allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.120. Цветные металлы

ГОСТ 193-79 Слитки медные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 193-79
Наименование:
Слитки медные. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01/01/1980
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
77.120.30

Текст ГОСТ 193-79 Слитки медные. Технические условия



БЗ 6-99

ГОСТ 193—79 (ИСО 431—81)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЛИТКИ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЛИТКИ МЕДНЫЕ

Технические условия

Copper ingots. Technical requirements

ОКП 17 3410

ГОСТ 193—79 (ИСО 431-81)

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди, применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов проката преимущественно электротехнического назначения.

Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 431—81.

Таблица расчетных масс медных слитков приведена в приложении 2.

Коды ОКП приведены в приложении 3.

Термины и определения дефектов медных слитков приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    В зависимости от способа отливки, обработки и формы медные слитки должны выпускаться следующих видов:

СВ — вертикальной непрерывной отливки;

СН — горизонтальной отливки с неудаленным слоем, верхней поверхности;

СС — горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности.

(Измененная редакция, Изм, № 3).

1.2.    Условное обозначение слитка должно включать в себя вид и номинальные размеры: для слитков вертикальной непрерывной отливки h х h — /, для слитков горизонтальной отливки b х h — I, а также марку меди.

СВ — МОб 90 90—1400 ГОСТ 193-79

СН — Ml 111 102—1372 ГОСТ 193—79

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1—2 и в табл. 1, 2, 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков другой формы и размеров. * ★

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов,2000

Слитки вертикальной непрерывной отливки вида СВ

г

"—Ц-

-17

.. 1\ . .

т L

J

7а

Черт. 1

мм

Таблица 1

h

/

Г

я

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

1300

90

1400

55

2800

100

±2

1300

1400

±6

15

±3

+3

2800

60

1300

ПО

1400

2800

Примечание. Допускается изготовление слитков с заостренными концами. Угол среза или форму заострения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения от заданных размеров.

Медные слитки горизонтальной отливки видов СН и СС

с; ■* ■ J

Черт. 2

Таблица 2

Обозначение

Размеры слитка для массы, кг

Предельное

отклонение

91

102

113

120

125

136

h

1370 мм

1370 мм

1370 мм

1370 мм

1370 мм

1370 мм

±i %

h

150 мм

150 мм

150 мм

150 мм

150 мм

150 мм

±6 мм

hi

90 мм

100 мм

100 мм

110 мм

110 мм

120 мм

±6 мм

h2

25 мм

25 мм

25 мм

25 мм

25 мм

25 мм

±6 мм

b\

100 мм

100 мм

110 мм

110 мм

110 мм

110 мм

+6 мм

bi

90 мм

90 мм

100 мм

100 мм

100 мм

100 мм

±6 мм

R\

16 мм

16 мм

25 мм

25 мм

25 мм

25 мм

±6 мм

Ri

16 мм

16 мм

16 мм

16 мм

16 мм

16 мм

±6 мм

Кз

40 мм

40 мм

40 мм

40 мм

40 мм

40 мм

+6 мм

a

10°

10°

10”

10”

10°

10”

±2”

p

10°

10°

10”

10”

10°

10°

+2“

Y

3”

±Г

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Медные слитки должны изготовляться из медных катодов по ГОСТ 546 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Удельное электрическое сопротивление медных слитков должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4*

Вид слитка

Марка по ГОСТ 859

Марка по ИСО 431—81

Содержание меди, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление, Ом м, не более

СВ

МООб

Cu-OFE

99,99

17,07 - 10~“9

СВ

М1б

Cu-OF

99,95

17,24 • 10-9

СН, СС

Ml

Cu-ETP

99,90

17,24 ■ 10~9

Примечания:

1.    Содержание примесей в меди марок: МООб (Cu-OFE), М1б (Cu-OF), Ml (Cu-ETR), предусмотренное ГОСТ 859, является справочным и может уточняться по согласованию изготовителя с потребителем.

