испытаний илд подтверждение соответствия труб требованиям настоящего стандарта.

7.3    Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят испытания еле* дующих видов:

•    приемо-сдаточные — при приемке партий труб службой качества предприятия-изготовителя;

•    периодические — для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска:

•    приемочные — при приемке изделий, изготовленных впервые;

•    типовые — при изменении материала, при расширении сортамента (диапазона выпускаемых диа* метров) и при изменении конструкции;

•    инспекционные — испытания, проводимые в выборочном порядке в целях контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными организациями.

7.4 Отбор образцов труб для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от каждой партии изделий.

Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Частота контроля, объем выборки и процедура отбора образцов для приемо-сдаточных и периодических испытаний должны быть установлены в документации изготовителя.

Для периодических, типовых и инспекционных испытаний образцы труб отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя трубы по номинальному наружному диаметру согласно таблице 9.

Таблица 9

Группа ра>ыеров

Диапазон значений нонииапьмых наружных диаметров, ни

1

Менее 75

2

От 75 до225

3

От 250 до 630

4

710 и более

Трубы отбирают в виде проб — отрезков труб длиной, достаточной для получения образцов, в количестве. установленном методом истытания.

7.5 Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний труб указан в таблице 10.

Таблица 10

Наименование

Номер пункте настоящего стандарта

Периодичность

показателя

Технические

требования

Методы

контроля

контроля

Внешний вид. маркировка

5.1.1.5.3

8.1

Каждая партия

Размеры

4.2

8.2

Каждая партия

Стойкость к внутреннему давлению: 20 °С. 10 ч

5.1.3.1

8.4

Каждая партия

20 °С. 1000 ч и 60 СС. 1000 ч

Один рвз в 12 мае

для каждой группы размеров

Ударная прочность

5.1.4

8.7

Один раз в 6 мес

для каждой группы размеров

и каждого компаунда/ком позиции

Стойкость к дихлорметану'-

5.1.5

8.8

Каждая партия

11 Испытания, альтернативные определению стойкости к дихлорметану, — см. таблицу 6.

7.6 Объем приемочных и типовых испытаний труб указан в таблице 11.

Таблица 11

Наименование

показателя

Виды испытаний

Номер пункте настоящею стандарта

Объем выборки, количество проб/образиов. ил.

г>

Технические

требования

Метод*

контроля

Внешний вид. маркировка

+

+

+

+•

5.1.1,5.3

8.1

1 для каждого dn

Размеры

+

+

+

+

4.2

8.2

1 для каждого dK

Непрозрачность

+

+

5.1.2

8.3

1 or труб с наименьшей толщиной сгенки

Классификация материала

+

+

5.2.1.2

Для каждого компаунда/композиции

Стойкость к внутреннему давлению труб 10 ч

+

+

+

5.1.3.1

8.4

1 для каждого d„

Стойкость к внутреннему давлению труб 1000 ч

+

+

+

5.1.3.1

8.4

1 от каждой группы размеров

Стойкость к внутреннему давлению раструба

+

+

+

+

5.1.3.2

8.5

1 для каждого dK

Длительная герметичность раструбных соединений

+

+

+

5.1.6

8.6

1 or каждой группы размеров

Ударная прочность

+

+

5.1.4

8.7

1 для каждого d„

Стойкость к дихлорме-тану

+

+

+

5.1.5

8.8

1 для каждого d„

Температура размягчения по Вика

+

5.1.5

1 для каждого компаунда/композиции


11 Приемочные испытания {новое изделие).

21 Типовые испытания при изменении конструкции (включая изменение уплотнительного кольца). Sl Типовые испытания при изменении коыпэунда/композиции.

4> Типовые испытания при расширении сортамента труб.

Примечание — Знак «и» означает проведение испытаний, «—» — испытания не проводят.


7.7 Показатели е таблице 11 определяют для каждого компаундаУкомпоэиции. Количество компонентов композиции из расчета на 100 массовых частей поливинилхлорида должно быть установлено в документации изготовителя. Если изменение компонента выходит за предельное отклонение, установленное в таблице 12. или изменился тип компонента, это считают изменением композиции. В таком случае необходимо провести испытания, указанные в таблице 11 при изменении компаунда/композиции. Изменение поставщика компонента или изменения в пределах типа стабилизатора необязательно представляют собой изменение композиции. Изменение химической природы стабилизатора, например замена РЪ на Sn стабилизатор, является изменением компаунда/композиции.

