allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 14080-78 Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 14080-78
Наименование:
Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1979
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.50

Текст ГОСТ 14080-78 Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО

РАСШИРЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14080—78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.018.6-413.2 . 006.354 Группа В2Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО

РАСШИРЕНИЯ

Технические условия

14080—78

ГОСТ

Precision alloy strip with specified temperature coefficient of linear expansion. Specifications

ОКП 12 6700

Срок действия с 01.01.79

до 01.01.94

Несовпадение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту m прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линёйТшго расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.1. Ленту подразделяют:

а) по состоянию материала на: нагартованную,

мягкую (термически обработанную) —М;

б) по точности прокатки на: нормальную — НТ, повышенную — Т, высокую — Б;

в) по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на. обрезную — О,

необрезную;

г) по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

на:

с нормальными пределами

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

с суженными пределами— 1;

д) по обсеют ос (И сплавов 29НК и 29НК-ВИ на: до гемпсрат\ры минус 70СС, до температуры минее 196°С—У,

2. СОРТАМЕНТ

2.1 Хо т лшакатанмо лемму из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 47ИД, 47ПД-ВИ изготовляют толщиной 0,02—2,5 мм; из сплавов марок 36Н, 39НКД, 42Н, 42НА-ВИ, ЗОНКД, ЗОНКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, ЗЗНК, ЗЗНК ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ,

47НЗХ — толщиной ОД—2,5 мм.

2.2. Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Толщина ленты, мм

Прсде.?

толщи

ТО1

нормаль

ной

1ьпые откло не ленты (j чпости прок

повы

шенной

пения но ли), при а тки

высо

кой

Ширина лен гы, мм

Длина, м, не менее

0,02; 0,03

—0,0)3

jti

1_

10—100

О

О

сл

—0,010

—0,008

0

1

ю

о

о

0,06; 0,08

—0,015

—0,010

10—200

0,10; 0,11; 0,12; 0,15

-0,020

—0,015

—0,010

5,0

0,20, 0,25

—о.озо

—0,020

—0,015

0,30; 0,35; 0,40

-—0,0 \ 0

—0,030

—0,020

10—565

0,45; 0,50, 0,55; 0,60, 0,70

—0,053

—0,040

—0,025

0,80, 0,90

—0,070

—0,050

—0,030

1 00, 1,1", 1.2''; 1 30

— 0,090

—0.060

—0,040

1

1,40; 1,50; 1,60, 1,70

—0,110

—0,080

—0,050

1,80; 1,90; 2,00, 2,10, 2,20,

2,30

—0,130

—0,100

—0,0 >0

70—555

0,5

2,-10; 2,50

—0,160

—С Л 2 )

—0,080

Примечание. Ле*лу толщиной 0,11 мм не рекомендуется применять в новых па >работла\

2 8 По требованию потребителя тенту изготовляют промежуточной [одщиной с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.4. Ленту изготовляют шириной 10— G9 мм с градацией 1 мм; шириной 70—240 мм с градацией 5 мм; шириной 240—565 мм с градацией 10 мм.

2.5. Ленту изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах. Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны лепты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.

2.6. Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. Ленту толщиной более 2,0 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.7. Предельные отклонения по ширине необрезной ленты не должны превышать плюс 10 мм, обрезной ленты должны соответствовать нормам табл. 2.

мм Таблица 2

Толщина ленты

Предельные отклонения по ширине ленты при ширине

до 100 включ.

свыше 100

не более

От 0,0 2 до С,50 включ.

— 0,3

’—0,5

> 0,55 >1,0 >

-0*4

--0,6

Св, ] ,0 > 2,0 >

—0,6

— 0,8

Состояние материала, точность прокатки, вид кромок, группа норм ТКЛР, уровень морозостойкости сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ должны быть указаны в заказе.

Примеры условных обозначений Лента из сплава марки 38НКД, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 80 мм:

Лента 38НКД-~М—НТ—О—0,5X80 ГОСТ 14080—78 То же, из сплава марки 29НК-ВИ, с нормальными пределами тклр, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0,15 мм, шириной 250 мм:

Лента 29НК-ВИ—Б—OJ5X250 ГОСТ 14080—78 То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,4 мм, шириной 250 мм: Лента 29НК-ВИ—/—М—Т—О—0,4X250 ГОСТ 14080—78 То же, из сплава марки 29НК> с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196°С, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм:

Лента 29НК—/—У—М—НТ—О—1,0X50 ГОСТ 14080-78 (Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лета из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соотвст*. 1 вин с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Ленту изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, ЗОНКД, ЗОНКД-ВИ, 38НКД> 38НКД-ВИ, ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ.

3.3. Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994—74.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3 4 Ленту толщиной 0,3—2,5 мм изготовляют нагартовашюй или мягкой.

Ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют нагартованной. По соглашению изготовителя и потребителя ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют мягкой с уточненными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.

3 5 Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл. 3.

3 G. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты. Величина заусенца для лент толщиной 0,05 мм и менее не нормируется.

