allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 5468-88 Проволока игольная. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 5468-88
Наименование:
Проволока игольная. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1991
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.65

Текст ГОСТ 5468-88 Проволока игольная. Технические условия



БЗ 3-88/249

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИГОЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5468-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.14.018.8—626:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СОЮЗА

Группа В72 ССР

ПРОВОЛОКА ИГОЛЬНАЯ

Технические условия

Needle wire. Specifications

ГОСТ

5468—88

OKJI 12 2100

Несоблюдение стандарта преследуется ло закону

Срок действия с 01 01.90 до 01 01.95

Настоящий стандарт распространяется на стал ьную углеродистую проволоку круглого сечения для изготовления изделий, применяемых в текстильной, легкой промышленности и для технических игл.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Игольная проволока изготовляется

по химическому составу четырех марок: И1, И2, ИЗ, И4; по точности изготовления четырех групп: 1, 2, 3, 4;

1,2 — для язычковых и крючковых игл,

1,    2, 3 — для специальных плоских игл,

2,    3 — для игл промышленных и бытовых швейных машин, пробивных и технических игл;

4 — игл для шитья вручную и других бытовых игольных изделий;

по механическим свойствам двух классов: А, Б; по виду конечной обработки: отожженная — О; калиброванная — К.

1.2.    Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1.

мм

Таблица 1

Диаметр

проволоки

Предельные отклонения для групп точности

Диаметр

проволоки

Предельные отклонения для групп точности

I

2

3

1

2

3

4

0,25

0,26

0,27

0,28

0,29

0,30

0,31

0,32

0,33

0,34

0,35

0,36

0,37

0,38

0,39

0,40

—0,005

—0,01

—0,014

—0,025

0,41

0,42

0,43

0,44

0,45

0,46

0,47

0,48

0,49

0,50

—0,005

—0,01

—>0,014

—0,025

0,52

0,53

0,55

0,56

0,58

—0,01

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

Продолжение табл 1

Примечание По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров для специальных плоских игл с предельными отклоне :иями, тановленными для ближайшего большего диаметра

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру. Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 0,80 мм, марки И2, класса А, группы 2, отожженная:

Проволока 0,8 И2А—2—0 ГОСТ 5468—88 То же, диаметром 2,20 мм, марки И1, класса Б, группы 3, калиброванная:

Проволока 2,2 И1Б — 3 — К ГОСТ 5468—88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1,    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2,    Проволока должна изготовляться из стали с химическим составом по ГОСТ 1435—74 в соответствия с табл. 2. Колебание содержания углерода в мотке проволоки не должно превышать 0,05%.

Таблица 2

Мшрдса проволоки

.MatpfKa стали

ш

У7А

И2

У8А

ИЗ

У10А

И4

У9А

2.3. Поверхность проволоки должна быть светлой, гладкой, без трещин, закатов, плен, раковин, вмятин и ржавчины.

2.4 Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Мари а проволоки

Дтметр проволоки мм

Отожженная

Калиброванная

Временное сопрэтнвле ние разрыву Н/мм(кгс/мм2) для классов

От 'оситель ное удличе ние на б?|3е 100 мм % не меиее

Временное сопротивление разрыв}, Н/мм2 (кгс/мм2) для классов

Отг эситель-ное удличе ние на базе 1С0 мм. %. не меч ее

А

Б

А

Б

И1

От 0,25 до 0,60 включ

520—670 {53—68)

540—690

(55—70)

10

650—790

(66—81)

670—810

(68—83)

2,5

От 0,60 то 1,08 включ

2,5

Свыше 1,08

600—750

(61—76)

620—760

(63—78)

4,0

И2

От 0,25 до 0,60 включ

670—810

(68—83)

690—830

(70—85)

1.5

От 0,60 до 1,08 включ

2,2

Свыше 1,08

630—770

(64—79)

650—790

(66—81)

3,7

ИЗ

От 0,25 до 0,60 включ

540—690

(55—70)

610—760

(62—77)

700—840

(71—86)

740—880

(75—90)

1.5

От 0,60 до 1,08 включ

2,2

Свыше 1,08

660—800

(67—82)

700—840 (71—86)

3,0

И4

От 0,25 до 0,60 включ

700—840

(71—86)

740—880

(75—90)

1,5

От 0,60 до 1,08 включ

2,2

Свыше 1,08

660—800

(67—82)

700—840

(71—86)

3,0

Примечание Нормы по относительному удлинению для калиброванной проволоки вводятся в действие с 01 01.91.

