allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 10884-81 Сталь арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 10884-81
Наименование:
Сталь арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1983
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
77.140.15

Текст ГОСТ 10884-81 Сталь арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СТЕРЖНЕВАЯ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10884—81

Издание официальное

Цена 3 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Группа В22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СТЕРЖНЕВАЯ АРМАТУРНАЯ

гост 10884—81

Взамен

ГОСТ 10884—71


ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

Технические условия

Thermomechanically and thermally hardened steel reinforcing rods of periodical profile. Specifications

ОКП О9О9Ш

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1981 г. Н$ 2864 срок действия установлен

с 01.01.83 до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 10—40 мм, предназначенные для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

  • 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

    • 1.1. В зависимости от механических свойств стержни подразделяют на классы: Ат-Ш, Ат-IV, At-V, At-VI и Ат-VII.

    • 1.2. Стержни изготовляют с профилем по черт. 16 ГОСТ 5781—82. Номер профиля соответствует его номинальному диаметру.

    • 1.3. Номера профилей, номинальные диаметры, площади поперечного сечения, масса 1 м длины, предельные отклонения по размерам и массе, овальность, кривизна должны соответствовать ГОСТ 5781—82.

      Издание официальное

      i

      Перепечатка воспрещена

      Переиздание. Февраль 1985 г.

      © Издательство стандартов, 1985

Стр. 2 ГОСТ 10884—81

Для стержней высшей категории качества предельные отклонения массы 1 м длины должны соответствовать:

+4, —6% —для стержней диаметром 10—14 мм;

4-2, —5% — для стержней диаметром св. 14 мм.

  • 1.4. Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускаете^ изготовление стержней длиной до 26 м.

  • 1.5. Стержни из свариваемой стали допускается изготовлять немерной длины в пределах мерной и мерной длины с немерными отрезками в количестве не более 15% от массы партии. Немерными отрезками считают стержни длиной не менее 2 м.

При изготовлении стержней немерной длины допускается их наличие длиной не менее 3 м.в количестве не более 7% от массы партии.

Длина стержней — по требованию потребителя.

  • 1.6. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781—82.

Пример условного обозначения свариваемого арматурного стержня (С) диаметром 14 мм, класса At-IV:

14 Ат-IVC ГОСТ 10884—81

В обозначении классов арматурных стержней с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляют букву К: Ат-IVK; свариваемой — букву С: At-IVC; свариваемой и повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под натяжением — буквы СК: At-VCK.

  • 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1: Стержни изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистой и низколегированной стали.

  • 2.2. Стержни в зависимости от класса и диаметра должны изготовляться из стали марок, указанных в обязательном приложении 1. Способ производства сталей устанавливает изготовитель.

  • 2.3. По требованию потребителя стержни изготовляют из свариваемых сталей и сталей, стойких против коррозионного растрескивания под напряжением.

Свариваемость стали и стойкость против коррозионного растрескивания обеспечивают химическим составом и технологией изготовления в соответствии с обязательным приложением 2.

  • 2.4. Качество поверхности стержней должно соответствовать ГОСТ 5781—82.

  • 2.5. Механрческие свойства стержней до и после электронагрева, а также результаты испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Класс стержней

Температура электронагрева, •с, не менее

Номинальные диаметры стержней, мм

Механические свойства

Испытание, на изгиб в холодном состоянии

Диаметр 1

оправки *

Временное сопротивление Ов, МПа (кгс/мм2)

Условный или физический пределы текучести.

^0,2 tyila

' (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрыва, %

вр

Не менее |

Ат-111

10-14

16—40

590(60)

440(45)

16

14

90*

3d

At-IV

350

10-44

16—40

785(80)

500(60)

10

9

At-V

400

10—<14

16—32

980(1100)

785(80)

00 V*

2

45°

5d

At-VI

460

10^14

16—3*2

1230(126)

11«0(1©0)

980(100)

7

6

At-VII

460

10—14

16—28

l*40O(14i5)

1370(140)

1ЖЖ)

6

5

Примечания:

  • 1. Время электронагрева от 1 до 5 мин без выдержки при контролируемой температуре.

