allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р 54158-2010 Трубки из меди и медных сплавов тонкостенные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 54158-2010
Наименование:
Трубки из меди и медных сплавов тонкостенные. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
08/01/2011
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.15

Текст ГОСТ Р 54158-2010 Трубки из меди и медных сплавов тонкостенные. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

54158-

2010

ТРУБКИ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВТОНКОСТЕННЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2011

ГОСТ Р 54158—2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цеетметлрокат», Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цеетметпрокат»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г.№ 917-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». 8 случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 54158—2010

Содержание

1    Область применения..........................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Сортамент..................................................2

5    Технические требования..........................................5

6    Правила приемки..............................................7

7    Методы контроля и испытаний......................................7

8    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.........................8

9    Гарантии изготовителя...........................................9

Приложение А (справочное) Теоретическая масса 1 м трубок при номинальном наружном

диаметре и номинальной толщине стенки.......................10

Приложение Б (справочное) Теоретическая масса 1 м трубок при минимальной и максимальной толщинах стенки и минимальном и максимальном диаметрах при нормальной и повышенной точности изготовления.........................13

in

Поправка к ГОСТ Р 54158—2010 Трубки нг меди и медных сплавов тонкостенные. Технические условия

В как<м hccic

Намечлино Должно быть

Приложение А. Таблицы А.1. Головка

Приложение Б. Таблицы Б.1. Головка

Теоретическая масса 1 и Теоретическая масса 1 м трубок, кг» при номиналь- трубок» г. при номинальной толщине стенки, мм ной толщине стенки» мм Теоретическая масса 1 ч Теоретическая масса 1 м трубок» кг» при точности г рубок, г. при точности изготовления нзгогоыенля

(ИУС№ 10 2013 г.;

I

ГОСТ Р 54158—2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБКИ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ ТОНКОСТЕННЫЕ

Технические условия

Thm-walled tubes from copper end copper alloys.

Specifications

Дата введения — 2011—08—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тянутые тонкостенные трубки круглого сечения из меди и медных сплавов (латуни), применяемые в различных отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 859—2001 Медь. Марки

ГОСТ 1652.1—77 (ИСО 1554—76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди ГОСТ 1652.2—77 (ИСО 4749—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца ГОСТ 1652.3—77 (ИСО 1812—76, ИСО 4748—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца ГОСТ 1652.5—77 (ИСО 4751—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова ГОСТ 1652.6—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы ГОСТ 1652.7—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута ГОСТ 1652.8—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка ГОСТ 1652.9—77 (ИСО 7266—84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы ГОСТ 1652.10—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия ГОСТ 1652.11—77 (ИСО 4742—84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля ГОСТ 1652.12—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния ГОСТ 1652.13—77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9557—87 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия ГОСТ 9569—2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9716.1—79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

Издание официальное

1

ГОСТ Р 54158—2010

ГОСТ 9716.2—79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3—79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2—82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3—82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12082—82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 13938.11—78 Медь. Метод определения мышьяка ГОСТ 13938.13—93 Медь. Методы определения кислорода ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102—75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5.0 т. Технические условия

ГОСТ 15527—2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225—76 Контейнеры универсальные массой брутто 0.625 и 1.25 т. Технические условия ГОСТ 24047—80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231—80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 31382—2009 Медь. Методы анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    овальность(отклонение от круглой формы): Разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметра, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном коси трубки.

3.2    разностенность (раэиотолщинность. отклонение от концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубки.

3.3    бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

3.4    мерная длина: Определенная длина изделия в прямом отрезке или бухте, указанная в заказе.

4    Сортамент

4.1    Геометрические размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2    Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки трубок должны соответствовать указанным в таблице 1.

