База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Обозначение: ГОСТ 25054-81
Наименование: Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Статус: Действует
Дата введения: 01/01/1983
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.140.85
Скачать PDF: ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.doc

Текст ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

8ЩЕтШШШЖ®ЗШП

ПОКОВКИ

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ Ш СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25054-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Л. Белицкий, канд. техн. наук; 5. Н. Шевелкин, канд. техн. наук; М. Н. Никитаев, канд. техн. наук; М. А. Чума

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. № 5513

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 06.0i.82 Подп. к печ. 15.02.82 1,0 п. л. 0,95 уч.-изд, л. Тир. 25000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Иовопреснеиский пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 43

УДК 669.14—412 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Группа ВОЗ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ

И СПЛАВОВ

ГОСТ

25054-81

Общие технические условия

Forgings of corrosion-resisting steels and alloys. General specification

ОКП 08 9380

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. № 5513 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20X13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30X13, 12X13, 14Х17Н2, 08X13,    07X16Н6,    08Х17Н5МЗ,    08Х18Г8Н2Т,    15Х18Н12С4ТЮ,

08Х21Н6М2Т,    08Х22Н6Т,    10Х14Г14Н4Т,    10Х17Н13М2Т,

10X17H13M3T, 03X17H14M3, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1.

с 01.01. 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Таблица 1

Группа

поковок

Применяемость

Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей мсжкристал-литную коррозию

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982

Группа

поковок

и

ПК JII 'III к

IV

JVK

V

VK

Продолжение табл. 1

Применяемость

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Примеры условных обозначений

Поковка группы I:

Поковка Гр. I ГОСТ 25054—81

Поковка группы II, с твердостью НВ 140—200:

Поковка Гр. II—НВ 140—200 ГОСТ 25054—81

Поковка группы III, коррозионно-стойкая, с твердостью НВ 140—200:

Поковка Гр. Ill К—НВ 140—200 ГОСТ 25054—81

Поковка группы IV, коррозионно-стойкая, из стали марки 08Х22Н6Т, с пределом текучести сг02^343 МПа, пределом прочности 0В^539 МПа, относительным удлинением 65^= 18%, относительным сужением я|)^35%, ударной вязкостью KCU^0,6 МПа:

Поковка Гр. IV К—08Х22Н6Т—а^343—а^539— ds^l8—\p^35—KCU >0,6 ГОСТ 25054—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 25% для поковок, изготовляемых свободной ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.

2.3.    На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.

Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

2.4.    Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.

2.5.    Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

2.6.    Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл. 2.

Для поковок групп IV, IVK, V, VK значение твердости браковочным признаком не является.

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.

2.7.    Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл. 2.

2.8.    Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошла-ковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластиче-

Таблица 2

Класс стали

Марка стали

Механические свойства при 20°С

Твердость на поверхности поковок НВ

Предел

текучести <т0„, МПа ' (кгс/ым®)

Предел прочности сх ,

МПа(кгс/мм3)

Относительное удлинение д5,

%

Относительное сужение 6, %

Ударная

вязкость,

кси,

МПа(кгс/см2)

не менее

Мартенсит

ный

20X13

441(45)

588(60)

14

40

0,4(4)

197-248

30X13*

588(60)

735(75)

14

40

0,3(3)

235-277

09X16Н4Б

784(80)

931(95)

7

35

0,5(5)

269-302

07X16Н4Б

735(75)

882(90)

13

50

0,6(6)

269-302

20Х17Н2*

666(68)

813(83)

12

30

0,5(5)

248-293

Мартенсит

ноферритный

12X13*

392(40)

539(55)

14

35

0,5(5)

187-229

14Х17Н2

637(65)

784(80)

12

30

0,5(5)

1

СО

а

1

оо

Ферритный

08X13*

392(40)

539(55)

14

35

0,5(5)

187-229

Аустенитно-

мартенситный

07X16Н6

980(100)

1176(120)

12

50

0,7(7)

341-415

08Х17Н5МЗ

833(85)

1176(120)

10

35

0,4(4)

341-415

Аустенитно

ферритный

08Х18Г8Н2Т

По согласованию

15Х18Н12С4ТЮ

По согласованию

08Х21Н6М2Т*

343(35)

539(55)

18

35

0,6(6)

4^

0

1

Ю

О

о

08Х22Н6Т*

343(35)

