allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 23705-79 Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 23705-79
Наименование:
Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1981
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.60

Текст ГОСТ 23705-79 Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов. Технические условия

Цена 10 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23705—79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Мест*

УДК 669.14—422—122.4 : 006.354 Группа В32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Hot-rolled and forged bars of heat resistant alloys.

Specifications

Технические условия

гост

23705-79

ОКП 09 6400

Срок действия

с oi.oi.ai до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки из жаропрочных сплавов на никелевой основе открытого метода выплавки, вакуумного дугового переплава и ва-куумно индукционной выплавки, а также плазменной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

,1.1. Прутки подразделяют:

по назначению на подгруппы:

для горячей обработки давлением — а,

для холодной механической обработки — б;

по состоянию поверхности круглых прутков:

обточенные — О,

без обточки.

1.2. Предельные размеры прутков и группы точности прокатки I орячекатаных прутков в зависимости от марки сплава должны соответствовать табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

★ О

© Издательство стандартов, 1988

Таблица 1

Предельные размеры прутков, мм

Горячекатаные

Кованые

Марка сплава

группы точности прокатки по ГОСТ 22411*77

Обточенные

1

2

3

круглые

круглые

квадратные

ХН77ТЮ

(ЭИ437А)

От 10 ДО 55 включ.

-

От 20 до 43 включ.

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б)

От 10 до 55 включ.

От 10 до 55 включ.

От 20 до 43 включ.

-

—4

ХН77ТЮР-ВД

(ЭИ437Б-ВД)

От 20 до 45 включ.

От 20 до 45 включ,

-

От 20 до 43 включ.

«МЙ

ХН77ТЮРУ

(ЭИ437БУ)

и*

-

-

От 60 до 220 включ.

От 60 до 220 включ,

ХН77ТЮРУ-ВД

(ЭИ437БУ-ВД)

-

-

От 100 до 220 включ.

От 80 до 220 включ,

ХН77ТЮРУ-ПД

(ЭИ437БУ-ПД)

Г-1

-

-

От 100 до 220 включ.

От 80 до 220 включ.

дамвтю-вд

(ЭП202-ВД)

-

г-1

От 15 до 55 включ.

От 60 до 100 включ.

От 60 до 180 включ.

ХН65ВМТЮ

От 35 до

От 20 до

От 28 до

От 60 до

От 60 до

(ЭИ893)

55 включ,

32 включ.

43 включ.

125 включ.

125 включ.

ХН65ВМТЮ-ВД

(ЭИ893-ВД)

г*т

От 35 до 55 включ.

От 20 до 32 включ.

-

От 60 до 125 включ.

От 60 до 125 включ,

ХН65ВМТЮ-ВИ

(ЭИ893-ВИ)

От 32 до 55 включ,

-

От 28 до 43 включ,

От 60 до 125 включ,

От 60 до 125 включ

ХН70ВМТЮФ

(ЭИ826)

«4

0? 35 до 55 включ,

От 20 до 32 включ.

ОтДОдо 43 вшч.

n

t

ю

О

ft

»

W

Ч

в

и

ч

Предельные размеры прутков,

мм

Горячекатаные

Кованые

Марка сплава

группы точности прокатки по ГОСТ 22411-77

Обточенные

1

2

3

круглые

круглые

квадратные

ХН70ВМТЮФ-ВД

(ЭИ826-ВД)

От 20 до 42 включ,

От 35 ДО 40 включ.

От 20 до

32 включ,

От 20 до 40 включ.

-

—4

ХН62МВКЮ

(ЭИ867)

-

-

От 35 до 55 включ,

От 20 до 43 включ,

ХН62МВКЮ-ВД

(ЭИ867-ВД)

От 35 до 40 включ.

От 13 до 32 включ,; От 45 до 55 включ.

От 20 до 40 включ,

—4

■И

ХН56ВМКЮ-ВД

(ЭП109-ВД)

-

От 24 до 45 включ.

От 28,5 до 40 включ,

-4

ХН55ВМТКЮ-ВД

(ЭИ929-ВД)

От 35 до 40 включ.

От 20 до 32 включ.; От 45 до 55 включ.

От 20 до 40 включ,

—4

ХН70ВМТЮ

(ЭИ617)

От 20 до 55 включ.

*-н

От 20 до 43 включ.

-

ХН70ВМТЮ-ВИ

(ЭИ617-ВИ)

От 20 до 45 включ.

От 10 до 18 включ,

От 20 до 40 включ,

-

ХН70МВТЮБ

(ЭИ598)

-

От 20 до 55 включ.

-

От 20 до 43 включ,

-

ХА70МВТЮБ-ВИ

(ЭИ59Ш)

От 20 до 55 включ.

-

От 8 до 10 включ.

От 20 до 40 включ,

■И

ХН7ШВТЮЩ

(ЭИ598-БД)

От 20 до 55 включ,

От 20 до 40 включ,

-

п

О

ft

н

ы

W

ч

о

VI

ft

I

W

6Z

Марка сплава

Предельные размеры прутков, мм

Горячекатаные

Обточенные

круглые

Кованые

группы точности прокатки по ГОСТ 2241И7

круглые

квадратные

1

2

3

ХН75ВМЮ

От 32 до

От 20 до

От 23 до

-4

(ЭЮ)

55 включ,

32 включ.

43 включ,

ХН51ВМТЮКФР-

м

44

От 35 «о

От 34 до

вд

45 включ.

42 включ,

(ЭПШД)

ХНЩЮР-ВД

т*

От 34 до

От 23 до

"4

(ЭПШД)

42 включ.

