База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р 57423-2017 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Часть 2. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре выше 400 °С. Технические условия

Обозначение: ГОСТ Р 57423-2017
Наименование: Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Часть 2. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре выше 400 °С. Технические условия
Статус: Действует
Дата введения: 09/01/2017
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.140.75
Скачать PDF: ГОСТ Р 57423-2017 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Часть 2. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре выше 400 °С. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 57423-2017 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Часть 2. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре выше 400 °С. Технические условия.doc

Текст ГОСТ Р 57423-2017 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Часть 2. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре выше 400 °С. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57423-

2017

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Часть 2

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре

выше 400 °С.

Технические условия

Издание официальное

Стшдфттфцм

2017

ГОСТ Р 57423—2017

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АО НПО «ЦНИИТМАШ») и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    УТ8ЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2017 г. N9 167-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок— е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57423—2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Обозначения и сокращения............................................................3

5    Сортамент.................................................................................3

5.1    Виды труб и состояние поставки.....................................................3

5.2    Марки стали......................................................................3

5.3    Размеры.........................................................................3

5.4    Длина............................................................................15

5.5    Примеры условных обозначений труб..............................................15

5.6    Сведения, указываемые в заказе..................................................15

6    Технические требования..............................................................17

6.1    Способ производства.............................................................17

6.2    Химический состав...............................................................18

6.3    Механические свойства...........................................................22

6.4    Макроструктура..................................................................26

6.5    Микроструктура..................................................................26

6.6    Стойкость к межкристаллитной коррозии.............................................26

6.7    Технологические свойства.........................................................26

6.8    Предельные отклонения размеров, длины и формы....................................27

6.9    Качество поверхности............................................................29

6.10    Сплошность металла............................................................29

6.11    Отделка концов труб.............................................................30

6.12    Остаточная магнитная индукция...................................................30

6.13    Маркировка и упаковка...........................................................30

7    Требования безопасности и охраны окружающей среды....................................31

8    Правила приемки....................................................................31

9    Методы контроля и испытаний.........................................................34

10    Транспортирование и хранение.......................................................40

11    Гарантии изготовителя...............................................................40

Приложение А (обязательное) Перечень документов на трубную заготовку.....................41

Приложение Б (обязательное) Шкалы для оценки микроструктуры............................43

Библиография........................................................................61

ГОСТ Р 57423—2017

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теллообменного оборудования и исключения поставки таких труб ло различным стандартам нецелевого назначения.

Настоящий стандарт разработан на основе ТУ 14-ЗР-55—2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» с целью уточнения области применения труб, требований к точности изготовления, описания микроструктуры металла (шкалы № 1—3). а также замены применяемых стандартов на методы дефектоскопического контроля стандартами, гармонизированными с международными.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

IV

ГОСТ Р 57423—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Часть 2

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре

выше 400 °С.

Технические условия

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Part 2. Seamless steel tubes for pressure purposes more 6,4 MPa and

temperatures exceeding 400 *C. Specifications

Дата введения — 2017—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные и холоднодефор-мированные трубы из нелегированных и легированных сталей, предназначенные для изготовления ко* тельного и теллообмеиного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением более 6.4 МПа и при температуре выше 400 *С.

Трубы по настоящему стандарту могут быть также применены для изготовления оборудования и трубопроводов, работающих под давлением более 6.4 МПа при температуре не выше 400 ®С. а также работающих под давлением не более 6.4 МПа при температуре выше 400 *С.

Примечание — В отдельных случаях трубы по настоящему стандарту могут быть применены для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 "С.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1778 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений ГОСТ 2015 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3726 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 5640 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты ГОСТ 6032 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристал-литкой коррозии

ГОСТ 6507 ГОСТ 7502 ГОСТ 7565 ГОСТ 8026 ГОСТ 8694 ГОСТ 8695 ГОСТ 9012 ГОСТ 9454

Микрометры. Технические условия

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

Линейки поверочные. Технические условия

Трубы. Метод испытания на раздачу

Трубы. Метод испытания на сплющивание

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повы

шенных температурах

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57423—2017

ГОСТ 10006 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10145 Металлы. Метод испытания на длительную прочность ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка,

упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11356 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0.1 мм. Техниче

ские условия

ГОСТ 14810 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19040 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных темпера

турах

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металло

продукции магнитным методом

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 31458 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемоч

ном контроле

ГОСТ РИСО 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов

ГОСТ РИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ РИСО 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

ГОСТ Р ИСО 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

ГОСТ Р ИСО 10893-12 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности

ГОСТ Р 55942 Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен осыпочный стандарт, на который дана недатированная ссыпка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которьы дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Есгы ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана осылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548 и [1] в отношении дефектов поверхности, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аттестационные испытания: Испытания, проводимые головной материаловедческой организацией для подтверждения характеристик, обеспечивающих эксплуатационные свойства труб.

Примечание — В Российской Федерации головной материаловедческой организацией в области материалов для котельного и теплообмен но го оборудования является АО «НПО «ЦНИИТМАШ».

2

ГОСТ Р 57423—2017

3.2 отстающая окалина: Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при даль* нейшей термической обработке.

4    Обозначения и сокращения

8 настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

85 — относительное удлинение. %;

я — число Пи, принятое равным 3.14159;

р — плотность стали, г/см3;

в02 —• предел текучести. Н/ммг;

а0 — временное сопротивление. Н/мм2;

(gn гЭ — предел длительной прочности. Н/мм2;

V — относительное сужение. %;

4с, — температура начала фазового превращения перлита в аустенит при нагреве, *С; а — длина образца, мм;

Ь — припуск на шлифование, мм. с — коэффициент деформации;

D — наружный диаметр трубы, мм;

Н — расстояние между сплющивающими поверхностями, мм;

KCU — ударная вязкость, определяемая на образце с концентратором вида U, Дж/см2;

КСV — ударная вязкость, определяемая на образце с концентратором вида V. Дж/см2;

М — масса 1 м трубы, кг,

5    — толщина стенки трубы, мм;

Scp — среднеарифметическое значение толщины стенки трубы с учетом несимметричности предельных отклонений, мм:

X — величина раздачи. %:

ПВ — метод выплавки с использованием железа прямого восстановления;

Ш — метод электрошлакоеого переплава.

5 Сортамент

5.1    Виды труб и состояние поставки

Трубы изготавливают бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными. Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2    Марки стали

Трубы изготавливают из стали марок 20. 20-ПВ. 15ГС. 1SXM. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ, 12Х1МФ-Ш, 15Х1М1Ф. 12X2 МФСР. 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш, 12Х11В2МФ. 08Х16Н9М2. 12Х18Н12Т. 10X1ЗГ12БС2Н2Д2.

5.3    Размеры

Трубы изготавливают по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблицах 1 и 2 — для горячедеформироеанных труб, в таблицах 3 и 4 — для холоднодеформированных труб, обычной точности изготовления по наружному диаметру и толщине стенки.

По требованию заказчика трубы изготавливают повышенной точности изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб промежуточными размерами в пределах, указанных в таблицах 1—4.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки размерами в пределах, указанных в таблицах 1—4.

По согласованию между изготовителем, заказчиком и головной материаловедческой организацией допускается изготовление труб размерами, выходящими за пределы, указанные в таблицах 1—4.

3

л Таблица 1 — Размеры и теоретическая масса 1 м гор ячадеформиро ванных труб из стали марок 20. 20-ПВ. 15ГС. 15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12X1МФ-Ш. 15Х1М1Ф. 12Х2МФСР 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш. 12Х11В2МФ

Наружное

диаметр21.

мм

Теоретическая масса 1 м труб1*, яг. при толщине стенки, мм

2.5

э.о

3.5

4.0

4.5

5.0

5 5

во

во

70

75

во

0.0

100

по

120

25

1.40

1.65

1.68

2.09

2.30

2.49

26

159

187

2.14

2,39

2.63

2,66

3.08

30

1.71

262

2.31

2.59

2.66

3.11

3.36

32

184

2.17

2.49

2.79

3.06

3.36

3.63

3.66

4.13

36

2,09

2.47

2.64

3.19

3.53

3.86

4.18

4.46

4.77

36

221

262

3.01

3.39

3.76

4.11

4.45

4.78

5.10

5.40

40

254

2.77

3.19

3.59

3.96

4.36

4.73

5.08

5.42

5.75

42

2.46

2.92

3.36

3.79

4.21

4.61

5.00

5.38

5.75

6.10

6.44

6.77

759

7.96

8.48

45

2.65

3.14

3.62

4.09

4.54

4.99

5.42

5.63

6.24

6.63

7.01

757

8.06

8.71

950

954

46

284

357

3.69

4.39

4.66

5.36

5.63

6.28

6.72

7.15

7.57

7.97

8.74

9.46

10.12

10.74

50

3.00

356

4.11

4.64

5.16

5.67

6.17

6.65

7.12

7.58

8.02

6.45

926

10.05

10.77

11.44

51

3.06

363

4.19

4.74

5.26

5.80

6.31

6.80

7.28

7.75

8.21

6.66

950

10.30

11.05

11.74

54

325

386

4.46

5.05

5.62

6.16

6.72

7.26

7.78

6.29

8.78

926

10.19

11.06

11.88

12.65

55

351

394

4.55

5.15

5.73

6.30

6.66

7.41

7.94

8.46

8.97

9.46

10.41

11.31

12.16

12.95

57

3.44

4.09

4.73

5.35

5.96

6.56

7.14

7.71

6.27

8.62

9.35

987

10.87

11.82

12.71

13.56

60

3.63

452

4.99

5.65

6.30

6.94

7.56

8.17

8.76

9.35

9.92

10.48

11.55

12.58

13.55

14.47

63

382

454

5.26

5.96

6.64

7.31

7.96

6.62

9.26

9.88

10.49

11.08

12.23

13.33

14.38

15.38

73

4.45

550

6.14

6.97

7.78

6.56

9,37

10.14

10.90

11,65

1258

13.10

14.51

15.86

17.16

18.41

76

4.64

553

6.41

7.27

6.12

8.96

9.78

10.59

11.39

12.18

12.95

13.71

15.19

16.62

18.00

19.32

83

5.06

666

7.03

7.98

6.92

9.64

10.76

11.66

1254

13.42

1428

15.13

16.78

18.39

19.94

21.45

ГОСТ Р 57423—2017

Продолжение таблицы 1

Наружный

диаметр?1.

ММ

Теоретическая месса 1 м труб1*, кг. при толщине стенки, мм

24

э.о

3.S

*0

4.9

9.0

95

«4

64

го

74

65

9.0

104

115

124

69

546

652

7.56

8.58

9,60

10.60

11.59

12.57

1353

14.48

1552

16.34

18.15

19.91

21.61

23.27

102

628

750

8.71

9.90

11.08

12.24

13.40

14.54

15.66

16.78

1788

18.97

21.11

23.19

25.23

27.21

108

6.66

7.96

9.24

10.51

11.76

13.00

14.23

15.45

16.65

1784

1902

20.18

22.47

24.71

26.90

29.03

114

7,38

881

10.23

11.63

13.02

14.40

15.76

17.11

1854

19.76

21.06

22.35

24.89

27.37

29.60

32.16

121

15.33

16.78

18.22

1965

21.06

2256

23.84

26,56

29.23

31.84

34,39

133

16.92

18.53

20.13

21.71

2329

24 84

26.38

29,43

32.41

35.34

38.21

140

17.85

19.55

21.24

22.92

2458

2623

27.87

31.10

34.27

37.38

40.43

146

18.64

20.43

22,20

23.95

25.70

2753

29.14

32.53

35,86

39.13

42.34

152

19.44

21.Х

23.15

2409

2681

28.62

30.41

33.96

37.45

40.88

44.25

159

20.36

22.32

24.27

2620

28.11

30.01

31.90

35.63

39.30

42.92

46.46

168

27.75

29.78

3180

33.81

37.78

41.69

45.54

49.34

194

34.61

36.97

39,32

43,98

48.58

53.13

57.61

219

3925

41.94

44.62

49.94

55.21

60.42

65.57

245

56.15

62,10

66.00

73.84

273

62.83

69.53

76.16

82.75

299

69.03

76.42

83.75

91.02

325

75.24

83.31

91.33

99.29

351

90.20

98.91

107.56

377

97.10

106.49

115.83

426

11009

120.78

131.42

ГОСТ Р 57423—2017

Продолжение таблицы 1

Наружный

диаметр*1.

мм

Теоретическая масса i м трувЧ кг. при толщине стенки, мм

13.0

14.0

15.0

16.0

170

180

10.0

20.0

21,0

220

230

240

2S.0

26.0

270

260

290

46

11.31

11.82

50

12.05

1262

13.13

51

12,36

12.97

13.51

54

13,37

14.03

14.65

15.21

15.72

55

13.69

1439

15.02

15.61

16.15

57

14.35

15.09

15.78

16.42

17.01

17.54

60

15,34

16.16

16.92

17.63

16.30

18.91

1946

19.97

63

1632

1722

16.06

16.65

19.58

20.27

20.90

21.49

73

19.61

20.76

21.65

22.69

23.88

24.62

25.71

2684

76

20.60

2182

22.99

24.11

25.17

26.19

27.15

28,06

63

22.90

2429

25.64

26.94

28.16

29.37

3081

31,60

32,63

33.62

34.55

35.43

69

2467

2642

27.92

29.36

30.76

32,10

3389

34.63

35,82

36.95

38.04

39.07

102

29,14

31,02

32.65

34.62

36,34

36,02

39,64

4120

42.72

44.16

45.60

46.96

106

31.11

33.14

35.12

37.05

36.92

40,75

4282

4424

45.90

47.52

49.06

50.60

52.06

53.47

54.62

56.13

114

34.47

36.73

38.92

41.06

43.14

45.17

47.13

49.05

50.90

52.70

54.44

56.12

57.74

59.31

60.63

62.28

121

36.89

3932

41.71

44.03

46.30

46.51

50.66

52.76

54.60

56,78

58.70

60.57

62.36

64.14

65.84

67.48

133

41.02

43.78

46.48

49.12

51.71

54.23

56.71

59.12

61.46

63.78

66.02

66.21

70.34

72.41

74.43

76.38

78.29

140

43.43

4636

49.26

52.09

54.86

57.57

6023

6283

65.37

67.86

70.29

72.66

74.98

77.23

79.44

81.56

63,67

146

4560

4860

51.65

54.63

57.56

60.44

6325

66.01

68.71

71.36

73.95

76.48

76.95

81,37

83.73

86.03

66.28

152

4767

5083

54.03

57.18

60.27

63.30

6628

69.19

72.06

74.86

77.61

80.30

62.93

85.51

88.03

90.49

92.89

159

49.96

5343

56.62

60.15

63,42

66.64

6980

72.91

75,95

76.94

81.87

84.75

8787

90.33

93.04

95.68

98.27

166

53.08

56.77

60.40

63.97

67,48

70.94

74 24

77.68

60.96

64.19

87.36

90.46

9383

96.53

99.46

102.36

105.19

194

62.04

6642

70.73

74.99

79.20

83.34

87.43

91.46

95.44

99.36

103.22

107.02

110,77

114.46

116.09

121.66

125.18

219

7066

75.70

60.66

65.60

90.46

95.27

100.02

104,72

10926

113.94

118.46

122.93

127.34

13189

135.98

140.22

144.40

ГОСТ Р 57423—2017

Продолжение таблицы 1

Наружный

диаметр*1.

