allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 18599-83 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 18599-83
Наименование:
Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1985
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
23.040.20, 83.140.30

Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции

E-Mail в формате example@site.com
Телефон должен содержать не менее 9 символов

Спасибо за заявку!

В ближайшее время с вами свяжется специалист и проведет консультацию!

Текст ГОСТ 18599-83 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗПОЛИЭТИЛЕНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18599-83

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ ИМЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Технические условия

Polyethylene pressure pipes. Specifications

ГОСТ
18599-83

Срок действия с01.01.85

до 01.01.96

Настоящий стандартраспространяется на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные из полиэтиленанизкого давления (ПНД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 5 МПа иполиэтилена высокого давления (ПВД) с допускаемым напряжением в стенке трубы2,5 МПа, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числедля хозяйственно-питьевого водоснабжения, и другие жидкие и газообразныевещества, к которым полиэтилен химически стоек.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Напорные трубы изполиэтилена изготовляют четырех типов, указанных в табл. 1, ссоответствующим каждому типу номинальным давлением.

Таблица 1

Тип трубы

Номинальное давление, МПа (кгс/см2)

Л - легкий

0,25 (2,5)

СЛ - среднелегкий

0,4 (4,0)

С - средний

0,6 (6,0)

Т - тяжелый

1,0 (10,0)

Примечания:

1.Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20 °С, котороетрубы могут выдерживать в течение 50 лет.

2. Рабочеедавление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службыприведено в приложении 1.

1.2. Размеры труб изполиэтилена низкого давления должны соответствовать указанным в табл. 2,высокого давления - в табл. 3.

Таблица 2

мм

Средний наружный диаметр

Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов

Номин.

Пред. откл.

Л

СЛ

С

т

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,0

+0,4

12

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,0

+0,4

16

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,0

+0,4

20

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,0

+0,4

25

+0,3

-

-

-

-

2,0

+0,4

2,3

+0,5

32

+0,3

-

-

-

-

2,0

+0,4

3,0

+0,5

40

+0,4

-

-

2,0

+0,4

2,3

+0,5

3,7

+0,6

50

+0,5

-

-

2,0

+0,4

2,9

+0,5

4,6

+0,7

63

+0,6

2,0

+0,4

2,5

+0,5

3,6

+0,6

5,8

+0,8

75

+0,7

2,0

+0,4

2,9

+0,5

4,3

+0,7

6,9

+0,9

90

+0,9

2,2

+0,5

3,5

+0,6

5,1

+0,8

8,2

+1,1

110

+1,0

2,7

+0,5

4,3

+0,7

6,3

+0,9

10,0

+1,2

125

+1,2

3,1

+0,6

4,9

+0,7

7,1

+1,0

11,4

+1,4

140

+1,3

3,5

+0,6

5,4

+0,8

8,0

+1,0

12,8

+1,5

160

+1,5

3,9

+0,6

6,2

+0,9

9,1

+1,2

14,6

+1,7

180

+1,7

4,4

+0,7

7,0

+0,9

10,2

+1,3

16,4

+1,9

200

+1,8

4,9

+0,7

7,7

+1,0

11,4

+1,4

18,2

+2,1

225

+2,1

5,5

+0,8

8,7

+1,1

12,8

+1,5

20,5

+2,3

250

+2,3

6,1

+0,9

9,7

+1,2

14,2

+1,7

22,8

+2,5

280

+2,6

6,9

+0,9

10,8

+1,3

15,9

+1,8

25,5

+2,8

315

+2,9

7,7

+1,0

12,2

+1,5

17,9

+2,0

28,7

+3,1

355

+3,2

8,7

+1,1

13,7

+1,6

20,1

+2,3

32,3

+3,5

400

+3,6

9,8

+1,2

15,4

+1,8

22,7

+2,5

36,4

+3,9

450

+3,8

11,0

+1,3

17,4

+2,0

25,5

+2,8

41,0

+4,3

500

+4,0

12,2

+1,5

19,3

+2,2

28,3

+3,1

45,5

+4,8

560

+4,2

13,7

+1,6

21,6

+2,4

31,7

+3,4

-

-

630

+4,5

15,4

+1,8

24,3

+2,7

35,7

+3,8

-

-

710

+4,9

17,4

+2,0

27,4

+3,0

40,2

+4,3

-

-

800

+5,0

19,6

+2,2

30,8

+3,3

45,3

+4,8

-

-

900

+5,0

22,0

+2,4

34,7

+3,7

-

-

-

-

1000

+5,0

24,4

+2,7

38,5

+4,1

-

-

-

-

1200

+6,0

29,3

+3,2

46,2

+4,9

-

-

-

-

Примечания:

1.Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении 2.