40 включ,

ХН60МЮВТ-ВД

_

От 32 до

От 23 до

(ЭП53В-ВД)

45 включ,

46 включ.

Примечания:

1. Для прутков диаметром от 10 до 55 мм сплава ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и прутков диаметром от 20 до 45 мм сплава ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) группа точности прокатки указывается в заказе, При отсутствии указания для сплава ХН77ТЮР (ЭИ437Б) устанавливается 3 группа, а для сплава ХН77ТЮР-ВД (ЭИШ-ВДН группа точности прокатки.

2. Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭПШД), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХШМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД), ХН77ТЮРУ-ПД (ЭИ437БУ-ПД) допускается изготовление горячекатаных прутков диаметром от 60 до 65 мм с преде льными отклонениями по ГОСТ 22411-77 для кованых прутков,

3. По требованию потребителя допускается изготовление обточенных прутков размеров, не указанных в таблице.

4. Прутки диаметром 8 и 9 мм изготавливаются с предельными отклонениями, соответствующими 3 группе точности для прутков диаметром 16 мм.

(Измененная редакция, Изм. Jk 1).

1.3. Форма, размеры, предельные отклонения горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать ГОСТ 22411—77.

Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) кованые прутки размером 205—220 мм изготавливаются с предельными отклонениями плюс 10, минус 5 мм.

1.4. Для обточенных прутков предельные отклонения по диаметру ±0,4 мм, кривизна — не более 0,2% длины, овальность — не более предельного отклонения по диаметру, длина — по ГОСТ 22411—77 для горячекатаных прутков.

Примеры условных обозначений Прутки горячекатаные, диаметром 42 мм, 2-й группы точности прокатки, из сплава марки ХН77ТЮР, предназначенные для горячей обработки давлением:

„ . 42—2 ГОСТ 22411—77

Аруг ХН77ТЮР—а ГОСТ 23705—79 Прутки кованые, со стороной квадрата 180 мм, из сплава марки ХН77ТЮРУ-ВД, предназначенные для холодной механической обработки:

„ 180 ГОСТ 22411—77

Кваорат ХН77ТЮРУ—ВД—6 ГОСТ 23705—79 Прутки обточенные, диаметром 25 мм, из сплава марки ХН55ВМТКЮ-ВД, предназначенные для горячей обработки давлением:

Круг 0—25-ХН55ВМТКЮ-ВД—а ГОСТ 23705—79 Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Химический состав сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б),

ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), ХН77ТЮРУ-ПД (ЭИ437БУ-ПД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД), ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ), ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД), ХН70ВМТЮ (ЭИ617), ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ), ХН62МВКЮ (ЭИ867),

ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД), ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД), ХН75ВМЮ (ЭИ827), ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН70МВТЮБ (ЭИ598), ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ), ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) должен соответствовать ГОСТ 5632—72, сплавов марок ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД), ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД), ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) — таблице 1а.

Таблиц la

Массовая доля элементов, %

Наименование марки сплава

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

не более

ХН58ВМКЮР-ВД

(ЭП238-ВД)

0,08

0,4

0,3

7,5-9,0

осн,

-

6,И,7

6,но

ХН60МЮВТ-ВД

(ЭП539-ВД)

0,04-

0,09

0,5

0,5

17,0-19,0

ОСИ,

2,0—3,0

3,04,0

2,5-4,0

ХН51ВМТЮКФР-

вд

(ЭП220-ВД)

0,08

0,5

0,5

9,0-12,0

ОСН.

2,2-2,9

3,94,8

5,0—7,0

Продолжение табл, la

Массовая доля элементов, %

Наименование марки сплава

Молибден

Ниобий

Ванадий

Кобальт

Медь

Бор

Церий

Железо

Сера

Фосфор

не более

ХН58ВМКЮР-ВД

(ЭП238-ВД)

3,Ц5

13,5-16,0

0,07

0,02

0,02

1,0

0,010

0,015

ХН60МЮВТ-ВД

(ЭП539-ВД)

5,0—7,0

\

0,07

0,02

0,02

4,0

0,010

0,015

ХН51ВМЩФР-

•вд

(ЭП220-ВД)

5,0—8,0

'

0,2-0,8

14,0-16,0

0,07

0,02

3,0

0,009

0,015

0

1

&

п

О

П

н

W

W

Ч

о

ч

<0

Примечания:

1, Бор и церий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.

2. Для сплава ХНбОМЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается отклонение по углероду на минус 0,021

3. Массовая доля остаточных элементов-по ГОСТ 5632-72.

4, Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате-по ГОСТ 5632-72.

Для сплавов ЭИ437Б и ЭИ437Б-ВД предельные отклонения по массовой доле титана +0,1%, алюминия--1-0,05%.

Допускается присутствие сурьмы не более 0,001%, олова — не более 0,001%, BHCMyfa — не более 0,0001%, мышьяка — не более 0,005%; нормы до 01.07.90 не являются браковочными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Прутки изготовляются без термической обработки.

2.4. На поверхности прутков подгруппы а не должно быть раскованных и раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, законов, раскатанных или раскованных загрязнений и рванин. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины. Глубина зачистки не должна выводить прутки за пределы минусового предельною отклонения.

На поверхности прутков допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки, рябизна, не выводящие прутки за предельные отклонения по диаметру или толщине.

На поверхности прутков подгруппы б допускаются без зачистки местные дефекты* не выводящие прутки за пределы суммы предельных отклонений на размер, считая от фактического размера.

Дополнительные требования к качеству поверхности обточенных прутков устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.5. Макроструктура прутков без термической обработки не должна иметь следов усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов.

