allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 18599-2001
Наименование:
Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2003
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.20, 83.140.30

Текст ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия



ГОСТ 18599-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Т аджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3    В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ИСО 4427—96 «Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия» в части таблиц 3—8, пунктов 4.1, 4.2 (первый абзац), 6.2

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599—2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 18599-83

6    ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Поправкой (ИУС 12—2002)

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Содержание

1    Область применения...................................................... 1

2    Нормативные ссылки...................................................... 1

3    Определения............................................................2

4    Основные параметры и размеры..............................................3

5    Технические требования....................................................8

6    Требования безопасности...................................................9

7    Правила приемки......................................................... 10

8    Методы испытаний....................................................... 11

9    Транспортирование и хранение.............................................. 12

10    Гарантии изготовителя..................................................... 13

Приложение А Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред......14

Приложение Б Расчетная масса 1 м труб......................................... 14

Приложение В Коды ОКП................................................... 15

Приложение Г Свойства материала труб и полос................................... 19

Приложение Д Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления

труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему

стандарту....................................................20

Приложение Е Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида . . 21 Приложение Ж Библиография................................................21

ш

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА Технические условия

Polyethylene pressure pipes. Specifications

Дата введения 2003—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрыво-опасностъ веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030—83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121—83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8032—84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел ГОСТ 11262—80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стен комеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645—73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 12423—66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139—69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Издание официальное

ГОСТ 16337—77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338—85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24157—80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26311—84 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359—84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 26653—90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 27078—86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325—92 (ИСО 3126—74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    средний наружный диаметр dcp (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение п = 3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.2    номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.

3.3    номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм

где d — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

S — серия трубы.

3.4 серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле

с__2_

МОР’

(2)

где о — допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа:

MRS — минимальная длительная прочность, МПа,

С — коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;

МОР — максимальное рабочее давление, МПа.

3.5    минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.6    коэффициент запаса прочности С: Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.

3.7    стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле

SDR = 25+1,

(3)

где S — серия трубы.

3.8 коэффициент снижения давления С;. Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.

3.9 максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопроводе, рассчитываемое по формуле

мор- сЩВт) ^’    <4>

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;

С — коэффициент запаса прочности;

SDR — стандартное размерное отношение;

Ct — коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.

4 Основные параметры и размеры

4.1    Размеры труб в зависимости от полиэтилена, применяемого для изготовления труб, указаны в таблицах 1—4.

4.2    Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более — только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной — плюс 1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины.

Таблица 1 — Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32

В миллиметрах

Средний наружный диаметр

SDR21 S10

SDR 13,6 56,3

SDR 9 S 4

SDR 6

S 2,5

Овальность после экструзии, не более

Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа

0,25

0,4

0,6

1

Толщина стенки

номин.