2

ГОСТ Р 54158—2010

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный

наружным

диаметр

Номинальная толщина стенки

O.tS

0.20

0.26

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

0.80

0.85

0.70

1.5

Р

1.6

Р

Р

Р

1.7

Р

Р

1.6

Р

2.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

2.2

Р

Р

Р

2.4

Р

Р

Р

2.5

Р

Р

Р

Р

Р

2.6

Р

Р

Р

Р

2.8

Р

3.0

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

3.2

Р

р

Р

3.4

Р

Р

3.5

Р

3.6

Р

3.8

Р

4.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

4.5

Р

4.8

р

Р

5.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

5.5

Р

6.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

7.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

7.5

Р

8.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

Р

8.5

р

9.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

9.5

Р

10.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

10.2

Р

11.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

12.0

Р

Р

Р

р

Р

Р

Р

Р

13.0

Р

р

Р

Р

Р

Р

14.0

Р

р

Р

Р

Р

Р

15.0

р

Р

Р

Р

16.0

р

Р

Р

Р

17.0

Р

Р

16.0

Р

19.0

Р

20.0

Р

21.0

Р

22.0

Р

24.0

Р

26.0

р

Р

Примечание—В настоящей таблице применено следующее обозначение. Р — используемые размеры трубок.

3

ГОСТ Р 54158—2010

4.3 Номинальный наружный диаметр трубок и предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления

нормальной

повышенной

От 1.5 до 7.5 включ.

-0.10

-0.05

От 8.0 до 10.2 включ.

-0.15

-0.10

От 11.0 до 18,0 аключ.

-0.20

-0.15

От 19.0 до 28,0 аключ.

-0.24

-0.20

4.4 Номинальная толщина стенки трубок и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальная толщина стенки

Предельное отклонение по толщине стенки при точности изготовления

нормальной

повышенной

0.15

X 0.03

10.02

0.20

0.25

Х0.04

х 0,03

0.30

0.35

0.40

х 0.05

X 0.04

0.45

0.50

х 0.06

х 0.05

0.60

х 0.08

х 0.06

0.65

Х0.10

х 0.08

0.70

4.5    Теоретическая масса 1 м трубки при номинальном наружном диаметре и номинальной тол» щине стенки приведена в приложении А.

4.6    Теоретическая масса 1 м трубки при минимальной и максимальной толщинах стенки и мини* мальном и максимальном диаметрах приведена в приложении Б.

4.7    По длине трубки изготовляют мерной длины в отрезках и бухтах.

Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м.

Допускается трубки в отрезках изготовлять длиной свыше 3 до 4.5 м.

Допускается изготовление трубок в отрезках длиной от 0.5 до 1 м в количестве не более 10 % партии.

Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м.

4.8    Допускается изготовлять трубки в отрезках немерной, мерной или краткой мерной длины от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть плюс 10 мм.

4.9    Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском на каждый реэ по 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину в соответствии с 4.7.

ГОСТ Р 54158—2010

Условные обозначения трубок проставляют по схеме:

XX

дав.

Фсрщщьч—н

Мининых» ют» и»П0йгпааа{пвту1и>

Опойщюяовия

Обм^>*ютнш«ядаостнд»|тп1

ГОСТР 54158-2010

При атом используют следующие сокращения:

способ изготовления: форма сечения: точность изготовления:

холодкодеформированная (тянутая) — Д: круглое — КР; нормальная — Н, повышенная — П;

состояние материала: длина:

форма поставки: особые условия:

мягкая — М. твердая — Т; немерная — НД. кратная мерной — КД: отрезки, бухты — ВТ;

повышенная пластичность — Л.

Примеры условных обозначений:

Трубка тянутая, круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диамет-ром S мм. толщиной стенки 0,25 мм, длиной 2000 мм. в отрезках, из меди марки М2:

Трубка ДКРНМ 5.0 х 0.25 х 2000 отрезки М2 ГОСТР 54158—2010

Трубка тянутая, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11 мм. толщиной стенки 0,50 мм. длиной, кратной 1500 мм. в отрезках, из латуни марки Л63:

Трубка ДКРПТ11.0 х 0.50 х 1500 КД отрезки Л63 ГОСТР 54158—2010

Трубка тянутая, круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3 мм, толщиной стенки 0,40 мм. длиной 1500 мм. в бухтах, из меди марки М1:

Трубка ДКРНМ 3,0* 0.40 х 1500 БТМ1 ГОСТР 54150-2010

5 Технические требования

5.1    Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Трубки изготовляют из меди марок М1. М2. М3 по ГОСТ 859 и латуни марок Л96, Л68 и Л63 по ГОСТ 15527.

