allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р 54908-2012 Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ Р 54908-2012
Наименование:
Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
10/01/2012
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.20

Текст ГОСТ Р 54908-2012 Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР

54908-

2012

(ИСО 4955:2005)


МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ

СТАЛИ

Технические условия

ISO 4955:2005 Heat-resistant steels (MOD)

Издание официальное

СШЦМГПМ1фП|М

201»

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») на основе русской версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

3    УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН 8 ДЕЙСТ8ИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. № 100-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 «Жаростойкие стали» (ISO 4955:2005 «Heat-resistant steels») путем внесения технических отклонений, объяснения которых приведены во введении к настоящему стандарту, а также путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5—2004 (подразделы 4.2 и 4.3).

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДД.

При этом дополнительные фразы, слова, ссылочные данные, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Раздел 9 и приложение В полностью идентичны, а приложения ДА. ДБ. ДВ. ДГ и ДД дополняют ею с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации.

Наименование настоящею стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2004 (подраздел 3.5)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаеаемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и попраеок — е ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федеральною агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

Приложение А (справочное) Международные стандарты и национальные стандарты Российской

Приложение С (справочное) Соответствие марок жаростойкой стали по таблице 3 настоящего

Приложение ДА (рекомендуемое) Требования к качеству поверхности металлопродукции

Приложение ДБ (рекомендуемое) Требования к сортаменту металлопродукции из жаростойкой

Приложение ДГ (обязательное) Дополнительные требования к металлопродукции из жаростойкой

Приложение ДД (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

Приложение ДЕ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных

Введение

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 требования, отражающие потребности национальной промышленности России:

•    приведен химический состав марок отечественной жаростойкой стали:

•    приведены механические свойства сортовой и листовой металлопродукции из отечественной жаростойкой стали;

•    в разделе «Обозначения» приведены тождественные обозначения величин механических свойств по ИСО 4955:2005 и национальным стандартам Российской Федерации;

•    приведена схема условных обозначений металлопродукции;

•    приведены данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095.

ГОСТ Р 54908—2012 (ИСО 4955:2005)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ Технические условия Heat-resistant steel metal products. Specifications

Дата введения — 2012—10—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на горячвдеформироеанную и холоднодефор-иироеанную металлопродукцию из жаростойкой стали, предназначенную для производства изделий, стойких к воздействию горячих газов или продуктов сгорания при значениях температуры выше S50 -С.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на:

•    плоский прокат;

- прутки;

•    профили;

•    проволоку и катанку;

•    поковки.

П р и Vi еча н и е 1 — Жаропрочные стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания представлены в ГОСТ Р 54909.

Примечание 2 — Коррозионно-стойкие стали, основным требованием к которым является стойкость к межкристаллитной коррозии, представлены в [1]—[3].

Прим еча н и в 3 — Не все виды продукции могут быть изготовлены из марок стали, представленных в настоящем стандарте.

Прим еча н и е 4 — Холоднотянутая проволока представлена в (3].

1.3    8 дополнение к требованиям настоящего стандарта действуют общие технические условия поставки по [4].

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ Р 53845—2010 Прокат стальной. Общивправилаотборапроб.эаготовокиобразцовдляме-ханических и технологических испытаний (ИСО 377:1997 «Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний». MOD)

ГОСТ Р 54909—2012 Металлопродукция из легированной стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия (ИСО 683-15:1992 «Термоупрочняемые стали, легированные и автоматные. Часть 1. Клапанная сталь для двигателей внутреннего сгорания». MOD)

ГОСТ 5582—75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сллавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы опре

деления марганца

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотозлектрического спектрального анализа

ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические

условия

ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной система общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТР 53845. [4]—{7], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    жаростойкие стали: Стали, используемые для работы при значениях температуры выше 550 “С (точки вюстита). с высоким сопротивлением действию горячих газов и продуктов сгорания, расплавленных солей и металлов и обладающие хорошими механическими свойствами как при кратковременном. так и при длительном нагружении.

3.2    плаеочный анализ: Анализ химического состава жидкой стали.

4    Обозначения

4.1    Буквенные обозначения стали в таблицах настоящего стандарта приведены по [8].

4.2    Обозначения химических элементов:

С — углерод. Si — кремний. Мп — марганец. Р — фосфор. S — сера, N — азот. Сг — хром. Ni — никель. Ti — титан. Ai — алюминий. Nb — ниобий. Се — церий, Си — медь. Zr — цирконий.

4.3    Обозначения характеристик механических свойств:

Я (оА J — условный предел текучести при величине остаточной деформации 0.2 %, Н/мм2:

RP)Ja 1 о) — условный предел текучести при величине остаточной деформации 1.0 %. Н/мм2:

Rm(<ra) — временное сопротивление. Н/мм2:

AS(6S) — относительное удлинение. %. Значение относится к образцам для испытаний с расчетной длиной L0 * 5.65

А(6) — относительное удлинение. %:

Т ( — предел ползучести, соответствующий 1.0 % общей деформации. Н/мм2. при температуре Т за время t:

Rm T t — предел длительной прочности. Н/мм2. при температуре Т за время 1.

5    Информация, которая должна быть представлена в заказе

Заказчик должен представить изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции. в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Данная информация должна быть указана в заказе и включать в себя следующий минимум данных:

•    объем поставки;

•    вид продукции;

•    обозначение соответствующего стандарта на размеры/сортамент (приложения А и ДБ), номинальные размеры и предельные отклонения, а также дополнительные требования по настоящему стандарту, если требуется:

- тип стали;

•    обозначение настоящего стандарта:

•    наименование марки стали;

•    способ изготовления продукции, включая окончательную отделку поверхности (7.2, 7.5. сноска 5 к таблице 1);

•    если требуется представить документ, подтверждающий качество продукции, указывается его обозначение по [9].

Примеры условных обозначений:

1 т толстолистового проката по [10], толщиной 5.0 мм, шириной 1200 мм. с обрезной кромкой (Т). длиной 2500 мм. из стали марки X8NiCrAITi32-21 по ГОСТ Р 54908—2012. способа изготовления продукции 1U. сертификата приемо-сдаточных испытаний 3.1 по [9]:

Прокат толстопистовой массой 1т по ИСО 9444-2 — 5.0 * 1200Т * 2500 Сталь по ГОСТ Р 54908—2012 — X8NiCrAJTi32-21 * 1U DIN EH 10204 — 3.1

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1). класса II по кривизне, мерной длины (МД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590—2006. из стали марки 36Х18Н25С2. для горячей обработки давлением (а):

В1 — II —МД— 50 ГОСТ 2590—2006

Круг-.

г 36Х18Н25С2— а ГОСТР 54908—2012

6    Классификация стали

Жаростойкие стали по настоящему стандарту в зависимости от структуры подразделяют на:

•    ферритные:

•    аустенитно-ферритные.

•    аустенитные.

7 Технические требования

7.1    Метод выплавки

Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки стали предоставляется изготовителю. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются специальные методы выплавки и переплава: зпектрошлакоеый (Ш). вакуумно-дуговой (ВД). вакуумно-индукционный (ВИ) и другие методы, указанные в ГОСТ 5632.

7.2    Состояние поставки

Металлопродукция должна поставляться в состоянии поставки, согласованной в заказе, со ссылкой на способ изготовления продукции, приведенный в таблицах 1 и 2 (см. также приложение 8).

Таблица 1 —Способ изготовления продукции и характеристика поверхности плоской продукции из жаростойкой стали

Вид

обработки

продукции

Способ изготовления продукции**

Характеристика

поверхности

Условное

обозначение2)

Приыечание

Горяче

катаная

Горячая прокатка. без термической обработки, без удаления окалины

Покрытая

прокатной

окалиной

1U

Применяют для продукции, подвергаемой в дальнейшем горячему деформированию, например лист для повторной прокатки

Горячая прокатка. термическая обработка31. без удаления окалины

Покрытая

прокатной

окалиной

1C

Применяют для деталей, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал

Горячая прокатка. термическая обработка, механическое удаление окалины

Без окалины

Способ механического удаления окалины, например грубая зачистка или дробеструйная обработка в зависимости ог марки стали и вида продукции, выбирает изготовитель, если не согласовано иное

Горячая прокатка. термическая обработка. травление

Без окалины

1D

Обычное стандартное состояние поставки для большинства марок стали для получения соответствующей коррозионной стойкости; также обычная обработка поверхности для дальнейшего производства. Допускается наличие шлифовочных рисок. Поверхность не такая гладкая, как 20 или 2В

Холодно

катаная

Холодная прокатка. термическая обработка, без удаления окалины

Гладкая с окалиной после термической обработки

Применяют для изделий, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал

Холодная прокатка. термическая обработка, механическое удаление окалины

Шероховатая и матовая

Обычно применяют для сталей с окалиной, устойчивой к травлению. Может подвергаться дополнительному травлению

Холодная прокатка. термическая обработка, травление

Гладкая

2D

Окончательная отделка для хорошей пластичности. но поверхность не такая гладкая, как для 2В или 2R

Вид

обработки

продукции

Способ изготовления продукции1)

Характеристика

поверхности

Условное

обозначение21

Примечание

Холодно

катаная

Холодная прокатка. термическая обработка, травление. пропуск в дрессировочной клети

Более гладкая. чем для 20

28

Наиболее распространенная отделка поверхности для большинства марок стали для обеспечения коррозионной стойкости, гладкой поверхности и хорошей плоскостности. Также обычная отделка поверхности для дальнейшей обработки. Правка проката может осуществляться в процессе дрессировки на полированных валках или правки полосы растяжением

Холодная прокатка. светлый отжиг3»

Гладкая, светлая, блестящая (отражающая)

2R

Более гладкая и блестящая, чем для 2В. Также обычная отделка поверхности для последующей обработки

Специальная отделка

Шлифование4*

S)

1G

Степень шероховатости или шероховатость поверхности может быть установлена. Текстура одного направления, без сильного отражения поверхности


»» Не все способы изготовления продукции и отдаляй поверхности пригодны для всех сталей.

2» Цифры обозначают: 1 —горячая прокатка. 2—холодная прокатка, буква обозначает способ изготовления продукции.

3» Возможно проведение дрессировки.

4» Только одна поверхность, если иное не согласовано при заказе.

5> в пределах каждого вида обработки характеристика поверхности может изменяться, более конкретные требования (например, степень шероховатости или шероховатость поверхности) должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.


