allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 494-2014 Трубы латунные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 494-2014
Наименование:
Трубы латунные. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
09/01/2015
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.15

Текст ГОСТ 494-2014 Трубы латунные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

494—

2014


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЛАТУННЫЕ Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2015


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научноисследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цеетметобработка»

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол Ы9 67-П от 30 мая 2014 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Агентство Армстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстаидэрт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстакдарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1781-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 494—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 494—90

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальнью стандарты и. а текст изменении и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет

© Стандартны форм. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЛАТУННЫЕ Технические условия Brass tubes. Specifications

Дата введения — 2015—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на латунные круглые холоднодеформированные и прессованные трубы общего назначения.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1173—2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия ГОСТ 1652.1—77(ИСО 1554—76) Сплавы медно-цинкоеые. Методы определения меди ГОСТ 1652.2—77 (ИСО 4749—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3—77 (ИСО 1812—76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа ГОСТ 1652.4—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца ГОСТ 1652.5—77 (ИС04751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова ГОСТ 1652.6—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы ГОСТ 1652.7—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута ГОСТ 1652.8—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка ГОСТ 1652.9—77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы ГОСТ 1652.10—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия ГОСТ 1652.11—77 (ИСО 4742— 84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля ГОСТ 1652.12—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния ГОСТ 1652.13—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 2999—75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376—89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9557—87 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия ГОСТ 9716.1—79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.2—79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3—79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

Издание официальное

ГОСТ 10006—80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой се. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12082—82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 мг. Общие технические условия

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102—75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5.0 т. Технические условия

ГОСТ 15467—79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15527—2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242—72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225—76 Контейнеры универсальные массой брутто 0.625 и 1.25 т. Технические условия

ГОСТ 24047—80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231—80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий под. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без заме**, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба круглая бесшовная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность.

3.2 труба круглая сварная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки, изготовленное путем сварки продольно свернутой заготовки.

3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров . измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном коси трубы.

3.4 номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.

3.5 разностейиость (разиотолщинность. отклонение от концентричности, поперечная разно-стенность): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы, выраженная е миллиметрах. Разностей-иость также может выражаться в процентах по отношению к номинальной толщине стенки.

3.6 бухта: Отрезок изделия, намотанный непрерывными витками.

3.7 мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или е

бухте.

3.8 кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

3.9 немерная длина: Изделие в прямом отрезке, имеющее длину в пределах установленного диапазона.

4 Сортамент

4.1 Размеры трубы определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки холоднодеформированных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1- Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки холоднодеформи-

рованных труб

Номинальный наружный диаметр. мм

Номинальная толщина стенки, мм

0.5

0.8

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

7.0

8.0

10.0

3.0

Р

4.0

Р

5.0

Р

Р

Р

6.0

Р

Р

Р

Р

Р

7.0

Р

Р

Р

Р

Р

в.о

Р

Р

Р

Р

Р

9.0

Р

Р

Р

Р

Р

10.0

Р

Р

Р

Р

Р

11.0

Р

Р

Р

12.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

13.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

14.0

Р

Р

Р

Р

15.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

16.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

17.0

Р

Р

Р

18.0

Р

Р

Р

Р

Р

19.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

20.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

21.0

Р

Р

Р

22.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

23.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

24.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

25.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

26.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

27.0

Р

Р

Р

Р

Р

28.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

29.0

Р

Р

30.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

31.0

Р

Р

Р

32.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

33.0

Р

34.0

Р

Р

35,0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

36.0

Р

Р

Р

Р

Р

37.0

Р

38.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

40.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

42.0

Р

Р

Р

Р

Р

44.0

Р

45.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

46.0

Р

Р

47.0

Р

48.0

Р

Р

50.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

51,0

Р

Р

Р

Окончание таблицы 1


Номинальный наружный диаметр. мм

Номинальная толщина сгеюи. мм

0.5

0.8

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

7.0

8.0

Ю.О

520

Р

Р

Р

54 0

Р

Р

Р

Р

Р

55 0

Р

Р

Р

Р

58 0

Р

Р

Р

Р

Р

600

Р

Р

Р

Р

Р

64.0

Р

Р

650

Р

Р

Р

700

Р

Р

Р

75 0

Р

Р

76.0

Р

Р

Р

80.0

Р

Р

Р

Р

84.0

Р

Р

Р

86.0

Р

Р

90.0

Р

Р

Р

93.0

Р

96.0

Р

97.0

Р

100.0

Р

Р

Примечания

1 Р — испогъэуемые размеры труб.

2 Теоретическая масса 1 м груб приведена в приложении А.


4.3 Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру холод-иодвформированных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру холоднодеформированных труб_

Номинальный наружный диаметр. мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления. мм

повышенной

нормальной

3.0 - Ю.О

-0.16

-0.20

11.0—13,0

-0.18

14.0—18,0

-0.20

-0.24

19.0-30.0

-0.24

-0.30

31.0- 38,0

-0.30

-0,34

40.0 42.0 44.0 — 48.0

-0.40

50.0

51.0 52.0 54.0 55.0

-0.40

-0.50

58.0 60.0 64.0 65.0 70.0

-0.60

75.0 76.0

-0.80

80.0 84.0 86.0 90.0 93.0 96.0 97.0 100.0

-0.50

4.4 Толщина стенки холоднодеформированных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки холод-модеформированных труб__

Номинальная толщина стенки, мм

Предельные отклонения по толщине стеюси. мм

0.50

±0.07

0.80

±0.08

1.00

±0.10

1.50

±0.15

2.00

±0.20

2.50 - 3.00

±0.25

3.50 - 4.00

±0.30

4.50

±0.35

5.00

±0.40

6.0С

±0.50

7.00

±0.60

8.00

±0.70

10.00

±0.90

4.5 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки прессованных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

4.5 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки прессованных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки прессованных труб