  • 2. Временное сопротивление свариваемых стержней классов Ат-IVC, At-VC, At-VIC должно быть на 4$ МПа (б кгс/мм’) выше норм, предусмотренных в табл. 1.

  • 3. Нормы по равномерному удлинению (б₽) арматурных стержней класса AT-VII являются факультативными до 01.01.85,

  • 2.6. При термической обработке на установках электроконтакт-ного нагрева допускаются с каждой стороны нетермообработан-ные концы длиной не менее 100 мм.

  • 2.7. Нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

  • 2.8. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать для высшей категории качества— табл. 2 и обязательному приложению 3, для первой категории — обязательному приложению 3.

Стр. 4 ГОСТ 10884—81

Таблица 2

Номинальные диаметры стержвей. мм

S

So

SIX

S/X

Sb/X

So/X

°0,2 0*» )•

°0,2

°0,2

а0.2 <ат>

МПа (кге/мм2)

Не более

От до 14

Св. 14

88 (9,0)

78,5 (8,0)

49 (5Х>)

44 (4,5)

0,09

0,08

ЩУ8

0,07

0,06

0,05

ОуОб

0,04

Примечание. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной со-вокупности испытаний; So среднеквадратическое отклонение в партии» X — среднее значение в генеральной совокупности испытаний; X — минимальное среднее значение в партии.

  • 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    • 3.1. Стержни принимают партиями. Партия должна состоять из стержней одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями:

для термомеханически и термически упрочненных стержней указывают: номер профиля, класс, механические свойства до и после электронагрева, а также результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии и испытаний по равномерному удлинению, минимальное среднее значение Я и среднеквадратические отклонения So величин Ов, оо,2 (ат) в партии.

  • 3.2. Массу партии стержней устанавливают по ГОСТ 5781—82.

  • 3.3. Ударную вязкость стержней определяют по требованию потребителя.

  • 3.4. От каждой партии для испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость и определения размеров поперечного сечения и массы 1 м длины отбирают два стержня.

  • 3.5. Для определения химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

  • 3.6. При получении неудовлетворительных результатов Испытаний для стержней первой категории хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию^

  • 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    • 4.1. От каждого отобранного стержня отрезают для испытания: на растяжение до электронагрева — один образец;

на растяжение после электронагрева — один образец;

на изгиб — один образец;

на ударную вязкость — три образца.

  • 4.2. Пробы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565—81.

  • 4.3. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22538.10-77, ГОСТ 22536.13—77, ГОСТ 17747—72, ГОСТ 18895—81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

  • 4.4. Пробы для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отбирзют по ГОСТ 7564—73.

  • 4.5. Испытание на растяжение — по ГОСТ 12004—81.

  • 4.6. Испытание па изгиб в холодном состоянии — по ГОСТ 14019—80.

  • 4.7. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454—78.

Тип- образца и температуру испытания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

  • 4.8. При контроле механических свойств допускается применять неразрушающие методы контроля в соответствии с нормативно-технической документацией.

  • 4.9. Временное сопротивление иусловный предел текучести после электронагрева контролируют при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в табл. 1.

  • 4.10. Методику нагрева образцов для проверки временного сопротивления* и условного предела текучести после электронагрева устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

  • 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    • 5.1. Маркцровка, упаковка стержней — по ГОСТ 7566—81.

    • 5.2. На стержни, которым присвоен государственный Знак качества, наносят его изображение по ГОСТ 1.9—67.

    • 5.3. Концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:

Ат-ШС — белой и синей;

Ат-IV — белой и желтой;

Ат-IVK — зеленой;

Ат-V — синей;

At-VCK — белой и зеленой;

Стр. 6 ГОСТ 10834—81

At-VK — желтой и зеленой;

At-VI — желтой;

At-VIK — зеленой и черной;

At-VII — черной.

Нетермообработанные концы стержней должны быть окрашены красной краской.