им

Теоретическая масса 1 м труб1', кг. при толщине стенки, мм

13.0

14 0

15.0

16.0

17Я

18Л

19.0

20.0

21Л

22Л

гэл

24 Л

2S.0

26.0

27Л

26 Л

29 Л

245

79.62

85.35

91.02

96.63

102.18

107.68

113.12

118.50

12383

129.10

134.31

139.47

144.57

149.61

15459

159.52

164.39

273

89.27

95.74

102.15

108.50

11480

121.04

127.22

133.35

139.42

145.43

151.39

157.29

163.13

168.91

174.64

180.31

185.92

299

9823

105.39

112.49

119.53

126.52

133.45

140.32

147.14

15389

160.60

167.24

173.83

180.36

18683

19385

199.61

205.91

325

107,19

115.04

12283

130.56

138.24

145.86

153.42

160.92

16887

175.76

183.09

190.37

197.59

204.75

211.86

218.91

225.90

351

116.15

124.69

133.17

141.59

149.96

158.26

166.51

174.71

18285

190.92

198.95

206.91

214.82

222.67

23047

238.21

245.89

377

125.11

134.34

14351

152.62

161.67

170.67

179.61

188.49

197.32

206.09

214,80

223.46

232.05

240.60

249,08

257.51

265.88

426

142.00

152.53

162.99

173.40

183.76

194,05

204.29

214.47

224.60

234.67

244.68

254,63

264,53

27487

284.15

293.88

303.55

465

189.95

201.33

212.66

223,94

235.15

24681

257.41

268.46

279.45

290.38

30185

312.07

322.83

333.53

530

217.52

230.63

243.68

256.68

269.62

28250

295.33

308.09

320.81

333.46

346.06

358.60

371.08

383.51

Продолжение таблицы 1

наружи**»

диаметр*'.

мм

121

133

140

146

152

159

168

194

219

245

273

Теоретическая мессе 1 м трубЧ кг. при толщине стенки, мм

ЗОЛ

70.59

80.13

85.70

90.47

95.24

100.81

107.97

128.65

148.53

169.21

191.48

згл

73.47

83.65 69.59

94.66 99.77 105.71 113.34 135.40 156.61

178.66 202,42

34 л

66.94

93,25

98,66

104.06

110.37

118.49

141.92

164.46

187.89

213.13

ЗОЛ

90.00

96.66

102.41

108.13

11481

123.40

148.22

172.08

196.89

223.62

зал

40 л

128.09

154.29

179.47

205.67

233.87

42Л

132.56

160.13

186.64

214.21

243.90

45Л

165.74

193.58

222.53

253.70

48Л

173.73

203.56

234.57 267.98

50 Я

213.02

246.11

261.74

56 Л

219.05

253.51

290.63

60.0

27486

315.93

287.12

331.65

65.0

70.0

75.0

60.0

90 Л

ГОСТ Р 57423—2017

09 Скончание таблицы 1

Наружные

диаметр**.

мм

Теоретическая месса 1 м груб1), «г. при толщине стенки мм

ЗОЛ

324

34Л

зво

38 Д

40 Л

42Д

45Д

48Л

ЗОЛ

56 Л

60.0

65.0

70.0

75.0

80.0

90Л

299

212.16

224.47

236,57

246.43

260,07

271.47

262.65

299,00

314.82

325.09

354 63

373.01

325

232,63

246,53

260,00

273.24

266.26

299.05

31160

330.01

347.91

359.56

393,13

414.37

351

253,51

268,59

263.44

296,06

312.45

326,62

340.55

361,03

381,00

394.02

431.73

455.73

377

274,19

290,65

306,67

322.87

336,64

354,19

369,50

392.05

414.06

426.49

47063

49706

52924

559.98

426

313.16

332,22

351,04

369.64

368,01

406,15

424,06

450,51

476.44

493.44

543,07

575.03

613.68

650.91

666.72

721,10

785.59

465

344.18

365.30

366,20

406.66

427,30

447.51

467.49

497,03

526.06

545,13

600,97

637.06

66009

723 29

764.27

530

395.66

420.44

444,78

466.90

492,78

516,44

539,66

574,58

606,76

631,30

697.48

740.45

792,90

1» Для справок

2} Трубы наружным диаметром менее 57 мм поставляют после проведения аттестационных испытаний.

Примечания

1    Теоретическая масса 1 м труб рассчитана по следующей формуле при плотности стали 7.65 г/см3:

2    Прочерк означает, что трубы данного размера могут быть иэготоелеш по согласованию между изготовителем, заказчиком и головной материаловед-ческой организацией.

Таблица 2 — Размеры и теоретическая масса 1 м горянедеформированных труб из стали марки 12Х16Н12Т

Наружный

Теоретическая масса 1 м труб11, и. при толщине стенки, мм

ДИ0М91

ММ

40

*5

50

55

60

85

70

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

100

по

12.0

13.0

42

3,61

4.23

4.64

5,04

5,42

5,79

6,14

6.46

6.61

7,13

7.44

7.73

8.01

6.53

45

4.12

4.57

5,02

5,45

5,87

6,28

6,67

7,05

7.42

7.77

6,12

6.45

8.76

9.36

9.91

46

4.42

4.91

5.39

5,86

6,32

6.77

7,20

7.62

8.02

8.41

8.79

9.16

9,52

10.19

10.81

11.38

50

4.67

5,20

5.71

6,21

6,69

7,17

7,63

8.07

8.51

6.93

9.34

9.73

10.11

10.84

11.51

12.13

51

4.77

5,31

5.84

6,35

6,85

7,33

7.80

8.26

8.71

9.14

9.56

9.97

10.37

11.12

11.81

12.46

53

4.98

5,54

6.09

6.63

7.15

7.66

6,16

6.65

9.12

9.56

10.02

10.46

10.66

11.68

12.4 2

13.12

54

5.06

5.65

6.22

6.77

7.30

7.63

6.34

6.64

9.32

9.79

10.25

10.70

11.13

11.96

12.73

1345

ГОСТ Р 57423—2017

Продолжение таблицы 2

Наружный

Теоретическая месса i м труб1*, кг. при толщине стенки, мм

ДР|*М«<У,

ММ

4.0

46

50

5.5

во

65

70

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

100

11.0

12.0

1Э.0

57

5.38

6.00

6.60

7.19

7.76

6.32

8.87

9.41

9.93

10.44

10.94

11.42

11.89

12.80

13.65

14.44

60

5.69

6.34

6.96

7.61

6.22

6.62

9.41

9.96

10.54

11.09

11.62

12.15

12.66

13.63

14.56

15/44

66

5,99

6.68

7.36

6.03

6.68

9,32

9.94

10.55

11.15

11.74

12.31

12.87

13.42

14.47

15.46

16,43

73

7.01

7.83

6.63

9.42

1030

10.97

11.72

12.46

13.19

13.90

14.60

15,29

15.96

17,27

18.53

19.73

76

7.32

8.17

9.01

9.64

10.66

11.47

12.26

13.03

13.80

14.55

15.29

16.01

16.73

18.11

19.45

20.73

63

6.03

8.97

9.91

1062

11.73

12.62

13.50

14.37

15.22

16.06

16.69

17.71

18.51

20.07

21.58

23,04

69

6.64

9.66

10.67

11.66

12.65

13.61

14.57

15.51

16,44

17.36

16.26

19.16

20.03

21.75

23.41

2503

102

1232

13.46

14.63

15.76

16.89

17.99

19.09

20.17

21.24

22,30

23.34

25.39

27.38

2903

106

13.09

1432

1555

16.76

17,95

19.14

20.31

21.47

22.61

23.75

24.87

27.07

29.21

3101

114

14.49

1566

1732

18.56

19.69

21.20

22.50

23.76

25.05

26.31

27.55

29.99

32.37

34.69

121

1542

1669

1834

19.77

21,19

22,60

23.99

25,37

26.73

26,06

29.41

32,04

34.61

37.12

133

17.03

16.65

2036

21.85

23.43

25.00

26.55

28.09

29.61

31.12

32.62

35.56

38.45

4128

140

2138

23.07

24.74

26.40

28.05

29.68

31.29

32.90

34.46

37.62

40.69

43.71

146

22.34

24.11

25.66

27,60

29.33

31.04

32.73

34.42

36.06

39.36

42.61

45.79

152

2330

25.15

26.98

26.80

Х.61

32.40

34.18

35.94

37.69

41.14

44.53

4787

159

24.42

26.36

28.29

30.20

32.10

33.99

35.86

37.71

39.55

43.19

46.78

5000

166

29.97

32.00

34.02

36.03

38.02

39.99

41.95

45.63

49.66

53/42

194

44.26

46,56

46.69

53.46

57.98

62.44

219

55.56

60.60

65.96

71.11

245

66.43

74.31

60.13

273

76.65

83.27

6964

325

99.92

107.88

ГОСТ Р 57423—2017

3 Скончание таблицы 2

Наружный

Теоретическая масса 1 м груб1*, «г при гота «не стенки, мм

мм

МД

15Д

1вД

17Л

18Д

19.0

20.0

21.0

22.0

24.0

25.0

26.0

28.0

30.0

32Д

48

11.90

12.37

50

12.70

13.21

51

13.05

13.59

53

13.77

14.36

14.90

54

14.12

14.74

15.30

15.82

57

15.19

15.88

16.53

17.11

во

16.26

17.03

17.75

18.41

68

19.11

20.1

21.00

21.87

73

20.89

21.99

23.04

24.03

76

21.96

23.13

24.26

25.33

83

24.45

25.80

27.11

28.36

89

26.59

28.09

29.64

30.95

102

31.22

33.05

34.84

36.58

38.26

39.89

41.47

108

33.35

35.34

37.28

39.17

41.01

42.79

44.52

114

36.96

39.17

41.32

43.42

45.45

47.43

49.36

51.22

53.03

121

39.57

41.97

44.31

46.59

48.82

50.98

53.09

55.15

57.14

60.96

62.78

6485

133

44.06

46.77

49.43

52.03

54.58

57.07

59,50

61.87

64.18

68.64

70.79

7287

76.87

60.64

64.16

140

46.67

49.57

52.42

55.21

57.94

60.61

63.23

65.79

6829

73.12

7545

77.73

82.10

86.24

90.16

146

48.91

51.98

54.98

57.93

60.82

63.66

66.43

69.15

7181

76,97

7946

8189

66.56

91.05

95,28

152

51.15

54.38

57.54

60.65

63.70

66.70

69.63

72.51

7584

8081

8346

66.05

91.06

95.85

100.40

159

53.77

57.18

60.53

63.83

67.07

70.25

73.37

76.44

7944

8529

88.13

90.91

96.29

101.45

106.38

168

57.13

60.78

64.37

67.91

71.39

74.81

78.17

81.48

84.73

91.05

94.13

97.15

103.02

108.65

114.06

194

66.84

71.19

75.47

79.70

83.87

87.99

92.05

98.05

99.99

107.70

111.47

115.19

122.44

129.46

136.26

219

76.18

81.19

86.14

91.04

95.88

100.66

10589

110.05

114.66

123.71

126.15

132.53

141.12

149.47

157.60

245

85.89

91.60

97.24

102.83

108.37

113.84

119.26

124.62

129.92

140.36

145.49

150.56

160.54

170.28

179.80

273

96.35

102.80

109.20

115.53

12181

128.04

13420

14081

146.36

156.29

164.17

325

115.77

123.61

131.39

139.12

146.79

15489

16185

169.44

176.88

191.58

196.85

1>Дпя справок.

Примечания

1    Теоретическая масса 1 м труб рассчитана по формуле, приведенной в примечании 1 к таблице 1, при плотности стали 7,90 г/см3.

2    Прочерк означает, что трубы данною размера могут быть изготовлены по согласованию между изготовителем, заказчиком и головной материало-аедчесхой организацией.

ГОСТ Р 57423—2017

Таблица 3 — Размеры и теоретическая масса 1 м «ладнодеформироаанных труб из стали марок 20. 20*ПВ. 15ГС. 15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш.

12X2МФСР. 10X9МФБ. ЮХ9МФБ-Ш. 10Х962МФБР-Ш. 12Х11В2МФ

Наружный

диаметр2*.

