allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 52927-2008
Наименование:
Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
07.01.2009
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
77.140.50, 77.140.70

Текст ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52927
-2008

ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ
ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ
И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ

Технические условия

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов», Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2008 г. № 123-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 3

4 Условия заказа. 3

5 Классификация марок стали, обозначения. 3

5.1 Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок. 3

5.2 Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами Z25, Z35. 4

5.3 Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W... 4

5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W... 4

5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W для конструкций, работающих при низких температурах. 4

5.5.1 Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4

5.5.2 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4

5.5.3 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4

5.5.4 На соответствие классу Регистра - PC.. 4

5.6 Условные обозначения индексов в марке стали. 4

5.7 Обозначения. 4

6 Сортамент. 4

6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката. 4

7 Технические требования. 7

7.1 Состояние поставки. 7

7.1.1 Состояние поставки листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок. 7

7.1.4 Состояние поставки листового проката из стали марок с индексами Z25, Z35, W... 7

7.2 Химический состав. 8

7.2.1 Химический состав стали базовых марок для листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката. 8

7.2.2 Химический состав листовой стали марок с индексами Z25, Z35, W... 11

7.3 Механические и технологические свойства. 14

7.3.1 Механические и технологические свойства листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок. 14

7.3.2 Механические и технологические свойства листового проката из стали марок с индексами Z25Z35W... 15

8 Правила приемки. 18

9 Дополнительные правила приемки для листового проката из стали с индексами Z25, Z35, W... 20

10 Методы контроля и испытаний. 21

11 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 22

Приложение А (обязательное) Объем испытаний листового проката. 22

Приложение Б (обязательное) Объем испытаний полосового и фасонного проката. 28

Приложение В (справочное) Расположение (слева направо) и цвет маркировочных полос. 28

ГОСТ Р 52927-2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ
И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ

Технические условия

Rolled stock of normal, increased- and high-strength steel for shipbuilding. Specifications

Дата введения - 2009-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной, повышенной и высокой прочности (далее - прокат), предназначенный для морских и речных судов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в т.ч. работающих в арктических условиях). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки.

Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства и/или Российский речной регистр), поставляют под техническим наблюдением Регистра.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9235-76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21937-76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высокотемпературная прокатка; AR: Прокатка стали в аустенитном состоянии при высокой температуре с последующим охлаждением на воздухе. Деформация начинается и заканчивается при температуре выше температуры Ar3.

3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше критической температуры Ас3 на 30 °С - 100 °С с последующим охлаждением на воздухе.

3.3 контролируемая прокатка; CR: Процесс, при котором последние проходы при прокатке осуществляются в области температур нормализации с последующим охлаждением на воздухе.

3.4 контролируемая прокатка с последующим высоким отпуском; CR + Т: Прокатка стали по режиму контролируемой прокатки, охлаждение на воздухе и последующий высокий отпуск.

3.5 закалка с последующим высоким отпуском;Q + Т: Нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры Ас3на 30 °С - 100 °С с последующим быстрым охлаждением (закалка), затем нагрев закаленной стали ниже температуры Ас1, выдержка при этой температуре (отпуск) с последующим охлаждением в различных средах.

3.6 термомеханическая обработка; ТМСР: Строгий контроль температуры и степени деформации во время прокатки. Как правило, деформация металла заканчивается при температурах, близких к точке Аr3, окончание деформации возможно в двухфазной области. В процессе термомеханической обработки может применяться ускоренное охлаждение (АсС).

3.7 закалка с прокатного нагрева с последующим высоким отпуском; Qпн + Т: Прокатка стали при температурах выше температуры Аr3с последующим ускоренным охлаждением до значений температуры ниже температуры завершения γ® αпревращений и нагревом закаленной стали ниже критической температуры Ac1 с выдержкой при этой температуре с последующим охлаждением в различных средах.

4 Условия заказа

При оформлении заказа необходимо указывать следующие основные данные:

- марку (категорию)1) стали;

1)Здесь и далее вместо термина «марка стали» может быть использован термин «категория стали».

- обозначение настоящего стандарта;

- вид проката;

- количество единиц проката (при необходимости);

- массу;

- номинальные размеры и предельные отклонения;

- требуемую плоскостность (прямолинейность для профильного проката) и качество кромки проката;

- необходимость ультразвукового контроля;

- необходимость наблюдения инспектором Регистра.

5 Классификация марок стали, обозначения

Прокат для судостроения изготовляют из стали следующих марок (категорий):

5.1 Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок2):

2) Базовая марка стали - это сталь без дополнительных требований по свариваемости и сопротивлению слоистым разрывам.

