allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 23270-89 Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 23270-89
Наименование:
Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1991
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.60

Текст ГОСТ 23270-89 Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия



коп. БЗ 4—89/290

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23270-89

Издание официальное

US

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.14-462-412:006.354    Группа В62

Г О С У Д А Р СТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ннпвннмишнпввниннняиншппнашв^н

ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Технические условия

Tubes-billets for mechanical treatment. Soedfications

ГОСТ

23270—89

ОКП 13 1900

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы-заготовки из углеродистых и легированных марок стали, применяемые для изготовления изделий механической обработкой.

1. СОРТАМЕНТ

1.1.    Трубы изготовляют по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

1.2.    Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать указанным в табл. 1 для горячедеформированных труб и в табл. 2 — для холоднодеформированных труб.

1.3.    Размеры труб-заготовок для последующей механической обработки следует выбирать, исходя из размеров готового изделия, в соответствии с приложением. Расчетный размер округляют до ближайшего стандартного в соответствии с табл. 1 и 2.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

Таблица 1

Наруж

ный

Масса 1 м

горячедеформированных труб по номинальным предельных отклонениях, кг, при толщине

размерам при симметричных стенки, мм

диаметр,

мм

2,5

2,8

3

3,5

4

4,5

5

6,5

6

6,5

7

7,5

8

42

2,89

3,32

3,75

4,16

4,56

4,95

5,33

45

3,11

3,58

4,04

4,49

4,93

5,36

5,77

6,17

6,56

.—

50

,—

—,

3,48

4,01

4,54

5,05

5,55

6,04

6,51

6,97

7,42

7,86

8,29

54

,-

*—

3,77

4,36

4,93

5,49

6,04

6,58

7,10

7,61

8,11

8,60

9,08

57

.—

4,00

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,10

8,63

9,16

9,67

60

4,22

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

63,5

■—

-—

4,48

5,18

5,87

6,55

7,21

7,87

8,51

9,14

9,75

10,36

10,95

68

■—

5,57

6,31

7,05

7,77

8,48

9,17

9,86

10,53

11,19

11,84

10

■—

—-

.—

5,74

6,51

7,27

8,02

8,75

9,47

10,18

10,88

11,56

12,23

73

6,00

6,81

7,60

8,39

9,16

9,91

10,66

11,39

12,12

12,82

76

•—

*-

6,26

7,10

7,94

8,76

9,56

10,36

11,14

11,91

12,67

13,42

83

—^

6,86

7,79

8,71

9,62

10,51

11,39

12,26

13,12

13,96

14,80

89

.—

7,38

8,39

9,38

10,36

11,33

12,28

13,23

14,16

15,07

15,98

95

.—

7,90

8,98

10,04

11,10

12,14

13,17

14,19

15,19

16,18)

17,16

102

-•—

8,50

9,67

10,82

11,96

13,09

14,21

15,31

16,40

17,48

18,55

108

—.

10,26

11,49

12,70

13,90

15,09

16,27

17,44

18,59

19,73

114

- —

.—,

10,85

12,15

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

121

-—

—.

.—

-—

11,54

12,93

14,30

15,67

17,02

18,35

19,68

20,99

22,29

127

■—

■—■

12,13

13,60

15,04

16,48

17,90

19,32

20,72

22,10

23,48

133

—,

12,73

14,26

15,78

17,29

18,79

20,28

21,75

23,21

24,66

140

—.

—-

I—

15,04

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

146

,—,

15,70

17,39

19,06

20,72

22,36

24,00

25,62

27,23

152

-—

.—

—-

16,37

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26,73

28,41

159

.—

17,15

18,99

20,82

22,64

24,45

26,24

28,02

29,79

168

—I

22,04

23,97

25,89

27,79

29,69

31,57

180

■—■

—.

■—

23,67

25,75

27,81

29,87

31,91

33,93

194

•—

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

203

.—

--

—-

29,15

31,50

33,84

36,16

38,47

219

-

^ ■

1 14

1

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

С. 2 ГОСТ 23270—89

006-

Наруж

ный

Масса 1 м

горячедеформированных труб по номинальным предельных отклонениях, кг, при толщине

размерам при симметричных стенки, мм

диаметр,

мм

2.5

2.8

3

3,5

4

4,5

5

5,5

б

6.5

7

7.5

3

245

41,09

43,93

46,76

273

и

.—

_

—.