2. Допускалосьвыпускать трубы с предельными отклонениями наружного диаметра в соответствии сприложением 3до 01.01.89.

Таблица 3

мм

Средний наружный диаметр

Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления типов

Л

СЛ

с

т

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,0

+0,4

12

+0,3

-

-

-

-

-

-

2,0

+0,4

16

+0,3

-

-

-

-

2,0

+0,4

2,7

+0,5

20

+0,3

-

-

-

-

2,2

+0,4

3,4

+0,6

25

+0,3

-

-

2,0

+0,4

2,7

+0,5

4,2

+0,7

32

+0,3

2,0

+0,4

2,4

+0,5

3,5

+0,6

5,4

+0,8

40

+0,4

2,0

+0,4

3,0

+0,5

4,3

+0,7

6,7

+0,9

50

+0,5

2,4

+0,5

3,7

+0,6

5,4

+0,8

8,4

+1,1

63

+0,6

3,0

+0,5

4,7

+0,7

6,8

+0,9

10,5

+1,3

75

+0,7

3,6

+0,6

5,6

+0,8

8,1

+1,1

12,5

+1,5

90

+0,9

4,3

+0,7

6,7

+0,9

9,7

+1,2

15,0

+1,7

110

+1,0

5,3

+0,8

8,2

+1,1

11,8

+1,4

18,4

+2,1

125

+1,2

6,0

+0,8

9,3

+1,2

13,4

+1,6

20,9

+2,3

140

+1,3

6,7

+0,9

10,4

+1,3

-

-

-

-

160

+1,5

7,7

+1,0

11,9

+1,4

-

-

-

-

Примечания:

1.Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении 2.

2. Допускалось выпускать трубы с предельными отклонениями наружногодиаметра в соответствии с приложением 3 до 01.01.89.

Толщины стенок (S) в миллиметрах, приведенныев табл. 2и 3,вычислены по формуле

,

где Р -номинальное давление, МПа;

D -номинальный средний наружный диаметр, мм;

[s] - допускаемое напряжение в стенке трубы,МПа.

Вычисленные по формулезначения толщин стенок округляются в большую сторону до 0,1 мм. Значения,меньшие 0,005, при округлении не учитываются.

Предельные отклонениясреднего наружного диаметра (DD) от номинального (D) в миллиметрах, приведенныев табл. 2и 3,

для труб диаметром до 32 ммвключительно приняты +0,3 мм;

для труб диаметром от 40 до400 мм включительно вычислены по формуле

DD = +0,0090D;

для труб диаметром от 450 до710 мм включительно вычислены по формуле

DD = +0,004D + 2,0;

для труб диаметром 800 мм иболее значения DD назначены.

Вычисленные по формуламзначения DD округляются в большуюсторону до первого десятичного знака.

Предельные отклонениятолщины стенок (DS) от номинальной (S) в миллиметрах, приведенныев табл. 2и 3,вычислены по формуле

DS = 0,1S + 0,2

с округлением в большуюсторону до первого десятичного знака.

Толщина стенок, измеренная вотдельных местах, может превышать номинальную на 0,2 S для труб с толщиной стенкиS £ 10 мм и на 0,15 S для труб с толщиной стенки S > 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Трубы изготовляют вотрезках, бухтах и на катушках.

Трубы в отрезках должныизготовляться номинальной длиной от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м. Предельноеотклонение длины от номинальной +100 мм. Допускается выпускать по согласованиюс потребителем трубы в отрезках с другой кратностью по длине.

В бухтах и на катушкахвыпускают трубы диаметром до 160 мм включительно. Длина и предельное отклонениепо длине труб в бухтах и на катушках оговаривается с потребителем в договоре.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4. Код ОКП для труб поОбщесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции изполиэтилена низкого давления должен соответствовать указанному в табл. 4, изполиэтилена высокого давления - в табл. 5.

1.5. Условное обозначениетруб состоит из слова "труба", наименования материала, диаметратрубы, типа трубы, указания назначения трубы: хозяйственно-питьевого обозначаютсловом "питьевая", в остальных случаях – "техническая" иобозначения настоящего стандарта.