Общая пятнистая ликвация кованых и катаных прутков диаметром 60 мм и выше сплава ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) не должна превышать 2 баллов по шкале № ЗБ ГОСТ 10243—75.

2.6. Макроструктура и изломы термически обработанных образцов от прутков диаметром 20—25 мм должны соответствовать следующим нормам ГОСТ 22838—77:

а) общая полосчатая неоднородность в макроструктуре — не более i баллов (шкала № 3);

б) разнозернистая макроструктура, не более 3 баллов (шкала № 4, первый столбец), при этом для прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, при разнозернистости 1 балл, допускается определение по первому и второму столбцам) (шкала № 4);

в) разнозернистая макроструктура с общей полосчатой неоднородностью— не более 2 баллов, сплавов ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН77ТЮ (ЭИ437А) — не более 3 баллов (шкала № 5, первый столбец);

г) величина зерна в макроструктуре — не более 3 баллов, а для сплавов ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД), X Н60МЮ В Т - В Д (ЭП539-ВД), ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД), ХН75ВМЮ (ЭИ827) —не более 3,5 баллов (шкала № 6);

д) расслоение в изломе не допускается;

е) степень развития общей полосчатой неоднородности в изломе не должна превышать соответствующую черт. За;

ж) сплавы ХН65ВМТЮ (ЭИ893) и ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-БД) проверке на макроструктуру и излом не подвергаются.

2.7. Механические свойства и твердость, определенные на образцах из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.8. Длительная прочность прутков, определенная на контрольных образцах из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Кратковременная ползучесть сплава ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) должна соответствовать табл. 4.

2.4—2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. В прутках диаметром или стороной квадрата 80 мм и более при ультразвуковом контроле эхо-методом (УЗК) не допускаются внутренние дефекты, амплитуда сигнала от которых равна или превышает амплитуду сигнала от отражателя контрольного образца диаметром 3 мм, расположенного на той же или большей глубине с допуском минус 10%.

2.10. По требованию потребителя сплавы изготовляют:

а) с контролем механических свойств при температурах, не предусмотренных стандартом;

б) с нормированным содержанием газов в сплавах;

в) с определением ползучести;

г) с проверкой длительной прочности сплавов марок, не указанных в табл. 3;

д) (Исключен, Изм. № 1).

Примечание. Нормы, а для подпунктов б, ей методы испытаний — устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.11. Рекомендации по применению сплавов приведены в справочном приложении 1.

2.12. Механические свойства при комнатной и повышенных температурах, длительная прочность и выносливость и другие сведения о физических свойствах сплавов приведены в справочных приложениях 2—5.

2.13. Контроль сплавов ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЗИ893-ВД) и ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ) на волосовины проводится у потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 2

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

г

3

с

0

X

X

а

fc

ни

и а *

Z R

*•

Нн

Временное со-противление ов,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Предел

текучести

а0,2(

Н/мм2

(кгс/мм2)

US

нх

XI»

их

ох

«Ч И и

о5

V * О/ X

J к

Ч*

V

ь 0) XX

их

0 V 0&

1

я

К » *

«у а

'■к,

X л*

SSj

Твердость

Диаметр отпечатка, мм

Число

твердости

ИВ

не менее

ХН77ТЮ

(ЭИ437А)

Закалка при (1080±10)дС, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700± 10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

700

610(62)

5

12

3,4-3,8

321-255

321-255

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б)

ХН77ТЮР-ВД

(ЭИ437Б-ВД)

20

700

740(75)

15

20

3,4-3,8

ХН77ТЮРУ

(ЭИ437БУ)

Закалка при (1080±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750-790°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

•980(100)

040(65)

670(68)

_12_

13

14

29,4

(3,0)

3,4-3,75

3219-262

ХН77ТЮРУ-ВД

(ЭИ437БУ-ВД)

ХН77ТЮРУ-ПД

(437БУ-ПД)

Закалка при (1080±10)йС, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750-790°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

20

980(100)

16

29,4

(3,0)

3,4-3,75

321-262

хнгавшд

{ЭП202-ВД)

Закалка при 1100-1150°С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800-850°С, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе

20

930(95)

550(56)

16

18

34,3

(3,5)

3,3-3,9

341-241

ХН65ВМТЮ

(ЭИ893)

1. Закалка при (1170±10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при

О

ft

и

N

W

ч

О

VI

Л

>0

6Z

i

Я

е

и

X

й

&

HQ

fto

и

Ея

Sx

Твердость

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Временное сопротивление o„,

Н/мм*

(кгс/мм*)

Предел

текучести

°0,2*

Н/мм1

(кгс/мм!)

4)

О >

м Л

t; 49

Зя

ня

SI

и я

2s

ЯЧ

О*

¥

ft

ц

0 X

о«

мХ

0&

1

П

К г

и S $ " Е

Я ,8,

Ж

Диаметр опечатка, мм

Число

твердости

ИВ

«S

ЙН

не менее

ХН65ВМТЮ-ВИ

(800±10)°С, выдержка 12 ч,

20

830(85)

490(50)

20

25

58,8

(М)

**

(ЭИ8ЭЗ-ВИ)

охлаждение на воздухе

750

640(65)

11

15

мМ

Пашка при (1170+101 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000±10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850±10)°С, выдержка 15 ч, охлаждение на

20

830(85)

490(50)

20

25

58,8

(6,0)

воздухе

750

640(65)

-

и

15

-

-

-

ХН65ВМТЮ-ВД

(ЭИ893-ВД)

Нагрев до (1020±10)°С, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160±10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000±10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820±10)°С, выдержка 15 ч, охлаждение'

20

830(85)

490(50)

20

22

58,8

(6,0)

на воздухе

750

640(65)

-

20

20

-

-

ХН70ВМТЮФ

Закалка при (1210±10)°С,

20

-

-

3,3-3,7

341-299

(ЭИ826)

выдержка 2 ч, охлаждение на

850

590(60)

-

6

9

■*4

-

воздухе, нагрев до (1050il0)

1

3

с

0

X

X

&

ну «г 6.