,—

,-

--

52,28

299

.—.

-—,

,—

__

-

—,

,—

.—

--

57,41

325

1—'

■—

—,

•—-

■—

-—■

■-

62,54

Продолжение табл. /

ГОСТ 23270—89 С. 3

Наруж

ный

Масса 1 м горячедеформированных труб по предельных отклонениях, кг,

диаметр,

мм

8,5

9

9,5

10

н

12

13

102

108

114

121

127

133

140

146

152

159

168

180

194

203

219

245

273

299

325

19,60

20,86

22,12

23,58

24,84

26,10

27.57 28,82 30,08 31,55

33.44 35,95 38,89 40,77 44,13

49.58

55.45 G0,90 66,35

20,64

21,97

23,31

24,86

26,19

27,52

29,08

30,41

31,74

33.29

35.29 37,95

41.06

43.06 46,61 52,38 58,60 64,37 70,14

21,67

23.08 24,48 26,12 27,53 28,93 30,57 31,98 33,39 35,03 37,13 39,95 43,23 43,33

49.08 55,17 61,73 67,83 73,92

22,69

24,17

25,65

27.37

28.85 30,33 32,06

33.54 35,02 36,75 38,97 41,93

45.38 47,60

51.54 57,95

64.86 71,27 77,68

24,69

26,31

27,94

29.84

31.47 33,10 35,00 36,62 38,25 40,15 42,59

45.85 49,64 52,09 56,43

63.48 71,07 78,13 85,18

26.63 28,41 30,19

32.26 34,03 35,81 37,88 39,66 41,43 43,50 46,17 49,72 53,86 56,52

61.26 68,95 77,24 84,93

92.63

28.53

30.46

32.38 34,62

36.55

38.47 40,72 42,64

44.56 46,81

49.69

53.54

58.03 60,91

66.04

74.38 83,36

91.69 100,03

продолжение табл. 1 п

___ _.    а

номинальным размерам при симметричных при толщине стенки, мм

4 ГОСТ 23270—89

to

*

Наруж

ный

диаметр,

мм

19

42

45

50

54

57

60

63,5

68

70

73

76

83

89

95

102

108

114

121

127

133

140

146

152

159

168

180

194

203

219

25,36

26,71

29,99

32,80

35.61 38,89

41.70

44.51 47,79

50.61 53,42

56.70

59.51 62,32 15,60 69,82 75,44 82,00 86,22

93.71

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

34,03

36,99

40,45

43,40

46,36

49.82 52,78 55,74 59,19

62.15 65,11 68,56 73,00 78,92

85.82 90,26

98.15

22

36,35

39,61

43,40

46,66

49,92

53.71 56,97 60,22 64,02 67,28 71,53 74,33 79,21

85.72 93,32 98,20

106,88

38,47

42,02

46,17

49,72

53,27

57,41

60,96

64,51

68,66

72,21

75,76

79,90

85,23

92,33

100,62

105,95

115,42

25

51,17

54,87

59,19

62.89 66,58

70.90 74,60 78,30 82,62 88,16 95,56 104,20 109,74 119,61

26

28

52,58

56,43

60,91

64,76

68,61

73,10

76,94

80,79

85,28

91,05

98.75 107,72 113,49

123.75

55,24

59,39

64,22

68,36

72,51

77,34

81,48

85.63 90,46 96,67

104,96

114.63 120,84 131,89

'30

32

34

35

36

--

.—

—■

—-

'—

*—1

—.

■—

--

---'

'

1

а—1

'

■—

--

Г

.—

--

__

--

--

--

71,77

--

--

76,20

79,71

- -

-—

81,38

85,23

88,88

90,63

92,33

85,82

89,97

93,91

95,81

97,66

90,26

94,70

98,94

100,99

102,99

95|44

100,22

104,81

107,03

109,20

102,10

107,33

112,36

114,80

117,19

110,98

116,80

122,42

125,16

127,85

121,34

127,85

134,16

137,24

140,28

127,99

134,95

141,71

145,01

148,27

139,83

147,57

155,12

| 158,82

162,47

ГОСТ 23276—89 С. 5

Наруж

ный

Масса 1 м горяч едефор миров анных труб по номинальным предельных отклонениях, кг, при толщине