Номинальный наружный диаметр. мм

Номинальная толщина стенки, мм

1.5

2.0

2.5

Э.О

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

21.0

Р

22.0

Р

Р

Р

23.0

Р

Р

24.0

Р

Р

25.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

26.0

Р

Р

27.0

Р

Р

Р

Р

28.0

Р

Р

Р

29.0

Р

Р

Р

Р

30.0

Р

Р

Р

Р

31.0

Р

Р

Р

32.0

Р

Р

Р

Р

33.0

Р

34.0

Р

Р

Р

Р

35.0

Р

Р

Р

Р

36.0

Р

Р

Р

37.0

Р

Р

Р

Р

38.0

Р

Р

Р

Р

39.0

Р

Р

40.0

Р

Р

Р

Р

Р

42.0

Р

Р

Р

Р

43.0

Р

45.0

Р

Р

46.0

Р

Р

Р

47.0

Р

Р

48.0

Р

Р

50.0

Р

Р

51.0

Р

52.0

Р

Р

53.0

Р

Продолжение таблицы 4

Номинальный наружный диаметр. мм

Номинальная толщина стенки, мм

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

54.0

Р

55.0

Р

Р

Р

Р

58.0

Р

Р

59.0

60.0

Р

Р

Р

62.0

Р

63.0

Р

64.0

Р

65.0

Р

Р

68.0

Р

Р

700

Р

Р

72.0

Р

Р

Р

730

Р

750

Р

Р

Р

80.0

Р

Р

85.0

Р

Р

Р

90.0

Р

Р

92.0

Р

95.0

Р

100.0

Р

101,0

Р

Р

105.0

Р

110.0

Р

Р

Продолжение таблицы 4

Номинальный наружный диаметр. мм

Номинальная толщина стенки, мм

9.0

Ю.О

11.5

12.5

14.0

15.0

17.5

20.0

22.5

25.0

27.5

30.0

32.5

35.0

37.5

42.5

21.0

22.0

23.0

24 0

25.0

26.0

27.0

28.0

29.0

30.0

31.0

32.0

33.0

34.0

35.0

36.0

Р

37.0

38.0

Р

39.0

400

Р

42.0

430

45.0

Продолжение таблицы 4

Номинальный наружный диаметр. мм

Номинальная толщина стенки, мм

9.0

10,0

11.5

12,5

14.0

15.0

17.5

20.0

22.5

25 0

27.5

30.0

32.5

35.0

37,5

42.5

46.0

Р

47.0

48.0

Р

50.0

Р

Р

Р

51.0

52.0

53.0

54.0

55.0

Р

Р

Р

58.0

Р

59.0

60.0

Р

Р

Р

62.0

63.0

64.0

65,0

Р

Р

Р

68.0

Р

Р

70.С

Р

Р

72.0

Р

73.0

Р

Р

75.0

Р

Р

Р

Р

80.0

Р

Р

Р

Р

Р

85.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

90.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

92.0

9S.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

100.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

101.0

Р

105.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

110.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Продолжение таблицы 4

Номинальный наружный диаметр. мм

Номинальная толщина стенки, мм

6.0

7.5

Ю.О

11.5

12.5

14.0

15,0

17.5

20.0

22.5

25.0

27.5

30.0

32.5

35.0

37.5

42.5

112.0

Р

115.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

р

120.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

р

123.0

Р

125.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

р

130.0

Р

Р

Р

Р

Р

р

135.0

Р

Р

Р

Р

140.0

Р

Р

Р

Р

р

Р

14S.0

Р

Р

Р

Р

Р

150.0

Р

Р

Р

Р

р

155.0

Р

Р

Р

Р

160.0

Р

Р

Р

Р

р

165.0

Р

Р

Р

Р

170.0

Р

Р

Р

Р

р

175.0

Р

Р

Р

Р

180.0

Р

Р

Р

Р

р

185.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Окончание таблицы 4

Номинальный наружный диаметр. мм

Номинальная толщина стенки, мм

6.0

7.5

10,0

11.5

12.5

14.0

15,0

17.5

20.0

22,5

25.0

27,5

30,0

32.5

35,0

37,5

42.5

190.0

Р

Р

Р

195.0

Р

Р

Примечания

1 Р - используемые размеры труб.

2 Теоретическая масса 1 м груб приведена в приложена А.

4.6 Наружный диаметр прессованных труб и предельные отклонения по диаметру допжны соответствовать указанным в таблице 5.

Табпица 5 - Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру прессованных труб_

Номинальный наружный диаметр, мм

Продельное отклонение, мм

21.0 22.0

±0.22

23.0 24.0 25.0 26.0

±0,25

27.0 28.0 29.0

±0,30

30.0 31.0 32,0 33.0

±0,35

34.0 35.0 36.0 37.0

±0,40

38.0 39.0 40.0 42.0 43,0 45.0

±0.45

46.0 47.0 48.0 50.0

±0.50

51.0 52.0 53.0

±0.55

54.0 SS.0 58.0 59.0 60.0

±0.60

62.0 63.0 64.0 65.0 68.0 70,0

±0.70

72.0 73.0 75.0 80.0

±0,80

85.0 90.0 92,0

±0,90

95.0 100.0 101.0

± 1.0

10S.0 110.0

±1.1

112.0 115.0 120.0 123.0

±1.4

125.0 130.0

± 1.5

135.0 140 0

±1.6

145.0 150.0

±1.7

155.0

± 1.8

160.0 165.0

±1.9

170.0 1 75,0

±2.0

180.0

±2.1

185.0 190 0

±2.2

195.0

±2.3

4.7 Топщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6-» Топщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки прессованных труб

Номинальная толщина стенки, мм

Предельные отклонения по толщине стенки, мм

Номинальная толщина сгекхи. мм

Предельные отклонения по толщине стенки, мм

1.50

±0.25

11.50

± 1.10

2.00

±0.30

12,50

±1.20

2.50

±0.40

14.00

± 1.40

3.00

±0.45

15.00

±1.50

3,50—4.00

±0.50

17.50

±1.75

4,50-5.50

±0.55

20.00

±2.00

6.00

±0.60

22.50

±2.25

6.S0

±0.65

25.00

±2.50

7.00

±0.70

27.50

±2.75

7,50

±0.75

30.00

±3.00

Окончание таблицы 6

Номинальная толщина стенки, мм

Продельные отклонения по толщине стенки, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Предельные отклонения по толщине стенки, мм

8.00

±0.80

32.50

±3.25

8.50

±0.85

35.00

±3.50

9.00

±0.90

37.50

±3.75

10.00

± 1.00

42.50

±4.25

4.8 По длине трубы изготовляют в отрезках и бухтах.

В отрезках трубы изготовляют:

- немерной длины от 1 до б м - холоднодеформированные и прессованные;

- мерной длины или кратной мерной в пределах не мерной длины - холоднодеформированные.

Примечание - Допускается поставка холодно деформированных и прессованных труб дгыной менее 1 м. но не менее 0.5 м. в количестве не более 10 % от массы партии.

В бухтах массой не более 150 кг трубы изготовляют:

- длиной не менее Юме наружным диаметром до 10 мм включительно и толщиной стенки до

1,5 мм включ. - тянутые.

4.9 Предельные отклонения ло длине труб мерной длины должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7 - Предельные отклонения по длине труб мерной длины

Номинальный наружный диаметр, мм

Предельное отклонение по длине, мм

менее 2000

2000 и более

От 3 до 12 включ.

♦ 10

♦ 10

Св. 12 » 50 »

♦ 6

♦ 10

я

о

О

Л

О

*

♦ 10

♦ 15

4.10 Трубы кратной мерной длины изготовляют с припуском на каждый реэ ло 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

Труба

Способ изготовления


КР


XX


ГОСТ 494-


Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Длина

Марка металла

Особые условия

Обозначение настоящего стандарта

При этом используют следующие сокращения

способ изготовления: холоднодеформированная (тянутая или холоднокатаная) - Д;

прессованная - Г:

форма сечения:


точность изготовления:


состояние:


длина:


особые услоаия:


круглая - КР:

Нормальная - Н;

повышенная - П; высокая: - В:

мягкое - М.

