База ГОСТовallgosts.ru » 23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » 23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

Обозначение: ГОСТ 8694-75
Наименование: Трубы. Метод испытания на раздачу
Статус: Действует
Дата введения: 01/01/1977
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 23.040.10
Скачать PDF: ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу.pdf
Скачать Word:ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу.doc

Текст ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу



ГОСТ 8694-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАЗДАЧУ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ

ГОСТ

8694-75

Метод испытания на раздачу

Tubing. Expansion testing method

Взамен

ГОСТ 8694-58

МКС 23.040.10

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3980 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1152

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20 ± 10) °С.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации PC 68—63 и рекомендации ИСО Р 166.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480—77 в части испытания на раздачу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1.    При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:

-    начальный наружный диаметр образца, мм — Z);

-    конечный наружный диаметр образца, мм — Z)H;

-    начальная толщина стенки образца, мм — а;

-    длина образца, мм — L;

-    угол конусности оправки, град. — (1;

-    величина раздачи, % — X;

-    диаметр цилиндрической части оправки, мм — d.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1.    Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L ~ 2 D, если угол оправки до 30° и L ~ 1,5 Д если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм.

2.2.    Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.

2.3.    Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы.

Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4.    Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.

2.5.    Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.

2.6.    Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Издание (сентябрь 2010 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5—80).

© Издательство стандартов, 1975 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

С. 2 ГОСТ 8694-75

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°. Примечания:

1.    Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.

2.    Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле

d = D f 1 +    | - 2а.

3.2.    Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC > 50, параметры шероховатости поверхности не ниже Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789—73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.

3.3.    При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца.

Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20—50 мм/мин.

3.4.    Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра DH (черт. 2).

4.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину X трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

4.2.    Величину раздачи (X) в процентах вычисляют по формуле

х =    Д100.

Округление вычисленной величины раздачи проводят до 0,5 %.

5.    ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

-    материал и размеры трубы;

-    полученные результаты.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).