размерам при симметричных стенки, мм

диаметр,

мм

19

20

22

24

25

26

28

*30

32

34

35

36

245

105,90

110,98

120,99

130,80

135,64

140,42

149,84

159,07

168,09

176,92

181,26

185,55

273

119,02

124,79

136,18

147,38

152,90

158,38

169,18

179,78

190,19

200,40

205,43

210,41

299

131,20

137,61

150,29

162,77

168,93

175,05

187,13

199,02

210,71

222,20

227,87

233,50

325

143,38

150,44

164,39

178,16

184,96

191,72

205,09

218,25

231,23

244,00

250,31

256,58

С. 6 ГОСТ 23270—89

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

диаметр,

мм

38

40

42

45

102

108

_■ ■

- -

_,

«г*

114

.—

121

__,

.___.

_

127

___

__

. Г ■

.—

133

,_,

я---

яп

—■

140

-

.-

146

,-----

,-

152

Я—

ЯП

159

__

*-

168

121,83

126,27

130,51

136,50

180>

133,07

138,10

142,94

149,82

194

146,19

151,92

157,44

165,36

203

154,63

160,79

166,76

175,34

219

169,62

176,58

183,33

193,10

245

193,99

202,22

210,26

221,95

273

220,23

229,85

239,27

253,03

299

244,59

255,49

266,20

281,88

325

268,96

281,14

293,13

310,74

На-

руж-

ный

Масса 1 м холоднодеформированных труб по номинальным

размерам

толщине

диа

метр,

мы

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

30

3,083

3,323

3,551

3,767

3,971

4,162

4,340

32

3,329

3,594

3,847

4,087

4,316

4,531

4,735

34

3,576

3,866

4,143

4,408

4,661

4,901

5,129

35

3,699

4,001

4,291

4,568

4,834

5,086

5,327

36

3,822

4,137

4,439

4,728

5,006

5,271

5,524

38

4,069

4,408

4,735

5,049

5,352

5,641

5,919

6,184

40

4,316

4,680

5,081

5,369

5,697

6,011

6,313

6,603

42

4,562

4,951

5,327

5,690

6,042

6,381

6,700

7,023

45

4,932

5,358

5,771

6,171

6,560

6,936

7,300

7,651

48

5,302

5,765

6,215

6,652

7,078

7,491

7,892

8,280

50

5,549

6,036

6,511

6,972

7,423

7,861

8,286

8,699

51

5,672

6,172

6,659

7,132

7,596

8,046

8,484

8,909

53

5,919

6,443

6,955

7,453

7,941

8,416

8,878

9,328

54

6,042

6,578

7,108

7,613

8,114

8,601

9,075

9,538

56

6,289

6,850

7,398

7,934

8,459

8,971

9,470

9,957

57

6,412

6,985

7,546

8,095

8,632

9,156

9,667

10,167

60

6,782

7,392

7,990

8,575

9,149

9,710

10,259

10,796

63

7,799

8,434

9,056

9,667

10,265

10,851

11,424

65

8,070

8,730

9,377

10,013

10,635

11,246

11,844

68

8,477

9,174

9,857

10,530

11,190

11,838

12,473

70

9,470

10,178

10,876

11,560

12,232

12,892

73

9,914

10,659

11,394

12,115

12,824

13,521

75

10,980

11,739

12,485

13,219

13,940

76

11,140

11,911

12,670

13,416

14,150

80

'-

12,602

13,410

14,205

14,988

83

——

13,120

13,965

14,797

15,617

85

13,465

14,334

15,191

16,036

89

—,

—.

15,074

15,981

16,875

90

—■

15,259

16,178

17,084

95

■—

17,164

18,132

100

.—

19,180

102

--

19,600

108

—.

--

-,

ПО

--

—,

—.

--

-.

1201

Примечания к табл, 1, 2:

1,    Массу 1 м труб определяют по формуле

Р=0,02466-S (Dn—S),

где Dn — наружный диаметр, мм;

S — толщина стенки, мм.

Плотность стали принята равной 7,850 (г/см3).