мягкое повышенной пластичности - Л; четвертьтвердое -Ч:

полутвердое - Г):

полутвердое повышенной пластичности - И;

немерная - НД.

кратная мерной - КД: в бухтах- БТ:

труба повышенной точности по кривизне - Т. труба высокой точности по кривизне - К

Труба антимагнитная - А


Знак «X» ставится вместо данных, имеющих более одного значения, кроме обозначения длины и особых условий.

Примеры условных обозначений труб:

труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, с наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм. немерной длины из латуни марки Л63:

труба ДКРНМ 28x3 НД Л63 ГОСТ 494—...

труба прессованная, круглая, наружным диаметром 60 мм и внутренним диаметром 40 мм. длиной 3000 мм из латуни марки Л60:

труба ГКРХХ 60x40x3000 Л60 ГОСТ494...

5 Технические требования

5.1 Базовое исполнение

5.1.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.1.2 Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют из латуни марок Л63 и Л68. прессованные — из латуни марок Л60 и Л63. ЛС59-1.

ЛЖМц59-1-1 с химическим составом по ГОСТ15527.

5.1.3 Трубы изготовляют холоднодеформироваиными и прессованными.

Холоднодеформированные трубы изготовляют в мягком, четвертьтвердом и полутвердом состояниях (со снятыми внутренними растягивающими напряжениями).

5.1.4 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений и окислений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, расслоений, плен, пузырей и раковин.

Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты: плены, вмятины, забоины, углубления, риски, задиры, если они не выводят трубы за предельные отклонения по размерам при контрольной зачистке места дефекта до его полного удаления.

На поверхности труб допускаются кольцеватость. цвета побежалости, покраснения и следы правки.

На внутренней и наружной поверхностях тянутых и холоднокатаных труб из сварной заготовки допускаются следы шва и отдельные продольные риски по шву. если шов выдерживает испытание на сплющивание.

5.1.5 Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев по ГОСТ 15467.

Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 - Косина реза труб

Номинальный наружный диамею. мм

Косина роза, не более.мм

До 20 включ.

2

Св. 20 до 50 включ.

3

» 50 » 100 »

4

» 100 » 170 »

5

» 170

7

5.1.6 Разиостеиность не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.

Овальность для холоднодефсрмированных труб в полутвердом состоянии с толщиной стенки не менее 1/30 наружного диаметра в отрезках и прессованных труб с толщиной стенки не менее 1/15 наружного диаметра не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

Овальность не устанавливают для:

- труб, изготовленных в бухтах;

- холодно деформированных труб в мягком состоянии;

• холоднодеформированиых труб в четвертьтвердом и полутвердом состояниях с толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра:

• прессованных труб с толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра.

5.1.7 Холоднодеформироваиные. четвертьтвердые и полутвердые трубы с наружным диаметром от 12 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в таблице 9.

Таблица 9 - Кривизна труб

Трубы по способу изготовления

Номинальный наружный диаметр, мм

Кривизна на 1 м длины, не более, мм при точности изготовления

Холоднодеформированн ые (четвертьтвердые и полутвердые )

От 13 и более

5

Прессованные

До 1S0

5

Се. 150

1

Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины трубы на общую длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

- для труб, изготовленных в бухтах;

• для холоднодеформированиых труб в четвертьтвердом и полутвердом состояниях с наружным диаметром менее 13 мм;

• для холоднодеформированных труб в мягком состоянии.

5.1.8 Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице

10.

Таблица 10 - Механические свойства труб

Трубы по способу

Марка

Состояние

Временное сопротивление б*. не менее Мпа (кгсЛ|м2)

Относительное

изготовления

латуни

материала

уд/1ИНиПИи IrwCiVo pdJ

рыва б,о. %. не менее

Мягкое

290 (30)

40

Холоди одефор ми-рованные

Л63

Четвертьтвердое

Полутвердое

330 (34) 370 (38)

30

25

Л68

Мягкое

290 (30)

40

Полутвердое

340 (35)

35

Л60

340 (35)

20

Прессованные

Л63

ЛС59-1

270 (28) 390 (40)

38

20

ЛЖМц5£М-1

430 (44)

28

5.1.9 Металл прессованных труб в изломе должен быть плотным и не иметь посторонних включений. угяжин и расслоений.

5.1.10 Трубы должны быть герметичными.

5.1.11 Отсутствие остаточных растягивающих напряжений на трубах обеспечивают технологией изготовления.

5.1.12 Холоднодеформированные трубы из сварной заготовки после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок трубы без появления трещин и надрывов.

5.2 Исполнение по требованию потребителя

5.2.1 Трубы могут быть изготовлены с нормами предельных отклонений по наружному и внутреннему диаметрам.

Предельные отклонения устанавливают только по двум раэмерамнаружному и внутреннему диаметрам.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в таблицах 2 и 5. при этом наибольшее предельное отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений. указанных в таблицах 3 и 6, более чем на 50 %.

5.2.2 Прессованные трубы из латуни марки ЛС59-1 изготовляют размерами, отличающимися от приведенных в таблице 5. в соответствии с таблицей 11.

Таблица 11- Наружный диаметр, толщина стенки и предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки прессованных труб марки ЛС59-1__

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру, мм

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения по толщине стенки, мм

23

±0,30

3,5

±0.50

23

±0,30

6.5

±0.65

25

±0,30

6.5

±0.65

5.2.3 Холоднодеформированные трубы изготовляют высокой точности с предельными отклонениями по наружному диаметру:

• минус 0,12 мм - для труб с номинальным наружным диаметром от 3 до 18 мм включ.;

• минус 0,20 мм - для труб с номинальным наружным диаметром от 19 до 48 мм включ.:

• минус 0.30 мм - для труб с номинальным наружным диаметром от 50 до 76 мм включ.

5.2.4 Холоднодеформированные трубы изготовляют повышенной и высокой точности с предельными отклонениями по толщине стенки в соответствии с таблицей 12

Таблица 12 — Предельные отклонения по толщине стенки труб повышенной и высокой точности изготовления_

Точность

Толщина стекжи.

Предельные отклонения по тол

изготовления

мм

щине стенки, мм

1.0

±0.09

1.5

±0,13

2.0

±0.18

Трубы

повышенной точности

2.5

±0.23

3.0

±0.24

4.0

±0.28

4.5

±0.32

5.0

±0.35

6.0

±0.42

Трубы диаметром до 30 мм вы-

2.0

±0.15

сокой точности

2.5

±0.20

5.2.5 Трубы в отрезках изготовляют повышенной точности по кривизне.

Кривизна на 1 м длины не должна превышать:

3 мм — для тянутых и холоднокатаных труб четвертьтвердого и полутвердого состояний наружным диаметром свыше 12 мм;

4 мм — для прессованных труб с наружным диаметром до 150 мм включ.:

12 мм — для прессованных труб с наружным диаметром свыше 150 мм.