Таблица 12

Компонент

Тип^характеристика

Предельное отклонение

Поливинилхлорид (100 массовых частей)

Значение К

±2

Стабилизаторы

1) Ca-Zn

2) Sn

3)    другой (органический. РЬ)

125%

Суммарное количество других добавок

СаСОа, пигменты, лубрикэнты и т. д

±50%

7.8    Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец труб по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

При получении неудовлетворительных результатов периодических и типовых испытаний проводят повторные испытания по несоответствующему показателю на удвоенном количестве образцов. 8 случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

7.9    Объем инспекционных испытаний труб указан в таблице 13. Периодичность инспекционных испытаний составляет. как правило, един раз в год.

Примечание — Для инсле<ционных испыташй рекомендуется отбирать трубы типоразмера, который выпускается в наибольших объемах в пределах данной группы размеров или не проходил ранее инспекционных испытаний.

Таблица 13

Наименование показателя

Номер пункта настоящего стандарта

Объем выборки, количество проб.'образцов. шт.

Технические

требования

Методы

контроля

Внешний вид. маркировка

5.1.1. 5.3

8.1

1 от каждой труппы размеров

Размеры

4.2

8 2

1 от каждой группы размеров

Стойкость к внутреннему давлению труб 1000 ч

5.1.3.1

8.4

1 от каждой группы размеров

Стойкость к внутреннему давлению раструба труб 1000 ч

5.1.3.2

8.5

1 от каждой группы размеров

Длительная герметичность раструбных соединений

5.1.6

8.6

1 от каждой группы размеров

Ударная прочность

5.1.4

8.7

1 от каждой труппы размеров

8 Методы испытаний

8.1    внешний вид поверхности труб проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Внешний вид поверхности может быть проверен сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном. утвержденным в установленном порядке.

8.2    Размеры труб определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.

8.3    Непрозрачность (коэффициент пропускания) труб определяют по ГОСТ Р 8.829.

Коэффициент пропускания рассчитывают как выраженное в процентах отношение светового потока, прошедшего через образец, кмаксимальному световому потоку, полученному от источника света.

Источник света должен иметьсветофильтр. который обеспечивает максимальный световой поток е диапазоне длин волн 540—560 нм.

Испытание проводят на грубее наименьшей выпускаемой толщиной стенки. Отрезок трубы длиной, достаточной для испытаний, разрезают вдоль на четыре образца-полосы. Выпуклая (наружная) поверхность образца трубы должна быть обращена к источнику света.

Проводят три измерения по длине каждого из четырех образцов. Рассчитывают среднеарифметическое значение коэффициента пропускания для каждого образца.

За результат испытаний принимают наибольшее значение из результатов четырех образцов.

8.4    Проверку стойкости труб к внутреннему давлению проводят по ГОСТ ISO 1167-1. Среда испытаний — «вода в воде».

Используют концевые заглушки типа А или В. однако для всех видов испытаний давлением данной трубы должен быть использовав один и тот же тип концевых заглушек.

Испытывают по одному образцу на каждом режиме испытаний. В случае разрушения одного образца проводят повторные испытания на трех образцах из той же партии. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произошло разрушения образцов труб.

8.5    Проверку стойкости к внутреннему давлению труб с раструбом проводят по ГОСТ ISO 1167-4. При проверке раструба трубы из ПВХ-0 отрезок трубы, который вставляют в раструб, может быть изготовлен из материала, отличногоот ПВХ-О. или серии с большей толщиной стенки.

Уплотнительное кольцо в санавке раструба может быть ограничено от выдавливания внутренним давлением с помощью клея ил* механическими средствами при условии, что такие средства не приводят к существенному снижению напряжений на части раструба, нагруженной внутренним давлением.

Испытывают по одному образцу на каждом режиме испытаний. В случае разрушения одного образца проводят повторные испытания на трех образцах из той же партии. Результат испытаний считают положительным, если в течениеэаданного времени испытаний не произошло разрушения образцов труб, в том числе в зоне раструба.

8.6    Проверку стойкости к внутреннему давлению и длительную герметичность соединений труб проводят по ГОСТ IS01167-4.