Разбег временного сопротивления в мотке не долже-н превышать:

50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) —для проволоки класса А;

70 Н/мм2 (7 кгс/мм2) —для проволоки класса Б.

2.5.    Микроструктура проволоки должна состоять из равномерно распределенного зернистого перлита и соответствовать 3—6 баллам шкалы 2 ГОСТ 8233—56.

Включения графита в микроструктуре лроволо ки не допускаются.

Допускаются следы графита не более 1 балла в микроструктуре проволоки класса Б для 4 группы точности.

2.6.    Полное обезуглероживание проволоки не допускается.

Глубина частичного обезуглероживания проволо ки не должна быть более 1% от диаметра.

2.7.    Проволоку изготовляют в мотках. Моток должен состоять из одного отрезка. Проволока должна быть намотана без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

Масса мотка проволоки должна соответствовать табл. 4.

Таблица 4

Масса мотка, кг, не менее

Диаметр проволоки, мм

нормальная

понижена ая

максимальная

От 0,25 до 0,49

в КЛЮЧ.

2

1

Св. 0,50 »

0,70

5

2

50

» 0,72 »

1,00

»

8

3

» 1,05 »

1,20

12

6

» 1,20 »

2,06

»

12

6

» 2,10 »

4,00

»

25

10

100

» 4,20 »

5,00

»

30

20

2.8.    Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282—-74 или по другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.

Мотки проволоки одного диаметра, одной марки, одного класса, одного вида конечной обработки допускается связывать в бухты.

2.9.    Проволока должна быть покрыта сплошным слоем консервационного масла типа К-17 по ГОСТ 10877—76, смазки типа НГ-203 марок А или Б по ГОСТ 12328—77, типа ЖКБ или ЖКБ с индустриальным маслом по нормативно-технической документации.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие масла или смазки, обеспечивающие защиту от коррозии.

2.10.    Каждый моток или бухта проволоки диаметром 1,00 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и уложен в плотный деревянный ящик типа II по ГОСТ 18617—83 или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую).

Каждый моток или бухта проволоки диаметром более 1,00 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.

При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396—84 или бумаги марки КМВ-170 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282—74 или по другой нормативно-технической документации.

При транспортировании в контейнерах проволока всех диаметров должна быть упакована в бумагу и полимерную пленку или нетканые материалы, или ткани из химических волокон.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828—75 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другую полимерную пленку; тарное холстопрошивнре или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нор мативно-техничеекой документации.

2.11.    К каждому мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки.

2.12.    На жесткой таре должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; масса проволоки, нетто, кг.

2.13.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14 192—77.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы, одного класса, одного вида конечной обработки и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный з нак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; результаты испытаний; масса проволоки, нетто, кг.

3.2.    Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на: каждом мотке.

3.3.    Для проверки временного сопротивления р азрыву, относительного удлинения, микроструктуры, включений графита, обезуглероживания отбнра ют 10% мотков, но не менее трех от партии.

Включения графита в проволоке допускается не проверять, если это обеспечивается технологией изготовления проволоки.

3 4. Химический состав проволоки удостоверяет ся документом о качестве предприятия-изготовителя стали.

Принадлежность проволоки к данной марке ст али проверяется по углероду, при этом отбирают 3% мотков, но не менее трех мотков от партии

Колебание содержания углерода в одном мот ке не проверяют, если это обеспечивается технологией изготовления проволоки.

При возникновении разногласий для определения колебания содержания углерода в одном мотке отбирают 3% мотков, но не менее трех мотков от партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для проверки временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, микроструктуры, обезуглероживания и колебания содержания углерода в одном мотке отбирают по одному образцу от каждого мотка, для проверки содержания углерода — один образец от мотка.

