ГОСТ ISO 10791-7-2016 Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркмения

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

Тип испытательного образца

Размер

Обозначение

М1
Образец для контурной обработки и позиционирования

80

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М1_80

160

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М1_160

320

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М1_320

М2
Образец для торцевого фрезерования

80

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М2_80

160

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М2_160

М3
Усеченный конус

15

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М3_15

45

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М3_45

М4
Трехступенчатый квадрат

80

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М1_80

160

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М4_160

320

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7,М4_320

Половина угла при вершине испытательного образца.

Объект

М1

Проверка производительности станка при различных кинематических условиях, т.е. подача только по одной оси, линейная интерполяция двух осей и круговая интерполяция при обработке пяти растачиваемых отверстий и ряда отделочных проходов разных профилей.

Примечание 1 - Испытания обычно проводятся в плоскости XY станка, но могут проводиться и в других прямоугольных системах координат при наличии универсальной шпиндельной бабки.

Примечание 2 - Испытание М4 определяет дополнения для испытания М1 в части проверки точности и позиционирования осей вращения и поворотных осей.

Схема

Рассматриваются три типоразмера испытательных образцов, их размеры приведены ниже.

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7, М1_80

Размеры в миллиметрах

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7-М1_160

Размеры в миллиметрах

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7,М1_320:

Размеры в миллиметрах

Исходная заготовка для ГОСТ ISO 10791-7, М1_80:

Примечание - Размеры крепежных элементов приведены для винтов М6.

Размеры в миллиметрах

Исходная заготовка для ГОСТ ISO 10791-7, М1_160

Примечание - Размеры для крепежных элементов приведены для винтов М10.

Размеры в миллиметрах

Исходная заготовка для ГОСТ ISO 10791-7,М1_320

Примечание - Размеры для крепежных элементов приведены для винтов М16.

Размеры в миллиметрах

Базовая поверхность В должна быть параллельной одной из линейных осей.

Рассверливание отверстия (С) следует проводить в положительном направлении позиционных осей, раззенкование отверстий (D) - в отрицательном направлении.

Ромб (K-L-M-N) на верхней грани площади следует обрабатывать на станке только, когда используются две линейные оси (например, X и Y).

Наклонные грани (I и J) с углом 3° и глубиной 6 мм на верхней грани площади следует обрабатывать на станке только, когда используются две линейные оси (например, X и Y).

Так как различные поверхности испытательного образца расположены на разных осевых высотах, следует избегать контакта поверхностей, держа инструмент в доле миллиметра от нижней плоской поверхности. Общая высота испытательного образца зависит от выбранного метода крепления.

Скорость резания должна быть 50 м/мин для чугуна и 300 м/мин для алюминия. Скорость подачи должна быть от 0,05 до 0,1 мм/об. Глубина прохода должна быть 0,2 мм в радиальном направлении для всех операций фрезерования и около 6 мм в осевом направлении для фрезерных операций на плите.

Примечание - Один и тот же инструмент может быть использован для обработки всех контурных поверхностей, это может быть концевая фреза с режущей кромкой длиной 35 мм и диаметром 30 мм.

Допуски

См. таблицу 2

Измеренные отклонения

См. таблицу 2

Средства измерения

См. таблицу 2

Замечания и ссылки на ISO 230-1

Следует сделать предварительные проходы, чтобы глубина прохода была максимально постоянной.

