allgosts.ru77.120 Цветные металлы77 МЕТАЛЛУРГИЯ

ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 23855-79
Наименование:
Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1980
Дата отмены:
01.12.2019
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.120.10

Текст ГОСТ 23855-79 Слитки цилиндрические из алюминиевого сплава АД31. Технические условия


ГОСТ 23855-79

Группа В51



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



СЛИТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31


Технические условия


Cylindrical ingots of aluminium alloy АД31. Specifications

МКС 77.120.10

ОКП 17 1216

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. N 3912 дата введения установлена 01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1984 г., ноябре 1987 г., мае 2002 г. (ИУС 9-84, 2-88, 8-2002).

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические (сплошные и полые) слитки, отлитые методом полунепрерывного или непрерывного литья из алюминиевого сплава АД31, предназначенные для изготовления прутков, профилей, панелей, труб, проволоки, поковок и штамповок. Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 831-86 в части цилиндрических слитков.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры сплошных слитков, предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Диаметр, мм

Предельное отклонение,
мм

Расчетная теоретическая масса
1 м слитка, кг

72

-2

11

82

14

92

18

100

21

110

26

125

33

140

42

160

54

190

77

215

-3

98

240

122

270

155

300

191

350

-5

260

405

348

480

488

630

-10

841

770

1257

900

1717

1050

2337

Коды ОКП слитков указаны в приложении.

1.2. Наружные диаметры полых слитков и предельные отклонения по диаметрам должны соответствовать указанным в табл.2. Внутренние диаметры полых слитков и их предельные отклонения устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2

Наружный диаметр слитка, мм

Предельное отклонение, мм

140

-2

160

190

215

-3

240

270

300

350

-5

405

480

630

-10

770

900

1050

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков промежуточных размеров, при этом предельные отклонения по диаметру для этих размеров принимаются такими же, как для ближайшего меньшего размера.

1.4. Слитки изготовляют с необточенной и обточенной поверхностями. Слитки, подвергаемые обточке на предприятии-потребителе, изготовляются с припусками по диаметру, величина которого определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.5. Слитки изготовляют:

немерной длины - с необрезанными торцами;

мерной длины - с обрезанными или проточенными торцами.

По согласованию изготовителя с потребителем слитки немерной длины изготовляют с обрезанными торцами.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Длина слитков не должна превышать 6000 мм.

Предельные отклонения по длине не должны быть более:

для необрезных слитков

- +80 мм,

для обрезных слитков диаметром:

до 200 мм включ.

- +5 мм;

св. 200 " 300 мм "

- +7 мм;

" 300 " 500 мм "

- +10 мм;

" 500 " 800 мм "

- +12 мм;

" 800 мм

- +20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Слитки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Слитки изготовляют из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784-97.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Содержание водорода в расплаве при литье слитков не должно превышать 0,3 см на 100 г металла.

2.3. Слитки подвергают термической обработке по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Поверхность слитков должна быть чистой, без надрывов, трещин, шлаковых и окисных включений, а также продуктов коррозии. На поверхности слитков не допускаются дефекты поверхности (наплывы, ликваты, вырубки и следы зачистки, раковины, неслитины, забоины), превышающие по глубине или высоте:

для слитков с нормальными требованиями к поверхности:

2 мм - при диаметре до 300 мм включ.,

3 мм - при диаметре более 300 мм;

для слитков с повышенными требованиями к поверхности:

1,5 мм - при диаметре до 300 мм включ.,

2 мм - при диаметре более 300 мм с 01.07.89.

В слитках, изготовленных без резки на части, допускаются дефекты поверхности и внутренней структуры донной части на расстоянии до 200 мм и литниковой части на расстоянии 100 мм от торцов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Поверхность слитков после обточки должна быть чистой. На поверхности не допускаются раковины, трещины, надрывы, шлаковые и другие неметаллические включения. Шероховатость обработанной поверхности должна быть не менее 80 мкм. Чистота обработки внутренней поверхности полых слитков после обточки должна быть не менее 40 мкм.

На поверхности слитков после механической обработки не допускаются вмятины в количестве более четырех, следы зачистки более двух на каждый метр длины, по глубине превышающие:

для слитков диаметром до 190 мм включ. - 2 мм,

для слитков диаметром более 190 мм - 3 мм.

На внутренней поверхности обточенных полых слитков продольный след от резца по глубине не должен быть более 0,2 мм.

Следы от центров и зажимных устройств, образовавшиеся при механической обработке, по глубине не должны быть более:

для обточенных слитков диаметром до 190 мм включ. - 2 мм,

для обточенных слитков диаметром более 190 мм - 3 мм.

2.6. (Исключен, Изм. N 1).