Таблица 4

Средний наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из полиэтилена низкого давления, типов

л

СЛ

С

Т

22 4811 0100

22 4811 0200

22 4811 0300

22 4811 0400

10

22 4811 0401

12

22 4811 0402

16

22 4811 0403

20

22 4811 0404

25

22 4811 0305

22 4811 0405

32

22 4811 0306

22 4811 0406

40

22 4811 0207

22 4811 0307

22 4811 0407

50

22 4811 0208

22 4811 0308

22 4811 0408

63

22 4811 0109

22 4811 0209

22 4811 0309

22 4811 0409

75

22 4811 0110

22 4811 0210

22 4811 0310

22 4811 0410

90

22 4811 0111

22 4811 0211

22 4811 0311

22 4811 0411

110

22 4811 0112

22 4811 0212

22 4811 0312

22 4811 0412

125

22 4811 0113

22 4811 0213

22 4811 0313

22 4811 0413

140

22 4811 0114

22 4811 0214

22 4811 0314

22 4811 0414

160

22 4811 0115

22 4811 0215

22 4811 0315

22 4811 0415

180

22 4811 0116

22 4811 0216

22 4811 0316

22 4811 0416

200

22 4811 0117

22 4811 0217

22 4811 0317

22 4811 0417

225

22 4811 0118

22 4811 0218

22 4811 0318

22 4811 0418

250

22 4811 0119

22 4811 0219

22 4811 0319

22 4811 0419

280

22 4811 0120

22 4811 0220

22 4811 0320

22 4811 0420

315

22 4811 0121

22 4811 0221

22 4811 0321

22 4811 0421

355

22 4811 0122

22 4811 0222

22 4811 0322

22 4811 0422

400

22 4811 0123

22 4811 0223

22 4811 0323

22 4811 0423

450

22 4811 0124

22 4811 0224

22 4811 0324

22 4811 0424

500

22 4811 0125

22 4811 0225

22 4811 0325

22 4811 0425

560

22 4811 0126

22 4811 0226

22 4811 0326

630

22 4811 0127

22 4811 0227

22 4811 0327

710

22 4811 0128

22 4811 0228

22 4811 0328

800

22 4811 0129

22 4811 0229

22 4811 0329

900

22 4811 0130

22 4811 0230

1000

22 4811 0131

22 4811 0231

1200

22 4811 0132

22 4811 0232

Таблица 5

Средний наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из полиэтилена высокого давления, типов

Л

СЛ

С

т

22 4811 1200

22 4811 1400

22 4811 1500

22 4811 1600

10

22 4811 1601

12

22 4811 1602

16

22 4811 1503

22 4811 1603

20

22 4811 1504

22 4811 1604

25

22 4811 1405

22 4811 1505

22 4811 1605

32

22 4811 1206

22 4811 1406

22 4811 1506

22 4811 1606

40

22 4811 1207

22 4811 1407

22 4811 1507

22 4811 1607

50

22 4811 1208

22 4811 1408

22 4811 1508

22 4811 1608

63

22 4811 1209

22 4811 1409

22 4811 1509

22 4811 1609

75

22 4811 1210

22 4811 1410

22 4811 1510

22 4811 1610

90

22 4811 1211

22 4811 1411

22 4811 1511

22 4811 1611

110

22 4811 1212

22 4811 1412

22 4811 1512

22 4811 1612

125

22 4811 1213

22 4811 1413

22 4811 1513

22 4811 1613

140

22 4811 1214

22 4811 1414

160

22 4811 1215

22 4811 1415

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

Примерыусловного обозначения

Труба, из полиэтиленанизкого давления, наружным диаметром 63 мм, среднелегкого типа, для системхозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПНД 63СЛ питьевая ГОСТ 18599-83

Труба из полиэтиленавысокого давления, наружным диаметром 110 мм, тяжелого типа, для труб, неиспользуемых для хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПВД 110Т техническая ГОСТ 18599-83

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы изготовляют:

из полиэтилена низкогодавления по ГОСТ 16338-85 марки273-79 высшего и первого сортов;

из полиэтилена высокогодавления по ГОСТ 16337-77 марок 153-14, 102-14, первого и высшего сортов.

Допускается применять другиемарки, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечивающие показатели труб всоответствии с требованиями настоящего стандарта.

Трубы дляхозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, имеющихразрешение Министерства здравоохранения СССР.

2.2.Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаютсянезначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности и по торцу недопускаются пузыри, раковины, любые посторонние включения, видимые безприменения увеличительных приборов.

Цвет труб - черный,однородный.

Внешний вид поверхности труби торцов должен соответствовать контрольному образцу. Порядок утвержденияконтрольных образцов указан в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Относительное удлинениепри разрыве при испытании образцов труб на растяжение должно соответствоватьнормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Материал труб

Номинальная толщина стенки трубы, мм

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Полиэтилен низкого давления

До 2,5

260

От 2,7 до 5,1

210

5,2 и более

200

Полиэтилен высокого давления

От 2,0 до 20,9

250

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Изменение длины труб изполиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления после прогревадолжно быть не более 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2). ,

2.5. Трубы должнывыдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении присоблюдении условий, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Материал труб

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа (кгс/см2)

Температура, °С

Контрольное время испытания, ч, не менее

Трубы из полиэтилена низкого давления

14,7 (150)

20

1

4,12 (42)

80

44

2,94 (30)

80

170

Трубы из полиэтилена высокого давления

6,86 (70)

20

1

3,14 (32)

70

1

2,45 (25)

70

100

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы должны приниматьсяпартиями. Партией считается количество труб одного размера, изготовленных изсырья одной марки на одной или двух одновременно работающих технологическихлиниях.