мм

Теоретическая масса 1 м труб1*, «г. при ronuttwe стенки, мм

1.0

2.0

2.6

э.о

3.5

40

45

50

$5

6.0

70

75

80

90

10

0.22

0.39

0.46

12

0.27

0.49

0.59

0.67

16

0,37

0.69

0.83

0.96

1.08

1.18

20

0.47

0,69

1.08

1.26

1.42

1.58

1.72

1.85

22

0.52

0.99

1.20

1.41

1,60

1.78

1.94

2.10

25

0,59

1.13

1,39

1.63

1.86

2,07

2.26

2.47

2.64

2.81

26

0.67

1.28

1,57

1.85

2.11

2.37

2.61

2.84

3.05

3.26

3.45

3.63

3.79

3.95

30

0.72

1,38

1.70

2,00

2.29

2.56

2.83

3.08

3.32

3.55

3.77

3.97

4.16

454

32

0.76

1.48

1.82

2.15

2.46

2,76

3,05

3.33

3.59

3.85

4.09

4.32

453

4.74

36

1.66

2.07

2.44

2.61

3.16

3.50

3,62

4,14

4,44

4.73

5.01

5,27

552

36

1.76

2.19

2.59

2.96

3.35

3.72

4.07

4.41

4.74

5.05

5,35

5,64

5,92

644

40

1.87

2.31

2.74

3.15

3.55

3.94

4.32

4.68

5.03

5.37

5.70

6.01

651

686

42

1.97

2.44

2,69

3.32

3.75

4.16

4.56

4.95

5.33

5.69

6.04

658

6.71

752

45

2.12

2.62

3.11

3.58

4.04

4.49

4.93

5.36

5.77

6.17

6.56

6.94

750

7.99

48

2.27

2.81

3.33

3,64

4.34

4,83

5,30

5.76

6.21

6.65

7.08

749

789

8.66

50

2,37

2.93

3.46

4.01

4,54

5.05

5.55

6.04

6,51

6.97

7.42

786

8,29

9.10

51

2.42

2.99

3.55

4.10

4.64

5.16

5.67

6.17

6.66

7.13

7.60

8.05

848

952

54

2.63

3.18

3.77

4.36

4.93

5.49

6.04

6.58

7.10

7.61

8.11

6.60

9.08

999

55

2.68

3.24

3.85

4.45

5,03

5.60

6.17

6.71

7.25

7.77

8.29

8.79

957

10.21

57

2.78

3.36

4,00

4,62

5.23

5.63

6.41

6.99

7.55

8.10

6.63

9.16

9.67

10.65

60

2.93

3.63

4.22

4.88

5.52

6.16

6.78

7.39

7.99

8.58

9.15

9.71

10.26

11.32

63

3.06

3.62

4.44

5.14

5.82

6.49

7.15

7.80

8.43

9.06

9.67

10.27

10.85

11.99

70

3.43

4.26

4.96

5.74

6.51

7.27

8.01

8,75

9.47

10.18

1086

11.56

12.23

13.54

ГОСТ Р 57423—2017

^ Продолжение таблицы 3

Наружный

диаметр**.

мм

теоретическая масса i м труб1*, «г. при толщтие станки, мм

1.0

2.0

2.$

3.0

3.5

*0

45

5.0

55

00

05

70

75

80

90

73

3.59

4.45

5.3

6.00

6.61

7.60

6.36

9.16

9.91

10.66

11.39

12.11

12.82

14.21

76

3.74

4.64

5.53

6.4

7.10

7.93

8,75

9.56

1096

11,14

11,91

12,67

13.42

14.87

63

3.99

4.96

6.06

7.02

7.79

6.71

9,62

10.51

11.39

1296

13.12

13.96

14,60

16.42

69

4.29

5.33

6.51

7.55

6.36

9.38

10.36

11.33

1298

1392

14.16

15.07

15.98

17.76

102

7.50

8.70

9.69

10.82

11.96

13.09

1491

1591

16.40

17.46

18.55

20.64

106

7.95

9.23

10.50

11.49

12,70

1390

15.09

1697

17.44

16.59

19.73

21.97

133

16.54

18.12

19.69

2194

22.78

24.30

25.81

28.79

159

23.72

25.61

2749

29.35

31.20

34.85

166

29.12

31.10

33.06

36.95

194

43.01

Продолжение таблицы 3

наружный

диаметр21

мм

Теоретическая масса 1 м труб1*, т. при голщьые станки, мм

ЮО

по

12.0

13.0

U0

ISO

16.0

17.0

180

19.0

20.0

210

220

23.0

24.0

2S0

40

7.40

7.87

42

7.89

8.41

6.68

45

8.63

9.22

9.77

46

9.37

10.04

10.65

50

9.86

10.56

11.25

51

10,11

10.65

11.54

54

10.65

11.66

12.43

55

11.10

11.94

12.73

ГОСТ Р 57423—2017

Оончание таблицы 3

Наружный

диаметр2',

мм

Теоретическая масса 1 м трубЧ кг. при ronuiwe стенки, мм

100

11.0

12.0

13.0

UP

150

10.0

17.0

100

10.0

20.0

21.0

220

23.0

2*0

250

57

1159

12.46

1352

60

12.33

13.29

1451

63

13.07

14.11

15.09

70

14.80

16.01

17.16

1857

73

15.54

16.82

18.05

1954

76

16.28

17.63

18,94

2050

83

16.00

19.53

2101

22.44

89

19.46

21.16

22.79

2457

25.69

27.37

102

22.69

24.69

26,63

28,53

30.38

32.18

106

24.17

26.31

28.41

30.46

32.45

34.40

133

31.72

34.59

37Д1

40.18

42.89

45.54

48.14

50.69

53.18

159

38.45

42.00

45.49

46.93

52.31

55.64

56,92

62.14

65.30

166

40.78

44.56

4659

5196

55.57

59.14

62.64

66.10

69.50

194

47.51

51.97

5637

60.71

65.00

69.24

73Д2

77.54

81.61

65.63

69.60

219

53.99

59,09

64.14

69,13

74.06

78.95

83.77

66,55

93.27

97.93

10254

107.10

111.60

116.05

120.44

124.78

245

60.69

66.46

72.18

7784

83.45

69.00

9450

99.94

105.33

110.67

115.95

121.18

126.35

131.47

13653

141.54

273

67.94

74.43

8087

8736

93.59

99.67

106.09

112.26

11838

124.44

130,44

136.39

142.29

148.13

15392

159.66

325

61.40    69.24    97.02    104.76    112.43    120.06    127.63    135.14    142.60    150.01    15736    164.66    171.90    179.09    18622    193.30

1,Для справок.

2> Трубы диаметром более 108 мм изготавливают по согласованию между заказчиком, изготовителем и головной материалоавдчвсхой организацией Примечания

1    Теоретическая масса 1 м труб рассчитана по формуле, приведенной в примечании 1 к таблице 1, при плотности стали 7,65 г/см3.

2    Прочерк означает, что трубы двжого размера могут быть иэготоалеш по согласованию между изготовителем, заказчиком и головной мзтериало-аедчесхой организацией.

ГОСТ Р 57423—2017

£ Таблица 4 — Размеры и теоретическая масса 1 м холодно деформированных труб из стали марок 08Х16Н9М2.12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2

Наружный

диаметр.

мм

Теоретическая мессе 1 м труб11, «г. при толокне стенки, мм

1.0

2.0

2.5

Эй

Эй

*0

55

to

ts

70

в.О

10

0,22

0.40

0.47

12

0,27

0.50

0.59

0.67

16

0,37

0.69

0.64

0,97

20

0.47

0.69

1.09

1.27

1.43

1.59

22

1.21

1.41

1.61

1.79

25

1.40

1.64

1.87

2.08

2.29

2.48

26

1.58

1.66

2.13

2.38

2.62

2.85

30

2.01

2.30

2.58

2.85

3.10

3.34

32

2.16

2.46

2.78

3.07

3.35

3.62

3.87

4.11

4.35

4.77

36

2.46

2.62

3.18

3.52

3.85

4.16

4,47

4.76

5.05

5.56

38

2.61

3.00

3.38

3.74

4.10

4.44

4.77

5.08

5.39

5.96

40

2.75

3.17

3.57

3.96

4.34

4.71

5,06

5.40

5.74

6,35

42

2.90

3.34

3.77

4.19

4.59

4.96

5.36

5.73

6.09

6.75

45

3.13

3.60

4.07

4.52

4.96

5.39

5.81

6.21

6.61

7.35

48

3.35

3.87

4.37

4.86

5.34

5.60

6.25

6.69

7.13

7.94

50

3.50

4.04

4.57

5.08

5.56

6.07

6.55

7.02

7.48

6.34

53

3.72

4.30

4,86

5.42

5.96

6.48

7.00

7.50

6.00

8.93

56

3.95

4.56

5.16

5.75

6.33

6.89

7.45

7.99

8.53

9.53

57

4.02

4.65

5.26

5.86

6.45

7.03

7.59

8.15

8.70

9.73

60

4.24

4.91

5.56

6.20

6.83

7,44

6.04

6.63

9.22

10.32

76

7.15

7.99

8.81

9.62

10.42

11.21

12.01

13.50

69

8.44

9.44

10.42

11.40

12.36

13.31

14.27

16.08

1,Дпя справок.

Примечания

1    Теоретическая масса 1 м труб рассчитана по формуле, приведенной а примечании 1 к таблице 1, при плотности стали 7,90 г/см3.

2    Прочерк означает, что трубы двжого размера могут быть изготовлет по согласованию между изготовителем, заказчиком и головной мзтериало-аедчесхой организацией.

ГОСТ Р 57423—2017

ГОСТ Р 57423—2017

5.4 Длина

По длине трубы изготавливают:

а)    немерной длины — в соответствии с таблицей 5:

б)    ограниченной длины — в пределах немерной длины;

в)    мерной длины — в пределах немерной длины;

г)    длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый реэ по 5 мм. если в заказе не указан другой припуск.

В каждой партии труб мерной длины допускается поставка не более 5 % массы партии труб немерной длины.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Таблице 5—Немерная длина труб

Вид труб

Марка стали

Непарная длина*). м

Горячедеформироеанные

Все. кроме 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш, 12Х11В2МФ. 12Х18Н12Т

От 4.0 до 12.0 включ.

10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш. 12Х11В2МФ. 12Х18Н12Т

От 3.0 до 12,0 включ.

Холоднодеформированные

Все

^Допускается длина труб на 1 м короче указанной, но не короче 2.5 м. при условии, что масса этих труб не более:

- 5 % массы партии — для труб наружным диаметром менее 114 мм:

-10 % массы партии — для труб наружным диаметром 114 мм и более.

5.5    Примеры условных обозначений труб

Трубы холоднодсформированныеХ. наружным диаметром 32 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 4.5 мм обычной точности изготовления, мерной длины 5.0 м (5000), из стали марки 20:

Труба — X—32 * 4,5* 5000 — 20— ГОСТР 57423

Трубы горячедеформироеанные Г, наружным диаметром 168 мм повышенной точности изготовления (л), толщиной стенки 10,0 мм повышенной точности изготовления (п). длиной, кратной 1.5 м (1500кр), из стали марки 12Х1МФ:

Труба — Г— 168п * 10п * 1500кр — 12Х1МФ — ГОСТР 57423

Трубы холодкодеформированные X. наружным диаметром 32 мм повышенной точности изготовления (л), толщиной стенки 4.5 мм обычной точности изготовления, мерной длины 6.0 м (6000). из стали марки 20-ПВ:

Труба — Х—32п * 4,5 * 6000 — 20-ПВ — ГОСТР 57423

Трубы холоднодеформированные X. внутренним диаметром 32 мм (вн32) обычной точности изготовления. толщиной стенки 3.5 мм обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 10Х9В2МФБР-Ш:

Труба — X — вн32 * 3,5 — 10Х9В2МФБР-Ш — ГОСТ Р 57423

5.6    Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен предоставить следующие обязательные сведения:

а)    обозначение настоящего стандарта;

б)    вид труб: горячедеформироеанные или холоднодеформированные (см. 5.1);

в)    марка стали (см. 5.2):

г)    наружный диаметр и толщина стенки (см. 5.3);

д)    вид длины и конкретная длина для мерной, ограниченной длины или длины, кратной мерной (см. 5.4);

е)    технологические испытания (см. 6.7).

15

ГОСТ Р 57423—2017

5.6.2    При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:

а)    повышенная точность изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки (см. 5.3):

б)    припуск на рез для труб длиной, кратной мерной, не предусмотренный настоящим стандартом (см. 5.4);

в)    определение ударной вязкости металла труб толщиной стенки 6.0 мм и более на образцах с концентратором вида V при комнатной температуре и (или) на образцах с концентратором вида U и (или) V при пониженной температуре, вид концентратора и одна или несколько температур (см. 6.3.1):

г)    испытания на ударный изгиб труб толщиной стенки от 6.0 до 12.0 мм;

д)    определение предела текучести металла труб при повышенной температуре, одна или не-сколько температур (см. 6.3.2);

е)    испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии труб из стали марок 10Х13Г12БС2Н2Д2 и 12Х18Н12Т (см. 6.6);

ж)    неразрушающий дефектоскопический контроль труб ультразвуковым методом для выявления продольных и (или) поперечных дефектов, ориентацию и глубину настроечного паза (см. 9.19);

и)    нераэрушающий дефектоскопический контроль труб ультразвуковым методом для выявления расслоений (см. 6.10.2);

к)    отделку концов типа ФП2 по ГОСТ Р 55942 для труб толщиной стенки от 5.0 до 22.0 мм включ. (см. 6.11.3);

л)    ограничение массы пакета труб (см. 6.13.4);

м)    изготовление труб наружным диаметром 106 мм и менее без предохранительных деталей (см. 6.13.5);

н)    нанесение на наружную и внутреннюю поверхности труб временного консервационного покры* тия (см. 6.13.7);

п)    контроль химического состава металла труб (см. 8.2):

р)    приложение к документу о приемочном контроле результатов последнего периодического кон* троля пределов текучести при повышенной температуре и пределов длительной прочности (см. 8.4, перечисление а)]:

с)    приложение к документу о приемочном контроле результатов аттестационных испытаний го* рячедеформированных труб наружным диаметром менее 57 мм. труб, изготовленных из недеформи* рованных трубных заготовок, и труб, изготовленных из трубных заготовок или передельных труб, по документации, не предусмотренной настоящим стандартом [см. 8.4. перечисление б)].