JJ R

2 9!

Твердость

Марка сплава

Рекомендуемый режим термичес* кой обработки заготовок для изготовления образцов

Временное сопротивление о,,

Н/ммг

(кгс/ммг)

Предел

текучести

V

Н/мм2

(кгс/мм2)

4)

0 *

и

Л*

К 0)

i s

Н £

51)

05

2s ® ч

о 5

0 * 0

Н« XX QZ 0 V XX

L п

it

I

Й

К » г

■а2

«У о

«■Л

5 J ft л 0

Диаметр отпечатка, мм

Число

твердости

НВ

«<0

не менее

ХН70ВМТЮФ-ВД

°С, выдержка 4 ч, охлаждение

20

_

3,3-3,7

341-299

(ЭИ826-ВД)

на воздухе; старение при (800 ±10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

850

590(60)

8

12

ХН62МВКЮ

Закалка при (1220ilD):C,

20

3,25-3,6

352-285

(ЭИ867)

выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950±15)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

900

570(58)

6

9

—4

**

ХН62МВКЮ-ВД

Закалка при (1220±10)°С,

20

и»*

3,25-3,6

'352-285

(ЭИ867-ВД)

выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950±15)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

900

570(58)

8

12

ХН75ВМЮ

Закалка при (1200±10)°С,

20

3,4-3,8

¥¥5

(ЭИ827)

выдержка 6-8 ч, охлаждение на воздухе, старение при 900—950°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

850

590(60)

6

9

«М»

ХН70ВМТЮ

Закалка при (1190il0)°C,

20

•м

3,3-3,7

341-299

(ЭИ617)

выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение

800

670(68)

-

3

8

«4

ХН70ВМШИ

20

ь*

«я

3,3-3,7

341-299

(ЭЙ617-ВИ)

на воздухе, старение при (800 ±Ю)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

800

690(70)

7

10

t

3

с

0

я

л

а

ь

Е*

31

Твердость

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок дли изготовления образцов

Временное со-противление (7,,

Н/ммг

(кгс/мм3)

Предел

текучести

ао.2(

Н/мм*

(кгс/мм2)

4)

О ‘

Ы л

Ss

HS

UI

o“

4) B

f

V

h Oi s: us

On

x*

КС

Ou

i

A

К * *

■g J

Й s b£o‘

*5*2

Диаметр отпечатка, мм

Число

твердости

НВ

н

Иь

не менее

ХН70МВТЮБ

Закалка при (1200±10)9С,

20

_

3,3-3,7

341-299

(ЭИ598)

выдержка 5 ч, охлаждение на

800

690(70)

*

6

10

-

ХН70МВТЮБ-ВД

воздухе, нагрев до (1070±10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при

20

3,3-3,7

341-299

(ЭИ598-ВД)

800

690(70)

-

10

14

-

ХН70МВТЮБ-ВЙ

(800±10)°С, выдержка 16 ч,

20

«

-

-

3,3-3,7

341-299

(ЭИ598-ВИ)

охлаждение на воздухе

800

690(70)

10

14

-

-

ХН56ВМКЮ-ВД

Закалка прл (1220±10)°С,

20

3,2-3,5

363-302

(ЭП109-ВД)

выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950±25)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

900

640(65)

4

8

ХН55ВМТКЮ-ВД

Закалка при (1220±10)°С,

20

w-

3,3-3,6

341-285

(ЭИ929-ВД)

выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050± 10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

900

570(58)

8

12

ХН51ВМТЮКФР-

Закалка при (1220±10)°С,

20

*-

3,3-3,6

341-285

-ВД

(ЭП220-ВД)

выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 ±10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе

950

490(50)

6

9

3

в

и

Я

я

а

но

Яо

й

ь

н!

Твердость

Марка сплава

Рекомендуемый режим термичес кой обработки заготовок для изготовления образцов

Времен ное сопротивление ов,

Н/мм!

(кгс/мм2)

Предел

текучести

#02’

Н/мм2

(кгс/мм2)

Я

О *

Z \п

4)Я Н Я ЯФ Ut оя

4

05

4) . Ое£ I

А *

ч*

и

SS

дя

О g

ч

н5

oJ

1

«

8а \

1Л s is

Ик

Дйаметр отпечат ка, мм

Число

твердости

НВ

не менее

ХН60МЮВТ-ВД

Закалка при (121Q±10) С,

20

_

3,2-3,6

363-285

(ЭП539-ВД)

выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (Ю50± 10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800±Ю)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

850

640(65)

7

10

ХН58МКЮР-ВД

Закалка при (1220±10)°С,

20

3,25-3,5

352-302

(ЭП238-ВД)

выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950± 25)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

950

490(50)

4

8

Примечания

1 Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и более

2 Допускается проведение полной термической обработки (закалкадарение) не более двух раз При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличения времени старения (при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза

3 Для сплавов марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) я ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) рекомендуемую температуру J

старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия п

до 3,610 - температура старения 750±10°С, 3,6-ЗЛ -температура старения 775±10°С,

более 3,8% - температура старения 790±W°C w

4 Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН77ТЮР-ВД в

временное сопротивление не менее 686 МПа (70 кгс/мм2) |

5 Температура старения сплава марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) (открытого метода выплавки и вакуумно-дуго- j вого переплава), а также температуры закалки и старения сплава марш ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью ±10°С

6. Вариант термической обработки сплава марки ХН65ВМТЮ (ЭИЮЗ) указывают в заказе В случае отсутствия J

указания вариант термической обработки выбирается изготовителем. При получении пониженных значений механических свойств при испытании по 2 варианту, переиспытания проводят по 1 варианту.