539(55)

18

35

0,6(6)

140—200

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т

По согласованию

10Х17Н13М2Т

196(20)

510(52)

35

45

Не более 200

Стр. 4 ГОСТ 25054—81

Класс стали

Марка стали

Механические свойства при 20°С

Твердость на поверхности поковок, НВ, не более

Предел текучести %, МПа {к rc/.vfM3}

Предел

прочности

Mna(Krc/MMJ)

Относительное удлинение cSf

Относительное сужение ф, %

Ударная

вязкость,

KCU,

МПа (кгс/см5)

не менее

Аустенитный

ЮХ17Н13МЗТ

196(20)

510(52)

35

40

200

03X17H14M3*

176(18)

470(48)

40

45

179

08Х17Н15МЗТ

196(20)

490(50)

35

45

200

12Х18И9

196(20)

490(50)

35

40

179

12Х18Н9Т

196(20)

510(52)

35

40

170

04Х18Н10

157(16)

441(45)

40

45

179

08Х18НЮ

196(20)

470(48)

40

45

170

08Х18НЮТ ,

196(20)

490(50)

35

40

179

12Х18Н10Т

196(20)

510(52)

35

40

179

03Х18Н11

176(18)

441(45)

40

45

--

179

03Х21Н21М4ГБ

По согласованию

10X23HI8*

196(20)

490(50)

35

40

179

Сплавы на никелевой основе

ХН65МВ*

294(30)

735(75)

30

35

220

ХН78Т

196(20)

588(60)

25

35

--

200

Сплавы на железо-никелевой основе

06ХН28МДТ

216(22)

510(52)

30

30

200

ХН32Т

176(18)

470(48)

30

35

Vl

Примечания:

1.    * Механические свойства указанных сталей факультативны до 01.01. 1985 г.

2.    Поковки из стали марки 07Х16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.

ГОСТ 25054—81 Стр.

Таблица 3

Показатели механических свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов поковок диаметром

до 300 мм

св. 300 мм

Предел прочности

10

10

5

5

Предел текучести

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

Ударная вязкость

50

40

25

30

ские свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.

2.9.    Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632—72.

2.10.    Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 6032—75, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и. ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

2.11.    Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.

Число термических обработок должно быть не более двух.

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.

Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

2.12.    Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (ав, <Уо,2» 65, г|)), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку. 3

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поковки принимают партиями.

Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер заказа;

массу н количество поковок:

номер чертежа или шифр поковки;

результаты химического анализа и марку стали или сплава;

номер плавки, номер партии и группу поковки;

результаты механических испытаний;

режим термической обработки;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.

3.2.    Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.

3.3.    Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Группа

поковок

Условия комплектования партии

Вид проверки

Выборка

I

Поковки одной плавки стали

—.

II

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

5% от партии, но не менее пяти поковок

ПК

Стойкость против меж-крнсталлитной коррозии

Одна поковка

Т всрдость

5% от партии, но не менее пяти поковок

ш

Поковки одной плавки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Твердость

100%

шк

Стойкость против меж-кристаллйтной коррозии

Одна поковка

Т вердость

100%

IV

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Испытание на растяжение

Для партии до 100 шт. — одна поковка.

Для партии свыше 100 шт. — 1% от партии, но не менее двух поковок

Испытание на ударную вязкость

Твердость

100%

Продолжение табл. 4

Г руппа поковок

Условия комплектования партии

Вид проверки

Выборка

1VK

V

УК

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Принимается индиви дуально каждая поковка

Стойкость против межкриста ллитной коррозии

Одна поковка

Испытание

жение

на

растя-

Испытание ную вязкость

на

удар-

Твердость

Испытание

жение

на

растя-

Испытание

вязкость

на ударную

Твердость

Стойкость против меж-кристаллитной коррозии

Испытание

жение

на

растя-

Испытание

вязкость

на ударную

Твердость

Для партии до 100 шт. — одна поковка;

для партии свыше 100 шт. — 1 % от партии, но не менее двух поковок

100%

100%

100%

По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4,, подвергают ультразвуковому контролю. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.

Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.

3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого пред-ириятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.

4.2.    Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение—два, на ударную вязкость — два, на межкристаллит-ную коррозию — четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3.    Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.

4.4.    Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп ПК, ШК, IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.

Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.

4.5.    Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп ПК и ШК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.