5.6.3    При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а)    изготовление труб промежуточными размерами в пределах, указанных в таблицах 1—4 (см. 5.3);

б)    изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки размерами в пределах, указан* ных в таблицах 1—4 (см. 5.3):

в)    изготовление труб размерами, выходящими за пределы, указанные в таблицах 1—4 (см. 5.3);

г)    длина, не предусмотренная настоящим стандартом (см. 5.4);

д)    ударная вязкость металла труб толщиной стенки 6.0 мм и более на образцах с концентратором вида Упри комнатной температуре и (или) на образцах с концентратором вида U и (или) Упри пониженной температуре, вид концентратора и значения одной или нескольких температур (см. 6.3.1);

е)    уменьшенные или смещенные предельные отклонения наружного диаметра и (или) толщины стенки, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.8.1);

ж)    предельные отклонения ± 0.50 мм наружного диаметра прессованных труб наружным диаметром не более 50 мм включ. (см. 6.8.1);

и)    предельные отклонения от плюс 15,0 % до минус 10.0 % толщины стенки прессованных труб наружным диаметром не более 50 мм включ. (см. 6.8.1);

к)    предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.8.2);

л)    неразрушающий дефектоскопический контроль труб методом рассеяния магнитного потока или вихретоковым методом (см. 6.10.2);

м)    содержание дополнительной маркировки (см. 6.13.2);

н)    цветовая маркировка кольцевыми полосами только по концам труб (см. 6.13.3):

л) поставка труб без цветовой маркировки (см. 6.13.3):

р) поставка труб наружным диаметром более 108 мм с полимерными предохранительными деталями (см. 6.13.5);

16

ГОСТ Р 57423—2017

с)    дополнительные сведения, которые должны быть приведены в документе о приемочном кон* тропе {см. 8.4);

т)    контроль толщины стенки труб ультразвуковым методом (см. 9.16);

у)    настройка чувствительности оборудования при контроле ультразвуковым методом труб внутренним диаметром менее 35 мм по настроечному образцу с пазом только на наружной поверхности (см. 9.19. перечисление а);

ф)    вид искусственного дефекта при контроле методом рассеяния магнитного потока или вихретоковым методом (см. 9.19. перечисление в);

х) настройка чувствительности оборудования при контроле методом рассеяния магнитного потока труб внутренним диаметром менее 35 мм по настроечному образцу с искусственным дефектом в виде паза только на наружной поверхности (см. 9.19. перечисление в).

6 Технические требования

6.1    Способ производства

6.1.1    Для изготовления труб следует применять трубную заготовку из стали, выплавляемой в электрических печах, в том числе с применением электрошлакового переплава (Ш) или использованием железа прямою восстановления (ПВ).

Допускается применение трубной заготовки из стали марок 20. 15ГС. 15ХМ. 12Х1МФ. 15Х1М1Ф. 12Х2МФСР, выплавляемой в кислородных конвертерах, при этом применение трубной заготовки из стали марок 15ГС. 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф. 12Х2МФСР допускается после проведения аттестационных испытаний труб, изготовленных из этой заготовки.

6.1.2    Трубы должны быть изготовлены из деформированной (катаной, кованой) или недеформи-роаанной (непрерывно-литой, слитков электрошлакового переплава) трубной заготовки, поставляемой по документации, указанной в приложении А.

Допускается изготовление холоднодеформированных труб из передельных труб, поставляемых по (2].

Использование недеформированной трубной заготовки допускается после проведения аттестационных испытаний труб, изготовленных из этой заготовки.

Использование трубной заготовки, поставляемой по документации, не указанной в приложении А. допускается после проведения аттестационных испытаний труб, изготовленных из этой заготовки.

Трубы должны быть изготовлены из ободранной или обточенной трубной заготовки. Использование кеободранной или необточенной трубной заготовки допускается после согласования с головной материаловедческой организацией.

6.1.3    Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.4    Трубы должны быть подвергнуты термической обработке по режиму, указанному в таблице 6.

Режим термической обработки труб может быть изменен по согласованию с головной материаловедческой организацией.

Таблица б—Режимы термической обработки

Марка стали

Режим термической обработки

20

20-ПВ

Нормализация при температуре от 920 *С до 950 *С.

Для труб из стали, выплавленной в электропечах, допускается проведение нормализации при температуре от 920 *С до 990 *С.

В случае применения скоростного нагрева допускается проведение нормализации при температуре от 920 *С до 1050 'С.

Допускается нормализация горячедеформироаанных труб с деформационного нагрева. кроме груб, изготовленных из недеформированной заготовки, при этом температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации.

Долусхается применение ускоренного вентиляторного или еоздушно-спрейерного охлаждения.

Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска

17

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы 6

Марка стали

Режим термической обработки

15ГС

Нормализация при температуре ог 900 *С до 930 *С.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева. кроме труб, изготовленных из недеформироаанной заготовки, при этом температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации.

Допускается проведение после нормализации отпуска при температуре ог 630 *С до 670'С

15ХМ

Нормализация при температуре от 930 *С до 960 *С. отпуск при температуре от 660 *С до 730 ’С с выдержкой не менее 30 мин. охлаждение на воздухе.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева. кроме труб, изготовленных из неинформированной заготовки, при этом температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации.

Допускается нормализация труб с отдельного нагрева без проведения огпуска.

Допускается применение ускоренного вентиляторного или воздушно-слрейерного охлаждения

12Х1МФ

12Х1МФ-ПВ

12Х1МФ-Ш

Нормализация при температуре от 950 'С до 1030 *С. отпуск при температуре от 700 *С до 750 "С с выдержкой 8 течение 1—3 ч. охлаждение на воздухе.

Допускается нормализация горячедеформированных труб диаметром 140 мм и менее с деформационного нагрева, кроме труб, изготовленных из недеформироваиной заготовки. при этом температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации.

Допускается применение ускоренного вентиляторного иш воздушно-слрейерного охлаждения.

Для труб толщиной стенки 15 мм и более необходимо применение индивидуального охлаждения

15Х1М1Ф

Нормализация при температуре от 970 ’С до 1070 *С. отпуск при температуре от 730 *С до 760 *С с выдержкой не менее 5 ч — для труб толщиной стенки менее 15 мм и не менее 10 ч — для труб толщиной стенки 15 мм и более, охлаждение на воздухе.

Допускается применение ускоренного вентиляторного или воздушно-слрейерного охлаждения.

Для труб толщиной стенки 15 мм и более необходимо применение индивидуального охлаждения

12Х2МФСР

Нормализация при температуре от 970 'С до 1000 "С. отпуск при температуре от 750 *С до 780 *С с выдержкой не менее 2 ч. охлаждение на воздухе

10Х9МФБ

10Х9МФБ-Ш

Нормализация при температуре от 1030 *С до 1050 *С, отпуск- при температуре от 730 *С до 760 °С с выдержкой 3—10 ч. охлаждение на воздухе

10Х9В2МФБР-Ш

Нормализация при температуре от 1030 *С до 1070 *С. отпуск при температуре от 730 ’С до 760 *С с выдержкой в течение 3—10 ч. охлаждение на воздухе

12Х11В2МФ

Нормализация при температуре от 1020 "С до 1050 *С. отпуск при температуре от 750 *С до 780 *С с выдержкой не менее 3 ч. охлаждение на воздухе

08Х16Н9М2

Аустенизация при температуре от 1030 "С до 1100 ’С. охлаждение на воздухе или в воде

12Х18Н12Т

Аустенизация при температуре от 1100 *С до 1200 *С. охлаедение на воздухе или в воде

10Х13Г12БС2Н2Д

Аустенизация при температуре от 1060 *С до 1080 *С. охлаждение на воздухе

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 7 и 6.

16

Таблица 7 — Химический состав стали

мерка стали

Массовая доля химжеоик элементов в стали <ло ковшовой пробе). %

Углерод

Кремний

марганец

хром

никель

Молибден

ванадий

Яругив1^^5'-4^**-^

Медь

Сера

Фосфор

Не более

20

0.17— 0.24

0.17—

0.37

0.35-

0.65

Не более 0.25

Не более 0.25

0.30

0.025

0.030

20-ГТВ

0.18—

0.24

0.17—

0.37

0.35—

0.65

Не более 0.15

Не более 0.15

0.15

0.015

0.015

15ГС

0.12-

0.18

0.70-

1.00

0.90-

1.30

Не более о.эо

Не более 0.30

0.30

0.025

0.035

15ХМ

0,10-

0.15

0.17— 0.37

0.40-

0.70

0.80-

1.10

Не более 0.25

0.40—

0.55

0.20

0.025

0.035

12Х1МФ

0.10— 0.15

0.17— 0.37

0.40—

0.70

0.90—

1.20

Не более 0.25

0.25—

0.35

0.15— 0.30

0.20

0.025

0.025

12Х1МФ-П8

0.11— 0.15

0.17— 0.37

0.40-

0,70

0.90-

1.20

Не более 0.15

0.25-

0.35

0.15-

0.30

0.15

0.015

0.015

12Х1МФ-Ш

0.10—

0.15

0.17—

0.37

0.40—

0.70

0.90—

1.20

Не более 0.25

0.25—

0.35

0.15—

0.30

0.20

0.015

0.025

15Х1М1Ф

0.11—0.16

0.17— 0.37

0.60—

0.90

1.10—

1.40

Не более 0.25

0.90—

1.10

0.20—

0.35

0.25

0,025

0.025

12Х2МФСР

0.08-

0.15

0.40-

0.70

0.40-

0.70

1.60-

1.90

Не более 0,25

0.50-

0.70

0.20-

0.35

Бор

0.002—0.005

0,25

0.025

0.025

10Х9МФБ

0.08—

0.12

Не болев 0.50

0.30—

0.60

8.60—

10.00

Не более 0.70

0.80—

1.00

0,15— 0.25

Ниобий 0.10—0.20

О.ЭО

0,025

0.030

10Х9МФБ-Ш

0.06-

0.12

Не более 0.50

0.30-

0.60

6.60-

10.00

Не более 0,70

0.80-

1.00

0.15—

0,25

Ниобий 0.10-0.20

0,30

0.015

0.030

10Х962МФБР-Ш

0.10—

0.12

0.15-

0.20

0.45-

0.60

8.50-

9,00

Не более 0.20

0.40-

0.60

0.18-

0.23

Ниобий 0.05-0.08 Вольфрам 160—1.75 Азот 0.03-0.07 Алюминий неболее0,015 Бор 0.003-0.006

0.30

0.010

0.015

ГОСТ Р 57423—2017

g Скончание таблицы 7

Массовая деля дим«ме«мк элементов в стали <ло ковшовой пробок

Марке «гели

2L 3I.KL 5L в1

Мед*

Сера

Фосфор

Углерод

Кдемний

Марганец

Хром

Никел»

Молибден

ванадий

Не более

12Х1182МФ

0.09-

0.14

Не более 0.50

0.50-

0.80

юоо-

12.00

Не более 0.60

0.60—

0.90

0.15-

0.30

Вольфрам

1.70—2.20

0.30

0.025

0.025

06Х16Н9М2

Не более 0.06

Не более 0.60

1.00— 1.50

1550—

17.00

6.50—

10.00

1.50— 2.00

0.020

0,035

12Х18Н12Т

Не более 0.12

Не более 0.60

1.00—

2.00

17Д0— 19.00

11.00— 13.00

Титан не менее 5{С-0.02) и не более 0.7

0.30

0.0157»

О.ОЗО7»

10Х13Г12БС2Н2Д2

0.06-

0.10

1.80— 2.20

12.00-

13.50

11.50— 13.00

1.80— 2.50

Ниобий 0.60—1.00 Алюминий не более 025

2.00-

2.50

0.020

0.030

11 Для стали марок ЮХ9МФБ. ЮХ9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш. 12Х11В2МФ массовая доля остаточного титана должна быть не более 0.05 %, для стали марки 08Х16Н9М2 — не более 0.2 %.

2> Для стали медок 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш. 12Х11В2МФ. 06Х16Н9М2.12Х16Н12Т. ЮХ13Г12БС2Н2Д2 массовые доли остаток ых химических элементов, хроме титзда, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

В сталь марок 10Х9МОБ. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш вводят ферроцерий или мишметалл из расчета получения 0.05 % церия, силжокальций из расчета получения 0,05 % кальция, при этом массовые доли церия и кальция не определяют.

Для стали марок 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш массовая доля остаточного олова, свинца и мышьяка долина быть не более 0.006 % каждого химического элемента.

51 Допускается присутствие в стали редкоземельных химичесхих элементов, введенных в качестве технологических добавок.

в,В сталь марки 10Х13Г12БС2Н2Д2 вводят по расчету цирконий не более 0,10 %, церий не более 0.08 %, титан не более 0.10 %, бор не более 0,003 %. при этом массовую долю химических элементов не определяют.

7>Для гор яче деформированных труб массовая доля серы дол хона быть не более 0,020 %. фосфора — не более 0,035 %.

Примечание — Прочерк означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрено.

ГОСТ Р 57423—2017

ГОСТ Р 57423—2017

Таблица 8 — Предельные отклонения химического состава стали

Наименование

химического

элемента

Марка стали

Предельные отклонения массовом доли химического элемента о сталиЧ %

Углерод

20. 20-ПВ. 15ГС, 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш. 15Х1М1Ф. 12X2 МФСР. 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш. 12Х11В2МФ. 10Х13Г12БС2Н2Д2

±0.01

15ХМ

+ 0.01 -0.02

08Х16Н9М2

+ 0.02

Кремний

15ГС. 15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш. 15Х1М1Ф. 12Х2МФСР 10Х9В2МФБР-Ш. 12Х11В2МФ. 08Х16Н9М2

10.03

10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш

+ 0.10

10Х13Г12БС2Н2Д2

10.10

Марганец

15ГС. 15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш. 15Х1М1Ф. 12Х2МФСР. 10Х9в2МФБР-Ш. 12X11В2МФ, 08Х16Н9М2.12Х18Н12Т

10.02

10X9 МФБ. 10Х9МФБ-Ш

+ 0.20 -0,02

10Х13Г12БС2Н2Д2

10.50

Хром

15ГС

10.05

15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш. 15Х1М1Ф. 12X2 МФСР. 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9в2МФБР-Ш

10.10

12Х11В2МФ

10.15

12Х18Н12Т. 10Х13Г12БС2Н2Д2

10.20

08Х16Н9М2

+ 0.50

Молибден

15ХМ. 12X1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш. 12Х2МФСР. 10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш. 12Х11В2МФ

10.02

15Х1М1Ф

10.05

08Х16Н9М2

+ 0.20

Вольфрам

12Х11В2МФ

Ю.Ю

10Х9В2МФБР-Ш

+ 0.10

Ванадий

12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш. 15Х1МФ. 12Х2МФСР. 10Х9В2МФБР-Ш. 12Х11В2МФ

10.02

10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш

10.03

Ниобий

10Х9МФБ. 10Х9МФБ-Ш

10.03

10Х9В2МФБР-Ш

10.01

10Х13Г12БС2Н2Д2

Ю.Ю

21

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы в

Наименование

мимического

элемента

Марка стали

Предельные отклонения массовой доли химического элемента а сталиЧ %

12Х18Н12Т

±0.15

Никель

08Х16Н9М2

+ 0.50

10Х13Г12БС2Н2Д2

+ 0.20 -0.10

Медь

10Х13Г12БС2Н2Д2

-0.20

Титан

12Х18Н12Т

±0.05

Для трубной заготовки или труб.