2.    Показатель удельного электрического сопротивления является обязательным только при поставке продукции электротехнической промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3.    Слитки должны быть прямыми. Кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,8 % длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7 % — для слитков вертикальной отливки.

Для слитков вертикальной отливки по требованию потребителя кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,5 % его длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Верхняя поверхность слитков вида СН не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, трещин и посторонних включений.

Верхняя поверхность слитков вида СС и поверхность торцов слитков вида СВ должна быть ровной, без ступенчатости, заусенцев, надрывов и острых углов. Верхние края слитков СС должны быть округлены радиусом не менее 5 мм или должны быть сняты фрезерованием.

* Таблица 3. (Исключена, Изм. № 3).

На нижних и боковых поверхностях слитков горизонтальной огливки и на поверхности слитков вертикальной отливки не должно быть раковин, трещин, посторонних включений, видимых без применения увеличительных средств, а также наплывов, слоистости и брызг металла.

Допускается для слитков всех видов наличие зачищенных мест глубиной не более 5 мм и выпуклостей величиной не более 3 мм с пологими краями. Для слитков вида СВ допускаются кольцевые пережимы глубиной не более 1 мм.

Для слитков вида СВ по требованию потребителя величина допускаемых выпуклостей с пологими краями не должна превышать 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    Слитки по своему сечению не должны иметь слоистости, трещин, посторонних включений, раковин. В слитках допускается пористость, при условии, что средняя плотность слитков вертикальной отливки из бескислородной меди должна быть не менее 8,9 г/см3, а остальных слитков — не менее 8,4 г/см3.

3.6.    По требованию потребителя слитки вида СВ должны выдерживать испытания на отсутствие водородной хрупкости, при этом образцы из меди марки МООб должны выдерживать десятикратный перегиб, а из меди марки МОб — один перегиб на 180° до соприкосновения противоположных сторон образца. На наружной поверхности участка изгиба не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом.

3.7.    Образец слитка из меди марки МООб должен выдерживать испытания на сцепление с окисной пленкой.

3.6, 3.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Слитки принимают партиями. Партия должна состоять из слитков одной плавки, одного типа и размера, одной марки меди и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

-    товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-    наименование, условное обозначение и количество слитков;

-    номер плавки;

-    массу и номер партии;

-    результаты определения химического состава и удельного электрического сопротивления;

-    дату изготовления;

-    обозначение настоящего стандарта.

Примечание. При непрерывных способах выплавки и литья слитков плавкой считается совокупность слитков одного вида, отлитых из одной печи (миксера) в течение одной рабочей смены.

Масса партии должна быть не менее 20 т.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса партии менее 20 т, а также состоящая из нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.    Контролю качества поверхности подвергают каждый слиток.

4.3.    Для контроля формы, размеров и прямолинейности от партии отбирают 1 % слитков.

4.4.    Для контроля химического состава, внутренних дефектов, плотности и удельного электросопротивления от партии отбирают ОД % слитков, но не менее двух слитков.

Предприятие-изготовитель контролирует массовую долю меди, кислорода и удельное электросопротивление в каждой партии; массовую долю примесей в слитках видов СС, СН из меди марки Ml — в каждой десятой партии.

По согласованию изготовителя с потребителем в слитках их бескислородной меди вида СВ допускается определять кислород в каждой десятой партии.

На предприятии-изготовителе контроль плотности и внутренних дефектов проводят на каждой сотой плавке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Отбор и подготовка проб

5.1.1.    Для определения химического состава отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231.

Допускается отбор и подготовка проб для спектрального анализа методом вырубки заготовки из темплета и ее пластической деформации до диаметра 9 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.1.2.    Для определения содержания кислорода в средней по длине части слитка видов СН, СС или в любом конце слитка вида СВ на расстоянии не менее 20 мм от поверхности вырезают образец следующего размера:

-    для металлографического метода — 10 х 20 х 20 мм;

-    для методов экстракции в вакууме или в токе нейтрального газа: при анализе слитков из меди марок М006 и МОб — диаметром 7—8 мм, длиной не менее 70 мм;

-    при анализе слитков из меди марок МО, Ml — диаметром 4—5 мм, длиной не менее 40 мм.

На предприятиях-потребителях допускается определять массовую долю кислорода в слитках

видов СН и СС металлографическим методом после прокатки слитка в центральной части шлифа образца катанки, отобранного не ближе 2 м от конца бунта.

Массовую долю кислорода определяют по ГОСТ 13938.13.

При возникновении разногласий при определении массовой доли кислорода применяют метод восстановительного плавления образца, отобранного от слитка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2.    Осмотр поверхности слитков проводят без применения увеличительных приборов.

5.3.    Проверку размеров и прямолинейности слитков проводят измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 1 мм.

Допускается применение шаблонов.

5.4.    Проверку слитков на отсутствие внутренних дефектов проводят на поперечных темплетах, вырезанных из средней части по длине слитков видов СН, СС или от любого конца слитков вида СВ.

Проверка проводится без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5.    Анализ химического состава проводят по ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3 или ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 25086.

На предприятии-изготовителе допускается проводить анализ другими методами, если они обеспечивают точность определения, установленную соответствующими государственными стандартами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.    Плотность слитка определяют взвешиванием на воздухе и в дистиллированной воде поперечного темплета толщиной 10 мм, вырезанного из центральной части слитка, и вычисляют по формуле

где т — масса темплета, взвешенного на воздухе, г;

Ш] — масса темплета, взвешенного в дистиллированной воде, г; df} — плотность дистиллированной воды при 20 “С, г/см3.

Допускается определение средней плотности гидростатическим взвешиванием целых слитков.

5.7. Для определения удельного электросопротивления слитка из темплета, отобранного по п. 5.6, вырезается образец сечением не менее 10 х 10 мм.

Допускается отбор образцов и угла между боковой и донной поверхностями слитков видов СН, СС или из угла между любыми гранями слитков типа СВ. Размер образцов 10x10 х90 мм. Из образца готовят проволоку диаметром 2 мм. Проволока подвергается отжигу при температуре 500—550 °С в течение 1ч.

Измерение удельного электросопротивления проводят на отрезке отожженной проволоки длиной (1000 ± 1) мм методом двойного моста по ГОСТ 7229. Результаты измерений приводят к 20 °С с погрешностью +0,5 °С.

Площадь сечения испытываемого образца (-5), мм2, вычисляют по формуле

т ■ 100

Л = 8,89 ■ I ’

где т — масса образца, г;

/ — длина образца, мм;

8,89 — плотность меди при 20 °С, г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.8.    По требованию потребителя слитки вертикальной непрерывной отливки из бескислородной меди проверяют отжигом в среде водорода на отсутствие водородной хрупкости по ГОСТ 24048 в части подготовки и проведения испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9.    По требованию потребителя проверку слитков МООб на прочность сцепления с окисной пленкой проводят на неотожженной проволоке диаметром 2 мм.

С поверхности образца удаляют смазку, затем образец травят в 10 %-ном растворе серной кислоты, получают блестящую чистую поверхность, промывают холодной водой, ополаскивают дистиллированной водой и сушат, протирая спиртом или ацетоном.

Подготовленный образец нагревают до температуры 850—870 °С на воздухе в течение 30 мин, при этом очищенную поверхность образца не трогают руками. После нагрева образец немедленно опускают в холодную воду и охлаждают до комнатной температуры.

Образец считается выдержавшим испытания, если черная окисная пленка не разрушена, плотно прилегает к меди и имеет ровную окраску.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    (Исключен, Изм. № 1).

6.2.    На торцевой или матричной стороне каждого слитка должно быть нанесено клеймо, содержащее товарный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3.    Слитки формируют в пакеты. При формировании пакета на двух слитках с противоположных сторон пакета несмываемой краской наносят номер партии и марку меди. По согласованию с потребителем допускается не наносить номер партии и марку меди.

Для длительного хранения на одном из верхних слитков каждого пакета несмываемой краской наносят маркировку, содержащую:

-    товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и его товарный знак;

-    номер партии;

-    номер пакета;

-    марку меди;

-    массу нетто пакета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.4.    Конструкция пакета и средств пакетирования определяется нормативно -технической документацией.