Таблица 3

Шеро^ по ГОС

овлт^сть 1 27—73

Допускаемые дефекты

Состояние

ленты

Параметр #а, мкм,

не более

Базовая длина, 1, мм

Характеристика

поверхности

Наименование

Максимальная

глубина

залегания

Нагарто-

ванная

1,25

0.8

Ровная, гладкая. чистая, без плен, пузырей, спедов окалины

Мелкие плены. забоины, отпечатки, рябизна

Половина предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

Мя1 кая (термически обработанная)

Не нор-мипуется

Не нормируется

Блестящая или матовая, чистая, бе^ пчен, пузырей, окалины, цвет ог светло-серого до серого, з также муаро-

Me чипе пле in i, забоины ‘"'опечатки, ря бизна

Половина предельны ч от-КЛО'Ы"ИЙ по толщине для нормальной точно! ти прокатки

вне оттенки

Отдельные риски и царапины длиной не более 150 мм

XU предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

П р п м с ч а н в я:

I На ленте ш сплавов, легированных хромом толщиной менее 0,1 мм, шири юй менее 130 мм и толщиной более 2,0 мм всех ширин, допускаются оттенки зеленого цвета.

2. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным -в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов ча единицу поверхности

3 Допускается зачистка дефектов ленты, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленгу за пределы минимальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.7. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных ( бразцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.8. Лента из сплавов марок 29ИК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, ЗОНКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70°С.

По требованию потребителя ленту из сплавов марок 29НК, 20НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до мин\с 196°С.

3 G, Временное сопротивление для нагартованной ленты из ■сплавов марок 29 НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 47НД,

47НД-ВИ, 47НХР, 42Н, ЗЬН, ЗОНКД, 30НКД-ВИ, ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ, 47НХ, 48НХ должно быть не более 930 Н/мм2 (95 кге/мм2). По требованию потребителя ленту изготовляют с временным сопротивлением не более 780 Н/.мм2 (80 кге/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.10. Временное сопротивление мягкой ленты из сплавов марок 29НК, 29ПК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НХР, 47НД,

47НД-ВИ должно быть 490—610 Н/мм2 (50—62 кге/мм2), из сплава марки 42НА-ВИ-440—590 Н/мм2 (45—60 кге/мм2).

Относительное удлинение мягкой ленты из сплава марки 47НХР должно быть не менее 20%, из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-ВИ, 42НА-ВИ— не менее 23%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

3.11. По требованию потребителя ленту изготовляют:

с определением величины зерна;

с проведением испытаний мягкой ленты толщиной 0,1—2,0 мм на выдавливание;

с определением ТКЛР на сплавах, не указанных в табл. 4;

с нормированной серповидностью;

с более жесткими требованиями к качеству поверхности;

с определением магнитных свойств: начальной и максимальной проницаемости, ппдхкцпи и коэрцитивной силы для сплавов марок 47НД-ВИ, 47НД, 52Н, 52Н-ВИ;

с нормированной псплоскостностью;

Марка

сплава

Температурный коэффициент линейного расширения аср • 106 К-1 в интервале температур. °С

* ■* -г*

Температура точки перегиба, °С, не ниже

Режим термический обработки заготовок и образцов

20-80

20-100

20-300

20-400

20-100

20 -500

20-800

3911

Не ботгс 1,2 (не более 1,5}

Закалка заготовок с температуры (840±10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре

(315±10)°С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером

32НКД

З'ЭНКД,

зэнкд-ви

Не более 1.0

3,3-4,3

3,3-4,6

5,9 -6,7

390

Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (96Э±20)°С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200°С, со скоростью не более 10°С/\ши

29 НК, 23ИК-ВИ

4,6-5,5

4,6-5,2 (4,5-5,2)

5,9—6,4

420

29НК-К

29НК-ВИ-1

4,8-5,3

4,7-5,1

6,0-6,4

420

38НКД,

ззнкд-ви

7,0-7,9

7,0—7,9

8 2-8,9 (8,С-8,9)

390

. 6 ГОСТ 14020—78

Продолжение табъ 4

Марка

сплава

Темпера!урный коэффициент линейного расширения с*ср Ю К'1 в интервале темнерат>р, °С

Темперi Tvpa точ кп пере гиба, °С, не ниже

Гсжим термичеекс й обработки заготоюк и образцов

20- fcO

20 ioo

20-300

20—^00

20- 450

.0 5v0

20—30G

ззнк,

ззнк-ви

7,4—8,4

7,0—7,6 (7.0—7.8)

7,3-7,9 (7,2-8,0)

10,4-11,4

470

47НХР

8,4-9,0 (8,4-9,2)

9,4-—10,0 (9,4'—10,2)

13,7—11,3 {1 Dy7<—11,5)

330

47НЗХ

8,1—8,9

8,3-9,1

9,6—10,3 (9,6-13,4)

390

47НХ

7,2—8,1

7,4-8,0 (7,1-8,2)

7,8-8,7

8,6—9,3 (8,5-9,4)

400

48НХ

8,4—9,2

8,4-9,0 (8,4-9,2)

8,6-9,4

9,1-9,7 (9,1-9,9)

410

47НД

47НД-ВИ

9 2-ЮЛ

9,3-9,9 (9,2-10,0)

9,8—10,4 (9,7-10 5)

420

52Н

52Н-ВИ

9,6—13,4

9,2-10 2 (9,6-10,4)

9,7—10,3

(9,5-10,3)

470

42Н

4,5—5 2 (-)

Примечания:

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29ПК-ВИ 1 изготовляют по требованию потребителя

2 В скобках указаны нормы ТКЛР в интервале температур дтя ленты обыкновенного качества, без скобок —

для ленты повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм, № 3- 5),

ГОСТ 14Q8Q—78 С.