Трубки для токопроводящих изделий должны быть изготовлены из меди марок М1 и М2.

5.3    Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть без загрязнений, глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке могут вывести трубки за предельные отклонения по размерам. Трубки не должны иметь трещин и разрывов, неплотностей и расслоений, раковин и плен.

Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0.25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если они при контрольной зачистке не выводят размеры трубки за предельные отклонения по размерам. Допускается наличие трубок с вмятинами в количестве не более 10 % партии.

5

ГОСТ Р 54158—2010

Для твердых трубок повышенной точности изготовления по всей поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0,20 мм более чем на 2 % трубок партии.

На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость. темные пятна, следы контрольной зачистки.

5.4    Трубки, поставляемые в отрезках, должны быть ровно обрезаны. Косина реэа не должна превышать:

♦ 1 мм — для трубок наружным диаметром до 10 мм:

- 2 мм — для трубок наружным диаметром свыше 10 мм.

5.5    Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки.

Овальность трубок нормальной точности изготовления толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должка выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру, толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра — не должна превышать 0.5 мм.

Овальность трубок повышенной точности изготовления толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра — не должна превышать 0.25 мм.

Овальность не устанавливают для трубок в мягком состоянии и для трубок, изготовленных в бухтах.

5.6    Трубки, поставляемые в отрезках, должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубки должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

Таблице 4

8 миллиметрах

Наружный диаметр

Толщина стенки

Кривизна на 1 м длины, не более

От 1.5 до 6 еключ.

От 0.15 до 0.2S еключ.

5

От 1.5 до 6 еключ.

От 0,30 до 0.70 еключ.

8

Св 6 до 28 еключ.

От 0.15 до 0.70 еключ.

10

Общая кривизна трубок не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубок в метрах.

Кривизну не устанавливают для трубок, изготовленных:

- в бухтах;

• в мягком состоянии.

5.7 Трубки изготовляют в твердом и мягком состояниях с отношением диаметра к толщине стенки не более 20. Механические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица S

Марка ыеди. медною сплава (латуни)

Состояние материала

Временное сопротивление пв. МПа (кгс/мм2). не менее

Относительное удлинение ■*10.14. не менее

М1.М2.МЗ. Л96

Мягкая

210(21)

35

Твердая

340(35)

2

Л66

Мягкая

290 (30)

40

Твердая

440(45)

10

Л63

Мягкая

290 (30)

38

Твердея

440(45)

10

Примечания

1    Допускается изготовлять трубки из латуни марки Л63 размером 2 *0,25 мм с временным сопротивлением разрыву Оц не менее 470 МПа (48 кгс/мм2) и относительным удлинением *10 не менее 2 %.

2    Трубки повышенной пластичности в твердом состоянии изготовляет с временным сопротивлением разрыву о не менее ЭдО МПа (40 кгс/ммг) и относительным удлинением 610 не менее IS V

3    Твердые трубки из латуни марки ЛбЗ наружным диаметром 4. 6. 8. 12 мм и толщиной стенки 0.5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву я„ не менее 588 МПа (60 кгс/мм3) и относительным удлинением не менее 5 %.

5.8 Трубки должны быть герметичными.

6

ГОСТ Р 54158—2010

6    Правила приемки

6.1    Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки меди или мед* кого сплава (латуни), одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

•    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

•    наименование страны-изготовителя;

•    юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

•    условное обозначение трубок;

•    результаты испытаний (по требованию потребителя);

•    номер партии;

•    массу партии.

Масса партии должна быть не более 500 кг.

6.2    Контролю качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая трубка партии.

6.3    Для контроля качества внутренней поверхности трубок внутренним диаметром более 3 мм отбирают три трубки от каждых 100 кг.

Контроль внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят.

6.4    Для контроля диаметра, толщины стенки, длины, косины реза. раэностенности. кривизны отбирают три трубки от каждых 100 кг.

6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение) отбирают три трубки от партии.

6.6    Для испытания на герметичность отбирают три трубки от партии. Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.

Трубки наружным диаметром до 12 мм. а также трубки в бухтах испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергают.

6.7    Для определения химического состава отбирают две трубки (бухты) от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

6.8    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей. за исключением испытаний, проводимых с использованием статистического приемочного контроля по ГОСТ 18321. по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

7    Методы контроля и испытаний

7.1    Осмотр наружной и внутренней поверхностей трубок проводят без применения увеличительных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности трубок внутренним диаметром от 3 до 20 мм включительно, изготовленных в отрезках или бухтах, от каждой отобранной трубки (бухты) отрезают по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности трубок внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.

7.2    Измерение наружного диаметра стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение наружного диаметра проводят в сечениях, расположенных на расстоянии не менее наружного диаметра от концов трубки, в трех точках на любом участке трубки.

Измерение диаметра трубок в бухтах проводят на прямолинейных концах трубок.

7.3    Контроль толщины стенки трубок внутренним диаметром менее 3 мм проводят путем взвешивания.

Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм каждый, взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии.

Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубки (бухты) внутренним диаметром от 3 до 8 мм. изготовленных в отрезках или бухтах, отрезают образцы длиной не менее 150 мм. разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Измерение толщины стенки трубок внутренним диаметром более 8 мм проводят с обеих сторон трубки (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубки.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки трубок другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

7

ГОСТ Р 54158—2010

7.4    Длину трубок в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

Длина трубок в бухтах гарантируется изготовителем.

7.5    Кривизну, косину реза и раэностенность измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

7.6    Для испытаний на растяжение от каждой отобранной трубки (бухты) отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.

7.7    Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубки (бухты) отрезают по одному образцу.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 6695.

7.8    Испытание на герметичность трубок проводят одним из следующих методов:

•    вихретоковым контролем по методике, согласованной изготовителем с потребителем:

•    гидравлическим давлением от 4.5 до 5.5 МПа (50 кгс/см2) в течение 10 с по ГОСТ 3645;

•    пневматическим давлением от 0,65 до 0.80 МПа (7—8 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполнен* ной водой, без утечки воздуха из трубки.

Метод испытания на герметичность выбирает изготовитель.

Испытания гидравлическим и пневматическим давлением предназначены для определения отсутствия дефектов стенки трубки и не должны рассматриваться как испытания на определение проч* ности или допускаемого рабочего давления.

7.9    Для анализа химического состава от каждой отобранной трубки (бухты) вырезают по одному образцу.

Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят методами по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3. ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.11. ГОСТ 13938.13, ГОСТ 31382 или другими методами испытаний, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят методами по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13,13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 31382.

7.10    Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необхо* димую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят мето* дами. указанными в настоящем стандарте.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1    Масса трубок в бухтах не должна превышать 80 кг.

Допускается масса трубок в бухтах более 80 кг. Минимальная и максимальная массы бухт могут быть установлены по согласованию потребителя с изготовителем.

Трубки в отрезках связывают в пучки.

Каждый пучок и бухта трубок должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов не менее чем в два оборота, не менее чем в двух местах — для пучков и в трех местах равномерно — для бухт так. чтобы исключить взаимное перемещение трубок. Концы проволоки скрепляют скруткой не менее чем в пять витков.

8.2    Упаковка должна обеспечивать сохранность трубок.

В качестве тары и упаковочных материалов можно использовать.

•    ящики по ГОСТ 2991. ГОСТ 10198, выстланные внутри бумагой по ГОСТ 9569;

. деревянные обрешетки по ГОСТ 12082:

•    контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225:

•    стальную проволоку по ГОСТ 3282;

•    стальную ленту по ГОСТ 3560.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность трубок при транспортировании, по нормативным документам.

8.3    Упаковка трубок, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846.