7. Для сплава ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается проведение дополнительного старения при температуре 900°С в течение 2—4 ч.

Таблица 3

Марка сплава

Длительная прочность

Вариант

испытания

Т етпература

испытания,

Напряжение,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Время до разрушения, часы. не менее

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б)

ХН77ТЮР-ВД

(ЭИ437Б-ВД)

ХН77ТЮРУ

(ЭИ437БУ)

ХН77ТЮРУ-ВД

(ЭИ437БУ-ВД)

ХН77ТЮРУ-ПД

(ЭИ437БУ-ПД)

ХН77ТЮ

{ЗИ437А)

ХН70ВМТЮ

(ЭИ617)

ХН70ВМТЮ-ВИ

(ЭИ617-ВИ)

ХН70МВТЮБ

(ЭИ598)

ХН70МВТЮБ-ВД

(ЭИ598-ВД)

ХН70МВТЮБ-ВИ

(ЭИ598-ВИ)

ХН70ВМТЮФ

(ЭИ826)

ХН70ВМТЮФ-ВД

(ЭИ826-ВД)

ХН55ВМТКЮ-ВД

(ЭИ929-ВД)

ХН75ВМЮ

(ЭИ827)

ХН62МВКЮ

(ЭИ867)

ХН62МВКЮ-ВД

(ЭИ867-ВД)

ХН56ВМКЮ-ВД

(ЭП109-ВД)

ХН51ВМТЮКФР-ВД

(ЭП220-ВД)

ХН58ВМКЮР-ВД

(ЭП238-ВД)

ХН60МЮВТ-ВД

(ЭП539-ВД)

1

II

I

700

700

700

451

431

451

46)

44)

46)

40

50

40

I

II

I

II

750

750

750

650

343 (35) 294 (30) 343 (35) 608 (62)

50

100

50

50

I

II

I

II

700

392

(40)

700

353

(36)

850

196

(20)

850

196

(20)

800

275

(28)

800

275

(28)

800

275

(28)

850

265

(27)

850

265

(27)

900

245

(25)

850

265

(27)

900

216

(22)

900

216

(22)

900

265

(27)

940

216

(22)

900

940

275

216

(281

(22)

900

196

(20)

50

100

40

60

50

55

55

50

50

40

50

50

50

50

40

50

50

50

Примечания:

1. Вариант испытания устанавливается по требованию потребителя. При отсутствии требования вариант выбирается изготовителем.

2. Повторные испытания при разногласиях в оценке производят по I варианту, а для сплава ЭИ437А—по II варианту.

3. Второй вариант испытания для сплава ЭИ437Б распространяется на прутки диаметром менее 20 мм.

4. Нормы длительной прочности для сплавов ЭИ437Б и ЭИ437Л no II варианту испытаний до 01.01.91 не являются браковочными.

Таблица 4

Кратковременная ползучесть

Температура испы

Напряжение,

Время приложения

Суммарное удлинение

тания, °С

Н/мм2 (кгс/мм2)

нагрузки, мин

6. не более

700

510 (52)

15

1.0

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного размера.

Вакуумно-дуговую плавку комплектуют из слитков, выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме и из электродов одной исходной плавки.

3.2. Правила приемки по ГОСТ 7566—81.

Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437-БУ) и ХН77ТЮРУ (ЗИ437БУ-ВД) при неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы на одном образце допускается у изготовителя отковка новой заготовки с термообработкой по режиму, установленному настоящим стандартом, с определением механических свойств и длительной прочности на том же количестве образцов, что и при первом испытании. При неудовлетворительных результатах партия бракуется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Размеры и качество поверхности проверяют на каждом прутке партии. Ультразвуковой контроль проводят для всех прутков сечением более 80 мм.

3.4. Для проверки химического состава объем выборки — по ГОСТ 7565—81.

Для испытания на растяжение при нормальных и повышенных температурах, ударную вязкость, длительную прочность, твердость отбирают два прутка от партии;

для контроля макроструктуры без термической обработки — два прутка от партии;

для контроля макроструктуры и излома в термически обработанном состоянии — два прутка от партии для каждого вида испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов после светления или травления поверхности.

4.2. Размеры готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

4.3. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565—81. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560—81, ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356-81 — ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12360—82 или другими методами, не уступающими по точности требованиям указанных стандартов.

Контроль содержания свинца и железа проводят по методике изготовителя, согласованной в установленном порядке.

4.4. Механические свойства, твердость, длительную прочность контролируют на двух образцах для каждого вида испытания, отобранных вдоль волокна от прутков диаметром или стороной квадрата до 100 мм, а для прутков размерами свыше 100 мм — от перекованных проб со стороной квадрата 80—100 мм.

Образцы для испытаний механических свойств, твердости, длительной прочности кованых прутков диаметром или стороной квадрата 60—200 мм из сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), предназначенного для горячей обработки давлением, вырезают из перекованных проб со стороной квадрата 80—100 мм, изготовленных с дополнительной осадкой вдоль волоьна.