с нормированными механическими свойствами нагартованной к мягкой лепты для сплавов, не указанных в пп. 3 9 и 3.10; с шероховатостью R не более 0,63 мкм; с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75%; с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75% и с шероховат тостыо R не ботее 0,63 мкм;

с нормированной микротвердостью.

Примечание Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с

шпр Жителем

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.12. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до п нос 800°С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях 1—3.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки ленты — по ГОСТ 7566—81.

4.2. Ленту предъявляют к приемке партиями, состоящими из ленты одной марки, одной плавки, одного состояния материала и одной толщины.

4.3. Для проверки качества сплавов отбирают от плавки: для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565—81;

для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;

для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу.

По согласованию потребителя с изготовителем к партии продукции прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4. Для проверки качества ленты отбирают от партии:

для проверки морозостойкости, механических свойств, серпо-видности, неплоскостности и испытаний на выдавливание — два рулона или отрезка;

для определения магнитных свойств и величины зерна — один рулон или отрезок.

4.5. Размеры, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на 100% продукции. Размеры и предельные отклонения ленты толщиной 0,05 мм и менее проверяют на участке длиной не более 10 м от конца рулона.

4.6. Контроль шероховатости поверхности изготовитель производит периодически, но не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.7. (Исключен, Изм. № 1).

4 8 Химический состав сплавов, температура точки перегиба и ТКЛР удостоверяв!ся предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4 9 Температуру точки перегиба определяют по требованию потребителя

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4 10 Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяют при прокатке.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5 1 Химическип анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 123*6—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351-81 — ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12355—84 и ГОСТ 20560—81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа

Содержание газов определяют по ГОСТ 17745—72 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа

5 2 Контроль ТКЛР и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в обязательном приложении 4 Допускаются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность При возникновении разногласии применять метод приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5 3 Морозостойкость определяют но методу, приведенному в обязательном приложении 5

5 4 Механические свойства определяют по ГОСТ 11701—84 на двух коротких образцах, типа II, вырезанными вдоль направления прокатки от разных рулонов или отрезков

5 5 Величину зерна определяют по ГОСТ 5639—82 на двух образцах от рулона (отрезка).

5 3—5 5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

5 6 Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510—80 на двух образцах от разных рулонов или отрезков

5 7 Сллав одной плавки, прошедший испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях пспьпанию на отсутствие a-фазы допускается не подвергать.

5 8 Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160—75

5 9 То шдину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507—78 или ГОСТ 4381—80 или другими средствами измерения соответ-

ств\ чмцсй тощ ости Ширину лепты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—80 или микро егром по ГОСТ 6507—78 Размеры тенты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от ш лиа рулона. Толщину леигы измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.10 Серповлдпость п неплоскооность определяют по ГОСТ 26877—86

5 11. Микротвердость определяют по ГОСТ 9450—75.

5.10; 5 И. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.12. Качество поверхности и кромок проверяют визуа 1ьно на любом участке ленты. При необходимости г губину дефектов поверхности определяют с помощью измерительных инструментов или приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения.

5 13. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профи штрафами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.

5 14. Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической доку мен-тации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81.

6 2 Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты сложены в пачки Лента толщиной 0,05 мм и менее должна быть намотана па катушки или оправки.

6 3. Рулоны, лачки, катушки и оправки должны быть обернуты в о тип или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 10396—84, ГОСТ 9569—79 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов 1 или И по ГОСТ 2991—85 или другой нормативно-технической доку ментации.

6.4. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396—84 или пленкой по ГОСТ 10354—82 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009'—74 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282—74, ОСТ 14—15—193—86 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200X1200X1200 мм.

6 5 По сог шсовчнию изготовителя с потребителем рутой ленты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569—79, ГОСТ 8828-75 или ГОСТ 10396-84 и пленку по ГОСТ 10351—82, ГОСТ 16272—79 или тарное холсто-прош 'ьиос полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут ит отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической доку-меьтадпн, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282—74, ОСТ 14—15—193—86 или другой нормативно- технической документации или лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 ши другой нормативно-технической документации или «лсое/ Спы друшм способом, предохраняющим упаковку ог разматывания

Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

6 6. Для предохранения ленты от коррозии допускается применять громасливание индустриальными маслами марок И-20А и Л-404 по ГОСТ 20799—75 с ингибиторами.

6 7. Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг —при механизированной погрузке и разгрузке.

68 Транспортирование должно производиться транспорГом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6 9. Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от минус 30 до тюс 50°С с относительной влажностью не 'олее 95% при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей, Длительное хранение (1 мес и более) проводят „о условиям хранения 1 Л ГОСТ 15150—69.

о Ю Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.

611. При транспортировании допускается производить укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.

Введен дополнительно, Изм. № 3).

С. 12 ГОСТ 14080-78

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Физические и магнитные свойства сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

2 *

« К Р S

z g ? чЕ

0

Д

ч

л

м А

оч

А

И

и

0

ьн

>- А

л

X

ч

X

о

к

х

u. А C H-- и

zZ

л

i w «. < Л * ^ p 0 4 л l—*

X * E « X .

2 X у

Г

X

rh

ЬЧ

„ 1

00

а

§

в(5

Я

Марка сплава

(0 Л и

О &0

0 р

Е 0 мз

A W | 2

>» ud

ft и " * 5

X х t

t" ^ Ч ^ ^

0 & ! S&2

0 7 Я * 8~ Ра (в

Чн = | Е°

5

*-ч

а<

ff> * 0 -» UTK

я z

a z у

X X-A XX ■u CX

4 77

W ^ 5

h-d 4V

Л 0 сч

Ч £ л с

2 к „

d = iS

558

< х 4

к ^

л £

л

Ь Я

М*

Ол

Л I so

S—

А .