пред. откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

10

+0,3

2,0*

+0,4

1,0

12

+0,3

2,0

+0,4

1,0

16

+0,3

2,0*

+0,4

2,7

+0,5

1,0

20

+0,3

2,3

+0,5

3,4

+0,6

1,2

25

+0,3

2,0*

+0,4

2,8

+0,5

4,2

+0,7

1,5

32

+0,3

2,0*

+0,4

2,4

+0,5

3,6

+0,6

5,4

+0,9

2,0

40

+0,4

2,0*

+0,4

3,0

+0,5

4,5

+0,7

6,7

+1,1

2,4

50

+0,5

2,4

+0,5

3,7

+0,6

5,6

+0,9

8,3

+ 1,3

3,0

63

+0,6

3,0

+0,5

4,7

+0,8

+ 1,1

10,5

+ 1,6

3,8

75

+0,7

3,6

+0,6

5,6

+0,9

8,4

+1,3

12,5

+1,9

4,5

90

+0,9

4,3

+0,7

6,7

+1,1

10,1

+1,6

15,0

+2,3

5,4

110

+1,0

5,3

+0,8

8,1

+1,3

12,3

+1,9

18,3

+2,8

6,6

125

+1,2

6,0

+0,9

9,2

+1,4

14,0

+2,1

20,8

+3,2

7,5

140

+1,3

6,7

+1,1

10,3

+1,6

8,4

160

+1,5

7,7

+1,2

11,8

+1,8

9,6

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

В миллиметрах

Средний наружный диаметр

SDR 41 5 20

SDR 26 512,5

SDR 17,6 58,3

SDR 11 55

Овальность после экструзии, не более

Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа

0,25

0,4

0,6

1

Толщина стенки

номин.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

16

+0,3

2,0*

+0,4

1,2

20

+0,3

2,0*

+0,4

1,2

25

+0,3

2,0*

+0,4

2,3

+0,5

1,2

32

+0,3

2,0*

+0,4

3,0

+0,5

1,3

40

+0,4

2,0*

+0,4

2,3

+0,5

3,7

+0,6

1,4

50

+0,5

2,0

+0,4

2,9

+0,5

4,6

+0,7

1,4

63

+0,6

2,0*

+0,4

2,5

+0,5

3,6

+0,6

5,8

+0,9

1,5

75

+0,7

2,0*

+0,4

2,9

+0,5

4,3

+0,7

6,8

+1,1

1,6

90

+0,9

2,2

+0,5

3,5

+0,6

5,1

+0,8

8,2

+1,3

1,8

110

+1,0

2,7

+0,5

4,2

+0,7

6,3

+1,0

10,0

+1,5

2,2

125

+1,2

зд

+0,6

4,8

+0,8

7,1

+1,1

11,4

+1,8

2,5

140

+1,3

3,5

+0,6

5,4

+0,9

8,0

+1,2

12,7

+2,0

2,8

160

+1,5

4,0

+0,6

6,2

+1,0

9,1

+1,4

14,6

+2,2

3,2

180

+1,7

4,4

+0,7

6,9

+1,1

10,2

+1,6

16,4

+2,5

3,6

200

+1,8

4,9

+0,8

7,7

+1,2

11,4

+1,8

18,2

+2,8

4,0

225

+2,1

5,5

+0,9

8,6

+1,3

12,8

+2,0

20,5

+3,1

4,5

250

+2,3

6,2

+1,0

9,6

+1,5

14,2

+2,2

22,7

+3,5

5,0

280

+2,6

6,9

+1,1

10,7

+1,7

15,9

+2,4

25,4

+3,9

9,8

315

+2,9

7,7

+1,2

12,1

+1,9

17,9

+2,7

28,6

+4,3

ПД

355

+3,2

8,7

+1,4

13,6

+2,1

20,1

+3,1

32,2

+4,9

12,5

400

+3,6

9,8

+1,5

15,3

+2,3

22,7

+3,5

36,3

+5,5

14,0

450

+4,1

11,0

+1,7

17,2

+2,6

25,5

+3,9

40,9

+6,2

15,6

500

+4,5

12,3

+1,9

19,1

+2,9

28,3

+4,3

45,4

+6,9

17,5

560

+5,0

13,7

+2,1

21,4

+3,3

31,7

+4,8

50,8

+7,7

19,6

630

+5,7

15,4

+2,4

24,1

+3,7

35,7

+5,4

57,2

+8,6

22,1

710

+6,4

17,4

+2,7

27,2

+4,1

40,2

+6,1

24,9

800

+7,2

19,6

+3,0

30,6

+4,6

45,3

+6,8

28,0

900

+8,1

22,0

+3,3

34,4

+5,2

51,0

+7,7

31,5

1000

+9,0

24,5

+3,7

38,2

+5,8

56,6

+8,5

35,0

1200

+10,0

29,4

+4,5

45,9

+6,9

42,0

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

В миллиметрах

Средний наружный диаметр

SDR 26 512,5

SDR 21 510

SDR 17,6 58,3

SDR 17 58

SDR 13,6 56,3

SDR 11 55

SDR9

54

Овальность после экструзии, не более

Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа

0,5

0,63

0,8

0,8

1,0

1,25

1,6

Толщина стенки

номин.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

16

+0,3

2,0*

+0,4

1,2

20

+0,3

2,0*

+0,4

2,3

+0,5

1,2

25

+0,3

2,0*

+0,4

2,3

+0,5

2,8

+0,5

1,2

32

+0,3

2,0*

+0,4

2,4

+0,5

3,0

+0,5

3,6

+0,6

1,3

40

+0,4

2,0*

+0,4

2,4

+0,5

3,0

+0,5

3,7

+0,6

4,5

+0,7

1,4

50

+0,5

2,0

+0,4

2,4

+0,5

3,0

+0,5

3,7

+0,6

4,6

+0,7

5,6

+0,9

1,4

63

+0,6

2,5

+0,5

3,0

+0,5

3,6

+0,6

3,8

+0,6

4,7

+0,8

5,8

+0,9

7,1

+1,1

1,5

75

+0,7

2,9

+0,5

3,6

+0,6

4,3

+0,7

4,5

+0,7

5,6

+0,9

6,8

+1,1

8,4

+1,3

1,6

90

+0,9

3,5

+0,6

4,3

+0,7

5,2

+0,8

5,4

+0,9

6,7

+1,1

8,2

+1,3

10,1

+1,6

1,8

110

+1,0

4,2

+0,7

5,3

+0,8

6,3

+1,0

6,6

+1,0

8,1

+1,3

10,0

+1,5

12,3

+1,9

2,2

125

+ 1,2

4,8

+0,8

6,0

+0,9

7,1

+1,1

7,4

+1,2

9,2

+1,4

11,4

+1,8

14,0

+2,1

2,5

140

+1,3

5,4

+0,9

6,7

+1,1

8,0

+1,2

8,3

+1,3

10,3

+1,6

12,7

+2,0

15,7

+2,4

2,8

160

+ 1,5

6,2

+1,0

7,7

+ 1,2

9,1

+1,4

9,5

+1,5

11,8

+1,8

14,6

+2,2

17,9

+2,7

3,2

180

+ 1,7

6,9

+1,1

8,6

+1,3

10,2

+1,6

10,7

+1,7

13,3

+2,0

16,4

+2,5

20,1

+3,1

3,6

200

+1,8

7,7

+1,2

9,6

+ 1,5

11,4

+1,8

11,9

+1,8

14,7

+2,3

18,2

+2,8

22,4

+3,4

4,0

225

+2,1

8,6

+1,3

10,8

+ 1,7

12,8

+2,0

13,4

+2,1

16,6

+2,5

20,5

+3,1

25,2

+3,8

4,5

250

+2,3

9,6

+1,5

11,9

+1,8

14,2

+2,2

14,8

+2,3

18,4

+2,8

22,7

+3,5

27,9

+4,2

5,0

280

+2,6

10,7

+1,7

13,4

+2,1

15,9

+2,4

16,6

+2,5

20,6

+3,1

25,4

+3,9

31,3

+4,7

9,8

315

+2,9

12,1

+1,9

15,0

+2,3

17,9

+2,7

18,7

+2,9

23,2

+3,5

28,6

+4,3

35,2

+5,3

ПД

355

+3,2

13,6

+2,1

16,9

+2,6

20,1

+3,1

21,1

+3,2

26,1

+4,0

32,2

+4,9

39,7

+6,0

12,5

ГОСТ 18599-2001

Окончание таблицы 3

Средний наружный диаметр

SDR 26 512,5

SDR 21 510

SDR 17,6 58,3

SDR 17 58

SDR 13,6 56,3

SDR 11 55

SDR 9 54

Овальность после экструзии, не более

Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа

0,5

0,63

0,8

0,8

1.0

1,25

1.6

Толщина стенки

номин.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

НОМИН.

пред.

откл.

400

+3,6

15,3

+2,3

19,1

+2,9

22,7

+3,5

23,7

+3,6

29,4

+4,5

36,3

+5,5

44,7

+6,8

14,0

450

+4,1

17,2

+2,6

21,5

+3,3

25,5

+3,9

26,7

+4,1

33,1

+5,0

40,9

+6,2

50,3

+7,6

15,6

500

+4,5

19,1

+2,9

23,9

+3,6

28,3

+4,3

29,7

+4,5

36,8

+5,6

45,4

+6,9

55,8

+8,4

17,5

560

+5,0

21,4

+3,3

26,7

+4,1

31,7

+4,8

33,2

+5,0

41,2

+6,2

50,8

+7,7

19,6

630

+5,7

24,1

+3,7

30,0

+4,5

35,7

+5,4

37,4

+5,7

46,3

+7,0

57,2

+8,6

22,1

710

+6,4

27,2

+4,1

33,9

+5,1

40,2

+6,1

42,1

+6,4

52,2

+7,9

24,9

800

+7,2

30,6

+4,6

38,1

+5,8

45,3

+6,8

47,4

+7,2

58,8

+8,9

28,0

900

+8,1

34,4

+5,2

42,9

+6,5

51,0

+7,7

53,3

+8,0

31,5

1000

+9,0

38,2

+5,8

47,7

+7,2

56,6

+8,5

59,3

+8,9

35,0

1200

+10,0

45,9

+6,9

57,2

+8,6

42,0

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно; минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

ГОСТ 18599-2001

В миллиметрах

Средний наружный диаметр

SDR 17 S 8

SDR 13,6 S 6,3

SDR 11 S 5

Овальность после экструзии, не более

Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа

1

1,25

1.6

Толщина стенки

номин.

пред. откл.

НОМИН.

пред. откл.

НОМИН.

пред. откл.

НОМИН.

пред. откл.

32

+0,3

3,0

+0,5

1,3

40

+0,4

3,0

+0,5

3,7

+0,6

1,4

50

+0,5

3,0

+0,5

3,7

+0,6

4,6

+0,7

1,4

63

+0,6

3,8

+0,6

4,7

+0,8

5,8

+0,9

1,5

75

+0,7

4,5

+0,7

5,6

+0,9

6,8

+ 1,1

1,6

90

+0,9

5,4

+0,9

6,7

+1,1

8,2

+1,3

1,8

110

+1,0

6,6

+ 1,0

8,1

+1,3

10,0

+ 1,5

2,2

125

+1,2

7,4

+1,2

9,2

+1,4

11,4

+1,8

2,5

140

+1,3

8,3

+1,3

10,3

+1,6

12,7

+2,0

2,8

160

+ 1,5

9,5

+1,5

11,8

+1,8

14,6

+2,2

3,2

180

+1,7

10,7

+ 1,7

13,3

+2,0

16,4

+2,5

3,6

200

+1,8

11,9

+1,8

14,7

+2,3

18,2

+2,8

4,0

225

+2,1

13,4

+2,1

16,6

+2,5

20,5

+3,1

4,5

250

+2,3

14,8

+2,3

18,4

+2,8

22,7

+3,5

5,0

280

+2,6

16,6

+2,5

20,6

+3,1

25,4

+3,9

9,8

315

+2,9

18,7

+2,9

23,2

+3,5

28,6

+4,3

11,1

355

+3,2

21,1

+3,2

26,1

+4,0

32,2

+4,9

12,5

400

+3,6

23,7

+3,6

29,4

+4,5

36,3

+5,5

14,0

450

+4,1

26,7

+4,1

33,1

+5,0

40,9

+6,2

15,6

500

+4,5

29,7

+4,5

36,8

+5,6

45,4

+6,9

17,5

560

+5,0

33,2

+5,0

41,2

+6,2

50,8

+7,9

19,6

630

+5,7

37,4

+5,7

46,3

+7,0

57,2

+8,6

22,1

710

+6,4

42,1

+6,4

52,2

+7,8

24,9

800

+7,2

47,4

+7,2

58,8

+8,9

28,0

900

+8,1

53,3

+8,0

31,5

1000

+9,0

59,3

+8,9

35,0

Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, — плюс 3 % для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5 % для труб длиной 500 м и более.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б.

4.3 Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDR), тире, номиналь-

ного наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственнопитьевого назначения обозначают словом «питьевая», в остальных случаях — «техническая» и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба из полиэтилена ПЭ 32, SDR 21, номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПЭ 32 SDR 21 — 32 х 2 питьевая ГОСТ 18599—2001

Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17, номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПЭ 80 SDR 17 — 160 у. 9,1 техническая ГОСТ 18599—2001

4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В.

5 Технические требования

5.1    Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3; 8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (приложения Г и Д) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.

5.2    Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование

Значение показателя для труб из

Метод испытания

показателя

ПЭ 32

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

1 Внешний вид поверхности

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб — черный, черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е

По 8.2

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

250

250

250

По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта

3 Изменение дайны труб после прогрева, %, не более

3

3

3

3

По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа 100

При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100

При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа 100

При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа 100

По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

Окончание таблицы 5

Наименование

показателя

Значение показателя для труб из

Метод испытания

ПЭ 32

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа 165

При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165

При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165

При начальном напряжении в стенке трубы 5,5 МПа 165

По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа 1000

При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 1000

При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000

При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000

По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

Примечание — Норма по показателям 4—6 для труб из полиэтилена ПЭ 63 является факультативной до 01.01.2004.

5.3    Маркировка

5.3.1    Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество труб, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», дату изготовления (месяц, год). В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии.

Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм не маркировать.

Глубина клеймения — не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6 мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более 6 мм.

5.3.2    Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.

5.4    Упаковка

5.4.1    Трубы диаметром 225 мм и не менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, — от 1 до 1,5 м.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — не менее чем в шести местах.

При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.

6 Требования безопасности

6.1    Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб — не ниже 300 °С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

6.2    В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6.

Таблица 6

Наименование продукта

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

Действие на организм

Формальдегид

0,5

2

Выраженное раздра-

Ацетальдегид

5,0

3

жающее, сенсибилизирующее

Общее токсическое

Углерода оксид

20,0

4

То же

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

»

Аэрозоль полиэтилена

10,0

4

»

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

7 Правила приемки

7.1    Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:

-    наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

-    номер партии и дату изготовления;

-    условное обозначение трубы;

-    размер партии в метрах;

-    марку сырья;

-    результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;

-    условия и сроки хранения у изготовителя.

Размер партии должен быть не более:

20000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;

10000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм;

5000 м — для труб диаметром от 110 до 160 мм;

2500 м — для труб диаметром от 180 до 225 мм;

1500 м — для труб диаметром 250 мм и более.

7.2    Для проверки соответствия качества труб проводят приемосдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 7, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменение длины труб после прогрева, стойкость при постоянном внутреннем давлении — не менее трех проб.

Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель «относительное удлинение при разрыве» не определяют.

Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки.

Таблица 7

Наименование показателя

Частота контроля

1 Размеры труб

На каждой партии

2 Внешний вид поверхности

На каждой партии

3 Относительное удлинение при разрыве

На каждой партии для труб диаметром 16 мм и более

4 Изменение длины труб после прогрева

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С

На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С — 165 ч

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С — 1000 ч

На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес

7.3    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

8 Методы испытаний

8.1    Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

8.2    Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.

8.3    Определение размеров

8.3.1    Применяемый измерительный инструмент:

микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

стенкомер по ГОСТ 11358;

рулетка по ГОСТ 7502;

другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

8.3.2    Размеры труб определяют при температуре (23 ± 5) °С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.3.3    Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.

Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1—4.

8.3.4    Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.

и

Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах, указанных в таблицах 1—4.

8.3.5    Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.3.6    Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.

Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по показаниям счетчика метража.

8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках, изготовляемых из проб по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу.

Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Номинальная толщина стенки трубы е, мм

Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262

Способ изготовления

Скорость

испытания, мм/мин

е < 5

1

Вырубка штампом-просечкой

100

5 < е < 12

2

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277

50

е > 12

2

Механическая обработка по ГОСТ 26277

25

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) °С не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину /экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2—60 мм.

За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

8.5    Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100 ± 2) °С для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110 ± 2) °С для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100.

8.6    Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб — не более 5,5 м.

Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.

При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.

9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.

10 Гарантии изготовителя

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2    Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред

А.1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

А2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 °С на срок службы 50 лет приведен в таблице А.1.

Таблица А.1

Рабочая температура воды Траб’

Коэффициент снижения давления Ct для труб из

ПЭ 32

ПЭ 63

ПЭ 80, ПЭ 100

До 20

1,00

1,00

1,00

21-25

0,82

0,90

0,93

26-30

0,65

0,81

0,87

31-35

0,47

0,72

0,80

36-40

0,30

0,62

0,74

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Номинальный наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 41 5 20

SDR 26 512,5

SDR 21 510

SDR 17,6 58,3

SDR17

58

SDR 13,6 56,3

SDR 11 55

SDR 9 54

SDR6

52,5

10

0,052

12

0,065

16

0,092

0,092

0,116

20

0,118

0,134

0,182

25

0,151

0,151

0,172

0,201

0,280

32

0,197

0,197

0,197

0,233

0,280

0,329

0,459

40

0,249

0,249

0,286

0,297

0,358

0,432

0,511

0,713

50

0,315

0,376

0,443

0,456

0,552

0,669

0,798

1,10

63

0,401

0,497

0,582

0,691

0,724

0,885

1,06

1,27

1,75

75

0,480

0,678

0,831

0,981

1,02

1,25

1,49

1,79

2,48

90

0,643

0,982

1,19

1,42

1,48

1,80

2,15

2,59

3,58

110

0,946

1,44

1,78

2,09

2,19

2,66

3,20

3,84

5,34

Номинальный наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 41 520

SDR 26 512,5

50Д21

510

SDR 17,6 58,3

SDR17

58

SDR 13,6 56,3

SDR 11 55

SDR 9 54

SDR6

52,5

125

1,24

1,87

2,29

2,69

2,81

3,42

4,16

4,96

6,90

140

1,55

2,35

2,89

3,39

3,52

4,29

5,19

6,24

160

2,01

3,08

3,77

4,41

4,60

5,61

6,79

8,13

180

2,50

3,85

4,73

5,57

5,83

7,10

8,59

10,3

200

3,09

4,77

5,88

6,92

7,18

8,75

10,6

12,7

225

3,91

5,98

7,45

8,74

9,12

11,1

13,4

16,1

250

4,89

7,43

9,10

10,8

11,2

13,7

16,5

19,8

280

6,09

9,29

11,5

13,5

14,0

17,1

20,7

24,9

315

7,63

11,8

14,5

17,1

17,8

21,7

26,2

31,5

355

9,74

14,9

18,4

21,6

22,6

27,5

33,3

40,0

400

12,3

18,9

23,4

27,5

28,6

34,9

42,3

50,7

450

15,6

23,9

29,6

34,8

36,3

44,2

53,6

64,2

500

19,3

29,5

36,5

42,9

44,8

54,7

66,1

79,2

560

24,1

37,1

45,8

53,7

56,1

68,5

82,8

630

30,5

47,0

57,8

68,1

71,2

86,6

104,8

710

38,8

59,7

73,6

86,4

90,3

110,0

800

49,3

75,6

93,3

109,7

114,5

139,7

900

62,1

95,7

118,1

138,9

144,7

1000

76,9

118,1

145,9

171,3

178,9

1200

110,8

170,1

209,8

П римечание — Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р, отличающейся от 950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К — р/950.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Коды ОКИ