- нормальной прочности:

А, В, D, Е;

- повышенной прочности:

A27S, D27S, E27S;

А32, D32, Е32;

А36, D36, Е36;

А40, D40, Е40;

A40S, D40S, E40S.

5.2 Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами Z25, Z35:

BZ25, DZ25, EZ25, BZ35, DZ35, EZ35;

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35;

A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35;

A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35;

A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35.

5.3 Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W:

BW, DW, EW;

A27SW, D27SW, E27SW;

A32W, D32W, E32W;

A36W, D36W, E36W;

A40W, D40W, E40W;

A40SW, D40SW, E40SW.

5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W:

D460W, E460W;

D500W, E500W.

5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W для конструкций, работающих при низких температурах:

5.5.1 Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

FW.

5.5.2 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

F32W;

F36W, F36SW;

F40W, F40SW.

5.5.3 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

F460W, F500W.

5.5.4 На соответствие классу Регистра - PC.

Марки стали, указанные в 5.1 - 5.5.

5.6 Условные обозначения индексов в марке стали

S - сталь, отличающаяся от требований Регистра по химическому составу или другим характеристикам;

Z25 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz ≥ 25 %;

Z35 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz ≥ 35 %;

W - сталь улучшенной свариваемости с нормируемым значением Zz ≥ 35 %;

PC - сталь, поставляемая под техническим наблюдением Регистра (например, PC D32). При обозначении категории стали повышенной прочности к символу категории может добавляться буква Н (например, PC DH32).

5.7 Обозначения

Reт) - физический предел текучести, Н/мм2;

Rp0,20,2) - условный предел текучести, Н/мм2;

Rmв) - временное сопротивление разрыву, Н/мм2;

A5 (d5) - относительное удлинение, %;

KV- работа удара, определяемая на образцах с V-образным надрезом, Дж;

Zz - относительное сужение в направлении толщины листа, %.

6 Сортамент

6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката

6.1.1 Прокат толстолистовой (далее - листовой) изготовляют в виде листов и порезанных листов из рулонов толщиной, указанной в таблице 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно. Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

Таблица 1 - Толщина листового проката в зависимости от марки (категории) стали

Марка (категория) стали

Толщина, мм

Сталь нормальной прочности

А

От 4 до 70 включ.

В, D, Е

От 5 до 70 включ.

Сталь нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

BZ25, DZ25, EZ25

BZ35, DZ35, EZ35

От 5 до 70 включ.

Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

BW, DW, EW

От 5 до 70 включ.

Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах

FW

От 7,5 до 70 включ.

Сталь повышенной прочности

A27S, А32, А36, А40

От 4 до 70 включ.

D27S, E27S

От 5 до 70 включ.

D32, Е32

D36, Е36

D40, Е40

A40S

От 4 до 50 включ.

D40S, E40S

От 5 до 50 включ.

Сталь повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25

От 5 до 70 включ.

A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35

A32Z25, D32Z25, E32Z25

A32Z35, D32Z35, E32Z35

A36Z25, D36Z25, E36Z25

A36Z35, D36Z35, E36Z35

A40Z25, D40Z25, E40Z25

A40Z35, D40Z35, E40Z35

Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

A27SW, D27SW, E27SW

От 5 до 70 включ.

A32W, D32W, E32W

A36W, D36W, E36W

A40W, D40W, E40W

A40SW, D40SW, E40SW

От 5 до 50 включ.

Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах

F32W

От 7,5 до 70 включ.

F36W, F36SW

От 5 до 70 включ.

F40W, F40SW

Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

D460W, E460W

От 7,5 до 70 включ.

D500W, E500W

От 7,5 до 80 включ.

Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах

F460W

От 7,5 до 70 включ.

F500W

От 7,5 до 80 включ.

6.1.2 Ширину проката свыше 3200 до 4000 мм включительно и длину проката до 16000 мм устанавливают по соглашению сторон. Прокатка листов двойной ширины не допускается.

6.1.3 Листы толщиной от 4 до 20 мм включительно изготовляют с интервалом 0,5 мм, свыше 20 мм - с интервалом 1,0 мм.

6.1.4 Листовой прокат поставляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине проката не более 0,3 мм и предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с требованиями таблицы 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Толщина

Плюсовые предельные отклонения по толщине проката при ширине

св. 1200 до 1500 включ.

св. 1500 до 1800 включ.

св. 1800 до 2100 включ.

св. 2100 до 2400 включ.

св. 2400 до 2700 включ.

