allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Обозначение:
ГОСТ Р 55442-2013
Наименование:
Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С
Статус:
Отменен
Дата введения:
12/01/2013
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.75

Текст ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

55442—

2013



НАЦИОНАЛЬНЫМ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия

Часть 1

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ БОЛЕЕ 6,4 МПа И ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ ВЫШЕ 400 °С

Издание официальное

Москва

Стаидартинформ

2014

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ») и ПК 2 «Трубы бесшовные» ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2013 г. № 164-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

€> Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

Ш

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на тру» бы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.

Настоящий стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14-3-190—2004 «Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов» с дополнением сталей марок 09Г2С и 10Г2. изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено правилами по ГОСТ 8731—74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования» и ТУ 14-3-1128—82 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем».

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия Часть 1

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ БОЛЕЕ 6.4 МПа

И ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ ВЫШЕ 400 °С

Tubes for boier end heel exchanging equipment. Specifications. Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not

more than 6.4 MPa and at temperatures not exceeding 400 *C

Дата введения — 2013—12—01

1    Область применения

Настоящий стандарт раслространяется на холоднодеформированные и горячедеформирован* ные бесшовные стальные трубы из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 *С.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53383—2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из угле* родистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2015—84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565—81 (ИСО 377*2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения хи* мического состава

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 869S—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеплю ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Тех* нические условия

Издание официальное

ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Me* ходы определения азота

ГОСТ 14810—69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 17410—78 Контроль нераэрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18380—93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365—93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19040—81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2—81. ИСО 4950-3—81. ИСО 4951—79. ИСО 4995—78. ИСО 4996— 78. ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22S36.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун келегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28548—90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458—2012 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю оНационагьные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен осылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных е данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версюо этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Ест ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссыпка на него, рекомендуется применять е части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1) в отношении дефектов поверхности.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

D — наружный диаметр;

5    — толщина стенки трубы;

М—масса 1 м трубы:

Сэхв — углеродный эквивалент;

ав. (тг> 65, у — временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;

KCV — ударная вязкость — механическое свойство металла, определяемое при испытании на ударный изгиб.

5 Сортамент

5.1    Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2    Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050. из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.3    Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горя-чедеформированных труб в таблице 1. для холоднодсформированных труб — в таблице 2. обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.

По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ Р 53383. свыше указанных в настоящем стандарте.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам.

5.4    Длина

По длине трубы изготовляют:

а)    немерной длины — в пределах от 4.0 до 12.5 мм;

б)    мерной длины — в пределах немерной длины;

в)    длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый реэ по 5 мм. если другой припуск не указан в заказе.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной. могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Таблица 1 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м11 гор»-*едеформированных труб

Наружный

диаметр

тр»«.