Размер партии должен быть:

для труб диаметром 32 мм именее - не более 15000 м;

для труб диаметром от 40 до63 мм - не более 10000 м;

для труб диаметром от 75 до160 мм - не более 5000 м;

для труб диаметром от 180 до225 мм - не более 2500 м;

для труб диаметром 250 иболее - не более 1500 м.

Партия труб должна иметьдокумент о качестве, содержащий:

наименование и (или)товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии;

дату выпуска партии;

условное обозначение трубы;

размер партии в метрах и(или) килограммах;

результаты испытаний илиподтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.

3.2.Внешний вид поверхности, размеры труб, относительное удлинение при разрывеопределяют на каждой партии, при этом от партии отбирают не менее пяти единицпродукции, но не менее трех с каждой технологической линии.

При получении неудовлетворительныхрезультатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контрольудвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительнуюоценку. Результаты повторного контроля распространяются на продукцию данной линии.

3.3.Стойкость при постоянном внутреннем давлении при нормальной и повышеннойтемпературе, изменение длины труб после прогрева изготовитель определяетпериодически один раз в три месяца для каждого типоразмера труб, изготовляемыхна конкретной технологической линии, при этом от партии отбирают по три единицыпродукции с каждой технологической линии.

При получениинеудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводятповторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получиланеудовлетворительную оценку. При получении неудовлетворительных результатовповторного контроля труб с данной технологической линии дальнейшее участие этойтехнологической линии в формировании партии прекращают. Уточняюттехнологический процесс, после чего партии труб с данной технологической линииконтролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов поданному показателю не менее чем на трех последовательных партиях.

3.4. За единицу продукциипринимается труба в отрезке или бухта.

Отбор единиц продукции отпартии осуществляют методом случайной выборки. Допускается у изготовителяотбирать единицы продукции равномерно в процессе производства.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Из каждой единицыпродукции, отобранной по пп. 3.2 и 3.3, произвольно отбирают поодной пробе в виде отрезка трубы. Длина пробы указана в приложении 4.

Из пробы изготовляют поодному образцу для каждого вида испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Испытания трубпроводятся не ранее чем через 15 ч после их изготовления, включая времякондиционирования.

4.3. Внешний вид поверхноститрубы определяют на пяти пробах или единицах продукции, отобранных по п. 3.2визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемойтрубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением 5.

4.4. Определение размеров труб

4.4.1. Применяемый измерительный инструмент:

рулетка по ГОСТ 7502-80;

штангенциркуль по ГОСТ166-80;

микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507-90;

стенкомеры по ГОСТ 11951-82или другой измерительный инструмент с допускаемой погрешностью измерения.

4.4.2. Проведение испытания

4.4.2.1. Размеры трубопределяют при температуре (23±5) °С. Перед измерением образцы труб выдерживаютпри указанной температуре не менее 2 ч.

4.4.2.2Определение среднего наружного диаметра (Dн) проводят на каждой из пятипроб в одном сечении на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

Для труб диаметром 160 мм именее за средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое результатовизмерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измеренияпроводят с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем, микрометром или другимизмерительным инструментом.

Для труб диаметром более 160мм средний наружный диаметр (Dн) в миллиметрах вычисляют поформуле

где A -периметр, измеренный рулеткой, мм;

b -толщина ленты рулетки, измеренная микрометром, мм.

Значение Dн округляют до 0,1 мм.

Допускается для трубдиаметром 160 мм и менее определять средний наружный диаметр через периметрсредствами измерения с погрешностью не более 0,1 мм.

Определенное значениесреднего наружного диаметра не должно выходить за пределы допускаемыхотклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4.2.3.Толщину стенки измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой изпяти проб в четырех равномерно распределенных по окружности точках нарасстоянии не менее 10 мм от торца.

Для труб номинальнойтолщиной стенки до 25 мм измерения проводят с погрешностью не более 0,01 мм, сноминальной толщиной более 25 мм - с погрешностью не более 0,1 мм.

Вычисляют среднееарифметическое значение толщины для каждого торца пробы, округляют до первогодесятичного знака.

Полученное значение толщиныстенки не должно выходить за пределы допускаемых отклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4.2.4. (Исключен, Изм. № 3).

4.4.2.5. Длину труб вотрезках измеряют рулеткой.

Длину труб в бухтахопределяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более0,5 %, на значение теоретической массы 1 м трубы (приложение 2).Допускается длину труб в бухтах измерять счетчиком метража с погрешностьюизмерения не более 1,5 %.