5.2.6 Трубы из латуни марок Л63. Л66. ЛС59-1 изготовляют антимагнитными.

5.2.7 Тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее должны выдерживать после отжига до мягкого состояния испытание на сплющивание до соприкосновения стенок трубы без появления трещин и надрывов. В местах изгиба допускается зазор, равный толщине стенки.

5.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

5.3.1 Трубы изготовляют промежуточных размеров по диаметру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, приведенного в таблицах 2.3. 5 и 6.

5.3.2 Прессованные трубы с толщиной стенки 2.0; 2.5; 3.0; 3,5: 4,0: 5.0: 10.0; 15.0; 20.0 мм изготовляют повышенной точности по толщине стенки с предельными отклонениями ± 9 % от номинальной толщины стенки.

5.3.3 Прессованные трубы изготовляют мерной длины:

от 1 до 6 м — для труб с наружным диаметром до 60 мм; от 1 до 4 м — для труб с наружным диаметром св. 60 до 100 мм: от 1 до 2.5 м — для труб с наружным диаметром се. 100 до 150 мм; от 1 до 2 м — для труб с наружным диаметром св. 150 мм.

5.3.4 Трубы изготовляют длиной, превышающей указанную в 4.9. При этом предельные отклонения по длине, косина реза. кривизна, требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.3.5 Тянутые и холоднокатаные трубы в полутвердом состоянии в отрезках изготовляют высокой точности по кривизне - не более 2 мм на 1 м длины трубы.

5.3.6 Прессованные трубы с наружным диаметром до 150 мм включительно изготовляют с кривизной на 1 м длины св. 5 мм. но не более 10 мм.

5.3.7 Трубы из латуни марки Л63 изготовляют с твердостью по Виккерсу. HV:

• не более 120 — для тянутых и холоднокатаных труб в мягком состоянии;

- от 85 до 140 — для тянутых и холоднокатаных труб в полутвердом состоянии

- не более 110— для прессованных труб.

При этом не регламентируют временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва.

5.3.8 Трубы в мягком и полутвердом состояниях изготовляют повышенной пластичности с нормами механических свойств:

для труб марок Л63 и Л68 в мягком состоянии.

временное сопротивление б». — не менее 290 (30) Мпа (кгс/мм2) относительное удлинение после разрыва б10— не менее 45 %; для труб марки Л63 в полутвердом состоянии:

временное сопротивление б». — не менее 340 (35) Мпа (кгс/мм2) относительное удлинение после разрыва б10— не менее 28 %.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала, одной точности и способа изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

•наименование страны-изготовителя;

• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

• условное обозначение труб:

• результаты испытаний (по требованию потребителя);

• номер партии;

• массу партии.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготовления и одной марки сплава, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Масса партии должна быть не более £000 кг.

6.2 Для контроля качества внутренней поверхности (за исключением труб с внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах), наружной поверхности, диаметра, толщины стенки (за исключением труб с внутренним диаметром менее 12 мм), длины, косины реэа, кривизны от партии отби< рают трубы «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18231.

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242.

Количество контролируемых труб (бухт) определяют по таблице 13.

Таблица 13- Количество конт

ролируемых труб

Количесгво труб (бухт) в партии . шт.

Количество контролируемых труб (бухт), шт.

Браковочное число, шт

2 — 8

2

1

9—15

3

1

16 — 25

5

1

26 — 50

8

2

51—90

13

2

91 — 150

20

3

151 —280

32

4

281 — 500

50

6

501 —1200

80

8

1201 — 3200

125

11

Количество труб е партии N. шт.. вычисляют по формуле

i'll

Tsf=^

где п — масса труб в партии, кг.

т,_ теоретическая масса 1 м трубы, кг;

I Ср - средняя длина трубы, м.

Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число - менее приведенного в таблице 13.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

6.3 Для контроля качества внутренней поверхности труб с внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.

6.4 Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром менее 12 мм отбирают пять труб от партии.

6.5 Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва), на твердость по Виккерсу отбирают три трубы (бухты) от партии.

Испытание на растяжение проводят по требованию потребителя.

Определение остаточных растягивающих напряжений проводят при возникновении разногласий.

6.6 Для испытания на сплющивание отбирают три трубы (бухты) от партии.

Испытание на сплющивание проводят по требованию потребителя (за исключением тянутых труб из сварной заготовки).

6.7 Для испытания на герметичность отбирают три трубы от партии. Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.

Трубы наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на предприятии-изготоеителе не подвергают.

6.8 Испытанию на плотность подвергают каждую прессованную трубу из латуни марок ЛС59-1 и ЛЖМц59-1-1 с наружным диаметром до 150 мм включительно

6.9 Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии.

Допускается на предприятии-изготоеителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

Допускается на предприятии-изготоеителе контролировать содержание сурьмы, висмута, фосфора периодически, один раз в три месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 15527.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.

6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей. за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят без применения увеличительных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 20 мм включ. и труб, изготовленных в бухтах, должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 150 мм.

Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диаметром бопее 20 мм проводят на освещенном экране.

7.2 Наружный диаметр труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Толщину стенки труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным по ГОСТ 11358.

7.3 Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы (бухты) с внутренним диаметром менее 12 мм. отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части с обеих сторон образца в перпендикулярных плоскостях, и измеряют микрометром, с обточенными ножками по ГОСТ 6507.

Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы.

Толщину стенки труб измеряют на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.

Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

Овальность, кривизну и косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

7.4 Контроль поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96 % (Приемочный уровень дефектности AOL = 4 %).

7.5 Для испытания на растяжение от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных длинных образцах.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999 при нагрузке от 10 до 20 кгс, время выдержки 30 с.

7.6 Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

7.7 Испытание на герметичность проводят одним из следующих методов:

• методом вихретокового контроля труб по методике, согласованной изготовителем с потребителем;

• гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/мм2) в течение 10 с по ГОСТ 3845;

• неразрушающим методом контроля по методике, согласованной изготовителем с потребителем:

• пневматическим давлением от 0,65 до 0.80 МПа (7-8 кгс/мм2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

При возникновении разногласий в оценке качества испытание на герметичность проводят гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/мм2) в течение 10 с по ГОСТ 3845.

Испытания гидравлическим и пневматическим давлением предназначены для определения отсутствия дефектов стенки трубы и не должны рассматриваться как испытания на определение прочности или допускаемого рабочего давления.

7.8 Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) вырезают по одному образцу.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ

9716.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1652.1 -ГОСТ 1652.13.

7.9 Проверку прессованных труб с толщиной стенки от 3 мм и более на плотность с вырезкой дефектной части трубы проводят нераэрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 8, или по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

Допускается контролировать плотность по излому трубы. Для проверки излома на предприятии* изготовителе отламывают задний по ходу прессования конец трубы, примыкающий к пресс-остатку. Отломленный конец предварительно надрезают на 30 % диаметра трубы.

Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

Отломленные концы труб при отправке потребителю можно не обрезать.

7.10 Контроль наличия остаточных растягивающих напряжений проводят ртутной пробой по методике. приведенной в приложении Б.

Метод контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

При возникновении разногласий в оценке качества труб контроль наличия остаточных растягивающих напряжений проводят по методике, приведенной в Приложении Б.

7.11 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.

7.12 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами. приведенными в стандарте.

8 Упаковка» маркировка» транспортирование и хранение

8.1 Все трубы с толщиной стенки менее 1 мм. мяп<ие трубы с толщиной стенки до 1.5 мм включ. и трубы с толщиной стенки 2 мм при наружном диаметре 60 мм и более упаковывают в деревянные ящики.

Трубы в отрезках с наружным диаметром не более 40 мм и массой не более 25 кг связывают в пучки массой не более 80 кг.

Каждый пучок и бухту труб с наружным диаметром не более 40 мм перевязывают проволокой диаметром не менее 1.2 мм или шпагатом из синтетических материалов не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта - в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики.

Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

8.2 В качестве тары и упаковочных материалов можно применять:

- ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198:

- обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;

- контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;

• проволоку по ГОСТ 3282;

- ленту по ГОСТ 1173. ГОСТ 3560.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании по нормативным документам.

8.3 Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, -по ГОСТ 15846.

8.4 Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты.

Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 23238, ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650.

Максимальная допустимая масса грузового места - 5000 кг.

Масса грузового места при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

Допускается транспортировать трубы в пакетах массой до 1500 кг за исключением транспортирования в крытых вагонах, без увязки в пучки при отсутствии перегрузки в пути.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 х 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0.3 х 30 мм. или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты - в замок.

8.5 В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

• наименование страны-изготовителя;

• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

• условное обозначение труб или марка сплава, размеры трубы, точность изготовления, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;

- номер партии:

• штамп технического контроля или номер технического контролера;

• дата изготовления.

8.6 К каждому пучку (бухте) труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

- условного обозначения труб или марки латуни, размеров трубы, точности изготовления, состояния материала, обозначения настоящего стандарта:

• номера партии;

• штампа технического контроля или номера технического контролера.

8.7 На каждую трубу без упаковки и не в связке должны быть нанесены несмываемой краской данные, приведенные в 8.6. Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы, или на деревянном и металлическом ярлыке, прикрепленном к трубе.

8.8 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением манипуляционного знака «боится сырости».

8.9 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Трубы длиной более 3 м транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, железнодорожным транспортом - в открытых транспортных средствах, упакованными в специальные контейнеры, или в полувагонах с использованием временной крыши.

Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.

8.10 Трубы следует хранить в крытых помещениях и следует защищать от механических повреждений. воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения потребительские свойства труб не изменяются и соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Приложение А (справочное)


Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки



Наруакый

Теоретучесиая масса 1 м трубы if. при номинальной толикие стено». ми

диаметр, мм

0.5

0.8

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0 4.5

5.0

60

7,0

8.0

10.0

33

1 271

- -

34

- I -

3.870

4.484

35

0.907

1.341

1.781

2.168

2 562

3.309 13.663

4.544

5.418

36

- 1-

2.642

3,418 —

4.137

4.804

5,605

37

2.302

— !—

38

0.988

1.481

1,922

2.369

2.802

3,630 14,023

4.404

7.478

40

1— !— I

1.041

2.028

2.502

3.409

3.843 —

5.444

42

1.094

2.135

3.123

3.598

4.937

44

1,147

45

1.174

1.741

2.295

3368

3.876

4,377

6.245

46

1.201

5.471

47

— —

1.228

- -

-1-

48

— —

3.603

- -

6.605 |—

50

— —

1.308

2,582

3.169

3.763

4.343

4,911 —

-]

1-

8,037

51

2.615

3,848

4.437

1

52

1.361

5.705

7.368

54

—>

2,100

2,776

2.829'

;— _

_

7.686

55

_

_

_

_

4 163

5.444

_

6.672

_

_

_

58

2.989

4.404

5.091

5.76S

7.072

— '

60

1.575

3.096

4.564

5.273

5,978 -

64

3.309

5.651

65

3.868

5.745

— —

10,840

70

2.741

5.864

7.046 1 —

75

4.870

7.413 1—

78

6.845

7.686 -

17,010 .

80

4.1 вй

5.171

8,ИТТ=

13640

84

_

4,296

гсхш

20.282

66

8,754 —

10.608

90

— —

ПЕ77- :Ш

9.181 —

!-

17.510

93

— —

4,857

- -

96

— 1 —

7466

- -

97

— —

5.071

- 1-

_ I

100

— I —

7 766

10.250 I —

Примечания

1 Теоретическая масса вычислена го номинальному диаметру и номинальной толщине стенот

2 Плотность латуни принята равной 8.5 г/см3_


ГОСТ 494—2014


ГОСТ 494—2014


Нфуяхый

диаметр.

мм

Теоретическая масса 1 и трубы, кг. при номинальной топорно стоики, мм

1,50

2,00

2,50

3.00

350

4.00

4,50

5,00

5.50

6,00

6,50

7,00

7:50

8,00

8,50

21

0.781

22

1.068

1117

2.561

23

0.861

1.360

24

1.174

1.681

25

0.941

1.501

2.008

2.862

3,503

26

1.281

1.841

2.349

_

27

1.635

2.195

2.702

3.362

28

2.02

2.562

3.069

29

1.760

2,382

2.942

4.483

30

1.495

2.776

3.336

3.843

31

1.902

2,569

3.183

32

2.322

3.603

4.163

4.670

33

2.756

34

1,708

2.102

3,208

4.406

35

2.168

3.663

4.003

4842

36

2 642

4.137

5.418

37

3.129

Э.903

4.964

6.465

38

2.368

3.530

5.124

5.791

39

'40

4,143

5,978

_

_

2.502

_

_

_

_

4.670

_

_

_

6.165

6.505

6.632

_

42

3.596

4,937

5.76S

7,25(9

43

4.163

45

2.036

5.338

46

3.442

5,945

8.113

47

_

_

_

4.063 I -

_

_

6.566

_

46

— ! 4.697

7.199

50

— I —

6.005

8.507

51

3.643

““ i

52

4.530 I —

7.365

53

- I 5.231

64

— 1 —

5.945

8780

55

— ! —

6.672

7.187

9.508

58

5,765

8,934

59

6545

— 1 — | —

60

7.339

— 1 —

10,51


го


Продолжена* таблицы А.2_

Нар/ииы* I Теоретическая масса 1 м трубы, «т. три номинальной толщине стеши. О*

Лкаютр. мм

1.50

2.00

2.50

3.00

350

4.00

4.50

5.00

5.50

6.00

6.50

7,00

7.50

8.00

8.50

62

12.136

вз

6.298

64

66

8.406

ТП5Г

8.006

68

8,832

10.67

70

_

_

_

_

_

8.674

_

_

_

12.51

72

6.396

11.46

14,40

73

75

_ •—_

_—__

_—

—__

_ -—_

__—_

Т34Г

_—__

W

__—__

~(Х5Г

_—_

__—__

80

10.01

14.51

85

1068

13.62

15.51

90

11.34

16.51

92

13.77

95

17.51

100

18.51

101

105

10,477

12,962

19.52

ПО

14,010

20,52


Продолжение таблиц А.2 Наружный


диаметр, мм 21 22


23


24

26

27

28

30

31.