ММ

Теоретическая масса i м труб, «г. при толщина стенки, мм

2.5

3.0

3.5

*0

5.0

5.5

0j0

7.0

7.5

0.0

9.0

10.0

11.0

12j0

10.0

14.0

15.0

16.0

17j0

10.0

25

1.39

1.63

1.86

2.07

2.28

2.47

2,65

2.81

2.97

3.11

324

3.35

28

1.57

1.85

2.11

2.37

2.62

2.64

3.05

3.26

3.45

3.63

3.79

3.95

30

1.70

2,00

2.29

2.57

2.83

3.06

3.32

3.55

3.77

3.97

4.16

4.34

32

1.82

2.15

2.46

2.76

3.05

3.33

3.59

3.85

4.09

4.32

463

4.74

38

2.19

2.59

2.98

3.35

3.72

4.07

4.41

4.74

5.05

5.35

564

5.92

40

2.31

2.74

3.15

3.55

3.94

4.32

4.68

5.03

597

5.70

6.01

6.31

42

2.44

2,89

3.32

3.75

4.16

4,56

4.95

5.33

5.69

6.04

698

6.71

7.32

7.89

45

2.62

3.11

3.56

4.04

4,49

4.93

5,36

5.77

6.17

6.56

6.94

7.30

7.99

6,63

50

2.93

3.43

4.01

4.54

5,05

5.55

6.04

6.51

6.97

7.42

796

8.29

9.11

9.87

51

3.55

4,10

4.64

5.16

5.67

6.17

6.66

7.13

7.60

8.04

8.46

9.32

10.11

54

3.77

4.36

4.93

5.49

6.04

6.56

7.10

7.61

8.11

860

9.06

9.99

1065

11.67

57

4.00

4.62

5.23

5.63

6.41

6.99

7.55

8.10

6.63

9.16

9.67

10.65

11.59

12.48

13.32

14.11

60

4.22

4.66

5.52

6.16

6.76

7.39

7.99

666

9.15

9.71

10.26

1192

1293

13.29

14.21

15.07

1566

76

5.40

6.26

7.10

7.94

8.76

9.56

10.36

11.14

11.91

12.67

13.42

14.67

1628

17.63

18.94

2020

2141

22.57

23.68

24.74

25.75

63

6,66

7.79

8.71

9.62

10.51

11.39

12.26

13.12

13.96

14.80

16.43

16.00

19.53

21,01

22.44

2362

25.16

26.44

27.67

26.85

89

7.38

8.39

9.38

10.36

1193

12.28

13.23

14,16

15.07

15.98

17.76

1948

21.16

22.70

2497

25.90

27.37

26.61

30.19

31.52

102

8.50

9.67

1082

11,96

13.09

14.21

15.31

16.40

17.46

18.55

20.64

2269

24.69

26.63

2863

3098

32.18

33.93

35.64

37.29

108

10.26

11.49

12,70

13.90

15.09

16.27

17.44

18.59

19,73

21.97

24,17

26.31

28.41

30.46

3246

34.40

36.30

36,15

39.95

114

10.85

12.15

13.44

14.72

15.98

17.23

18.47

19.7С

20.91

23.31

2565

27.94

30.19

3298

3463

36.62

38.67

40.67

42.62

121

11.54

1293

14.30

15.67

17.02

18.35

19.68

20.99

22.29

24.86

2797

29.84

32,26

34.62

36.94

39.21

41.63

43.60

45.72

133

12.73

1426

15.73

17.29

13.79

20.23

21.75

23.21

24.66

27.52

3093

33.10

35.81

3847

41.09

43.65

46.17

43.63

51.05

140

15.04

16.65

18.24

19.83

21.40

22.96

24.51

26.04

29.08

32.06

35.00

37.88

40.72

4360

46.24

48.93

51.57

54.16

146

15.70

17.39

19.06

20.72

22,36

24.00

25.62

27.23

30.41

33.54

36.62

39.66

42.64

4567

48.46

51.30

54.08

56.62

ГОСТ Р 55442—2013

от


Наружный

диаметр

труб.