2.    При изготовлении труб с несимметричными предельными отклонениями суммы плюсового и минусового отклонений.

Таблица 2

нри симметричных предельных отклонениях, кг, при стенки, мм

9,0

9,5

10

11

12

14

16

18

20

22

____

_

_ -

-,

.—

—*

—>

-—

—1

—1

—,

■—■

■—

—*

6,437

—.

-—

—■

6,881

—I

—'

—t

7,324

.—

.—

—.

7,990

8,317

8,632

■-

--

. ,

—.

8,656

9,020

9,371

___

—,

9,110

9,489

9,865

10,580

11,246

■—

_

.—

—.

9,322

9,723

10,111

10,851

11,542

.—

*—1

9,766

10,191

10,604

11,394

12,133

■—

—.

—,

9,988

10,426

10,851

11,655

12,429

-—

—1

—,

10,432

10,894

11,345

12,207

13,021

.

—.

10,654

11,128

11,591

12,479

13,317

__,

11,320

11,831

12,331

13,293

14,205

■—

1

11,985

12,534

13,070

14,106

15,093

.—

,П -ГГ

—1

-,

12,429

13,003

13,564

14,649

15,685

-—.

__

—4

13,095

13,706

14,304

15,463

16,573

—.

-,

13,539

14,174

14,797

16,005

17,164

__

■—

_1

-.

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

_

*_

—.

—*

--

14,649

15,345

16,030

17,362

18,644

*—

—.

—,

—1

14,871

15,580

16,276

17,633

18,940

__

15,759

16,517

17,263

18,718

20,124

.—

—Ч

16,425

17,220

18,003

19,532

21,012

.—

__

—,

16,868

17,688

18,496

20,074

21,603

—*

17,756

18,626

19,486

21,160

22,787

.—

—I

—.

17,978

18,860

19,729

21,431

23,083

.—

—*

19,088

20,031

20,962

22,787

24,563

——

•—

_I

20,198

21,203

22,192

24,144

26,043

29,692

33,145

36,400

_,

—4

20,642

21,671

22,689

24,686

26,634

30,383

33,934

37,288

—1

21,973

23,077

24,168

26,314

28,410

32,455

36,302

39,952

_/

22,417

23,546

24,662

27,128

26,856

29,569

29,002

31,961

33,145

36,598

37,091

41,037

40,839

45,278

44,391

49,323

47,745

53,170

номинальные размеры трубы определяются с учетом половины алгебраической

1.4.    Трубы изготовляют:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;

мерной длины от 1,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;

кратной мерной длины в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

1.5.    Длина мерных труб с толщиной стенки более 16 мм устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.6.    Предельные отклонения по наружному диаметру, толщине стенки и отклонения по длине труб — по ГОСТ 8732 для горяче-деформированных труб и ГОСТ 8734 для холоднодеформирован-ных труб.

1.7.    Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать, мм:

1,5 — для труб с толщиной стенки до 20 мм включ.;

2.0    — для труб с толщиной стенки св. 20 до 30 мм включ.;

4.0    — для труб с толщиной стенки св. 30 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем общая кривизна труб не должна превышать 0,0015 L, где L — длина трубы, но не более:

12 мм —для труб с толщиной стенки до 20 мм включ.;

15 мм —для труб с толщиной стенки св. 20 мм.

1.8.    По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным полем предельных отклонений на размеры. Величина смещенного поля предельных отклонений не должна превышать сумму двухсторонних отклонений. Допускается изготовлять трубы других размеров.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 89 мм, с толщиной стенки 10 мм, из стали марки 10, немерной длины:

Труба 89Х10—10 ГОСТ 23270—89

То же, длины, кратной 350 мм:

Труба 89X10X350 кр.— 10 ГОСТ 23270—89

То же, мерной длины, равной 4000 мм:

Труба 89Х10Х4000—10 ГОСТ 23270—89

Труба с наружным диаметром 168 мм и с толщиной стенки 13 мм, из стали марки 38Х2МЮА в термообработанном состоянии, немерной длины:

Труба 168X13—38X2MIOA (Т) ГОСТ 23270—89 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы изготовляют из стали марок 10, 20, 35, 45, ЗОХГСА, 3QXMA, 12ХН2, 38Х2МЮА, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ с химическим составом по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 19282.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из других марок стали, предусмотренных перечисленными стандартами.