4.6.    Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

4.7.    Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.

4.8.    Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.

4.9.    Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии */з радиуса или 7б диагонали от наружной поверхности поковки.

При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоя

нии 7г толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм — на расстоянии 7з толщины стенки поковки от наружной поверхности.

4.10.    При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

4.11.    Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.

4.12.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.

4.13.    Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.

4.14.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.

Допускается проводить испытание на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 50 мм.

4.15.    Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа 1.

4.16.    Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012—59.

Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.

4.17.    Химический анализ проводят по ГОСТ 20560—75, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348-78—ГОСТ 12365-66 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

4.18.    Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565—73.

4.19.    Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032—75.

Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем й потребителем; для сплава ХН65МВ — на образцах после провоцирующего нагрева при 800°С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204—66) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485—74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т — по методу AM ГОСТ 6032—75.

4.20.    Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок.

4.21.    Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.

Маркировка должна быть четкой и содержать: товарный знак предприятия-изготовителя; клеймо отдела технического контроля; номер чертежа детали или шифр поковки; марку стали; номер плавки; номер группы;

номер поковки (для V и VK группы поковок).

Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.

5.2.    Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.

5.3.    Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192—77.

5.4.    Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.

Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617—73, ГОСТ 10198—78 и другой нормативно-технической документации.

5.5.    Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6.    Поковки должны храниться в закрытых помещениях, под навесом и на эстакадах в условиях, исключающих возможность механического повреждения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Марка стали

20X13

30X13

07Х16Н4Б

09Х16Н4Б

Режим термической

Закалка

Закалка

Закалка 1050°С

Нагрев П40°С, выдержка

обработки

1000—1050°С на

ЮОО—1050°С в масло,

в масло, отпуск

5—5,5 ч, охлаждение на

воздухе или в мае-

отпуск 700—750°С,

650°С —1 ступень,

воздухе, отпуск 600—620°С,

ло, отпуск 660—770°С, охлаждение на воздухе

охлаждение на воздухе

отпуск t';35 C—

2 ступень, охлаждение на воздухе

охлаждение на воздухе; закалка 1030—1050°С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600—620°С, охлаждение на воздухе; закалка 1030—1050°С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600—620°С, охлаждение на воздухе

Продолжение

Марка стали

20X17Н2

12X13

14Х17Н2

08X13

Режим термической обработки

Закалка

1000—1050°С в масло, отпуск 680— 700°С, охлаждение на воздухе

Закалка

1000—1050°С в масло, отпуск 700—790°С, охлаждение на воздухе

Закалка

980—1020°С в масло, отпуск 680—700°С, охлаждение на воздухе

Закалка 1000— 1050°С в масло, отпуск 700—780°С, охлаждение в масде

Стр. 12 ГОСТ 25054—81

Марка стали

07Х16Н6

08Х17Н5МЗ

08Х18Г8Н2Т

15Х18Н12С4ТЮ

Режим термической обработки

Закалка 1000°С в воду, на воздухе, обработка холодом —70°С, 2 ч, старение 380—400°С, охлаждение на воздухе

Закалка

(960±10)°С на воздухе с последующей обработкой холодом при —70°С, выдержка 2 ч, старение 380—400°С, 1 ч, охлаждение на воздухе