6.2.2 Трубы, кроме труб из стали марок 20. 20-ПВ и труб, увязанных в пакеты из стали марки 15ГС. должны пройти контроль на наличие соответствующих легирующих элементов.

6.3 Механические свойства

6.3.1    Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

По требованию заказчика проводят определение ударной вязкости металла труб толщиной стенки 6.0 мм и более на образцах с концентратором вида V при комнатной температуре и (или) на образцах с концентратором вида U и (или) V при пониженной температуре от 0 *С до минус 60 °С. Значения ударной вязкости при этом не нормируют, если между изготовителем и заказчиком не согласовано требуемое значение.

6.3.2    Предел текучести металла труб при повышенной температуре и предел длительной прочности металла труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 10 и 11 соответственно.

Изготовитель гарантирует соответствие предела текучести металла труб при повышенной температуре и предела длительной прочности металла труб установленным требованиям на основании результатов периодических испытаний, проводимых головной материаловедческой организацией.

По требованию заказчика изготовитель проводит определение предела текучести металла труб при одной или нескольких повышенных температурах, указанных в таблице 10. а также при промежуточных температурах.

22

Таблица 9 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Мария стали

Продольные образин

Твердость по Бриннелю

не41.

не более

Попережые образин

Временное сопротивление 0,. НАим*

Продел текучести OQ2- Н/мм2

Относи

тельное

удлинено

Относительное сужение у2,.%

Ударная оя злость. КСУ5*-4' Дж/см2

Временное сопротивление <у Н/мм2

предел

текучести

НАим2

Относи

тельное

удлинение

i$.%

Относительное сужение

У.%

ударная

вязкость

КСУ3*41.

Дж/см2

Номеноо

Не менее

20

20-ГТВ

412-549

Не менее 216

24

45

49

412—549

216

22

40

39

15ГС

Не менее 490

Не менее 294

18

45

59

Не менее 490

294

16

40

49

15ХМ

441—637

Не менее 235

21

50

59

441—637

225

20

45

49

12Х1МФ

12Х1МФ-ПВ

12Х1МФ-Ш

441-637

Не менее 274

21

55

59

441—637

274

19

50

49

15Х1М1Ф

490—686

Не менее 314

18

50

49

490—686

314

16

45

39

12Х2МФСР

Не менее 470

Не менее 274

21

10Х9МФВ

Не менее 600

Не менее 400

19

55

59

255

Не менее 600

400

17

50

49

10Х9МФБ-Ш

Не менее 600

Не менее 400

19

55

78

255

Не менее 600

400

17

50

59

10Х9В2МФБР-Ш

Не менее 620

Не менее 420

19

55

59

255

Не менее 620

420

17

50

49

12Х11В2МФ

Не менее 588

Не менее 392

18

255

Не менее 586

392

17

45

49

08Х16Н9М2

Не менее 529

216-294

35

55

12Х18Н12Т

539—686

216—392

35

55

190

10Х13Г12БС2Н2Д2

Не менее 588

Не менее 216

40

50

149

ы

ГОСТ Р 57423—2017

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы 9

При испытании отрезков труб полного сечения допускается снижение значений относительного удлинения на три единицы от установленного значения.

Я Для труб толщиной стенки 7 мм и более при испытании цилиндрических образцов.

3) Для труб толщиной стенки 12 мм и более. Для труб толщиной ствнхи от 6 до 12 мм — по требованию заказчика.

4* Для отдельного образца и среднеарифметического значения по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном из трех образцов на 10 Дж/см2 от установленной нормы, кроме поперечных образцов от труб из стали марок 20 и 15Х1М1Ф.

3 Для груб толщиной стенки 5 мм и более.

Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены.

Таблица 10 — Пределы текучести при повышенной температуре

Марка стали

Предал текучести Н/мм2. не немее, при температуре испытания. *С

250

400

450

20

20 ПВ

196

137

127

15ГС

245

167

127

15ХМ

225

196

191

12Х1МФ

12Х1МФ-ПВ

12Х1МФ-Ш

216

206

15Х1М1Ф

235

225

12X2 МФСР

206

195

10X9 МФБ 10Х9МФБ-Ш

380

340

320

10Х9В2МФБРЧИ

400

370

360

12Х11В2МФ

380

340

320

08Х16Н9М2.

12Х18Н12Т

10Х13Г12БС2Н2Д2

176

161

157

Примечания

1    Пределы текучести металла труб для промежуточных температур испытаний рассчитывают методом линейной интерполяции между ближайшими значениями.

2    Прочерк означает, что требования не установлены.

24

Таблица 11 — Пределы длительной прочности

Марка стали

Предел длительной прочности о^ 0 Ч Н/мм^. при температуре испытания. X. и продолжител«мости испытажя. ч

450

500

SS0

600

650

700

10s

2-105

10*

2 10s

to5

2 10s

10s

2-10*

10s

210s

10s

20

20- ПВ

78

56

38

—*

1$ГС

96

56

15ХМ

127

118

51

38

12Х1МФ

12Х1МФ-ПВ

12Х1МФ-Ш

167

135

97

82

55

45

15Х1М1Ф

176

147*>

147

1292»

104

93

63

56

12Х2МФСР

152

92

55

10Х9МФБ.

10Х9МФБ-Ш

214

205

150

140

90

84

10Х9В2МФБР-Ш

120

105

56

51

12Х11В2МФ

157

68

29

08Х16Н9М2.

12Х18Н12Т

147

135

108

97

69

61

29

10X1ЗГ12БС2Н2Д2

190

177

132

108

88

67

^Указанные значения предела длительной прочности металла труб являются средними значениями по совокупности полученных результатов испытаний. Отклонения фактических значений предела длительной прочности не должны превышать 20 % установленной нормы.

2> Для труб наружным диаметром от 377 до $30 мм еключ. толщиной стенки от 65 до 90 мм еключ.

Примечания

1    Пределы длительной прочности металла труб для промежуточных температур испытаний рассчитывают методом линейной интерполяции между бшжайшими значениями.

2    Прочерк означает, что требования не устздоелены.

14

ГОСТ Р 57423—2017

ГОСТ Р 57423—2017

6.4    Макроструктура

В макроструктуре металла труб не допускаются следующие дефекты по ГОСТ 10243: флокены, внутренние разрывы, инородные металлические и шлаковые включения, свищи (газовые пузыри, рако* вины) и корочки.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля, на основании удовлетворительных результатов дефектоскопическою контроля, предусмотренного настоящим стандартом.

6.5    Микроструктура

6.5.1 Загрязненность металла труб неметаллическими включениями должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.

Таблица 12 — Загрязненность металла неметаллическими включениями

Мари стали

Загрязненность металла неметаллическими включениями, средний балл по ГОСТ 1778. не более

Оксиды строчечные, оксиды точечные

Силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты медефорыирующиеся

Сульфиды

20. 20-ПВ. 15ГС. 15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 15Х1М1Ф. 12Х2МФСР

3.5

3.5

3.5

10Х9МФБ. 12Х11В2МФ. 12Х18Н12Т. 8Х16Н9М2. 10Х13Г12БС2Н2Д2

3.5

3.5

3.0

12Х1МФ-Ш. 10Х9МФБ-Ш. 10Х9В2МФБР-Ш

3.0

3.0

2.0

6.5.2    Микроструктура металла труб из стали марок 20.20-ПВ. 15ГС. 15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-П8. 12Х1МФ-Ш. 15Х1М1Ф и 12Х2МФСР должна соответствовать баллам 0—3 шкалы 1 приложения Б.

Микроструктура металла труб из стали марок 20. 20-ПВ и 15ГС должна соответствовать баллам 0—3 шкалы 2 приложения Б.

Микроструктура металла труб из стали марок 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш. 15Х1М1Ф. 12Х2МФСР должна соответствовать баллам 1—5 шкалы 3 приложения Б.

6.5.3    Величина зерна металла труб из стали марки 12Х18Н12Т должка соответствовать номерам 3—7 шкалы 1 ГОСТ 5639.

6.6    Стойкость к межкристаллитной коррозии

По требованию заказчика трубы из стали марок 10Х13Г12БС2Н2Д2 и 12Х16Н12Т должны выдерживать испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, при этом длительную прочность не гарантируют, величину зерна труб из стали марки 12Х18Н12Т не нормируют, но контролируют.

6.7    Технологические свойства

Трубы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в заказе. Возможные технологические испытания в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки труб указаны в таблице 13.

Таблица 13 — Технологические испытания

В миллиметрах

Наружный диаметр

Технологическое испытание при толщине стенки

До 9,0 окпюч.

Се. 9.0

Раздача

До 60 8КЛЮЧ.

Сплющивание1)

Загиб

Загиб

26

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы 13    В миллиметрах

Наружный диаметр

Технологическое испытание при толщине стоим

До 8.0 включ.

Са. 9.0

Св. 60 ДО 108 8ключ.

Раздана

Сплющивание*)

Сплющивание

Загиб

Загиб

Св. 108 до 150включ.

Раздача

Сплющивание*)

Сплющивание

Загиб

Загиб

Се. 150 до 245 екпюч.

Сплющивание

Загиб

Загиб

Сплющивание*)

Св. 245 до 400 вкпюч.

Сплющивание

Загиб

Загиб

Сплющивание*)

Св. 400

Загиб

Загиб

*) Только для труб толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.

6.8 Предельные отклонения размеров, длины и формы

6.8.1 Отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны быть более предельных от* клонений. указанных е таблицах 14 и 15.

При изготовлении труб по внутреннему диаметру отклонения внутреннего диаметра труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 14. для равного ему наружного диаметра.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготавливают с уменьшенными или со смещенными предельными отклонениями наружного диаметра и (или) толщины стенки.

Таблице 14 — Предельные отклонения наружного диаметра

Наружный диаметр, мы

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

Горячедеформированные грубы

До 50 вкпюч.

± 0.40*) мм

± 0.30 мм

Св. 50 до 114 вкпюч.

± 1.00%

± 0.75. но не менее ± 0.5 мм

Св. 114 до245включ.

± 1.00%

± 0.90 %

Св. 245 до 325 вкпюч.

+1'25%

-1.00

± 0.90 %

Св. 325

+1-25%

-1.00*

± 1.00%

Холоднодеформированкые грубы, хроме труб из стали марки 12Х18Н12Т

До 30 екпюч.

±0.30 мм

±0.15 мм

Св. 30 до 50 вкпюч.

± 0.40 мм

± 0.25 мм

Св. 50 до 108 вкпюч.

±0.80%

± 0.60 %

Св. 108

±0.90%

± 0.75 %

27

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы 14

Наружный диаметр. мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

Холоднодеформированныв трубы из стали марки 12Х18Н12Т

От 10до42 включ.

± 0,25 мм

±0.15 мм

Св. 42

±0.70%

±0.50%

Для труб, изготовленных способом прессования, по согласованно между изготовителем и заказчиком —

± 0.50 мм.

Таблица 15 — Предельные отклонения толщины стенки

Наружный диаметр, нм

Предельные отклонения. К», при точности изготовления

обычной

повышенной

Горгтчад сформированные трубы

До 50 включ.

♦ 12.5’)

- ю.о

± ю.о

Се. 50 до 114 включ. тогациной стенки: до 14,0 мм включ.

С8. 14.0 мм

+ 15.0 -Ю.О + 15.0 -Ю.О

+ 12.5 -Ю.О ±10.0

Св. 114 до 325 включ.

+ 20.0 -5.0

+ 15.0 -5.0

Св. 325

+ 20.0 -5.0

+ 17.5 -5.0

Холоднодеформированныв трубы, кроме груб из стагы марки 12Х18Н12Т

До 108 включ.

± Ю.О

±8.0

Св. 106

+ 15.0 -5.0

+ 12.5 -5.0

Холоднодеформированныв трубы из стали марки 12Х18Н12Т

Любого диаметра, толщиной стенки: до 4.0 мм включ. св. 4.0 мм

±10.0

±8.0

±8.0

±7.5

Для труб, изготовленных способом прессования, по согласованию между изготовителем и +1S.0 а,

заказчиком— _100 уо-

5.8.2 Отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 16.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мер* ной. изготавливают с другими предельными отклонениями длины.

Таблица 16 — Предельные отклонения длины

Длина труб, м

Предельные отклонения при наружном диаметре, мм

Не более 114 включ.

Се. 114

До 9.0 включ.

+ 15

+ 50

Св. 9.0

+ 35

28

ГОСТ Р 57423—2017

6.8.3    Овальность и раэнотолщинностъ не должны выводить наружный диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

Соответствие труб требованиям по овальности и раэнотолщинности обеспечивается соответствием наружного диаметра и толщины стенки установленным требованиям.

6.8.4    Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м не должно быть более предельных отклонений, указанных в таблице 17.

Отклонение от прямолинейности всей трубы длиной не более 12,0 м включ. не должно быть более 15.0 мм. длиной более 12.0 м — более 0.2 % длины трубы.

Таблица 17 — Продольные отклонения от прямолинейности участка трубы длиной 1 м

В миллиметрах

вид труб

Толщина стенки

Предельное отклонение прямолинейности

Горячедеформированные

До 20,0 включ.

1.5

Св. 20,0 до 30.0 включ.

2.0

Св. 30.0

4.0

Хол однод ©формированные

Любая

1.5

6.9 Качество поверхности

6.9.1 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются:

•    плены, трещины, закаты и рванины:

•    дефекты, выводящие толщину стенки за допустимые значения:

. дефекты глубиной, более указанной в таблице 18.

Таблица 18 — Недопустимая глубина дефектов поверхности

вид труб

Глубина дефекта, мм

Горячедеформированные

10% S, или 2,01>

Холоцнодеформировзнные наружным диаметром 108 мм и менее с отношением 0/S> 5

0.2

D/S S 5

0.6

Холдонодеформированные наружным диаметром се. 108 мм

5 % S. или 1.01*

'* В зависимости от того, что меньше.

6.9.2    Допускается удаление дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят наружный диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

Допускается удаление дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

6.9.3    На наружной и внутренней поверхностях труб не допускается отстающая окалина.

Допускается плотно прилегающая окалина или окисная пленка, не препятствующая осмотру поверхности труб и проведению неразрушающего дефектоскопического контроля.