Заготовки для проверки механических свойств и длительной прочности подвергают термической обработке от прутков сечением до 32 мм — в полном сечении, свыше 32 до 100 мм после разрезки на четыре части по сечению. Термическая обработка заготовок из сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) проводится в квадрате 80—100 мм»

Остальные требования к изготовлению образцов — по ГОСТ 7564—73.

4.3; 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012—59.

4.6. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497—84, при повышенных температурах — по ГОСТ 9651—84 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

4.7. Испытание на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145—81 на образцах диаметром 5 мм. Изготовитель продолжает испытание одного из образцов до разрушения от каждой пятой плавки, поставляемой в прутках диаметром 20—55 мм.

Испытания на кратковременную ползучесть проводятся по методу изготовителя, согласованному в установленном порядке.

4.8. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа I.

4.9. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 21120—75

или по методике предприятия-изготовителя, согласованной в установленном порядке.

4.10. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 22838—77 и IOCT 10243—75.

При проверке излома и макроструктуры на термически обработанных образцах отбирают: для контроля на излом — два образца в поперечном направлении волокна, для контроля макроструктуры — два образца в продольном направлении волокна.

(Измененная редакция, Изм. № 1)*

4.11. Определение содержания газов проводят по ГОСТ 17745—72 или другими методами, не уступающими по точности.

4.12. Определение сурьмы, олова, висмута, мышьяка проводят по методике изготовителя, согласованной в установленном порядке.

4.13. Металл одной плавки, прошедший испытания на макроструктуру, механические свойства, длительную прочность на крупных сечениях при поставке в более мелких сечениях, но не менее 20 мм, перечисленным испытаниям разрешается не подвергать.

4.14. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости, механических свойств и длительной прочности в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости, механических свойств и длительной прочности, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить.

Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566—81.

5.2. Кованые прутки марки ХН77ТЮРУ-ВД дополнительно маркируют номером слигка вакуумно-дугового переплава.

5.3. При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597—81, грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76.

Упаковка прутков для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846—79.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10 т, в закрытые — 1250 кг.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Си/mm

Рекомоти по пришв» спшов

Марка сплава

«о ГОСТ W

по ГОСТ Ш1

Примерное назначение

Максимальная

рекомендуемая

температура

применения,

“С

Срок работы

Температура

начала

интенсивного

окалннооб-

разовання/С

ХН77ТЮР

ХН77ТЮЩ

ш

ЭИ437Б-ВД

Дно, лопал турбин

750

Ограничен

ный

1050

ХН77ТЮРУ

ХН77ТЮРУ-ВД

ЭИ437БУ

ЭИ437БУ-ВД

Диски, лопатки турбин

758

Ограничен

ный

1050

ХН67МВТЮ-ВД

эш-вд

Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин, сварные изделия

1

Длительный

1000

ХН65ВМТЮ

ХН65ВЧТЮ-ВД

ЗИМ

ЭИ893-ВД

Рабочие н направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин

801)

Весьма длительный

1000

ХН62МВКЮ-ВД

ЭИ867-ВД

Лопатки, диски турбин

900

Ори-

ныв

1080

ХН56ВПХЮ ВД

ЭП109-ВД

Лопатки турбин

950

Ограничен

ный

1080

ХН55ВМ1КЮ-ВД

ЭИ929-ВД

Лопал турбин

950

Ограничен

ный

1050

ХН70ВМТЮФ-ВД

ЭИ826-ВД

Лопатки турбин

800

Длительный

1050

Механические свойства жаропрочных сплавов на никелевой основе при комнатной н повышенных температурах

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

и

и» о..

н S

яс

йя

н

Sc

Яу

HS

Механические свойства

по ГОСТ 5632-72

по ГОСТ 5632-61

Временное сопротивление ов,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Предел

текучее*

THV

Н/мм2

(кгс/мм2)

ii

Чк „ № и ч

*su

jS««

О::

■ «

A s е ;

V&

S*

if

Ос$

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(КГС'М/СМ2)

ХН77ТЮР,

ЭИ437Б

Закалка при (1080±10)°С,

20

930-1080

610-690

15-30

15-30

39,2-98

ХН77ТЮР-ВД

ЭИ437Б-ВД

выдержка 8 ч, охлаждение на

(95-110)

(62-70)

(4-10)

воздухе; старение при (700±

700

735-880

540-610

15-30

20-30

58,8-117,7

10)°С, выдержка 16 ч, охлаж-

(75-90)

(55-62)

(6-12)

дение на воздухе

750

540-735

10-20

15-30

63,7

(65-75)

(6,5)

ХН77ТЮРУ

эти

Закалка при (1080±10)°С,

20

980-1130

640-735

12-30

14-30

29,4-68,6

выдержка 8 ч, охлаждение на

(100—115)

(65-75)

(3-7)

воздухе; старение при (770±

700

804-820

530-570

16

21

-

20)°С, выдержка 16 ч, охлаж-

(82-84)

(54-58)

дение на воздухе

750

650-670

510(52)

14

29

(66-68)

ХН77ТЮРУ

ЭИ437ВУ-ВД

Закалка при (1080±10)oC,

20

980—1220

670-780

13—30

16-36

29,4-68,6

выдержка 8 ч, охлаждение на

(100-125)

(68-80)

(3-7)

воздухе; старение при (770±

700

780-830

540(55)

20

21-28

20)®С, выдержка 16 ч, охлаж-

(80-85)

дение на воздухе

750

670-735

530(54,5)

17

23-30

М

(68-74)

ХН67МВТЮ-

ЭП202-ВД

Закалка с 1100-1150°С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, старение при 800— 850°С, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе

20

700

800

930-1160

(95-117)

830-980

(85-100)

