allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 5058-57 Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

Обозначение:
ГОСТ 5058-57
Наименование:
Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.10.1957
Дата отмены:
01.01.1967
Заменен на:
Код ОКС:
77.140.50

Текст ГОСТ 5058-57 Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

>

Издание официальное

СССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР


СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ


КОНСТРУКЦИОННАЯ

Марки и общие технические требования


ГОСТ 5058—-571 2


Взамен ГОСТ 5058—49


Группа В32


Цена 35 кои. Несоблюдение стандарта преследуется ио закону


Настоящий стандарт распространяется на листовую, широкополосную (универсальною), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку» трубы, поковки и штамповки.

Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих техниче ских требований.

  • I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Сталь должна изготовляться следующих групп и .марок:

а) кремнемарганцовая — 15ГС. 18Г2С, 25Г2С;

б) кремнемарганцовомедистая — 10Г2СД (МК);

в) хромокремнемарганцовая — 14ХГС, 30ХГ2С;

г) хромокремнемарганцовоникелевая—14ХГСН, 10ХГ2СН;

д) хромокремнемарганцовоникелемедистая — 10ХГСНД (МС-1);

е) хромокремненикелемедистая — 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2);

ж) хромомарганцовая— 12ХГ (БНЛ-2);

з) хромомарганцовоникелевая — 12ХГН, 10ХГ2Н, 15ХГН, 14ХГ2Н;

Перепечатка воспрещена


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 11/IV 1957 г.


Срок введения 1/Х 1957 г.


ГОСТ 5058—57


Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

и) марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к) марганцовоникелемедистая -- 10ГНД, 14ГНД;

л) хромоникелемедистофосфористая — 10ХНДГ1.

Примечания:

  • 1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;

буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец, С — крем ннй» X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;

цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

  • 2. Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, до-полнительно маркируется буквой <Б». н конверторах с основной футеровкой — буквой «К»

2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.


Таблица I

м п/п

Марки стали

Химический состав.4*

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

1

15ГС

0,12-0,18

0.70-1.00

0,90-1.30

<0.30

<0.30

<0,30

*

2

18Г2С

0,14-0,23

0.60-0.90

1,20-1,60

<0.30

<0,30

<0,30

з

25Г2С (25ГС)

0,20-0,29

0,60-0.90

1,20-1,60

<0,30

<0.30

<0,30

4

10Г2СД (МК)

<0,12

О.80-1,10

1,30-1,65

<0,30

<0,30

0.15—0,30

5

14ХГС

0,11—0.17

0.40-0.70

0.90-1.30

0,50-0,80

<0,30

<0,30

V

6

30ХГ2С

0.26—0.35

0,60—0,90

1,20-1.60

0,60-0,90

<0.30

<0.30

7

14ХГСН

0.П-0.17

0,40-0.70

0,90-1,30

0.20-0,60

0,80-1.30

<0.30

Я

10ХГ2СН

<0.12

0.50-0,80

1,20-1.60

0.20-0.60

0.80-1,30

<0,30

9

10ХГСНД (МС-1)

<0,12

0.80-1.Ю

0,80—1.20

0,30-0,50

1.00-1,30

0,30-0.50

10

10ХСНД (СХЛ-4)

<0,12

0.80-1,10

0,50 -*’0| 80

0.60—0.90

0,50-0.80

0.40-0.65

и

15ХСНД(СХЛ-1. НЛ-2)

0.12-0,18

0.40-0.70

0.40-0.70

0.60-0.90

0.30-0,60

0,20-0.40

12

12ХГ (БНЛ-2)