32


33

34 36

36

37

38

39


40


9.00


10,0


— 7,070

— 7473


6006


Теоретическая цэсса 1 м трубы, «г, гол моыима^ойтогжщне стент, мм


I1.S 12.S 14.0 15.0 17.5 20.0


22,5


25.0


27.5 ] 30,0


32,5


35.0


37,5


42.5


I

т


ГОСТ 494—2014


Теосетичесиая масса 1 м трубы, кг. по* нотче/»>*ой топииме стеммн мм


диаметр мм

9.00

10,0

11,5

12.5

14,0

15,0

1?,5

20,0

22,5

25.0

27,6

30.0

32«5

35,0

37,5

AZ5

42

43

45

46

9.608

47

48

9.367

50

10.68

12,51

14.01

51

52

53

54

55

12,01

14.13

16,01

58

11,76

59

60

13,34

16,85

18.01

62

63

64

65

14.68

17Л1

20.02

68

14.17

17,34

70

16.01

10.18

72

73

18.85

22.04

75

17,35

2065

24,02

26.85

80

18.68

2252

26.02

29.19

32.02

85

20.02

24.19

28.02

31.42

34,59

37.53

90

21.35

25,85

30.02

33.86

37.88

40.53

43.37

92

95

22,66

27,52

32.08

36,2

40.03

43.35

46.7

49,54

100

24,2

29.19

34.03

38 43

42,7

4854

50.04

53.21

56.04

101

24.57

105

25.35

30.86

36.03

40 87

45.37

49.54

53.38

66.88

60.06

110

26.69

32.53

38.03

43

48.04

52.54

56.71

60.55

64.06


Наружный

Теоретическая масса 1 м трубы, кт, при номинальной толщине стенки, мм

лияметр.

мм

6,00

7,50

Ю.О

11,5 12.5

14,0

15,0

17,5

20.0 22,5

25,0

27,5

30,0

32,5

3S.0

37,S

42,5

112

16,9?

— —

— ' —

115

21.52

28.02

31.51 34.19

40 03

45.54

50,07 55.54

60.21

64.22

68.05

120

29,36

- 1 -

42.03

47,87

5388 58.55

63.38

67.89

72,06

123

49,72

— : —

125

37,53

44.04

50,21

56,04

61.55

66.72

71.56

76,06

130

ЕЭЕ1

—.

46.04

58.71

70.06

75 23

135

40.87

54.88

67,65

73.98

140

34,69

50.04

64.05

76.73

88.07

102.6

145

44.2

59.45

73.56

86.24

107.6

150

37.36

54.04

69.39

68.40

96.08

155

4754

ей

79.56

97.57

— ' —

160

40.03

ЕИ

1 ~ 1 74,73 1

90.07

104.1

— : —

165

5087

85,57

100.9

170

42.7

62 05

80.06

96.74

112,1

175

5481

73.56

91.57

108.8

100

45.37

66 05

05.40

1034

120,1

105

57.55

70.23

97.53

115.6

132.8

147.6

190

110 1

1198

144,6

195

1 — ! — |

122.9

140.9

173.0

Примечания

1 Теоретическая массе вычислена по номинальному диаметру м номинальной толщине стенки

2 Плотность пагтуты принта равной 8 ,5 г/сы*_

Приложение Б (обязательное)

Метод контроля латунных труб на наличие остаточных напряжений с помощью

азотнокислой ртути

Сущность метода состоит в ускоренном испытании труб из модиоцикковых сплавов на наличие остаточных напряжены. вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотнокислой ртути.

Б.1 Термины и определения

Б. 1.1 Коррозионное растрескивание — растрескивание материала под совместным воздействием коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).

Б. 1.2 Остаточное напряжение — напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пластической деформации.

Б. 2 Реактивы

Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г HgN03 и 10 см * N03 (а =1.40 — 1,42) в 1000 см 3 раствора.

Раствор готовят двумя способами.

Первый способ: 11.4 г HgN03 2Н20 или 10,7 г HgN03 .Н20 растворяют примерно в 40 см 9 дистиллированной воды, подкисленной 10 см 9 HN03.

После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см 3 .

Второй способ: 75 г ртути растворяют в 114 см 3 разбавленной HN03 (1:1) и доливают водой при помешивании до 1000 см 3.

Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.

Полученный раствор должен содержать 100 г ИдN03 и избыток (30 см 9) HN03.

Для проведения испытания отбирают 100 см 9 раствора, добавляют 7 см 9 10 %-иопо раствора HN03 и доводят обьем раствора водой до 1000 см \

Б.З Подготовка образцов к испытанию

Б.3.1 Длина образцов от 100 до 150 мм.

Б.3.2 Образцы необходимо готовить так. чтобы в них не возникали дополнительные остаточные напряжения. Образцы нельзя маркировать штамповкой.

Б.4 Проведение испытания

Б.4.1 Образцы обезжиривают, погружают в растворитель (бенэии.четыреххлористый углерод и др.) с последующей протиркой хлопчатобумажной тканью. Затем образцы погружают в 15%-ный (по объему) водный раствор H2S04 или 10 %-ный раствор HN03 на 30 с. для удаления окисных пленок.

После травления образцы быстро промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остаток воды и погружают в раствор азотнокислой ртути. Испытания проводят при комнатной температуре.

Расход раствора азотнокислой ртути должен быть не менее 1.5 см 9 на 1 см 2 поверхности образца.

Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов. При частиком погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погруженной части образца должна соответствовать указанной в 1.3.1.

Б.4.2 Через 30 мин. образец из раствора азотнокислой ртути извлекают и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после испытания, не ранее, чем через 30 мин., если в технических условиях не указывают сдутое время выдержки. При возникновении сомнений относительно трещин, ртуть с поверхности образца следует удалить нагревом в печи с поглотителем ртути или в герметичном контейнере с вакуумным отсосом и холодильником для сбора металлической ртути.

Образцы осматривают с помощью лупы с 10 — 18 - кратным увеличением.

Примечание - Удаление ртути рекомендуется проводить на специальном оборудовании.

Б.5 Требования безопасности

Б.5.1 Металлическая ртуть и ее соединения чрезвычайно токсична. Для проведения испытаний оборудуют специальное помещение с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, с улавливанием ларов ртути и соблюдением санитарных норм.

Б.5.2 Все работы выполняют в резиновых перчатках и халатах (с застежками сзади и без карманов), на голову надевают косынку или шапочку. Смену специальной одежды следует проводить не реже одного раза в неделю. Не допускается уносить специальную одежду домой.