Объект и ссылки на чертеж

Допуски
Типоразмер

Измерительные
инструменты

Измеренные
отклонения

80

160

320

Центровое
отверстие

Цилиндричность рассверленного отверстия С

0,010

0,010

0,015

КИМ

Перпендикулярность между осью отверстия С и основанием А

0,010

0,010

0,015

КИМ

Квадрат

Прямолинейность стороны В

0,005

0,008

0,015

КИМ или линейка и циферблатный индикатор

Прямолинейность стороны F

Прямолинейность стороны G

Прямолинейность стороны Н

Перпендикулярность стороны Н к основанию В

0,010

0,010

0,020

КИМ или угольник и циферблатный индикатор

Перпендикулярность стороны F к основанию В

Параллельность стороны G к основанию В

0,010

0,010

0,020

КИМ или индикатор высоты и циферблатный индикатор

Ромб

Прямолинейность стороны К

0,005

0,008

0,015

КИМ или линейка и циферблатный индикатор

Прямолинейность стороны L

Прямолинейность стороны М

Прямолинейность стороны N

Угол наклона 30° стороны К к основанию В

0,010

0,010

0,020

КИМ или синусоидальная штанга, рейка и измерительный прибор с круговой шкалой

Угол наклона 60° стороны L к основанию В

Угол наклона 30° стороны М к основанию В

Угол наклона 60° стороны N к основанию В

Круг

Круглость контурной окружности Р

0,015

0,015

0,020

КИМ или циферблатный индикатор или средства измерения круглости

Соосность внешней окружности Р и внутреннего отрабатываемого отверстия С

0,025

0,025

0,025

Наклонные
грани

Прямолинейность торца I

0,005

0,008

0,015

КИМ или линейка и циферблатный индикатор

Прямолинейность торца J

Угол наклона 30° стороны I к основанию В

0,010

0,010

0,020

КИМ или синусоидальная штанга, прибор с круговой шкалой

Угол наклона 30° стороны J к основанию В

Расточенные отверстия

Позиционирование отверстия D1 по отношению к обрабатываемому отверстию С

0,050

0,050

0,050

КИМ

Позиционирование отверстия D2 по отношению к обрабатываемому отверстию С

Позиционирование отверстия D3 по отношению к обрабатываемому отверстию С

Позиционирование отверстия D4 по отношению к обрабатываемому отверстию С

Соосность внутреннего отверстия Е1 в отношении внешнего отверстия D1

0,020

0,020

0,020

КИМ или циферблатный индикатор с эталонной вращающейся осью или средства измерения круглости концетричности

Соосность внутреннего отверстия Е2 в отношении внешнего отверстия D2

Соосность внутреннего отверстия Е3 в отношении внешнего отверстия D3

Соосность внутреннего отверстия Е4 в отношении внешнего отверстия D4

Примечание 1 - Необходимо поместить испытательный образец для испытаний на координатную измерительную машину (КИМ) и сделать требуемые измерения.

Примечание 2 - Чтобы свести к минимуму влияние зажима на испытательный образец, рекомендуется измерить части, которые прижаты к арматуре плиты.

Примечание 3 - Для прямых сторон (квадрата, ромба или наклонных торцев) необходимо коснуться щупом измеряемой поверхности минимум в 10 точках, чтобы измерить отклонения от прямолинейности, перпендикулярности и параллельности.

Примечание 4 - Для проверки крутости (или цилиндричности), если измерение не непрерывное, проверить минимум 15 точек (в каждой измеренной плоскости).

Координатно-измерительная машина.

Объект

М2

Проверка плоскостности поверхности, обработанной торцевым фрезерованием, выполняется двумя проходами.

Если машина имеет универсальную шпиндельную голову, то испытания также могут выполняться в других плоскостях.

Примечание - Испытание проводится продольным перемещением вдоль оси X и поперечным перемещением вдоль оси Y, но может быть проведено иным способом, оговоренным поставщиком/изготовителем и покупателем.

Схема

ГОСТ ISO 10791-7,М2_80 и ГОСТ ISO 10791-7,М2_160:

Размеры в миллиметрах

Выбор двух комплектов размеров испытательных образцов и соответствующего оборудования является объектом договора между поставщиком/изготовителем и потребителем.

Ширина торца W

Длина торца L

Ширина среза

Диаметр фрезы

80

от 100 до 130

40

50

160

от 200 до 250

80

100

Рекомендуется фрезерная режущая головка со сменными вставками (см. [4] и [5]). Максимальный вылет фрезы не должен превышать 2 мм.

Материал испытательного образца должен быть согласован между производителем/поставщиком и пользователем станка. Если чугун используется при скорости резания 300 мм/мин, то подача на оборот практически постоянна и близка к 0,12 мм. Глубина резания не должна превышать 0,5 мм. Ось, перпендикулярная к обрабатываемой поверхности (как правило, Z), не должна быть запрограммирована для перемещения во время испытания.