с* Та 6 л и ца 2 — Способ изготовления продукции и характеристика поверхности длинномерной продукции из жаростойкой стали

Вид обработки продукции

Способ изготовления продукции1)

Характеристика

поверхности

Условное обозначен*?1 Вид продукции

Прутки.

заготовки.

профили

катанка

Проволока

Покоем

Примечание

Горяч «деформированная

Горячая деформация, без термтческой обработки. без удаления окалины

Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)

3U

3U

3U: Применяют к продукции, предназначенной для дальнейшего горячею деформирования. Для заготовки может быть проведено илыфованне со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком

Горячая двформадоя. термическая офаботка3'. без удаления окалины

Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)

ЗС

ЗС

ЗС: Применяют к продукдеи для дагъ-нейшего горячего деформирования Для заготовки мажет быть проведено шлифование оо всех сторон по согласованию изготовителя с заказ*1 ком

Горячая деформация,

термическая обработка3*, механическое удаление окалины

В основном свободна от окалины (наличие некоторых участков с окалиной допускается)

ЗЕ

ЗЕ

ЗЕ: Способ механического удаления окалины. например шлифование, обдирка или дробеструйная обработка — по согласованию изготовителя с заказчиком. Применяют к продукции для производства изделий

Горячая деформация, термическая обработка3), травление

Без окалины

3D

3D

5D

3D: Предельные отклонения не менее IT 14®'®'

Горячая деформация, термическая обработка3', грубая механическая обработка (обтоеса или фу-бая обдирка поверхности)

Чистка металлическими щетками

ЗХ

ЗХ: Предельные отклонения не менее 1Т12*И»

Холоднообрз-бо таиная

Термическая обработка3'. механическое или химическое удаление окалины. холодная обработка4 *

Гладкая и светлая поверхность, да зрительно более глад* кая. чем ЗЕ. 3D или ЗХ

4Н: Для холоднотянутой продукции без последующей термической обработки предел прочности значительно увеличивается. особенно для аустенитной структуры. зависящей от степени деформа-ц№). Предельные отклонения: от IT 9 до IT 115»в»

Холодная обработка, термическая обработка3', травление (дрессировка)

Более гладкая и более блестящая, чем ЗЕилиЗО

4D

4D

40: Обладает хорошей пластичностью (для холодной высадки)

ГОСТ Р 54908—2012

Оончание таблиц 2

Вид обработки продукции

Способ изготовления продукции1!

Характеристика поверхности

Условное обомвчвчкв^’ вид продукции

Прутки.

звготоыи.

профили

Катанка

Проволока

Поножи

Примечание

Холодно обработанная

Термическая обработка3*. машинная обработка (обдирка), механическая чистовая отделса

Более тадеая и светлая, чем 3D.3E или ЗХ

"

48: Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Предельные отклонения от IT 9 до IT 115>в»

Механическое или химическое удаление <жали-ны. холодная обработка, светлый отжиг и прокатка с «мягким обжатием»

Более тадсая и светлая, чем 3D

4R

4R: Особенно подходит для шлифования. полировки и зачистки металлическими щетками

Специальная

отделка

Бесцентровое шлифование

Окончательная отделка поверхности. Способ и глубина шлифования поверхности — по согласованию сторон

3G ИЛИ 4G

3G или 4G: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения преданных отклонений по ИСО. Обычно применяют для ЗЕ. 3D. 4Н или 48. Предельные отклонения не более 1Т85, в*

Полировка

Более гладкая и блестящая, чем для 3G или 4G. Способ и степень полировки — по согласованию сторон

ЗР или 4Р

ЗР

ЗР или 4Р: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для ЗР или 4Р. ЗЕ. 3D. 4Н. 46. Предельные отклонения не более IT II5*-


1 * Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей.

2> Цифры обозначают: 3 — горячая деформация. 4 — холодная обработка. 5— ковка, буква обозначает способ изготовления продукции.

3> Для ферритных и аустенитных сталей термической обработкой можно пренебрег, если условия деформирования и последующего охлаждения таковы, что выполняются требования по механическим свойствам.

4>6ид холодной обработки, например холоднотянутое состояние, обточка или шлифование, остается на усмотрение изготовителя, при атом должны ообподэться требования к гфедельным отклонениям на размеры и шероховатость поверхности.

5> IT— международные предельные отклонения, установленные е {11] или других стандартах на сортамент. в* Иные лреде/ъные отклонения оговаривают при заказе.


ГОСТ Р 54908—2012


7.3 Химический состав

7.3.1 Химический состав стали по платочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ)-

Таблица 3 — Марки стали и ее химический состав

Мерка стали

Массовая доля элементов. %

углерода

кремния

“ар-

тайца

фос

фора

серы

saora

хрома

никеля

других

ив более

Ферритные стали

Х2СгП12

Не более 0.03

Не более 1.00

1.00

0.040

0.015

10,50—

12.50

Титан:

6 (C+N) —0.65

Х6Сг13

Не болев 0.08

Не более 1.00

1.00

0.040

0.030

12.00—

14.00

Не болев 1.00

X10CrAISi13

Не более 0.12

0.70—

1.40

1.00

0.040

0.015

12.00—

14.00

Не болев 1.00

Алюминий:

0.70—1.20

Х6СМ7

Не более 0.08

Не более 1.00

1.00

0.040

0.030

16.00—

18.00

Не более 1.00

X10CrA>Si18

Не более 0.12

0.70—

1.40

1.00

0.040

0.015

17.00—

19.00

Не болев 1.00

Алюминий:

0.70—1.20

X10CrAlSi25

hie более 0.12

0.70—

1.40

1.00

0.040

0.015

23.00—

26.00

Не болев 1.00

Алюминий:

1.20—1,70

X15CrN2€

Не более 020

Не более 1.00

1.00

0.040

0.030

0.15—

025

24.00—

28.00

Не более 1.00

X2CrTiNb18

На более 0.03

Не более 1.00

1.00

0.040

0.015

17.50—

18.50

Титан: 0,10-0.60: Ниобий:

(3C+0.30) —1.002)

X3CrTi17

Не более 0.05

hie более 1.00

1.00

0.040

0.015

16.00-

18.00

Титан: [4 • (C+N) + + 0.15J—0.80’>

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

0.04—

0.10

hie более 1.00

2.00

0.045

0.030

17.00—

19.00

8,00—

11.00

X7CfWiT«18-10

0.04—

0.10

Не более 1.00

2.00

0.045

0.030

17,00—

19.00

9.00—

12.00

Титан: 5 • С — 0.80

X7CrNiNM8-10

0.04—

0.10

Не более 1.00

2.00

0.045

0.030

17.00—

19.00

9,00—

12.00

Ниобий:

ЮС —1.202)

X15CrNiSi20-12

Не более 020

1.50—

2.50

2.00

0.045

0.030

Не более 0.11

19.00—

21.00

11.00—

13.00

X7CrfJ»SiNCe21-11

0.05—

0.10

1.40—

2.00

0.80

0.040

0.030

0.14—

0.20

20.00—

22.00

10.00—

12.00

Церий: 0.03— 0,083>

X12CrNi23-13

Не более 0.15

hie более 1.00

2.00

0.045

0,015

Не более 0,11

22.00—

24.00

12.00—

14.00

X8CrNi25-21

На более 0.10

Не более 1.50

2.00

0.045

0.015

Не более 0.11

24,00—

26.00

19.00-

22.00

X8NiCrAffi32-21

0.05—

0.10

Не более 1.00

1.50

0.015

0.015

19.00—

23.00

30.00—

34.00

Атминий: 0.15—0.60 Титан: 0.15—0.60: Мвоь: не более 0.70

X6CrNiSiNCe19-10

0.04—

0.08

1.00—

2.00

1.00

0.045

0.015

0.12—

0.20

18.00—

20.00

9.00—

11.00

Церий: 0.03—0.083>

X6NiCrSiNCe35>25

0.04—

0.08

120—

2.00

2.00

0.040

0.015

0.12—

0.20

24.00—

26.00

34.00—

36.00

Церий: 0.03—0.08э>

^ Для стабилизации мажет быть использован титан или ниобий, или цирконий. В соответствии с относительной атомной массой этих элементов и массовой долей углерода и азота должно соблюдаться следующее равенство:

Nb (массовая доля) = Zr (массовая доля) = —Ti (массовая доля).

4

Массовую долю ниобия и циркония определяют химическим анализом.

2)    Тантал может заменять ниобий в равных количествах.

3)    Церий вводится по расчету, химическим анализом не определяется, в документе о качестве указывают его расчетное значение.

Примечание — Знак к—» озн&эвт. что массовая доля элемента в стали не нормируется и не контролируется.


7.3.1.1    Элементы, не указанные в таблицах 3 и ДГ.1 приложение ДГ). не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предопнзращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из нее.

7.3.1.2    Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм, указанных в таблицах 3 и ДГ.1. приведены в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм плавочного анализа

В процентах

Элемент

Массовая доля элеыемтя ло плааочному анализу

Предельное отклонение’1 от норм ллааочиого анализа а готовой продукции

Углерод

До 0,20 включ.

±0.01

Се. 0.20

±0.02

Кремний

До 1.00 включ.

±0.05

Се. 1.00

±0,10

Марганец

До 1,00 включ.

♦ 0.03

Се. 1.00 до 2.00 включ.

+ 0.04

р 2.00 » 5.00 »

±0.06

* 5.00» 10.00 »

±0.08

Фосфор

До 0.040 включ.

+ 0.005

Св. 0,040 до 0,045 включ.

+ 0.010

Сера

До 0,030 включ.

+ 0.005

Азот

Св. 0,03 до 0.11 включ.

±0.01

» 0.11

±0.02

Хром

Св. 10.50 до 15.00 включ.

±0.15

» 15.00 » 20.00 »

±0.20

» 20.00

±0.20

Никель

До 1.008ХЛЮЧ.

+ 0.03

От 8.00 до 10,00 включ.

±0.10

» 10.00 » 20.00 »

±0.15

» 20.00 » 30.00 »

±0.20

» 30.00 » 36.00 »

±0.25

Алюминий

До 1,70 включ.

±0.10

Церий

До 0,08 включ.

±0.01

Медь

До 0,70 включ.

♦ 0.04

Ниобий

До 1.20 включ.

±0.05

Титан

До 1.00 включ.

±0.03

Знак «1» означает, что в одной плавке и более чем в одном анализе продукции отклонение может быть

либо выше верхнего, либо ниже нижнего значений массовой доли, приведенных в таблице 3, но не в обе стороны одновременно.