Для проверки включений графита отбирают по два образца в любом месте по длине мотка.

4.2.    Диаметр проволоки проверяют мерительны м инструментом соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в двух местах по длине мотка.

4.3.    Контроль микроструктуры должен проводиться по ГОСТ 8233—56.

4.4.    Качество поверхности проволоки контролируют невооруженным глазом. Допускается приме нять лупу увеличения 5х.

При возникновении разногласий по наличию трещин на поверхности проволоки 1 и 2 групп точ ности их оценивают при контроле микроструктуры, при этом глубина не должна быть более предельного отклонения для диаметров от 0,25 до 3,00 мм и не более 0,015 мм для проволоки диаметром свыше 3,00 мм.

4.5.    Проверка содержания углерода проводится по ГОСТ 22536 0—77, ГОСТ 22536.1—77, ГОСТ 18895—81 или другими методами, обеспечивающи ми необходимую точность.

4.6.    Испытание проволоки на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10446—80 на разрывной машине, мощность которой не превышает пятикратного разрывного усилия проволоки на образцах с расчетной длиной 100 мм.

4.7.    Проверка проволоки на отсутствие обезугл ероживания должна проводиться по ГОСТ 1763—78.

4.8.    Определение включений графита должно п роводиться металлографическим методом на поперечных шлифах при увеличении 320х путем сравнения включений графита шлифа со шкалами, приведенными в приложении.

Допускается:

применение увеличения 300х;

определение включений графита на продольных микрошлифах при увеличении 300х и 320х;

определение содержания графита в проволоке химическим методом по ГОСТ 22536.1—77.

4.9- Взвешивание грузовых мест в партии долж но проводиться на весах по ГОСТ 23676—79.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Масса брутто грузового места должна быть не более 100 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21597—81, ГОСТ 21650—76, ГОСТ 21929—76.

5.2. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида

Транспортирование проволоки по железной дороге производится повагонными, мелкими и малотоннажными отправками.

Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержден ными Министерством путей сообщения СССР.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102—75, ГОСТ 20435—75, ГОСТ 22225—76.

5.3. Хранение проволоки—по условиям хранения 5 ГОСТ 15150—69.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ШКАЛЫ

ВКЛЮЧЕНИЙ ГРАФИТА 320х

БАЛЛ

Включения графита от 0,041 до 0,080%

Шлифы поперечные

3

Шлифы поперечные

БАЛЛ

Включения графита от 0,271 до 0,390%

Шлифы поперечные

Шлифы продольные

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

X. Н. Белалов, Н. А. Галкина, Б. М. Зуев, Т. И. Кальченко

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.88 № 780

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 5468—50

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИ Е ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка'

HoMefp пункта

ГОСТ 1435—74

2.2

ГОСТ 1763—78

4.7

ГОСТ 3282—74

2.8, 2.10

ГОСТ 8233—56

2.5, 4.3

ГОСТ 8828—75

2.10

ГОСТ 9569—79

2.10

ГОСТ 10354—82

2.10

ГОСТ 10396—84

2.10

ГОСТ 10446—80

4.6

ГОСТ 10877—76

2.9

ГОСТ 12328—77

2.9

ГОСТ 14192—77

2.13

ГОСТ 15150—69

5.2

ГОСТ 16272—79

2 10

ГОСТ 18617—83

2 10

ГОСТ 18895—81

4.4

ГОСТ 21650—76

5.1

ГОСТ 21929—76

5.1

ГОСТ 22536.0—77

4.5

ГОСТ 22536.1—77

4.5, 4.8

ГОСТ 24597—81

5.1

Редактор Я. В. Виноградская Технический редактор В. И. Малькова Корректор.А. М. Трофимова

Сдало в шаб. 29.04.88 Подп. к печ. 24.06.88 1,5 уел. п. л. 1,5 уел. кр.-отт. 1,37 уч.-изд. л. Тир-аж 10 000 экз.    Ценг 10 кол.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 128840, Москва, ГСП, Новоп|реснен1СК(Ий п<ер., 3 Тип. «Московский пет а ттик». Москва., Лялин пери 6. Заж. 2416