6.5.    Габаритные размеры пакета определяются размерами слитков, конструкцией и массой пакета.

Масса пакета не должна превышать:

-    для пакетов, предназначенных к транспортированию крытыми видами транспорта, — 1500 кг;

-    для пакетов, предназначенных к транспортированию открытыми видами транспорта, — 5000 кг;

-    для пакетов, предназначенных для длительного хранения, — 1500 кг.

6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6.    (Исключен, Изм. № 2).

6.7.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. Транспортная маркировка должна наноситься на фанерные или металлические ярлыки. На пакет должен быть нанесен манипуляционный знак «Место строповки» по ГОСТ 14192.

При отгрузке пакетов слитков повагонными отправками транспортная маркировка должна

наноситься не менее чем на четыре грузовых места. Допускается на транспортной маркировке нс указывать массу пакета.

При транспортировании продукции, предназначенной для длительного хранения, транспортная маркировка должна наноситься на каждый пакет.

6.8.    На верхнем слитке пакета для слитков, которым присвоен государственный Знак качества, должно бьггь нанесено изображение государственного Знака качества.

6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.9.    Медные слитки перевозят железнодорожным, водным и автомобильным транспортом в соответстви и с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.10.    Медные слитки хранят в крытых складских помещениях или на открытых площадках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2* Справочное

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЕТНЫХ МАСС МЕДНЫХ СЛИТКОВ

Обозначение слитка

Масса, кг

Обозначение слитка

Масса, кг

СВ 90 х 90—1300

91

СН 98 х 102-1372

102

СВ 90 х 90—1400

98

СН 111 х 102—1372

113

СВ 90 х 90—2800

196

СН 111 х 111—1372

125

СВ 100 х 100—1300

113

СН 111 х 121—1372

136

СВ 100 х 100—1400

122

СС 98 х 82—1362

78

СВ 100 х 100- 2800

244

СС 98 х 92-1362

90

СВ 110 х 110—1300

137

СС 111 х 92-1362

102

СВ 110 х 110—1400

147

СС 111 х 101-1362

113

СВ 110 х 110—2800

294

СС 111 х 111—1362

125

СН 98 х 92—1372

90

Примечания:

1.    Отклонения массы слитков от номинальной ориентировочно ±5 %.

2.    Для расчета принята плотность меди: для слитков вида СВ — 8,90 г/см3, слитков видов СН, СС — 8,4 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Обозначение слитка

Код А-ОКП

кч

СН-М1 98 х 92—1372

17 3321 0101

04

СН-М1 98 х 102—1372

17 3321 0102

03

СН-М1 111 х 102—1372

17 3321 0103

02

СН-М1 111 х 111 — 1372

17 3321 0104

01

СН-М1 111 х 121—1372

17 3321 0105

00

СС-М1 98 х 82—1362

17 3321 0206

07

СС-М1 98 X 92—1362

17 3321 0207

06

СС-М1 111 х 92—1362

17 3321 0208

05

СС-М1 111 х 101—1362

17 3321 0209

04

СС-М1 111 х 111—1362

17 3321 0210

00

* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 1).