2.7. Слитки должны быть плотными и однородными, не должны иметь раковин, трещин, расслоений, пористости, шлаковых, окисных и других посторонних включений.

2.7.1. На макрошлифах слитков не допускаются:

неметаллические включения площадью более 1 мм; количество включений не должно превышать:

для слитков диаметром до 300 мм включ. - 3 шт.,

для слитков диаметром более 300 мм - 5 шт.;

светловины (кристаллы, обедненные легирующими элементами) площадью более 5 мм в количестве более двух;

поры площадью более 0,5 мм в количестве более трех.

Общее количество дефектов на одном макрошлифе для слитков диаметром до 300 мм включ. не должно быть более трех, для слитков диаметром более 300 мм не должно быть более пяти.

2.8. Кривизна по длине слитка не должна быть более 5 мм на 1 м длины.

По требованию потребителя кривизна слитка не должна быть более 3 мм на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Разностенность полых слитков и заготовок без механической обработки не должна быть более:

для слитков диаметром до 300 мм включ. - 2 мм;

для слитков диаметром более 300 мм - 3 мм.

2.10. Разностенность полых слитков после механической обработки не должна быть более:

для слитков диаметром до 300 мм включ. - 1 мм;

для слитков диаметром более 300 мм - 2 мм.

2.11. Косина реза сплошных слитков не должна быть более:

для слитков диаметром до 200 мм включ. - 3 мм;

для слитков диаметром более 200 до 300 мм включ. - 4 мм;

для слитков диаметром более 300 до 500 мм включ. - 5 мм;

для слитков диаметром более 500 мм - 8 мм.

2.12. Косина реза полых слитков не должна быть более:

для слитков диаметром до 200 мм включ. - 2 мм;

для слитков диаметром более 200 до 300 мм включ. - 3 мм;

для слитков диаметром более 300 до 500 мм включ. - 4 мм;

для слитков диаметром более 500 мм - 8 мм.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.13. (Исключен, Изм. N 3).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Алюминий и его сплавы в виде слитков малотоксичны, пожаро- и взрывобезопасны.

2а.2. Алюминий и его сплавы относятся к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.005-88 и при воздействии на организм являются умеренно опасными веществами преимущественно фиброгенного действия. При вдыхании пыли и паров алюминия и его сплавов могут поражаться верхние дыхательные пути и легкие, раздражаться слизистые носа, рта, глаз, а также развиваться экземы и дерматиты.

Предельно допустимая концентрация аэрозолей алюминия и его сплавов (в пересчете на алюминий) в воздухе рабочей зоны (ПДК) - 2 мг/м.

2а.3. Алюминий и его сплавы в виде слитков электропроводны, следует не допускать контакта продукции с проводами, находящимися под электрическим напряжением.

2а.4. В условиях производства необходимо соблюдать правила общей и личной гигиены и безопасности труда, избегать вдыхания пыли и паров расплавленного металла, попадания в глаза и на кожу. При работе следует применять средства индивидуальной защиты: респираторы по ГОСТ 12.4.028-76, пылезащитную спецодежду по ГОСТ 12.4.099-80 и ГОСТ 12.4.100-80, очки по ГОСТ 12.4.013-85*. При работе со слитками из алюминия и алюминиевых сплавов в пунктах длительного хранения применение специальных средств защиты не требуется.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

При переплаве слитков или переработке отходов должно быть обеспечено высушивание слитков и отходов алюминия и его сплавов перед загрузкой в плавильную печь.

2б. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2б.1. При соблюдении правил хранения и транспортирования алюминий и его сплавы в виде слитков не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

2б.2. Вредное воздействие на окружающую среду может быть в результате сбросов и выбросов загрязняющих веществ в процессе производства, при возникновении чрезвычайных ситуаций (пожар, взрыв, наводнение).

При попадании алюминия и его сплавов в виде слитков в водоемы, при воздействии на них агрессивных веществ (кислота, щелочь) возможно выщелачивание алюминия с образованием алюминатов, оказывающих токсическое воздействие на флору и фауну.

2б.3. Среднесуточная предельно допустимая концентрация в воздухе населенных мест (ПДК) алюминия и его сплавов не регламентирована, оксида алюминия (в пересчете на алюминий) - 0,01 мг/м.

Предельно допустимая концентрация алюминия в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования (ПДК) - 0,5 мг/л.

Предельно допустимая концентрация алюминия в воде рыбохозяйственных водоемов (ПДК) - 0,04 мг/л.

2б.4. Некондиционную продукцию и отходы следует возвращать в производство (переплав).

Разд.2а, 2б. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Слитки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из слитков одного размера одной или нескольких плавок.

По требованию потребителя масса партии должна быть не менее 2000 кг.