  • 5.4. Транспортирование, стержней осуществляются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

  • 5.5. Стержни должны храниться в закрытых складских помещениях.

Допускается хранение стержней на открытых площадках при условии защиты их от попадания влаги.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Класс стержней

Диаметр, мм

МаркЬ стали

Ат-ШС

10—18

БСтбсп, БСтбпс

At-IVC

10—28

25Г2С

At-IVK

10—28

1ОГС2» 20ХГС2, О8ГЙС

Ат-V

10—28

20ГС, 1ОГС2, 2ЮГС2, 06Г2С

Ат-VCK

10—28

20ХГС2

Ат-VI

10—28

2ОГС, 20ГС2

Ат-VIK

10—28

20ХГС2



Примечания:

  • 1. Изготовление стержней из стали марок, не включенных в таблицу, а также арматуры диаметром св. 28 мм осуществляют по согласованию между изготовителем и потребителем.

'2. Химический состав сталей устанавливают в соответствии с нормативнотехнической документацией.

  • 3. Изготовление стержней класса Ат-VII осуществляют из марок стали, согласованных между изготовителем и потребителем.

  • 4. Для стали марки 08Г2С содержание углерода должно быть (0Д5—4УД5) %; марганца — (1(,5—-2,Э){%.

  • 5. В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств, стойкости против коррозионного растрескивания и свариваемости минусовые отклонения по химическому составу (кроме кремния) не являются браковочным признаком.

Стр. 8 ГОСТ 10884—81

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ к стойкости против коррозионного растрескивания и свариваемости арматурной стали

  • 1. Стойкость против коррозионного растрескивания стали обеспечивается ее химическим составом, а также условиями или способами термомехани-ческого или термического упрочнения, устанавливаемыми предприятием-изготовителем.

Преприятие-изготовитель гарантирует, что для арматуры, предназначенной для применения в железобетонных конструкциях, при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотнокислого кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 360 частей по массе воды при температуре 98—1О0°С и при напряжении, равном 0,9 О02 (значение условного предела текучести а02 для каждого класса принимают по табл. 1), время до разрушения от коррозионного растрескивания составит не менер 100 ч.

  • 2. Свариваемая термомеханически и термически упроченная сталь — сталь, сварные соединения из которой выполнены контактно-стыковой, контактно-точечной и шовно-стыковой сваркой в соответствии с табл. 4 ГОСТ 10922—75. При этом временное сопротивление таких соединений не должно быть менее наименьшего значения браковочного минимума (Ci).

ПРИЛОЖЕНИЕМ

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения Ов, Пог, (От) в генеральной совокупности — и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии плавки—-Xj, значения которых устанавливают из условий:

Xi^Xf6p+'l ,64S ?|>-Х1вр;

+3So,

где Х1бР — браковочные значения ой и Оо.а (от), указанные в табл. 1 настоящего стандарта.

  • 2. Качество показателей механических свойств продукции контролирует предприятие-изготовитель.

    • 2.1. Требуемые показатели качества стали обеспечиваются соблюдением технологии производства и контролируются испытанием от каждой однородной партии стали одного диаметра выбранных образцов стали.

      и массой не более 65 т — не менее двух произвольно


      устанавливают в соответствии с нормативно-техниче-


2:2. Величины So и Xi ской документацией.

Xt и Xi следует устанавливать на основании данных


  • 2.3. Значение величины непрерывного контроля за значительный период времени (от 3 до 6 мес.) при числе однородных партий не менее 50 в соответствии с нормативно-технической документацией.

  • 2.4. Показатели каждой партии стали, отправляемой потребителю, должны быть проверены в соответствии с требованиями п. 1 настоящего приложения.

  • 3. Качество показателей механических свойств продукции контролирует предприятие-потребитель.

    • 3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств стали до и после электронагрева.

    • 3.2. При необходимости проверки потребителем свойств стали до и после электронагрева до температур, указанных в табл. 1 настоящего стандарта, а также в случаях разногласий в оценке качества от каждой партии стали проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов и стержней стали, и по результатам проверяют выполнение условий:

XmI0>£- I',64S0,

$>Х,>Х1бр,

где Хе — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;.