2.2. Характеристики

2.2.1. Механические свойства металла горячедеформирован-ных труб должны соответствовать указанным в табл. 3 и холод-нодеформированных труб — в табл. 4.

Таблица 3

Марка

стали

Временное сопротивление разрыву Н/мм(кгс/мм2)

Предел текучести <?т (

Н/мм2

(кгс/мм2)

Относи

тельное

удлинение

«5.%

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ, не более

не менее

10

353(36)

216(22)

24

5,1

137

20

412(42)

245(25)

21

4,8

156

35

510(52)

294(30)

17

4,4

187

588(60)

323 (33)

14

4,2

207

ЗОХГСА

686(70)

—.

11

-.

_

30KMA

588(60)

392(40)

13

12ХН2

539(55)

392(40)

14

-,

Таблица 4

Марка

стали

Временное сопротивление разрыву ав,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Предел текучести » ,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение *5. %

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ, не Солее

не менее

10

345 (35)

206 (21)

24

5,1

137

20

412 (42)

245 (25)

21

4,8

156

35

510 (52)

294 (30)

17

4,4

187

45

589 (60)

323 (33)

14

4,2

207

ЮГ2

422 (43)

245 (25)

22

4,3

197

15Х

412 (42)

19

4,5

179

20Х

431 (44)

—.

17

4,5

179

4 0Х

618 (63)

14

4,1

217

ЗОХГСА

491 (50)

—,

18

4,0

220

15ХМ

431 (44)

226 (23)

21

--

Пр имечание. Предел текучести для труб из стали 15Х} 20Х, 40Х и ЗОХГСА до 01.01.93 не нормируется. Определение, обязательное для набора данных.

2*2.2. Механические свойства металла труб из стали марки 38Х2МЮА, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Термическая

обработка

образца

Временное

сопротив

ление

разрыву

Н/мм2

(кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние

^ 5. %

Относительное сужение при толщине стенки более 5 мм ф, %

Ударная вязкость при толщине стенки более 12 мм KCV, Дж/см(кгс/см2)

Тведаость по Бримешлю (при толщи ше ст&щкш более 10 MtM)

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Число твердости НВ,

не более

не менее

Закалка (940±15)°С вода или масло, отпуск

(640±40)°С вода или масло

980 (100)

14

50

88,2 (9)

3,4—3,7

321—269

2.2.3.    Для стали марки 38Х2МЮА способ выплавки оговаривается в заказе. В металле, выплавленном методом электрошла-кового переплава, массовая доля серы не должна превышать 0,015%, а отклонение массовой доли кремния допускается на 0,1%.

2.2.4.    Величина зерна металла труб стали марки 38Х2МЮА должна быть не крупнее 5 баллов по ГОСТ 5639.

2.2.5.    На поверхности труб не допускаются дефекты, выводящие толщину стенки за пределы минимальных предельных отклонений.

2.2.6.    Концы труб должны быть обрезаны и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении. Способ обрезки не регламентируется.

2.2.7.    При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

2.2.8.    По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют без обрезки концов. При этом необрезная часть трубы отмечается краской и в массу партии не включается.

2.2.9.    По требованию потребителя горячедеформиованные трубы с толщиной стенки более 12 мм проверяют на макроструктуру. При этом не должны быть обнаружены следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, пустоты, пузыри, завороты, корочки, флокены, инородные включения и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов.

2.2.10.    По требованию потребителя горячедеформированные трубы из легированных марок стали должны термообрабатывать-ся. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11.    По требованию потребителя трубы из стали марки 38Х2МЮА должны быть термически обработанными с твердостью не более 229НВ (диаметр отпечатка не менее 4 мм).

Допускается изготовление труб после прокатного нагрева с твердостью не более 285НВ (диаметр отпечатка не менее 3,6 мм).

2.2.12.    Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб изготовитель определяет по требованию потребителя.