Партия слитков сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку и термическую обработку сплава;

номер партии;

номера плавок;

массу партии;

количество слитков;

результаты определения химического состава каждой плавки и содержание водорода (для плавок, в которых оно определялось);

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Контролю качества поверхности подвергают каждый слиток.

Контролю размеров, кривизны и косины реза подвергают 10% слитков от партии, но не менее двух слитков.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Контролю химического состава подвергают 3%, но не менее двух слитков от каждой партии и одного слитка от каждой плавки.

Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе отбирают пробу от каждой плавки жидкого металла из разливочной печи в начале и конце литья.

3.4. Контролю по внутренним дефектам подвергают три слитка на 100 плавок. Определение проводят периодически по требованию потребителя.

3.5. Содержание водорода в расплаве при литье слитков определяется периодически, но не менее одного определения в сутки из каждой разливочной печи. Результаты определения указывают в документе о качестве, удостоверяющем качество слитков.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80.

Химический состав сплава определяют по ГОСТ 7727-81, ГОСТ 12697.6-77, ГОСТ 12697.7-77, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-98-ГОСТ 11739.13-98, ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-90-ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-98, ГОСТ 25086-87.

Допускается проводить анализ другими методами, не уступающими указанным выше.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.6-77, ГОСТ 12697.7-77, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-98-ГОСТ 11739.13-98, ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-90-ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-98, ГОСТ 25086-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.2. Определение содержания водорода в жидком металле должно проводиться по ГОСТ 21132.0-75.

4.3. Длину слитка измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98 или линейкой по ГОСТ 427-75 от литниковой части до пережима от уплотнительной прокладки в донной части по длине образующей линии.

Диаметр слитка измеряют со стороны литниковой части слитка в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ 427-75. Каждое из измерений должно соответствовать табл.1.

Кривизну слитка () определяют с помощью стальной проволоки диаметром не менее 0,2 мм по ГОСТ 2771-81, прикладываемой вдоль оси слитка на всю его длину от литниковой части на расстоянии 100 мм от торца до донной части на расстоянии 200 мм от торца, и измерением максимального отклонения от плоскости () в миллиметрах линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенглубиномером по ГОСТ 162-90. Кривизну слитка определяют делением полученного значения на длину слитка.

Косину реза () определяют наибольшим расстоянием от плоскости торца слитка до вертикальной плоскости, проходящей через крайнюю точку торца (см. чертеж).

Косину реза () измеряют металлическим угольником по ГОСТ 3749-77, лежащим одной стороной на плоскости расположения слитка, и измерительной линейкой по ГОСТ 427-75. Измерение косины реза проводят на двух торцовых плоскостях.

Для проверки глубины и высоты дефектов поверхности слитков должен применяться индикаторный глубиномер по ГОСТ 7661-67 или штангенглубиномер по ГОСТ 162-90.

Допускается применение других измерительных приборов, обеспечивающих соответствующую точность.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Осмотр поверхности слитков проводят без применения увеличительных средств.

4.5. Контроль качества слитков по внутренним дефектам проводят на макрошлифах темплетов.

Для контроля качества слитков от каждого отобранного слитка отрезают поперечный темплет толщиной 20-30 мм. Для необрезанных слитков темплеты отрезают от донной части на расстоянии 250-300 мм от торца.

Для приготовления макрошлифов темплеты подвергают торцовке со стороны, прилегающей к слитку. Шероховатость обработанной поверхности должна быть не менее 20 мкм.

Травление макрошлифов проводят 10-20%-ным раствором гидроокиси натрия в течение 10-20 мин при комнатной температуре не ниже 15 °С. После травления поверхность промывают водой и осветляют 25-50%-ным раствором азотной кислоты до удаления темного налета с последующим промыванием в воде. Осмотр макрошлифа проводят без применения увеличительных средств.

Допускается контролировать слитки ультразвуковым методом по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

При разногласиях в оценке качества слитков по внутренним дефектам контроль проводят на макрошлифах темплетов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Шероховатость обработки поверхности проверяют внешним осмотром сравнением с образцами шероховатости поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торце каждого слитка металлическим клеймом должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка сплава;

номер плавки.

Высота букв и цифр должна быть не менее 10 мм.

Для обозначения марки сплава АД31 на одном из торцов слитка несмываемой краской наносят три желтые полосы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. (Исключен, Изм. N 1).

5.3. Слитки массой до 500 кг транспортируют в пакетах массой не более 3 т. Формирование пакетов слитков проводят в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами. Каждый пакет должен быть скреплен обвязками, количество которых зависит от массы пакета. Для пакетов массой не более 1 т количество обвязок должно быть не менее 4; для пакетов массой не более 2 т - не менее 6; для пакетов массой не более 3 т - не менее 8.