Б.5.3 Хранение и прием пищи в помещении, в котором проводится испытание, запрещается. Перед приемом пищи и уходом из помещения специальную одежду следует снять и оставить в помещении лаборатории, руки тщательно вымыть с мылом и щеткой.

Б.5.4 Все работающие с ртутью и ее соединениями должны проходить медицинский осмотр не реже двух раз в год.

Приложение В (справочное)

Методы ручного ультразвукового контроля окончания лресс-утяжииы трубы

В.1 Общие требования

В. 1.1 Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессованных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и толщиной стенки не менее 3 мм с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода упьтразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности иэдепия. Необходимость проведения контроля и нормы допустимых дефектов устанавливает настоящий стандарт.

В. 1.2 Перед проведением дефектоскопического контроля поверхность трубы допжиа быть очищена от грязи. пыли, смазки и других загрязнений.

В. 1.3 Контакт искателя с поверхностью конгропируемой трубы осуществляют за счет контактной жидкости, в качестве которой могут служить вода и масло. Контактную жидкость в устройствах для сканирования следует подавать под искатель непрерывно.

В.2 Аппаратура

В.2.1 Контроль следует начинать с наружной поверхности трубы с испопьзоваиием акустического бпока.

В.2.2 Для контроля груб рекомендуется применять ультразвуковые дефектоскопы типа ДУК-66, УДМ-1 и другие с техническими характеристиками по нормативно-технической документации, не уступающими перечисленным

При контроле предусматривают использование устройств для сканирования с вмонтированными раздельно-совмещенными датчюами. а также прямыми совмещенными датчиками ультразвукового контроля (УЗК). Устройства для сканирования позволяют обеспечить стабильный акустический контакт пьеэолреобразователя датчика с изделием в динамике.

В.З Испытательные образцы

В.3.1 Для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры изготовляют испытательные образцы из отрезков труб того же номинального диаметра, толщины стенки и марки сплава, что и контролируемые трубы.

В.3.2 Качество поверхности испытательных образцов должно быть одинаковым (в среднем) с качеством поверхности подлежащих контролю труб.

В.3.3 Испытательный образец не должен иметь внутренних естественных дефектов, которые могут быть выявлены при ультразвуковом контроле.

В.3.4 Длина заготовки патрубка для испытательного образца от 250 до 300 мм. Заготовку разрезают вдоль на две равные части. Смежные концы обеих частей торцуют. На одном из торцов с внутренней стороны каждой части параллельно образующей сгенвсе трубы сверлят два контрольных отражателя. Диаметр отверстия должен быть 1 мм. длина — не менее 20 мм.

Примечание - По согласовала с заказчиком форма и размер испытательного образца и контрольных отражателей могут быть изменены.

В.3.5 На трубах с толщиной стенки 5 мм и менее контрольные отражатели сверлят в средней части стенки трубы (на равном расстоянии от наружной и внутренней поверхности стенки трубы). На трубах с толщиной стенки более 5 мм сверлят два контрольных отражателя — по одному на расстоянии 1 мм от наружной и внутренней поверхностей.

В.Э.б Контрольный отражатель заполняют сухой бумагой и закрывают пластилином для исключения попадания воды внутрь.

В.3.7 После герметизации контрольного отражателя обе половинки заготовки соединяют так. чтобы контрольный отражатель оказался в средней части испытательного образца. Место соединения должно быть ровным и не должно влиять на контакт искателя с поверхностью грубы.

В.Э.б После герметизации контрольного отражателя обе половинки заготовки соединяют так, чтобы контрольный отражатель оказался в средней части испытательного образца. Место соединения должно быть ровным и не должно влиять на контакт искателя с поверхностью трубы.

В.3.9 Для измерения диаметра отверстия при изготовлении испытательного образца используют два сверла - диаметром равным и диаметром на 0.1 мм больше заданной величины - в качестве проходного и непроходного калибров. Глубину контрольного образца измеряют индикатором с призмой.

Глубина контрольного образца равна разности показаний индикатора при положении измерительной иглы на краю контрольного отражателя и при погружении ее в контрольный образец. Отклонения контрольного образца по глубине и диаметру не должны превышать ± 10 % номинальных значений.

В.3.10 Для каждого типоразмера труб, подлежащих ультразвуковому контролю, изготовляют не менее двух испытательных образцов. Амплитуда эхо-сигнала от соответствующих контрольных испытательных образцов не должна превышать 2 дБ. Один из испытательных образцов принимают за контрольный, остальные используют как рабочие.

В.3.11 Настройку дефектоскопической аппаратуры производят по рабочим испытательным образцам. Контрольные испытательные образцы предназначены для проверки рабочих испытательных образцов.

В.3.12 Проверку рабочего испытательного образца по контрольному испытатегъиому образцу производят не реже одного раза в шесть месяев. При несоответствии амплитуды эхо-сигнала от контрольных отражателей рабочего испытательного образца на ± 2 дБ и более четко выявляется на фоне помех рабочий испытательный образец заменяют.

В.3.13 Испытательные образцы считают действительными, если контрольный отражатель четко выявляется на фоне помех (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов: загорается сигнальная лампочка).

В.3.14 Испытательные образцы следует хранить в местах, где исключены механическое повреждение и коррозия. Срок хранения испытательного образца при выполнении этих требований не регламентируют.

В.3.15 Буквенно-цифровую маркировку наносят на расстоянии 10 мм от конца образца. Она не должна мешать настройке дефектоскопа по контрольному образцу.

В.3.16 В маркировке указывают сплав, типоразмер трубы, глубину и диаметр контрольного образца. Например: Л63: 110 х 5; 4; 1; 1.6 Р означает, что испытательный образец изготовлен из трубы сплава ЛбЗ. диаметром 110 мм. с толщиной стенки 5 мм. глубина коигрогъиых отражателей: одного - 4 мм. другого -1 мм. диаметр контрольного образца -1.6 мм. Рабочий испытательный образец. Контрольный испытатегъиый образец имеет индекс «К».

В.3.17 На каждый испытательный образец оформляют паспорт.

В.4 Под; отовка к контролю

В.4.1 Подготовку дефектоскопа к работе и его эксплуатацию следует проводить в соответствии с инструкцией. прилагаемой к дефектоскопу.

В.4.2 Подключают датчик и сигнальную лампочку к дефектоскопу, а устройство для сканирования — к бачку с контактной жидкостью. Специальным краном необходимо отрегулировать подачу контактной жидкости (воды). чтобы обеспечить надежный акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.

В.4.3 Перед тем. как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, проводят регулировку осциллосколичвской части (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так. чтобы линия развертки находилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на 1/3 радиуса, была хорошо сфокусирована и в начале ее не было яркой точки.

В.4.4 При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в изделии ручки на лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении:

- «Частота» — в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗ К.

- «Диапазон проэвучивания» — в положении II. соответствующем толщине стенки трубы.

Настройку чувствительности дефектоскопа проводят по испытательным образцам в контрольном отражателе. Для настройки необходимо акустический блок установить на испытательный образец и. плавно перемещая его по окружности и вдоль испытательного образца вперед и назад, убедиться в наличии хорошего акустического контакта искателя с поверхностью трубы.

Признаком хорошего контакта и исправности дефектоскопа является устойчивый донный эхо-сигнал на экране дефектоскопа.

Затем вращением ручки «чувствительность» устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя примерно 0.5 высоты экрана дефектоскопа.

В.4.5 Устанавливают среднюю величину мощности и длительности импульса. Устанавливают максимальную чувствительность, при которой на экране дефектоскопа отсутствуют эхо-импульсы от структурных неоднородностей металла, не являющихся признаком брака. Амплитуду донных эхо-сигналов не учитывают на экране дефектоскопа. Устанавливают передний фронт строб-импульса АСД дефектоскопа так. чтобы в него не попадал зондирующий импульс, а задний фронт строб-импульса рядом с передам фронтом первого донного эхосигнала.

В.4.6 Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры по стандартному образцу следует проверять не реже чем каждые 2 ч работы с обязательной отметкой в журнале. В случае обнаружения изменения настройки вся партия проконтролированных труб между последней и предпоследней проверками подлежит повторному контролю.

В.4.7 Результаты контроля заносят в журнал оператора и ставят подпись контролера-опера тора, проводившего контроль. Форму журнала устанавливает служба технического контроля завода.

В.5 Проведение контроля

В.5.1 Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к лресс-утяжному концу контролируемого изделия.

В.5.2 Проводят контроль, начиная с заднего ко мха прессованного изделия. Поверхность изделия, через которую вводят ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких забоин, без раковин и задиров.

Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40е С.

В.5.3 Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой ультразвуковых колебаний 5 мГц. с толщиной стенки - свыше 15 мм. с частотой ульгразвухоеых колебаний -2.5 мГц.

В.5.4 При проведении контроля устройств для сканирования на пресс-утяжиый конец трубы устанавливают датчик и плотно прижимают к поверхности: при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхосигнал. С появлением донного эхосигкала перемещают сканирующее устройство по окружности и вдоль изделия.

В.5.5 Скорость перемещения искателя при сканировании по поверхности изделия выбирают исходя из условий получения надежного акустического контакта. Скорость не должна превышать 0.5 м/с.

В.5.6 При перемещении датчика вдоль и вокруг грубы необходимо следить по эфану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в изделие. Если при рабочем датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности изделия.

В.5.7 Для обнаружения пресс-утяжины искатель устанавливают на расстоянии 50 мм от конца трубы, проверяют наличие акустического контакта искателя с поверхностью трубы и проводят круговое сканирование. Если пресс-утяжииу не обнаруживают, то проводят фуговое сканирование на расстоянии от конца трубы 100. 200 и 300 мм.

Если и при этом прессутяжииу не обнаруживают, проводят аналогичный поиск на другом конце трубы. Если пресс-утяжину не обнаруживают и на другом конце трубы, го трубу считают годной.

В.5.8 Признаками наличия npeoc-угяжины в стенхе трубы при контроле наружной поверхности являются:

- появление на экране дефектоскопа эхо-сигнала пэред донным эхо-сигналом (рисунок 1а. позиция 3);

- перемещение переднего фронта эхо-сигнала от внутренней поверхности трубы (рисунок 1.6. позиция 3) (дефект-лресс-утяжима располагается ближе к внутренней поверхности трубы):

- смещение к зондирующему импульсу и слияние дожых эхо-сигналов (рисунок 1 .в. позиция 3) (дефект в виде большого расслоения в середине стенки трубы):

- расширение и перемещение к зондирующему импульсу донного эхо-сигнала (рисунок 1,т. позиция 3) (большое расслоение, расположенное близко от поверхности ввода УЗК).

В.5.9 После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль изделия с целью определения лротя-женностии пресс-утяжины и места ее окончания.

В зоне, в которой уже не происходит расширение донного эхо-сигнала и гаснет лампочка автоматического сигнализатора дефектов, путем вращения устройства для сканирования вокруг изделия убеждаются в том. что пресс-утяжима закончилась по всей окружности изделия.

В.5.10 За зоной окончания пресс-утяжины на расстоянии от 50 до 100 мм делают футовое сканирование. Если при этом новая пресс-утяжииа не обнаружена, то на поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от бездефектной части трубы ставят отметку окончания пресс-утяжины (краской, фломастером и т.п.).

Если обнаруживают новую пресс-утяжииу, то продолжают ее прослеживание способом, аналогичным описанному выше.

В. 5.11 Трубу с обнаруженной npecc-утяжиной задерживают для удаления пресс-утяжикы. После удаления пресс-утяжины трубу подвергают повторному контролю по данной методике.

В.5.12 При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной фупнозернистой структурой, необходимо использовать датчики более низкочастотных ультразвуковых колебаний и предварительно тщатегьно проконтролировать задний конец трубы, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на электронно-лучевой трубке дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины и затем прослеживают пресс-утяжииу до исчезновения от нее эхо-сигнала.

Если толщина стенки трубы меньше указанной в настоящем стандарте, то есть тоньше стенки стандартного образца, то эхо-сигнал, отраженный от внутренней стенки трубы, окажется в зоне автоматического контроля, при этом, как и а случае наличия пресс-утяжины. загорится сигнальная лампочка автоматического сигнализатора дефектов. Если npecc-утяжина залетает ниже, чем минимально допустимая стенка трубы, го она может быть не определена на этом участке.

В.6 Требования безоластности

В.6.1 Дефектоскоп должен быть надежно заземлен.

8.6.2 Работы по ультразвуковому контролю труб следует проводить в соответствии с правилами техники безопасности и эксплуатации электроустановок потребителей.

а

б




Рисунок В.1— Вид эхо-сигналов на экране дефектоскопа

— зондирующий импульс:

— донный эхо-сигнал:

— эхо-сигнал ст расслоения:

— ПОВТОРНЫЙ ЭХО-СИЛ43Л

ПАСПОРТ на испытательный образец

Назначение испытательного образца.

Марка материала_

Диаметр_

Длина испытательного образца_

Вид контрольных отражателей_

Маркировка_

Дата изготовления_

Размеры контрольных отражателей

КО

заданные

измеренные

диаметр, мм

глубина, мм

диаметр, мм глубина, мм

Начальник ЦЛИТ Начальник ОТК завода

УДК 669.3 - 462:006.354 МКС 23.040.15 В64

Ключевые слова: трубы латунные, наружный диаметр, толщина стенки, марки, овальность, косина реэа. кривизна, герметичность, бухта

Подписано в печать 20.03.2015. Формат 60х84*/в.

Уел. печ. л. 3,72. Тираж 31 экз. Зак. 96

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

123995 Москва. Гранатный пер.. 4.