2.2.13.    Загрязненность металла горячедеформированных труб, изготовленных из катаной заготовки, неметаллическими включениями по максимальному баллу не должна превышать норм, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали

Загрязненное по баллам {ГО

обычной

выплавки

гь металла труб СТ 1778), не более

электрошлакового

переплава

38Х2М10А

яо оксидам или силикатам

4,0

3,0

по сульфидам

3,5

2,0

ЗОХГСА, ЗОХМА, 12ХН2

4,5

по оксидам и силикатам

по сульфидам

4,5

2.2.14. По требованию потребителя трубы подвергают дефектоскопии.

2.3. Маркировка и упаковка по ГОСТ 10692 с дополнительным указанием величины зерна и загрязненности металла труб неметаллическими включениями.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термической обработки (при изготовлении труб в термически обработанном состоянии) и, по требованию потребителя, одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номера партии или плавки;

химический состав металла труб (по требованию потребителя);

условное обозначение труб;

общую длину труб и количество труб в штуках;

массы партии;

результаты испытаний;

значение предела текучести для сталей марок 15Х, 20Х, 40 и ЗОХГСА;

штамп отдела технического контроля,

3.2.    Количество труб в партии должно быть, шт., не более:

400 — для труб диаметром не более 76 мм;

200 — для труб прочих диаметров.

3.3.    Проверке внешней и внутренней поверхностей и размеров, а также дефектоскопии (при наличии требований по п. 2.2.14) подвергают каждую трубу партии,

3.4.    Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

3.5.    Для испытания труб на растяжение и контроль микроструктуры от партии отбирают по две трубы для каждого вида испытаний.

Если в партии менее пяти труб, то отбирают одну трубу.

Для контроля твердости отбирают 2% труб (но не менее двух от партии).

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для каждого вида испытаний, за исключением проверки макроструктуры и определения твердости, от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу. Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы, а для труб диаметром более 299 мм с толщиной стенки 30 мм и более — от одного конца трубы. Для определения количества образцов допускается применять статистические методы контроля.

4.2.    Осмотр труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.

4.3.    Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ

22536.0—ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344, ГОСТ 12345,    ГОСТ    12346,

ГОСТ 12347,    ГОСТ    12348,    ГОСТ    12349,    ГОСТ 12350,    ГОСТ    12351,

ГОСТ 12352,    ГОСТ    12353,    ГОСТ    12354,    ГОСТ 12355,    ГОСТ    12356,

ГОСТ 12357,    ГОСТ    12358,    ГОСТ    12359,    ГОСТ 12360,    ГОСТ    12361,

ГОСТ 12362, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 18895.

Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами. При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу анализ проводят по указанным стандартам.

4.4.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

4.5.    Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. При разногласиях в оценке качества испытания проводят по ГОСТ 10006.

4.6.    Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.

Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение и макроструктуру.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытание проводят по ГОСТ 9012.

4.7.    Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце в соответствии с требованиями ГОСТ 10243.

4.8.    Трубы должны подвергаться дефектоскопии неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

При применении ультразвукового импульсного эхо-метода, дефектоскопический контроль труб проводят по ГОСТ 17410.

Контроль металла на волосовины для стали марки 38Х2МЮА проводят по нормативно-технической документации.

4.9.    Контроль длины труб мерной длины и кратной мерной проводят средствами измерения, погрешность измерения которых не более ±2 мм для труб длиной до 6 м, не более ±3 мм для труб длиной более 6 м и не более ±10 мм для труб немерной длины.

4.10.    Контроль кривизны труб проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 или ГОСТ 8328 и щупом по НТД.

По требованию потребителя проводят контроль общей кривизны трубы. Объем и периодичность контроля устанавливаются изготовителем. Контроль общей кривизны трубы осуществляют с помощью натянутой струны и измерительной линейкой по ГОСТ 427.

4.11.    Контроль наружного диаметра и толщины стенки труб проводят измерительными средствами, погрешность измерения которых должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8.051.

Допускается проводить контроль наружного диаметра калибрами-скобами с исполнительными размерами по ГОСТ 18362. ГОСТ 18363, ГОСТ 18366, ГОСТ 24853.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБ-ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ ПУТЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1.    Выбор размеров труб-заготовок определяется способом обработки центрированием трубы по наружному либо внутреннему диаметрам.

2.    При центрировании трубы по наружному диаметру размеры изделия — наружный диаметр и толщина стенки Sm связаны с размерами трубы наружным диаметром D и толщиной стенки S и их допусками ДD и AS следующими зависимостями:

DH = D—Kr V L—0,4 Д Su-S

-'У Г

(AZ)M+ADn)Dp .