Таблица В.1

Номинальный наруж-ный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 32

SDR 21 510

SDR 13,6 56,3

SDR 9 54

SDR 6 52,5

10

22 4811 1601

12

22 4811 1602

16

22 4811 1503

22 4811 1603

Окончание таблицы В.1

Номинальный наруж-ный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 32

SDR21 S10

SDR 13,6 56,3

SDR 9 54

SDR 6 52,5

20

22 4811 1504

22 4811 1604

25

22 4811 1405

22 4811 1505

22 4811 1605

32

22 4811 1206

22 4811 1406

22 4811 1506

22 4811 1606

40

22 4811 1207

22 4811 1407

22 4811 1507

22 4811 1607

50

22 4811 1208

22 4811 1408

22 4811 1508

22 4811 1608

63

22 4811 1209

22 4811 1409

22 4811 1509

22 4811 1609

75

22 4811 1210

22 4811 1410

22 4811 1510

22 4811 1610

90

22 4811 1211

22 4811 1411

22 4811 1511

22 4811 1611

110

22 4811 1212

22 4811 1412

22 4811 1512

22 4811 1612

125

22 4811 1213

22 4811 1413

22 4811 1513

22 4811 1613

140

22 4811 1214

22 4811 1414

160

22 4811 1215

22 4811 1415

Таблица В.2

Номинальный наруж-ный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 63

SDR 41 520

SDR 26 512,5

SDR 17,6 58,3

SDR 11 55

16

22 4811 0401

20

22 4811 0402

25

22 4811 0303

22 4811 0403

32

22 4811 0304

22 4811 0404

40

22 4811 0205

22 4811 0305

22 4811 0405

50

22 4811 0206

22 4811 0306

22 4811 0406

63

22 4811 0107

22 4811 0207

22 4811 0307

22 4811 0407

75

22 4811 0108

22 4811 0208

22 4811 0308

22 4811 0408

90

22 4811 0109

22 4811 0209

22 4811 0309

22 4811 0409

110

22 4811 ОНО

22 4811 0210

22 4811 0310

22 4811 0410

125

22 4811 0111

22 4811 0211

22 4811 0311

22 4811 0411

140

22 4811 0112

22 4811 0212

22 4811 0312

22 4811 0412

160

22 4811 0113

22 4811 0213

22 4811 0313

22 4811 0413

О

оо

22 4811 0114

22 4811 0214

22 4811 0314

22 4811 0414

200

22 4811 0115

22 4811 0215

22 4811 0315

22 4811 0415

225

22 4811 0116

22 4811 0216

22 4811 0316

22 4811 0416

250

22 4811 0117

22 4811 0217

22 4811 0317

22 4811 0417

280

22 4811 0118

22 4811 0218

22 4811 0318

22 4811 0418

315

22 4811 0119

22 4811 0219

22 4811 0319

22 4811 0419

Номинальный наруж-ный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 63

SDR41 S 20

SDR 26 512,5

SDR 17,6 58,3

SDR 11 55

355

22 4811 0120

22 4811 0220

22 4811 0320

22 4811 0420

400

22 4811 0121

22 4811 0221

22 4811 0321

22 4811 0421

450

22 4811 0122

22 4811 0222

22 4811 0322

22 4811 0422

500

22 4811 0123

22 4811 0223

22 4811 0323

22 4811 0423

560

22 4811 0124

22 4811 0224

22 4811 0324

22 4811 0424

630

22 4811 0125

22 4811 0225

22 4811 0325

22 4811 0425

710

22 4811 0126

22 4811 0226

22 4811 0326

800

22 4811 0127

22 4811 0227

22 4811 0327

900

22 4811 0128

22 4811 0228

22 4811 0328

1000

22 4811 0129

22 4811 0229

22 4811 0329

1200

22 4811 0130

22 4811 0230

Таблица В.З

Номи

нала

ный

наруж

ный

диа

метр,

мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 80

SDR 26 512,5

SDR 21 510

SDR 17,6 58,3

SDR 17 58

SDR 13,6 56,3

SDR 11 55

SDR9

54

16

22 4811 1101

20

22 4811 1002

22 4811 1102

25

22 4811 0803

22 4811 1003

22 4811 1103

32

22 4811 0704

22 4811 0804

22 4811 1004

22 4811 1104

40

22 4811 0605

22 4811 0705

22 4811 0805

22 4811 1005

22 4811 1105

50

22 4811 0506

22 4811 0606

22 4811 0706

22 4811 0806

22 4811 1006

22 4811 1106

63

22 4811 0507

22 4811 0607

22 4811 0757

22 4811 0707

22 4811 0807

22 4811 1007

22 4811 1107

75

22 4811 0508

22 4811 0608

22 4811 0758

22 4811 0708

22 4811 0808

22 4811 1008

22 4811 1108

90

22 4811 0509

22 4811 0609

22 4811 0759

22 4811 0709

22 4811 0809

22 4811 1009

22 4811 1109

110

22 4811 0510

22 4811 0610

22 4811 0760

22 4811 0710

22 4811 0810

22 4811 1010

22 4811 1110

125

22 4811 0511

22 4811 0611

22 4811 0761

22 4811 0711

22 4811 0811

22 4811 1011

22 4811 1111

140

22 4811 0512

22 4811 0612

22 4811 0762

22 4811 0712

22 4811 0812

22 4811 1012

22 4811 1112

160

22 4811 0513

22 4811 0613

22 4811 0763

22 4811 0713

22 4811 0813

22 4811 1013

22 4811 1113

180

22 4811 0514

22 4811 0614

22 4811 0764

22 4811 0714

22 4811 0814

22 4811 1014

22 4811 1114

200

22 4811 0515

22 4811 0615

22 4811 0765

22 4811 0715

22 4811 0815

22 4811 1015

22 4811 1115

225

22 4811 0516

22 4811 0616

22 4811 0766

22 4811 0716

22 4811 0816

22 4811 1016

22 4811 1116

250

22 4811 0517

22 4811 0617

22 4811 0767

22 4811 0717

22 4811 0817

22 4811 1017

22 4811 1117

280

22 4811 0518

22 4811 0618

22 4811 0768

22 4811 0718

22 4811 0818

22 4811 1018

22 4811 1118

Окончание таблицы В.З

Номи

нала

ный

наруж

ный

диа

метр,

мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 80

SDR 26 512,5

SDR 21 510

SDR 17,6 58,3

5D7J17 58

SDR 13,6 56,3

SDR 11 55

SDR 9 54

315

22 4811 0519

22 4811 0619

22 4811 0769

22 4811 0719

22 4811 0819

22 4811 1019

22 4811 1119

355

22 4811 0520

22 4811 0620

22 4811 0770

22 4811 0720

22 4811 0820

22 4811 1020

22 4811 1120

400

22 4811 0521

22 4811 0621

22 4811 0771

22 4811 0721

22 4811 0821

22 4811 1021

22 4811 1121

450

22 4811 0522

22 4811 0622

22 4811 0772

22 4811 0722

22 4811 0822

22 4811 1022

22 4811 1122

500

22 4811 0523

22 4811 0623

22 4811 0773

22 4811 0723

22 4811 0823

22 4811 1023

22 4811 1123

560

22 4811 0524

22 4811 0624

22 4811 0774

22 4811 0724

22 4811 0824

22 4811 1024

630

22 4811 0525

22 4811 0625

22 4811 0775

22 4811 0725

22 4811 0825

22 4811 1025

710

22 4811 0526

22 4811 0626

22 4811 0776

22 4811 0726

22 4811 0826

800

22 4811 0527

22 4811 0627

22 4811 0777

22 4811 0727

22 4811 0827

900

22 4811 0528

22 4811 0628

22 4811 0778

22 4811 0728

1000

22 4811 0529

22 4811 0629

22 4811 0779

22 4811 0729

1200

22 4811 0530

22 4811 0630

Таблица В.4

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 100

SDR 17 58

SDR 13,6 56,3

SDR 11 55

32

22 4811 3601

40

22 4811 3502

22 4811 3602

50

22 4811 3403

22 4811 3503

22 4811 3603

63

22 4811 3404

22 4811 3504

22 4811 3604

75

22 4811 3405

22 4811 3505

22 4811 3605

90

22 4811 3406

22 4811 3506

22 4811 3606

110

22 4811 3407

22 4811 3507

22 4811 3607

125

22 4811 3408

22 4811 3508

22 4811 3608

140

22 4811 3409

22 4811 3509

22 4811 3609

160

22 4811 3410

22 4811 3510

22 4811 3610

180

22 4811 3411

22 4811 3511

22 4811 3611

200

22 4811 3412

22 4811 3512

22 4811 3612

225

22 4811 3413

22 4811 3513

22 4811 3613

250

22 4811 3414

22 4811 3514

22 4811 3614

280

22 4811 3415

22 4811 3515

22 4811 3615

315

22 4811 3416

22 4811 3516

22 4811 3616

355

22 4811 3417

22 4811 3517

22 4811 3617

Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 100

SDR 17 S 8

SDR 13,6 56,3

SDR 11 S 5

400

22 4811 3418

22 4811 3518

22 4811 3618

450

22 4811 3419

22 4811 3519

22 4811 3619

500

22 4811 3420

22 4811 3520

22 4811 3620

560

22 4811 3421

22 4811 3521

22 4811 3621

630

22 4811 3422

22 4811 3522

22 4811 3622

710

22 4811 3423

22 4811 3523

800

22 4811 3424

22 4811 3524

900

22 4811 3425

1000

22 4811 3426

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Свойства материала труб и полос

Г. 1 Трубы и полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства водопроводных труб.

Г.2 Материал для труб и полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Наименование показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод

испытания

ПЭ 32

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

1 Плотность при 23 °С базовой марки, кг/м3, не менее

918

940

930

945

По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4

2 Показатель текучести расплава при 190 °С, г/10 мин, не менее, при нагрузке, Н: 21,19 49,05

0,2-0,4

0,2-1,2

0,2-1,2

0,2-1,2

По ГОСТ 11645

3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

+ 20

По ГОСТ 16338, пункт 5.14

4 Термостабильность при 200 °С или 210 °С, мин, не менее

20

По НД на материал

5 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

11,3

19,0

16,7

21

По ГОСТ 11262 и ГОСТ 16338, пункт 5.14

6 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

_

350

350

350

По ГОСТ 26359

7 Массовая доля технического углерода (сажи), % мае.*

2,0-2,5

По ГОСТ 26311

Окончание таблицы Г.1

Наименование показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод

испытания

ПЭ 32

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

8 Тип распределения технического углерода (сажи)*

I—II

По ГОСТ 16337, пункт 3.20.2 и по ГОСТ 16338, пункт 5.18

9 Атмосферостойкость после облучения солнечной энергией Е > 3,5 Г Дж/м(только для материала синего цвета на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 41 для ПЭ 63, SDR 26 для ПЭ 80, SDR 17 для ПЭ 100)

Термоста удлинение и постоянном при начальн

бильность > ри разрыве внутреннем ом напряжен

3,5

10 мин, ап > 250 %, стс давлении (16 ии в стенке т

4,6

госительное йкость при 5 ч - 80 °С) рубы, МПа:

5,5

По НД на материал

* Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему

стандарту

Таблица Д.1

Наименование полиэтилена по настоящему стандарту

Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен

ПЭ 32

102-14, 153-14 ГОСТ 16337

ПЭ 63

273-79 ГОСТ 16338 В 3802 В [1]

289-136, 289-137 [2] РЕ4РР-21В, РЕ6РР-21В [3]

ПЭ 80

F 3802В [1]

PE6GP-26B, РЕ6РР-26В [3] ПЭ80Б-275 [4]

ПЭ 100

При освоении производства или закупке по импорту

_

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

Е. 1 Контрольный образец представляет собой один или несколько отрезков труб, но не более пяти, одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, длиной не менее 300 мм с нанесенной на одном из них маркировкой, пронумерованных и отобранных от серийной партии труб, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы.

Е.2 Контрольные образцы внешнего вида оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам: 10—25 мм, 32—63 мм, 75—160 мм, 180—450 м, 500 мм и более.

Е. 3 К каждому контрольному образцу прикрепляют один опломбированный ярлык, в котором указывают:

-    условное обозначение трубы;

-    количество отрезков в одном контрольном образце и номер отрезка;

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения;

-    гриф согласования с органом федеральной исполнительной власти, осуществляющим государственный контроль и надзор за данной продукцией, заверенный круглой печатью с указанием даты согласования.

Е.4 При внесении изменений в показатель 1 таблицы 5 настоящего стандарта образцы подлежат переут-верждению.

Е.5 Контрольные образцы хранят на предприятии-изготовителе.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (справочное)

Библиография

[1]    ТУ 1112-035-00206428-99

[2]    ТУ 6-05-1983-87

Полиэтилен средней плотности для трубопроводов Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей Полиэтилен низкого давления (газофазный метод)

Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей

[3]    ТУ 6-11-00206368-25-95

[4]    ТУ 2243-046-00203521-98

УДК 678.742-462:006.354    МКС 23.040.20,    Л26    ОКП 22 4811

83.140.30

Ключевые слова: трубы напорные, область применения, основные параметры и размеры, технические требования, требования безопасности, маркировка, упаковка, методы испытания, транспортирование и хранение

Изменение № 1 ГОСТ 18599—2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условии

Принято Межгосударственным сонетом по стандартизации, метролопш и сертификации (протокол № 27 от 22.06.2005)

Зарегистрировано Бюро по стандартам MFC № 5161

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, EZ, EG, MD, RU, TJ, TM, UZ [коды альфа-2 no ME (ИСО 3166) 004]

Раздал 2 дополнить ссылкой:

«ГОСТ ИСО 161—1—2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия».