7.3.2 Сравнение марок жаростойкой стали, указанных в таблица 3. с марками жаростойкой стали по стандартам АСТМ. EH. JISuTOCT 5632 приведено в приложении С.

7.4 Механические свойства

Механические свойства продукции при температуре (20*]^ ) "С. приведенные в таблицах 5. 6. ДГ.2.1 иДГ.2.2 (приложение ДГ). относятся к определенным условиям термической обработки, но не к способу изготовления продукции 1U и 3U (горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины). Если продукция поставляется без термической обработки в соответствии с заказом, то ме* ханические свойства продукции, указанные в таблицах 5 и 6. определяют на термически обработанных образцах.

Таблица 5 — Механические свойства плоской продукции из жаростойкой стали а состоянии поставки

Марка стали

Толщина плоской продукции l'1, мм

%

1

•О

<9

8

О

«

<9

5

«

У

S

2

А

£

Л

а о

= s

а о

1 ? 8 £

Механические свойства

Предел текучести51. МПа. ие менее

Временное

сопротме-

леиие

(*.».

МПа

Относительное удлинение не менее, при толщине J. мм

от 0.5

ДоЗ

не менее Э

902

Р1.0

Продольные и поперечные образцы

Про

дольные

образцы

Попереч

ные

образцы

Ферритные стали

Х2СгТ«12

От 0.5

до 12вхлюч.

210

380—560

25

25

25

Х6СПЗ

197

230

400—630

18

20

18

X10CrAISi 13

192

250

450—650

13

15

15

Х6СМ7

197

250

430—630

18

20

18

X10CrAISi 18

212

270

500—700

13

15

15

X10CrAISi25

223

280

520—720

13

15

15

X15CrN26

212

280

500—700

13

15

15

X2CrT»Nb18

230

430—630

18

18

18

X3CrTc17

230

420—600

23

23

23

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

От 0.5 до 75 вхлюч.

+АТ

192

195

230

500—700

37

40

X7CrNiTi18-10

+АТ

215

190

230

500—720

40

40

X7CrNiNb18-10

+АТ

192

205

240

510—710

28

30

X15CrN»S«20-12

+АТ

223

230

270

550—750

28

30

X7CrNiSiNCe21-11

+АТ

210

310

345

650—850

37

40

X8CrNi25-21

+АТ

192

210

250

500—700

33

35

X12CrNi23-13

+АТ

192

210

250

500—700

33

35

X8NiCrAITi32-21

+АТ

192

170

210

450—680

28

30

X6CrNiSiNCe 19-10

+АТ

210

290

330

600—800

30

40

X6NtCrSiNCe35*25

+АТ

210

300

340

650—850

40

40

*• Механические свойства продукции других толщин должны быть оговорены.

Обозначения: «+А» — отжиг. «+АТ» — обработка на твердый раствор {таблица В.1).

Только для сведения.

Для тонколистовой продукции, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется. по согласованию между заказчиком и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV).

5’ Минимальное значение предела текучести ^ должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между заказчиком и изготовителем не была определена величина Rp>

61 Для плоской продукции из аустенитных и ферритных сталей толщиной не менее 3 мм применяют образцы с начальной расчетной длиной Ц = 5,65^^ .для продукции толщиной от 0.5 до 3 мм — оценка действительна для двух испытательных образцов по [13].

Примечание — Знак к—» означает, что твердость и механическое свойства не нормируются и не контролируются.


Таблицаб — Механические свойства длинномерной продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки

Марка стали

Вид пррдукции

5» б г

н

и

Ф

S

ч

* ф

о ф

CD 5 X о

1|

V *

§

о.

8

н

Механические свойства

Диаметр11, мм

Предел текуче-сти8*-7* МПа. ие менее

времен-мое сопро* тиеление8' *«• МПа

Относительное удлинение А8). Ч. «е менее

Прутки

Проволока, катанка и профили

Поковки

V

Чо

Ферри

ткые стал

и

Х2СгП12

От 5 ДО 25включ.

От 1.5 ДО 25 включ.

От 5 до 15 включ.

210

380—560

Х6Сг13

197

230

400—630

20

X10CfAJSi13

192

250

450—650

15

Х6СМ7

197

250

430—630

20

X10CfAJSi18

212

270

500—700

15

X10CfAJSi25

223

280

520—720

10

X15CrN26

212

280

500—700

15

X2CrTiNb18

230

430—630

18

X3CrTi17

230

420—600

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

От 5 до 160 включ.

От 1.5 до 25 включ.

Не более 100

+АТ

192

195

230

500—700

40

X7CrNiTi18-10

+АТ

215

190

230

500—720

40

X7CrNiNb18-10

+АТ

192

205

240

510—710

30

X15CfNiSi20-12

+АТ

223

230

270

550—750

30

X7CrNiStNCe21-11

+АТ

210

310

345

650—850

40

X12CrNi23-13

+АТ

192

210

250

500—700

355>

X8CrNi25-21

+АТ

192

210

250

500—700

355>

X&NiCrAfT(32-21

+АТ

192

170

210

450—680

30

X6CrNiSiNCe19-10

+АТ

210

290

330

600—800

405>

X6NiCrSiNCe35-25

+АТ

210

300

340

650—850

405>


Окончание таблицы 6

Механические свойства продукции других размеров должны быть оговорены.

2) Обозначения: «+А» — отжиг. «+АТ» — обработка на твердый раствор (таблица В.1).

2) Только для сведения.

4)    Для тонких материалов, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется. по согласованию между потребителем и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV).

5)    Для прутков размером менее 35 мм после окончательного холодного деформирования допускается: повышение временного сопротивления на 200 Н/мм2. предела текучести — на 100 Н/мм2 по сравнению с нормами, указанными в настоящей таблице, при одновременном снижении норм относительного удлинения на 20 %.

Определение предела прочности применимо для круглых прутков.

Минимальное значение предела текучести    должно определяться, если для аустенитных сталей по

согласованию между потребителем и изготовителем не была определена величина Яр, 0 взамен *w

Для диаметра Эмми более применяют образцы с начальной расчетной длиной Ц=5.65 ^.

Примечание — Знак к—* озн&юет. что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.


7.5    Качество поверхности

Выбор способа изготовления продукции и состояния поверхности продукции в каждом отдельном случае должен быть согласован с изготовителем.

Металлопродукция должна быть однородной по качеству и состоянию поверхности и не должна иметь дефектов, препятствующих ее применению и изготовлению из нее деталей. При поставке продукции в рулонах или мотках степень и количество несллошностей выше из-за невозможности вырезки дефектных участков из рулона или мотка. При поставке проката е мотках или рулонах допускается наличие продукции с дефектами поверхности, не отвечающими требованиям соответствующих стандартов, в количестве не более 2 % массы партии.

Незначительные дефекты поверхности, образующиеся в процессе обработки, не являются браковочным признаком, за исключением позиций способа изготовления продукции с обозначениями 1G, 3G. 4G. ЗР и 4Р.

Более конкретные требования к качеству поверхности должны быть согласованы при заказе с учетом приложения ДА.

7.6    Внутренние дефекты

Требования к внутренним дефектам и методики контроля могут быть установлены при заказе.

7.7    Форма, размеры и предельные отклонения по ним

7.7.1    Продукцию следует заказывать и поставлять размерами, формой и предельными отклонениями по ним в соответствии со стандартами на размеры, приведенными в приложении А. Минимальные припуски на механическую обработку должны быть согласованы при заказе.

7.7.2    Если ни один из стандартов, приведенных в приложении А. не может быть применен, то форма, размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с учетом приложения ДБ.

8 Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции

установленным требованиям

8.1 Общие положения

Изготовитель должен проводить соответствующий контроль процесса производства, а также испытания и проверки для того, чтобы удостовериться в том. что поставка продукции соответствует требованиям заказа.

Данный контроль должен включать следующее:

•    соответствующую частоту проверки размеров продукции:

•    соответствующую частоту визуального контроля качества поверхности продукции:

- соответствующую частоту и тип испытаний, чтобы убедиться в правильности выбора марки стали.

Методы и объем данного контроля, испытаний и проверок определяет изготовитель в зависимости от степени стабильности результатов, определяемой на основании данных службы контроля качества. При проведении такого контроля дополнительные специфичные испытания для подтверждения соответствия данных требований не проводят, если не указанно иное.

8.2 Методы контроля и документы контроля

8.2.1    Для каждой поставки металлопродукции предоставление одного из документов, подтверждающих качество продукции по [9]. может быть согласовано при заказе.

8.2.2    Если в заказе согласовано предоставление заводского сертификата качества, то в нем должны быть указаны:

a)    подтверждение, что поставка металлопродукции соответствует требованиям заказа;

b)    подтверждение. что результаты плавочного анализа удовлетворительные по всем химическим элементам для соответствующей марки стали.

8.2.3    Если в заказе согласовано предоставление сертификата приемо-сдаточных испытаний по формам 3.1 или 3.2 по [9]. то должны быть проведены специфичные испытания по 8.3 и указаны их результаты.

8 дополнение к 8.2.2 должны быть указаны следующие данные:

a)    результаты всех обязательных испытаний, отмеченных кратким обозначением «т» в графе «Статус испытания» таблиц 7 и 8;

b)    результаты любых дополнительных испытаний или контроля, согласованных при заказе.

8.3    Специфичные контроль и испытания

8.3.1 Степень испытания

Проводимые обязательные испытания, отмеченные кратким обозначением «т». химический состав. объем испытуемой партии, а также количество единиц контрольной продукции, отбираемых проб и образцов приведены в таблицах 7 и 8.

Таблица 7 — Виды испытаний партии и объем контроля для проведения специфичных испытаний плоской продукции из жаростойкой стали

вид

испытания

S

г

г

а

е

о

*

*

<9

о

Испытуемая единица продукции

Вид продукции

*

« з f & « 2 $:

«* О X в ®

с 5

V

2

Штрмпс. тонколистовой прокат и листы, полученные при порезке проката на определенные длины.при ширине прокатки, мм

Прокат толстопистооой Р

менее

600

вООи

более

Анализ

химического

состава

тО

Плавка

Плаеочный анализ, выдаваемый изготовителем21

Испытание на растяжение при температуре

(20Щ)

Одна плавка, одна номинальная толщина ±10%. одинаковая окончательная обработка (например, одна термическая обработка и/или одинаковая степень обжатия при холодной деформации)

Объем контроля должен быть согласован при заказе

Одна проба от каждого рулона

a)    Топстолистовой прокат, изготовленный в одинаковых условиях, может быть собран в партию максимальной общей массой 30000 кг. включающую не более 40 листов. Одна испытуемая проба от партии должна быть отобрана от термически обработанных листов длиной до 15 м. По одной испытуемой пробе от партии должно быть отобрано от каждого конца самого длинного листа в партии, когда термически обработанные листы длиннее 15 м.

b)    Если листы не входят в одну партию, то одна испытуемая проба должна быть отобрана от одного конца термически обработанных листов длиной до 15 м и одна испытуемая проба должна быть отобрана от каждого коша термически обработанных листов длиной болев 15м

1

Окончание таблицы 1

1> Испытания, отмеченные как «т» (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования при заказе.