в J +

+(-J- av)2£+(0v13 * 5 д SM S)?i

S„=S-y д DM D-Kr V £-0,4 д Su-S-tf [ S*+b*n)S J+

£+(0,15 A SM-S)z .

3. При центрировании горячедеформированной трубы по внутреннему диа

метру размеры изделия — внутренний диаметр dи и толщина стенки связа

ны с размерами трубы — внутренним диаметром d и толщиной стенки S и их допусками Ad и AS следующими зависимостями:

da=D-2S+KrV £+0,4    1/

Г(Дад+1,5 (Д Su-S)*

27,5

+

+/Сг )2+(015 Л5м-5)2:

5, ,=5—0,575 УДд £>м ■£>*+!, 5 (Д SM-Sy~Kr V~L—0,4 AS„-S—

(ASM+ASU)S

! / 1 \2 1

+ — KrjL+Y (0>15

Обозначения:

D, d, S — номинальные наружный, внутренний диаметры и толщина стенки трубы, мм;

L — длина трубы, м;

Д£>м, Д£>П} ДSu, ASn — минусовой и плюсовой допуски по наружному диаметру и толщине стенки трубы в долях единицы;

/ о— коэффициент, выбираемый по таблицам в зависимости от заданной надежности, в долях единицы;

К,— кривизна трубы на 1 м длины по ГОСТ, мм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. А. Близнюков, канд. техн. наук; В, П. Сокуренко, канд. техн. наук (руководитель темы); В, Н, Ровенский, канд. техн. наук; Г. А. Горовенко, канд. техн. наук; А. А. Левицкий

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.0G.89 № 2145

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 23270—78

4.    Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2938—74 в части предельных отклонений, диаметру и толщине стенки, по кривизне труб, по длине мерных труб, по показателям технологичности

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОЗозлаченне НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Г ОСТ 8.051—81 ГОСТ 427—75 ГОСТ 1050—74 ГОСТ 1778—70 ГОСТ 4543—71 ГОСТ 5639—82 ГОСТ 7565—81 ГОСТ 8026—75 ГОСТ 8328—75 ГОСТ 8732—78 ГОСТ 8734—75 ГОСТ 9012—59 ГОСТ 10006—80 ГОСТ 10243—75 ГОСТ 10692-80 ГОСТ 12344—88 ГОСТ 12345—88 ГОСТ 12346—78 ГОСТ 12347—77 ГОСТ 12348—78 ГОСТ 12349—83 ГОСТ 12350—78 ГОСТ 12351—81

4.11

4.10 2.1

2.2.13

2.1

2.1.4

4.3

4.10

4.10 1.6 1.6

4.6 4.5

4.7 5.1

4.3

4.3

4.3

4.3

4.3

4.3

4.3

4.3

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12352—8 1

4.3

ГОСТ 12353—78

4.3

ГОСТ 12354—81

4.3

ГОСТ 12355—78

4.3

ГОСТ 12356—81

4.3

ГОСТ 12357—84

4.3

ГОСТ 12358—82

4.3

ГОСТ 12359—81

4.3

ГОСТ 12360—82

4.3

ГОСТ 12361—82

4.3

ГОСТ 12362—79

4.3

ГОСТ 12363—79

4.3

ГОСТ 12364—84

4.3

ГОСТ 12365—84

4.3

ГОСТ 14959—79

2 Л

ГОСТ 17410—78

4.8

ГОСТ 18362—73

4Л1

ГОСТ 18363—73

4Л1

ГОСТ 18366—73

4.11

ГОСТ 18895—81

4.3

ГОСТ 19282—73

2.1

ГОСТ 22536.0—87

4.3

ГОСТ 22536.6—88

4.3

ГОСТ 22536.13—77

4.3

ГОСТ 24853—81

4Л1

Сдано в Тир 16000

Редактор Я. В. Виноградская Технический редактор О. Я. Никитина Корректор А. М Трофимова

наб. 04.08.89 Подп. в печ. 12.10.89 1,5 уел. п. л. 1,5 уел. кр.--отт 1,29 уч,-изд. л.

Цена 5 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 900