690—780

(70-80)

550-706

(56-72)

490-640 1

(50—65)

490-590

(50-60)

16-3518-35

6-3016-32

12-2516-30

ы

о

ч

о

п

н

и

W

N

О

UI

N

«

ХН65МВТЮ

1, Закалка с (1170±10)°С, 20 выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при (770± 750

2. Закалка с (1170±10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатое старение при (1000±10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850±

20

750

800

880-1100

(90-112)

690-840

(70-86)

590-820

(60-84)

490-735 20-4425-40 (50-75)

470-590 15-2515-30 (48-60)

440-590 16-30 17-40 (45-60)

58,8-127,5

(6-13)

78.4- 156,9 (8-16)

78.4- 156,9 (8-16)

880-940

(90-96)

690-740

(70-76)

570-620

(58-63)

490-540 2

(50-55)

390-450

(40-46)

350—450

(36-46)

0-40 25-31 15-3115-32 18-3323-37

ХН70ВМТЮФ.

■вд

ЭИ826-ВД

дение на воздухе Закалка с (1210±10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±

20

800

850

1030(105)

780(80)

670(68)

705(72)

570(58)

510(52)

8

12

дение на воздухе, старение (800±10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок дли изготовления образцов

и

я* а.

rS

я я а я

Ц

hs

Механические свойства

по ГОСТ 5М

по ГОСТ 5632-61

временное

сопротивле

ние

ов, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

текучее*

тв V

Н/мм!

(кгс/мм2)

4s.

bv si.

8 & |Хх

Oss

' 4)

А Я

К*

Os$

Ударная вязкость Щ/, Дж/см! (кгс-м/см2)

ХН62МВКЮ-

эида-вд

Закалка с (1220±Ю)°С,

20

980-1220

760-860

8-24

11-28

14,7-49,0

•вд

выдержка 4-6 ч, охлаждение

(100-125)

(78-88)

(1,5-5)

на воздухе, старение при

900

570-735

390-490

8-20

12-28

49,0-68,6

(950±15)°С, выдержка 8 ч,

(58-75)

(40-50)

(5-7)

охлаждение на воздухе

950

390-490

290-340

10-20

18-25

58,8-78,4

(40-50)

(30-45)

ХН56ВМКЮ-

ЭП109-ВД

Закалка с (1220±10)°С,

20

10-1280

тч*

9-15

то

19,6-49,0

•вд

выдержка 4-6 ч, охлаждение

(110-130)

(2-5)

на воздухе, старение при

900

640-780

4-15

8-20

39,2 -58,8

(950±15)°С, выдержка 8 ч,

(65-80)

(4-6)

охлаждение на воздухе

950

540-590

3-8.

5-12

39,2-58,8

(56-60)

И

ХН55ВМТКЮ-

ЭИ929-ВД

Закалка с (1220±10)°С, вы-

20

980-1180

730-780

8-12

9-15

■вд

держка 2 ч, охлаждение на

(100-120)

(75-80)

воздухе; нагрев до (1050±

900

570—770

390-490

8-28

12-38

10)% выдержка 4 ч, охлаж-

(58-76)

(40-50)

демена воздухе; старение при

950

340-440

-

17-25

20-30

-

(850±10)°С, выдержка 8 ч,

(35-45)

охлаждение на воздухе

(Измененная редакция, Изм,М1),

3703-70 С. 21

щ

О

ft

н

Значения длительной прочности и выносливости жаропрочных сплавов на никелевой основе jj

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

и

й р >.«

их

V ь

9;

Hs

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2), на базе испытаний 10’ циклов

по ГОСТ 5632-72

по ГОСТ 563241

100

1000

10000

ХН77ТЮР

ХН7ЯЮР-ВД

эиш

ЭИ437Б-ВД

Закалка при (1080il0)°C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (700± ±10)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

700

750

400-440

(41-45)

290(30)

290-310

(30-32)

190-200

(20-21)

170-190

(18-20)

110-117

(1И2)

360-380

(37-39)

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

Закалка при (1080±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (770± ±20)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

700

750

430(44)

310(32)

290-310

(30-32)

■и*

380 (39)

ХН77ТЮРУ-ВД

ЭИ437ВЩ

Закалка при (1080±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (770± ±20)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе

750

330-340

(34-35)

220 (23)

6Z

Марка сплава

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

jt &. >>«

«к

«н

е2

Г;

Щу

hs

Предел длительной прочности, Н/мм3 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, H/mmj (кгс/мм3), на базе испытаний I07 циклов

ПО ГОСТ 5632-72

по ГОСТ 5632-61

100

1000

10000

ХН67ЙВТЮ-ВД

ЭП202-ВД

Закалка при 110N150°C,

700

510 (52)

380 (39)

310 (32)

290-315

выдержка 5 ч, охлаждение на

(30—32)

воздухе, старение при 800-

750

390 (40)

290 (30)

210 (22)

315-330

850°С, выдержка 10 ч, охлаж-

(32-34)

дение на воздухе

800

290 (30)

190 (20)

140 (15)

300-320

(31-33)

ХН65ВМТЮ

ЭИ893

1 Закалка при (1170±10)°С,

700

390 (40)

290 (30)

370-390

ХН65ВМШД

ЭИ893-ВД

выдержка 2 ч, охлаждение на

(38-40)

воздухе, старение при (770±

750

-

290-320

200-220

350-400

±20)°С, выдержка 12 ч, охла-

(30-33)

(21-23)

(36-41)

ждение на воздухе

800

-

170-210

120—130

350—380

(18-22)

(13-14)

(36-39)

2 Закалка при (П70±10)°С,

700

-

390 (40)