4.5.Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ11262-80 на пяти образцах, изготовляемых из проб, отобранных в соответствии сп. 3.2, причем из пробыизготовляют один образец.

Для труб наружным диаметромдо 20 мм включительно испытание проводят на образцах в виде отрезка трубыдлиной (160±5) мм. Для закрепления образца в испытательной машине должны бытьпредусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов воизбежание их смятия следует вставлять пробки длиной 30 мм из эластичногоматериала (например, из резины).

Для труб наружным диаметром25 мм и более при толщине стенки до 6 мм испытание проводят на образце-лопаткетипа 1, при толщине стенки свыше 6 мм-типа 2 по ГОСТ 11262-80.

Толщина образца-лопатки должнабыть равна толщине трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом -просечной или изготовляют путем механической обработки так, чтобы осьобразца-лопатки была параллельна образующей трубы.

При разногласиях образцыизготовляют механической обработкой.

Порядок изготовленияобразцов-лопаток механической обработкой указан в приложении 7.

Перед испытанием образцыкондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ 12423-66.

На отрезках труб определяютминимальное значение среднего наружного диаметра (Dн min), максимальную (Smax), минимальную (Smin)толщину стенки по п. 4.4.

Среднюю толщину стенки (Sср), см, вычисляют по формуле

.

Площадь поперечного сеченияпатрубков (Fп), см2, вычисляютс погрешностью до 0,001 см2 по формуле

Перед испытанием на отрезоктрубы наносят метки на расстоянии (50±2) мм, на равном расстоянии от егоконцов, ограничивающие расчетную длину образца (l0) при измерении удлинения.

Удлинение образцадопускается определять по изменению расстояния между зажимами. В качествеэквивалентной длины (lэкв) при расчете относительногоудлинения при разрыве принимается для образца типа 1 - 33 мм, для образца типа2 - 60 мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм.

На образцах-лопатках ширинуи толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях спогрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - как указано в п. 4.4.2.3.

Площадь каждого поперечногосечения вычисляют с точностью до 0,001 см2. За результат измеренияпринимают наименьшее значение.

Образцы труб из полиэтиленанизкого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательноймашины (50±5) мм/мин при толщине стенок до 10 мм включительно и (25±2) мм/минпри толщине стенок более 10 мм. Образцы труб из полиэтилена высокого давленияиспытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10)мм/мин.

За результат испытанияпринимают минимальное значение.

4.6.Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ24157-80 на трех образцах.

Для вычисленияиспытательного давления средний наружный диаметр определяют, как указано в п. 4.4.2.2,а толщину стенки образцов выбирают минимальную из значений толщины, измеренныхв соответствии с п. 4.4.2.3 по обоим торцам. Расчет испытательногодавления проводят с точностью 0,01 МПа.

Уровень начальногонапряжения и температура испытаний указаны в табл. 7.

При испытании несколькихобразцов от одного источника давления контрольное время испытания корректируют,как указано в приложении 6.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.Определение изменения длины труб после прогрева - по ГОСТ 27078-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка должна бытьнанесена на поверхности трубы нагретым металлическим штампом с интервалом неболее 4 м. Маркировка должна включать товарный знак предприятия, условноеобозначение трубы без слова "труба", месяц, год изготовления и номерлинии в случае формирования партий с двух технологических линий. В маркировкудопускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика.

Допускается по согласованиюс потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм выпускать без маркировки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Трубы, выпускаемые впрямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т.

Из пакетов допускаетсяформировать блок-пакеты массой до 5 т.

Трубы диаметром 315 мм иболее допускается не связывать в пакеты.

Внутренний диаметр бухтыдолжен быть не менее 20 наружных диаметров трубы для труб типов Т и С, 25наружных диаметров для труб типа СЛ и 30 наружных диаметров для труб типа Л.

При использованиитранспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированныхдлинномерных грузов, допускается отгружать пробы, не связывая в пакеты.

5.3.Транспортную маркировку наносят на грузовые места в соответствии с требованиямиГОСТ 14192-77.

5.4.Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650-76. Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены неменее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шестиместах. Концы труб должны быть притянуты к бухте. Допускается по согласованию спотребителем бухты труб диаметром до 32 мм включительно скреплять не менее чемв трех местах, труб большего диаметра - не менее чем в четырех местах липкойлентой по ГОСТ 20477-86 или другой липкой лентой, обеспечивающей скрепление, при ширинеединичного крепления не менее 200 мм.

Пакеты труб длиной до 6 мвключительно должны быть скреплены не менее чем в двух местах, большей длины -не менее чем в трех местах, для районов Крайнего Севера и труднодоступныхрайонов - не менее чем в четырех местах независимо от длины труб.

