allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ Р 50073-92 Соединения трубопроводов разъемные фланцевые. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 50073-92
Наименование:
Соединения трубопроводов разъемные фланцевые. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06.30.1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.60

Текст ГОСТ Р 50073-92 Соединения трубопроводов разъемные фланцевые. Технические условия


ГОСТ Р 50073-92


Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РАЗЪЕМНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ


Технические условия


Pipeline flange-type joint fittings. Specifications

ОКП 41 9300

Дата введения 1993-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госстандартом России

РАЗРАБОТЧИКИ Б.В.Максимовский; Г.В.Поляков, канд. техн. наук; С.А.Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30.07.92 № 817

3. Срок проверки 1998 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3601-1-78 в части размеров резиновых колец

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номера пунктов, разделов

ГОСТ 9.303-84

2.9

ГОСТ 1759.4-87

1.2; 2.3

ГОСТ 9833-73

1.2

ГОСТ 15763-91

Вводная часть; 2.11; разд.3; 4; 5

ГОСТ 16037-80

2.10

ГОСТ 18829-73

1.2

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г.

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые фланцевые соединения трубопроводов общемашиностроительного применения, работающие в условиях неагрессивных сред при температуре от минус 50 до плюс 120°С и номинальном (условном) давлении от 2,5 до 40 МПа (от 25 до 400 кгс/см).

Стандарт может быть использован для сертификации c объемами и методами сертификационных испытаний по ГОСТ 15763.

Требования пп.1.2; 2.1-2.3; 2.11; 2.13 и разд.3-5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КОНСТРУКЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типовая сборка разъемного фланцевого соединения приведена на черт.1.

1.2. Конструкция, параметры и размеры разъемных полуфланцев, ниппелей и резиновых колец должны соответствовать указанным на черт.2-4 и в табл.1.


1 - ниппель; 2 - два разъемных полуфланца; 3 - болт; 4 - пружинная шайба; 5 - резиновое кольцо; 6 - корпус

Черт.1


Ниппель (поз.1)

___________

* Размеры для справок.


Черт.2


Разъемный полуфланец (поз.2)

___________

* Размер для справок.


Черт.3


Резиновое кольцо (поз.5)


Черт.4


Таблица 1


Размеры, мм

Номи- нальный размер

Номи- нальное (условное)

Услов- ный проход


Ниппель

соеди- нения

давление, МПа (кгс/см)

, не более

, не более

, не более

±0,25

±0,15

номин.

пред. откл.

13

32 (320)

12

13

20

24,0

14

25,55

30,20

6,75

13

25

19

32 (320)

20

19

30

31,5

21

31,90


-0,15

38,10

6,75

14

35

25

32 (320)

25

25

35

38,0

27

39,75

44,45

8,00

14


50

32

25 (250)

32

32

42

43,0

33

44,60

50,80

8,00

16

38

20 (200)

40

38

48

50,0

40

54,00

-0,30

60,35

8,00

16

55

51

20 (200)

50

51

60

62,0

52

63,50

-0,25

71,40

9,55

16

70

64

16 (160)

65

64

73

74,0

65

76,35


-0,35

84,10

9,55

18

75

76

10 (100)

80

76

89

90,0

78

92,10

101,60

9,55

19

90

89

2,5 (25)

80

89

100

102,0

90

104,50

114,30

11,25

22

100

102

2,5 (25)

100

102

110

114,0

103

117,20

-0,50

127,00

11,25

25

110

127

2,5 (25)

125

127

140

140,0

129

142,60

152,40

11,25

28

140

13

12

13

20

24,0

14

25,55

31,75

7,75

14

25

19

20

19

25

32,0

21

31,90


-0,15

41,30

8,75

18

35

25


40 (400)

25

25

30

38,0

27

39,75

47,65

9,50

21


50

32

32

32

38

44,0

33

44,60

54,00

10,30

25

38

40

38

50

51,0

40

54,00

-0,30

63,50


12,55

30

55

51

50

51

63

67,0

52

63,50

-0,25

79,40

38

70


Продолжение табл.1


Размеры, мм

Номи- нальный размер


Разъемный полуфланец

соеди- нения


±0,25


±0,25


Н13


±0,15


±0,8


±0,25

номин.