8.4    Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления в транспортных пакетах — по ГОСТ 21650.

8

ГОСТ Р 54158—2010

Максимальная допустимая масса грузового места — 5000 кг.

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Пакетирование лроводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 х 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0.3 х 30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

8.5    В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны:

•    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

•    наименование страны-изготовителя;

•    юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

•    условное обозначение трубок или марка сплава, размеры трубок, точность изготовления, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;

•    номер партии;

•    штамп технического контроля или номер технического контролера;

•    дата изготовления.

8.6    К каждому пучку (бухте) трубок должен быть прикреплен ярлык с указанием;

•    товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя.

•    условного обозначения трубок или марки сплава, размеров трубки, точности изготовления, состояния материала, обозначения настоящего стандарта;

•    номера партии:

•    штампа технического контроля или номера технического контролера.

8.7    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

8.8    Трубки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.9    Трубки должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства трубок при хранении не изменяются.

9 Гарантии изготовителя

9.1    Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2    Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.

9.3    По истечении гарантийного срока хранения трубки перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.

9

ГОСТ Р 54156—2010

Приложение А (справочное)

Теоретическая масса 1 м трубок при номинальном наружном диаметре и номинальной

толщине стенки

Таблице А.1

Теоретическая масса 1 м трубок, кг. при номинальной толщине стент, мы

Номинальный

0.15

0.20

0.2S

0.30

диаметр, мм

Медь

Латунь

Медь

Латунь

Медь

Латунь

Медь

Латунь

и латунь

марок Л68

и латунь

марокЛвв

и патуиь

марок Лвв

и латунь

марок Лвв

марки Л9в

и ЛвЗ

марки Л9в

и лез

марки Л9в

и ЛвЗ

марки Л9в

и ЛвЗ

1.5

5.659

5.404

_

__

1.6

6.079

5.805

7.472

1.7

8.384

1.8

7.756

7.393

10.062

9.608

12.229

11.679

14.254

13.612

2.0

2.2

8.595

8.207

11.178

10.675

13.623

13.010

2.4

9.433

9.007

12.295

11.843

15.020

14.345

2.5

12.854

12.276

15.718

15.012

2.6

13.412

12.809

16.700

1S.947

2.8

17.818

17.001

3.0

11.948

11.407

15.646

14.943

19,215

18.351

3.2

16.766

16.013

22.633

21.615

3.4

17.689

17.085

3.5

_

_

22.665

_

3.6

23.407

22.3S5

3.8

4.0

16.144

15.410

21.235

20.281

26.202

2S.024

31.016

29.622

4.5

29.690

28.356

4.8

37.724

36.029

5.0

20.333

19.414

26.825

25.619

33.188

32.546

39.400

37.630

5.5

6.0

24.526

23.416

32.414

30.957

40.175

38.369

47.764

45.636

7.0

28.718

27.421

38.003

36.295

45.897

43.834

56.168

53.644

7.5

30.814

29.424

8.0

32.911

31.227

43.602

44.636

54.139

52.832

64.564

61.653

8.5

68.757

65.657

9.0

37.095

35.426

49.181