Раздал 3 дополнить пунктом — 3.10:

«ЗЛО номинальное давление PN для трубопроводов систем водоснабжения (ГОСТ ИСО 161—1) — номинальное давление, соответствующее

постоянному максимальному рабочему давлению МОР воды при 20 “С, выраженное в 10s Па (бар) с учетом коэффициента запаса прочности О. Пункт 4.1 изложить в новой редакции (кроме таблицы 1):

«4,1 Размеры труб в зависимости от марок полиэтилена должны соответствовать указанным в таблицах 1—3. При этом допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями, указанными в скобках»;

таблица 1. Наименование после слова «Размеры» дополнить словами: «и номинальные давления»;

головка. Заменить слова: «Максимальное рабочее давление воды при 20 "С, МПа» на «Номинальное давление, 10s Па (бар)»;

таблицы 2,3 изложить в новой редакции; таблицу 4 исключить:

(Продолжение см. с. 53)

Таблица 2— Средний наружный диаметр и овальность труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

В миллиметрах

Наружный диаметр

Овальность после экструзии, не более

номинальный

предельное отклонение среднего наружного диаметра

10

+0,3

1,2

12

+0.3

1,2

16

+0.3

1,2

20

+0.3

1,2

25

+0,3

1,2

32

+0,3

1,3

40

+0.4

1,4

50

+0.4Г+0.5)

1,4

63

+0,4(+0,6)

1,5

75

+0,5(+0,7)

1,6

90

+0,б(+0,9)

1,8

110

+0,7(+1,0)

2,2

125

+0,8(+1,2)

2,5

140

+0,9(+1,3)

2,8

160

+Ш+1.5)

3.2

180

+Ш+1.7)

3.6

200

+1,2(+1,8)

4,0

225

+1,4(+2,1)

4,5

250

+1,5(+2.3)

5.0

280

+1,7(+2,6)

9,8

315

+1,9(+2,9)

11,1

355

+2,2 (+3,2)

12,5

400

+2,4(+3,б)

14,0

450

+2,7 (+4,1)

15,6

500

+3,0(+4,5)

17,5

Ш

+3.4Г+5.0)

ш

630

+3,8(+5,7)

22,1

710

+6,4

24.9

800

+7,2

28,0

900

+8,1

31,5

1000

+9,0

35,0

1200

+10,8

42,0

1400

+12,6

49,0

1600

+14,4

56,0

Таблица 3 — Толщина стеной и номинальные лзголс™* труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

В миллиметрах

Навдйсвдвднвд

пвдвдншвд

ДОЛ41 S 20

SDRS3 S 16

ЯМ 26 S 12 j

SDR 21 S10

Нсминапынюе дадоние, 10s Па (бар)

ВД63

PN2,5

PN 3,2

PN 4

PN 5

Ш 80

PN 3,2

PN4

PN 5

PN63

ПЭ100

PN4

PN 5

PN 63

PN 8

Номинадь ный наружный диаметр

Толщина станки

на

мин.

щек

ши

на

мин.

пред,

отах

HO-

МИН,

пред

СПИД.

не-

мин.

пред

einx

10

12

16

20

25

32

40

2,0*

+0,3(0,41

50

2,0

+0,3(0,41

2,4

+0,4(0,51

63

2,0

+0,3(0,41

2,5

+0,4(0,51

3,0

+0,4(0,51

75

2,0*

+0,3(0,4)

2,3

+0,4(0,51

2,9

+0,4(0,51

3,6

+0.5(0.61

90

2,2

+0,4(0,5)

2,8

+0,4(0,51

3,5

+0.5(0.61

4,3

+0,6(0,71

110

2,7

+0.4(0.51

3,4

+0.5(0.61

4,2

+0,6(0,71

5,3

+0,7(0,81

125

3,1

+0.5(0.61

3,9

+0.5(0.61

4,8

+0.6(0.81

$,p

+0,7(0,91

140

3,5

+0,5(0,6)

4,3

+0,6(0,7)

5,4

+0,7(0,91

6,7

+0,8(1,13

Ш

4,0

+0,5(0,61

4,9

+0.6(0.81

6,2

+0,8(1,01

7,7

+0,9(1,21

180

4,4

+0.6(0.71

5.5

+0.7(0,91

6,9

+0,8(1,11

8,6

+ 1,0(1,31

200

4,9

+0.6(0.81

6,2

+0.8(1,01

7,7

+0,9(1,21

9,6

+ 1,1(1,51

225

5,5

+0,7(0,91

6,9

+0,8(1,11

8.6

+1,0(1,3)

10,8

+ 1.2(1,71

250

6,2

+0,8(1,01

7,7

+0.9(1,21

9,6

+1,1(1,51

11,9

+ 1,3(1,81

280

6,9

+0,8(1,11

8,6

+1.0(1,31

10.7

+1,2(1,71

13,4

+ 1,5(2,11

315

7,7

+0,9(1,21

9,7

+1.1(1,51

12,1

+1,4(1,91

15,0

+ 1,6(2,31

355

8,7

+1,0(1,41

10,9

+1.2(1,7)

13,6

+1,5(2,11

16,9

+ 1.8(2,63

400

9,8

+1,1(1,51

12,3

+1,4(1,91

15,3

+1,7(2,31

19,1

+2,1(2,93

450

11,0

+1,2(1,7)

13,8

+1,5(2,11

17,2

+1,9(2,61

21,5

+2,3(3,33

500

12,3

+1,4(1,91

15.3

+1.7(2.31

19.1

+2.U2.91

23,9

+2.5(3.61

560

13,7

+1,5(2,Ц

17.2

+1,9(2,61

21,4

+2,3(3,31

26,7

+2,8(4,13

630

15,4

+1,7(2,41

19.3

+2.1(2,91

24,1

+2,6(3,71

30,0

+3,1(4,51

710

17,4

+1,9(2,71

21,8

+2,3(3,31

27,2

+2,9(4,11

33,9

+3,5(5,13

800

19,6

+2,1(3,01

24.5

+2.6(3,71

30.6

+3,2(4,61

38,1

+4,0(5,81

900

22,0

+2,3(3,31

27.6

+2,9(4,21

34.4

+3,6(5,21

42,9

+4,4(6,53

1000

24,5

+2,6(3,7)

30,6

+3,2(4,61

38,2

+4,0(5,81

47,7

+4,9(7,21

1200

29,4

+3,1(4,51

+3.8(5,61

45,9

+4,7(6,91

57,2

+5,9(8,63

1400

34,3

+3,6(5,21

42.9

+4,4(6,51

53.5

+5,5(8,1)

66,7

+6,8(10.11

1600

39,2

+4,1(5,9}

49,0

+5,0(7,43

61,2

+6,3(9,21

Новмевдвдшг

йвдвэтвдсвд

дал 17,6 5 8,3

дал 17 5 8

дал 1з,б

5 6.3

дал и

55

Номинальное давление, 10s Па (бар)

Ш63

PN6

PN6^

PN8

FN10

ПЭ80

(ИЧ 7,5)

PN 8

FN 10

ИЧ125

Ш100

(ИЧ9Л

PN10

PN125

PN16

Номинал*.-ный наружный диаметр

Толщина сюнки

HD-

мин.

вред.

оно,

но-

мин.

вред,

стах

но-

мик

пред.

опаг,

но-

мвн.

вред,

опт.

10

12

16

20

_

_

_

_

_

_

2,9*

+0.3(0.4)

25

2,0*

+0,3(0,4)

2,3

+0,4(0,5)

32

2,0*

+0,3(0,4)

2,4

+0,4(0,5)

3,0*

+0,4(0,5)

40

2,3

+0,4(0,5)

2,4

+0,4(0,5)

3,0

+0,4(0,5)

3,7

+0,5(0,6)

50

2,9

+0,4(0,5)

3,0

+0,4(0,5)

3,7

+0.5(0.6)

4,6

+0,6(0,7)

63

3,6

+0.5(0.6)

3,8

+0.5(0.6)

4,7

+0.6(0.8)

5,8

+0.7(0.91

75

4,3

+0,6(0,7)

4,5

+0,6(0,7)

5.6

+0,7(0,9)

6,8

+0,8(1,1)

90

5,1

+0,7(0,8)

5,4

+0,7(0,9)

6,7

+0,8(1,1)

8,2

+1,0(1,3)

110

6,3

+0,8(1,0)

6,6

+0,8(1,0)

8,1

+1,0(1,3)

10,0

+1,1(1,5)

125

7,1

+0,9(1,1)

7,4

+0,9(1,2)

9,2

+1,1(1,4)

11,4

+1,3(1,8)

140

8,0

+1,0(1,2)

8,3

+1,0(1,3)

10,3

+1,2(1,6)

12,7

+1,4(2,0)

160

9,1

+1,1(1,4)

9,5

+1,1(1,5)

11,8

+1,3(1,8)

14,6

+1,6(2,2)

180

10,2

+1,2(1,6)

10,7

+1,2(1,7)

13,3

+1,5(2,0)

16,4

+1,8(2,5)

200

11,4

+1,3(1.8)

11,9

+1,3(1,8)

14,7

+1,6(2,3)

18,2

+2.0(2.81

225

12,8

+1,4(2,0)

13,4

+1,5(2,1)

16,6

+1,8(2,5)

20,5

+2,2(3,1)

250

14,2

+1,6(2,2)

14,8

+1,6(2,3)

18.4

+2,0(2,8)

22,7

+2,4(3,5)

280

15,9

+1,7(2,4)

16,6

+1,8(2,5)

20,6

+2,2(3,1)

25,4

+2,7(3,91

315

17,9

+1,9(2,7)

18,7

+2,0(2,9)

23.2

+2,5(3,5)

28,6

+3,0(4,3)

355

20,1

+2,2(3,1)

21,1

+2,3(3,2)

26,1

+2,8(4,0)

32,2

+3,4(4,9)

400

22.7

+2,4(3.5)

23,7

+2,5(3,6)

29.4

+3,1(4,5)

36,3

+3.8(5.51

450

25,5

+2,7(3,9)