цСЗ * .

5(7)

т

0,8

15000

0,1250± ±0 0170

12,73

0,78

5,52

4700

3730

зонкд

o,so

14000

0,205

0,1250±

70,82

0,72

7Д0

1070)

13450

32НКД

0,8

15о;о

d 0,0170

12 73

0,78

5,52

4700

3700

29НК, 29ИК-ВИ

0,50

145:0

0,1670

74,00

0 78

6,Э6

9755

1325С

42Н

0,58

14250

—-

38НКД, 38НКД-ВИ

0,50

15D50

0 1883

33,42

1.41

14.40

10203

127СО

ззнк, ззнк-вп

0,42

14250

0,1750

76,39

0 96

6,03

9750

12)50

47НХР

0,90

14350

0.18С0

33,23

1,92

12,30

440'

35(0

47НЗХ

0,60

1435 3

0,1883

47НХ

0,40

1435 0

0.20СЗ

23.08

2 1

23,88

105С >

12900

48НХ

0,40

1435 3

0,20С0

15,91

2.4

20,88

1050'

12900

47НД, 47НД-ВИ

0,45

1ЕЗЗО

0.1833

22,28

2,4

22 56

965-0

12805)

5211 5Ш-ВИ

0,42

16С30

15,91

39 СО

130Ю

58П-ВП

0,40

0,2093

—*

i

П р и меча г и е Температура плавления сплавов 1450°С, плотность 8,2 г/см"’ (Измененная редакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Марка сплава

Рекомендуемые режимы термообработки

Средний температурный коэффициент линейною расширения а^р

в интервале or 2(ГС до

10 К”1

Примечание Для сплавов марок 2ЯНК, 20ИК-ВИ.

ct2o-(-2oo)—7,0* 10~6 К~';

О20-(~2С9) ~6,5 ‘ 10“G К™1

(Измененная реакция, Изм. № 3, М

Температура точки пере-

— 100

-60

-60 |

' -40

Lii°

100

200

1 300

f 400

ыю

600 j

700

800

ГИОа, НС д!С1

Сплавы с минимальным значением 11<ЛР

ЗШ

1 1

--

1 2

2,3

5,7

___

32НКД

0,2

—-

0,7

2,1

5,4

—-

1

Сплавы

С низк

им ана

1СНИСМ

ТКЛР

23НКД;

5,6 ]

5,5

5,3

5.1

5,0

4,6

4,4

4,0

4,5

6,5

8,2

9,5

10,7

390

ЗОНКД-ВИ

29НК-ВИ; 29НК

7,6

7,5

7,4

7,4

7,1

6,3

5,9

5,2

5,0

6,4

7,7

9,0

9,8

423

42Н

--

4,0

4,1

4,1

5,4

7,5

9,2

10,3

пл

340

Ci

мавы с

:о сред

НИМ 311,

дчеиисм 1КЛ1

у

38НКД;

8,4

8,4

8,4

8 1

8,5

8,6

8,1

7,9

7,8

8,8

10,1

11,5

12,0

390

38НКД-ВИ

33 НК;

8,3

8,3

8,2

8,1

7,9

8,3

8,2

7,8

7,6

7,8

9,0

10,1

10,9

470

ззнк-ви

47IIXP

88

8,8

8,8

8,7

3 5

8,7

9,1

9,1

10,1

11,5

12,5

13,3

14,0

330

47НЗХ

8,8

8,8

8,7

8,7

3,5

8,1

8,2

8,0

8,3

9,6

11,8

12,3

13,1

39Q

47НХ

--

8,6

8,4

8,3

8,1

9,2

10,0

пл

11,9

4 30

48НХ

--

8,6

8,6

8,5

8,5

9,2

13,7

11,2

11,9

410

47ПД;

10,9

10,9

10,8

10,6

10 5

10,2

9,9

9,8

9,9

10,4

11,4

12,2

12,9

420

47НД-ВИ

5211; 52Н-ВП

10,7

10,7

10,5

10,5

10,5

13,4

10,5

10,6

10,7

10,5

-.

-

_

470

58H-BI 1

-—

11,0

ГОСТ 14080—73 С. 13

приложение В п

Справочное

Режимы термической обработки продукции и изделий из сплавов с заданным ТКЛР

Режим термической обработки

Маркт сшива

Температура наг риза,

°С

Среда ни рева

В ре \iM выдержки при те лпературе нагрева, ч

Режим

охлаждения

Цель термической обработки

G6H;

32НКД

1- я операция 850

2- я операция 315

8-я операция 95

Воздух То же

2ЭНК;

75С-9С9

Вакуум с остаточным

29НК-ВИ;

давлением не выше

ЗЗНК;

0,133 Па, водород с

ЗЗНК-ВИ;

точкой росы не выше

471Щ;

минус 40Х, диссоцииро-

47НД-ВИ;

47НХР;

47НХ,

48НХ;

47ПЗХ;

38НКД;

35НКД-ВИ;

ЗЭНКД;

ЛЗНКД-ВИ;

42Н;

42НА-ВИ;