Допуск

Измеренные отклонения

Объект

Допуски

Плоскостность поверхности машины

ГОСТ ISO 10791-7-М2_80: 0,02

ГОСТ ISO 10791-7-М2_160: 0,03

Примечание - Проверка прямолинейности параллельно направлению фрезерования покажет влияние выхода и входа фрезы.

Средства измерения

Линейка, набор концевых мер, датчик линейного перемещения и КИМ

Примечания и ссылки на ISO 230-1

Заготовка должна иметь основание, позволяющее крепить ее к столу с зажимными устройствами/сменному столу или приспособлению, обеспечивающему достаточную жесткость для горизонтальных и вертикальных станков. Предварительные проходы должны быть сделаны для того, чтобы глубина резания была как можно более постоянной.

После монтажа фреза должна соответствовать следующим допускам:

a) биение <0,02 мм;

b) кулачковый эффект (осевое смещение) <0,03 мм.

Объект

М3

Проверка режущей способности пятикоординатных обрабатывающих центров в рамках пятикоординатной подачи при обработке конусообразного испытательного образца с фрезерованными фланцами.

Примечание - Проверка относится ко всем пятикоординатным обрабатывающим центрам с тремя линейными осями и двумя поворотными осями. Если проверка выполняется на станке с двумя поворотными осями на стороне испытательного образца, отклонение позиционирования Z-оси, Е, не влияет на результаты проверки.

Схема

1 - испытательный образец;

2 - приспособление;

3 - средняя осевая линия стола;

4 - поворотный стол.

Примечание - На приведенной выше схеме показаны установки испытательных образцов в системе координат. Обозначения 3 и 4 предназначены только для пятикоординатных обрабатывающих центров с поворотным столом. Для станков с двумя круговыми координатами смещение d не требуется.

Расположение испытательного образца на пятикоординатном станке с двумя круговыми координатами шпиндельной головки:

Расположение испытательного образца для испытаний на пятикоординатном станке с двумя круговыми координатами боковой поверхности обрабатываемой детали:

Размещение испытательного образца для испытаний на пятикоординатном станке с поворотной головкой и поворотным столом:

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7, М3_15 (15°) и испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7, М3_45(45°)

Размеры в миллиметрах

Рассматривается любое из двух альтернативных условий (размеры испытательного образца и установочные позиции), их размеры даны в таблице:

Диаметр нижней поверхности, D

Толщина, t

Угол наклона , град.

Номинальный размер, половина угла при вершине, , град.

Центральное смещение, d (на поворотном столе)

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7-М3_15

80

20

10

15

25% от размера диаметра поворотного стола (если это возможно)

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7-М3_45

80

15

30

45

25% от размера диаметра поворотного стола (если это возможно)

Окончательный вид испытательного образца, как показано на рисунке выше, в результате наладки для обработки будет следующий:

a) испытательный образец должен быть зафиксирован на столе под углом к поверхности стола, как показано в таблице;

b) центр основания испытательного образца должен быть в центре расстояния смещения d, как показано на рисунке выше, от средней осевой линии поворотного стола (только в случае поворотного стола). Когда проверка не может быть выполнена из-за ограниченного рабочего хода линейной оси, смещение может быть уменьшено на основании соглашения между производителем/поставщиком и пользователем;

c) центр основания испытательного образца имеет смещение p от поворотной оси (только в случае поворотного стола), что должно быть указано в протоколе испытаний. Смещение p рекомендуется больше 10% диаметра стола, но оно может быть уменьшено на основе соглашения между поставщиком/производителем и пользователем;

d) внешняя поверхность усеченного конуса должна обрабатываться боковым фрезерованием (черновой и чистовой проходы допускаются). При постоянной скорости в системе координат обрабатываемой заготовки траектория резания должна быть круговой;

e) кругообразную плоскую поверхность на самой верхней поверхности заготовки следует обрабатывать в соответствии со ссылками на размерные стандарты.

