allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.040. Трубопроводы и их компоненты

ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см. кв.). Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 10495-80
Наименование:
Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см. кв.). Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1982
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.040.60

Текст ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см. кв.). Технические условия



ГОСТ 10495-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)

Технические условия

ГОСТ

10495-80

Hexgonal nuts for flanged connections for Pn 10—100 MPa (100—1000 kgf/cm2). Specifications

MKC 23.040.60 ОКП 36 8380

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2), температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 1 за исключением показателей «Масса, кг», 2—4, пп. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

RiW,

vV)

0* *0 - только для калиброванного проката

Черт. 1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © Стандартинформ, 2005

Номиналь-

Размер «под ключ» S

Диаметр описанной окружности Dl

Допускаемое смеще-ние оси отверстия относительно граней, не более

Высота бурга h Н14

ный диаметр резьбы d

Номин.

Пред.

откл.

Диаметр бурта D

Высота Н Ь14

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Масса, кг

12

19

18,0

12

21,9

-0,8

0,019

14

22

-0,28

20,9

14

25,4

0,9

0,35

2,0

0,031

16

24

22,8

16

27,7

0,039

20

30

28,5

20

34,6

-1,0

0,077

22

32

30,4

22

36,9

—1,1

3,0

0,093

24

36

-0,34

34,2

24

41,6

1,3

0,40

0,133

27

41

39,0

27

47,3

0,194

30

46

43,7

30

53,1

-1,4

0,277

33

50

47,5

33

57,7

-1,5

0,389

36

55

52,3

36

63,5

1,7

4,0

0,446

39

60

57,0

39

69,3

0,50

0,637

42

65

-0,40

61,8

42

75,0

1,8

0,777

45

70

66,5

45

80,8

5,0

1,100

48

75

71,3

48

86,5

1,9

1,197

52

80

76,0

52

92,3

0,60

1,420

56

85

-0,87

80,8

56

98,0

-1,2

1,688

П ример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d =36 мм, из стали марки 35Х, без покрытия:

Гайка М36. 35Х ГОСТ 10495-80 То же, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:

Гайка М36. 35X 026 ГОСТ 10495-80 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Гайки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Гайки следует изготовлять из сортового проката и поковок.

2.3.    Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Предельные параметры применения

Марка стали

Обозначение стандарта

Температура, °С

Условное давление, МПа (кгс/см2)

ЗОХ

От минус 50 до плюс 200

- 63 (630)

35Х, 38ХА, 40Х

ГОСТ 4543

От минус 50 до плюс 400

- 80 (800)

30ХМА, 35ХМ

От минус 50

-100 (1000)

25Х1МФ

ГОСТ 20072

до плюс 510

п римечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

2.4.    Заготовки для гаек следует подвергать термической обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5.    Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Условный предел текучести а0,, МПа (кгс/мм2)

Временное сопротивление ав, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение 65, %

Ударная вязкость ян, Дж/см2 (кгс • м/см2)

Твердость НВ

не менее

ЗОХ

392 (40)

618 (63)

17

187 ... 229

35Х, 38ХА, 40Х

657 (67)

16

588 (6)

212

30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

490 (50)

248

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7.    Резьба метрическая с крупным шагом — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8.    Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол а на черт. 2) относительно оси резьбы не должно быть более 30'.

2.9.    Допустимый уклон граней (угол р на черт. 2) и их непараллельностъ не должны быть более 30'.

2.10.    Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.

2.11.    Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.

2.12.    Гайки, применяемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя следует изготовлять с покрытием. Вид покрытия — по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759.0.

2.13.    Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.14.    Требования к шероховатости поверхности под покрытие — по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 17769.

3.2.    Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.

3.3.    Гайки следует предъявлять к приемке партиями.

Партия должна состоять из гаек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4.    Проверку гаек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5.    Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6.    Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100 %. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7.    Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8.    Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один — на растяжение и два — на ударную вязкость.

3.9.    При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.10.    Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.11.    Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний осмотр (пп. 2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2.    Размеры гаек (пп. 1.1, 2.7—2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.

4.3.    Определение твердости (п. 2.5) — по ГОСТ 9012.

4.4.    Испытание на растяжение (п. 2.5) — по ГОСТ 1497.

4.5.    Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) — по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6.    Метод отбора проб — по ГОСТ 7564.

4.7.    Методы проверки качества и толщины покрытия (пп. 2.12—2.14) — по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 4.

5.2.    На гайках, в местах указанных в табл. 4, должна быть нанесена маркировка с указанием:

-    номера партии;

-    товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3.    Высота знаков маркировки:

2,5 мм — для гаек с d <21 мм;

4 мм »    » с d>27 мм.

5.4.    Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5.    Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6.    Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение гаек;

-    число гаек;

-    номер партии;

-    марку стали;

-    результаты испытаний (с указанием даты);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    вид и толщину покрытия (для гаек с покрытием);

-    штамп ОТК.

5.7.    (Исключен, Изм. № 1).

5.8.    Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары — по ГОСТ 18160.

5.9.    При хранении в закрытом помещении гайки должны находиться в таре.

5.10.    Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем гайки с покрытием не подвергать консервации.

Таблица 4

Марка стали

30Х

35Х, 38ХА, 40Х

Место маркировки

Опорная

30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

Опорная    А    А

П римечание. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

Марка стали

Закалка

Отпуск

Температура нагрева, °С

Охлаждающая среда

Температура нагрева, °С

Охлаждающая среда

ЗОХ

850-870

580-620

35Х

850-870

560-600

38ХА

850-870

560-600

40Х

850-870

Масло

560-600

Вода или масло

30ХМА

850-880

580-620

35ХМ

850-880

590-630

25Х1МФ

930-960

680-720

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я. Нейман; Л.Ф. Березин (руководитель темы)

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 № 6073

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10495-74

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.301-86

2.14

ГОСТ 9.302-88

4.7

ГОСТ 9.303-84

2.12

ГОСТ 9.306-85

2.12

ГОСТ 1497-93

4.4

ГОСТ 1759.0-87

2.12

ГОСТ 4543-71

2.3

ГОСТ 7564-97

4.6

ГОСТ 9012-59

4.3

ГОСТ 9454-78

4.5

ГОСТ 16093-2004

2.7

ГОСТ 17769-83

3.1

ГОСТ 18160-72

5.8

ГОСТ 20072-74

2.3

ГОСТ 24705-2004

2.7

5.    Проверен в 1990 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 25.02.91 № 159

6.    ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (НУС 11-86, 5-91)

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор О.Н. Власова Корректор М.С.Кабашова Компьютерная верстка Л.И. Золотаревой

Подписано в печать 24.10.2005. Формат 60х84*/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усллечл. 0,93.

Уч.-издл. 0,70. Тираж 77 экз. Зак. 830. С 2078.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.  Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.