ванный аммиак

0,5—1

1,0

43

Закалка в воде* На воздухе То же

Получение минимального ТКЛР

Снятие закалочных напряжений Стабилизация линейных размеров

В зависимости

До ] (Ю0С со

Получение необходи-

от размера и мае-

скоростью не бо-

мых пластине :ки\

сы садки

лее КГС/мин

свойств сплава перед изготовлением изделий методом штамповки и вытяжки

. 14 ГОСТ 14030—73

Л'арка сплава

Режим термической обработки

ЦДЛЬ ТРрМП iplkQ1I oopiOOihH

Ге\пграт>ра

нагрева,

°С

Среда нагрела

Гр^мя выдержки при температуре нагрева, ч

Режим

охлаждения

?0НК;

29НК-ВИ;

ЗЗНК;

ЗЗНК-ВИ;

47 НД;

47НД-ВИ;

47НХР,

47НХ;

48НХ;

47НЗХ;

38ИКД;

38ИКД-ВИ;

ЗЗНКД;

аЗПКД-ВИ;

4 2Н;

42ПА-ВИ

£ 00-— 10 Г>Э

Вакуум с остаточным давлением не выше ОД] 1Л3 Па, подород с точкой росы нс выше — 2 ТС

10—30 МИН D один слой

До юге со скоростью не более 10°С/мин

Снятие механических напряжений, дегазация поверхности деталей перед спаиванием

ESII

860—10 ПО

Во зду\

В зависимости от размера деталей и массы садки

Снятие механических напряжений

Закалке подвергают изделия толщиной или диаметром не более 50 мм (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ГОСТ 14030—78 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

!. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ (ТКЛР)

Метод применяется для опредетения температурного коэффициента линейного расширении прецизионных сплавов

Смцность метода заключается в измерении удлинения образца става при изменении температуры в заданной пределах от 20 до £00°С.

1. Метод отбора образцов

1 1 Образцы изготовляют из кованой или горячекатаной заготовки, полученной из пробы, взятой при разливке сплавов, или из литой пробы, полученной отсосом из расплава

Допускается отбирать заготовку от деформированного металла 1 2 Размер сечения (диаметр или сторона квадрата) заготовки из сплавов с минима тьным ГКЛР должен бьпь 12—15 мм и не более 15 мм д iH остальных сп тавов

1 5 Размеры образцов должны быть диаметр —3,5—5,0 мм, длина

20—50 мм в зависимости от типа дилатометра;

По форме и точности изготовления ооразцы должны соответствозать требованиям указанным в инструкции для каждого типа дилатометра

На образцах, предназначенных для измерения ТКЛР прямым методом, на сеоединс длины образца делают отверстие диаметром 1,0<—1,5 мм и глубиной не менее радикса образца, предназначенное для термопары

1 4 Перед испытанием образцы из всех сплавов подвергают тер гической обработке по режиму, указанном) в настоящем стандарте

2. Аппаратура

2 1 Дтя определения ТКЛР применяют аппаратуру фотомеханические дилатометры типов «Шсвснар» или «Лентц»,

электронные дилатометры типов «Линсаис», «Нетцш», «Бэр», «Синчо Рик\» и подобные,

термопары типа ПП1 или ТХА по ГОСТ 3044—84; потенциометр класса не хуже 0,05 по ГОСТ 9245—279,

устройства на!резательные печи сопротивления, лучевые отражательные лечи ИК спектора,

образцовые дилатометрические меры 2 го и 4-го разрядов, концевые плоскопараллельные меры по ГОСТ 9038—83 или и штаторы

перемещ ния с индикаторами часового типа (1МИГ, 1МИГП) с ценой деления 1 чкм по ГОСТ £5 35—9 2, допускается замена часовых индикатсооз приборами, показывающими с индуктивными датчиками мод 214 или 217 завода <Ка1ибр» по нормативно технической документации

Ч) вствительность дилатометров должна обеспечивать измерение удлинения образцов с погрешнос i ью нс бо лее 0 п 31 мм при виз) а льном отсчете или 0,С34 мм/мм при автоматической регистрации

Погрешность тилатомс гров определенная при их поверке, не должна превышать ±0,8 30“6 К“* Систематическая погрешность учитывается в результатах испытаний Сл)чайная погрешность не должна превышать ±0,2 i0~b К”1, Термопара и потенциометр должны обеспечивать чувствительность измерения температуры образца при автоматической регистрации хуже 10°С/мм

Harp евательное устройство должно обеспечивать нагрев образца с постоянной скоростью, не превышающей 2СЗ°С/ч и разницу температур по длине образца не более 2°С при указанной скорости нагрева.

3. Проведение испытания

3.1. Сплавы с ТКЛР менее 3-10-6 К"1 испытывают до 150°С в стационарном режиме с выдержкой при заданной температ>ре не менее 20 мин.

3.2* Сплавы с ТКЛР 3*10“4 * 6 К-1 и выше испытывают в динамическом режиме со скоростью нагрева не более 2ЖС/ч или стационарном режиме с выдержкой при каждой температуре не менее 20 мин Рекомендуемая скорость ьагрева — 150°С/ч. Допускается проводить испытание со скоростью нагрева до 600°С/ч в интервале температур от 3CD до 900°С, при этом поверка используемых дилатометров проводится при тех же скоростях нагрева с использованием не менее трех образцовых мер

3.3. ТКЛР в заданном интервале температур вычисляют по формуле

Ого—и —

Я

20—tl

м

А,* /о («--20)

+ о п,

где Яго-ti— поправочный коэффициент в заданном температурном интервале, определенный при аттестации дилатометра по образцовым мерам;