мм


152


159


168


194


203


219


245


273


299


325


351


377


426


Теоретическая масса 1 м труб. кг. при толщине стенки, мм

(.5

Э.О

3.5

*0

*.5

5.0

5.5

во

во

7,0

7.5

а.о

0.0

Ю.О

п.0

120

13,0

1«.0

15.0

Ю.О

170

Ю.О

1637

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26.73

28,41

31,74

35,02

36.25

41,43

4456

47.65

50,68

53,66

56,60

59,46

17,15

18,99

20,82

22,64

24,45

26.24

28,02

29.79

33,29

36,75

40.15

43,50

4661

50.06

53,27

56,43

59,53

62,59

20,10

22,04

23,97

25.89

27,79

29,69

31,57

35,29

38,97

42.59

46.17

49,69

53.17

56.60

59.98

63,31

66,59

23,31

25,57

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

41,06

4538

49.64

53.86

5803

62,15

66.22

70.24

74,21

78,13

29,15

31,50

33,64

36,16

38,47

43,06

47.60

52.09

56,52

6091

6535

69,55

73.79

77.98

82,12

31,52

34,06

36,60

39,12

41.63

46,61

5134

56.43

61,26

66,04

70.78

75,46

80,10

64.69

89,23

38.23

41.09

43,93

46.76

52.38

57.95

63.48

66.95

7438

79.76

65.08

90.36

95.59

100.77

42,72

45.92

49,11

52.26

58,60

6486

71.07

77.24

6336

8942

95.44

101.41

10733

113,20

53,92

57.41

64.37

7137

78,13

64.93

91.69

98.40

105.06

111,67

118,23

124.74

53.73

62,54

70,14

77.68

65,16

92,63

100,03

107,38

114,68

121,93

129,13

136,28

67,67

75,91

84,10

92,23

100,32

108,36

116.35

12439

132,19

140,03

147.82

61.68

9051

99.29

108,02

116,70

125.33

133.91

142,45

150.93

159.36

92,56

102,59

112,68

122,62

132,41

142.25

152.04

161,78

171.47

181,11

’^Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание — Теоретическую массу 1 м трубы в килограммах вычисляют по следующей формуле:

М » 0,02466-S( D -S)


(1)


ГОСТ Р 55442—2013


Т абл и ца 2 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м 1 *холоднадеформированных труб

наруж-

теоретическая масса i м труб. <г. при толщина станем

ММ

1МЙ

диа

метр

труб.