290 (30)

370-390

выдержка 3 ч, охлаждение на

(38-40)

воздухе, ступенчатое старение

750

290-320

200-220

350-400

при (1000il0|oC, выдержка

(30-33)

(21-23)

(36-41)

4 ч, охлаждение с печью до

800

170-210

120—130

350-380

(900±10)°С, выдержка 8 ч, ох-

(18-22)

(13-14)

(36-39)

лаждение с печью до (850±

±10)°С, выдержка 15 ч, ох-

лаждение на воздухе

тлтшт

Справочное

Температурный коэффициент расширения а-106, °С_1

Марка сплава

9

Й

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б)

ХН77ТЮР-ВД

ХН65ВМТЮ

а

(ЭИ437Б-ВД)

ХН67МВТЮ-ВД

(ЭМ)

ХН70ВМТЮФ-ВД

ХН62МВКЮ-ВД

хндакю-вд

ХН55ВМТКЮ-ВД

>>

н

со

а

в

2

Н

ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ 437БУ-ВД)

(ЭП202-ВД)

ХН65ВМТЮ-ВД

(ЭИ893-ВД)

(ЭИ826-ВД)

(ЭИ867-ВД)

(ЭП109-ВД)

(ЭИ929-ВД)

20-100

12,6

12,0

11,5

10,4

11,5

11,8

10,8

20-200

12,9

12,3

11,7

12,6

12,2

11,7

20—300

13,3

13,5

12,3

12,4

13,0

12,7

12,4

20-400

13,8

13,6

12,7

12,9

13,4

13,1

12,8

20-500

14,2

13,6

13,0

13,2

13,7

13,4

13,4

20-600

14,6

14,4

13,2

13,6

14,0

13,6

13,8

20-700

15,1

14,8

14,0

14,0

14,3

14,1

14,1

20-800

15,5

15,2

14,3

14,5

и,7

14,8

14,5

20—900

16,2

16,2

15,0

15,0

15,6

15,7

15,5

20-1000

16,8

16,9

17,0

»-»

1

О

п

Т 33703-70 С. 25

mmi p

Cipm t

0

ft

н

Теплопроводность 1, кал/(см>с°С) w

Марка сплава

MOP

?

1Э1ИЕ)

A

ШЮР-ВД

ХН65ВМТЮ

W

A

(ЭИ437Б-ВД)

ХН6ШВШ-ВД

(ЗИП

ШШЮФ-ВД

ХН62МВКЮ-ВД

ХН56ВМКЮ-ВД

ХН55ВМТКЮ-ВД

&

ХНПТЮРУ

(ЭП202-ВД)

«ВМЮ-ВД

(3№ВД|

(ЭИ867-ВД)

(ЭП109-ВД)

(ЭИ929-ВД)

A

л

(ЭЙШ)

(ЭМ-ВД)

Ц

V

ХН77ТЮРУ-ВД

c

1

и

(ЭИГО-ВД)

20

0,030

pi

0,030

0,021

0,021

0,019

0,021

1

0,033

0,023

0,025

0,025

0,021

260

0,037

0,027

0,031

0,030

0,031

0,025

1

0,041

0,032

0,033

0,034

0,036

0,®

400

0,043

0,037

0,037

0,039

0,041

0,033

id:

0,030

0,041

0,041

0,044

0,045

0,038

0,044

600

0,033

0,045

0,048

0,049

0,048

0,044

Ш

0,030

0,050

0,053

0,054

0,052

800

0,067

m

0,065

б,КО

0,055

0,056

900

0,074

0,058

0,067

0,059

0,062

0,064

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. И. Колесникова (руководитель темы); С. А. Голованенко, д-р техн. наук; Л, В. Меандров, д-р техн. наук; О. И. Путимцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.06.79 № 2111

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497—84

4.6

ГОСТ 5632 “72

2.2

ГОСТ 7564—73

4.4

ГОСТ 7565—81

3.4, 4.3

ГОСТ 7566—81

3.2, 3.4, 5.1

ГОСТ 9012—59

4.5

ГОСТ 9454—78

4.8

ГОСТ 9651—84

4.6

ГОСТ 10145-—81

4.7

ГОСТ 10243—75

2.5, 4.10

ГОСТ 12344—88

4.3

ГОСТ 1234 5—88

4.3

ГОСТ 12346—78

4.3

ГОСТ 12347—77

4.3

ГОСТ 12348—78

4.3

ГОСТ 12349—83

4.3

ГОСТ 12350—78

4.3

ГОСТ 12351—81

4.3

ГОСТ 12352—81

4.3

ГОСТ 12353—81

4.3

ГОСТ 12354—81

4.3

ГОСТ 12355—78

4.3

ГОСТ 12356—81

4.3

ГОСТ 12357—84

4.3

ГОСТ 12358—82

4.3

ГОСТ 12360—82

4.3

ГОСТ 12362—79

4.3

ГОСТ 12363—79

4.3

ГОСТ 12364—84

4.3

ГОСТ 12365—84

4.3

ГОСТ 15846—79

5.3

ГОСТ 17745—72

4.11

ГОСТ 20560—81

4.3

ГОСТ 21120—75

4.9

С Я [ОСТ м-п

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 21929-76

9,3

Ш 22411-77

12, Ц 1.4

ГОСТ 22838-77

2.6,4.1»

ГОСТ М-81

5.3

4. Срок дейсшп продлен до 01.01.93 Поленеененнем Госспн* дерп СССР и Ш № Ш\

1. Переизденне (ноябрь INI г.) с Изменением № 1, тешенным I ионе 1907 г. (МУС 10-07).