AL— приращение длины образца по дилатограмме в соответствующем температурном интервале, мм;

Av — коэффициент увеличения записи на дилатограмме;

/о— длина образца при температуре (2*0IL15 )°С, измеренная с погрешностью нс более 0,01 мм, мм;

/,— верхнее значение температурного интервала определения ТКЛР, °С;

ап— суммарная поправка на ТКЛР материала держателя образца и собственный ход

3.4. Результаты испытаний ТКЛР регистрируют по принятой на предприятии форме с указанием следующих параметров, тип дилатометра и его заводской номер, поправочный коэффициент Яго-!г и ап; скорость нагрева, °С/ч; коэффициент увеличения записи Ль; начальная длина образца /0, мм;

приращение длины образна ч заданных интервалах, определенное по дилатограмме (или отсчетному устройству), мм;

значение ТКЛР в соответствующих температурных интервалах, К”*; чувствительность измерения температуры, MB/мм (°С/мм).

4. Поверка дилатометров

АЛ. Поверку дилатометров проводят органы ведомственной метрологической службы с обязательной регистрацией свидетельства о поверке в региональных органах Госстандарта

4.2^ Периодичность поверки дилатометров 1 раз в год. В случае замены деталей кварцевой измерительной ячейки производится внеочередная позерка.

4.3. Поверка дилатометров производится по аттестованным отраслевым методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 8 2 2 3—78

4.4. Дилатометры, не прошедшие поверку, к эксплуатации в целях сдаточного контроля продукции не допускаются

Разд. 2—4 (Измененная редакция, Изм. № 5).

С. 18 ГОСТ 14088-78

II. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ ПЕРЕГИБА

Метод применяется для определения температуры точки перегиба прецизионных сплавов по кривой расширения.

1. Сущность метода

Метод состоит в измерении удлинения нагреваемого образца сплава, построении кривой удлинения в зависимости от температуры и графическом определении по этой кривой температуры точки перегиба, находящейся в диапазоне сильно искривленного участка кривой.

2. Образцы

Образцы для проведения испытаний должны соответствовать ГОСТ НСМ—78. Перед испытанием образны всех сплавов подвергают термической обработке по режиму, указанному в ГОСТ 14С80—78.

3. Аппаратура

Для проведения испытаний применяют дилатометры по ГОСТ 14 [80 -78.

4. Проведение испытаний

Измерение удлинения нагреваемого образца проводится в динамическом режиме при нагреве с постоянной скоростью, в соответствии с методом определения температурного коэффициента линейного расширения. Для регистрации удлинения применяют записывающие устройства (двухкоординатный (черт. 1) или двухканальный автоматические потенциометры (черт. 2), светолучевос записывающее устройстве), обеспечивающие формат записи дилатограммы с размерами не менее 130X180 мм. Верхний предел температуры нагрева при испытании должен превышать на 80—100°С справочную температуру точки перегиба, приведенную в ГОСТ 1406С—78 или другой нормативно-технической докумеп тации,

Черт 1

Пример определения температуры точки перегиба при записи

дилатограммы на дв^хканальном потенциометре

Черт 2

Разд 1—4 (Введены дополнительно, Изм* № 4).

5. Обработка результатов испытаний

5Л. Графический способ обработки результатов испытаний.

5.1.1. Способ используют для обработки дилатограмм, записанных на двухкоординатном или двухканальном потенциометрах.

5.1.2. Температуру дилатометрической точки перегиба определяют по кривой удлинения, не менее чем тремя приближениями.

5Л,3. При обработке дилатограммы, записанной на двузкоординатном потенциометре (черт. 1), для данного сплава находят исходную температуру 4 равную справочной величине точки перегиба по ГОСТ 1408}—78. Найденная температура С будет являться первым приближением температуры дилатометрической точки перегиба.

5.1.4 На оси абсцисс откладывают значения 4 (4+20)°С, (4+80)°С Значения (/i+20) и (4+80)°С проецируют на кривую удлинения Соответствующие им на кривой удлинения точки обозначают соответственно Л и В Участок кривой АВ заменяют прямой, которую продолжают в направлении оси абсцисс.

5.1.5. На оси абсцисс наносят значения 4/б4 и 5/б4 которые потом проецируют на кривую удлинения. Полученные на кривой точки соединяют прямой, продолжение которой в точке пересечения с продолжением прямой АВ дает второе приближение 4 дилатометрической точки перегиба. Проекция И% на ось абсцисс л обозначенная через 4 является вторым приближением температуры дилатометрической точки перегиба.

5 1 6. На оси абсцисс наносят значения 4/е4 и 5/б4 и затем в той же последовательности как в п. 5.15 получают третье приближение температуры дилатометрической точки перегиба 4.

5.1 7. В случае записи дилатограммы на двухканальном потенциометре (на дилатометрах типа «Линсайс», «Синку-Рико» и др) (черт, 2) определение дилатометрической температуры точки перегиба проводят в приведенной выше последовательности Разница состоит в том, что восстановленные перпендикуляры к оси абсцисс проводят до пересечения с линией записи температуры {прямая Т) Затем эти точки пересечения переносят горизонтально на кривую удлинения {SL), с обязательным учетом разноса перьев,

518 Разность в значениях температуры точки перегиба, определенной по второму ч третьему приближениям, не должна превышать 5°С В случае большей пазности необходимо выполнить следующую ступень приближения.