6.10 Сплошность металла

6.10.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по ГОСТ 3845. при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 80 % минимального предела текучести. указанного в таблице 9 для продольных образцов.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать расчетное испытательное гидростатическое давление без проведения испытания, на основании удовлетворительных результатов нераэрушающего дефектоскопического контроля, предусмотренного настоящим стандартом.

29

ГОСТ Р 57423—2017

6.10.2 Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль ультразвуковым методом для выявления продольных дефектов по требованиям, указанным в 9.19.

По требованию заказчика трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль ультразвуковым методом для выявления продольных и (или) поперечных дефектов по требованиям. указанным в 9.19. При проведении дополнительного ультразвукового контроля для выявления продольных дефектов по требованиям 9.19 обязательный ультразвуковой контроль не проводят.

По требованию заказчика трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль ультразвуковым методом для выявления расслоений по требованиям, указанным в 9.19.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль методом рассеяния магнитного потока или вихретоковым методом по требованиям, указанным в 9.19.

6.11    Отделка концов труб

6.11.1    Отделка концов труб должна соответствовать ГОСТ Р 55942. тип ФБ.

6.11.2    Допускается поставка труб наружным диаметром 114 мм и более толщиной стенки более 20,0 мм с обрезкой концов плазменной или автогенной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев.

При обрезке труб плазменной или автогенной резкой к длине труб добавляют припуск на каждый реэ не менее 20 мм.

Примечание — В массе партии труб массу припусков на каждый рез не учитывают.

6.11.3    По требованию заказчика отделка концов труб толщиной стенки от 5.0 до 22.0 мм включ. должна соответствовать ГОСТ Р 55942, тип ФП2.

6.12    Остаточная магнитная индукция

Остаточная магнитная индукция металла труб должна быть не более 3 мТл.

Изготовитель может гарантировать соответствие остаточной магнитной индукции металла труб установленным требованиям без проведения контроля.

6.13    Маркировка и упаковка

6.13.1    Маркировка и упаковка труб должны соответствовать ГОСТ 10692 и следующим требованиям.

6.13.1.1    На поверхность каждой трубы наружным диаметром 25 мм и более толщиной стенки 3.0 мм и более должна быть нанесена маркировка, содержащая:

*    товарный знак или условное обозначение изготовителя;

-    марку стали;

*    номер партии.

Маркировка труб наружным диаметром 114 мм и более дополнительно должна содержать размер

труб.

Маркировка труб наружным диаметром 114 мм и более, а также труб из стали марки 12Х16Н12Т дополнительно должна содержать номер трубы.

По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесена дополнительная маркировка.

6.13.1.2    На каждую трубу, кроме трубизсталимарок08Х16Н9М2.12X18Н12Т и 10X1ЗГ12БС2Н2Д2. должна быть нанесена цветовая маркировка краской в соответствии с таблицей 19.

Цветовую маркировку наносят в виде:

-    одной продольной полосы — по всей длине труб, изготовленных из деформированных заготовок;

*    двух продольных полос — по всей длине труб, изготовленных из недеформированных заготовок.

Допускается нанесение цветовой маркировки одной или двумя кольцевыми полосами через каждые 2 м по длине трубы, в зависимости от вида используемых заготовок.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается нанесение цветовой маркировки одной или двумя кольцевыми полосами только по концам труб либо поставка труб без цветовой маркировки.

30

ГОСТ Р 57423—2017

Таблица 19 — Цветовая маркировка

Марка стали

Цвет маркировки

20

Зеленый

20-ПВ

Голубой

15ГС

Коричневый

15ХМ

Желтый

12Х1МФ

Красный

12Х1МФ-ПВ

Оранжевый

12Х1МФ-Ш

Розовый

15Х1М1Ф

Белый

12Х2МФСР

Синий

10Х9МФБ

Серый

10Х9МФБ-Ш

Фиолетовый

10Х9В2МФБР-Ш

Черный

12Х11В2МФ

Серебристый

6.13.2    Масса пакета труб должна быть не более:

•    5т — для труб наружным диаметром менее 245 мм;

•    8т — для труб наружным диаметром 245 мм и более.

По требованию заказчика масса пакета труб должна быть не более указанной в заказе.

6.13.3    Концы труб наружным диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты полимер* ными предохранительными деталями (заглушками, колпачками, вставками, пробками), концы труб на* ружным диаметром более 108 мм — по согласованию между изготовителем и заказчиком.

По требованию заказчика трубы наружным диаметром 108 мм и менее поставляют без предохранительных деталей.

6.13.4    Холоднодеформироеанные трубы из стали марок 08Х16Н9М2.    12Х18Н12Т и

10Х13Г12БС2Д2Н2 должны быть обернуты упаковочным материалом и уложены в ящики или упакованы в обрешетки, при этом концы труб предохранительными деталями не закрывают.

6.13.5    По требованию заказчика на наружную и внутреннюю поверхности труб должно быть нанесено временное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от воздействия окружающей среды при транспортировании и хранении.

7    Требования безопасности и охраны окружающей среды

Стальные трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, элекгробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8    Правила приемки

8.1    Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного наружного диаметра (внутреннего диаметра), одной толщины стенки, одной марки стали, одной плавки, одного режима термической обработки.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

8.2    Для подтверждения соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемочный контроль, головная материаловедческая организация или головной институт трубной промышленности — периодический контроль.

Виды контроля, нормы отбора труб от партии и образцов от каждой отобранной трубы при проведении приемочного и периодического контроля указаны в таблице 20.

31

ГОСТ Р 57423—2017

Головная материаловедческая организация или головной институт трубной промышленности один раз в три года проводит проверку технологии производства труб.

Примечание — В Российской Федерации головным институтом трубной промышленности является ОАО «РосНИТИ*.

Таблица 20 — Виды контроля, нормы отбора труб и образцов

о 8

£* О 2 *

Вид контроля

Норма отбора труб от партии, шт.. при наружном диаметре труб

Норма отбора образцов от как-дой отобранной грубы, шт.

5 1

V

Менее И4 мм

1Т4 мм и более

Контроль химического состава

1’>

1

Контроль на наличие легирующих элементов

100%

Испытание на растяжение при комнатной температуре

2%. ноне менее двух2*

100%

12)

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре с определением KCU

2%. ноне гае нее двух

100 %*>

3

Контроль твердости

2%. ноне менее двух

100%

1

•S

Контроль макроструктуры

2%. ноне менее двух

100%

1

1

В

Контроль загрязненности металла неметаллическими включениями

1<>

6

5

*8

Контроль микроструктуры с оценкой по шкалам 1—3

2%. ноне менее двух2)

100%

12)

I

Контрогъ величины зерна

100%

1

S

£

Испытание на сплющивание, раздачу, загиб

2 %. но не менее двух

100 %5>

1 для каждого вида испытаний

С

Контроль наружного диаметра, толщины стенки, длины

100%

Контроль овальности и разнотолщинности

100%®»

Контрогъ прямолинейности

100%

Контроль качества поверхности

100%

Гидростатические испытания

100%

Нвразрушающий дефектоскопический контроль ультразвуковым методом для выявления продольных дефектов

100%

Контроль отделки концов

7)

il

п

® I

Испытание на ударный изгиб при комнатной и пониженной температуре с определением KCU и KCV

2 %. но не менее двух

3 для каждой температуры испытаний

Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением предела текучести

2 %. но не менее двух

1 для каждой температуры испытаний

Испытание на стойкость к межхристэллитной коррозии

2

1

Неразрушающий дефектоскопический контроль ультразвуковым методом для выявления поперечных и продольных дефектов

100%

32

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы 20

о 5

X

Вия контроля

Норма отбора труб от партии, шт.. при наружном диаметре труб

Норма отбора образцов от хаж-дой отобранной трубы, шт.

да мед 114 ММ И Менее 114 мм .

белее

Приемочный

дополнительный

Нераэрушающий дефектоскопический контроль ультразвуковым методом для выявления расслоений

100%

Неразрушающий дефектоскопический контроль методом рассеяния магнитного потока

100%

Неразрушающий дефектоскопический контроль вихретоковым методом

100%

Автоматизированный контроль толщины стенки ультразвуковым методом

100%

Периодический обязательный

Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением предела текучести ®1

1 труба — представитель технологического варианта9*. один раз в три года

11»

Испытание на длительную прочность®*

1 труба — представитель технолог вескою варианта9*. один раз в три года

11»

Контроль качества внутренней поверхности груб внутренним диаметром менее 40 мм 11*

1 труба — представитель одной марки стали и одного способе производства. один раз е три года

Допускается приемка по данным документа о приемочном контроле трубной заготовки, если заказчиком не указано требование по контролю металла труб.

2* 5 %. но не менее двух труб, по одному образцу от каждого конца трубы — для труб наружным диаметром до 60 мм включ. из стали марок 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 12X1МФ-Ш и 12Х2МФСР. прошедших отпуск в камерных печах.

3) 20%. но не менее двух груб — для труб из сташ марок 20. 20-ПВ. 15ГС. 15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-П8 и 12Х1МФ-Ш.

4* Допускается приемка по данным документа о приемочном контроле трубной заготовки. При отсутствии разделения данных по видам оксидов и силикатов, в документе о приемочном контроле труб эти данные указывают для каждого из видов неметаллических включений: оксиды строчечные, оксиды точечные и силикаты хрупкие, ситкагы пластичные, силикаты неформирующиеся соответственно.

®* 2 %. но не менее двух труб — для труб из стали марок 20. 20-Л8, 15ГС. 15ХМ. 12X1МФ. 12X1МФ-ПВ и 12X1 МФ-Ш.

6) Приемка по результатам контроля наружного диаметра и толщины стенки.

7* По документации изготовителя.

Проводит головная материалоавдчесхая организация.

9* Трубы одной марки стали, одного способа производства, изготовленные одним изготовителем из заготовки. изготовленной одним изготовителем по одним техническим условиям.

101 По документации головной магериаловедчесхой организации.

и> Проводит головная материаловедческая организация или головной институт трубной промышленности.

Примечание — Прочерк означает, что образцы для контроля не отбирают.

8.3 При получении неудовлетворительных результатов любого из видов выборочного контроля по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке труб от партии, исключая изделия, не выдержавшие первичного контроля. Удовлетворительные результаты повторного выборочного контроля труб распространяются на всю партию, исключая трубы, не выдержавшие первичный контроль. При получении неудовлетворительных результатов повторного выборочного контроля труб допускается

33

ГОСТ Р 57423—2017

проведение контроля каждой трубы партии, исключая трубы, не выдержавшие повторных испытаний. Результаты поштучного контроля труб являются окончательными.

При получении неудовлетворительных результатов первичного или повторного контроля допускается повторная термическая обработка партии труб с их предъявлением к приемке аналогично процедуре приемки труб новой партии. Количество повторных термических обработок, кроме отпусков, должно быть не более двух: количество отпусков не ограничено.

8.4 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458.

В документе о приемочном контроле должны быть приведены следующие сведения:

-    наименование заказчика:

•    номер заказа;

-    наименование изготовителя и его фактический адрес;

•    обозначение настоящего стандарта:

-    вид труб (горячедеформироеанные или холоднодеформированкые);

•    размер труб и повышенная точность изготовления, если применимо;

-    длина труб;

-    марка стали;

•    способ выплавки стали;

-    номер плавки;

-    химический состав стали;

•    обозначение документа на трубную заготовку или передельные трубы, если применимо, и наименование их изготовителя:

-    номер партии;

•    масса партии;

-    номера труб наружным диаметром 114 мм и более, а также труб из стали марки 12Х18Н12Т;

-    фактический режим термической обработки или запись о нормализации труб с деформационного нагрева, с указанием температуры в конце деформации, если применимо;

•    все результаты приемочного контроля, в том числе дополнительного, с указанием контролируемого показателя, ориентации образца, вида концентратора, температуры испытаний, если применимо;

-    метод(ы) неразрушающего дефектоскопического контроля, размеры и ориентация искусственных дефектов, если применимо:

-    запись о гарантируемых показателях, с указанием номеров заключений, если применимо;

-    дата оформления документа о приемочном контроле;

•    подпись лица, ответственного за приемочный контроль, заверенная печатью.

По требованию заказчика к документу о приемочном контроле должны быть приложены:

а)    результаты последнего периодического контроля пределов текучести при повышенной температуре и пределов длительной прочности:

б)    результаты аттестационных испытаний:

- горячедеформированных труб наружным диаметром менее 57 мм;

• труб, изготовленных из недеформированных трубных заготовок;

> труб, изготовленных из трубных заготовок или передельных труб, поставляемых по документации. не предусмотренной приложением А.

По согласованию между изготовителем и заказчиком в документе о приемочном контроле могут быть приведены дополнительные сведения.

9 Методы контроля и испытаний

9.1    Пробы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565. в остальных случаях — по ГОСТ 30432. если в настоящем разделе не указано иное.

9.2    Химический состав стали определяют стандартными методами химического анализа, применяемыми соответственно для нелегированной и легированной стали.

Примечание — Химический состав нелегированной стали определяют методами химического анализа по стандартам группы «Сталь углеродистая и чугун нелвгированныйв. легированной стали — по стандартам группы «Стали легированные и высоколегированные».

34

ГОСТ Р 57423—2017

Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих необходимую точность определения химического состава.

При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными методами химического анализа.

9.3    Контроль на наличие легирующих химических элементов проводят методом стилоскопирова-ния по [3] или стандартными методами спектрального анализа.

При возникновении разногласий контроль на наличие легирующих химических элементов проводят стандартными методами спектрального анализа.

9.4    Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 10006, при повышенной температуре — по ГОСТ 19040:

•    на предельных образцах—отрезках труб полного сечения, плоских или цилиндрических образцах:

•    поперечных образцах — цилиндрических образцах.

Если размер труб позволяет изготовить поперечные образцы, испытание на растяжение проводят только на поперечных образцах: если не позволяет — на продольных образцах.

Допускается вместо испытаний на растяжение при комнатной температуре проводить контроль труб кераэрушающим методом по документации изготовителя, разработанной на основе ГОСТ 30415 и согласованной с головкой материаловедческой организацией.

При возникновении разногласий испытания на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 10006.

9.5    Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных или поперечных образцах типов 1, 2. 3.11.12.13 с максимально возможной для толщины стенки испытуемых труб шириной.

Если размер труб позволяет изготовить поперечные образцы, испытание на ударный изгиб проводят только на поперечных образцах, если не позволяет — на продольных образцах.

9.6    Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проведение контроля на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

9.7    Испытания на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145. при этом выбор условий испытаний. отбор образцов и оценку результатов испытаний проводят по [4].

9.8    Испытание на стойкость к межкристаллигной коррозии проводят по ГОСТ 6032 методом АМУ после провоцирующего нагрева, с оценкой результатов испытаний на поверхностях образца, соответствующих наружной и внутренней поверхностям труб.

9.9    Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 по всей плоскости поперечного сечения протравленного кольцевого образца.

9.10    Контроль загрязненности неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 методом Ш. вариант Ш1 или Ш4.

9.11    Контроль микроструктуры по шкалам 1 и 2 приложения & проводят при увеличении 100". шкале 3 приложения Б — при увеличении 100" и 500’, методом сравнения с эталонами соответствующих шкал 1, 2 и 3 приложения Б. Отбор проб и вырезку образцов проводят, как указано на рисунке 1. подготовку образцов — по ГОСТ 5640.

При необходимости уточнения оценки микроструктуры металла труб из стали марки 12Х2МФСР по шкале 3 приложения Б проводят оценку микроструктуры дополнительных образцов после электролитического травления по ГОСТ 6032 при увеличении 100" и 500’.

а — длина образов, не менее 10 мм. 6 — припуск на шлифование. ие менее 0,5 мм; 3 — толщина стенки трубы, мм. 1 — проба, образец; 2 — контролируемая плоскость шлифа

Рисунок 1 — Схема отбора образцов для контроля мифоструктуры

ГОСТ Р 57423—2017

Контроль микроструктуры проводят по всей плоскости шлифа, указанной на рисунке 1. за исключением зоны обезуглероженного слоя.

Допускается вместо контроля по шкале 3 приложения Б проводить контроль микроструктуры не-разрушающим методом по документации изготовителя, согласованной с головной материалоеедческой организацией. При возникновении разногласий контроль микроструктуры проводят методом сравнения с эталонами шкалы 3 приложения Б.

9.12    Контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639 методом сравнения.

Отбор проб и вырезку образцов проводят, как указано на рисунке 1.

Контроль величины зерна проводят по всей плоскости шлифа, указанной на рисунке 1. за исключением зоны обезуглероженного слоя.

Допускается проводить контроль величины зерна ультразвуковым методом по документации изготовителя. согласованной с головной материалоеедческой организацией.

При возникновении разногласий контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639 методом сравнения.

9.13    Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полною сечения или продольных полос.

Для труб из стали марок 15ГС. 15Х1М1Ф, 10Х9МФБ. 10Х9МФ5Ш. 10Х9В2МФБР-Ш и 12Х11В2МФ радиус загиба образцов в виде отрезка полного сечения принимают равным 20.

9.14    Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 30* до увеличения наружного диаметра образцов труб на величину, указанную в таблице 21.

Таблица 21—Величина раздачи

В процентах

Марко стали

Величина раздачи X

Марка стали

Величина раздачи X

20. 20-ПВ, 15ГС, 08Х16М9М2.12Х18Н12Т. 10Х13Г12БС2Н2Д2

20.0

15ХМ. 15Х1М1Ф. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ЛВ. 12Х1МФ-Ш. 12X2 МФСР. 10Х9МФБ; 10Х9МФВ-Ш. 12Х11В2МФ. 10Х9В2МФБР-Ш

15.0

9.15 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм. рассчитанного по формуле с коэффициентом деформации с, указанным в таблице 22.

(1 + c)S

Н —-

с* SID

Таблица 22—Коэффициент деформации

(1)

Марка стали

Коэффициент деформации с

Марка стали

Коэффициент деформации с

20. 20-ПВ.

15ГС. 15ХМ 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12Х1МФ-Ш.

15Х1М1Ф.

12Х2МФСР

10Х13Г12БС2Н2Д2

0.08

10Х9МФБ.

10Х9МФБ-Ш.

10Х9В2МФБР-Ш.

12Х11В2МФ.

0.05

08Х16Н9М2.

12Х18Н12Т

0.09

При обнаружении на сплющенном образце трещин и надрывов, видимых без применения увеличительных приспособлений, допускается повторное испытание другого образца той же трубы, с предварительным снятием слоев металла с наружной и внутренней поверхностей образца толщиной не более 0.2 мм для груб наружным диаметром не болев 114 мм включ. и не болев 1.0 мм — для труб наружным диаметром более 114 мм.

9.16 Наружный диаметр труб контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216, ГОСТ 18360 или ГОСТ 18365.

Внутренний диаметр контролируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром-пробкой по ГОСТ 14810. Толщину стенки контролируют по концам труб микрометром по ГОСТ 6507, индикаторным стенко-мером или толщиномером по ГОСТ 11358.

36

ГОСТ Р 57423—2017

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультра* звуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893*12 по всей длине труб, за исключением концов, не охваты* ваемых автоматизированным контролем. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м определяют с помощью по* верочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов.

Отклонение от прямолинейности всей трубы определяют по ГОСТ 26877.

Допускается проводить контроль размеров, длины и формы труб другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

9.17    Контроль качества наружной поверхности проводят визуально, без применения увеличительных приспособлений. Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

Контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром 40 мм и более проводят с помощью перископа по всей длине, труб внутренним диаметром менее 40 мм — на длине 0.5 м с каждого конца.

Допускается проводить контроль качества внутренней поверхности труб с обоих концов трубы на просвет, используя осветительные устройства.

Изготовитель гарантирует соответствие качества не осматриваемой перископом внутренней поверхности труб установленным требованиям на основании удовлетворительных результатов ультразвукового контроля, предусмотренного настоящим стандартом.

Периодический контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром менее 40 мм проводят по всей длине визуально без применения увеличительных приспособлений после разрезания трубы при периодической проверке технологии производства труб, осуществляемой головной материаловедческой организацией или головным институтом трубной промышленности.

Определение вида дефектов на наружной и внутренней поверхностях труб проводят в соответствии с{1].

9.18    Испытания труб гидростатическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

9.19    Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят:

а) Для выявления продольных и поперечных дефектов — ультразвуковым методом по документации изготовителя, разработанной на основе ГОСТ Р ИСО 10898-10 и согласованной с головной мате-риаловедческой организацией.

Настройку чувствительности оборудования для проведения контроля проводят по настроечному образцу с настроечными отражателями на наружной и внутренней поверхностях в виде пазов W-типа длиной (25,0 ± 2.5) мм. шириной не более 1.5 мм.

Глубина и ориентация паза для обязательного керазрушающего дефектоскопического контроля указаны в таблице 23. для дополнительного контроля — в таблице 25.

По согласованию между изготовителем и заказчиком настройку чувствительности оборудования для контроля труб внутренним диаметром менее 35 мм проводят по настроечному образцу с пазом только на наружной поверхности.

Таблице 23 — Глубина продольного паза для обязательного контроля ультразвуковым методом

вид труб

Размер труб

Глубина паза, им

Горячедвформированные

CVS г 5. D i 55 мм и S S 8.0 мм

(5.0 ±0.5)% S, но не менее 0,30

D/S 2 5, D S 55 мм и S > 8.0 мм D/S 2 5. D> 55 мм

(10.0 ± 1,0) %S, но не более 1.50

D/S < 5. любой О

(10.0±1.0>%S. но не более 1.50

Холоднодеформироаэнные

О/S г 5. D S 108 мм. S < 2.0 мм.

кроме труб из стали марок 08Х16Н9М2. 12Х18Н12Т. 10Х13Г12БС2Н2Д2

0.20 ±0.02

37

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы 23

Вид труб

Размер труб

Глубина паза, мм

Холоднодеформироеанные

D/S г 5. О S 108 мм. S г 2.0 мм.

кроме труб из стали марок 08Х16Н9М2. 12Х18Н12Т. 10Х13Г12БС2Н2Д2

0.30 ±0.03

О/S г 5. О S 89 мм

для труб из стали марок 08Х16Н9М2. 12Х18Н12Т. 10Х13Г12БС2Н2Д2

0.20 ± 0.02

D/S < 5. О S 108 мм

(10.011.0) %S. но не более 0,60

D> 108 мм

(7.0 ± 0.7) % S. но не более 1.50

Таблица 24 — Коэффициент увеличения глубины продольного паза на внутренней поверхности настроечного образца

Отношение 0/S

Коэффициент увеличения глубины продольного паза

4.75 S D/S < 5.00

1.6

4.50 SO/S< 4.75

1.9

4.25 S D/S <4.5

2.2

3.00 S O/S <4.25

2.5

Таблица 25 — Глубина и ориентация паза для дополнительного контроля ультразвуковым методом

Вид труб

Размер труб

Ориентация лаза

Глубина лаза, им

Горяча-

деформи

рованные

D/S *5. О S 55 мм и S S 8.0 мм

Поперечная

<5.010.5) %S. но на менее 0,30

D/S г 5. О S 55 мм и S > 8.0 мм D/S г 5. D > 55 мм

Поперечная

(10.011.0) %S. но не более 1.50

<5.010.5) % S.

но не менее 0.30 и не более 1.50

Продольная

(5.010.5) % S. но не менее 0,30 и не более 1.50

D/S < 5. любой D

Поперечная

(10.011.0)% S. но не более 1.50

Холодно-

деформи

рованные

О/S г 5. О S 108 мм. S < 2.0 мм.

кроме труб из стали марок 08Х16Н9М2.

12Х18Н12Т. 10X1ЗГ12БС2Н2Д2

Поперечная

0.30 ± 0.03

0.2010.02

О/S г 5. О S 108 мм. S Ъ 2.0 мм.

кроме труб из стали марок 08Х16Н9М2.

12Х18Н12Т. 10Х13Г12БС2Н2Д2

Поперечная

0.3010.03

0.20 ± 0.02

Продольная

0.20 ± 0.02

О/S г 5. О S 89 мм

для труб из стали марок 08Х16Н9М2. 12Х18Н12Т. 10Х13Г12БС2Н2Д2

Поперечная

0.20 Ю.02

D/S< 5. DS 108 мм

Поперечная

(10.011.0) %S. но не более 0.60

38

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы 25

Вия труб

Размер труб

Ориентация паза

Глубина паза, мм

Холодно-

деформи-

роеанные

D> 108 мм

Поперечная

(7.01 0.7) % S.

но не менее 0.30 и не более 1.50

(5.0 ± 0.5) % S.

но не менее 0.30 и не более 1.50

Продольная

(5.0 ± 0.5) % S.

но не менее 0.30 и не более 1.50

Примечание — Если е настоящей таблице предусмотрено два варианта глубины поперечного паза, настройку оборудования проводят при глубине паза, указанной в заказе.

б) Для выявления расслоений — ультразвуковым методом по документации изготовителя, раз* работа мной в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10893-8 и согласованной с головной материаловедческой организацией.

Настройку чувствительности оборудования для проведения контроля выполняют по настроечному образцу с настроечным отражателем в виде плоскодонного отверстия, диаметр и расположение которого указаны в таблице 26.

Допускается проводить настройку чувствительности оборудования в динамическом режиме по настроечному образцу с настроечным отражателем на внутренней поверхности в виде кольцевого прямоугольного паза шириной не более 15 мм (110 %). глубиной от 0.25 до 0.5 толщины стенки.

Таблице 26 — Диаметр и расположение плоскодонного отверстия для контроля расслоений ультразвуковым методом

Толщина станки труб

Диаметр плоскодонного отверстия а 10 %

Расстояние от внутренней поверхности трубы до дна плоскодонного отверстия

До 12.0вхлюч.

3.6

(50 ± 5) % S

Се. 12.0 до 22.0 еключ.

(25 ± 2.5) % S или (50 ± 5) % S

Се. 22.0 до 40.0 включ.

5.1

Св. 40.0

6.0

(2512.5) % S или (50 ± 5) % S. но не более 25 мм

в) Для выявления дефектов методом рассеяния магнитного потока или вихретоковым методом по документации изготовителя, разработанной согласно ГОСТ Р ИСО 10893-3 или ГОСТ Р ИСО 10893*2 соответственно и согласованной головной материаловедческой организацией.

Настройку чувствительности оборудования для проведения контроля методом рассеяния магнитного потока проводят по настроечному образцу с искусственным дефектом одного из видов, в зависимости от того, что согласовано между изготовителем и заказчиком:

•    продольным пазом N-типа на наружной и внутренней поверхностях длиной (25.0± 2.5) мм. шириной, меньшей или равной глубине паза, указанной в таблице 27;

•    сквозным радиальным отверстием диаметром, обеспечивающим чувствительность оборудования. эквивалентную чувствительности оборудования, настройка которой проведена по лазам.

По согласованию между изготовителем и заказчиком настройку чувствительности оборудования для контроля труб внутренним диаметром менее 35 мм методом рассеяния магнитного потока проводят по настроечному образцу с искусственным дефектом в виде паза только на наружной поверхности.

Настройку оборудования для проведения контроля вихретоковым методом проводят по настроечному образцу с искусственным дефектом одного из видов, в зависимости от того, что согласовано между изготовителем и заказчиком:

•    продольным пазом N-типа на наружной поверхности длиной (25,0 ± 2.5) мм. шириной не более 1.0 мм и глубиной, указанной в таблице 27;

•    сквозным радиальным отверстием, диаметром, указанным в таблице 29.

39

ГОСТ Р 57423—2017

Таблица 27 — Глубина паза для контроля методом рассеяния магнитного потока и вихретоковым методом

вид труб

Наружный диаметр груб, мм

Глубина паза**

Гор янеде формированные

OS 55

0.3 ±0.03

D > 55

(5.0 ± 0.5) % S, но не менее 0.30 и не более 1.50 мм

Холоднодеформированные

D S 108

0.210.02

О > 108

(5.0 ± 0.5) % S. но не менее 0,30 и не более 1.50 мм

11 Контроль методом рассеяния магнитного потока проводят для труб толщиной стенки до 20 мм вкгкч., при этом для труб толщиной стенки более 8 мм допускается увеличение глубины паза на внутренней поверхности настроечного образца в соответствии с таблицей 28.

Таблица 28 — Коэффициент увеличения глубины паза на внутренней поверхности настроечного образца

Толщина стеной труб, мм

Коэффициент увеличения Шубины лаэа

Св. 8 до 12 включ.

2.0

Св. 12 до 15 включ.

2.5

Св. 15

3.0

Таблица 29 — Диаметр сквозного радиагъного отверстия для контроля вихретоковым методом

В миллиметрах

Наружный диаметр труб

Диаметр скеоэного радиального отверстия

До 12 включ.

1.0 ±0.1

Св. 12 до 32 включ.

1.4 ±0.1

Св. 32 до 50 включ.

1.8 ±0.1

Ог 50 до 127 вкпюч.

2.2 ±0.1

Се. 127

2.7 ±0.1

9.20    Контроль остаточной магнитной индукции проводят по торцам труб ло документации изготовителя.

9.21    Контроль отделки концов труб проводят по документации изготовителя.

10    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют по ГОСТ 10692.

11    Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования, хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

40

ГОСТ Р 57423—2017

Приложение А (обязательное)

Перечень документов на трубную заготовку

Таблица А.1 — Перечень документов на трубную заготовку

Марка стали

Вид трубной «готовки

Обозначение

документа

Примечание

Деформированная (кованая)

ТУ 14-1-1787

15]

ТУ 14-1-2560

[6]

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1529

т

20

Недеформироеанная (нелрерывнолитая)

ТУ 14-1-5319

18]

ТУ 14-1-5478

[9]

ТУ 14-1-5603

(10]

ТУ 14-1-5614

[11]

ТУ 14-1-5647

[12]

20-ПВ

Деформированная (катаная)

ТУ 14-1-5185

[13]

Деформированная (кованая)

ТУ 14-1-1787

[5]

ТУ 14-1-2560

[6]

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1529

[7]

15ГС

Недеформироеанная (нелрерывнолитая)

ТУ 14-1-5319

[8]

ТУ 14-1-5478

[9]

ТУ 14-1-5603

[10]

ТУ 14-1-5614

[11]

ТУ 14-1-5647

[12]

Деформированная (кованая)

ТУ 14-1-2560

[6]

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1529

[7]

15ХМ

Недеформироеанная (нелрерывнолитая)

ТУ 14-1-5319

[8]

ТУ 14-1-5478

[9]

ТУ 14-1-5603

[10]

ТУ 14-1-5614

[11]

ТУ 14-1-5647

[12]

Деформированная (кованая)

ТУ 14-1-1787

[5]

ТУ 14-1-2560

[6]

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1529

[7]

12X1МФ

Недеформироеанная (нелрерывнолитая)

ТУ 14-1-5319

[8]

ТУ 14-1-5478

[9]

ТУ 14-1-5603

[10]

ТУ 14-1-5614

[11]

ТУ 14-1-5647

[12]

12Х1МФ-ПВ

Деформированная (катаная)

ТУ 14-1-5271

[14]

19Y1MfD.HI

Недеформироеанная (слитки элекгрошпакового пере-

ТУ 14-136-349

[15]

плава)

Деформированная (кованая)

ТУ 14-1-1787

[5]

15Х1М1Ф

ТУ 14-1-2560

[6]

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1529

[7]

41

ГОСТ Р 57423—2017

Окончание таблицы А. 1

Марка стали

Вид трубной заготовки

Обозначение докуй ем та

Примечание

Недеформированная {непрерывнолитая)

ТУ 14-1-5319

{8]

ТУ 14-1-5478

[9]

15Х1М1Ф

ТУ 14-1-5603

{10]

ТУ 14-1-5614

[11]

ТУ 14-1-5647

(12]

12Х2МФСР

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1529

Р]

10Х9МФБ

Деформированная (кованая)

ТУ 14-1-4607

[16]

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-4616

П7]

10Х9МФБ-Ш

Недеформированная (слитки электрошлакоеого пере*

ТУ 14-136-349

[15]

плава)

ТУ 14-134-334

[18]

10Х9В2МФБР-Ш

Недеформированная (слитки электрошлакоеого пере-

ТУ 14-136-349

[15]

плава)

ТУ 14-134-334

[18]

12Х11В2МФ

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1529

[7]

08Х16Н9М2

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1045

[19]

12Х1&Н12Т

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-1-1529

[7]

Деформированная (кованая)

ТУ 14-1-2560

[6]

10Х13Г12БС2Н2Д2

Деформированная (катаная, кованая)

ТУ 14-131-871

[20]

42

ГОСТ Р 57423—2017

Приложение Б (обязательное)

Шкалы для оценки микроструктуры

Б.1 Шкала 1

Настоящая шкапа построена по принципу возрастания количества полос феррита и перлита (полосчатости ферриго-лерлигной структуры) в микроструктуре металла труб из стали марок 20. 20-ПВ. 15ГС, 15ХМ. 12Х1МФ. 12Х1МФ-ПВ. 12X1МФ-Ш. 15Х1М1Ф и 12Х2МФСР. с учетом их сплошности и расположения.

Описание микроструктуры соответствующего балла приведено 8 таблице Б.1. изображение микроструктуры — на рисунке Б. 1.

Таблица Б.1—Описание микроструктуры

Балл

Описание микроструктуры

0

Отсутствие полосчатости

1

Отдельные прерывистые полосы феррита и перлита

2

Прерывистые полосы феррита и перлита, расположенные равномерно по всему полю зрения

3

Прерывистые полосы феррита и перлита, расположенные равномерно по всему полю зрения, и не более пяти сплошных полос феррита, проходящих через все поле зрения

4

Равномерно чередующиеся сплошные полосы феррита и прерывистые полосы перлита, проходящие через все поле зрения

43

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 2

Балл 3

Балл 4

Рисунок Б. 1 — Изображение микроструктуры. 100"

44

ГОСТ Р 57423—2017

Б.2 Шкала 2

Настоящая шкала построена по принципу возрастания количества игольчатости феррита (вид манштегтовой структуры) 8 инфоструктуре металла труб из стали марок 20. 20-ПВ и 15ГС.

Описание микроструктуры соответствующего балла приведено в таблице Б.2. изображение микроструктуры металла труб с массовой долей углерода не более 0.15 % включ. (по анализу плавки) — на рисунке Б.2. с массовой долей углерода более 0,15 % (по анализу плавки) — на рисунке Б.З.

Таблица Б.2 — Описание микроструктуры

Балл

Описание микроструктуры

0

Отсутствие игольчатости феррита

1

Незначительная игольчзтость феррита по границам зерен

2

Значительная игольчзтость феррита по границам зерен

3

Значительная игольчатость феррите по границам зерен и незначительная внутри зерен

4

Значительная игольчатость феррита по границам и внутри зерен

45

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 4

Рисунок Б.2 — Изображение микроструктуры металла труб с массовой долей углерода

не более 0.15 % включ.. 100'

46

ГОСТ Р 57423—2017

Рисунок Б.З — Изображение микроструктуры металла труб с массовой долей углерода

не более 0.15%, 100"

47

ГОСТ Р 57423—2017

Б.З Шкала 3

Настоящая шкала построена по принципу изменения количества отпущенных бейнита и перлита в структуре металла труб из стали марок 12Х1МФ, 12Х1МФ-ЛВ и 12Х1МФ-Ш. отпущенного бейнита в структуре металла труб из стали марок 15Х1М1Ф и 12Х2МФСР, признаков закалки структуры при нормализации или признаков перегрева структуры при отпуске выше Ас, при любом количестве отпущенных бейнита и перлита.

Описание микроструктуры соответствующего балла приведено в таблицах Б.З—Б.5. изображение микроструктуры — на рисунках Б.4—Б.6.

Таблица Б.З — Описание микроструктуры металла труб из стали марок 12Х1МФ. 12Х1МФ-ЛВ. 12Х1МФ-Ш

Балл

Описание микроструктуры

1

Более 30 % отпущенных бейнита и перлита

2

От 30 % до 20 % отпущенных бейнита и перлита

3

От 30 % до 20 % отпущенного бейнита и перлита

4

От 20 % до 15 % отпущенных бейнита и перлита

5

От 20 % до 15 % отпущенных бейнита и перлита

6

От 15 % до 5 % отпущенных бейнита и перлита

7

5 % и менее отпущенных бейнита и перлита

8

Перекрисгаплиэоеанный перлит по телу зерен

9

Пере кристаллизованный перлит по телу и границам зерен

48

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 3,100х    Балл 3, 500*

Рисунок Б.4 — Изображение микроструктуры металла груб из с тэты

марок 12Х1МФ, 12Х1МФ-Ш. 12Х1МФ-ПВ

49

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 6,100х    Балл 6. 500х

Рисунок Б.4

50

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 7,100х

Балл 7, 500х

at

г </Тд

Балл 8, 100х

Балл 8, 500х

Рисунок Б.4

51

ГОСТ Р 57423—2017

Таблица Б.4 — Описание микроструктуры металла труб из стали марки 15X1М1Ф

Балл

Описание микроструктуры

1

100 % отпущенного бейнитэ

2

От 80 % до 100 % отпущенного бейнита

3

От 60 % до 80 % отпущенного бейнита

4

От 40 % до 60 % отпущенного бейнита

5

До 40 % отпущенного бейнита

6

Отпущенный перлит

7

Незначигегъное количество перекристаллиэоеанного пергыга по телу зерен

8

Незначительное количество перекристаллиэоеанного першга по телу и границам зерен

9

Знэчигегьное количество перекристалгмэовакного перлита по телу и границам зерен

10

Отпущенный мартенсит

Балл 2. 100х    Балл 2, 500х

Рисунок Б.5 — Изображение микроструктуры металла труб из стали марки 15Х1М1Ф

52

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 5, 100 х    Балл 5, 500х

Рисунок Б.5

53

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 8, 100х    Балл 8, 500х

Рисунок Б.5

54

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 10.100х    Балл 10.500х

Рисунок Б.5

Таблица Б.5 —Описание микроструктуры металла труб из стали марки 12Х2МФСР

Балл

Описание микроструктуры

1

Более 90 % отпущенного бейнита

2

От 90 % да 70 % отпущенного бейнита

3

Ог 70 % до 50 % отпущенного бейнита

4

От 50 % до 30 % отпущенного бейнита

5

Ог 30 % до 15 % отпущенного бейнита

6

От 15 % до 5 % отпущенного бейнита

7

5 % и менее отпущенного бейнита

8

Перекристаллизованкый перлит по телу и границам зерен

55

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 1. 500“. электролитическое травление

Балл 2, 500х, химическое травление

Рисунок Б.6 — Изображение микроструктуры металла труб из стали марки 12X2МФСР

56

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 3,100'. химическое травление

Балл 3.100 *, электролитическое травление

Балл 2, 500". электролитическое травление

Балл 3. 500*. химическое травление

Балл 3. 500 электролитическое травление

Рисунок Б.6

57

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 4. 100х. химическое травление

Балл 4. 500'. химическое травление

Балл 4.100*. электролитическое травление

Балл 4. 500х. электролитическое травление

Балл 5. 100х. химическое травление

Балл 5, 500х. химическое травление

Рисунок Б.б

58

ГОСТ Р 57423—2017

Балл 5.100х. электролитическое травление

Балл 5. 500‘. электролитическое травление

Балл 6, 100х. химическое травление

Балл 7.100'', химическое травление

Балл 6, 500х. химическое травление

Рисунок Б.6

59

ГОСТ Р 57423—2017

Рисунок Б.6

60

ГОСТ Р 57423—2017

Библиография

(1JOCT 14-82-82

(2] ТУ 14-ЗР-85

|3] РД 34 10.122-94

(4J СО 153-34.17.471-2003

|5] ТУ 14-1-1787

{6] ТУ 14-1-2560 {7] ТУ 14-1-1529

(8]    ТУ 14-1-5319

(9]    ТУ 14-1-5478 (10J ТУ 14-1-5603 (111 ТУ 14-1-5614

(12)    ТУ 14-1-5647

(13)    ТУ 14-1-5185

(14)    ТУ 14-1-5271

(15J ТУ 14-136-349 (161 ТУ 14-1-4607

(17] ТУ 14-1-4616

(18J ТУ 14-134-334 (191 ТУ 14-1-1045

(201 ТУ 14-131-871

Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения

Трубы бесшовные горячедеформировзнные (горячепрессованные) передельные из нержавеющих сталей и сплавов специального назначения

Унифицированная методика сгилоскопирования деталей и сводных швов энергетических установок

Методические указания по определению характерней* жаропрочности и долговечности металла котлов, турбин и трубопроводов

Заготовка трубная кованая для котельных груб повышенного качества. Технические условия

Заготовка трубная кованая для котельных труб. Технические условия Заготовка трубная катаная и кованая для котельных труб. Технические условия Заготовка непредывнолитая для котельных труб Заготовка непредывнолитая для котельных труб

Заготовка непредывнолитая круглого сечения для изготовления котельных труб Заготовка непредывнолитая круглого сечения для изготовления котельных труб Заготовка трубная непредывнолитая для котельных труб

Заготовка трубная из стали 20-ПВ. выплавленной на железе прямого восстановления. для котельных труб. Технические условия

Заготовка трубная из стали марки 12Х1МФ-ПВ. выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб. Технические условия

Слитки элеягрошлакового переплава для изготовления бесшовных труб

Заготовка трубная из коррозионно-стойкой стали марки 10Х9МФБ-Ш ЩИ 82-Ш) диаметром более 180 мм. Технические условия

Заготовка трубная из коррозионно-стойкой стали марки 10Х9МФБ (ДИ82) и 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш) диаметром 80—180 мм. Технические условия

Слитки из коррозионно-стойкой стали электрошлакоеого переплава

Заготовка трубная из высоколегированной теплоустойчивой коррозионно-стойкой стали марки 08Х16Н9М2

Заготовка трубная из коррозионно-стойкой стали марки 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) и 10Х13Г12БС2Н2Д2-Ш (ДИ59-Ш)

61

ГОСТ Р 57423—2017

УДК 621.774.3:006.354    ОКС 77.140.75    ОКГ) 13 1900.

13 4400, 13 5100

Ключевые слова: стальные бесшовные трубы, трубы для котельного и теплообменного оборудования, размер, способ производства, химический состав, механические свойства при комнатной температуре, технологические свойства, макроструктура, качество поверхности, сплошность металла, отделка кон* цов труб, маркировка, упаковка, приемка, испытания, контроль, транспортирование, хранение

Редактор Е.В. Агеева Технический редактор В.Ю. Фотиева Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка ДА Круговой

Сдано в набор 22.03.2017. Подписано о печать 22.04.2017. Формат 60 *64'/g. Гарнитура Ариал Уел. леч. л. 7.44. Уч.-иад. л. 6.01. Тираж 31 экэ. Зас. 589.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4.