Испытательный станок может быть изменен на основе соглашения между производителем/поставщиком и пользователем. Например, установка, показанная выше, на пятикоординатном станке с поворотной головкой и поворотным столом, невозможна из-за хода по A-оси или Y-оси. В таком случае, при установке испытательного образца под углом 90°, используя прямоугольное приспособление на столе станка, испытание может быть возможным. Такая модификация может значительно уменьшить диапазон перемещения каждой оси по сравнению с первоначальной установкой, которая часто уменьшает геометрические погрешности обработанного испытательного образца. Например, на станке с наклонной головкой и поворотным столом поворотный стол делает полное (360°) вращение в первоначальной установке, в то время когда в немодифицированной установке 90. Аналогичным образом, когда центр смещения d, уменьшается, диапазон перемещения каждой оси становится меньше. Если настройка изменена, то это должно быть указано в отчете. Допуски для исходных установок приведены в таблице 3.

Примечание 1 - Рекомендуется плоская торцевая фреза с режущей кромкой длиной 40 мм и диаметром 20 мм. Если инструмент 20 не может быть использован, то меньший инструмент (например, 10) может быть использован на основе соглашения между производителем/поставщиком и пользователем. Внимание должно быть направлено на влияние отклонений инструмента.

Примечание 2 - Скорость резания, скорость подачи и глубина резания должны быть согласованы между производителем/поставщиком и пользователем. Могут быть выбраны следующие значения: скорость прохода 50 м/мин для чугуна и 300 м/мин для алюминия, скорость подачи 0,05 мм/об, глубина резания 0,1 мм в радиальном направлении.

Примечание 3 - Размерность кольцеобразной поверхности настолько произвольна, чтобы могла быть использована в качестве опоры для измерений.

Допуски
см. таблицу 3

Измеренные отклонения
см. таблицу 3

Средства измерения
см. таблицу 3

Примечание и ссылки на ISO 230-1

Предварительные проходы должны быть сделаны для того, чтобы глубина резания была как можно более постоянной.

Информация об угле наклона и расстоянии смещения центра должна быть включена в протокол испытания.

Для обеспечения легкого доступа диапазон движения для каждой оси должен быть представлен (три линейные и две поворотные оси).

Объект

Допуски

Измерительные инструменты

Измеренные отклонения

Верхняя поверхность конуса (2 мм от вершины)

а) круглость

0,08

КИМ или циферблатный индикатор и поворотный стол или инструменты измерения круглости

а)

Нижняя поверхность конуса (2 мм от основания)

b) круглость

0,08

КИМ или циферблатный индикатор и поворотный стол или инструменты измерения круглости

b)

Объект

M4
Дополнения к типу M1 испытательный образец для испытаний

Проверка точности углового позиционирования и положения осей вращения поворотного стола.

Примечание 1 - Испытание проводится для всех пятикоординатных обрабатывающих центров с тремя линейными осями и поворотным столом.

Примечание 2 - Описанный испытательный образец может быть частью типа М1.

Примечание 3 - Испытательный образец 2 (см. диаграмму) можно также обрабатывать на четырехкоординатных обрабатывающих центрах с поворотным столом.

Схема

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7,М4_80

Размеры в миллиметрах

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7,М4_160

Размеры в миллиметрах

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7,М4_320

Размеры в миллиметрах

Часть испытательных образцов, используемых для испытания М1, должны использоваться в качестве части заготовок для испытания М4.


Расположение испытуемого испытательного образца на станке с двумя осями вращения со стороны испытательного образца:

1 - испытательный образец;

2 - вращающийся стол;

3 - люлька

Расположение испытательного образца на станке с поворотной шпиндельной головкой и вращающимся столом:

1 - испытательный образец;

2 - вращающийся стол;

3 - основание

Расположение испытуемого испытательного образца на станке с двумя осями вращения со стороны шпинделя:

1 - испытательный образец;

2 - рабочий стол

Расположение испытательного образца на станке с двумя столами:

1 - испытательный образец;

2 - вращающийся стол;

3 - поворотный стол;