46.971

61.134

58.366

72.936

69.658

9.5

64.623

61.718

10.0

41.287

39.432

54.771

S2.309

66.121

6S.0S9

81.319

77.665

10.2

11.0

45.479

43.435

60.360

57.647

75.107

71.732

89.703

85.672

12.0

49.671

47.426

60.949

62.985

82.069

78.428

96.067

93.676

13.0

89.050

85.076

106.471

101.686

14.0

96.067

91.749

114.8SS

109.692

1S.0

123.238

117.00

16.0

131.622

125.706

17.0

18.0

19.0

20.0

21.0

22.0

24.0

28.0

232.228

221.791

10

ГОСТ Р 54158—2010

Продолжение таблицы А.1

Теоретическая масса 1

м трубок, кт. при номинальном толщине стенки, мм

Номинальный

0.35

0.40

0.45

0.50

наружный

диаметр, мы

Медь

Латунь

Медь

Латунь

Медь

Латунь

Медь

Латунь

и латунь

марок Л66

и латунь

марок Л68

и л а туна

марок Л68

и латунь

марок Л06

марки Л95

и ЛОЗ

марки Л96

и ЛОЗ

марки Л96

и ЛОЗ

марки Л9в

и ЛОЗ

1.5

1.6

13.414

1.7

14.532

1.6

13.545

2.0

2.2

16.136

15.105

17.869

17.085

19.491

18.615

2.4

2.5

21.031

20.065

24.175

I

27.946

26.690

2.6

2.6

3.0

25.362

29.343

28.024

25.917

24.752

29.067

27.761

32.067

30.625

34.932

33.362

3.2

3.4

3.5

31.304

29.892

3.6

3.6 4.0

4.5

4.6

35.601

34.163

40.246

36.436

44.642

42.636

48.906

46.708

49.161

46.971

5.0 5.5

6.0

45.479

43.435

51.424

49.113

57.216

54.647

62.876

60.052

SS.260

52.776

62.603

59.769

69.794

66.657

76.652

73.398

7.0

7.5

6.0

6.5 9.0

9.5 10.0

65.041

62.118

73.761

70.465

82.370

78.668

90.624

86.742

74.622

71.460

84.959

81.141

94.945

90.678

100.087

64.603

80.601

96.138

91.817

107.521

102.683

113.432

94.364

90.142

107.316

102.493

120.097

114.699

126.778

10.2

109.546

109.540

11.0

104.166

99.464

116.495

113.160

132.672

126.710

146.716

140.122

12.0

113.947

106.825

129.673

123.845

145,248

138.720

160.690

153.468

13.0

123.726

116.176

140.851

134.521

158.180

151.071

174.662

166.612

14.0

133.509

127.508

152.030

145.197

170.399

162.741

168.636

180.158

15.0

163.208

15S.673

182.975

174.751

202.608

193.502

16.0

174.587

166.549

195.551

186.762

216.582

206.648

17.0

162.652

1S5.S33

230.554

220.192

16.0

244.528

233.537

19.0

258.501

246.682

20.0

272.474

260.228

21.0

286.447

273.572

22.0

300.420

286.917

24.0

328.366

313.607

26.0

364.256

366.988

11

ГОСТ Р 54158—2010

Окончание таблицы А. 1

Теоретическая масса 1 м трубок, кг. при номинальной толщине стенки. мы

Номинальный

0.60

0 65

0.70

наружный

Медь и латунь

Латунь марок

Медь и латунь

Латунь марок

Медь и латунь

Латунь марок

марки Л96

Л68 и ЛбЭ

марки Л96

Л68и Л63

марки Л96

Л68и Л63

1.5

1.6

1.7

1.8

2.0

2.2

2.4

2.5

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

46.956

44.639

3.5

3.6

_

3.8

60.651

57.917

4.0

57.018

54.444

60.847

58.104

4.5

4.8

S.0

5.5

89.676

6.0

7.0

7.5

_

_

8.0

136.385

8.5

9.0

9.5

Ю.О

10.2

11.0

12.0

13.0

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

20.0

21.0

22.0

24.0

28.0

12

ГОСТ Р 54158—2010

Приложение Б (справочное)

Теоретическая масса 1 м трубок при минимальной и максимальной толщинах стенки и минимальном и максимальном диаметрах при нормальной и повышенной точности изготовления