св. 2700 до 3000 включ.

св. 3000 до 3200 включ.

св. 3200 до 3600 включ.

св. 3600 до 4000 включ.

От 4,0 до 10,0 включ.

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

-

-

-

-

11,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

-

-

12,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

-

-

14,0

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

0,9

1,0

-

-

16,0

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

1,0

1,1

-

-

18,0

0,8

0,8

0,8

0,9

1,0

1,1

1,1

1,1

1,2

20,0

0,8

0,8

0,8

0,9

1,0

1,2

1,2

1,2

1,3

22,0

0,8

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,3

1,3

1,4

25,0

0,8

0,9

1,0

1,0

1,2

1,3

1,3

1,4

1,4

28,0

1,0

1,0

1,1

1,1

1,3

1,4

1,4

1,5

1,5

30,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,4

1,5

1,5

1,6

1,7

32,0

1,2

1,2

1,3

1,3

1,5

1,6

1,6

1,6

1,7

35,0

1,3

1,3

1,4

1,4

1,6

1,7

1,7

1,8

1,9

38,0

1,4

1,4

1,5

1,5

1,7

1,8

1,8

1,9

2,0

40,0

1,5

1,5

1,6

1,6

1,8

1,9

1,9

2,0

2,1

45,0

1,6

1,6

1,8

1,8

2,0

2,1

2,1

2,2

2,3

50,0

1,8

1,8

2,0

2,0

2,2

2,3

2,3

2,4

2,5

55,0

2,0

2,0

2,2

2,2

2,3

2,4

2,4

2,5

2,6

60,0

2,3

2,3

2,4

2,4

2,4

2,5

2,5

2,6

2,7

70,0

2,4

2,4

2,5

2,5

2,6

2,6

2,7

2,8

2,9

80,0

-

-

-

2,6

2,7

2,7

2,7

2,8

2,9

Примечание - Для проката толщиной, отличной от указанной, принимают предельные отклонения, приведенные в настоящей таблице для проката следующей, большей толщины.

6.1.5 По требованию потребителя листовой прокат изготовляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине в соответствии с требованиями таблицы 3. При этом плюсовые предельные отклонения по толщине листов ограничиваются требованиями по массе партии в соответствии с 8.7.

Таблица 3 - Предельные отклонения по толщине листового проката

В миллиметрах

Толщина

Минусовые предельные отклонения

От 4,0 до 7,5 включ.

0,4

» 8,0 » 14,5 »

0,5

» 15,0 » 24,0 »

0,6

» 25,0 » 39,0 »

0,8

» 40,0 » 69,0 »

1,0

» 70,0 » 80,0 »

1,1

Примечание - При маркировке листового проката с указанными предельными отклонениями по толщине к марке стали через дефис добавляют букву Т.

6.1.6 Прокат поставляют с обрезной кромкой (О). По плоскостности прокат поставляют нормальной (ПН), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и особо высокой плоскостности (ПО) с отклонениями от плоскостности в соответствии с требованиями ГОСТ 19903. Требования по косине реза и серповидности проката - по ГОСТ 19903.

6.1.7 Полосовой и широкополосный универсальный прокат изготовляют из стали марок и толщиной, указанных в таблице 4, длиной, шириной и предельными отклонениями в соответствии с требованиями ГОСТ 82 и ГОСТ 103.

Таблица 4 - Толщина полосового и широкополосного универсального1) проката

Марка (категория) стали

Толщина, мм

А

От 4 до 60 включ.

В, D, A27S, D27S, E27S

» 5 » 30 »

Е, D32, Е32

» 5 » 202) »

А32

» 4 » 202) »

А36, А40, A40S

» 4 » 152) »

D36, Е36, D40, Е40, D40S, E40S

» 5 » 152) »

1) Широкополосный универсальный прокат изготовляют минимальной толщиной 6 мм.

2) При выполнении требований настоящего стандарта прокат может изготовляться большей толщиной.

6.1.8 Фасонный прокат в виде полособульбов изготовляют из стали марок: А, В, D, E, A32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, A40S, D40S по ГОСТ 21937 и ГОСТ 9235, угловые профили - по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510, швеллеры - по ГОСТ 8240.