мм

03

04

0.5

од

ОД

12

14

1.6

2.2

2.5

2 Я

3.0

3.2

3.3

5

0.035

0.045

0.056

0.065

0.083

0.099

0.112

0.124

0.129

6

0.042

0.055

0.068

0.080

0.103

0.123

0.142

0.159

0.166

0.174

0.186

0.197

7

0.050

0.065

0.030

0.095

0.122

0.148

0.172

0.193

0.203

0.213

0.231

0.247

0260

0.277

6

0,057

0.075

0.093

0.110

0.142

0.173

0.201

0.228

0.240

0.253

0.275

0.296

0.315

0,339

9

0.064

0.085

0.105

0.124

0.162

0.197

0.231

0.262

0.277

0.292

0.320

0,345

0.369

0.401

10

0.072

0.095

0.117

0.139

0.182

0.222

0,26

0.297

0.314

0.332

0.364

0.395

0426

0,462

0.497

0,513

0537

0561

11

0.079

0.105

0.129

0.154

0.201

0.247

0.29

0.331

0.351

0.371

0.408

0.444

0.477

0.524

0.566

0.592

0.616

0.647

12

0.087

0.114

0.142

0.169

0.221

0.271

0.32

0.366

0.388

0.410

0.453

0.493

0532

0,586

0.635

0.666

0.694

0.734

13

0.094

0.124

0.154

0.164

0.241

0.296

0.349

0.401

0.425

0.450

0.497

0.543

0586

0.647

0.704

0.740

0.773

0820

14

0,101

0.134

0.166

0.198

0.260

0.321

0.379

0.435

0.462

0.489

0.542

0.592

0.640

0.709

0.773

0,314

0852

0.906

15

0.109

0.144

0.179

0.213

0.280

0.345

0.408

0.470

0.499

0.529

0,586

0.641

0.694

0.771

0.842

0,888

0931

0.993

16

0.116

0.154

0.191

0.228

0.300

0.370

0.438

0.504

0.536

0.568

0,630

0.691

0.749

0.832

0.911

0.962

1.010

1,079

17

0.124

0.164

0203

0.243

0.32

0.395

0.468

0.539

0.573

0.608

0.675

0.740

0803

0.894

0.981

1.036

1.089

1.165

18

0.131

0.174

0216

0.258

0.3Э9

0.419

0.497

0.573

0.610

0.647

0.719

0.739

0857

0.956

1.050

1.110

1.168

1252

19

0.138

0.183

0226

0.272

0.359

0.444

0.527

0.608

0.647

0.687

0.764

0.838

0.911

1.017

1,119

1.184

1247

1238

20

0.146

0.193

0240

0.287

0.379

0.469

0.556

0.642

0.684

0.726

0.308

0.838

0.966

1.079

1.188

1.258

1226

1424

21

0.203

0253

0,302

0.399

0.493

0.536

0.677

0.721

0.765

0.352

0.937

1.020

1.141

1.257

1.332

1.405

1,511

22

0.213

0265

0.317

0.418

0.518

0.616

0.711

0.758

0.305

0.397

0.936

1.074

1.202

1.326

1.406

1.484

1597

23

0.223

0277

0.331

0.438

0.543

0.645

0.746

0.795

0,344

0.941

1.036

1.129

1,264

1.395

1.480

1.563

1,683

24

0.233

0290

0.346

0.458

0.567

0.675

0.780

0.832

0.384

0.985

1.035

1.183

1.326

1.464

1.554

1.641

1,769

25

0.243

0302

0.361

0.477

0.592

0.704

0.815

0.669

0.923

1.030

1.134

1237

1.387

1.533

1.628

1.720

1856

26

0.253

0314

0.376

0.497

0.617

0.734

0.849

0.906

0.963

1.074

1.184

1291

1.449

1.602

1.702

1800

1942

27

0,262

0327

0.391

0.517

0.641

0.764

0,864

0.943

1.002

1.119

1.233

1246

1.346

1.671

1.776

1878

2,028

ГОСТ Р 55442—2013

ГОСТ Р 55442—2013

Наруж>

ный

диа-

ме>о

труб.

