allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 30136-95
Наименование:
Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1998
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.60

Текст ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

БЗ 7-97

ГОСТ 30136-94 (ИСО 8457-1-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАТАНКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины № 4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»; Институтом черной металлургии (ИЧМ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 МГС от 10 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия

Бел стандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Т аджи кгосстан д арт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 8457-1—89 «Катанка стальная. Часть 1. Размеры и допуски» в части сортамента, основных параметров и размеров

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. № 188 межгосударственный стандарт ГОСТ 30136—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1997

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа В22

к ГОСТ 30136—94 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Обозначение стандарта

ГОСТ 30136—94

ГОСТ 30136—95

(ИУС № 3 2001 г.)

Содержание

1 Область применения.....................................................1

2 Нормативные ссылки....................................................1

3 Классификация, основные параметры и размеры................... 1

4 Общие технические требования.............................................2

4.1 Характеристики.......................................................2

4.2 Маркировка..........................................................3

4.3 Упаковка............................................................3

5 Правила приемки.......................................................3

6 Методы контроля.......................................................3

7 Транспортирование и хранение.............................................4

Приложение А Методика экспрессного определения количества окалины на катанке,

подвергнутой одно- и двухстадийному регулируемому охлаждению.......4

ГОСТ 30136-94 (ИСО 8457-1-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАТАНКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Технические условия

Carbon steel wire rods of common quality Specifications

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дата введения 1998—01—01

Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ГОСТ 166—89 Штангенциркули Технические условия ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества Марки ГОСТ 1497—84 Металлы Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый Сортамент ГОСТ 3118—77 Кислота соляная Технические условия

ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы Метод отбора проб для химического состава ГОСТ 7566—94 Металлопродукция Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и

хранение

ГОСТ 8233—56 Сталь Эталоны микроструктуры

ГОСТ 12359—81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные Методы опреде

ления азота

ГОСТ 14019—80 Металлы и сплавы Методы испытаний на изгиб

ГОСТ 22536 0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный Общие требования к методам

анализа

ГОСТ 22536 1-88 углерода и графита

ГОСТ 22536 2-87 ГОСТ 22536 3-88 ГОСТ 22536 4-88 ГОСТ 22536 5-87 ГОСТ 22536 6-88 ГОСТ 22536 7-88 ГОСТ 22536 8-87 ГОСТ 22536 9-88

Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения общего

Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения кремния Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения марганца Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения мышьяка Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения хрома Сталь углегодистая и чугун нелегированный Методы определения меди Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения никеля

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3 1 По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно-и двухстадийному ускоренному охлаждению У01 — одностадийное охлаждение,

У02 — двухстадийное охлаждение,

ВО — охлаждение на воздухе

Издание официальное

3.2 По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:

Б — повышенной точности;

В — обычной точности.

3.3 Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.

3.4 Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.

3.5 Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (У01) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):

Катанка В-6,0-СтЗкп - У01 ГОСТ 30136—94

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки СтО должна быть не более 0,20 % по плавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислите-лями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки СтО поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки СтО с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали

Временное сопротивление, ств , Н/мм2 (кгс/мм2), не более

Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, v, %, не менее

У01, ВО

У02

you во

У02

СтО с массовой долей углерода до 0,12 %

420(43)

470(48)

68

66

СтО с массовой долей углерода свыше 0,12 %

60

58

Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп

420(43)

470(48)

68

66

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп

420(43)

470(48)

60

60

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

490(50)

540(55)

60

60

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2 Маркировка

4.2.1 Маркировка катанки — по ГОСТ 7566.

4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.

4.3 Упаковка

4.3.1 Упаковка катанки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения.

Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.

5.2 Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.

5.3 Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка — для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца — для катанки, охлажденной двухстадийным способом.

Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

6.2 Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м — для мотков массой свыше 250 кг.

Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.

6.3 Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачищенного.

з

до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачищенного

При необходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов

6 4 Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166

6 5 Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в приложении А

6 6 Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497

6 7 Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019

6 8 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233

6 9 Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639

6 10 Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7 1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями

Отгрузка катанки производится партиями В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

(обязательное)

МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ

А Л Сущность метода

Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с защитой основного металла ингибиторами

А.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Весы аналитические

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3 Ингибитор ТДА (толуилендиамин)

Примечание — Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла

А.З Проведение анализа

Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см3, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3 В подогретый раствор помещают 3—5 шт (одновременно) образцов катанки длиной 90—100 мм, предварительно вместе взвешенных При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке

В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины опреде1яют визуально

Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака А.4 Обработка результатов

Среднюю массу окалины на контролируемых образцах А, кг/т, вычисляют по формуле

т I - т->

А= —-- 1000,

т2

где mj — первоначальная масса образцов, г, т2 — масса образцов после травления, г

Расчетную массу окалины на поверхности катанки , кг/т, вычисляют по формуле

Ар = К А,

где К — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка,

К= 1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению,

К= 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению,

Результат расчета массы окалины округляют до целого (0,5 округляют в большую сторону)

(А 1)

(А 2)

УДК 669.14:62-14:006.354 МКС 77.140.60 В22 ОКП 09 0200

Ключевые слова: катанка, углеродистая сталь обыкновенного качества, диаметр катанки, способ охлаждения, химический состав, временное сопротивление, относительное сужение, изгиб, свариваемость, мотки, партия, качество поверхности, контроль механических свойств, химический анализ, масса окалины

Изд лиц №021007 от 10 08 95

Редактор Л И Нахимова Технический редактор В Н Прусакова Корректор Т И Кононенко Компьютерная верстка А Н Золотаревой

Сдано в набор 13 09 96 Подписано в печать 12 11 97 Уел печ л 0,93 Уч -изд л 0,80 Тираж 4% экз С 1067 Зак 779

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер , 14

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип Московский печатник” Москва, Лялин пер о

Плр№080102