5.5. Трубы транспортируюттранспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида. При железнодорожных перевозках трубытранспортируют в открытом подвижном составе, в том числе на специализированныхплатформах грузоотправителя. Трубы в бухтах и отрезках допускаетсятранспортировать в крытых вагонах.

При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещениетруб волоком.

5.6.Трубы хранят по ГОСТ 15150-69, разд. 10 (условия хранения 5 (ОЖ4).Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3)не более двух лет.

Трубы в бухтах хранят вгоризонтальном и вертикальном положении. При хранении труб в штабелях высоташтабеля труб типов Л и СЛ не должна превышать 2 м, труб типа С - 3 м и трубтипа Т - 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантируетсоответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийхранения.

6.2. Гарантийный срокхранения - два года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

Рабочее давление при транспортировании воды взависимости от температуры и срока службы

Срок службы, лет

Температура, °С

Рабочее давление, МПа

Тип труб

пнд

ПВД

л

СЛ

С

т

л

СЛ

С

т

50

20

0,25

0,4

0,6

1,0

0,25

0,4

0,6

1,0

30

0,16

0,25

0,4

0,63

0,16

0,25

0,4

0,63

40

0,10

0,16

0,25

0,4

0,10

0,16

0,25

0,4

50

-

-

-

-

0,06

0,10

0,16

0,25

60

-

-

-

-

-

0,06

0,10

0,16

25

20

0,28

0,45

0,67

1,12

0,28

0,45

0,67

1,12

30

0,18

0,30

0,45

0,75

0,20

0,32

0,5

0,80

40

0,12

0,18

0,28

0,45

0,12

0,20

0,32

0,5

50

-

-

-

-

0,08

0,12

0,20

0,32

60

-

-

-

-

0,06

0,1

0,15

0,25

10

20

0,30

0,5

0,75

1,25

0,3

0,5

0,7

1,2

30

0,22

0,35

0,53

0,9

0,25

0,4

0,6

1,0

40

0,14

0,22

0,35

0,6

0,18

0,3

0,42

0,71

50

0,08

0,12

0,2

0,32

0,12

0,18

0,28

0,45

60

-

-

-

-

0,08

0,12

0,2

0,32

5

20

0,32

0,53

0,8

1,32

0,32

0,53

0,8

1,30

30

0,25

0,4

0,6

1,0

0,28

0,42

0,63

1,1

40

0,16

0,25

0,4

0,67

0,2

0,32

0,5

0,85

50

0,10

0,16

0,25

0,4

0,15

0,25

0,36

0,6

60

0,06

0,1

0,16

0,25

0,1

0,16

0,25

0,4

1

20

0,36

0,6

0,85

1,4

0,36

0,6

0,85

1,4

30

0,30

0,5

0,7

1,2

0,3

0,5

0,75

1,2

40

0,24

0,38

0,56

0,95

0,25

0,4

0,6

1,0

50

0,16

0,27

0,4

0,65

0,2

0,3

0,5

0,8

60

0,10

0,16

0,25

0,4

0,15

0,25

0,4

0,6

Примечания:

1. Притемпературе ниже 20 °С рабочеедавление следует принимать таким же, как при температуре 20 °.

2. Выбор типатруб для транспортирования других сред производится по нормативно-техническимдокументам на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

3. Пределтекучести при растяжении для труб из полиэтилена низкого давления - 18,1 - 24,5МПа (185 - 250 кгс/см2), из полиэтилена высокого давления - 9,3 -11,8 МПа (95 - 120 кгс/см2).

Пределтекучести при растяжении определяютпо п. 4.5настоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

Теоретическая масса 1 м трубы из полиэтилена низкогодавления

Таблица 1

Средний наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа

Средний наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа

Л

СЛ

с

т

Л

СЛ

С

Т

10

-

-

-

0,052

200

3,06

4,71

6,81

10,4

12

-

-

-

0,065

225

3,88

5,98

8,59

13,2

16

-

-

-

0,092

250

4.78

7,40

10,6

16,3

20

-

-

-

0,118

280

6,01

9,22

13,3

20,4

25

-

-

0,151

0,172

315

7,54

11,7

16,8

25,8

32

-

-

0,197

0,280

355

9,59

14,8

21,3

32,8

40

-

0,249

0,286

0,432

400

12,1

18,7

27,0

41,8

50

-

0,315

0,443

0,669

450

15,3

23,8

34,1

52,6

63

0,401

0,497

0,691

1,06

500

18,8

29,3

42,1

64,8

75

0,480

0,678

0,981

1,49

560

23,7

36,7

52,7

-

90

0,643

0,982

1,39

2,13

630

30,0

46,5

66,8

-

110

0,946

1,47

2,09

3,16

710

38,1

59,0

84,7

-

125

1,24

1,89

2,69

4,10

800

48,3

74,6

108,0

-

140

1,55

2,33

3,35

5,14

900

61,0

94,6

-

-

160

1,96

3,06

4,37

6,70

1000

75,0

117,0

-

-

180

2,50

3,85

5,50

8,46

1200

108,3

168,0

-

-

Примечания.