26,7

+2,8(4,1)

33.1

+3.5(5.0)

40,9

+4,2(6,2)

500

28,3

+3,0(4,3)

29,7

+3,1(4,5)

36.8

+3.8(5.6)

45,4

+4,7(6,9)

560

31,7

+3,3(4,8)

33,2

+3,5(5,0

41,2

+4,3(6,2)

50,8

+5,2(7,7)

630

35,7

+3,7(5,4)

37,4

+3,9(5,7)

46,3

+4,8(7,0)

57,2

+5,9(8,6)

710

40,2

+4,2(6,1)

42,1

+4,4(6,4)

52,2

+5,4(7,9)

64,5

+6,6(9,7)

800

45,3

+4,7(6,8)

47,4

+4,9(7,2)

58.8

+6,0(8,9)

72,6

+7,4(109)

900

51,0

+5,2(7,7)

53,3

+5,5(8,0)

66,1

+6,8(10,0)

1000

56,6

+5,8(8,5)

59,3

+6,1(8,9)

73,5

+7,5(11,1)

1200

"ШГ

-ндао,2)

71,1

+7,3(10,7)

1400

Шю

Нанминптние

шдойэшвдгеив

SDR 9 S 4

SDR 7,4 S 3,2

SDR 6

S 2,5

Нсманахыаде давление, 10s Ш (бар)

ГО 63

ИЧ12.5

(PN 15)

PN20

ГО 80

PN16

PN20

PN25

ГО 100

PN20

PN25

Номинальный шрухный диаметр

Тсшцина ставки

ИР

МИН.

чред,

Сикх

но-

мин.

чред.

СИКХ

нр-

мин,

щхи.

СИКХ

10

2.0*

+0,3(0,4)

12

2,0

+0,3(0,4)

16

2,0*

+0,3(0,4)

2,3*

+0,4(0,5)

2,7

+0,4(0,5)

20

2,3

+0,4(0,5)

3.0*

+0,4(0,5)

3,4

+0.5Г0.6)

25

2,8

+0,4(0,5)

3,5

+0,5(0,6)

4,2

+0,6(0,7)

32

~зТ~

+0,5(0,6)

4,4

+0,6(0,7)

5,4

+0,7(0,9)

40

4,5

+0,6(0,7)

5,5

+0,7(0,9)

6,7

+0,8(1,1)

50

5,6

+0,7(0,9)

6,9

+0.8(1,1)

8,3

+ 1,0(1,3)

63

7,1

+0,9(1,1)

8,6

+1.0(1,3)

10,5

+ 1,2(1,6)

75

8,4

+1,0(1,3)

10,3

+ 1,2(1,6)

12,5

+ 1,4(1,9)

90

10,1

+1,2(1,6)

12,3

+ 1,4(1,9)

15,0

+ 1,7(2,3)

110

12,3

+1,4(1,9)

15,1

+ 1,7(2,3)

18,3

+2,0(2,8)

125

14,0

+1,5(2,1)

17,1

+ 1,9(2,6)

20,8

+2,2(3,2)

140

15,7

+1,7(2,4)

19,2

+2,1(2,9)

23,3

+2,5(3,6)

160

17,9

+1,9(2,7)

21,9

+2,3(3,3)

26,6

+2,8(4,0)

180

20,1

+2,2(3,1)

24,6

+2,6(3,7)

29,9

+3,1(4,5)

200

22,4

+2,4(3,4)

27,4

+2,9(4,2)

33,2

+3,5(5,0)

225

25,2

+2,7(3,8)

30,8

+3,2(4,7)

37,4

+3,9(5,7)

250

27,9

+2,9(4,2)

34,2

+3,6(5,2)

41,5

+4,3(6,3)

280

31,3

+3,3(4,7)

38,3

+4,0(5,8)

46,5

+4,8(7,0)

315

35,2

+3,7(5,3)

43,1

+4,5(6,5)

52,3

+5,4(7,9)

355

39,7

+4,1(6,0)

48,5

+5,0(7,3)

59,0

+6,0(8,9)

400

44,7

+4,6(6,8)

54,7

+5,6(8,3)

66.4

+6,8(10,0)

450

50,3

+5,2(7,6)

61,5

+6,3(9,3)

500

55,8

+5,7(8,4)

68.3

+7.0(10.3)

560

62,5

+6,4(9,4)

630

70,3

+7,2(10,6)

710

800

Нашввдвание

ИВДИЭ1НДОВД

ЛИД 9 S 4

ЛИД 7,4

5 3,2

SDR 6 Л 2,5

Номинальное дашшние, 10s Па (бар)

Ш63

FN 12,5

(ИМ 13)

FN20

ПЭ80

ИМ 16

ИМ 20

ИМ 25

ГО 100

ИМ 20

PN25

Номинальный

вдрукный диаметр

Толщина стенки:

Н0-

мнн.

пред,

«якх

НО-

МЙН,

пред,

01*Х

но-

мвн.

пред,

СИКХ

900

1000

1200

1400

1600

* Минимальная толщина стенки труб округлена до ближайшего значения 2,0; 2,3 и 3,0 мм.

Примечание — Номинальные давления PN, указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ГОСТ 8032.

Пункт 4,3. Примеры условных обозначений. Заменить значение: 17 на 17,6 (2 раза).

Пункт 5,2, Таблица 5, Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя 1 исключить слова: «Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета»;

показатели 2, 5 изложить в новой редакции; примечание исключить:

Наимено-

венке

показателя

Значение показателя для труб из полиэтилена

Метод

испытания

ПЭ 32

ПЭ63

ПЭ 80

ПЭ100

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

250

350

350

По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта

Окончание

Нанмено-

ватте

показателя

Значение показателя д ля труб из полиэтилена

Метод

испытания

ПЭ 32

ПЭ63

ПЭ 80

ПЭ 100

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 'С при хрупком разрушении для ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100, ч, не менее

При

начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа 165

При

начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165

При

начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа 165

При

начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа 165

По гост

24157 и 8.6 настоящего стандарта

дополнить таблицей — 5а:

Таблица5а— Испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С — 165 я) в случае пластического разрушения до истечения 165 ч

Наименование

полиэтилена

Начальное иапрячетгр в стенке трубы, МПа

Стойкость при ПОСТОЯННОМ внутреннем давлении, ч, не менее

ПЭ63

3,5

165

3,4

295

3,3

538

3,2

1000

ПЭ80

4,5

165

4,4

233

4,3

331

4,2

474

4,1

685

4,0

1000

Наименование

полиэтилена

Начальное напрдгеиие в стенке трубы, МПа

Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее

ПЭ100

М

165

5,3

256

5,2

399

5,1

629

5,0

1000

Подпункт 5.3.1. Первый абзац изложить в новой редакции: «Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом гермотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «груба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии»;

второй абзац. Заменить значения: «10 и 12 мм» на «10, 12 и 16 мм»; третий абзац. Заменить слово и значение: «клеймения» на «тиснения»; 6 мм на 6,8 мм (2 раза).

Пункт 7.1, Первый абзац. Исключить слова: «или партии».

Пункт 7.2. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Для определения соответствия качества труб показателям, указанным в таблице 7, провод ят приемосдаточные и периодические испытания»;

дополнить абзацем (после третьего):

«Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1—63 мм и менее, группа 2 — от 75 до 225 мм включ., группа 3 — от 250 до 630 мм включ,, группа 4—710 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SB8»; таблицу 7 изложить в новой редакции:

Наименование

показателя

Частота контроля

Объем

выборки

1 Внешний вид поверхности

На каждой партии

5 проб

2 Размеры

На каждой партии

5 проб

3 Относительное удлинение при разрыве

На каждой партии

5 проб

4 Изменение длины труб после прогрева

1 раз в 6 мес на одном д иаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 "С — 100 ч)

1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 "С —165 ч)

1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый д иаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 "С — 1000 ч)

1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года

1 проба*

* В случае разногласий по показателю 7 от партии отбирают две пробы.

Примечание— каждой марке сырья.

Испытания по показателям 4 —

7 провод ят на

Пункт 7,4 дополнить абзацем:

«При этом по показателю «стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 "С — 165 и)* для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ100 в случае пластического разрушения до истечения 165 ч испытания провод ят, выбирая любое более низкое начальное напряжение в стенке трубы в соответствии с таблицей 5а. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.

В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют».

Пункт 8.4. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр. Из проб, отобранных по 7.2, изготовляют пять образцов-лопаток, причем из каждой пробы изготовляют один образец»;

таблица 8. Графу «Способ изготовления» для типа образца-лопатки 1 дополнить словами: «или механическая обработка по ГОСТ 26277».