<0,14

0.25-0.50

0.40-0.80

0.40—0,70

<0,30

<0.30

13

12ХГН

<0.14

0.20-0.40

0,90-1.30

0.20-0.60

0,80-1,30

<0,30

14

10Х1*2Н

<0.12

0,20-0.40

1,20-1.60

0,20-0.60

0.80-1,30

<0,30

15

15ХГН

0,12-0,18

0,20 -0,40

0.90-1,30

0.20—0,60

0.80-1,30

<0,30

16

14ХГ2Н

0,11-0.17

0.20-0,40

1.30-1,70

0.20—0,60

0,80-1.30

<0,30

17

14Г

0.12-0,18

0,20-0.40

0.70-1,00

<0.30

<0.30

<0.30

18

19Г

0.16-0.22

0,20—0.40

0.70-1.00

<0,30

<0,30

<0,30

19

24 Г

0.21-0.28

0.20—0,40

0,70-1.00

<0,30

<0.30

<0,30

20

09 Г2

<0.12

0,20-0.4’»

1,40-1.КО

<0,30

<0.30

<0,30

21

14Г2

0.12-0,18

0,20-0.40

1,20-1.60

<0,30

<0,30

<0,30

22

10ГНД

<0.12

0.20-0.40

0.90-1.30

0,20-0.60

0.80-1.30

0,50-0.80

23

14ГНД

0.11-0.17

0,20-0.40

0.90-1,30

0,20-0.60

0.80-1.30

0,50-0,80

24

10ХНЛП

<0,12

0,20—0,40

0.30-0.60

0.50-0,80

0,30-0,60

0.30-0,50


Стр.


ГОСТ 5058—57


Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

В стали всех марок, выплавленной в мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.

В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых сван) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.

В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.

Примечания:

  • 1. Сталь, предназначенная для сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.

  • 2. По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине листа до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,60%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.

  • 3. По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.

  • 4. В стали марок 18Г2С, 25Г2С н 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.

  • 5. В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.

  • 3. При контрольном химическом анализе готового проката» при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.

Таблица 2

№ п/п


Сера Фосфор

Углерод . Кремний . Марганец Хром . . Никель

  • 7

  • 8


Наименование элемента


Допускаемые отклонения, %


±0,020

±0.050

±0.100

±0,050

±0.050


I

I

I


+<»’оО5

4-0.005


Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.

  • 4. В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Сталь низколегированная конструкционная Марки и общие технические требования

ГОСТ 5058—57


Примечание Сталь для сварных конструкции при толщине проката более 25 мм должна поставляться в термически обработанном состоянии.

  • 5. По форме, размерам и допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент сортового, листового, широкополосного и фасонного проката.

  • 6. На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырей, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.

  • 7. Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.

  • 8. На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.

  • 9. Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.

  • 10. Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в габл. 3.

Таблица 3

№ П;П

Марки стали

i

Толщина прока-та

Механические свойства при растяжении

Испытание на загиб в холодном состоянии: с—толщина оправки, а—толщина проката, 4—диаметр стержня

В|>е-менное Предел соиро- текуче-1НВЛС- стн

ние

Относительное удлинение о,в

кгамм1

%

мм

не менее

1

15ГС

4—10

11-20

50

48

35

34

18)

18/

180° с—2а

2

18Г2С

6- 8

60

40

14

90° c=3d

3

25Г2С

6-40

60

40

14

90° c=3d

4

10Г2СД (МК)

4-32

50

35

18

180° с=2а

ГОСТ 5058-57


Сталь низколегированная конструкционная Марки н общие технические требования

Продолжение

Механические свой* ства при растяжении

Испытание яа загиб

№ М/П

/Чарки стали

Толщина проката

Временное солро-тнвле*

Предел текучести

Относительное уд-лине-

в холодном состоянии: с—толщина оправки, о—толщина

ине

ине 310

проката,

к

d—диаметр стержня

_

мм

не менее

5

14ХГС

4—10 11-20

50

50

35

34

18)

18/

180° с=2а

6

30ХГ2С

10—32

90

60

6

45° c=bd

7

14ХГСН

4-10

52

37

18

8

10ХГ2СН

4—10

50

37

18

9

10ХГСНД (МС-1)

[4 -32

54

40

16

180е с=2п

33—40

51

37

15

10

10ХСНД (СХЛ-4)