ММ

Teopemveoian масса 1 м труб.*

при голшинс сте*т

ММ

ОД

о.<

0.S

04

04

10

М

1.4

14

1.6

14

2j0

2.2

2.S

3,0

3.2

3.5

20

0.272

0.339

0.405

0.537

0.666

0.793

0.910

0.900

1.042

1,163

1,232

1.400

1.400

1.740

1.050

1.957

2.115

30

0.292

0.364

0.435

0.576

0.715

0.052

0.907

1.054

1.121

1.252

1.331

1506

1.500

1.070

1.990

2.115

2207

32

0.312

0366

0.465

0,616

0.764

0.911

1.056

1.120

1.200

1.341

1.430

1617

1.617

2.016

2.146

2273

2460

34

0.331

0413

0.494

0.655

0.614

0.971

1,126

1.202

1.270

1.429

1.570

1.725

1.725

2.154

2.294

2/430

2.633

35

0.341

0.425

0.509

0.675

0.030

1.000

1.160

1.239

1.310

1.474

1.626

1.700

1.700

2.223

2.367

26Ю

2.719

36

0.351

0.430

0.524

0.694

0.063

1.030

1.195

1.276

1.357

1.510

1.677

1034

1.034

2.293

2.441

2606

2005

30

0.371

0462

0.553

0.734

0.912

1.039

1.264

1.350

1.436

1.607

1.776

1,942

1.942

2.431

2.509

2.746

2.970

40

0.391

0407

0.503

0.773

0.962

1.140

1.333

1,424

1.515

1.696

1.074

2.051

2.051

2.569

2.737

2.904

3.150

42

1.011

1.207

1.402

1.496

1.594

1.705

1.973

2.159

2.435

2.707

2.005

3.062

3023

45

1.005

1.296

1.505

1.609

1.712

1.910

2.121

2622

2.620

2.914

3.107

3299

3602

40

1.159

1.305

1.609

1.720

1.031

2.051

2.269

2.435

2.005

3.121

3.329

3635

3041

50

1.200

1.444

1.670

1.794

1.910

2,140

2.360

2.594

2.929

3.259

3.477

3693

4.014

51

1.233

1.474

1.712

1.031

1.949

2.104

2.417

2.646

2.990

3.320

3.551

3.772

4.100

53

1.202

1.533

1.702

1.905

2.020

2.273

2.515

2.756

3.114

3.466

3.699

3.930

4273

54

1.307

1.563

1.016

1.942

2.060

2.317

2.565

20Ю

3.175

3.535

3.773

4.009

4059

56

1.356

1.622

1.005

2.016

2.147

2.406

2.663

2.919

3.290

3.674

3.921

4.167

4032

57

1.301

1.651

1.920

2.053

2.166

2.450

2.713

2.973

3.360

3.743

3.995

4246

4,610

60

1.455

1.740

2.023

2,164

2,304

2.564

2.661

3.136

3.545

3.950

4.217

4.402

4077

63

1.529

1.029

2.127

2.275

2,423

2.717

3.009

3.499

3.730

4.157

4.439

4.719

5,136

65

1.570

1.033

2.196

2.349

2.502

2.006

3.107

3.407

3.053

4.295

4.507

4077

5006

60

1.652

1.977

2.299

2.460

2.620

2.939

3.255

3570

4.033

4.502

4.009

5.113

5667

70

1.702

2.036

2.366

2,534

2,699

3.027

3.354

3.673

4.162

4.640

4.957

5271

5.740

73

1.776

2.125

2.472

2.645

2.017

3.161

3.502

3041

4.347

4.847

5.179

5600

5.999

75

1.025

2.104

2.541

2.719

2.096

3.249

3.601

3.930

4.470

4.966

5.327

5.666

6.172

76

1.050

2.214

2.576

2.756

2.936

3.294

3.650

4.004

4.532

5.055

5.401

5.745

6250

ГОСТ Р 55442—2013

навуж-

таовагичасхая масса 1 м труд. *. лри гол шина стами, мм

ими

диа

метр

трув.