пред. откл.

13

30,95

24,25

9,0

6,20

13

19

8

21,8

38,1

54,9

-1,8

8

19

38,90

32,15

11,0

6,20

14

22

10

24,9

47,6

65,8


-1,5


9

25

45,25

38,50

11,0

7,50

14

22

12

28,2

52,4

70,6

32

51,60

43,70

11,0

7,50

16

25

14

35,3

58,7

80,3

-1,8

10

38

61,10

50,80

13,5

7,50

16

25

17

40,1

69,9

94,5

-1,5


12

51

72,25

62,75

13,5

9,00

16

26

21

47,2

77,8

103,1


-3,0

64

84,95

74,95

13,5

9,00

19

38

24

53,1

88,9

115,8

13

76

102,40

90,95

17,5

9 00

22

41

30

64,3

106,4

136,7

-3,3

14

89

115,10

102,35

17,5

10,70

22

28

34

68,6

120,7

153,9

-3,0

102

127,80

116,05

17,5

10,70

25

35

38

74,9

130,2

163,6

-3,3

16

127

153,20

140,45

17,5

10,70

28

41

45

89,4

152,4

185,7

-3,1

13

32,55

24,65

9,0

7,25

16

22

8

22,6

40,5

57,2

-1,6

8

19

42,05

32,50

11,0

8,25

19

28

11

29,0

50,8

72,1

10

25

48,40

38,85

13,5

9,00

24

33

13

33,8

57,2

81,8

-1,5

12

32

54,75

44,45

15,5

9,80

27

38

15

37,6

66,6

96,0

14

38

64,30

51,55

17,5


12,05

30

43

17

46,5

79,3

114,3

-3,0

17

51

80,15

67,55

22,0

37

52

21

55,9

96,8

134,9

-3,1

8


Продолжение табл.1

Размеры, мм

Резиновое кольцо

Болт

Номинальный размер

резьба

длина

Момент затяжки

соединений

ГОСТ 9833 (ИСО 3601.1)

ГОСТ 9833 (ИСО 3601.1)

болтов, Н·м

13

18,5 (19,0)

М8

25

25

19

25,5 (25,0)

М10

30

25

33,0 (32,5)

М10

30

53

32

37,0 (37,5)

М10

30

38

47,0 (47,5)

М12

30

51

56,0 (56,0)

3,6 (3,55)

М12

35

95

64

69,5 (69,0)

М12

35

76

84,5 (85,0)

М16

40

89

97,0 (97,5)

М16

40


220

102

110,0 (112,0)

М16

45

127

136,5 (136,0)

М16

45

13

18,5 (19,0)

М8

30

25

19

24,5 (25,0)

М10

35

53

25

33,0 (32,5)

3,6 (3,55)

М12

40

95

32

37,0 (37,5)

М12

45

150

38

47,0 (47,5)

М16

150

220

51

56,0 (56,0)

М20

60

390

Примечания:

1. В таблице указана длина стальных болтов.

2. Рекомендуемые значения моментов затяжки указаны для болтов класса 8.8 ГОСТ 1759.4 при коэффициенте трения 0,2. При применении болтов класса 10.9 значения момента затяжки увеличиваются на 25%.

3. Технические требования к резиновым кольцам - по ГОСТ 18829.

Пример условного обозначения разъемного фланцевого соединения с номинальным размером 13 на номинальное (условное) давление 32 МПа (320 кгс/см):

Разъемное фланцевое соединение 13-320 ГОСТ Р 50073-92

То же, ниппеля:

Ниппель 13-320 ГОСТ Р 50073-92

То же, разъемного полуфланца

Разъемный полуфланец 13-320 ГОСТ Р 50073-92

1.3. Рекомендуемые размеры корпусов под фланцевые соединения и их взаимное расположение приведены на черт.5 и в табл.2.