В качестве материалов для средств скрепления пакетов применяют алюминиевую катанку диаметром не менее 9 мм по ГОСТ 13843-78 или другой нормативно-технической документации или стальную отожженную проволоку диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282-74, или стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 4986-79 или другой нормативно-технической документации. Масса катанки входит в массу нетто пакета и партии.

Средства скрепления не предназначены для захвата пакетов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Слитки массой по 500 кг и более не пакетируют.

Слитки транспортируют железнодорожным, морским и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Слитки массой не более 500 кг и пакеты слитков массой не более 1 т транспортируют в крытых вагонах.

Слитки массой более 500 кг и пакеты слитков массой более 1 т транспортируют на открытом подвижном составе.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.

Подготовка грузов к транспортированию морским транспортом проводится в соответствии с ГОСТ 26653-90.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается пакетирование слитков массой более 500 кг и увеличение массы пакета до 10 т.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.4. Транспортную маркировку слитков или пакетов проводят по ГОСТ 14192-96. На транспортные пакеты, перевозимые на открытом подвижном составе, наносят манипуляционный знак "Место строповки".

При транспортировании слитков прямым железнодорожным сообщением повагонными отправками транспортную маркировку наносят на четыре грузовых места. На остальных грузовых местах несмываемой краской указывают массу груза.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.5. Слитки хранят в крытых складских помещениях. Допускается хранение слитков на открытых площадках.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


Коды ОКП цилиндрических слитков из алюминиевого сплава АД31

Диаметр, мм

Коды ОКП слитков

с обточенной поверхностью

с необточенной поверхностью

с необрезанными торцами

с обрезанными торцами

с необрезанными торцами

с обрезанными торцами

Сплошные слитки

72

17 1216 1601

17 1216 2601

17 1216 5876

17 1216 6881

82

17 1216 1623

17 1216 2623

17 1216 5877

17 1216 6882

92

17 1216 1602

17 1216 2602

17 1216 5878

17 1216 6883

100

17 1216 1603

17 1216 2603

17 1216 5879

17 1216 6884

110

17 1216 1604

17 1216 2604

17 1216 5881

17 1216 6885

125

17 1216 1605

17 1216 2605

17 1216 5882

17 1216 6886

140

17 1216 1606

17 1216 2606

17 1216 5883

17 1216 6887

160

17 1216 1607

17 1216 2607

17 1216 5884

17 1216 6888

190

17 1216 1608

17 1216 2608

17 1216 5885

17 1216 6889

215

17 1216 1609

17 1216 2609

17 1216 5886

17 1216 6891

240

17 1216 1611

17 1216 2611

17 1216 5887

17 1216 6892

270

17 1216 1612

17 1216 2612

17 1216 5888

17 1216 6893

300

17 1216 1613

17 1216 2613

17 1216 5889

17 1216 6894

350

17 1216 1614

17 1216 2614

17 1216 5891

17 1216 6895

405

17 1216 1615

17 1216 2615

17 1216 5892

17 1216 6896

480

17 1216 1616

17 1216 2616

17 1216 5893

17 1216 6897

630

17 1216 1617

17 1216 2617

17 1216 5894

17 1216 6898

770

17 1216 1618

17 1216 2618

17 1216 5895

17 1216 6899

900

17 1216 1619

17 1216 2619

17 1216 5896

17 1216 6901

1050

17 1216 1621

17 1216 2621

17 1216 5897

17 1216 6902

17 1216 1622

17 1216 2622

17 1216 5898

17 1216 6903

Полые слитки

140

17 1216 3601

17 1216 4601

17 1216 7826

17 1216 8826

160

17 1216 3607

17 1216 4607

17 1216 7827

17 1216 8827

190

17 1216 3608

17 1216 4608

17 1216 7828

17 1216 8828

215

17 1216 3609

17 1216 4609

17 1216 7829

17 1216 8829

240

17 1216 3611

17 1216 4611

17 1216 7831

17 1216 8831

270

17 1216 3612

17 1216 4612

17 1216 7832

17 1216 8832

300

17 1216 3613

17 1216 4613

17 1216 7833

17 1216 8833

350

17 1216 3614

17 1216 4614

17 1216 7834

17 1216 8834

405

17 1216 3615

17 1216 4615

17 1216 7835

17 1216 8835

480

17 1216 3616

17 1216 4616

17 1216 7836

17 1216 8836

630

17 1216 3617

17 1216 4617

17 1216 7837

17 1216 8837

770

17 1216 3618

17 1216 4618

17 1216 7838

17 1216 8838

900

17 1216 3619

17 1216 4619

17 1216 7838

17 1216 8838

1050

17 1216 3621

17 1216 4621

17 1216 7839

17 1216 8839

17 1216 3622

17 1216 4622

17 1216 7841

17 1216 8841

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003