5.2. Графоаналитический способ обработки р е з у л т а т о в испытанна

521 Способ используют для обработки дилатограмм, записанных на фотопластинке.

Черт. 1

5.2.2. При обработке дилатограммы, записанной на фотопластинке для дан

ного сплава, находят исходную температуру tu равную справочной величине точки перегиба по ГОСТ 1403 0—78. Температура U будет являться первым

приближением температуры дилатометрической точки перегиба.

5.2.3. На оси абсцисс наносят значения (fi+20)°C и (^+80)°С и перпендикулярно переносят их на кривую удлинения. Полученные перенесенные точки обозначают соответственно Л и В. На оси ординат для точек Л и В находят величины У (Л) и У (В) в миллиметрах.

5.2.4. На оси абсцисс наносят значения 4/s^i и 5/e^i и перпендикулярно переносят их на кривую удлинения На оси ординат для полученных на кривой удлинения двух точек находят значения У (4/б^) и У (5/6Л) в миллиметрах.

5.2 5. Величину ti в °Cf величины У (Л), У (В) У (Ve^i), У (5/efi) в мм

подстазляют в формулу

_ 20 У (В)—80 У (А)+и(У(В)—У(А))+ ЗООУ(У^)—240У(5/6^)

h— ogg J

У(В)-У(Л)--~р"(У(7б4-^.)-“У(4/6/1))

где величина t2 является вторым приближением температуры дилатомет рической точки перегиба

5.2.6. Величины У (А) и У (В) остаются неизменными На оси абсцисс наносят значения 4/6/2 и 5Д/? и перпендикулярно переносят их на кривою удлинения. Для получения двух точек на оси ординат находят значения У (4/б*2) и У (5j&t2) в миллиметрах

5.2.7. Величины t2, У (А), У (В), У {4Ut2)t У (sl&t2) псдставляют в выше приведенную формулу и находят температуру U, являющуюся третьим приближением температуры дилатометрической точки перегиба.

5.2 8. Разность в значениях температуры точки перегиба, определенной по второму и третьему приближениям, не должна превышать 5°С. В случае большей разности необходимо выполнить следующую ступень приближения.

ГОСТ 14080—78 С 23

53 Способ обработки результатов испытаний с привлечением вычислительных средств

531 Пря обработке дилатограммы для данного сплава находят исходную температуру I, разную справочной величине точки перегиба по il)i Г 11080—78

53 2 На оси аосиисс наносят значения (1+20)°С и (1-|-80)иС. Между згими значениями наносят дополнительно еще три точки на приблизительно равных интервалах друг от друга. Все пять точек перпендикулярно перенося1-на кривую удлинения. Для полученных на кривой удлинения пяти точек находят значения ординат У\ . . . Ks

533 На оси абсцисс наносят значения *1Ь1 и Е/бU Между зтими значе ниями наносят дополнительно еще три точки на приблизительно равных интервалах друг от дру(а Все пять точек перпендикулярно переносят на кривую удлинения Для полученных пяти точек находят значения ораичл

У'. . У'*

534 Методом наименьших квадратов каждая из полученных двух групп по пять точек раздельно описывается полиномом первой степени Для вычислений величины по оси X подставляют в °С, а по оси У в миллиметрах. Таким образом определяются два уравнения прямых, проходящих через данные точки:

Y=kx+b,

Y=k'x+b\

V-b

Подставляя значения k, b, k\ b' в формулу 1=-^гг получаем в °С

значения температуры дилатометрической точки перииба Разд 5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

6. Протокол испытаний

В протоколе испытаний должны быть указаны обозначение настоящего стандарта; марка сплава;

тип дилатометра н его заводской номер, результаты испытаний;

наименование лаборатории проводившей испытание Измененная редакция, Изм. ,№ 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Сущность метода заключается в установлении стабильности структуры у-твердого рас нора сплавов при охлаждении до минус 70 или минус 196°С

1. Отбор образцов и изготовление микрошлифов

1 1 Образцы отбирают от готовой продукции

I 2 Контроль морозостойкости проводят на микрошлифах по всему попе* речному сечению готовой продукции

Для прутков диаметром или стороной квадрата более СО мм допускается проводить контроль на половине площади поперечного сечен ия

Для горячекатаных листов шириной свыше 100 до 200 мм и холоднокатаной почты шионноч 100 мм и более контроль проводят на площади, равной половине поперечного сечения, шириной свыше 200 до 600 мм — на образцах длиной 100 мм, вырезанных от середины ширины листа поперек направления прокатки

Для проволоки диаметром менее 2 мм контроль рекомендуется проводить на 3—5 поперечных сечениях.

Для изготовления шлифов образец может быть разрезан на несколько частей

Допускается проводить контроль морозостойкости на продольны*' образцах, контролируемая площадь в этом случае должна соответствовать размерам, указанным выше

1 3 Изготовленные ппифы подвергают термической обработке по режиму, указанному в табл. 4 настоящего стандарта, в вакууме с остаточным давлением нс более 0,133 Па или водороде с точкой росы ье выше 4Э°С и, при необходимости, подпочировывают Для тонких сечений допускается термообработку производить перед изготовлением шлифов

2. Аппаратура

2.1. Для определения морозостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы1

микроскоп оптический, обеспечивающий увеличение в 100—400*;

сосуд Дьюара по ГОСТ 16024—79;

ацетон по ГОСТ 2768—84 или спирт этиловый по ГОСТ 1830 3—72 или ГОСТ 17299—78;