Приложение Б. Пункт Б.1, Первый абзац. Заменить слова: «в таблице Б.1» на «в таблицах Б.1 и Б.2»;

таблицу Б.1 изложить в новой редакции; дополнить таблицей — Б.2:

Таблица Б.1 — Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 32

Номинальный наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 21 S 10

SDR 13,6 S 6,3

SDR 9 54

SDR 6 5 2,5

10

0,052

12

0,065

16

0,092

0,116

20

0,134

0,182

25

0,151

0,201

0,280

32

0,197

0,233

0,329

0,459

40

0,249

0,358

0,511

0,713

50

0,376

0,552

0,798

1,10

63

0,582

0,885

1,27

1,75

75

0,831

1,25

1,79

2,48

90

1Д9

1,80

2,59

3,58

110

1,78

2,66

3,84

5,34

125

2,29

3,42

4,96

6,90

140

2,89

4,29

6,24

160

3,77

5,61

8,13

НпминмпднД

Расчетная масса 1 м труб, иг

наружный

SDR 41

SDR 33

SDR 26

SDR 21

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

SDR 7,4

SDR 6

диаметр, мм

S 20

S 16

S 12,5

S 10

S 8,3

S 8

S 6,3

S5

S 4

S 3,2

S 2,5

10

0,051

12

0,064

16

0,090

0,102

0,115

20

0,116

0,132

0,162

0,180

25

0.148

0.169

0.198

0.24

0.277

32

0.193

0,229

0.277

0.325

0,385

0,453

40

0,244

0,281

0,292

0,353

0,427

0,507

0,600

0,701

50

0,308

0,369

0,436

0,449

0,545

0,663

0,786

0,935

1,47

63

0,392

0,488

0,573

0,682

0,715

0,869

1,05

1,25

1,47

1,73

75

0,469

0,543

0,668

0,821

0,97

1,01

1,23

1,46

1,76

2,09

2,45

90

0,630

0,782

0,969

1,18

1,40

1,45

1,76

2,12

2,54

3,00

3,52

110

0,930

1,16

1,42

1,77

2,07

2,16

2,61

3,14

3,78

4,49

5,25

125

1,22

1,50

1,83

2,26

2,66

2,75

3,37

4,08

4,87

5,78

6,77

140

1,53

1,87

2,31

2,83

3,35

3,46

4,22

5,08

6,12

7,27

8,49

160

1,98

2,41

3,03

3,71

4,35

4,51

5,50

6,67

7,97

9,46

11.1

130

2,47

3,05

3,78

4,66

5,47

5,71

6,98

8,43

10,1

12,0

14,0

200

3,03

3,82

4,68

5,77

6,78

7,04

8,56

10,4

12,5

14,8

17,3

225

3,84

4,76

5,88

7,29

8,55

8,94

10,9

13,2

15,8

18,7

21,9

250

4,81

5,90

7,29

8,92

10,6

11,0

13,4

16,2

19,4

23,1

27,0

280

5,96

7,38

9,09

11,3

13,2

13,8

16,8

20,3

24,4

28,9

33,9

(Продолжение см. с. 63,

Нрмщцп;ян№

Расчетная масса 1 м труб, кг

наружный

SDR 41

SDR 33

SDR 26

SDR 21

SDR 17,6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

SDR 7,4

SDR 6

диаметр, ми

520

5 16

S 12,5

S 10

5 8,3

58

5 6,3

55

54

5 3,2

5 2,5

315

7,49

9,35

11,6

14,2

16,7

17,4

21,3

25,7

30,8

36,6

42,8

355

9,53

11,8

14,6

18,0

21,2

22,2

27,0

32,6

39,2

46,4

54,4

400

12,1

15.1

18.6

22.9

26.9

28.0

34.2

41.4

49.7

59.0

69.0

450

15,2

19,0

23,5

29,0

34,0

35,5

43,3

52,4

62,9

74,6

500

19.0

23.4

29.0

35.8

42.0

43.9

53.5

64.7

77.5

92.1

560

23,6

29,4

36,3

44,8

52,6

55,0

67,1

81,0

97,3

630

29,9

37,1

46,0

56,5

66,6

69,6

84,8

103

123

710

38,1

47,3

58,5

72,1

84,7

88,4

108

131

800

48,3

59,9

74,1

91,4

108

112

137

900

60,9

75,9

93,8

116

136

142

173

1000

75,4

93,5

116

143

Ш

175

214

1200

108

134

167

206

242

252

1400

148

183

227

280

1600

193

239

296

приложение Б дополнить примечанием:

«Примечание — Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины основных допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р, отличающейся от 950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К= р/950*.

(Продолжение см. с. 64)

Приложение В. Таблицы В.2—В.4 изложить в новой редакции:

ЗДми-

шатыипыгФ

Кеды ОКП п?пг груб из шяшэтажна ПЭ 63

наруж

ный

диаметр,

MI

SDR41 >520

ДОЛ 33 516

SDR26

>512,5

SBR21 S10

>5ПД17,б

>58,3

Ю

_

и

16

20

25

32

40

224811 1457

2248110307

50

2248110208

224811 1458

22 48110308

0

224811 1259

2248110209

224811 1459

2248110309

75

22 48110110

224811 1260

2248110210

224811 1460

2248110310

90

22 48110111

2248111261

2248110211

224811 1461

2248110311

110

22 48110112

224811 1262

2248110212

224811 1462

2248110312

125

22 48110113

224811 1263

2248110213

224811 1463

2248110313

140

22 48110114

224811 1264

2248110214

224811 1464

2248110314

160

22 48110115

224811 1265

2248110215

224811 1465

2248110315

180

22 48110116

224811 1266

2248110216

224811 1466

2248110316

200

22 48110117

224811 1267

2248110217

224811 1467

2248110317

225

22 48110118

224811 1268

2248110218

224811 1468

2248110318

250

22 48110119

224811 1269

2248110219

224811 1469

2248110319

280

2248110120

224811 1270

2248110220

224811 1470

2248110320

315

2248110121

224811 1271

2248110221

224811 1471

2248110321

355

2248110122

224811 1272

2248110222

224811 1472

2248110322

400

2248110123

224811 1273

2248110223

224811 1473

2248110323

450

2248110124

224811 1274

2248110224

224811 1474

2248110324

500

2248110125

224811 1275

2248110225

224811 1475

2248110325

560

2248110126

224811 1276

2248110226

224811 1476

2248110326

630

2248110127

224811 1277

2248110227

224811 1477

2248110327

710

2248110128

224811 1278

2248110228

224811 1478

2248110328

800

2248110129

224811 1279

2248110229

224811 1479

2248110329

900

22 48110130

224811 1280

2248110230

224811 1480

2248110330

1000

22 48110131

224811 1281

2248110231

224811 1481

2248110331

1200

22 48110132

224811 1282

2248110232

224811 1482

2248110332

1400

22 48110133

224811 1283

2248110233

224811 1483

1600

22 48110134

224811 1284

2248110234

Кодае ОКП njrif груб из жшиэтадега ШЭ 63

SDR17

ЛЯД 13,6

SDRU

SDR9

SDR 7,4

SBR6

S 8

Л6,3

S 5

S 4

S 3,2

S 2,5

_

_

_

_

2248110251

2248110351

2248110252

2248110352

2248110153

2248110253

2248110353

2248110404

2248110154

2248110254

2248110354

224811 1655

2248110405

2248110155

2248110255

2248110355

224S111556

224811 1656

2248110406

2248110156

2248110256

2248110356

2248111557

224811 1657

2248110407

2248110157

2248110257

2248110357

2248111558

224811 1658

2248110408

2248110158

2248110258

2248110358

2248111559

224811 1659

2248110409

2248110159

2248110259

2248110359

2248111560

224811 1660

2248110410

2248110160

2248110260

2248110360

2248111561

224811 1661

2248110411

2248110161

2248110261

2248110361

2248111562

224811 1662

2248110412

2248110162

2248110262

2248110362

2248111563

224811 1663

2248110413

2248110163

2248110263

2248110363

2248111564

224811 1664

2248110414

2248110164

2248110264

2248110364

2248111565

224811 1665

2248110415

2248110165

2248110265

2248110365

2248111566

224811 1666

2248110416

2248110166

2248110266

2248110366

2248111567

224811 1667

2248110417

2248110167

2248110267

2248110367

2248111568

224811 1668

2248110418

2248110168

2248110268

2248110368

2248111569

224811 1669

2248110419

2248110169

2248110269

2248110369

2248111570

224811 1670

2248110420

2248110170

2248110270

2248110370

2248111571

224811 1671

2248110421

2248110171

2248110271

2248110371

2248111572

224811 1672

2248110422

2248110172

2248110272

2248110372

2248111573

224811 1673

2248110423

2248110173

2248110273

2248110373

2248111S74

224811 1674

2248110424

2248110174

2248110274

2248111575

224811 1675

2248110425

2248110175

2248110275

2248111576

224811 1676

2248110426

2248110176

2248111577

224811 1677

2248110427

2248110177

2248111578

224811 1678

2248110428

2248111579

224811 1679

2248111580

224811 1680

2248111581

2248111582

Нсмк-

ияпишй

Коды ОКП дал груб из пшиэтадет ПЭ 80

наруж

ный

диаметр,

ш

ЛОЛ 41 Л20

ЛЛДЗЗ

Л16

ЛОЛ 26 Л12,5

ЛЛД21

ЛЮ

лад 17,6 лм

Ю

12

16

2)

_

_

_

_

_

2S

32

40

2248110607

2248110757

Я)

2248110508

2248110608

2248110758

63

2248110559

2248110509

2248110609

2248110759

75

22 48110460

2248110560

2248110510

2248110610

2248110760

90

22 48110461

2248110561

2248110511

2248110611

2248110761

ПО

22 48110462

2248110562

2248110512

2248110612

2248110762

125

22 48110463

2248110563

2248110513

2248110613

2248110763

14)