4 - салазки стола

Как показано на схеме выше, конечный профиль испытательного образца получается в результате последовательности процессов обработки:

a) техническое описание процесса 1: верхний квадрат следует обрабатывать концевой фрезой с использованием двух линейных перемещений (по осям X и Y);

b) техническое описание процесса 2: средние квадраты следует обрабатывать концевой фрезой с использованием одной линейной оси и одной оси вращения в такой последовательности процессов обработки:

1) фрезерование первой плоскости (лицевой), параллельной оси X;

2) поворот испытательного образца по оси вращения С на 90°;

3) фрезерование следующей плоскости, параллельной оси X;

4) повторение действий п.п.2) и 3) до тех пор, пока все четыре средние плоскости не будут обработаны концевой фрезой;

c) техническое описание процесса 3: нижний квадрат следует обрабатывать торцевой фрезой с использованием одного или двух линейных перемещений и одной или двух осей вращения в такой последовательности процессов обработки:

1) ось вращения испытательного образца (или наклонная головка) поворачивается на 90°;

2) первая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением по какой-либо линейной оси;

3) ось вращения С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на 90°;

4) следующая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением вдоль той же самой линейной оси или по оси, перпендикулярной к предыдущей (для станков с двумя осями вращения шпиндельной головки);

5) повторяются действия п.п.2), 3 и 4), пока все четыре средние плоскости не будут обработаны торцевой фрезой.

Если есть возможность повернуть ось вращения или шпиндельную головку на ±90°, применимы следующие процедуры:

6) ось вращения (или шпиндельная головка) поворачивается на 90°;

7) первая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением по какой-либо линейной оси;

8) ось вращения С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на 180°;

9) вторая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением вдоль той же самой линейной оси (для этого может потребоваться предварительное перемещение по оси, перпендикулярной к данной);

10) ось вращения инструмента (или наклонная головка) поворачивается на -180°, а ось вращения С (стол или шпиндельная головка) - на -90°;

11) третья плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением вдоль той же самой линейной оси или вдоль оси, перпендикулярной к первой (для станков с двумя осями вращения шпиндельной головки);

12) ось вращения С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на 180°;

13) четвертая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением вдоль предыдущей линейной оси (для этого может потребоваться предварительное перемещение по оси, перпендикулярной к предыдущей);

d) функция 4: Радиальные отверстия:

1) поворотная ось (или наклонная головка) поворачивается на 90°;

2) первое отверстие, диаметром 15 мм обрабатывается фрезерованием с круговой подачей, диаметром инструмента 10 мм;

3) поворотная ось С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на 90°;

4) следующее отверстие обрабатывается фрезерованием с круговой подачей;

5) повторение 2) и 3), пока все четыре поверхности не пройдут фрезерование с круговой подачей.

Если поворотная ось (наклонная головка) может поворачиваться на ±90°, то должна быть применена следующая процедура:

6) поворотная ось (или наклонная головка) поворачивается на 90°;

7) первое отверстие, диаметр 15 мм обрабатывается фрезерованием с круговой подачей, диаметр инструмента 10 мм;

8) поворотная ось С (стол или наклонная головка) поворачивается на 180°:

9) второе отверстие обрабатывается фрезерованием с круговой подачей;

10) поворотная ось (или наклонная головка) поворачивается на минус 180°, поворотная ось С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на минус 90°;

11) третье отверстие обрабатывается фрезерованием с круговой подачей;

12) поворотная ось поворачивается на 180°;

13) четвертое отверстие обрабатывается фрезерованием с круговой подачей.

Параметры резания являются предметом согласования между изготовителем/продавцом и покупателем.

Примечание 1 - Испытательные образцы М1 и М4 могут быть изготовлены как один образец. Следующие рисунки представляют эти модификации. Кроме того, образцы М1 и М4 могут быть унифицированы с помощью правильной фиксации, что может обеспечить большую гибкость в тестировании.

Примечание 2 - Отверстия могут быть обработаны бурильным инструментом.