им

*5

5.0

55

ОД

04

75

ад

8.5

95

1ДД

11.0

12.0

ид

19.0

18Д

20

2.368

2.608

2836

3.052

3.255

3.446

3.625

30

2.565

2.630

3.063

3.323

3.551

3.787

3.971

4.162

4,34

32

2.762

3.052

3829

3.594

3.847

4.087

4,316

4.531

4.735

34

2.959

3,274

3576

З.Э66

4.143

4.408

4.661

4.901

5,129

35

3,056

3.385

3599

4,001

4.291

4.568

4.634

5.066

5,327

36

3.157

3.496

3622

4.137

4.439

4.728

5.006

5.271

5.524

36

3.354

3.718

4.069

4.408

4.735

5.049

5.352

5.641

5.919

6.184

6.437

_

40

3.551

3.940

4816

4.680

5.031

5.369

5.697

6.011

6.313

6.603

6.681

42

3,749

4.162

4562

4.951

5.327

5.690

6.042

6.381

6.708

7.023

7.324

45

4,044

4.495

4,932

5.353

5.771

6.171

6.560

6.936

7.300

7.651

7.990

8.317

6632

46

4.340

4.327

5802

5.765

6.215

6.652

7.078

7.491

7.892

6,260

6.656

9.020

9.371

50

4.533

5.049

5549

6.036

6811

6.972

7.423

7.861

6.266

6.699

9.110

9,469

9865

10.580

11.246

51

4.6Э6

5.160

5872

6.172

6.659

7.132

7.596

6.046

8.464

6.909

9.322

9.723

10.111

10.651

11.542

53

4.634

5.382

5.919

6.443

6.955

7.453

7.941

8.416

6.376

9.328

9.766

10.191

10.604

11.394

12.133

54

4.932

5.493

6.042

6.573

7.103

7.613

8.114

8.601

9.075

9.538

9.988

10.426

10.851

11.665

12.429

56

5.130

5.715

6869

6.650

7.398

7.934

6.459

8.971

9.470

9.957

10.432

10.394

11.345

12.207

13.021

57

5.226

5.826

6.412

6.985

7.546

6.095

8.632

9,156

9.667

10.167

10.654

11.128

11.591

12.479

13817

60

5.524

6.159

6.782

7.392

7.990

8.575

9.149

9.710

10.259

10.796

11.32

11831

12.331

13.293

14805

63

5.620

6.492

7.152

7.799

6.434

9.056

9.667

10.265

10.851

11.424

11.985

12.534

13.070

14.106

15.093

65

6.017

6.714

7896

8.070

8,730

9.377

10.013

10.635

11846

11.844

12.429

13.003

13.564

14,649

15.665

66

6.313

7.047

7.768

3.477

9.174

9.657

10.530

11.190

11838

12.473

13.095

13.706

14.304

15.463

16873

70

6511

7,269

6.015

3.749

9,470

10.178

10,876

11860

12.232

12.692

13.539

14.174

14.797

16.005

17.164

73

6.607

7.602

6865

9.156

9.914

10.659

11894

12,115

12.624

13.521

14.205

14.877

15.537

16.619

18.052

75

7.004

7.324

6.631

9.427

10.210

10.930

11.739

12.485

13.219

13.940

14.649

15.345

16.030

17.362

18.644

76

7.103

7.935

8.755

9.562

10.358

11.140

11.911

12.670

13.416

14.150

14.871

15.580

16.276

17.633

18.940

ГОСТ Р 55442—2013

Наруж>

Теоретическая масса 1 м труб.*

при тол шине с тети

ММ

ный

диа-

метр

ОД

04

0.S

од

од

10

1.2

1.4

14

1.6

20

2.2

2.S

20

3,0

3.2

3.5

труб.

ММ

80

2.331

2.714

2,904

3,094

3.471

3.847

4,221

4.778

5.331

5.697

6.060

6,603

83

2.420

2.817

3.015

3.212

3.605

3.995

4,363

4.963

5.536

5.919

6598

6862

85

2.430

2.686

3.089

3.291

3.693

4,094

4.492

5,086

5.676

6.067

6455

7.035

89

2.593

3.024

3.237

3.449

3.871

4.291

4.709

5.333

5.952

6.363

6.771

7580

90

2.623

3.059

3.274

3.468

3.915

4.340

4.763

5.395

6.021

6.437

6850

7.466

95

2.776

3.232

3.459

3.665

4.137

4.587

5034

5.703

6.367

6.867

7544

7896

100

3.644

3.883

4.359

4.834

5006

6.011

6,712

7.176

7839

8529

102

3.718

3.962

4.446

4.933

5,414

6.135

6.850

7.324

7.797

6502

103

3.940

4.198

4.714

5.223

5.740

6.504

7.264

7.768

8570

9020

110

4.014

4.277

4.803

5.327

5849

6.623

7.402

7.916

9426

9.193

120

4.384

4.672

5,247

5.820

6891

7.244

8.093

8.656

9517

10.056

130

4.754

5.066

5.691

6.313

6.934

7.861

8.783

9.396

10.007

10.919

140

5.461

5.135

6.807

7.476

8.477

9.474

10.136

10.796

11,782

150

6.579

7.300

6.019

9.094

10.164

10876

11.584

12.645

160

7.793

6561

9.710

10855

11.616

12.374

13.508

170

8.286

9.104

10.327

11.546

12555

13.163

14.371

180

6.779

9.647

10.944

12836

13.095

13.952

15.235

190

12.927

13835

14,742

16.098

200

14575

15.531

16.961

210

15515

16.320

17.824

220

16.055

17.109

18.687

240

250

ГОСТ Р 55442—2013

наруж-

ный

диа

метр

трув.