двуокись углерода твердая (сухой лед) по ГОСТ 12162—77 или азот

жидкий по ГОСТ 9293—74;

термопара медь—константан по ГОСТ 6616—74 или термометр по ГОСТ 9177—74;

потенциометр по ГОСТ 9245—79

3. Проведение испытаний

3 1 Для пот'чения температуры минус 70°С в соо'де Дьюара (.оставляют охлаждающую rv из ацетона или спирта с сулим льдом или жидким азотом Допускаю шн другие способы охлаждения

Для охлаждения до минус 196°С используют жидкий азот

3 2 Обращы помещают в охлажденную среду и выдерживают в течение 2 ч Рекомендуется применять предварительное охлаждение образцов

3 3 Образцы вынимают и прогревают до комнатной температуры

3 4 Шлифы тщательно просматривают три увеличении в 100—4CQX.

Стабильность у-твердого раствора характеризуется отсутствием на шлифах игольчатой структуры a-фазы (мартенсита).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. П. Лякишев, д-р техн. наук; Р. И. Колясникова; С. С. Грацианова; В. Л. Федорович; Т. Г. Короткова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.78 № 639

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14080—68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 8 01S—82

Приложение 4, 4.1

ГОСТ 166—80

5.9

ГОСТ 276 В—84

Приложение 5, 2.1

ГОСТ 2991—85

6.3

ГОСТ 3282—74

6.4, 6.5

ГОСТ 3560—73

6.4, 6.5

ГОСТ 4381—87

59

ГОСТ 6СС9—74

6.4, 6 5

ГОСТ 65 37—78

59

ГОСТ 7566—81

4 1. 6.1

ГОСТ 8528—75

6 3, 6.5

ГОСТ 9245—79

Приложение 4, 2 1

ГОСТ 9569-79

6.3, 6 5

ГОСТ 10354—82

6.4, 6.5

ГОСТ 10395—84

6.3, 6.4, 6.5

ГОСТ 1051C—80

5.6

ГОСТ 10994—74

3.3

ГОСТ 12344—88

5.1

ГОСТ 12345—88

5.1

ГОСТ 12348—78

5.1

ГОСТ 12347—77

5.1

ГОСТ 12348—78

5.1

ГОСТ 12349— 83

5.1

ГОСТ 12350 —78

5.1

ГОСТ 12351—81

5.1

ГОСТ 12352—81

5.1

ГОСТ 12353—78

5.1

ГОСТ 12354—81

5.1

ГОСТ 12355—78

ГОСТ 12356—81

ГОСТ 12357—84

5.1

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 1235 В-82

5 1

ГОСТ 1235 9—81

5 1

ГОСТ 1 £ 3 Е 0—82

ГОСТ 123 31'—82

ГОСТ 123 32—79

5.1

ГОСТ 123 33—79

5.1

ГОСТ 123 34-84

5 Л

ГОСТ 123 35—84

5 Л

ГОСТ 14192—77

6.10

ГОСТ 14233 — 83

6.5

ГОСТ 15150—69

6.9

ГОСТ 160 24*—79

приложение 5, 2.1

ГОСТ 16272—79

6.5

ГОСТ 17299—78

приложение 5. 2 Л

ГОСТ 2 С 56 0—81

5.1

ГОСТ 21650—76

6.11

ГОСТ 21929—76

6.11

ГОСТ 24597—81

6.11

ОСТ 14.15.198—86

6.4, 6.5

5. Срок действия продлен до 01.01.94, в части ленты обыкновенного качества — до 01.01.92 Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.88 № 2375

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, S, 4, 5, утвержденными в декабре 1978 г., июле 1982 г., декабре 1984 г., феврале 1987 г., июне 1988 г. (ИУС 1—79, 9—82, 4—85, 5—87,

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 19.06.89 Подн. в печ. 30.10.89 1,75 уел. п. л. 1,75 уел, кр.-отт. 1,75 уч.-иад. л.

Тир. 9000 Цена 10 к.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гиреко, 39 Зак i565.

Изменение № 6 ГОСТ 14080-78 Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения, Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 14.05.92 № 483 1

Дата введения 01.01.93

Пункт 5.12 изложить в новой редакции: «5.12. Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке ленты.

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16 л, 1лубину дефектов поверхности определяют микрометрическим глубиномером но ГОСТ 7470-92 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или металлографическим методом, или зачисткой до полною его удаления с последующим сравнительным измерением толщины в зачищенном и незачшцешгам местах (для ленты толщиной более 0,4 мм)»,

Пункт 63 дополнить абзацем: «Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247-79 ГОСТ 26155-84 ГОСТ 15102-75», ’ ’

Пункт 6.5, Второй абзац дополнить словами: «При транспортировании ленты по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики типа I или II по ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991-85, или на поддоны по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с тре-бованилии ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9510-84 с увязкой стопы в четырех местах за

поддон и с затяжкой в замок»,

Пункт 6.11 изложить в новой редакции: «6.11. При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест

в соответствии с ГОСТ 21650—76, ГОСТ 24597-81»,

Приложение 2, Таблица, Наименование изложить в новой редакции: «Значения ТКЛР сплавов для различных интервалов температур»; головка. Исключить слово: «Средний».

Приложение 4. Пункт 4.1, Исключить слова: «с обязательной регистрацией свидетельства о проверке в региональных органах Госстандарта»,

Приложение 5. Заменить слово: «Рекомендуемое» на «Обязательное»,

(ИУС М 8 1992 г.)