Закалка

950—1040°С в воду

Закалка 950°С в воду

Продолжение

Марка стали

08X21Н6М2Т

08Х22Н6Т

10Х14Г14Н4Т

Режим термической обработки

Закалка 1000—1050°С в воду

Закалка 1000—1050°С в воду

Закалка 1000—1080°С в воду Продолжение

Марка стали

10Х17Н13М2Т

10X17H13M3T

03X17H14M3

Режим термической обработки

Закалка 1050—1100°С в воду или на воздухе

Закалка 1050— 1100°С в воду или на воздухе

Закалка 1050—1100°С в воду Продолжение

Марка стали

08Х17Н15МЗТ

12Х18Н9

12Х18Н9Т

Режим термической обработки

Закалка 1050— 1100°С в воду или на воздухе

Закалка 1050— 1Ш0°С в воду

Закалка 1050—1100°С на воздухе или в воду

ГОСТ 25054—81 Стр. 13

Продолжение

Марка стали

04Х18Н10

08Х18Н10

08Х18Н10Т

Режим термической обработки

Закалка 1050—1100°С в воду

Закалка 1050-1100°С в воду или на воздухе

Закалка 1050-11°С в воду или на воздухе

Прокате

Марка стали

12Х18Н10Т

03Х18Н11

03Х21Н21М4ГБ

Режим термической обработки

Закалка 1050—1100°С в воду или на воздухе

Закалка 1050-1100"С в воду или на воздухе

Закалка 1060—1080°С в во-ЛУ

Продолжение

Марка стали

10Х23Н18

ХН65МВ

ХН78Т

Режим термической обработки

Закалка 1000—1050°С в воду или на воздухе

Закалка 1150±10°С в воду

Закалка 980—102(FC в воду или на воздухе

Продолжение

Марка стали

06ХН28МДТ ХН32Т

Режим термической обработки

Закалка 1050—1КЮ°С в воду или на воз- Закалка 1100-1150°С в воду или на воздухе    духе

Группа ВОЗ

Изменение № 1 ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.86 № 535 срок введения установлен

с 01.07.86

Вводная часть. Исключить слово: «свободной».

Раздел 1 дополнить пунктом —■ 1.2 (перед примерами условных обозначений): «1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

(Продолокение см. с. 50)

49>

(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)

Для поковок групп II, НК, III, ШК после марки стали или сплава"дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте»;. примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Поковка Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81 То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью НВ 140—200: Поковка Гр. Ill 08Х22Н6Т НВ 140—200 ГОСТ 25054—81 То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести 0о2>35О МПа, относительным удлинением 6s>-20 % и ударной вязкостью KCU>1\8 МДж/м2:

(Продолжение см. с. 51) 50

(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)

Поковка Гр. V 08Х22Н6Т—002^350 МПа — Ь&>20 % —

KCU>0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054—81».

Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Механические свойства при 20 °С». Для стали марки 12X13 заменить значения:

предела прочности —- 539 (55) на 617 (63); относительного удлинений— 14 на 15; относительного сужения — 35 на 40;

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Механические свойства поковок диаметром (толщиной)' свыше ЗОЮ мм из сталей, отмеченных знаком «*», факультативны до 01.01.88»

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—75 на ГОСТ 6032—84.

Пункт 3.1 после слов «результаты механических испытаний» дополнить абзацем: «результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поковок групп ПК, ШК, IVK и VK».

Пункт 4.14. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84.

(Продолжение см. с. 52)

шр

Пункт 118, Заменить ссылку: ГОС! 7565-73 на ГОС! 7565-8 ужт 119, Заменить кыш: ГОСТ 6132-75 на ГОСТ 6132-81, ГОСТ 1-66 на ГОСТ 4204-77.

ункт 5,1 Запенить ссылку: ГОСТ 18617-73 на ГОСТ 18617-83, лишение, Таблица, Графа 03X17H14M3. Заменить значение: 1050-С на 108М100°С; графа ХН651. Заменить значение: 1Ш°С на

Изменение № 2 ГОСТ 25054—81 Поковки из сплавов. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановле СССР по стандартам от 26.05.87 № 1699

Группа ВОЗ коррозионно-стойких сталей и

нием Государственного комитета

Дата введения 01.01.88

Пункт 1.1. Примеры условных обозначении изложить в новой «Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054—81

редакции:

(Продолжение см. с. 70)

69

(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)

То же группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140 200 НВ:

’ Гр. Ill 08Х22Н6Т 140—200 НВ ГОСТ 25054-81 То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести Оог> 6*350 МПа, относительным удлинением 65>20% и ударной вязкостью KCU> >0,8 МДж/м2:

Гр. V 08X22II6T—оо2>350 МПа-6, 20 %-—КСU >0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054—8/».

Пункт 2.2. Заменить слова: «свободной ковкой» на «ковкой».

Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Ударная вязкость». Заменить единицу МПа |кгс/ом2) на МДж/м2 (кгс-м/см2);

(Поодолжение см. с. 7Г

70

(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)

для стали марки 03X17H14M3 заменить значение предела текучести: 176(18) на 186 (19);

для сталей марок 08X184110 и 08Х18Н10Т заменить значения пределов проч--ности: 470 (48) на 479 (49), 490 (50) на 500« (51);

примечание 1 изложить в повой редакции: «1. Для сталей, отмеченных знаком *, нормы механических свойств указаны для поковок диаметром (толщиной) до 600 мм. Нормы механических свойств для поковок диаметром (толщиной) свыше 600 мм для отих сталей устанавливаются по согласованию между заказчиком и изготовителем».