им

теоретическая масса i м трув. <г при толщина стежи

ММ

*5

5.0

55

00

в5

75

вЛ

8.9

99

ЮЛ

11.0

12.0

мд

16Д

18Д

00

7.497

6.379

9246

10.105

10.95

11.731

12.602

13,410

14.205

14.986

15.759

16.517

17.263

18.718

20.124

83

7.793

8.712

9.616

10.512

11594

12263

13.120

13.965

14.797

15.617

16.425

17.220

18.003

19.532

21012

65

7.990

8.934

9865

10.763

11.690

12564

13.465

14.334

15.191

16.036

16.666

17.688

16.496

20.074

21.603

69

6,365

9.378

10.358

11.326

12.281

13225

14.156

15.074

15.981

16.375

17.756

18.626

19.483

21.160

22.787

90

6.464

9.469

10.481

11.461

12,429

13285

14,328

15.259

16.178

17.084

17.978

18.360

19.729

21.431

23.083

95

8.977

10.043

11.098

12.140

13.169

14.187

15.191

16.184

17.164

18.132

19.066

20.031

20.962

22.787

24563

100

9.4 ТО

10.598

11.714

12,616

13.909

14,938

16.055

17.109

18.151

19,160

20.196

21.203

22.192

24,144

26.043

29.692

33.145

36.400

102

9.667

10820

11.961

13.069

14.205

15208

16.400

17.479

18.545

19.600

20.642

21.671

22.669

24.666

26.634

30863

33.934

37.268

103

10,259

11.466

12.701

13.903

15.093

16269

17.436

18.589

19.729

20.357

21.973

23.077

24.168

26,314

28.410

32455

36.302

39.952

110

10.456

11.708

12.947

14.174

15.389

16590

17.761

16.959

20.124

21.277

22.417

23.546

24.662

26.656

29.002

33.145

37.091

40.839

120

11.443

12816

14.180

15.531

16.868

18.193

19.507

20.308

22.097

23.373

24.637

25.388

27.128

29.569

31.961

36598

41.037

45.278

130

12.429

13.928

15.413

16.687

16.346

19.796

21.233

22.656

24.070

25.469

26.856

26.231

29.504

32.262

34.921

40.050

44.963

49.718

140

13.416

15.037

16.646

18.243

19.626

21.400

22.960

24.507

26.043

27.565

29.076

30.574

32.060

34.995

37880

43503

48.928

54.157

150

14.402

16.147

17.880

19.600

21.308

23.003

24.666

26.357

26.016

29.662

31,295

32.917

34.526

37.707

40839

46.955

52.874

56.596

160

15.369

17257

19.113

20.956

22.787

24.606

26.412

28.207

29.986

31.758

33.515

35.260

36.992

40.420

43.799

50408

56.620

63.035

170

16.375

18867

20.346

22.312

24.267

26209

28.139

30.056

31.961

33,854

35.733

37.603

39.458

43.133

46.758

53861

60.766

67.174

160

17.362

19476

21.579

23.669

25.747

27812

29.665

31.906

33.934

35.950

37.954

39.945

41.925

45.346

49.713

57313

64.712

74.913

190

18.346

20586

22.812

25,025

27.226

29.415

31.591

33.755

35.907

36.046

40.174

42.288

44.391

48.558

52.677

60.766

68.658

76.352

200

19.335

21,696

24.045

26.332

23.ТО6

31013

33.313

35.605

37.880

40.143

42.393

44.631

46.857

51.271

55836

64316

72.603

80.791

210

20.321

22806

25.278

27.733

30.136

32.621

35.044

37.455

39.853

42.239

44.613

46.974

49.323

53.984

58596

67.671

76.549

85.230

220

21.306

23.915

26.511

29.094

31,665

34224

36.770

39.304

41.626

44.335

46.632

49.317

51.789

56.697

61555

71.124

60.495

69.669

240

26.135

28.977

31.307

34.625

37.430

40.223

43.003

45.772

46.528

51.271

54.002

56.721

62.122

67.474

78.029

66.367

98.547

250

27244

30.210

33.164

36.104

39.033

41.949

44.353

47.744

50.624

53.491

56.345

59.183

64.335

70433

31431

92.333

102.986

ГОСТ Р 55442—2013

1) Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание — Теоретическую массу 1 м трубы 8 килограммах вычисляют по формуле (1).

5.5    Примеры условного обозначения труб

Условные обозначения труб формируют в соответствии со следующими примерами.

Примеры

1    Трубы холоднодеформироеанные {X). наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм. из стали марки 20. по ГОСТ Р 55442—2013:

Труба — X — 32 к 4.5 * 5000 —20 — ГОСТ Р 55442—2013

2    Трубы горячедеформироеанные (Г), наружным диаметром 168 мм повышенной точности, с толщиной стенки 10.0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм. из стали марки 20, по ГОСТ Р 55442—2013:

Труба —Г— 168п * 10п * 1500кр — 20 — ГОСТ Р 55442—2013

3    Трубы холоднодеформироеанные (X). наружным диаметром 32 мм повышенной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм. из стали марки 09Г2С, по ГОСТР 55442—2013:

Труба —X— 32п * 4.5 * 6000 — 09Г2С — ГОСТ Р 55442—2013

4    Трубы холоднодеформироеанные (X). внутренним диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 3.5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2, по ГОСТР 55442—2013:

Труба — X— вн32 к 3.5 — 10Г2 — ГОСТ Р 55442—2013

5    Трубы холоднодеформироеанные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20. по ГОСТ Р 55442—2013:

Труба — Х—36* вн32 к 5000 — 20— ГОСТР55442—2013

5.6    Сведения, указываемые в заказе

5.6.1    При оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения:

а)    обозначение настоящего стандарта:

б)    вид труб: горячедеформироеанные или холоднодеформироеанные (см. 5.1):

в)    марка стали (см. 5.2):

г)    размеры труб;

д)    точность изготовления (см. 5.3. 6.6.1):

е)    длина труб (см. 5.4);

ж)    метод кераэрушающего дефектоскопического контроля (см. 6.6.2).