1.Теоретическую массу 1 м труб вычисляют при средней плотности 0,95 г/см3с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

2. При изготовлениитруб из полиэтилена плотностью, отличающейся от 0,95 г/см3, данныетаблицы умножаются на коэффициент K = o/0,95.

Теоретическая масса 1 м труб изполиэтилена высокого давления

Таблица 2

Средний наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа

Средний наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа

л

сл

с

т

л

сл

с

Т

10

-

-

-

0,051

63

0,564

0,850

1,17

1,68

12

-

-

-

0,063

75

0,805

1,20

1,67

2,38

16

-

-

0,089

0,112

90

1,15

1,72

2,38

3,42

20

-

-

0,125

0,176

110

1,73

2,54

3,54

5,11

25

-

0,146

0,189

0,271

125

2,20

3,31

4,56

6,71

32

0,190

0,226

0,311

0,441

140

2,76

4,14

-

-

40

0,241

0,364

0,477

0,682

160

3,61

5,39

-

-

50

0,364

0,534

0,745

1,07

Примечание. Теоретическую массу 1 и труб вычисляют при среднейплотности 0,92 г/см3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Обязательное

Предельное отклонение наружного диаметра трубиз полиэтилена низкого и высокого давления

Средний наружный диаметр

Средний наружный диаметр

Средний наружный диаметр

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл..

Номин.

Пред. откл

10

+0,4

63

+1,1

180

+2,7

12

+0,4

75

+1,3

200

+2,8

16

+0,4

90

+1,6

225

+2,9

20

+0,5

110

+1,8

250

+3,0

25

+0,6

125

+2,1

280

+3,1

32

+0,7

140

+2,3

315

+3,3

40

+0,8

160

+2,6

355

+3,4

50

+1,0

ПРИЛОЖЕНИЕ4
Рекомендуемое

Ориентировочная длина пробы для контроля

мм

Наружный диаметр

Длина пробы

Наружный диаметр

Длина пробы

До 40

1800

140

3000

50

1900

160

3250

63

2100

180

3500

75

2200

200

3750

90

2350

225-400

4200

110

2600

450-710

4800

125

2800

800-1200

6000

Примечание. Прииспытании труб по показателям внешнего вида поверхности, размеров иотносительного удлинения при разрыве длина пробы - 400 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ5
Обязательное

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХОБРАЗЦОВ ВНЕШНЕГО ВИДА

1. Контрольный образецпредставляет собой отрезок трубы длиной не менее 300 мм с нанесенной наповерхность трубы маркировкой в соответствии с настоящим стандартом. Образецдолжен быть отрезан по возможности перпендикулярно оси трубы.

2. Контрольные образцы отбираютот партии труб, изготовленной в соответствии с технологическим регламентом итребованиями настоящего стандарта.

3. Контрольные образцывнешнего вида оформляют на трубы одного из диаметров от каждой группы труб подиаметрам: 10 - 25, 32 - 63, 75 - 160, 180 - 450, 500 и более.

4. Каждый контрольныйобразец должен снабжаться опломбированным ярлыком, в котором указывается:

условное обозначение трубы;

наименованиезавода-изготовителя;

гриф утвержденияконтрольного образца главным инженером завода-изготовителя, подтвержденныйкруглой печатью с указанием даты утверждения;

гриф согласования с базовойорганизацией по стандартизации, подтвержденный круглой печатью с указанием датысогласования.

5. Контрольные образцы утверждаютсяна срок до пересмотра настоящего стандарта. При внесении изменений в п. 2.2настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.

6. Контрольные образцыдолжны храниться на заводе-изготовителе.

ПРИЛОЖЕНИЕ6
Обязательное

Порядок
корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянномвнутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления

Корректировка контрольноговремени испытания осуществляется следующим образом:

1. Для каждого из образцов,нагружаемых от одного источника давления, вычисляют испытательное давление (Р1) по ГОСТ 24157-80, разд.3.

Из полученных значений Р1 выбирают максимальноедавление (Рmax),которым нагружают испытуемые образцы.

2. Контрольное времяиспытания для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления,определяют по вычисленному с точностью до трех десятичных знаков отношению Рmax/Р1 и табл. 1 и 2 настоящего приложения.