Пункт 2.6. Второй абзац изложить в новой редакции: «Для поковок групп IV и IVK значение твердости браковочным признаком не является».

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—84 на ГОСТ 5632—72.

Пункт 3.3. Таблица 4. Графа «Условия комплектования партии». Для поковок групп I, II и III заменить слово: «плавки» на «марки»;

(Продолжение см. с. 72)

што вид провер-

ГО

|Л Aw

I

t

щ

*

»

Изменение № 3 ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов, Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 22,03,80 № 604

Дата введения 01,01.90

(Продолжение изменения и ГОСТ Ш-81}

Пункт 2,2. Второй абзац, Заменить значение: 251 на 75 Пункт 2,6. Первый абзац после слов «металла поковок» дополнить слова'

: «диаметром (толщиной) до 600 мм включительно».

Пункт 2.7. Таблица 2. Примечание 1 исключить.

(ИУС № 611989 г.)

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа ВОЗ

Изменение Л» Г ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов, Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 974

Дата введения 01.11.90

2,1, Заменить слова: «утвержденным в установленном порядке» на «выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88».

Пункт 2.7. Таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. Щ.

Пункт 3.1, Первый абзац дополнить словами: «или индивидуально». Пункт 3.3. Второй абзац после слов «подвергают ультразвуковому контролю» дополнить словами: «Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 21507-80», Пункт 1.17. Заменить ссылки: ГОСТ 12311-78 на ГОСТ 12311-88, ГОСТ 12315-80 на ГОСТ 12315-88.

Пункт 1.20 дополнить словами: «выбранной по ГОСТ 21507-80»,

Таблица 2

Механические свойства при

20’С,

1C мисс

Относительное

Относительное

Ударная вязкость KCU,

Твердость

Предел

Предел

удлинение %

сужение

Л

Д*/м'х10' (кгсм/см3)

по Бринеллю

Класс

текучее*

прочное*

(на поверх-

ста,w

Марка стали

"V

TII0 , в

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм

ности поковок), не 5о-

МПа

МПа

лее

(кге/мм2)

(кге/мм2)

ДО

св 200

св. да

до

св. 200

св. да

св. 200

св да

200

до 500

до 1000

200

до да

до 1000

до 200

до 500

до 1000

Мартен-

20X13

441

647

16

15

14

50

45

40

64

49

39

197-248

СИТНЫЙ

(«)

м

(6,5)

Ml

(4,0)

30X13

588

735

12

И

10

40

38

35

39

34

29

235-277

(60)

(75)

(М)

(3,5)

М)

09Х16Н4Б

784

931

8

7

7

42

38

35

59

54

49

269-302

(80)

(95)

(6,0)

м

(5,0)

07Х16Н4Б

590

882

14

12

11

55

45

40

88

69

59

269-302

(70)

(90)

м

(7,0)

Ml

20Х17Н2

665

813

15

13

12

40

35

30

59

54

49

248-293

(68)

Ш

(6,0)

(5,5)

(5,0)

Мартен-

12X13

392

617

18

16

15

50

44

40

74

59

49

187-229

СИТНО-

(40)

(В)

(7,5)

(6,0)

(5,0)

феррит-

ный

14Х17Н2

539

686

15

13

12

40

35

30

59

54

49

248-293

(55)

(70)

(6,0)

(5,5)

(5,0)

Феррит-

08X13

392

539

17

16

14

50

40

35

83

69

49

187-229

ный

(40)

(55)

(8,5)

м

(5,0)

(Продолжение см, с, U)

(Продолжение изменения к FOCI Ш-Sl)

Продолжение тик 2

Механические свойства при -f 29 ЭС,

не менее

Класс

стаи

Предел

текучее-

"V

Предел прочное-ти йв,

Относительное удлинение %

Относительное сужение i, %

Ударная вязкость KCU, Дж/м!у10‘ (кгем/см2)

Твердость по Брвнеллю (на поверхности поковок), не более

Марка стали

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечений»

ММ

МПа

(кге/нм2)

МПа

(кгс/им!)