1 - функция 1: Квадратная функция обрабатывается фрезерованием с линейными движениями вдоль X- и Y-осей;

2 - функция 2: Квадратная функция обрабатывается фрезерованием с одной линейной и поворотной осями (С);

3 - функция 3: Фрезерованная поверхность квадратной функции обрабатывается фрезерованием с одной линейной и двумя поворотными осями;

4 - функция 4: Радиальные отверстия

Допуск

Профрезерованный квадрат (1) должен удовлетворять требованиям для испытательного образца М1. Другие допуски даны в таблице 4

Измеренные отклонения - см. таблицу 4

Средства измерения -
см. таблицу 4

Примечания и ссылки на ISO 230-1

Должны быть сделаны предварительные проходы, чтобы сделать глубину резания по возможности постоянной. Расстояния между центральной позицией опорного отверстия С и осью средней линии поворотного стола, а также расстояние между опорной поверхностью С и осью средней линии поворотной оси должны быть указаны.

Объект и ссылки на чертеже

Допуски

Измерительные
инструменты

Измери-
тельные отклонения

80

160

320

Средний
квадрат

Прямолинейность стороне Q

0,012

0,015

0,2

КИМ или линейка и циферблатный индикатор

Прямолинейность стороне R

Прямолинейность стороне S

Прямолинейность стороне Т

Симметрия в отверстии С

0,08

0,1

0,15

КИМ

Перпендикулярность стороны Q к основанию В

0,03

0,04

0,06

КИМ или угольник и циферблатный индикатор

Перпендикулярность стороны S к основанию В

Параллельность стороны R основанию В

КИМ или высотомер и циферблатный индикатор

Параллельность стороны Т основанию В

Разница размеров между плоскостями в X и Y

0,1

0,12

0,18

КИМ

Нижний
квадрат

Прямолинейность стороне

0,012

0,015

0,02

КИМ или линейка и циферблатный индикатор

Прямолинейность стороне

Прямолинейность стороне

Прямолинейность стороне

Симметрия в отверстии С

0,08

0,04

0,06

КИМ

Параллельность стороны основанию В

0,03

0,04

0,06

КИМ или угольник и циферблатный индикатор

Параллельность стороны основанию В

КИМ или высотомер и циферблатный индикатор

Параллельность стороны основанию В

Параллельность стороны основанию В

Разница размеров между плоскостями в X и Y

0,1

0,12

0,18

КИМ

Ради-
альные отверстия

Разница отверстий от позиции U до основания А

0,06

0,08

0,12

КИМ

Разница отверстий от позиции V до основания А

Разница отверстий от позиции W до основания А

Разница отверстий от позиции X до основания А

Разница отверстий от позиции U до отверстия W

0,04

0,06

0,09

КИМ

Разница отверстий от позиции U до отверстия X

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 230-1:2012

-

*

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

[1]

ISO 1101:2012

Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out (Геометрические характеристики изделий (ГХИ). Геометрические допуски. Допуски по форме, ориентации местоположения и биения)

[2]

ISO 26303:2012

Machine tools - Short-term capability evaluation of machining processes on metal-cutting machine tools (Токарные станки. Краткосрочная оценка возможных процессов обработки металлов на станках)

[3]

ISO 230-4:2005

Тest code for machine tools - Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools (Нормы и правила испытаний станков - Часть 4. Испытания на отклонения круговых траекторий для станков с ЧПУ)

[4]

ISO 6462

Face and shoulder milling cutters with indexable inserts - Dimensions (Торцевые фрезы со сменными режущими многогранными пластинами. Размеры)

[5]

ISO 1832

Indexable inserts for cutting tools - Designation (Сменные вставки для режущего инструмента. Обозначение)

[6]

ISO 129-1:2004

Technical drawings - Indication of dimensions and tolerances - Part 1: General principles (Технические чертежи. Указания размеров и допусков . Часть 1. Общие принципы)

[7]

ISO 2768-1:1989

General tolerances - Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications (Общие допуски. Часть 1. Допуски для линейных и угловых размеров без указания на отдельные допуски)

УДК 621.9.02-434.5:006.354

ОКС 25.040.10

Ключевые слова: центры обрабатывающие, геометрическая точность, методы проверок, средства измерений, схема измерений, отклонение, допуск, поверочная плита, поверочная линейка, поверочный угольник, цилиндрический угольник, контрольная оправка, измерительная головка, уровень, оптические средства измерения