ГОСТ 2856-79
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
Марки
Casting magnesium alloys. Grades
МКС 77.120.20
ОКП 171440
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. N 3644 дата введения установлена 01.01.81
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 N 2222
ВЗАМЕН ГОСТ 2856-68
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., октябре 1987 г. (ИУС 10-85, 1-88)
1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19.
Примечание. Буквы "пч" и "он" означают: пч - повышенной чистоты, он - общего назначения.
3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом, указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка сплава | Химический состав, % | ||||||||||||||||||||
основные компоненты | примеси, не более | ||||||||||||||||||||
| магний | алюми- | марга- | цинк | цирко- ний | кад- мий | индий | сумма РЗМ | лантан | неодим | иттрий | алюми- ний | крем- ний | железо | никель | медь | цинк | берил- лий | цирко- | про- чие при- меси | сумма опреде- ляемых при- месей |
МЛ3 | Основа | 2,5-3,5 | 0,15-0,5 | 0,5-1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
МЛ4 | То же | 5,0-7,0 | 0,15-0,5 | 2,0-3,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
МЛ4пч | " | 5,0-7,0 | 0,15-0,5 | 2,0-3,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,08 | 0,007 | 0,002 | 0,04 | - | 0,002 | 0,002 | - | 0,13 |
МЛ5 | " | 7,5-9,0 | 0,15-0,5 | 0,2-0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
МЛ5пч | " | 7,5-9,0 | 0,15-0,5 | 0,2-0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,08 | 0,007 | 0,001 | 0,04 | - | 0,002 | 0,002 | - | 0,13 |
МЛ5он | " | 7,5-9,0 | 0,15-0,5 | 0,2-0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,35 | 0,08 | 0,01 | 0,25 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,7 |
МЛ6 | " | 9,0-10,2 | 0,1-0,5 | 0,6-1,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,25 | 0,06 | 0,01 | 0,1 | - | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,5 |
МЛ8 | " | - | - | 5,5-6,6 | 0,7-1,1 | 0,2-0,8 | - | - | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ9 | " | - | - | - | 0,4-1,0 | - | 0,2-0,8 | - | - | 1,9-2,6 | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | 0,15 | 0,001 | - | 0,10 | 0,35 |
МЛ10 | " | - | - | 0,1-0,7 | 0,4-1,0 | - | - | - | - | 2,2-2,8 | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ11 | " | - | - | 0,2-0,7 | 0,4-1,0 | - | - | 2,5-4,0 | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ12 | " | - | - | 4,0-5,0 | 0,6-1,1 | - | - | - | 0,6-1,2 | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ15 | " | - | - | 4,0-5,0 | 0,7-1,1 | - | - | - | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | - | - | 0,12 | 0,2 |
МЛ19 | " | - | - | 0,1-0,6 | 0,4-1,0 | - | - | - | - | 1,6-2,3 | 1,4-2,2 | 0,03 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,03 | - | 0,001 | - | 0,14 | 0,25 |
Примечания:
1. РЗМ - элементы, входящие в состав цериевого миш металла, содержащего не менее 45% церия.
2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015%.
3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допускается не более 0,005%.
4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка сплава | Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение при |
не менее | |||||
МЛ3 | З | - | 160(16,0) | - | 6 |
МЛ4 | З, О, К | - | 160(16,0) | 80(8,0) | 3 |
З, О, К | Т4 | 220(22,0) | 80(8,0) | 5 | |
З, О, К | Т6 | 225(22,5) | 100(10,0) | 2 | |
МЛ4пч | З, О, К | - | 160(16,0) | 80(8,0) | 3 |
З, О, К | Т4 | 220(22,0) | 80(8,0) | 5 | |
З, О, К | Т6 | 225(23,0) | 100(10,0) | 2 | |
МЛ5 | З, О, К | - | 160(16,0) | 90(9,0) | 2 |
З, О, К | Т2 | 160(16,0) | 85(8,5) | 2 | |
З, О, К | Т4 | 235(23,5) | 90(9,0) | 5 | |
З, О, К | Т6 | 235(23,5) | 100(11,0) | 2 | |
Д | - | 175(17,5) | 110(11,0) | 1 | |
МЛ5пч | З, О, В, Г, К | - | 160(16,0) | 90(9,0) | 2 |
З, О, В, Г, К | Т2 | 160(16,0) | 85(8,5) | 2 | |
З, О, В, Г, К | Т4 | 235(23,5) | 90(9,0) | 5 | |
З, О, В, Г, К | Т6 | 235(23,5) | 110(11,0) | 2 | |
Д | - | 175(17,5) | 110(11,0) | 1 | |
МЛ5он | З, О, К | - | 160(16,0) | 90(9,0) | 2 |
З, О, К | Т4 | 230(23,0) | 85(8,5) | 5 | |
З, О, К | Т6 | 230(23,0) | 105(10,5) | 2 | |
МЛ6 | З, К | - | 150(15,0) | - | 1 |
З, К | Т4 | 225(22,5) | 110(11,0) | 4 | |
З, К | Т6 | 225(22,5) | 140(14,0) | 1 | |
З, К | Т61 | 230(23,0) | 140(14,0) | 1 | |
МЛ8 | З, О, К, В, Г | Т6 | 265(27,0) | 170(17,0) | 4 |
З, О, К, В, Г | Т61 | 275(28,0) | 175(17,5) | 4 | |
МЛ9 | З, О, К, В, Г | Т6 | 230(23,0) | 110(11,0) | 4 |
МЛ10 | З, О, К, В, Г | Т6 | 230(23,0) | 140(14,0) | 3 |
З, О, К, В, Г | Т61 | 240(24,0) | 140(14,0) | 3 | |
МЛ11 | З, О, К, В, Г | - | 120(12,0) | 70(7,0) | 1,5 |
З, О, К, В, Г | Т2 | 120(12,0) | 70(7,0) | 1,5 | |
З, О, К, В, Г | Т4 | 140(14,0) | 85(8,5) | 3,0 | |
З, О, К, В, Г | Т6 | 140(14,0) | 100(10,0) | 2,0 | |
МЛ12 | З, О, К, В, Г | - | 200(20,0) | 90(9,0) | 6 |
З, О, К, В, Г | Т1 | 230(23,0) | 130(13,0) | 5 | |
МЛ15 | З, О, К, В, Г | Т1 | 210(21,0) | 130(13,0) | 3 |
МЛ19 | З, К | Т6 | 220(22,0) | 120(12,0) | 3 |
, %
Примечания:
1. Обозначения способов литья:
З - литье в песчаные формы;
К - литье в кокиль;
О - литье в оболочковые формы;
В - литье по выплавляемым формам;
Г - литье в гипсовые формы;
Д - литье под давлением.
2. Обозначения видов термической обработки:
Т1 - старение; Т2 - отжиг; Т4 - гомогенизация и закалка на воздухе;
Т6 - гомогенизация, закалка на воздухе и старение; Т61 - гомогенизация, закалка в воду и старение.
3. Для сплава МЛ10 с массовой долей цинка не более 0,5% термическая обработка по режиму Т61.
4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.
При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.
Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ19 определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.
6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497-84.
Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на черт.1, а при литье под давлением - черт.2.
Черт.1
Черт.2
Допускается уменьшать длину головки образца в зависимости от конструкции захватов испытательной машины.
Образцы для всех видов литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается отливка образцов в кокиль.
При литье под давлением допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной 1,8 мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789-73 должен быть не менее 20 мкм.
Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.
Термическая обработка образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соответствовать термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.
Электронный текст документа
и сверен по:
Магний и сплавы магниевые. Методы
анализа: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