Среда испытаний — «вода в воде» или «вода в воздухе». Температура испытаний должна поддерживаться постоянной в пределах ±2 VC в течение времени испытаний.

Время кондиционирования образцов перед подачей давления при температуре испытаний 20 “С должно быть не менее 20 мин и не менее 3 ч — при температуре испытаний 40 VC.

Отрезок трубы и труба с раструбом, входящие в состав испытуемого соединения, должны иметь одинаковую серию S и одинаковое номинальное давление PN. Для узлов соединений с осевой нагрузкой используют рамы, как показано на рисунке 2. При монтаже соединения и в течение времени испытаний должна сохраняться соосность *рубы и раструба.

L

Рисунок 2

Свободная длина отрезка ~рубы L должна быть не менее номинального наружного диаметра, но не менее 150 мм.

Соединение осматривают визуально на предмет утечек в середине времени испытаний и после 1000 ч испытаний. Результат испытаний считают положительным, если в течение минимум 1000 ч не произошло утечек в любом месте соединения.

Если при испытаниях происходят разрушение отрезка трубы или утечки из концевых заглушек, заменяют элемент с разрушением и продолжают испытания. Если разрушение элемента влечет повреждение испытуемого соединения, тс- результат испытаний не учитывают и выполняют повторные испытания.

8.7 Испытания труб на ударную прочность с определением показателя TIR проводят на установке, обеспечивающей свободное падение груза по направляющим с требуемой высоты.

Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца ±10 мм. V-образное ос* кование с углом 120* для установку образцов должно иметь длину не менее 200 мм и быть расположено таким образом, чтобы точка удара падающего груза была в пределах 2.5 мм от его оси. Размеры сфери» ческою бойка падающего груза должны соответствовать рисунку 3.

Масса груза, включая массу бойка, должна соответствовать таблице 14. высота падения груза оо> ставляет2м.

Таблица 14

наружный диаметр dn. мм

Масса падающего груза, кг. 10,5 %

63

4.0

75

5.0

90

5.0

110

в.З

125

6.3

140

8.0

160

8.0

180

10.0

200

10.0

225

12.5

Примечания

1    Значения массы в настоящей таблице основаны на опыте для материала классов 450 и 500 и могут быть уточнены в документации изготовителя на трубы из материала других классов.

2    Характеристики при ударе могут изменяться со временем. Указанные требования применяют на стадии непосредственно после изготовления.

Отбор образцов труб проводят от одной партии.

Образцами являются отрезки труб длиной (200 ± 10) мм. торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы, без сколов и трещин.

На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на равных расстояниях друг от друга по окружности в количестве, соответствующем таблице 15.

Таблица 15

Номинальный

Количество

наружный диаметр мм

маркировочных линий

63

3

75 и 90

4

110 и 125

6

140.160 и 180

в

200.225 и 250

12

4,2 280

16

Перед нанесением ударов образцы должны быть кондиционированы при температуре (0 ± 1) °С в жидкой среде (вода со льдом) или в воздушной среде в соответствии с таблицей 16.

Таблица 1€

Толщина стенки С. мм

время выдержки, мин

Жидкая среда

Воздушная среда

е£8.6

15

60

8.5 <05.14,1

30

120

в > 14.1

60

240

Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-обраэное основание, так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно составлять не более: 10 с для d„ & 110 им. 30 с для 110 мм < d„ & 200 мм и 60 с для d„ > 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение максимум 10 с помещают в кондиционирующую среду минимум на 5 мин. Если время нэ испытание образца превышено более чем на 10 с. образец подвергают повторному кондиционированию.

После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхностей образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных прибоэов. в том числе на наружной поверхности трубы. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец.

Испытывают такое количество образцов труб, чтобы количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Результат испытаний TIRs 10% или TIR > 10% устанавливают в соответствии с таблицей 17.

Таблица 17

Количество

ударов

Область А (TIR S 10 %)

Область в (продолжение испытаний)

Область С (T»R > 10 %)

Количество разрушений

25

0

1—3

4

26—32

0

1—4

5

33—39

0

1—5

6

40—48

1

2—6

7

49—52

1

2—7

8

53—56

2

3—7

8

57—$4

2

3—8

9

65—66

2

3—9

10

67—72

3

4—9

10

73—79

3

4—10

11

80

4

5—10

11

8.8 Стойкость труб к дихлорэтану определяют на установке, которая включает в себя контейнер из стекла или нержавеющей стали с термостатическим контролем, устройством для перемешивания и системой охлаждения, способной поддерживать температуру жидкости в пределах (15 ± 0.5) *С.

Внутри контейнера должна быть решетка, которая может быть установлена на двух уровнях: когда необходимая часть испытуемого образца погружена в дихлормвтан и когда часть испытуемого образца, ранее погруженная в дихлорметан, полностью погружена в воду и не соприкасается с дихлорметаном.

Образец для испытания — отрезок трубы длиной 160 мм. торцы которого должны быть пврпендику-лярны оси трубы. На одном из концов образца снимают фаску по всей толщине стенки, срезая материал трубы без ощутимого нагрева, не применяя шлифовки. Угол фаски указан в таблице 18.

Таблица 18

Толщине стенки трубы е. мм

Утол фаски, град

в<8

10

8£в£1б

20

в> 16

30

Если образец трубы больше, чем диаметр контейнера, допускается разрезать образец на несколько продольных частей.

Для испытаний используют дихлорметан (метилен хлористый) чистоты не ниже технической высшего сорта по ГОСТ 9968. Проверку качества дихлорметана в испытательной установке следует осуществлять каждые 3 мес. Показатель преломления дихлорметана не должен изменяться более чем на ±0,002 от начального значения.

При обращении с дихлорметаном и во время проведения испытаний необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9968. Испытательная установка должна быть установлена под вытяжным зонтом. Для захвата образцов следует использовать шипцы.

Контейнер заполняют дихлорметаном до уровня погружения необходимой части испытуемого образца. Дихлорметан покрывают слоем воды в пределах от 250 до 300 мм.

Устанавливают и поддерживают температуру дихлорметана в контейнере (15 ± 0.5) вС.

Образец помещают в контейнер таким образом, чтобы фаска была полностью погружена в дихлорметан. и выдерживают в течение (30 ± 1) мин.

По истечении времени воздействия решетку поднимают в позицию, когда образец находится в воде и не соприкасается с дихлорметаном на время от 10 до 15 мин для стекания дихлорметана.

Затем образец извлекают из контейнера и просушивают на воздухе в хорошо проветриваемом по* мещении или под вентиляционной системой в течение не менее 15 мин и до тех пор. пока на поверхности образца не будет воды.

Образец осматривают без применения увеличительных приборов. Если на поверхности фаски об* разца отсутствуют признаки агрессивного воздействия (кроме набухания), результат испытания будет «без повреждений». Отдельные точечные следы размером менее 2 мм не рассматриваются как несоответствие.

8.9 Для определения максимальной температуры переработки используют метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и оборудование по ГОСТ Р 55134.

От трубы отбирают четыре пробы в позиции 0*. 9СР. 180е и 270е вокруг окружности трубы. Отбор пробы из зоны линии спая может привести к увеличению отклонения результатов.

Образцы изготовляют из середины толщины стенки трубы. Готовят испытуемые образцы, имеющие массу (20 ± 10) мг таким образом, чтобы максимально увеличить контактную поверхность между тиглем и образцом. Лучшей формой испытуемого образца являются тонкие диски, помещенные на дно тигля. Испытательные образцы могут быть подготовлены путем изготовления срезов низкоскоростной пилой или бритвой или другим инструментом, который не приводит к нагреву образцов или созданию в них на* пряжений. Штамп или кольцевой пробойник могут быть использованы, если образец очень тонкий.

Испытательный образец помещают в алюминиевый тигель с крышкой, важно, чтобы испытуемый образец не имел возможности перемещаться в тигле.

Перед началом испытания надо убедиться, что сканирующее устройство откалибровано.

Используя следующие параметры испытаний, выполняют и регистрируют сканирование:

а)    температура запуска: (35 ± 15) °С:

б)    конечная температура: 225 4С;

в)    скорость нагрева: (20 ± 1) “С/мин;

г)    расход газа для продувки: (20 i 5) мл/мин.

Неравномерные данные сканирования должны быть отброшены.

При необходимости увеличивают соответствующей участок кривой, используя функцию масштабирования прибора ДСК. Определяют максимальную температуру переработки в точке 1. принимая касательные к кривой в точках с максимальным наклоном до и после перегиба кривой, как показано на рисунке 4а.