до

203

св. 200 до 500

св. 500 до 1000

до

200

св. 200 до 10

св. 500 до 1000

до 200

св. 200 до 500

св. 500 до 1000

Аусте-

нитно-

07Х16Н6

980

(100)

1176

(120)

13

12

12

50

50

50

69

(7,0)

0

Я

59

Я

341-415

мартен*

ситный

08Х17Н5МЗ

833

(85)

ПК

(lit)

15

13

10

40

38

35

и

я

59

(6,0)

39

(4,0)

341-415

Дусте-

ннтно-

15Х18Н12СЧТЮ

382

(39)

715

(73)

По согласованию

феррит

ный

08Х18Г8Н2Т

265

’(27)

588

(60)

По согласованию

08Х21Н6М2Т

343

(35)

539

(55)

22

18

18

40

37

35

78

(8,0)

59

(6,0)

39

(4,0)

140-200

08Х22Н6Т

343

(35)

539

(55)

20

19

18

40

37

35

78

(8,0)

5!

Я

39

Я

140-200

Аусте

нитный

12X18H9I

196

(20)

510

(52)

40

37

35

48

44

40

_

170

и

Ci

м

(Продолжите из.мнения к [ОС 1Ш4-Ш)

Продолжение га к 2

Механические свойства при | 23 СС, не менее

Класс

Марка стали

Предел

текучее-

Предел

прочное-

Относительное удлинение о;, %

Относительное сушке 4, %

Ударная вязкость KCU, Дж/м'хЮ1 (кгск/см!)

Твердость по Бринеллю (на поверх-

стали

Тй °0,2'

ТЙ0 ,

в

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения,

мм

ности поковок), не бо-

МПа

(кгс/мм!)

МПа

(кге/мм2)

ДО

200

св, 200 до 500

св. 500 до 1000

до

203

св. 200 дс 500

св. 500 до 1000

до 200

св. 203 до 500

св. 500 до 1000

лее

Аусте

нитный

04Х18Н10

157

(15)

«1

(«1

40

39

38

50

47

45

-

179

08Х18НШ

1%

(20)

470

(48)

40

39

38

50

47

45

170

08Х18НШТ

196

(20)

т

(Я)

38

36

35

52

46

40

179

12Х18Н10Т

196

(20)

510

(52)

38

36

35

52

46

40

179

03Х18Н11

176

ИИ

441

(45)

40

40

40

55

48

45

179

10Х14Г14ШТ

»

В)

ш

(65|

По согласованию

10Х17Н13М2Т

196

(20)

510

(52)

38

36

33

50

47

45

200

10X17H13M3T

к

1»)

и

я

38

36

30

50

45

40

-

200

(Продолжение см. cJ3)

1003    33

Продолжение nk!

*****

Механически свойства при + 25 Т,

не’менее

Относительное

Отношенное

Ударная вязкость КСИ,

Твердость

Предел

Предел

удлинение {„ $

сужение t

Дж/м'хЮ* (кгсм/см1)

по Бринеллю

Класс

текучее-

прочное-

(на поверх

стали

Марка стаи

111V

TEA , В

при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм

ности поковок), не Но-

МПа

МПа

ГУРД

(кге/мм*)

(кге/мм1)

до

ев. 200

св, 500

до

св. 200

св. 500

св. 200

св. 500

ЛСС

253

до 500

до 1000

200

дО 500

до 1000

ДО 200

до 500

до 11

03X17H14M3

176

470

40

38

35

55

48

45

►—

179

(1!)

(48)

08Х17Н15МЗТ

196

490

38

36

30

50

45

40

200

(20)

(50)

12Х18Н9

196

490

40

37

35

48

44

40

|ыы

179

(20)

(50)

03Х21Н21М4ГБ

215

(22)

490

(50)

По согласованию

10Х23Н18

196

490

35

32

30

47

43

40

Г*

N-I

г-и

179

(20)

(50)

Сплав

ХН65МВ

294

735

35

32

30

40

37

35

р»ря

1—

220

на нике

(30)

(75)

левой

ХН78Т

196

533

30

27

25

40

37

35

IM

Н**

200

основе

(20)

(50)

Сплав на

06ХН28МДТ

216

510

36

33

30

40

35

30

в-е

к»

200

железо-

(22)

(52)

никеле

ХН32Т

176

470

36

33

30

40

37

35

ршш

ртт

-

рш4

вой осно

,(18)

(48)

ве

(Шт 7 1990 г,]