Таблица 1

Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена низкогодавления

Отношение расчетных давлений испытаний

Рmax/Р1

Контрольное время испытания, ч, не менее, для начального напряжения в стенке трубы, МПа (кгс/см2)

14,7 (150)

4,12 (42)

2,94 (30)

1,000-1,004

1,00

44,0

170

1,005-1,009

0,90

43,1

166

1,010-1,014

0,82

42,3

163

1,015-1,019

0,75

41,5

160

1,020-1,024

0,68

40,6

157

1,025-1,029

0,62

39,8

154

1,030-1,034

0,56

39,1

151

1,035-1,039

0,51

38,3

148

1,040-1,044

0,46

37,6

145

1,045-1,050

0,42

36,8

142

Таблица 2

Контрольное времяиспытания образцов труб из полиэтилена высокого давления

Отношение расчетных давлений испытаний

Рmax/Р1

Контрольное время испытания, ч, не менее, для начальных контрольных напряжений в стенке трубы, МПа (кгс/см2)

6,86 (70)

3,14 (32)

2,45 (25)

1,000-1,004

1,00

1,00

100,0

1,005-1,009

0,76

0,92

91,0

1,010-1,014

0,58

0,83

83,0

1,015-1,019

0,44

0,75

76,0

1,020-1,024

0,33

0,68

69,0

1,025-1,029

0,26

0,62

63,0

1,030-1,035

0,20

0,57

58,0

3. Если для данного образцаотношение Рmax/Р1 превышает значения,указанные в табл. 1 или 2, то образец должен быть испытанрасчетным давлением без корректировки контрольного времени испытания.

4. При разрушении одного илидвух образцов по истечении определенного для этих образцов контрольного времениразрушенные образцы должны быть сняты, а испытания оставшихся образцовпродолжены.

5. При разрушении одного изобразцов до истечения контрольного времени испытание считаютнеудовлетворительным.

ПРИЛОЖЕНИЕ7
Обязательное

ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ МЕХАНИЧЕСКОЙОБРАБОТКОЙ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

1. Ось образца должна бытьпараллельна образующей трубы.

2. Режимырезания указаны в таблице.

Диаметр фрезы, мм

Частота вращения инструмента, с-1 (об/мин)

Скорость подачи, м/мин

Охлаждение

20

От 6,7 до 25

(от 400 до 1500)

0,16-0,26

Воздух или вода

150

От 0,8 до 3,3

(от 50 до 200)

Медленно, вручную

То же

3. Не допускаетсяиспользование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел и сжатого воздухасо следами масел.

4. Поверхность образцов должнабыть без сколов, вздутий, трещин и других механических повреждений,определяемых визуально.

При разногласияхобнаруженные дефекты от механической обработки устраняют при помощимелкозернистого напильника или абразивов. Поверхность дополнительно зачищаютнаждачной бумагой. Окончательное зачищение должно производиться вдоль кромокобразцов.

5. Допускается применениедругого оборудования, инструментов и режимов механической обработки,обеспечивающих требуемое качество поверхности.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. И. Шапиро, И. В. Гвоздев, Л. К. Жарова, В. И. Свиридов, М. М.Айзенштейн, Н. Б. Афанасьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 10.09.83 № 4899

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18599-73

5. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО161/1-78, ИСО 3607-77, ИСО 2506-81, соответствует международному стандарту ИСО3126-74 за исключением точности измерения толщины труб свыше 25 мм

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 166-80

4.4

ГОСТ 6507-90

4.4

ГОСТ 7502-80

4.4

ГОСТ 11262-80

4.5

ГОСТ 11951-82

4.4

ГОСТ 12423-66

4.5

ГОСТ 14192-77

5.3

ГОСТ 15150-69

5.6

ГОСТ 16337-77

2.1

ГОСТ 16338-85

2.1

ГОСТ 21650-76

5.4

ГОСТ 20477-86

5.4

ГОСТ 24157-80

4.6, приложение 6

ГОСТ 26277-84

4.5

ГОСТ 27078-86

4.7

7. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССРот 28.09.89 № 2954

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными вянваре 1986 г., мае 1987 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 5-86, 8-87, 1-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и размеры.. 1

2. Технические требования. 4

3. Правила приемки. 5

4. Методы испытаний. 6

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8

6. Гарантии изготовителя. 9

Приложение 1 Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы.. 9

Приложение 2 Теоретическая масса 1 м трубы из полиэтилена низкого давления. 9

Теоретическая масса 1 м труб из полиэтилена высокого давления. 10

Приложение 3 Предельное отклонение наружного диаметра труб из полиэтилена низкого и высокого давления. 10

Приложение 4 Ориентировочная длина пробы для контроля. 10

Приложение 5 Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. 11

Приложение 6 Порядок корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления. 11

Приложение 7 Порядок изготовления образцов механической обработкой на вертикально-фрезерном станке. 12