Продолжение

Обозначение слитка

Код А-ОКП

кч

СН-МО 98 X 92—1372

17 3321 0401

06

СН-МО 98 х 102—1372

17 3321 0402

05

СН-МО 111 х 102—1372

17 3321 0403

04

СН-МО 111 х 111—1372

17 3321 0404

03

СН-МО 111 х 121—1372

17 3321 0405

02

СС-МО 98 х 82—1362

17 3321 0502

02

СС-МО 98 х 92—1362

17 3321 0503

01

СС-МО 111 х 92—1362

17 3321 0504

00

СС-МО 111 х 101—1362

17 3321 0505

10

СС-МО 111 х 111-1362

17 3321 0506

09

СН-МОО 98 X 92—1372

17 3321 2001

10

СН-МОО 98 х 102—1372

17 3321 2002

09

СН-МОО 111 х 102—1372

17 3321 2003

08

СН-МОО 111 х 111 — 1372

17 3321 2004

07

СН-МОО 111 х 121-1372

17 3321 2005

06

СС-МОО 98 х 92—1362

17 3321 2101

07

СС-МОО 98 х 92—1362

17 3321 2102

Об

СС-МОО 111 х 92—1362

17 3321 2103

05

СС-МОО 111 х 101—1362

17 3321 2104

04

СС-МОО 111 х 111 — 1362

17 3321 2105

03

СВ-МОб 90 х 90—1300

17 3322 0101

10

СВ-МОб 90 х 90—1400

17 3322 0102

09

СВ-МОб 90 х 90—2800

17 3322 0103

08

СВ-МОб 100 х 100—1300

17 3322 0104

07

СВ-МОб 100 х 100—1400

17 3322 0105

06

СВ-МОб 100 X 100—2800

17 3322 0106

05

СВ-МОб ПО X 110—1300

17 3322 0107

04

СВ-МОб 110 X 110—1400

17 3322 0108

03

СВ-МОб 110 X 110—2800

17 3322 0109

02

СВ-МООб 90 х 90—1300

17 3322 0201

07

СВ-МООб 90 х 90—1400

17 3322 0202

06

СВ-МООб 90 х 90—2800

17 3322 0203

05

СВ-МООб 100 х 100—3300

17 3322 0204

04

СВ-МООб 100 х 100—1400

17 3322 0205

03

СВ-МООб 100 X 100—2800

17 3322 0206

02

СВ-МООб 110 X 110-1300

17 3322 0207

01

СВ-МООб 110 X 110—1400

17 3322 0208

00

СВ-МООб 110 X 110—2800

17 3322 0209

10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Термин

Определение

Вздутие

Выступ произвольной формы на рожистой (верхней) поверхности слитка с пустотами и раковинами под верхней коркой

Утяжка

По ГОСТ 19200

Раковина

Дефект на поверхности или в теле слитка в виде полости, образовавшейся выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами, размером более 3 мм по диаметру

Трещина

Дефект в виде разрыва или надрыва тела слитка вследствие затрудненной усадки металла

Наплыв

Дефект в виде выступа произвольной формы с пологими краями, образовавшийся в результате местного повреждения литейной формы и затекания жидкого металла на застывшую поверхность

Слоистость

Дефект в виде явно выраженных слоев металла, образовавшихся в результате прерывания или неравномерного заполнения изложницы горячим металлом

Королек металла

По ГОСТ 19200

Ступенчатость

Дефект в виде выступов, образовавшихся в результате резки слитков, не превышающий 2 мм

Заусенцы

Дефекты на кромках слитков в виде острых выступов неправильной формы высотой (дайной) не более 1 мм

Пористость

Дефект в виде мелких пор (точечных), углублений или сквозных отверстий диаметром менее 3 мм, образовавшихся в результате выделения газов из металла при его затвердении

Пора

Точечное углубление или сквозное отверстие диаметром не более 3 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Бабаджан, докт. техн. наук.; Э.Н. Гадзалов; В.А. Козлов, канд. техн. наук; Д.М. Фомина; А.А.Новоселов; В.П. Моисеева; Э.А. Савичева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.10.79 № 3955

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2670

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 193—67, ГОСТ 5.657-70, ГОСТ 5.1073-71

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 546—88 ГОСТ 859—78 ГОСТ 7229—76

ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3—82

ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78

ГОСТ 13938.15—88

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 19200—80

ГОСТ 24048-80

ГОСТ 24231—80

ГОСТ 25086—87

Номер пункта, подпункта, приложения

3.1

3.2

5.7

5.5

5.5

5.1.2

6.7

Приложение 4

5.8 5.1.1

5.5

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1984 г., марте 1988 г., марте 1998 г. (ИУС 12—84, 6-88, 6-98)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Кануркина Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 03.04.2000. Подписано в печать 18.04.2000. Усд.печл. 1,40. Уч.-издл. 1,15.

Тираж 171 экз. С 4922. Зак. 343.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102