2> Анализ продукции может быть согласован при заказе: в этом случае должен быть установлен объем испытаний.


Таблица 8 — Виды испытаний партии и объем контроля для проведения специфичных испытаний длинномерной продукции из жаростойкой стали

вид

испытания

Статус

испытания

Испытуемая

единица

вид продукции

Количество образцов а пробе

проволока, катанка, прутки и профили

Анализ химического состава

т1>

Плавка

Платочный анализ, выдаваемый изготовителем3*

Испытание на растяжение при температуре (20*|£ ) *С

т1*

Партия2*

Одна проба на 25 т; не более двух проб на одну испытуемую единицу

1

’* Испытания, отмеченные как «т» (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования во время заказа.

Каждая партия продукции состоит из одной плавки, одного режима термической обработки 8 одной печи. Для печей непрерывного действия или при отжиге партию разделяют на части с одними и теми же параметрами процесса.

Форма и размер поперечного сечения продукции в одной партии могут отличаться при условии, если соотношение между максимальной и минимальной площадями поперечного сечения не более 3.

Анализ продукции может быть согласован при заказе: в этом случае должен быть установлен объем испытаний.

8.3.2 Отбор и подготовка проб и образцов

8.3.2.1    Общие условия отбора и подготовки проб и образцов — в соответствии с ГОСТ Р 53845

и [7].

8.3.2.2    Пробы для испытания на растяжение отбирают в соответствии с рисунками 1—3. Пробы от плосхой продукции отбирают на половине расстояния между центром и продольной кромкой.

вид испытания


Прокат круглого сечения, мы


Прокат прямоугольного сечения, мы


Испытание на растяжение





•    «2еЬ


В качестве альтернативы допускается проведение контроля на пробах без механической обработки.


Рисунок 1 — Место отбора образцов от стальных прутков, катанки и проволоки диаметром или толщиной

s 160 мм (для изготовления продольных образцов)

1 — по согласованию допускается отбор об* рамое от полхи.'стенки на расстоянии 1/4 от обшей высоты




Рисунок 2 — Место отбора образцов для балок, швеллеров. уголков. Т- и Z-профилем




Вид испытания

Толщина

продукции

Направление продольной оси образца относительно направления прокатки при ширине продукции

до 300

300 и белее

Испытание на растяжение

До 30 включ.

Продольное

Поперечное

Св.ЗО




В миллиметрах


Расстояние от поверхности прокатки до образца



10 «<£80




I    — поверхность проката: 2— может быть использован плоский или круглый образец

II    При разногласиях для продукции толщиной 3 мм и более расчетная длина образцов для испытаний на

растяжение должна быть = 5.65    .

Для продукции толщиной I менее 3 мм следует применять непропорциональные образцы расчетной длиной 80 мм и шириной 20 мм. но также можно использовать образцы расчетной длжой 50 мм и шириной 12.5 мм. Для продукции толщиной от 3 до 10 мм могут быть использованы плоские пропорциональные образцы максимальной шириной 30 мм с двумя поверхностями прокатки. Для продукции толщиной t более 10 мм можно использовать один из следующих пропорциональных образцов для испытаний:

•    плоский образец максимальной толщиной 30 мм: толщина t может быть уменьшена механической обработкой до 10 мм. но одна прокатанная поверхность должна быть сохранена:

•    круглый образец диаметром 5 мм и более, ось которого должна быть максимально близка к плоскости во внешней трети половины толщины продукции.


Рисунок 3 — Место отбора образцов для тонколистового и толстолистового проката и штрипса


Пробы должны отбираться от продукции в состоянии поставки.

От плоской продукции и от прутков образцы могут быть отобраны перед их правкой, если это согласовано при заказе.

Для продукции, поставляемой без термической обработки, режим, имитирующий термическую обработку образцов, должен быть согласован при заказе.

8.3.2.3 Образцы для измерения твердости, если требуется, должны быть отобраны там же. что и образцы для проведения испытания на растяжение.

8.4 Методы испытаний

8.4.1    Если при заказе не оговорено иное, соответствующие физический и химический методы анализа для проведения контрольного испытания готовой продукции выбирает изготовитель. При разногласиях анализ проводят в лаборатории, утвержденной заинтересованными сторонами. 8 таких случаях метод применяемого испытания должен быть согласован, если возможно, с ссылкой на [12).

8.4.2    Испытания на растяжение при температуре (20 *’*) *С должны проводиться по [13] с учетом для плоской продукции сноски 1) (рисунок 3).

Если не оговорено иное, то показатели Яр0 2. Rm и А должны быть определены. Для аустенитных сталей может быть определен показатель Яр10 вместо Яр0 2. что должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем.

8.4.3    Определение твердости по Бринеллю — в соответствии с [14].

8.4.4    Форма, размеры и предельные отклонения по ним должны определяться в соответствии с требованиями стандартов, приведенных в приложениях А или ДБ.

8.5    Повторные испытания

Повторные испытания — в соответствии с ГОСТ 7566 или [4].

8.6    Марки жаростойкой стали и никелееых сплавов по [15}. не вошедшие в настоящий стандарт, приведены е приложении ДВ.

8.1    Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок жаростойкой стали, механическим свойствам металлопродукции из нее. а также схема условного обозначения проката приведены в приложении ДГ.

9    Маркировка

Продукция маркируется товарным знаком изготовителя, маркой стали и. если согласовано при заказе. номером плавки. При проведении специфичного контроля поставляемой партии продукция должна быть дополнительно снабжена идентификационным номером, который дает возможность соотнести образцы для испытаний с плавкой и продукцией, из которых они отобраны.

10    Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам

10.1    Содержание техногенных радионуклидов е металлопродукции, изготовляемой по настоящему стандарту, не должно превышать значений, указанных в [16].

10.2    По результатам контроля радионуклидов оформляют соответствующий сертификат.

Международные стандарты и национальные стандарты Российской Федерации на размеры

и предельные отклонения

1    ИСО 286-1:2010 Технические требования к геометрическим изделиям. Система кодов ISO для допусков к линейным размерам. Часть 1. База допусков, отклонений и посадок

Прим еча нив — В таблице 2 настоящего стандарта приведены данные относительно допусков для прутков с блестящей поверхностью. В случае если эти данные станут нормативными, то необходимы специагъные соглашения.

2    ИСО 657-1:1989 Профили горячекатаные стагъные. Часть 1. Равнобокие уголки. Размеры

3    ИСО 657-2:1989 Профили горячекатаные стальные. Часть 2. Неравнобокие утолки. Размеры

4    ИСО 657-5:1976 Профили горячекатаные стальные. Часть 5. Равнобокие и неравнобокие уголки. Допуски для метрической и дюймовой серий

5    ИСО 657-11:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 11. Швеллеры с наклонными полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения

6    ИСО 657-13:1981 Профили горячекатаные стальные. Часть 13. Допуски на балки двутавровые, тавровые профили и швеллеры с наклонными полками

7    ИСО 657-15:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 15. Балки двутавровые с наклонными полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения

8    ИСО 657-16:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 16. Двутавровые балки (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения

9    ИСО 657-21:1983 Профили горячекатаные стальные. Часть 21. Тавровые профили равнополочные. Размеры

10    ИСО 1035-1:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 1. Размеры круглых прутков

11    ИСО 1035-2:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 2. Размеры квадратных прутков

12    ИСО 1035-3:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 3. Размеры плоских лругхов

13    ИСО 1035-4:1982 Прутки стальные горячекатаные. Часть 4. Допуски

14    ИСО 9444-1:2009 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки. Допуски на размеры и форму. Часть 1. Узкополосовая сталь и сталь в мерных длинах

15    ИСО 9444-2:2009 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки. Допуски на размеры и форму. Часть 2. Широкополосовая, тонко- и толстолистовая сталь

16    ИСО 9445:2002 Сталь узко- и широкополосовая, толсто- и тонколистовая и в мерных длинах нержавеющая. изготовленная методом непрерывной холодной прокатки. Допуски на размеры и форму

17    ИСО 16124:2004 Стальная катанка. Размеры и допуски

18    ИСО 18286:2004 Горячекатаные листы из нержавеющей стали. Допуски на размеры и форму

19    ГОСТ 103—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

20    ГОСТ 1133—71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

21    ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

22    ГОСТ 2591—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадрвтный. Сортамент

23    ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

24    ГОСТ 19903—74 Прокат лислювой горячекатаный. Сортамент

25    ГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

26    ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие техническое условия

Техническая информация о жаростойких сталях

В.1 Введение

Требования, приведенные в настоящем стандарте, являются требованиями поставки.

Данные, /казанные в настоящем приложении, требованиями к поставке не являются. Эти данные могут быть рассмотрены в качестве рекомендаций по проведению термической обработки и ознакомления со сравнительными характеристиками различных сталей. Потребители должш руководствоваться фактическими результатами, полученными е ходе производственной практики.

В.2 Термическая обработка

Информация о термической обработке представлена в таблице В.1.

Таблица В.1—Термическая обработка (длясведения)

Марка стали

Термическая обработка

Символ термической обработки1)

Температура нагрева2). 'С

Среда охлаждения2*

Ферритные стали

Х2СгТИ2

800 ±30

Воздух, вода

Х6СМЗ

775 ± 25

Воздух6*

X10CrA)Si13

825 125

Воздух, (вода)4*

Х6Сг17

800 ±50

Воздух, вода61

X10CrAJSi18

825125

Воздух, (вода)4*

X10CrAJSi25

825125

Воздух, (вода)4*

X15CfN26

825125

Воздух, (вода)4*

X2CrTiNb18

900 ±25

Воздух, вода

X3CrTi17

800 ±30

Воздух, вода

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

+АТ

1050 ±50

Вода, воодух6*

X7CrNiT»18-10

+АТ

1070 ±50

Вода, воздух6*

X7CrNiNb1B-10

+АТ

1070 ±50

Вода, воздух6*

X15CrNiSi20-12

+АТ

1100 ±50

Вода, (воздух)

X7CrNiSiNCe21 -11

+АТ

1070 ±50

Вода, воздух

X12CrNi23-13

+АТ

1100 ±50

Вода, воздух6*

X8CrNi25-21

+АТ

1100 ±50

Вода, воздух6*

XSNiCrАГП32-21

+АТ

1150± 50е*

Вода, воздух

X6CrNiSiNCe19-10

+АТ

1070 ±50

Вода, воздух6*

X6NiCrSiNCe35-25

+АТ

1125 ±50

Вода, воздух6*

i* Обозначения: «+А» — отжит; «+АТ» — обработка на твердый раствор.

2> Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше.

Среда охлаждения: воздух, с печью, вода.

4* Допускается охлаждение с печью.

6> Достаточно быстрое охлаждение (применение дополнительных средств охлаждения — вентилятора и

Т.Д.).

6> Рекомендуемая величина зерна — не крупнее номера 5 посла термической обработки.

В.З Жаростойкость

Стали, приведенные в таблице 3. благодаря входящим в их состав легирующим элементам обладают повышенной стойкостью к воздействию горячих газов и продуктов сгорания. Такая стойкость и. следовательно, максимальная температура службы материала очень сильно зависят от условий, в которых его применяют. При применении изделия в условиях чистого воздуха, когда механические нагрузки (см. таблицу В.З) не оказывают существенного влияния на срок его службы, можно руководствоваться ориентировочными значениями максимальной рабочей температуры, приведенными в таблице В.2.

Следует учесть, что при использовании материала в других газовых средах значения максимальной рабочей температуры из таблицы В.2 не могут быть применены. В этих случаях скорость окисления стали может существенно возрасти в зависимости от ее химического состава, что вызовет значительное снижение максимальной рабочей температуры, например на несколько сотен градусов Цельсия ниже по сравнению со значениями, указанными е таблице В.2.

Таблица В.2 — Максимальная рабочая температура Га для воздушной среды (для сведения}

Марка стали

Температура T#. *C. ме белее

Ферритные стали

Х2СгТИ2

650

Х6Сг13

800

XI OCrAISi 13

750

Х6Сг17

850

XI OCrAISi 18

850

X10CrAISi25

1000

X15CrN26

1150

X2CrTiNb18

900

ХЗСгТИ7

900

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

800

X7CrNiTi18-10

850

X7CfNiNb18-10

850

X15CrN»Si20-12

1000

X7Cr NiSiNCe21-11

1150

X12CrM (23-13

1000

X8CfNi25-21

1050

X8NiCrAITi32-21

1100

X6Cf NiSiNCe 19-10

1050

X6NiCrSiNCe35-25

1170

В.4 Предел ползучести

Средние значения напряжения ползучести, вызывающие относительное удлинение 1 % (Яр10) и напряжения разрушения (Rm) после 1000 ч и 10000 ч выдержки под нагрузкой, приведены в таблице В.З е качестве справочных данных (см. сноску 2 к таблице В.З).

В.5 Физические свойства

Физические свойства жаростойкой стали, приведенные е табгмце В.4. являются ориентировочными.

В.6 Технологические свойства

В.6.1 Стали пригодны для горячей обработки. При необходимости изготовитель должен указать оптимальные условия горячей обработки.

В.6.2 Стали пригодны для холодной штамповки. Однако ферритные стали рекомендуется отжигать перед обработкой. Кроме того, необходимо отметить склонность аустенитных сталей к наклепу.

В.6.3 Стали, в основном, пригодны для сварки обычными способами однако следует учитывать тенденцию к росту зерна, отмечаемую у ферритных сталей, подвергаемых сварке.

Марка стали

Символ

термиче

ской

обработки11

продолжите ль-мосгъ на груни. ч

Среднее значение напряжения ползучести21

Vo. г. т” МПа

Vr/' мпа

Температура и<п*татя, *с

500

600

700

600

900

1000

500 j 600

700

600

900

1000

Ферритные стали

Х2СгТП2

♦А

1000

80

15

8.5

3.7

1.8

160

30

17

7.5

3.6

Х6Сг13

X10CfAJS»13

Х6СП7

XIOOrAISi 18

10000

50

10

4.7

2.1

1.0

100

20

95

4.3

1.9

Х1СОДЭ25

X15CfN26

X2CfTiNb18

ХЗОТИ7

Аустенитные стали

X7Crt*18-9

♦АТ

1000

100

45

15

178

83

10000

80

30

122

48

Х7С(ШН8-10

♦АТ

1000

110

45

15

200

88

30

10000

85

30

10

142

48

15

X7Crt*Nb18-10

♦АТ

1000

140

65

25

210

110

10000

110

45

159

61

X15Cr№S(20-12

♦АТ

1000

120

50

20

8

190

75

35

15

10000

80

25

10

4

120

36

18

8.5

X7CrNiSiNCe21-11

♦АТ

1000

170

66

31

155

(8)

238

105

50

24

(12)

10000

126

45

19

10

(5)

157

63

27

13

(7)

X12CrNi23-13

♦АТ

1000

100

40

18

8

190

75

35

15

10000

70

25

10

5

120

36

16

6.5

X8Cr№ 25-21

♦АТ

1000

100

45

18

10

170

80

35

15

10000

90

30

10

4

130

40

18

8.5

Х8№СгЛТ»32-21

♦АТ

1000

130

70

30

13

200

90

45

20

10000

90

40

15

5

152

66

30

10


ГОСТ Р 54908—2012


Оончание таблица В 3

Марка стали

Символ

термиче

ской

обработки1

Продолжигель-нос тъ нагрузки, час

Среднее значение напряжения ползучести г|

*р,о т»*-“Па

ЯтТ(4'МПа

Температура испытания. *С

500

600

700

600

900

1000

500

600

ТОО

600

900

1000

X6Crt*SNCe 19-10

♦АТ

1000

147

61

25

9

(2.5)

236

105

46

18

(7)

10000

126

42

15

5

(1.Л

157

63

25

10

(4)

X6NO&NCe 35-25

♦АТ

1000

150

60

26

12.5

6.5

200

64

41

22

12

10000

66

34

15

6

4.5

127

56

28

15

6


’> Обозначения: «+А» —отн; «+АТ» — обработка на твердый раствор.

2> Значения во многих случаях основаны на недостаточном количестве данных, следоватегъно, они могут считаться как ориентировочные.

Более того, данные исгъланий приведены изо всех соответствующих источников для завершения, где необходимо, корректировки значений настоящей таблицы.

fipip т I— напряжение, вызывающее деформацию 1 % при температуре Г за время I.

4> ЯщТ I — напряжение, вызывающее разрушение образца при температуре Г за время f.

Пр иивчание — Знак в—» означает, что деформация о свойствах при испытании на ползучесть отсутствует.


ГОСТ Р 54908—2012


Мария стали

Плотность.

1Г/ДМ5

Коэффициент линейного расширения 10*^ К-1 при темпервт уре от 20 ’С до *С ввлюч

Теплопроводность. Вг/<м К), при температуре. *С

Удельная галлоам* «ост* при там па рагу-ре 20 *С. Дж/{«г К)

Удельное сопротивление при температуре 20 'С. Ом мм2.*

Намагни

ченность

200

400

воо

800

1000

20

800

Ферритные стали

Х2СгТИ2

7.7

11.0

12.0

25

0,46

0.60

Да

Х6Сг13

7.7

11.0

11.5

12.0

12.5

25

28

0.50

0.60

X10OAJ&13

7.7

10.5

11.5

12.0

12.5

21

23

0.50

0.75

Да

X6Cf17

7.7

10.0

11.0

11,5

12,5

21

21

0.50

0,60

Да

xiocrMsie

7.7

10.5

11.5

12.0

12,5

13.5

19

25

0.50

0.93

Да

X10CfAIS25

7.7

10.0

11.5

12.0

12.5

13.5

17

23

0.50

1.10

Да

X15CrN26

7.7

10.5

11.0

11.5

12.0

13.0

17

23

0.50

0.70

Да

X2CrTiNM8

7.7

10.0

10.5

25

0.46

0.60

Да

X3CrTi17

7.7

10.0

10.5

25

0.46

0,60

Да

Аустенитные cram

X7CIN.18-9

7.9

17.0

18.0

18.5

19.0

15

21

0.50

0.73

Нет'»

Х7ОШИ8-10

7.9

17.0

18.0

18.5

19.0

15

0.50

0.73

Нет"

X7ONNM8-10

7.9

17.0

18.0

18.5

19.0

15

0.50

0.73

Нет'»

X15CrNt$i20*12

79

16.5

17.5

18.0

18.5

19.5

15

21

0.50

0.85

нет"

X7CrNiS»NCe21*11

7.9

17.0

18.0

18.5

19.0

19.5

15

21

0.50

0.85

Нет'»

X12CrN<23-13

7.9

16.0

17.5

18.0

18.5

19.5

15

19

0.50

0.78

Нет1*

XOCrtfc 25*21

7.9

15.5

17.0

17.5

18.5

19.0

15

19

0.50

0.85

Нет'»

X6№CrAJTi32-21

8.0

15.0

16.0

17.0

17.5

18.5

12

17

0.55

1.00

Нет1*

X6Crt*SiNCe19-10

79

16.5

18.0

185

19.0

20.0

15

21

0.50

0.85

Нет1*

X6NK>$*NCe35*2S

7.9

15.5

16.0

17.0

17.5

18.0

11

165

0.45

1.00

Нет1*

1> Слабо ms гштная в наклепанном состоянии.

Примечание — Знак о—» означает, что информация о физических свойствах отсутствует


ГОСТ Р 54908—2012


Соответствие марок жаростойкой стали по таблице 3 настоящего стандарта стандартам АСТМ,

EH.JIS, ГОСТ 5632-72

Таблица С.1 — Сравнение марок, приведенных в таблице 3. с марками по стандартам АСТМ. EH. JIS и ГОСТ 5632—72.

Таблица Э

АСТМ/

UNS’>

АСТМ/

яруги*2'

(15!

JIS

ГОСТ

5632-72

Марка стали

Номер марки ло 117}

Наименование марки с?апи

Номер

Ферритные стали

Х2СгТИ2

62

S40900

409

Х2СгТИ2*'

1.45124)

SUS409L

Х6Сг13

65

S41008

410S

Х6СМЗ*'

1.4000*)

SUS410S

08X13

X10CrAISi13

XI OCrAISil 3

1.4724

10Х13СЮ

Х6СМ7

67

S43000

430

Х6СМ7*)

1.4016*)

SUS430

12X17

X10CrAJSt 18

XIOCrAISil 8

1.4742

15Х18СЮ

X10CfAJSi25

X10CrAISi25

1.4762

X15CrN26

S446O0

446

(X18CrN28)

(1.4749)

X2CrTiNb18

S43940

X2CfT»Nb18*)

1.4509*)

X3CrTi17

70

S43035

439

X3CrTi174»

1.4510*)

SUS430LX

04X171®

Аустенитные стали

X7CrNi18-9

7

S30409

304Н

xecrNiie-io4)

1.4948*)

SUS304H

12X18H3

X7CrNiT«18-10

17

S32109

321Н

X8CrNiTi18-10

1.4878

SUS321H

12X18H10T

X7CrNiNb18-10

20

S34709

347Н

X7CrNiNb18-10

1.4912*)

SUS347H

08Х18Н12Б

X15CfNiSi20-12

X15CrN»Si2Q-12

1.4828

20X20H14C2

X7CrNiSiNCe21-11

S30815

X9Cr NiSiNCe21-11-2

1.4835

X12CrNi23-13

S30908

309S

X12CrN (23-13

1.4833

SUS309S

20X23H13

X8CrN 125-21

S31008

310S

X8CfNi25-21

1.4845

SUS310S

X8NiCrAlTi32-21

N08800

8003'

X1 ONiCr АГП32-21

1.4876

ХН32ТЮ

X6CrNiSiNCe19-10

S30415

X6Cr NiSiNCe 19-10

1.4818

X6NiCfSiNCe35-25

S35315

X6NrCrSiNCe35-25

1.4854

*' Для сравниваемой, но не идентичной марки, нет необходимости в замене. Отсутствие перечня для UNS указывает на нвсраениваемые марки по АСТМ. Обозначения no UNS установлены в соответствии с АСТМ Е527 mSAEJ 1086.

2* Если не указано иное, то обозначение марки соответствует обозначению принятому Американским институтом железа и стали (AISI).

3) Общее, широко используемое наименование, но не торговое, не связано с каким-либо одним производителем.

41 Приложение 0 европейского стандарта (15].

51 Сталь включена в европейский стандарт [18], но отсутствует в стандарте (15].

® По другим нормативным документам.

Примечание — Знак «—к означает отсутствие аналога.

Требования к качеству поверхности металлопродукции из жаростойкой стали

Таблица ДА.1

Вид проката

Качество поверхности

Горячедеформированная длинномерная продукция

По ГОСТ 5949. ГОСТ 25054

Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности

По ГОСТ 14955

Горячекатаная и холоднокатаная плоская продукция

По ГОСТ 5582. ГОСТ 7350

Проволока

По ГОСТ 18143

Приложение ДБ (рекомендуемое)

Требования к сортаменту металлопродукции из жаростойкой стали

Таблица ДБ.1

Вид проката

Сортамент

Горячедеформированная длинномерная продукция

По ГОСТ 103. ГОСТ 1133. ГОСТ 2590. ГОСТ 2591. ГОСТ 4405

Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности

По ГОСТ 14955

Горячекатаная плоская продукция

По ГОСТ 19903

Холоднокатаная плоская продукция

По ГОСТ 19904

Проволока

По ГОСТ 18143

Приложение ДВ (справочное)

Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах no EH 1009S ДВ.1 Введение

Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095. не вошедшие в настоящий стандарт и ИСО 4955. приведены только для сведения.

ДВ.2 Требования к химическому составу по плавочному анализу жаростойкой стали и никелевых сплавов по ЕН 10095 приведены в таблицах Д8.1 и ДВ.2.

ДВ.Э Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки приведены в таблицах ДВ.Э и ДВ.4,

ДВ.4 Информация о термической обработке для металлопродукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов приведена в таблице ДВ.5.

149

UI

Марка стали

Массовая даляэлвммгой1). %

углерода

кремчкя

марганца

фосфора

азота

*рма

никеля

рругик

не болев

Феррит we стали

XWCrAiSi (1.4713)

Не более 0.12

0.50—100

Не более 1.00

0.040

0.015

6.00—8.00

Алюминия:

0.50-1.00

ХЭСгАГГ»18*2

Не более 0.04

Не более 1.00

Не более 1.00

0.040

0.015

17.00-18.00

Алюминия: 1.70—2.10; титана:от020 ♦ +4 -(C*N)flp 0,80 вкдеоч.

Аустенитно-ферритные cram

X15CrNiSi25-4

(1.4821)

0.10-0.20

0.80-150

Не более 2.00

0.040

0.015

Не более 0.11

24.50-26.50

3.50-550

Аустенитные стали

X15CrNiS 25-21 (1.4841)

Не более 020

1.50—250

Не более 2.00

0.045

0.015

Не более 0.11

24.00—26.00

19.00—22.00

X12NrCrSi35-16

(1.4864)

Не более 0.15

1.00—200

Не более 2.00

0.045

0.015

Не более 0.11

15.00—17.00

33.00—37.00

X6N ON ЬСе 32-27

0.04-0.08

Не более 0.30

Не более 1.00

0.020

0.010

Не более 0.11

26.00-28.00

31.00—33.00

Алюминия: не более 0,025; церия: 0.05—0.10; ниобия: 0,80—1.00

X25CrMnNiN25-9-7

(1.4872)

0.20—0.30

Не более 1.00

8.00—10.00

0.045

0.015

0.20-0.40

24.00—26.00

6.00—8.00

X10NtCrSi35-19

(1.4886)

Не более 0.15

1.00-200

Не более 2.00

0.030

0.015

Не более 0.11

17.00-20.00

33.00-37.00

X10NOS>Nb35-22

(1.4887)

Не более 0.15

1.00—2.00

Не более 2.00

0.030

0,015

Не более 0.11

20.00-23.00

33.00—37.00

Ниобия:

1.00—150

^ Элементы, не указан we e настоящей таблице, не должны специально добавляться е сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для до водей плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов.

Примечание —Знаке—» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.


ГОСТ Р 54908—2012


Мерка сплава

Массовая доля алементоа11. %

углвро-

да

маргдн» Ц 6

кремния

фосфо

ре

серы

никеля

хрома

«обаль* та

железа

молиб

дена

алюми

ния

титэд

меди

ниобия

ф

тантала

бора

церия

не

более

на более

не

белее

l*Cf15Fe

(2.4816)

0,05—

О.Ю

1,00

Не

более

0.50

0.020

0.015

Не

менее

7200

14.00-

17Д0

6.00—

10.00

Не

более

0.30

Не

более

0.30

0.50

№Сг20Т1

(2.4951)

0.08-

0,15

1.00

Не

более

1.00

0.020

0.015

Основа

18.00—

21,00

Не

более

9.00

Не

более

5.00

Не

более

0.30

0.20-

0.60

0.50

NtCf22Mo9N6

(2.4856)

0.03-

0.10

0.50

Не

более

0.50

0.020

0.015

Не

менее

58.00

20.00-

23,00

Не

более

1.00

Не

более

5.00

6.00—

10,00

Не

более

0.40

Не

более

0.40

0.50

3.15-

4.15

'

'

NiCr23Fe

(2.4851)

0.03—

О.Ю

1.00

Не

более

0.50

0.020

0.015

58.00—

63.00

21,00— 25.00

2)

Не

более

18.00

1.00— 1.70

Не

более

0.50

0.50

Не

более

0.006

№Cr26FeS(Ce

(2.4669)

0.05-

0.12

1.00

2,50-

3.00

0.020

0.010

Не

менее

45.00

26.00-

29,00

21

21.00-

25.00

0.30

0.03-

0.09


О Элементы, не указанные в настоящей таблице, не долины специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов.

В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1.5 %, при этом ею учитывают как никель. Это означает, что суммарная массовая доля никеля и кобальта не допкна выводить массовую долю по нике по за пределы норм, указанных в настоящей таблице. В этом случаео массовой доле кобальта в сплаве не сообщают.

Примечание — Знак •—* означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.


ГОСТ Р 54908—2012


Марка стали (сплава >

Продукция

Термиче

ская

обработка

Твердость

нв.11 2|.Э|

не болов

Мвкашчеоние свойства

Вид

Толщине а или диаметр а. мм

Предел текучести

Относительное удлинение А. %. не менее

W-

Н/мм2

W-

Н/мм2

предел

пряности

AJJ.

Н/мм2

Длинномер

ная

продукция31

Плоотая продукция при толщине'

ОТ0.5 ДО Змм ключ.

а Змм

не менее

Продольные и поперечные образцы

продольные

образцы

Поперечные

образцы

Ферритные стали

X10CfAS7

(1.4713)

Плоская

а до 12 мм еключ.

♦А

192

220

420-620

20

20

15

X30ATJY18-2

(1.4736)

Прутки.

одофили

(/до 25 мм еключ.

♦А

200

260

500-650

25

25

25

Аустенитные стали

X15CrN»Si25-21

(1.4641)

Сортовой

прокат

</до 160 мм еключ.

★АТ

223

230

270

550—750

X1»

26

30

X12№CrSi35-16

(1.4664)

Сортовой

прокат

(/до 160 мм еключ.

★АТ

223

230

270

550—750

Э01»

26

30

X6№>NbCe32-27

(1.4877)

Сортовой

прокат

(/дэ 160 мм еключ.

★АТ

223

160

220

500—750

35'>

X25CfMn №425-9-7 (1.4872)

Прутки,

профили

d до 25 мм еключ.

★АТ

311

500

540

850-1050

251»

X10NiCrSi35-19

(1.4666)

Прутки.

профили

d до 25 мм еключ.

★АТ

200

270

300

500-650

40

X10NiCr$iNb3S-22

Прутки.

профили

(/до 25 мм

еключ.

♦АТ

200

270

300

500-650

40

ч Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеплю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления — на 200 НАим2. минимальное значение относительною удлинения — снижаться на 20 %.

2> Только для сведения.

31 Для прутков, тогъко при оценке предела прочности

Примечание — Знак •—» означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.


ГОСТ Р 54908—2012


марке стали (сляаы>

Продушил

термическая

обработка

Твердость ив1' 2» Ч на более

Механические свойства

Вид

Толщина а или диаметр О, мм

предел

текучести

яро 231-Н/мм2. не менее

предел

лро'+юсти

V.

Н/мм2

Относителмюе удлинение А.%. не менее

Дл изомерная продукция3»

Плоская продукция при толщме

от Об до 3 ММ ВКЛЮЧ

св. 3 мм

Предо лкмме и поперо'мые образцы

Продольные

образцы

Поперечные

образцы

Аустенитно-ферритные cram

Xl50N»S<25-4

(1.4821)

Плоская

а до 12 мм

ВКЛЮЧ.

+АТ

235

400

600—850

16

16

12

Сортовой

прокат

tfдо 60 мм

ВКЛЮЧ.

Прутки

0до25 мм еключ.

Никелевые сплавы

NiCrtSFe

(2.4816)

Плоская

а до 75 мм ехлкм.

♦А

200

240

550-850

30

30

30

Сортовой

прокат

0ДО 160 мм

ВКЛЮЧ.

Прутхи

0до 25 мм вклкх.

NO20T.

(2.4951)

Плоская

адо 75 мм

ВКЛЮЧ.

♦АТ

230

240

650—850

30

30

Сортовой

прокат

0до 160 мм

ВКЛЮЧ.

Прутки

0до25 мм

ВКЛЮЧ.


ГОСТ Р 54908—2012


Оончание таб/tntj ДВ 4

Марке стали <сллааа}

Продукция

Термическая

обработка

Твердое тъ не1' ?'3'. не более

Меканичеосие свойства

вид

Толщине а или диаметр d. мм

Предел

текучести

W-

Н/мм2. не менее

Предел

прочности

*лЛ

Н/мм2

Относительное удлинение А.%.не менее

Длинно

мерная

продукция3'

П лоосая гродукция при толщине.

ОТ0.5 ДО 3

ММ 91Л«Ч.

се 3 мм

продольные и лол«р<м-ные образцы

Продольные

образцы

Поперечные

образцы

NiCr22Mo9Nb

(2.4856)

Плоская

а от 3 до 75 мм включ.

♦А

240

360

760-1000

X

30

а до Змм

415

820—1050

30

Сортовой

прокат

d от 100 до 250 мм включ.

345

760-1000

25

d до 100 мм включ.

415

820—1050

X

Прутки

d до 25 мм включ.

415

820-1050

X

N»Cr23Fe

(2.4851)

Плоская

а до 75 мм включ.

♦АТ

220

205

550-750

X

X

30

Сортовой

прокат

d до 160 мм включ.

Прутш

d до 25 мм включ.

NCr26FeS£e

(2.4689)

Плоская

а до 50 мм включ.

♦АТ

220

240

620-820

35

35

35

35

Сортовой

прокат

d до 160 мм 8ХЛЮЧ.


'* Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бри неллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления — на 200 НАдм2. минимальное значение относительного дал мнения — сниматься на 20%.

г> Только для сведения.

3> Для прутков, то/ъно при оценке предела прочности.

Примечание — Знак «—» оэтамает. что механические свойства не нормируются и не контролируются.


ГОСТ Р 54908—2012


Таблица ДВ.5 — Рекомендуемые режимы термической обработки

Термическая обработка

Марка стали (сплава)

Символ термической обработки1)

Температура нагрева3*

Среда охлаждения3*

Ферритные стали

X10CrA1Si7

<1.4713)

+ А

780—840

Воздух, вода41

ХЗСгА1ТИ8-2

(1.4736)

+ А

870—930

Воздух

Аустенитно-ферритные стали

X15CfNiSi25-4

<1.4821)

♦ АТ

1000—1100

Вода, воздух61

Аустенитные стали

X15CfNiSi25-21

<1.4841)

♦ АТ

1050—1150

Вода, воздух61

X12NiCrSi35-16

<1.4864)

♦ АТ

1020—1120

Вода, воздух51

X6NiCrNbCe32-27

<1.4877)

♦ АТ

1050—1150

Вода, воздух51

X25CrMnNiN25-9-7

<1.4872)

♦ АТ

1050—1150

Вода, воздух5*

X10NrCrSi35-19

<1.4886)

♦ АТ

1050—1150

Вода, воздух5*

X10NrCrSiNb35-22 <1.4887)

♦ АТ

1050—1150

Вода, воздух5*

Никелевые сплавы

N»Cr15Fe

<2.4816)

♦ А

950—1000

Вода, воздух6*

N«Cr20T«

(2.4957)

♦ АТ

1000—1050

Вода, воздух6*

N<Cr22Mo9Nb

(2.4856)

♦ А

950—1000

Вода, воздух6*

N»Cr23Fe

(2.4857)

♦ АТ

1100—1200

Вода, воздух6*

N>Cr28FeSiCe

<2.4889)

♦ АТ

1150—1200

Вода, воздух6*

’* Обозначения: «+А» — отжиг; «t+АТв — обработка на твердый раствор.

2> Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше.

3> Среда охлаждения: воздух, с печью, вода.

4> Допускается охлаждение с печью.

6> Достаточно быстрое охлаждение.

Примечание — В случае если металлопродукция была подвергнута процессу обработки при высоких температурах, термической обработке ее можно не подвергать.

Приложение ДГ (обязательное)

Дополнительные требования к металлопродукции из жаростойкой стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах

(Эти требования являются дополнительными по отношению к требованиям международного стандарта ИСО 4955:2005 и приведены для учета основополагающих межгосударственных стандартов, устанавливающих требования в части химического состава жаростойкой стали (ГОСТ 5632, ГОСТ 7565. ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348. ГОСТ 12350. ГОСТ 12352. ГОСТ 12355 — ГОСТ 12357. ГОСТ 12361. ГОСТ 12363, ГОСТ 12364. ГОСТ 17745. ГОСТ 18895. ГОСТ 28033). механических свойств металлопродукции из жаростойкой стали (ГОСТ 5582. ГОСТ 5949. ГОСТ 7350. ГОСТ 14955. ГОСТ 25054). а также другие требования.

ДГ.1 Химический состав

ДГ.1.1 Химический состав отечественной жаростойкой стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблице ДГ.1.

Таблица ДГ.1 — Химический состав отечественной жаростойкой стали

Марка стали

Массовая доля элементов, Ч

углерода

кремния

марганца

фосфора

сарм

азота

хрома

никеля

других

не более

Ферритные стали

08X17Т

Не более 0.08

Не более 0.80

Не более 0,80

0.035

0.025

16.00—

18.00

Титана:

5 С—0.80

15Х25Т

Не более 0.15

Не более 1.00

Не более 0.80

0.035

0.025

24.00—

27.00

Титана:

5 С—0.90

15X28

Не более 0,15

Не более 1.00

Не более 0.80

0.035

0.025

27.00—

30.00

08Х18Т1

Не более 0.08

Не более 0.80

Не более 0,70

0.035

0.025

17.00—

19.00

Титана:

0,60—1.00

Аустенитно-ферритные стали

08Х20Н14С2

Не более 0.08

2.00—

3.00

Не более 1.50

0.035

0.025

19.00—

22.00

12,00—

15.00

20Х23Н18

Не более 0.20

Не более 1.00

Не более 2.00

0.035

0.020

22.00—

25.00

17,00—

20.00

Аустенитные стали

36Х18Н25С2

0,32—

0.40

2.00—

3.00

Не более 1.50

0.035

0.020

17,00—

19.00

23.00—

26.00

20Х25Н20С2

Не более 0.20

2.00—

3.00

Не более 1.50

0.035

0.020

24.00—

27.00

18.00—

21,00

10Х23Н18

Не более 0.10

Не более 1.00

Не более 2.00

0.035

0.020

22.00—

25.00

17.00—

20.00

12Х25Н16Г7АР

Не более 0.12

Не более 1.00

5.00—

7.00

0.0Э5

0.020

0.30—

0.45

23.00—

26.00

15.00—

18.00

Бора: не более 0.010

Примечания

1    Массовая доля остаточных элементов — в соответствии с ГОСТ 5632.

2    Знак «—» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

ДГ.1.2 Предельные отклонения по химическим элементам в готовой продукции от норм ллавочного анализа приведены 8 таблице 4 настоящего стандарта.

ДГ.2 Механические свойства

ДГ.2.1 Механические свойства горячекатаной и холоднокатаной листовой продукции толщиной от 0.5 до 50 мм в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в таблице ДГ.2.1.

мех»1ичесхие свойства

Марка стеля

Толщина листовой продукции мм

Термическая

обработке1*

предел текучести Шмм2{кгсУми2}

временное сопротивление Ятв1. нлим2<«с/мм2»

Относительное удлинение 4s{dg). %

но менее

Ферритные стали

08X17Т

Холоднокатаная: от05 до 3.9 включ.

♦А

460(47)

20

Горячекатаная2*: от 1.5 до 3.9 включ.

460(47)

20

Холоднокатаная: от 4 до 5 включ.

440(45)

18

Горячекатаная31: от 4 до 50 включ.

440(45)

18

15Х25Г

Холоднокатаная: от 05 до 3.9 включ.

♦А

530(54)

17

Горячекатаная2*: от 1.5 до 3.9 включ.

530(54)

17

Холоднокатаная: от4 до 5 мм включ.

440(45)

14

Горячекатаная3*: от 4 до 50 включ.

440(45)

14

15X28

Холоднокатаная: от 05 до 3.9 в ключ.

530(54)

17

Горячекатаная2*: от 1.5 до 3.9 включ.

530(54)

17

08Х18Т1

Холоднокатаная: от05 ДР 3,9 включ.

♦А

460(47)

30

Горячекатаная2*: от 1.5 до 3.9 включ

460(47)

30

Аустенитно-ферритные стага

20X2 ЗН18

Холоднокатаная: от 05 до 3.9 включ.

♦АТ

540(55)

35

Горячекатаная: от 1.5 до 3.9 включ.

540(55)

35

Холоднокатаная: от 4 до 5 ек/юч.

265(27)

540(55)

35

Горячекатаная: от 4 до 50 включ.

265(27)

540(55)

35

Аустенитные стали

12Х25Н16Г7АР

Холоднокатаная: от 05 до 3,9 включ.

♦АТ

Не более 980 (100)

35

Горячекатаная: от 1.5 до 3.9 включ.

Не более 980 (100)

35

Холоднокатаная: от 4 до 5 вкпоч.

390(40)

740(75)

50

Горячекатаная3*: от 4 до 50 включ.

390(40)

740 (75)

50

*> Рекомендуемый режим термической обработки приведен в таблице В.1.

2> Допускается не проводить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в настоящей таблице.

Для листов толщиной более 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.

Примечание — Знак«—» означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются


ГОСТ Р 54908—2012


ДГ.2.2 Механические свойства длинномерной продукции диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДГ.2.2.

Таблица ДГ.2.2 — Механические свойства длинномерной продукции из отечественной жаростойкой стали в состоянии поставки

Мари стали

Термическая

обработка1*

Механические свойства21

Предел текучести Н/ыы2 (кгс/мм2)

временное сопротивление Ят#),

Н/ым2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение Atj (SjJ, Ч

не менее

Ферритные стали

0SX17T

По согласованию

15Х25Т

295 (30)

440 (45)

20

15X28

♦А

295 (30)

440 (45)

20

Аустенитно-ферритные стали

08Х20Н14С2

+АТ

245 (25)

540(54)

40

20Х23Н18

♦АТ

196(20)

490 (50)

35

Аустенитные стали

36Х18Н25С2

♦АТ

345 (36)

640 (65)

25

20Х25Н20С2

♦АТ

295 (30)

590(60)

35

10Х23Н18

♦АТ

196(20)

490(50)

35

12Х25Н16Г7АР

♦АТ

325 (33)

690(70)

40

*' Рекомендуемый режим термической обработай приведен в таблице ДГ.3.1.

2* Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для стали диаметром и толщиной се. 60 до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %; свыше 100 до 150 мм — на 3 абс. %. Свойства стали диаметром или стороной квадрата болев 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80—100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случав должны соответствовать приведенным в настоящей таблице, с учетом вышеуказанных допущений.

ДГ.2.3 Механические свойства поковок должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДГ2.3. Таблица ДГ.2.3 — Механические свойства поковок из отечественной жаростойкой стали в состоянии поставки

Рекомендуемый режим термической обработки приведен в таблице ДГ.3.1.

21 Механические свойства поковок определены на продольных образцах.

31 Свойства поковок из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в настоящей таблице для сталей открытой выплавки.


Мерка

стали

Термиче

ская

обработка11

Механические свойства21' 31

Предел

текучести

Rp0J

Н/ым3

<КГС/ММ2)

Вреиеймое солротиелв' ние Н/ыы(кге/мм2)

Относительное удлинение Д5 (65). %

Относительное сужение v.4

Твердость по Брииелп» (на поверхности поковок)21

при диаметре (толщине) покоят сплошного сечения, мм

до 200

се 200 до S00

се. 500 до 1000

до 200

се. 200 до 500

со. 500 ДО 1000

не более

ие менее

T0X23HI8

♦АТ

196 (20)

490 (60)

3S

32

30

47

43

40

179

ДГ.2.3.1 При определении механических свойств покоеок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей ДГ.2.3.1.

Таблица ДГ.2.3.1 —Допускаемое снижение норм механических свойств поковок из жаростойкой стали

Показатели механических свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов поковок диаметром

до 300 мм

са 300 мм

Временное сопротивление

10

10

5

5

Предел текучести

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

Ударная вязкость

50

40

25

30

ДГ.З Термическая обработка

ДГ.3.1 Рекомендуемые режимы термической обработки металлопродукции из отечественной жаростойкой стали приведены в таблице ДГ.3.1.

Таблица ДГ.3.1 — Рекомендуемые режимы термической обработки

Марка стали

Термическая обработка

Символ термической обработки*)

Температура нагрева3) 'С

Среда охлаждения3)

Ферритные стали

08Х17Т

760—780

Воздух

15Х25Т

730—770

Воздух

15X28

680—720

Воздух, вода

08Х18Т1

830—860

Воздух

Аустенитно-ферритные стали

08Х20Н14С2

+АТ

1000—1150

Воздух, вода

20Х23Н18

+АТ

1100—1150

Веда, воздух

Аустенитные стали

36Х18Н25С2

+АТ

1100—1150

Вода, воздух, масло

20Х25Н20С2

+АТ

1050—1100

Вода, воздух

10Х23Н18

+АТ

1100—1150

Веда, воздух

12Х25Н16Г7АР

+АТ

1050—1150

Воздух

*> Обозм^юния. «+А» — отжиг «+АТ» — обработка на твердый раствор.

2> Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше.

Среда охлаждения: воздух, вода, масло.

ДГ.4 Схема условных обозначений длинномерной и листовой металлопродукции из жаростойкой стали

вид поперечного имения npowm-epjr, ширят, понос*, цюфмт

ТЬчношк штедалвж* цзовпш

X X X X X госгх...

X X X X ГОСГРМОСВ-2И2


фвтна, отхпонеммвг ппооостноош Ркмаары цшга

Обоанвнвнив стандарт» на«рртшент

Соспмниа гфшштя (лцшичасхаа обрябатмц обработки)

Допопнктап ww tpiOowH** паюртосш

Ыаряюшш

Приложение ДД (справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Таблица ДД.1

Структура настоящего стандарта

Структура иеадунзродною стандарта ИСО 49SS:200S

Введение

Введение

1 Область применения

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

3 Термины и определения

4 Обозначения

4 Обозначения

5 Информация, которая должна быть представлена е заказе

5 Информация, которую должен представить потребитель

6 Классификация стали

б Классификация стали

7 Технические требования

7 Требования

7.1 Метод выплавки

7.1 Процесс выплавки

7.2 Состояние поставки

7.2 Условия поставки

7.3 Химический состав

7.3 Химический состав

7.4 Механические свойства

7.4 Механические свойства

7.5 Качество поверхности

7.5 Качество поверхности

7.6 Внутренние дефекты

7.6 Внутренние дефекты

7.7 Форма, размеры и предельные отклонения по ним

7.7 Размеры и допуски на размеры и форма

8 Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям

8 Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям

8.1 Общие положения

8.1 Общее

8.2 Методы контроля и документы контроля

8.2 Виды контроля и документы контроля

8.3 Специфичные контроль и испытания

8.3 Обязательный контроль и испытания

8.4 Методы испытаний

8.4 Методы испытаний

8.5 Повторные испытания

8.5 Повторные испытания

9 Маркировка

9 Маркировка

10 Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам

Приложение А Международные стандарты и национальные стандарты Российской Федерации на размеры и предельные отклонения

Приложение А Международные стандарты на размеры и допуски

Окончание таблицы ЦД 1

Струстура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ИСО 4955:2005

Приложение В Техническая информация о жаро-

Приложение В Техническая информация о жаросгой-

стойких сгалях

ких сталях

Приложение С Соответствие марок жаростойкой

Приложение С Сравнение марок, приведенных в таб-

стагы по таблице 3 настоящего стандарта стандартам АСТМ. EH. JIS. ГОСТ 5632-72

лице 1. с марками по стандартам ASTM. EN и JIS

Приложение ДА Требования к качеству поверхности металлопродукции из жаростойкой стали

Приложение ДБ Требования к сортаменту металлопродукции из жаростойкой стали

Приложение ДВ Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах no ЕН 10095

Приложение ДГ Дополнительные требования к металлопродукции из жаростойкой стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах

Приложение ДД Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Приложение ДЕ Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных е примененном международном стандарте

Библиография

Библиография

Рисунки 1-31)

Рисунки 1-31>

Таблица З2*

Таблица t2>

Таблица 42>

Таблица 23*

Таблщда 12*

Таблица З2*

Таблица 221

Таблица 4№

Таблица 52>

Таблица S2)

Таблица 62>

Таблица б2'

Таблица 72>

Таблица 72*

Таблщда в2>

Таблица в2*

^Рисунки размещены непосредственно после текста, в котором упоминаются, или на следующей странице.

2> Таблица размещена непосредственно после текста, в котором упоминается, или на следующей странице.

Приложение ДЕ (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном

международном стандарте

Таблица ДЕ.1

Обозначение ссылочного национального, стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование ссылочною международною стандарта

ГОСТ Р 54909—2012 (ИСО 683-15)

MOD

ИСО 683-15:1992 «Тврмоупрочняемые стали, легированные стали и автоматные стали. Часть 15. Клапанная сталь для двигателей внутреннего сгорания»

ГОСТ Р 53845—2010 (ИСО 377:1997)

MOD

ИСО 377:1997 «Сталь и стальные изделия. Расположение испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний»

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарте»:

MOD — модифицированные стандарты.

Библиография

(1]

ISO 16143-1:2004

Stainless steels for general purposes — Part 1: Flat products

(2]

ISO 16143-2:2004

Stainless steels for general purposes — Pari 2: Semi-finished products, bars, rods and sections

13]

ISO 16143-3:2005

Stainless steels for general purposes — Part 3: Wire

т

ИСО 404:1992 (ISO 404:1992}

Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки (Steel and steel products — General technical delivery requirements)

т

ISO 4885:1996

Ferrous products — Heal treatments • Vocabulary

м

ISO 6929:1987

Steel products — Definitions and classification

т

ISO 14284:1996

Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition

18}

ISQ/TSC 4949:2003

Steel names based on letter symbols

19}

DIN EH 10204:2005 (DINEN 10204:2005)

Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metahc / products — Types of inspection documents,)

ПО}

ISO 9444-2:2009

Continuously tiotrotted stainless steel — Tolerances on dimensions and form — Part 2: Wide strip and sheet/plate

ип

ISO 286-1:2010

Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits

[12}

ISOSTR 9769:1991

Steel and iron — Review of available methods of analysis

(13}

ISO 6892-1:2009

Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

[14}

ИСО 6506-1:2005 (ISO 6506-1:2005)

Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть f. Метод испытания

(Metallic materials — BrineU hardness test — Part 1: Test method)

[15]

EN 10095:1999

Heat resisting steels and nickel alloys

ив}

Гугиемическое нормативы ГН 2.6.1.2159—07

Содержание техногенных радионуклидов в металлах

[17]

ISO^S 15510:2003

Stainless steels — Chemical composition

[18]

EN 10222-5:1999

Steel forgings tor pressure purposes — Part 5: Martensitic, austenitic and ferritic stainless steels

ОКС 77.140.20    ВОЗ

УДК 669.14:006.354


ОКП 08 9300 09 6300 09 6400 09 8500 09 8600 11 2000 12 2200


В32

ВЗЗ

В73

Ключевые слова: длинномерная продукция, плоская продукция, листовой прокат, катанка, проволока, профили, жаростойкая сталь, марки, сортамент, технические требования

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. /Русакова Корректор ЛЯ. Митрофанова Компьютерная верстка А. В. Бестужевой

Сдано а набор 23.11.2012. Подписано а печать 10.02.2013. Формат 50»54|/в. Гарнитура Арнап Уел. печ. п. 5,12. Уч.-иэд. л. 4,60. Тираж 12S эм. Зах. 157.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 12309S Москва. Гранатный пер.. 4.  Набрано ао ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. «Московский печатник». 105052 Москва, Ляпин пер., в.