к ГОСТ 5468 88 Проволока игольная. Технические условия [см. Изменение Лу I. И УС Ку 5 90; переиздание (июль 1996 г.) с Изменениями Лу 1, 2[

В каком .месте

Напечатано

Должно быть

11ункт2.4. Таблица 3. Графа «Отожженная. Временное сопротивление разрыву, 11 /мм2 (кте/мм2), для клае-

с а Б, не более». Для марок

проволоки И1, И2

690(77)

690(70)

(МУС Ко 5 2004 г.)

Изменение № 1 ГОСТ 5468—88 Проволока игольная. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.02.90 № 289

Дата введения 01.01.91

Пункт 1.1. Четвертый абзац после слов «крючковых игл» дополнить словами- «язычков, бегунков».

Пункт 1.2. Примечание. Заменить слова: «допускается изготовление проволоки» на «проволоку изготовляют»;

дополнить примечанием — 2: «2. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять проволоку 4-й группы точности с предельными отклонениями не более минус 0,02 мм».

Пункт 2.2 после слов «по ГОСТ 1435—74» дополнить словами: «и другой нормативно-технической документации».

Пункт 2.4. Таблицу 3 изложить в новой редакции (см. с. 48).

Пункт 2.6 изложить в новой редакции: «2.6. Полное обезуглероживание проволоки не допускается. По согласованию потребителя с изготовителем допускается частичное обезуглероживание проволоки».

Пункт 3.3. Первый абзац. Исключить слова: «относительного удлинения»;

дополнить абзацем: «Проверку относительного удлинения проволоки изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в квартал, на 5 % мотков, но не менее трех от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания».

Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 1763—88 на ГОСТ 1763—68.

Пункт 4.5 Заменить ссылки: ГОСТ 22536.0—77 на ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—77 на ГОСТ 22536.1—88.

Пункт 4 8. Заменить ссылку: ГОСТ 22536.1—77 на ГОСТ 22536.1—88.

(Продолжение см. с. 48)

(Прошение южная к ГОСГ 5468—58) Уабищ 3

Отожженная

Калиброванная

Марка прове*

ЛОКК

Диаметр провелеки, ш

Временное сопротивление разрыву, Н/мм* (кгс/ым»), для классов, не более

Относительное удлине-

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), й для классов, не более

Относительное удлине

А

Б

ние на базе Ш МЛ не менее

А

Б

ние на базе

И» мм, X,

не менее

И1

От 0,25 до ОД включ.

м

810

25

От ОД до 1,08 включ.

(«И

(83)

. 2,5

Св.!Л8

м

750(76)

760(78) _

4,0

От 0,25 до 0,60 включ.

(й)

(77)

8I0

830

1,5

ш

От 0,60 до 1,08 включ.

(83)

(85)

2,5

Си. 1,08

770(79)

790(81).

4,0

От 0,25 до 0,60 включ.

Ю

890

880

1,5

из

От 0,60 до 1,08 включ.

(84)

(90)

2,5

Св. 1,08

ллЛ

'МЛ

800(82)

840(86) _

3,0

От О Д до 0,69 включ.

МО

Л

да

(77)

840

880

1,5

И4

От 0,60 до 1,08 включ.

(86)

(90)

25

Си. 1,08

800(82)

840(86)

3,0

Примечание, Нормы пв относительному удлинению калиброванной проволоки вводятся в действие с 01,01.91.

(ИУС № б 1990 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 5468—88 Проволока игольная. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 № 2304

Дата введения 01,01,93

Пункт 2.4. Таблицу 3 дополнить примечанием — 2: «2. Для проволоки диаметром 0,8 мм и менее испытание на относительное удлинение допускается за-

(Продолжение см. с. 56)

(Продолжение изменения к ГОСТ 5468—88)

менять испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывного усилия при разрыве без узла».

Пункты 3.3, 4.1 после слов «относительного удлинения» дополнить словами: «разрыва с узлом».

(ИУС Кя 5 1992 г)