Примеры условных обозначений:

Прокат листовой особо высокой плоскостности (ПО), с обрезной кромкой (О), размерами 20×1500×6000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали повышенной прочности марки D32 с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам категории Z35:

То же, поставляемый на класс Регистра:

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 40×3200×10000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W, поставляемый на класс Регистра:

То же размерами 20×1500×6000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали повышенной прочности марки D32 с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам категории Z35, с требованиями к предельным минусовым отклонениям по таблице 3(Т):

Прокат угловой равнополочный обычной точности прокатки (Б), размерами 50×50×3 мм по ГОСТ 8509-89 из стали марки В:

Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу Б, размерами 15×250 мм по ГОСТ 82-70 из стали марки А, поставляемый на класс Регистра:

Прокат полосовой размерами 5×50 мм по ГОСТ 103-76 из стали марки D40, группы поверхности 1ГП, поставляемый на класс Регистра:

Полособульб симметричный № 271010 по ГОСТ 9235-76 из стали марки А36, поставляемый на класс Регистра:

Полособульб несимметричный № 12 по ГОСТ 21937-76 из стали марки А36, поставляемый на класс Регистра:

7 Технические требования

Прокат поставляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и заказа по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.1 Состояние поставки

7.1.1 Состояние поставки листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок

Состояние поставки листового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка (категория) стали

Толщина, мм

Состояние поставки

Сталь нормальной прочности

А, В

До 50 включ.

Любое

От 51 до 70 включ.

N, CR, ТМСР

D, Е

До 12,5

Любое

D, Е

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

Сталь повышенной прочности

A27S

До 50 включ.

Любое

От 51 до 70 включ.

N, CR, ТМСР

D27S, E27S

А32, D32, Е32

А36, D36, Е36

До 12,5

Любое

А40, D40, Е40

A40S, D40S, E40S

До 7,5

D27S, E27S

От 12,5 до 70 включ.

А32, D32, Е32

А36, D36, Е36

N, CR, ТМСР, Q + T

А40, D40, Е40

A40S, D40S, E40S

От 7,5 до 50 включ.

7.1.2 Рулонный прокат из всех марок стали, раскисленный Al или Аl + Ti, толщиной до 16 мм включительно, изготовленный на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки, допускается поставлять без термической обработки.

7.1.3 Сталь марок D27S, А32, D32, А36, D36 толщиной до 25 мм по согласованию с потребителем и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии.

7.1.4 Состояние поставки листового проката из стали марок с индексами Z25, Z35, W

Состояние поставки проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Марка (категория) стали

Толщина, мм

Состояние поставки

Сталь нормальной прочности

BZ25, BZ35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР

BW

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР

DZ25, DZ35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

DW

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

EZ25, EZ35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

EW

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

FW

До 12,5

CR

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

Сталь повышенной прочности

A27SZ25, A27SZ35

До 12,5

Любое

D27SZ25, D27SZ35

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

E27SZ25, E27SZ35

A32Z25, A32Z35

D32Z25, D32Z35

E32Z25, E32Z35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, ТМСР, Q + T

A36Z25, A36Z35

До 12,5

Любое

D36Z25, D36Z35

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

E36Z25, E36Z35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, ТМСР, Q + T

A40Z25, A40Z35

До 12,5

Любое

D40Z25, D40Z35

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

E40Z25, E40Z35

A27SW

До 12,5

Любое

D27SW

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

E27SW

A32W

D32W

E32W

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, ТМСР, Q + T

F32W

До 12,5

CR

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

A36W

До 12,5

Любое

D36W

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

E36W

До 12,5

CR

От 12,5 до 70 включ.

N, ТМСР, Q + T

F36W

F36SW

До 7,5

CR

От 7,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T, Qпн + Т

A40W

D40W

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

E40W

До 12,5

CR

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

A40SW

D40SW

E40SW

До 7,5

Любое

От 7,5 до 50 включ.

Q + T

F40W

До 7,5

CR

F40SW

От 7,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + Т, Qпн + Т

Сталь высокой прочности

D460W

От 7,5 до 70 включ.

Q + Т

E460W

F460W

D500W

От 7,5 до 80 включ.

E500W

F500W

Примечание - По согласованию с Регистром и потребителем сталь высокой прочности толщиной до 80 мм включительно может поставляться после ТМСР или Qпн + Т.

7.2 Химический состав

7.2.1 Химический состав стали базовых марок для листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката

Химический состав стали базовых марок нормальной и повышенной прочности должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

7.2.1.1 Для проката из стали нормальной прочности максимальное значение углеродного эквивалента, рассчитанного по формуле (1), приведенной в 10.1.1, Сэкв - 0,41 %, для проката после термомеханической обработки - 0,34 %.

Для проката из стали повышенной прочности максимальное значение углеродного эквивалента Сэкв - в соответствии с таблицей 8.