Таблица Б.1

Теоретическая масса 1 м трубок, кг. при точности изготовления

нормальной

повышенной

Номинальный

Номинальная

наружный

юл шина

диаметр, мм

стенки, мм

Медь марок М1. М2 и М3, латунь марки Л96

Латунь марок ЛвЗ. Л68

Медь марок Ml. М2 и М3, латунь марки Л96

Латунь марок ЛбЗ. Лвв

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

1.S

0.15

4.29

7.15

4.10

6.28

4.60

6.56

4.58

6.26

1.6

0.15

4.63

7.65

4.42

7.31

5,16

7.03

4.93

6.72

1.6

0.20

6.32

9.45

6.04

9.03

6.69

8.80

6.58

8.40

1.6

0.4

11.25

15.65

12.02

14.81

1.7

0.2

6.71

10.06

7.54

9.50

1.7

0.4

12.30

17.05

12,86

16.21

1.8

0.35

11.47

15.74

12.21

14.87

2.0

0.15

5.97

9.66

5.70

9.23

6.62

8.94

6.32

8.53

2.0

0.20

9.17

13.31

8.76

12.71

9.91

12.49

9.47

11.92

2.2

0.25

11.10

16.30

10.60

15.56

11.87

15.42

11.34

14.73

2.4

0.15

7.31

11.68

7.00

11.16

8.07

10.84

7.71

10.35

2.4

0.20

10.12

14.60

9.67

13.94

10.92

13.72

10.44

13.10

2.4

0.25

12.27

17.92

11.72

17.11

13.10

16.99

12.51

16.22

2.5

0.20

10.62

15.30

10.14

14.54

11.39

14.33

10.87

13.68

2.5

0.25

12.86

18.73

12.28

17.89

13,72

17.77

13.10

16.97

2.5

0.35

18.12

24.10

17.30

23.01

19.06

23.06

18.20

22.02

2.5

0.40

20.12

27.11

20.96

25.99

2.5

0.50

24.03

31.86

22.95

30.43

25.15

30.74

24.04

29.36

2.6

0.20

11.07

1S.86

10.58

15.17

11.93

14.9S

11.39

14.27

2.6

0.25

13.45

19.54

12.84

18.66

14.33

18.55

13.69

17.72

2.6

0.40

20.96

28.22

22.08

27.11

2.6

0.50

26.42

32.29

25.23

30.64

2.8

0.25

14.62

21.16

13.96

20.21

15.S6

20.12

14.86

19.21

3.0

0.15

9.33

14.70

8.91

14.03

10.25

13.69

9.79

13.07

3.0

0.20

12.98

18.46

12.39

17.62

13.94

17.41

13.32

16.63

3.0

0.25

15.79

22.78

15.09

21.76

16.79

21.69

16.05

20.72

3.0

0.30

19.19

26.24

18.33

25.06

20.23

25.10

19.32

23.97

3.0

0.35

22.45

29.55

21.44

28,22

23.53

28.37

22.47

27.09

3.0

0.40

24.95

33.34

23.83

31.8

26.07

32.11

24.90

30.66

3.0

0.45

27.96

36.35

26.70

34.71

29.12

35.07

27.81

33.49

3.0

0.50

31.46

38.4S

30.04

36.71

3.2

0.20

13,93

19.74

13.30

18.85

14.95

18.64

14.27

17.80

3.2

0.40

26.91

35.86

25.70

34.24

26.08

34.57

26.82

33.01

3.4

0.60

40.42

53.62

38.59

51.20

42.43

51.49

40.51

49.17

3.5

0.25

18.71

26.64

19.87

25.60

3.8

0.70

52.01

69.34

49.66

66.22

54.26

66.95

51.81

63.94

4.0

0.60

49.14

6S.02

46.93

62.09

S1.49

62.56

49.17

59.74

4.0

0.65

51.52

70.25

49.19

67.08

S8.87

67.76

51.44

64.71

13

ГОСТ Р 54158—2010

УДК 669—462+669.3S5—462:006.354    ОКС 23.040.15    В64    ОКП 18 4560

Ключевые слова: трубки из меди и медных сплавов, латунь, диаметр, толщина стенки, точность изготовления. условия поставки, механические свойства, химический состав

14

Редактор Л.И. Нахимове Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Е.Д. Дульиева Компьютерная верстка П.А. Круговой

Сдано в набор 22.03.2011. Подписано в печать 27.04.20М. Формат 60 ■ 64у<£ Бумага офсетная.

Печать офсетная. Усп. веч. л. 2,32. Уч.-иэд. л. 2.07. Тираж 101 экэ. Зак. 300.

Гарнитура Ариап.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123MS Москва. Гранатный пер.. 4. info^goslinfo.iu

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано о филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер., в