4-32

54

40

16

180° с «2л

33—40

51

37

15

И

15ХСНД (СХД-1. НЛ-2)

4-32

52

35

18

180° с--=2<7

12

12ХГ (БНЛ-2)

S 20

46

33

15

13

12ХГН

4-10

11-20

50

50

35

33

181

18/

180° с=2а

21-30

48

31

18

14

lOXl^H

4-10

50

36

18

15

15ХГН

4-10

52

36

18

___-

11-20

49

35

18

16

14ХГ2Н

4-10

53

37

16

«■ж

17

14Г

4—10

46

29

18

180° с=2а

18

19Г

4-10

47

30

18

180° с=2а

19

24Г

4-10

Н—20

49

47

33

30

181

18/

180° с=2а

20

09Г2

4-10

11-24

46

45

31 30

181

18/

180° с=2а

25—30

44

30

18

21

14Г2

4—10

11-20

48

47

34

33

181

18/

180° с=2а

22

10ГНД

4—10

52

38

15

11-20

50

38

15

23

14ГНД

4-10

54

40

15

---

11-20

52

40

15

24

10ХНДП

4-12

48

35

18

180° с«2а

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 9 1957 г.)

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

ГОСТ 5053—57


Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.

Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3. относятся к толщинам проката 8—20 зш (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).

Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) па каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).

Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (/=5d). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются на 3% (абсолютных).

Примечания:

  • 1. Для стали марок 10ХСНД (CXJI-4) и 10ХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.

  • 2. Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.

  • 3. Механические свойства стали марок 14Г, 19Г и 24Г относятся к листовому металлу.

  • 11. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При это.м минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м!см2 (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.

Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и 10ХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см2, при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см2.

Примечания:

  • 1. Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г, 19Г, 24Г.

10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.

  • 2. В стали для арматуры и для шпунтовых сван ударную вязкость не определяют.

    ГОСТ 5058-57


Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

  • 12. По требованию заказчика сгаль должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.

Нормы и методика испытании устанавливаются отдельными техническими условиями.

  • 13. Контрольная проверка качества и приемка готовой продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566—55.

и. методы ИСПЫТАНИЙ

  • 14. Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, од ного профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).

  • 15. В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими по химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.

Примечание. В случае переиспытаний каждая плавка конверторной стали должна испытываться отдельно.

  • 16. Для контрольной проверки качества стали отбирают:

а) для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;

б) для испытания на растяжение — 2 образца от партии;

в) для испытания на холодный загиб — 2 образца ог партии;

г) для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.

Примечание. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.

  • 17. По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям полистно (каждый лист).

  • 18. Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565—55.

  • 19. Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока-

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

ГОСТ 5058—57

та производятся по ГОСТ 7564—55, из стержней арматурной стали — по ГОСТ 7314—55.

  • 20. Определение ударной вязкости после механического старения и при пониженных температурах производится по методике ГОСТ 7268—54 и ГОСТ 1524—42.

  • 21. Отсутствие поверхностных дефектов на листах и прутках проверяют осмотром всей партии невооруженным глазом с применением в случае необходимости напильника или наждачного круга.

Примечание. Характеристика дефектов поверхности стали в случае необходимости уточняется эталонами, согласованными между сторонами.

  • 22. Расслоения на листах и полосах выявляют путем наружного осмотра их кромок. В необходимых случаях при проверке производится снятие зубилом стружки в месте предполагаемого расслоения, причем раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

111. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

  • 23. Маркировка, упаковка и документация при поставке листов, полос и прутков должны производиться в соответствии с ГОСТ 7566—55.

Стандартгиз.

Подп. к печ. 9/V 1960 г.

0,625 п. л.

Тир. 10000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пеп.. 6. Зя* 7SH

1

Внесен Министерством «ерной металлургии СССР к Министерством строи2 тельства предприятий металлургической и химической промышленности

2

Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Апрель i960 е.