22 48110464

2248110564

2248110514

2248110614

2248110764

160

22 48110465

2248110565

2248110515

2248110615

2248110765

180

22 48110466

2248110566

2248110516

2248110616

2248110766

200

22 48110467

2248110567

2248110517

2248110617

2248110767

225

22 48110468

2248110568

2248110518

2248110618

2248110768

250

22 48110469

2248110569

2248110519

2248110619

2248110769

280

22 48110470

2248110570

2248110520

2248110620

2248110770

315

22 48110471

2248110571

2248110521

2248110621

2248110771

355

22 48110472

2248110572

2248110522

2248110622

2248110772

22 48110473

2248110573

2248110523

2248110623

2248110773

450

22 48110474

2248110574

2248110524

2248110624

2248110774

SQQ

22 48110475

2248110575

2248110525

2248110625

2248110775

560

22 48110476

2248110576

2248110526

2248110626

2248110776

630

22 48110477

2248110577

2248110527

2248110627

2248110777

710

22 48110478

2248110578

2248110528

2248110628

2248110778

800

22 48110479

2248110579

2248110529

2248110629

2248110779

900

2248110480

2248110580

2248110530

2248110630

2248110780

1000

2248110481

2248110581

2248110531

2248110631

2248110781

1200

2248110482

2248110582

2248110532

2248110632

2248110782

1400

2248110483

2248110583

2248110533

2248110633

1600

2248110484

2248110584

2248110534

бб

Коды: ОКП дал труб кэ иодиэтшгена ПЭ SO

SDR17

SDR 13,6

лми

SDR9

ДМ 7,4

SBR6

J8

Дб,3

55

S 4

Д3,2

S 2,5

_

_

_

_

22 48110851

2248111051

22 48110852

2248111052

224811 1103

22 48110853

2248111053

224811 1004

224811 1104

22 48110854

2248111054

2248110805

224811 1005

224811 1105

22 48110855

2248111055

2248110706

2248110806

224811 1006

224811 1106

22 48110856

2248111056

2248110707

2248110807

224811 1007

224811 1107

22 48110857

2248111057

2248110708

2248110808

224811 1008

224811 1108

22 48110858

2248111058

2248110709

2248110809

224811 1009

224811 1109

22 48110859

2248111059

2248110710

2248110810

224811 1010

224811 1110

22 48110860

2248111060

2248110711

2248110811

224811 1011

224811 1111

22 48110861

2248111061

2248110712

2248110812

224811 1012

224811 1112

22 48110862

2248111062

2248110713

2248110813

2248111013

224811 1113

22 48110863

2248111063

2248110714

2248110814

224811 1014

224811 1114

22 48110864

2248111064

2248110715

2248110815

2248111015

224811 1115

22 48110865

2248111065

2248110716

2248110816

224811 1016

224811 1116

22 48110866

2248111066

2248110717

2248110817

224811 1017

224811 1117

22 48110867

2248111067

2248110718

2248110818

2248111018

224811 1118

22 48110868

2248111068

2248110719

2248110819

224811 1019

224811 1119

22 48110869

2248111069

2248110720

2248110820

224811 1020

224811 1120

22 48110870

2248111070

2248110721

2248110821

224811 1021

224811 1121

22 48110871

2248111071

2248110722

2248110822

224811 1022

224811 1122

22 48110872

2248111072

2248110723

2248110823

224811 1023

224811 1123

22 48110873

2248111073

2248110724

2248110824

224811 1024

224811 1124

22 48110874

2248110725

2248110825

224811 1025

224811 1125

22 48110875

2248110726

2248110826

2248111026

224811 1126

2248110727

2248110827

224811 1027

224811 1127

2248110728

2248110828

224811 1028

2248110729

2248110829

2248110730

2248110830

2248110731

2248110732

Ищи-

VMmuunurtil'

Tfotrwr ОКП д ни труб из полиэтилена ПЭ100

наруж

ный

диаметр,

ш

8DR 41 S 20

дат

J16

SDR 26 S 12,5

S11R21 S10

iSM 17,6 58,3

Ю

п

к

30

_

25

32

40

224811 3557

22 48113657

50

224811 3458

224811 3558

2248113658

63

2248111159

224811 3459

224811 3559

22 48113659

75

2248110660

2248111160

224811 3460

224811 3560

2248113660

90

22 48110661

2248111161

224811 3461

224811 3561

2248113661

ПО

2248110662

2248111162

224811 3462

224811 3562

2248113662

125

22 48110663

2248111163

224811 3463

224811 3563

2248113663

140

2248110664

2248111164

224811 3464

224811 3564

2248113664

160

22 48110665

2248111165

224811 3465

224811 3565

2248113665

180

2248110666

2248111166

224811 3466

224811 3566

2248113666

200

22 48110667

224811 1167

224811 3467

224811 3567

2248113667

225

22 48110668

2248111168

224811 3468

224811 3568

2248113668

250

2248110669

2248111169

224811 3469

224811 3569

2248113669

280

2248110670

224811 1170

224811 3470

224811 3570

22 48113670

315

2248110671

2248111171

224811 3471

224811 3571

22 48113671

355

2248110672

2248111172

224811 3472

224811 3572

2248113672

400

2248110673

2248111173

224811 3473

224811 3S73

22 48113673

450

2248110674

2248111174

224811 3474

224811 3574

22 48113674

500

2248110675

2248111175

224811 3475

224811 3575

22 48113675

560

2248110676

2248111176

224811 3476

224811 3576

22 48113676

630

2248110677

2248111177

224811 3477

224811 3S77

2248113677

710

2248110678

2248111178

224811 3478

224811 3S78

22 48113678

800

22 48110679

224811 1179

224811 3479

224811 3579

2248113679

900

2248110680

224811 1180

224811 3480

224811 3580

22 48113680

нхю

22 48110681

2248111181

224811 3481

224811 3581

2248113681

1200

2248110682

2248111182

224811 3482

224811 3582

22 48113682

1400

22 48110683

2248111183

224811 3483

224811 3583

1600

2248110684

2248111184

224811 3484

Коды ОКП дда тр^б из шшаэтшша ПЭ100

SDR17

SDR 13,6

SDR11

SDR9

5ПД 7,4

5 8

56,3

55

54

53,2

_

_

2248113851

2248113852

224811 3753

2248113853

2248113604

224811 3754

2248113854

2248113505

2248113605

224811 3755

2248113855

2248113406

2248113506

2248113606

224811 3756

2248113856

2248113407

2248113507

2248113607

224811 3757

2248113857

2248113408

224811 3508

2248113608

224811 3758

2248113858

2248113409

2248113509

2248113609

224811 3759

2248113859

2248113410

2248113510

2248113610

224811 3760

2248113860

2248113411

2248113511

2248113611

224811 3761

2248113861

2248113412

2248113512

2248113612

224811 3762

2248113862

2248113413

2248113513

2248113613

224811 3763

2248113863

2248113414

2248113514

2248113614

224811 3764

2248113864

2248113415

2248113515

2248113615

224811 3765

2248113865

2248113416

2248113516

2248113616

224811 3766

2248113866

2248113417

2248113517

2248113617

224811 3767

2248113867

2248113418

2248113518

2248113618

224811 3768

2248113868

2248113419

2248113519

2248113619

224811 37®

22481138®

2248113420

2248113520

2248113620

224811 3770

2248113870

2248113421

2248113521

2248113621

224811 3771

2248113871

2248113422

2248113522

2248113622

224811 3772

2248113872

2248113423

2248113523

2248113623

224811 3773

2248113873

2248113424

2248113524

2248113624

224811 3774

2248113874

2248113425

2248113525

2248113625

224811 3775

2248113875

2248113426

2248113526

2248113626

224811 3776

2248113427

2248113527

2248113627

224811 3777

2248113428

2248113528

2248113628

2248113429

2248113529

2248113430

2248113530

2248113431

2248113432

(Продолжение изменения № 1 к ТОСТ 18599—2001) Приложение Г. Таблица Г. 1. Показатель 7 изложить в новой редакции:

Наимено-

пятит».

показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод

испытания

ПЭ 32

ПЭ63

ПЭ 80

ПЭ 100

7 Массовая доля технического углерода (сажи), % мае.*

2,0-2,5

2,00-2,75

2,0-2,5

2,0-2,5

По ГОСТ

26311

Приложение Д. Таблицу Д.1 для наименования полиэтилена ПЭ 80 изложить в новой редакции:

Наименование полиэтилена по настоящему стандарту

Обозначение марок полиэтилена по д ействующим нормативным д окументам на полиэтилен

ПЭ80

РЕ4РР-25В, PE6GP-26B [3] ПЭ80Б-275, ПЭ80Б-286 [4] F 3802В [5]

Приложение Е, Пункт Е.2 изложить в новой редакции:

«Е.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2 настоящего стандарта и распространяют на трубы всех стандартных размерных отношений»;

пункт Е.З. Последний абзац после слов «за данной продукцией,» дополнить словами: «или любой испытательной лабораторией (центром), аккред итованной в области испытаний труб и соединительных д еталей из пластмасс,».

Приложение Ж. Позиции [3], [4] изложить в новой ред акции; дополнить позицией — [5]:

«[3] ТУ 6—11—00206368—25—93 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод)

[4]    ТУ2243—046—00203521—2004 Композиция полиэтилена средней

плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б-275 и ПЭ80Б-286

[5] ТУ2211—007—50236110—2003 Полиэтилен средней плотности мар

ки F 3802В для трубопроводов».

(ИУС № 12006 г.)

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка АН. Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 21.07. 2003. Усл.печл. 3,26. Уч.-изд.л. 2,40.

Доп. тираж 61 экз. С 11350. Зак. 208.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:  Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов