ГОСТ ISO 13955-2023 Трубы и фитинги из пластмасс. Испытание на отслаивание при сплющивании полиэтиленовых (ПЭ) узлов сварных соединений с закладными нагревателями

ГОСТ ISO 13955-2023

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ПЛАСТМАСС

Испытание на отслаивание при сплющивании полиэтиленовых (ПЭ) узлов сварных соединений с закладными нагревателями

Plastics pipes and fittings. Crushing decohesion test for polyethylene electrofusion assemblies

МКС 23.040.60

Дата введения 2024-12-01

с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июля 2023 г. N 163-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС № 4-2024).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 сентября 2023 г. N 817-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13955-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2024 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13955:1997* "Трубы и фитинги из пластмасс. Испытание на отслаивание при сплющивании полиэтиленовых (ПЭ) узлов сварных соединений с закладными нагревателями" ["Plastics pipes and fittings - Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies", IDT], включая изменение Amd 1:2020.

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС № 4, 2024 год

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания при сплющивании для определения стойкости к отслаиванию узлов сварных соединений с закладными нагревателями полиэтиленовых (ПЭ) труб с муфтами или седловыми отводами, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных сред. Метод применяют для узлов сварных соединений с трубами номинального наружного диаметра от 16 по 225 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 11413, Plastics pipes and fittings - Preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and an electrofusion fitting (Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями)

3 Принцип

Целью испытания является оценка сплавления узла сварного соединения полиэтиленовой трубы с муфтой или с седловым отводом с закладными нагревателями путем сплющивания образца для испытания. Испытание проводят при температуре (23±2)°C.

Стойкость к отслаиванию узла сварного соединения характеризуют типом разрушения по поверхности сплавления и процентом отслаивания. При оценке учитывают внешний вид и место разрушения узла сварного соединения.

4 Оборудование

Оборудование должно включать в себя нижеприведенное.

4.1 Машина для испытания на сжатие, обеспечивающая постоянную скорость сжатия 100 мм/мин ±10%.

4.2 Рычаг, например отвертку.

4.3 Упоры для установления минимального расстояния между пластинами машины для испытания на сжатие до двойной толщины стенки трубы.

5 Образцы для испытаний

5.1 Отбор образцов для испытаний

Образцы для испытаний (см. 5.2 и 5.3) изготавливают из труб и/или фитингов, полученных путем отбора образцов, как указано в стандарте на продукцию.

5.2 Подготовка образцов

5.2.1 Общие положения

Каждый образец для испытания должен состоять из сектора, вырезанного из узла сварного соединения, содержащего одну или несколько полиэтиленовых труб и полиэтиленовую муфту или седловой отвод. Подготовку узлов сварных соединений проводят в соответствии с ISO 11413.

Образцы для испытаний узлов сварных соединений труб и муфт изготовляют в соответствии с 5.2.2.

Образцы для испытаний узлов сварных соединений с седловыми отводами изготовляют в соответствии с 5.2.3.

5.2.2 Муфты с закладными нагревателями

Узел сварного соединения разрезают на секторы согласно таблице 1 (см. также рисунок 1).

Таблица 1

Номинальный наружный диаметр трубы	Количество секторов (см. рисунок 1)	Угол	Минимальная длина трубы с каждой стороны фитинга
16 90	2	180°	2 или 100 мм
90 225	4	90°	2

Рисунок 1 - Подготовка образца для испытания

5.2.3 Седловые отводы с закладными нагревателями

Разрезают узел сварного соединения вдоль плоскости, проходящей через ось трубы. Эта плоскость должна быть перпендикулярной к плоскости, определяемой осью трубы и центральной линией Т-образного или седлового отвода в соответствии с рисунком 2.

5.3 Количество образцов для испытаний

Количество образцов для испытаний должно быть указано в стандарте на продукцию.

Примечание - Рекомендуется испытывать не менее трех образцов.

_______________

Плоскость разреза.

Рисунок 2 - Образец для испытания с седловым отводом с закладным нагревателем

6 Кондиционирование

Испытание по разделу 7 проводят не ранее чем через 12 ч после процедуры сварки.

Между сваркой и вырезкой узел сварного соединения кондиционируют не менее 6 ч при температуре (23±2)°C.

После вырезки из узла сварного соединения образцы для испытаний выдерживают при температуре испытания не менее 6 ч.

7 Проведение испытания

7.1 Общие положения

Испытания проводят при температуре (23±2)°C. Испытания образцов, изготовленных из узла сварного соединения трубы и муфты, проводят в соответствии с 7.2; испытания образцов, изготовленных из узла сварного соединения трубы и седлового отвода, проводят в соответствии с 7.3.

7.2 Муфты с закладными нагревателями

7.2.1 Измеряют и регистрируют расстояние y между первым и последним витками закладного нагревателя в соответствии с рисунком 3.

7.2.2 К каждому образцу для испытания прикладывают сжимающее усилие рядом с муфтой со скоростью сжатия 100 мм/мин ±10% до тех пор, пока внутренние стенки трубы не коснутся друг друга. Расстояние между упорами должно быть равно удвоенной толщине стенки трубы.

7.2.3 С помощью рычага осторожно отделяют муфту от трубы, совершая лишь небольшие движения рычагом и не подвергая образец удару.

Осматривают образец для испытания и регистрируют тип разрушения (например, по трубе или по муфте, между витками или по поверхности сплавления).

После снятия нагрузки, не прикладывая большого усилия, и без ударов осторожно отделяют фитинг от трубы. Осматривают визуально образец, определяют тип и место разрушения (по трубе или фитингу, между витками или по границе раздела).

7.2.4 Измеряют длину хрупкого разрушения

в плоскости сварки между первым и последним витками закладного нагревателя в соответствии с рисунком 3.

7.2.5 Вычисляют для каждого образца процент отслаивания

, используя длину хрупкого разрушения

и расстояние между первым и последним витками

y

, по формуле

.

_______________

Хрупкое разрушение в плоскости сварки.

Пластическое разрушение трубы.

Разрушение по поверхности витков электронагревательной спирали с пластической деформацией полимерного материала.

1 - муфта; 2 - труба; 3 - витки электронагревательной спирали

Рисунок 3 - Оценка результата испытания на отслаивание образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и муфты и между закладными нагревателями

7.3 Седловые отводы с закладным нагревателем

7.3.1 Определяют площадь поверхности сварки ST в соответствии с документами производителя продукции.

7.3.2 Располагают образец для испытания таким образом, чтобы усилие сжатия прикладывалось в плоскости, параллельной плоскости, через которую была разрезана труба (см. рисунок 4), и чтобы плиты испытательной машины на сжатие находились рядом с седловым отводом. Прикладывают к образцу для испытания усилие сжатия со скоростью 100 мм/мин ±10% до достижения между плитами расстояния, равного удвоенной толщине стенки трубы. Регистрируют усилие сжатия до соприкосновения стенок.

7.3.3 После снятия нагрузки, не прикладывая большого усилия и без ударов осторожно отделяют фитинг от трубы с помощью рычага. Образец осматривают, определяют тип места разрушения (например, по трубе или по муфте, между витками или по поверхности сплавления).

7.3.4 Измеряют общую площадь хрупкого разрушения

в плоскости сварки.

1 - труба; 2 - фитинг; 3 - плита

Рисунок 4 - Установка образца между пластинами машины для испытания на сжатие

7.3.5 Вычисляют процент хрупкого отслаивания

по площади хрупкого разрушения

и площади плоскости сварки

по формуле

.

8 Определение результатов

Если процент хрупкого отслаивания превышает значение, указанное в соответствующем стандарте на продукцию, считают, что узел соединения не прошел испытание.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) данные, необходимые для идентификации образцов для испытаний;

c) материалы, из которых изготовлены части испытанного узла сварного соединения;

d) номинальный размер фитинга;

e) размеры трубы перед подготовкой узла сварного соединения (средний диаметр, овальность, толщина стенки и длина);

f) размеры образцов для испытаний, включая длину участка трубы, выступающую из муфты;

g) условия сварки при подготовке узлов сварных соединений;

h) температуру испытания и точность, с которой она измерена;

i) количество образцов для испытаний;

j) время кондиционирования и время выдержки образца между сваркой и вырезкой;

k) для седловых отводов с закладными нагревателями: величину усилия сжатия в момент, когда расстояние между плитами достигло расстояния, равного удвоенной толщине стенки трубы;

I) процент хрупкого отслаивания;

m) в случае разрушения - тип разрушения (по поверхности сплавления, между витками, по трубе или муфте);

n) наблюдения, сделанные во время испытания или после проведения испытания, которые могли повлиять на результат испытания;

o) дату проведения испытания;

p) наименование испытательной лаборатории.

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISO 11413	-	*,
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 11413-2023 "Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями".