allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 18143-72
Наименование:
Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1974
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.65

Текст ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ой КОП,

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18143—72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛПП ЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.15-194.3-426 -f 669Л 5.018.44.018.8-426 (083.74) Группа В73

ГОСУДАРСТВЬННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ и жаростойкой

СТАЛ И

Течнические условия

High-alloy corrosion-resistant and heat resistant steel wire Specifications

ОКП 12 2200

ГОСТ

18143—72

в части проволоки нормальной точности 2-го класса

Срок действия с 01.01.74 до О ЕС 1.94

до 01.67.94

Настоящих стандарт распространяется на проволоку из вьь соколе1 лрова иной коррозионностойкой и жаростойкой ci ал и. (Измененная редакция, Изм. № 6).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Проволоку изготовляют.

холоднотянутую — X; термически обработанную;

оксидированную (с цветами побежалости) —Т; светлою (без окислов и цветов побежалости) ■—ТС; по точности изготовления: нормальной точности, повышенной — П;

в зависимости от характеристик пластичности двух хлассов* первый — 1, второй — 2.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 6).

1.2. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями:

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен^ тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица 1

мм

Диаметр

Предельные отклонения ДЛИ Проволоки ТСЧЧОС7Н

изготовления |

Диаметр

Предельные отклонены! дтя провоюки точности изгс тов тени я

ир ) 3 10* 1

прово юкч

нормальной

повышенной

нормтяьноя

повышенной

0 20 0 22 0 25 0 28 0 30

+ 0 02 —0015

1 50

1 со 1 80

2 00 2 20 2 50

1

1

i

1

±0,С6

0,32 0,35 0 4С 0 45

±0 03

±0 01

2 60 2 80 2 00 3 00

0,50 0,55 0 60

340

3.50 3,60

4 00 4,20

4.50 500

5 60

6 00

±0,03

0 70 0 80

-^0 04 —0 03

П=0,013

±0,08

0 00 1,00

!

±0,02

7 50

±0,1

1 10

1,20 1 30 1 40

±0 00

±0,03

Примечания

1 По требованию потребителя проволока изготовляется промежуточных диаметров с предельными отклонениями, установленными для б'чжаишего Сочьшего диаметра

2 Для термически обработанной проволоки и холоднотянутой проволоки марок 12X13 и 20X13, изготовляемой с поверхностью, очищением от технология с ской смазки, после тразления допускается >ветичение минусовых предельн х отклонении

для проволоки диаметром 0,3—1,С0 мм — на минус 0,01 мм

для проволоки диаметром 1,Св—-5,00 мм — на минус 0,02 мм

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2—*290

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламент, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из стали марок: 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12X18Н9Т, 12Х18НКГ. 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T по ГОСТ 5632—72.

По согласованию потребителя с изготовителем проволока изготовляется из стали электрошлакового и вакуумнодугового переплавов или вакуумноиндукционной выплавки.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.2. Термически обработанная зветлая проволока из стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.

10Х17Н13М2Т и 10XI7H13M3T изготовляется диаметр см 0.3—6,0 мм.

Термически обработанная проволока из стали марок 12X13* 20X13, 30X13, 40X13 изготовляется оксидированной.

2.3. Проволока из стали марок 30X13, 40X13 изготовляется в термообработанном состоянии.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем холоднотянутая проволока изготовляется очищенной от технологической смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.5. Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности не допускаются трещины, закаты, волосовины, плены, расслоения и окалина. Допускаются отдельные вмятины, забоины, риски, царапины и рябизна, глубина которых не должна быть белее минусовых предельных отклонений, считая от фактического диаметра, а на поверхности термически обработанной оксидированной проволоки цвета побежалости.

2.6. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Марка стали

Диаметр кровотоки, мм

1

Термообрабоганная

Чолоднотяну.

тая

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кге/мм2)

1

Относительное удлинение, ^ при расчетное длине обра ли 1 DO мм

Временное сопрогивление разрыву,

Н мм2

(КГС/ММ2)

1

класс

2

класс

не iv

генее

12X13

1,00—6,00

490—740(50—75)

23 ' 2D

16

-—

20X13

540'—780 (55—80)

14

980—1320

(100—135)

Продолжение табл 2

W м

1

1

Марка стали

1

г

Термообработанная

Холоднотячу-I пя

Диамето ГфО&ОЛО* л, мм

Временное сопротивление разрыву, Ei/мм2 (kvc/mm2)

Относитель гое удлинение, %, при расчетной длине образца 100 мм

Временное

сопротивление

разрыву,

Н/мм2

(кгс/мм2)

1 2 класс класс

не менее

31X13

1,00—6,00

590—830(60—85)

16

12

_

J0X13

640 -880(63—90)

14

И)

—.

в-<К18Н10

0,29—1,00

U0—3,00, 3 10—6,00

590—880(60—90)

25

20

1130-1470 (115—150)

*2\18Н9

510—830(55—85)

17У18НЭ

1080—1420 (110— 1 15)

12Х18Н9Т

12X18H1UT

0,20 — 1,00, 1Л0—3,00, S,40—7,50

390—880(60—90)

1

25

20

1130—1470

(115—150)

544 -8>0(55—85)

1C 80 — 1-120

(110—115)

1GX17H13M2T 3 0X17H13M3T

1,00—6,00

]

510—830(55—85)

25

20

1080 -1420 (110 — 145)

Примечания: 1. По требованию потребителя относительное удлинение проволоки 1-го класса для марок 08X18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,

12Х18Н10Т, 10X17H1SM2T, 10X17H13M3T диаметром свыше 3,50 мм — не менее 35%

2, По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление холоднотянутой проволоки без нормирования верхнего значения временного сопротивления разрыву.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2.7. Холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9, 17Х18Н9,

12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром 0,8 мм и более должна выдерживать не менее четырех перегибов. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывающее усилие должно составлять не менее 50% от разрыва без узла.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

2.8. По требованию потребителя холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т диаметром 1,0 мм и менее должна выдерживать навивание пяти витков вокруг стержня диаметром, равным тройному диаметру испытываемой проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

2.9. По требованию потребителя проволока из стали марок

08X18H1G, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т и ] ОХ 17H13M3T должна выдерживать испытание на чежкристаллитную коррозию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Проволока изготовляется в мотках.

Холоднотянутая проволока диаметром 0,30 мм и менее и термически обработанная проволока диаметром 0,50 мм и менее изготовляется на катушках

По требованию потребителя холоднотянутая проволока диаметром 0,32—0,55 мм из! отовляетсм на кагушках, дпамеi ром 0,20—0,30 мм — в мотках.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Ка мотка проволоки в мотки или на катушки должна производиться правильными рядами, без перепутываиия витков, и обеспечивать свободное ее сматывание.

Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко на\огшмы. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки. Материал катушек не должен корродировать.

2.12. В моток пли на катушку должен быть намотан один отрезок проволоки.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на катушку до трех отрезков проволоки одного диаметра, одной марки стали и плавки, при условии разделения их прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания.

2.13. Внутренний диаметр мотка в мм, должен быть не менее:

100 — для проволоки диаметром 0,3—0,5 мм;

150—для проволоки диаметром 0,6—1,4 мм;

200 —для проволоки диаметром 1,5—2,0 мм;

400— тля проволоки диаметром более 2,0 мм.

2.14. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки, кг |

Пониженная масса ' проволоки, кг

не менее

От 0,20 до 0,30

0,2

ол

Свыше 0,30 до 0,35

0,3

0Л5

» 0,35 » 0,55

1.0

0,5

» 0,55 » 1,00

2.0

ко

» 1,0 » 2,00

4,0

2,0

» 2,00 >> 3,50

6,0

3,0

» 3 ДО

10.0

5,0

Примечание Количество мотков или катмиек пониженной массы не должно бьпь более 15% массы мотков или катушек в партии (Измененная редакция, Изм. № 5).

Примеры условных обозначений Проволока диаметром 0,5 мм нормальной точности, термически обработанная оксидированная, первого класса, из стали марки 12Х18Н9Т

Проволока 0,5—Т—/—12Х18Н9Т ГОСТ 18143—72 Проволока диаметром 2,5 мм повышенной точности, холодно-тян\ гая, из стали марки 12Х18Н10Т

Провоюка 2,5—П—X—12Х18Н10Т ГОСТ 18143—72 (Измененная редакция, Изм. № 6),

3 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

3 1 Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одной чарки стали и плавки, одно]о вида обработки, одного диаметра и одной точности изготовления, одного класса и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащем

теговый знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя

условное обозначение проволоки, номер плавки,

результаты проведенных испытании, количество мотков, бухт или катушек проволоки; массу нетто

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3 2 Про верке диаметра и внешнего вида подвергают каждый моток или катушку проволоки

3 3 Для проверки механических свойств проволоки и испытания на чежкрисгаллитную коррозию от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее двух

3 2, 3 3 (Измененная редакция, Изм. № 4).

3 4 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от мотков или катушек из числа не проходивших испытания При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят сплошной контроль по этому показателю

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 1 Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по I ОСТ 6507—90 и ГОСТ 4381—87 в двух взаимно перпендикулярных направлениях оцного сечения проволоки (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.1а. Для каждого вида испытаний должно быть отобрано по одному образцу от мотка или наружного конца катушки.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.2. Глубину дефекта определяют удалением его зачисткой и промером диаметра проволоки в местах зачистки.

4.3. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ

10446— 80.

4.4. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ

10447— 80. Состояние поверхности проволоки диаметром 1 мм и менее после навивки разрешается осматривать при увеличении в 5—10 раз. На навитых образцах проволоки не должно быть трещин.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.

4.6. Испытание проволоки на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032—89.

4.7. Отбор проб для определения химического состава проводят

по ГОСТ 7565—81. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве. По требованию потребителя проводят проверку химического состава готовой проволоки по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ

12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ

12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 12362—79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ

12365—84, ГОСТ 28473—90.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Термообработанная проволока из стали марок 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 и холод отянутая проволока должны бьиь покрыты тонким слоем консервационного масла или смазки марок, указанных в ГОСТ 9.014—78, предохраняющих поверхность проволоки от коррозии и не вызывающих слипания витков.

Допускается применять другие масла или смазки, обеспечивающие защиту проволоки от коррозии.

По требованию потребителя холоднотянутую проволоку смазкой не покрывают.

5.2. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282—74 или другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах мотка, равномерно расположенных по окружности. Мотки прово

локи диаметром 0,80 мм и менее допускается перевязывать концом этого же мотка.

Допускается мотки проволоки одной марки стали и плавки, одного вида обработки, одного диаметра, одной точности изготовления и одною класса связывать в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана мягкой проволокой по ГОСТ 3282—74 или другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности.

5.3. К каждому мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

клеймо технического контроля.

5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.

5.5. Каждый моток (катушка) проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и уложен в плотный деревянный ящик типа II по ГОСТ 18617—83 или металлическую тару но нормативно-технической документации, выстланную водонепроницаемой бумагой.

Каждый моток проволоки диаметром более 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396—84 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282-—74 или другой проволокой.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828—89 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.

Допускается применять другие способы консервации и упаковки, обеспечивающие сохранность проволоки.

5.6. Масса брутто грузового места должна быть не более 1000 кг, по требованию потребителя — не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.

5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки по железной дорш е производится повагонными, мелкими и малотоннажными отправками.

Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102—75, ГОСТ 20435—75, ГОСТ 22225—76.

5.8. Хранение проволоки —по условиям хранения 5 ГОСТ 15150—69.

Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

Разд. 6. (Исключен. Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

X. Н. Белалов, Н. А. Галкина, Б. М. Зуев, Т. И. Кальченка

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.09.72 № 1804

3. ВВЕДЕН взамен ГОСТ 5548—50 в части проволоки с обычно» отделкой поверхности (неполированной и нешлифованной)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, Ft а который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9 014—78

5 1

ГОСТ 1579—80

4 5

ГОСТ 3282—74

5 2, 5 5

ГОСТ 4381—87

* I

ГОСТ 5632—72

1

1

ГОСТ 6 332-89

4 6

ГОСТ 6507—90-

1 1

ГОСТ 7565—81

4 ~

ГОСТ 8828—89

5 5

ГОСТ 9569—79

г г

t. *

ГОСТ 10354—82

1 5

ГОСТ 103Э6—84

о 5

ГОСТ 10446—80

4 г;

ГОСТ 10447—80

4 f

ГОСТ 1234,-88

4 7

ГОСТ 12345-88

4 7

ГОСТ 12346—78

47

ГОСТ 12347-77

4 7

ГОСТ 12348—78

47

ГОСТ 12349—83

4 7

ГОСТ 12350—78

47

ГОСТ 12351—81

4 7

ГОСТ 12352—81

4 7

ГОСТ 12353—78

4 7

ГОСТ 12354—81

4 7

ГОСТ 12355—78

47

ГОСТ 123 56—81

47

ГОСТ 12357—84

47

ГОСТ 12358—82

47

ГОСТ 12359—81

4 7

ГОСТ 12363—82

4 7

Обозначение НГД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12361-82

47

ГОСТ 12362—79-

47

10СТ 12363—79

47

ГОСТ 1 2364—84

47

ГОСТ 12365—84

47

ГОСТ 14192—77

54

ГОСТ 15102—75

5 7

ГОСТ 15150—69

58

IOCT 16272—79

55

ГОСТ 18617—83

5 5

ГОСТ 2 С435— 75

57

ГОСТ 21С50—76

5 6

ГОСТ 22225—76

57

ГОСТ 24597—81

56

ГОСТ 28173—90

47

5. Срок действия продлен до 0S.0i.94 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.88 № 654

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1975 г., февраге 1983 г., декабре 1983 г., марте 1988 г., январе 1990 г. (ИУС 8—75, 5—83, 3—84, 6—88, г -90)

Редактор // В Винограде кач Технический редактор О Н Никитина Корректор Е А Босачк^зо

Сдано з наб 14 04 91 Подп в печ 0Ь 0b 91 0 75 >сл п л. 0 75 \ст ко отг 0 71 \ч-изд л Тир юоо Цена 30 к

Ордена « Знак Почета» Изда гетьсгво стандартов, 123537, М< сква, ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6. Зак. 2Ч>