Примечание — Тигычньм участок кривой состоит из двух пиков между температурами приблизительно 100 'С и 200 ЛС. Изменения уровня энергии обычно достаточно небольшие — см. рисунок 46 для примера (направление экзотермического эффекта — вверх).

Рисунок 4

6} типичным пример ДСК >риеой для труб нэ поливинилхлорида X ~ температура. ‘С; У — теплсеой потри. м8т. ) — экстраполированный лих при температуре 168.36 ‘С

Рисунок 4.лист 2

9    Транспортирование и хранение

9.1    Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями размещения и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2    Трубы хранят, в том числе у грузоотправителя (грузополучателя), в неотапливаемых или от* апливаемых (не ближе 1 м от отопительных приборов) складских помещениях или под навесами.

Условия хранения труб по ГОСТ 15150—69 (раздел 10) — условия 1 (Л). 2 (С) или 5 (ОЖ4).

Допускается хранение в условиях 8 (ОЖЗ) в соответствии с рекомендациями изготовителя.

9.3    При проведении погрузочно-разгрузочных работ, а также при хранении труб следует исключать механические повреждения и деформацию труб.

Трубы при транспортировании необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств. Запрещается разгрузка труб сбрасыванием.

10    Указания по применению

Проектирование, монтаж и эксплуатацию трубопроводов систем водоснабжения из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида следует осуществлять в соответствии с документацией изготовителя и действующими нормативными документами.

11    Гарантии изготовителя

11.1    Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования v хранения.

11.2    Гарантийный срок — не менее двух лет со дня изготовления труб.

11.3    Гарантийный срок эксплуатации труб должен быть указан в документации изготовителя.

Коэффициент снижения рабочего давления от температуры

Коэффициент снижения рабочего давления /, от температуры принимают по рисунку А.1. если изготовителем не представлены другие значения Л

X — температура. *С, Т— коэффициент снижения рабочего давления (]J от температуры Рисунок А.1 — Коэффициент снижения рабочего давления (, как функция рабочей температуры

Размеры раструба труб

Б.1 Размеры раструба труб указаны на рисунке Б.1 и в таблице Б.1.

dt — внутренний диаметр раструба: 1т — наружный диаметр трубы; с — длина входа раструба и зоны уплотнения. т — длина контакта: а — качано зоны уплотнения. Ь — коней цилиндрической части раструба и трубы

Рисунок Б.1

Таблица Б.1    В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d,

Минимальный средний диа-метр раструба

пн*’

Овальность, не более “

Минимальная длина контакта

■я**"

Длина входа раструба и зоны уплотнения

с*'

от S 32 до S 14

от S 12,6 floSd

63

63.4

1.2

0.6

58

32

75

75.4

1.2

0.7

60

34

90

90.4

1.4

0.9

61

36

110

110.5

1.7

1.1

64

40

125

125.5

1.9

1.2

66

42

140

140.6

2.1

1.3

68

44

160

160.6

2.4

1.5

71

48

180

180.7

2.7

1.7

73

51

200

200.7

3.0

1.8

75

54

Окончание таблицы Б.1    В миллиметрах

Номинальный

Минимальный

Овальность, не более к

Минимальная

Длина входа

наружный диаметр d,

ДРв*

метр раструба

от S 32 до S 14

от S 12.5floS8

длина контакта т«и‘>

уплотнения

с*

225

225.8

3.4

2.1

78

58

250

250.9

3.8

2.3

81

62

280

281.0

5.1

2.6

85

67

315

316.1

5.7

2.9

88

72

355

356.2

6.5

3.3

90

79

400

401.3

7.2

3.6

92

86

450

451.5

8.1

4.1

95

94

500

501.6

9.0

4.5

97

102

560

561.8

10.2

5.1

101

112

630

632.0

11.4

5.7

105

123

710

712.3

12.9

6.5

109

136


■’ Значения минимального среднего диаметра раструба mn, измеряемого в середине длины контакта /л. рассчитаны по формулам

d „ -d.+ 0,4 мм для 63 id £90; flL-«“1.003d.+0.1 мм для d i 110.

I Юлученные значения округлены в большую сторону до 0.1 мм.

Ь| Максимальная допустима; овальность внутреннего диаметра раструба d{ с учетом квалитетое по ГОСТ ИСО 11922-1 составляет:

0,75 от хвалитета N для 63&dr £250 для труб серий от S 32 до S 14:

0,75 от хвалитета М для 280 £^„£710 для груб серий от S 32 до S 14;

0,375 от квалигета М для труб серий S 12.5-S8.

° Минимальная длина контакта /лтп рассчитана по формулам

mmn а 50 мм + 0.22d„ - 2е„ для d„£ 280:

гг» = 70 мм ♦ 0.15d„ - 2е„ для d„ > 280.

гдее„ —номинальная толщина сенкидля серии S 10.

Полученные значения округлены а большую сторону до 1.0 мм.

* Значения длины входа раструба и зоны уплотнения рассчитаны по формуле с = 22 + 0,16d„. приведены как справочные для расчета минимальной длины раструба и должны быть указаны в документации изготовителя.


Минимальная длина контакта, указанная в таблице Б.1. может быть недостаточна для труб ПВХ-О при определенных обстоятельствах. Рекомендуется проверить допустимую минимальную длину контакта расчетом по Б.2. Требования к длине контакта могутбыть отнесены к муфтам из других материалов, которые используют с трубами из ПВХ-О.


Примечание — Минимальная толщина стенки в зоне раструба не установлена настоящим стандартом. Прочность раструба должна быть нз ниже прочности трубы и проверена на соответствие 5.1.3.2.


Б.2 Расчет длины контакта

Б.2.1 Длину контакта определяют по формуле

(77 —    + /П| i /Лд + /Пр + (TTg,

где mf — сокращение длины трубы при подаче давления;

Л1, — сокращение длины трубы при изменении температуры:

/пд — изгиб раструба при угловом смещении трубы;

глс — длина фаски;

л>8 — припуск для безопасности.

Б.2.2 Сокращение длины трубы при подаче давления т,„ мм. определяют по формуле

m„~L-p-a/Ec,

где L — длина грубы, м;

ц — коэффициент Пуассона принимают равным 0.45;

в — гидростатическое напряжение в окружном направлении. МПа. как правило, принимают равным расчетному напряжению й,;

£с — модуль упругости в окружном направлении принимают равным 2.0 ГПа как долговременный модуль ползучести.

Для подземных трубопроводов сопротивление сокращению оказывает грунт, и расчетное сокращение вряд ли будет достигнуто. Тем не менее надземный трубопровод, который не имеет ограничителей, может испытывать расчетное сокращение. Наихудшая ситуация возникает во время полевых испытаний трубопроводов в траншее без засыпки, где может быть применено повышенное испытательное давление.

Б.2.3 Сокращение длины трубы при изменении температуры т,. мм. определяют по формуле

mr = L-a-A7- 10s.

где I — длина трубы, м;

а — коэффициент линейного ресширенияа = (7-10*!’) 'С*1;

ДГ — суммарное изменение температуры. "С.

Сокращение длины грубы при изменении температуры может произойти, например, при строительстве в результате заполнения трубопровода водой. Для подземных трубопроводов трение грунта позволит снизить диапазон перемещения, но для надземных трубопроводов мажет быть достигнуто полное расчетное сокращение. Некоторые инструкции по монтажу также требуют наличие компенсационного зазора между концом трубы и упором раструба. Б.2.4 Изгиб раструба при угловом смешении трубы, вставленной в раструб. тл. гам. определяют по формуле где дш — наружный диаметр трубы, ми:

0 — максимальное угловое смещение трубного конца в раструбе, град.

Большинство параллельных соединений обеспечивают угловое смещение менее 1"

Пример — Расчет для трубы 1А = 315 мм длиной 6 м для материала трубы класс 500 при коэффициенте запаса С = 1,6 и ot= 32 МПа:

тг = 6* 0.45 * 32/2,0 = 43 мм;

при суммарном изменении температуры 50*Стг-6- 7 ■ 10'* 50 10* = 21 мм:

тЛ = 315 ■ тг/180 = 5 мм.

Длина фаски тс должна быть указана в документации изготовителя. В данном примере для дя = 315 мм тс = 25 мм.

Припуск для безопасности т%-20 мм.

В результате т = 43 * 21 *5 * 25 * 20 = 114 мм. Минимальная длина контакта е соответствии с таблицей Б.1 является недостаточной в данном примере.

Кольцевая жесткость труб

В.1 Теоретическая минимальная кольцевая жесткость труб указана в таблице В.1. Таблица В.1

Класс

материала труб

Теоретическая минимальная кольцевая жесткость. «Я Ля'

PN 10

PN 12.5

PN 16

PN 20

PN 25

315

4.6

6.9

18.7

36.5

71.2

355

3.9

7.6

16.0

31.3

61.1

400

2.7

5.2

10.9

21.3

41,7

450

1.9

3,7

7.8

15.2

29.7

500

1.3

2.5

5.2

10.2

19.9

Теоретическую минимальную кольцевую жесткость S^. кН/м7, рассчитывают по формуле

S„,8 = e-//(dn-e^ = £/96[Sp.

где £ — модуль упругости. Е = 35 -10е кН/м7 для материала класса 315 или £ ■ 4-10е кН/м7 для материала класса 355 и выше;

/ — момент инерции, мм’. / = еп’Я2:

S —серия.

Примечание — Теоретическую кольцевую жесткость рассчитывают на основе минимальной толщины стенки в любой точке. При установленном предельном отклонении на среднюю толщину стенки фактическая жесткость ожидается приблизительно на 16 % выше указанных значений.

В.2 Трубы могут быть подвержены потере устойчивости при отрицательном давлении внутреннего вакуума или наружном давлении, или давлении грунтовых вод. если трубы не имеют поддержки грунтом или другими боковыми укреплениями.

Критическое давление потере устойчивости труб указано в таблице В.2.

Таблице! В.2

Класс

материала труб

Критическое давление. кПа

PN 10

PN 12.5

PN 16

PN20

PN 25

315

137

268

562

1097

2143

355

118

230

482

942

1840

400

во

157

329

642

1254

450

57

112

234

457

893

500

38

75

157

306

598

Критическое давление Ра, кПз. рассчитывают по формуле

Pa = 2ASaKt^-ii^

где Se-{ — теоретическая минимальная кольцевая жесткость, кН/м7;

ц — коэффициент Пуассона, который можно принять равным 0.45.

Примечание — Критическое давление в условиях эксплуатации ожидается приблизительно на 16 % выше указанных значений (без учета каких-либо коэффициентов запаса).

Для труб, уложенных в землк при высоте засыпки более чем два диаметра, боковая поддержка грунта значительно увеличивает критическое давление.

26

Определение осевого и радиального коэффициентов ориентации труб

Определения осевого и радиалы-ого коэффициентов ориентации труб проводят, используя метод ГОСТ 27076. Отрезок трубы ПВХ-О помещают в воздушный термошкаф при заданной температуре на заданное время. Размеры отрезка трубы определяют при одинаковых условиях до и после прогрева. Рассчитывают изменения длины, диаметра и толщины стенки после прогрета по отношен wo к первоначальным значениям.

Параметры испытания:

-    длина образца — 300 мм:

-    расстояние между метками — 200 мм:

• температура испытания — (150± 2) *С;

. среда — воздушная:

-    время выдержки — 60 или 120 мин:

-    количество образцов—3.

Осевой коэффициент ориентациирассчитывают по формуле

K-L.IL.

где Lp — расстояние между метками до прогрева:

L, — расстояние между метками г осле прогрева.

Радиальный коэффициент ориентациирассчитывают по формуле

где — средний наружный диаметр до прогрева;

d,    — средний наружный диаметр после прогрева: ет — средняя толщина стенки дс прогрева;

e,    — средняя толщина стенки после прогрева.

УДК 628.144-036.742:006.354    ОКС 23.040.01

91.140.60

Ключевые слова: трубы, ориентированный непластифицироеанный поливинилхлорид, водоснабжение, технические условия

Редактор Д.С. Кулихин Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Комлыотерная верстка К.Л. Чубанова

Сдано о набор 2S.06.2Ct6 Подписано а печать 30.05.2016. Формат 60 >64 Гарнитура Ариал. Усп. тем л. 3.72. Уч.-изд. л. 3.37. Тираж 31 »«. За к 1504.

Подготоапепо на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Имано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123005 Москва. Гранатный пор.. 4  info^gosbnfo.ru