ХШ1п — минимальное значение из результатов испытаний шести образцов.

Редактор Р. С. Федорова.

Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 27.03.85 Подл, в лея. 10.11.85 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,49 уч.-взд. л. Тираж 16000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14. Зак. 2127.

Группа В22

Изменение № 1 ГОСТ 10884—81 Сталь стержневая арматурная термомеханкче-ски и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.87 № 1575

Дата введения 01.09.87

Пункт 5.2. Заменить слова: «по ГОСТ 1.9— 67» на «в соответствии с порядком, установленным Госстандартом СССР».

(Продолжение см. с. 74)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

Пункт 5.3 дополнить

0,5 м от концов».

словами: «Допускается окраска связок на расстоянии

(МУС № 8 1987 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 10884—81 Сталь стержневая арматурная термомехамв*-чески и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 № 3014

Дата введения 01.01.8»

Наименование стандарта. Исключи ib слово: «стержневая».

Заменить код: ОКП 09 0904 на ОКП 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 MGU

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт раелр».u странястся на термомехапическп и термически упрочненную арматурную стадопериодического профиля диаметром 6—40 мм. крс дна <на*хиную ллм армирс-саная обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкции.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей п первой категорий качества»

Пункты 1.1, 12 изложить в новой редакции: «1 i В зависимости от мехг» кнческих свойств арматурную сталь подразделяют на классы: Аг-П1. At-(V, Ат-V. At-VI. At-VII к At-VIIL

В обозначении классов свариваемой арматурной сталь добавляется индекс «С» (Ат-IVC); стойкой против коррозионного растрескивания — индекс «К» (Ат-IVK). свариваемой и стойкой против коррозионного растрескивания--* индекс «СК» (At-VCK).

Арматурную сталь класса Ат-Ш изготовляют свариваемой.

(Продолжение см. с. 76?

75

По требованию потребителя арматурную сталь класса Ат-lV изготовляют свариваемой; классов Ат-lV, At-V и At-VI — стойкой против коррозионного растрескивания, класса At-V — свариваемой и стойкой против коррозионного растрескивания.

1.2. Стержни изготовляют с профилем, который имеет выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы по ГОСТ 5781—82. Номер профиля соответствует его номинальному диаметру.

Арматурную сталь класса Ат-IIIC диаметром 6 и 8 мм изготовляют в мотках, диаметром 10 мм и более — в стержнях. Арматурную сталь классов Ат-IV, Ат-V, At-VI, At-VII и Ат-VHI диаметром 10 мм и более изготовляют в стержнях»

Пункт 1.3. Второй абзац исключить.

Пункт 1.4 дополнить абзацем: «Длина стержней — по требованию потребителя».

Пункт 1.5 изложить в повой редакции: «1.5. Арматурные стержни из свариваемой стали допускаются мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15 % массы партии; не.мерной длины в пределах от 6 до 12 м В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6,0 м в количестве не более 7 % массы партии».

Пример условного обозначения изложить в новой редакции; последний абзац исключить: «Пример условного обозначения свариваемой арматурной стали диаметром 14 мм класса Ат-IVC из стали марки 25Г2С:

(Продолжение см. с. 77)

76

11 Ат-IV С 25Г2С ГОСТ 10884—81».

Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции: «2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 1а.

Табл и ц а 1а

К тасс аръзтурн >d стал»

Диаметр профиля.

.мм

Марки стали

Ат-ШС

6—40

БСтбсп, БСт5пс, ВСт5сп, ВСтбпс

Ат-IV

10—40

20ГС

At-IVC

10—40

25Г2С, 35ГС, 28С

At-1VK

10—32

10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

Лт-V

10—32

20ГС. 20ГС2, 08Г26, 10ГС2, 28С, 25Г2С

18—32

35ГС, 25С2Р, 20ГС2

Ат-VK

18—32

35ГС, 25С2Р

Ат-VCK

10—32

20ХГС2

Лт-VI

10—32

20ГС. 20ГС2, 25С2Р

Ат-VIК

10—32

20ХГС2

At-VII

10—32

30ХС2

Примечание. Марки стали для арматурных стержней класса АтЛ'Ш по нормативно-технической документации.