Черт.5

Таблица 2


Размеры, мм

Номи- нальный размер

Номи- нальное (условное)

Услов- ный проход

Резьба под болт

, не менее

, не менее

, не менее

соеди- нений

давление, МПа


-1,5


, не менее


±0,25


±0,25

, не менее

13

32 (320)

12

12,7

М8

15

38,1

17,5

33

54

46

8

56

52

49

19

32 (320)

20

19,1

М10

17

47,6

22,3

41

65

52


9

68

61

55

25

32 (320)

25

25,4

М10

17

52,4

26,2

48

70

59

72

67

61

32

25 (250)

32

31,8

М10

17

58,7

30,2

54

79

73

10

82

78

75

38

20 (200)

40

38,1

М12

17

69,9

35,7

64

94

83


12

96

90

85

51

20 (200)

50

50,8

М12

20

77,8

42,9

76

102

97

104

102

99

64

16 (160)

65

63,5

М12

21

88,9

50,8

89

114

109

13

117

114

111

76

10 (100)

80

76,2

М16

21

106,4

61,9

106

135

131

14

136

137

133

89

2,5 (25)

80

88,9

М16

21

120,7

69,9

119

152

140

155

148

142

102

2,5 (25)

100

101,6

М16

21

130,2

77,8

132

162

152

16

164

160

155

127

2,5 (25)

125

127,0

М16

21

152,4

92,1

151

184

181

186

185

183

13

12

12,7

М8

15

40,5

18,2

38

56

48

8

59

56

53

19

20

19,1

М10

17

50,8

23,8

48

71

60

10

75

70

66

25

40 (400)

25

25,4

М12

17

57,2

27,8

54

81

70

12

84

80

75

32

32

31,8

М12

20

66,6

31,8

60

95

78

14

99

90

83

38

40

38,1

М16

21

79,3

36,5

70

113

95

17

116

108

101

51

50

50,8

М20

24

96,8

44,5

86

133

114

18

137

128

120

Примечания:

1. - длина резьбы под болт.

2. - максимально допустимая ширина разъемного фланца.

3. Размеры обеспечивают необходимый зазор 1,5 мм между фланцевыми соединениями одного номинального размера на рядом расположенных корпусах.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Механические свойства металла (временное сопротивление , относительное удлинение ) для изготовления разъемных полуфланцев должны быть не ниже указанных в табл.3.

Таблица 3

Номинальный размер соединения

Номинальное (условное) давление, МПа

, МПа (кгс/мм)

, %

13

220 (22)

19; 25; 32, 38; 51; 64; 76; 89; 102; 127

2,5-32

420 (42)

3

13; 19; 25; 32; 38; 51

40

310 (31)

2.2. Механические свойства металла для изготовления ниппелей под разъемные фланцы должны быть не ниже:

временное сопротивление - 420 МПа (42 кгс/мм);

относительное удлинение - 20 %'

2.3. Механические свойства металла болтов должны бытъ не ниже класса 8.8 ГОСТ 1759.4.

2.4. Неуказанные допуски размеров обрабатываемых поверхностей: ±0,4 мм.

2.5. Поверхности всех деталей должны быть чистыми и не должны иметь заусенцев, окалин, трещин и признаков коррозии.

2.6. Поверхность канавки ниппеля под резиновое кольцо не должна иметь спиральных и продольных царапин.

2.7. Шероховатость поверхности корпуса - не более 3,2 мкм.

2.8. Допуск плоскостности поверхности корпуса - не более 0,1 мм.

2.9. Защитные покрытия разъемных полуфланцев, ниппелей и болтов следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

2.10. Подготовка кромок ниппеля под сварку - по ГОСТ 16037.

Не допускается нанесение покрытия на кромку ниппеля.

2.11. Требования к герметичности, прочности и устойчивости соединений к воздействию вибрации и пульсации давления - по ГОСТ 15763 (пп.1.27-1.29).

2.12. В комплект поставки разъемного фланцевого соединения входят два разъемных полуфланца, ниппель и резиновое кольцо.

2.13. На каждом соединении необходимо маркировать значения номинального размера соединения и номинального (условного) давления.

2.14. Маркировку следует наносить на торцовой поверхности разъемных полуфланцев и цилиндрической поверхности ниппелей любым способом, обеспечивающим ее четкость и длительную сохранность.

2.15. По согласованию с потребителем допускается маркировку соединений наносить на бирке.

3. ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 15763.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний - по ГОСТ 15763.

5. УПАКОВКА

Упаковка - по ГОСТ 15763.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1994