2 2. Химический состав арматурной! углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380—71, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл 16, и сталей марок 35ГС и 25Г2С — ГОСТ 5781—82 и и. 2.26 настоящего стандарта.

Таблица 16

Массовая дпля элементов, %

Марка стали

уг терпда

марганца

кремния

хрома

серь'

фосфора

НИКОЛЯ

мели

не боice

08Г2С

0,05—

1

1,5-

0,7-

Не более

0.15

2,3

1,0

0,30

0,025

0,030

0,30

0,30

10ГС2

0,08—

1,0-

1.6—

Не более

0.14

1,5

2,1

0.30

0,045

0,045

0,30

0,30

20ГС

0,17—

1,0-

1,0-

Не более

0,22

1,5

1,5

0.30

0,040

0,040

0,30

0,30

20ГС2

0.17—

1,0-

1,7—

Не более

0.22

1,5

2,4

0.30

0,043

0,040

0,30

0,30

20ХГС2

0,17—

1,0-

1,7-

0,80—

0.22

1,5

2,4

1.20

0,040

0,040

0,30

0,30

25С2Р

0,20—

0,5-

1,2-

Не более

0.29

0,9

1,7

0.30

0,045

0,045

0,30

0,30

Продолжение табл 5

Массовая доля 9.юмен

ГоВ, %

Марка

сиди

углерода

марганца

крем» НИЯ

хрпма

серы

фоС» фир.1

ни коля

меди

не более

28С

30ХС2

0,25—

0.32

0,26—

0,32

0,6-

0,9

0,6—

0,9

0,9—

1.2

1,6-

2,2

0.60—

0.90

0,045

0,040

0,040

0,040

-

0,30

Г1 р и мечания:

  • 1. Для стержней класса Лт-IVK массовая доля кремния в стали марки 08Г2С должна быть 0,6—1,2 %

  • 2. Для стали, из которой изготовляют стержни классов Ат-IV, At-IVC, At-IVK. At-V и At-VK, допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 % каждого.

  • 3. Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должна быть 0,001 — 0.005 %, титана — 0,01—0,03 %.

  • 4. Углеродный эквивалент (Сэкй =C-bM.n/84-Si/7) для свариваемой стержневой арматуры из углеродистой стали класса Ат-1 ИС должен быть не менее 0,35%, низколегированной стали класса At-IVC — не менее 0.47%. Нормы углеродного эквивалента арматурной стали классов Ат ШС в Ат JVC нс являются браковочным признаком до 01 01.89.

  • 5. Для арматурной стали всех классов массовая доля мышьяка должна быть не более 0,08 %>.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2 2л, 2.26: <2.2а Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380—71, из низколегированных — по табл. 1в.

Табл в на 1в

Элементы

Продельные отклонения.

Элементы

Предельные : 1 л«М1НН‘я.

Углерод

4-0.02

Сера

~ 0,005

Марганец

4-0,10

Фосфор

-'-0,005

Кремний

±0.10

Никель

4 0.05

Хром

4-0.05

I

Медь

л-Л.Н*

Примечание. Для арматурной стали классов Ат-IV, Лт-Y и ATVI. кроме стали марки 35ГС, при соблюдении норм механических свойств и стойкости против коррозионного растрескивания, минусовые отклонения пи химическому составу (кроме кремния) не являются браковочным признаком.

2 26. В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурном стали классов Лт-IVC, At-V и At-VK, массовая доля углерода доля па быть 0,28—0,33 %, а массовая доля марганца — 0,9—1.2

Пункт 2.3. Первый абзац исключать, дополнить абзацем: «Арматурная сталь класса At-VK, изготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм и твердостью не более 280 НУ»

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

Пункт 2.5. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

Класс а рматурной стали

Температура электронагрева, °C. не менее

Диаметр профиля, мм

Механические свойства

Испытание на изгиб

В ХОЛОДНОМ состоянии, градус

сс

X «1 X* а-С G. С V

V £•*

5г. я s * 3 1

Временное сопротивление «в. Н/мм* (кгс/см*)

Условный или физический пределы текучести „

0,2 <«т), Н/мм» (кге/мм»)

Относи ное уд нне.

тель-лине-

%

»р

не менее

Ат-I II

6—14

16-40

590(60)

590(60)

440(45)

440(45)

15

14

90

90

3d

3d

At-IV

400

10-40

780(80)

590(60)

11

3

45

5d

At-V

400

10—14

16-32

980(100)

980(100)

785(80)

785(80)

8

7

2

2

45

45

5d

5d

At-VI

450

10-14

16-32

1230(125)

1180(120)

980(100)

980(100)

7

6

2

2

45

45

5d

5d

At-VI I

450

10 — 14

16-32

1420(145)

1370(140)

1175(120)

1175(120)

6

5

1,5

1,5

45

45

5d

5d

At-VI II

10-12

1570(160)

1375(140)

5

1,5

45

5d

Примечай и я:

1 Допускается снижение временного сопротивления арматурной стали классов Ат-ШС, Ат-IVC на 50 Н/мм2 (5 кге/мм2) ниже норм, предусмотренных в табл. 1, при увеличении относительного удлинения (65) на 2% и равномерного удлинения (бр) на 1 %.

  • 2. Для арматурной стали классов Лт-ШС и Ат-IVC временное сопротивление не должно превышать значений, приведенных в табл. 1, более чем на 245 Н/мма (25 кге/мм2).

  • 3. Допускается до 01 01.90 изготовлять арматурную сталь класса At-IV с относительным удлинением 10% и равномерным удлинением 2%.

  • 4. Электронагрев до указанных температур осуществляется без выдержки».

Пункт 2 8. Таблица 2 Заменить единицу и значения: МПа (кге/мм2) на Н/мм2 (кге/мм2); 88 на 90; 49 на 50; 78,5 на 80; 44 на 45;

дополнить примечанием — 2: «2. Для арматуры класса Ат-П1С диаметром 6—8 мм значения S, So, S/Х и So/X принимают в соответствии с ГОСТ 5781—82 для стали класса А-Ш».

Пункт 3.4 после слова «изгиб» дополнить словами: «глубины и твердости поверхностного отпущенного слоя».

Пункт 3.6 изложить в новой редакции: «З.б. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.7, 3.8: «3.7. Механические свойства после электронагрева допускается не определять при наличии в технологическом процессе отпуска или самоотпуска при температурах выше, приведенных в табл 1

3.8. Испытание на определение свариваемости и стойкости против коррозионного растрескивания изготовитель не проводит».

Пункт 4.1 дополнить абзацем: «для определения глубины и твердости поверхностного отпущенного слоя — один образец».

Пункт 4.3 изложить в новой редакции: «4.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12346—78. ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 18895—81 или другими методами, не уступающими но точности измерения требованиям указанных стандартов.

При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определение проводят по выше перечисленным стандартам»

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.4а: «4.4а. Отбор темллетов для контроля глубины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят по ГОСТ 10243—75. Определение глубины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят на протравленных темплетах (толщина слоя контролируется по минимальной глубине во впадине между ребрами профиля). Измерение твердости — по ГОСТ 2999—75».

Пункт 4.8 дополнить абзацем: «Арматурная сталь, изготовленная из стали марки 35ГС классов Лт-V и Ат-VK, подвергается 100%-ному неразрушающему контролю по длине стержней на соответствие временного сопротивления требованиям табл. 1».

Пункт 4.10 дополнить абзацем: «Допускается применение печного нагрева при температурах на 50 °C ниже, указанных в табл. 1, и выдержке образцов после их прогрева 15 мин».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Упаковка маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 с дополнениями:

концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской: Ат-П1С — белой и синей;

Ат-lV — зеленой;

At-IVC — зеленой и белой;

At-IVK — зеленой и красной;

Ат-V — синей:

Лт-VK — синей и красной;

At-VCK — синей, белой и красной;

At-VI — желтой;

At-VIK — желтой и красной;

At-VII — черной;

At-VIII — коричневой.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка по нормативно-технической документации.

Нетермообработанные концы стержней должны быть окрашены красной краской».

Пункты 5 2—5 5 исключить.

Раздел 5 дополнить пунктом — 5 6: «5.6. Стержни упаковывают в связки массой до 15 т, мотки до 3 т. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 т».

Приложение 1 исключить.

Приложение 2 изложи ib в новой редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Требования к стойкости против коррозионного растрескивания и свариваемости арматурной стали

  • 1. Свариваемость н стойкость против коррозионного растрескивания стали обеспечиваются химическим составом согласно п. 2.2 настоящего стандарта, уровнем механических свойств (табл. 1) и технологией изготовления, установленной изготовителем

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

  • 2. Арматурная сталь стойкая против коррозионного растрескивания при испытании в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотнокислого кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98—100°С и при напряжении, равном 0,9 □ 02 (значение условного предела текучести для каждого класса принимается по табл. 1). время до разрушения от коррозионного растрескивания составит не менее 100 ч.

(Продолжение см. с. 82)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

  • 3. Свариваемая термомеханически и термически упрочненная арматурная паль, сварные соединения из которой по типу, конструкции и размерам удовлетворяют требованиям ГОСТ 14098—85 и имеют временное сопротивление стали не менее 0.9 , указанного в табл. 1».

(ИУС № 11 1987 г.).

Изменение № 3 ГОСТ 10884—81 Сталь арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.90 Яв 3191 Дата введения 01,06.91

Ьо^дчзя часть Второй абзац исключить.

П) Эч\му тексту стандарта (пп. 1.1, 1 2, 1.5, 2.1, 2 2, 2.2а, 2 26, 2 3, 2 5, 2 8, 4 1, заменить классы арматурной стали: Ат-Ш на Ат‘1ПС(Ат440С), Лт-IV на Аг-1\'(Л1590), Ат-IVC на At-VIC(At590C), At-IVK на Ат-IVK (Ат590К), At-V на At-V(At785). At-VK на At-VK(At785K). At-VCK на AtVCK(At785CK), AMT in ЛтЛ’1(Лт980), Ат-VIK на Ат VIK(At980K), At-VH на Ат-Vll(Лт1175), A.’-Vlll на Ат-VIII (Ат1375).

П\икт 2 1 Таблица 1а. Графа «Марка стали». Для диаметра 10—40 мм, v/cccj арматурной стали Ат-IVC дополнить маркой 27ГС; для диаметра Ю— — -■2. к асса Ат-V — маркой 22С.

Массоп

ая доля, %

*4 'р »

• 11’.

' |.череда

марг айна

кремния

хро\;а

ССрЛ

4-осфо ра

никеля

меди

НС voice

2” ГС

0.21—0.30

0,9-1,3

1.0-1,5

не более 0,30

0,045

0,045

0,30

0,30

0,17-0.23

0,0-0,9

0,9—1,2

0,035

0,040

(Продолжение см. с. 46)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

Пункт 2.2. Таблицу 16 дополнить марками 27ГС, 22С с соответствующими нормами;

дополнить примечанием — 6: «6. Для стали марки 22С массовая доля титана должна быть не более 0,05 %, алюминия не более 0,10 %».

Пункты 2.2, 2.2а. Заменить ссылку ГОСТ 380—71 на ГОСТ 380—88.

Пункт 4 3. Заменить ссылки: ГОСТ 12344—78 на ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345 . 80 на ГОСТ 12345 88.

Пункт 5.1 дополнить абзацем: «на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, Ат-IV) или условное обозначение класса по пределу текучести (Ат-590) >.

(МУС № 3 1991 г.)