5.6.2    При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

а)    изготовление труб длины, кратной мерной, с припуском на рез. не предусмотренным настоя* щим стандартом (см. 5.4);

б)    изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фосфора (см. 6.2.2):

в)    вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм. с толщиной стенки не более 9 мм (см. 6.5.1);

г)    испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра (см. 6.5.2):

д)    поставка труб с толщиной стенки не менее 5.0 мм с наружной фаской (см. 6.9.2);

е)    поставка труб наружным диаметром 108 мм и менее, с предохранительными деталями на концах труб (см. 6.10.3);

ж)    контроль химического состава металла труб (см. 8.3, таблица 10):

и) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (см. 8.5).

5.6.3    При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а)    изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3);

б)    изготовление труб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ Р 53383 (см. 5.3):

в)    изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (см. 5.3. 6.6.1):

г)    изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3. 6.6.1):

д)    изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.4);

е)    изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 350 СС (см. 6.3.2);

ж)    изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 *С и согласованием нормы (см. 6.3.2);

и)    изготовление труб с толщиной стенки 12,0 мм и более, с нормированием ударной вязкости металла труб при одной или нескольких температурах: минус 20 дС. минус 40 °С или минус 60 вС (см. 6.3.2);

к)    изготовление труб с толщиной стенки более 10.0 мм. с нормированием твердости металла труб (см. 6.3.2);

л)    изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаметрам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);

м)    изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины (см. 6.6.2);

н)    изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);

п)    нанесение временного коксервационного покрытия (см. 6.10.4);

р)    упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);

с)    поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);

т)    поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7);

у)    контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3, таблица 10);

ф)    размеры продольной прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контроля труб с толщиной стенки менее 2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13. таблица 12).

6 Технические требования

6.1    Способ производства

6.1.1    Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовка. Допускается использование слитков, выплавленных с применением эпектрошлакового переплава.

6.1.2    Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.3    Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3. Допускается нормализация горячедеформироеанных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890 *С.

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Та бл и ца 3 — Температура нормализации

Температура нормализации. “С (110 *С)

при обычном мэтров©

при скоростном нагреве

900—950

900—1050

6.2 Химический состав

6.2.1    Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050, стали марки 10Г2 — ГОСТ 4543. стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.

6.2.2    По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы — не более 0.020 %. фосфора — не более 0.025 %.

6.2.3    Величина углеродного эквивалента С„„ для стали марок 10Г2 и 09Г2С. рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0,43 %:

С„ш =С4Мп/6.    (2)

где С. Мл — массовые доли углерода и марганца. %.

6.3    Механические свойства

6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.

Тзблица 4 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Марке

стали

Временное сопротивление ев. Н/мм2

Предел текучести ет. Н/мм2

Относительное

удлинение'*

а5.%

Относительное

сужение

V.*

Ударная вязкость 2* KCV. Дж/сы2

не менее

10

353—550

215

24

55

40

20

410—590

245

21

45

40

10Г2

Не менее 421

265

21

50

40

09Г2С

Не менее 470

265

21

50

40

** При определении механических свойств на образцах в виде сепмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют.


2| Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12.0 мм и более.


6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Дополнительнее требования к механическим свойствам металла труб

Мерка

стали

Предел текучести <зг И/мм*, при темлературе

Ударная еяэкость11 KCV. Дж/см2 при температуре

Твердость по Бримеппю2*.

350 *С

400 *С

минус 20 *С

минус 40 'С

минус 60 *С

не

не менее

не более

10

130

25

137

20

160

3)

25

3>

156

10Г2

180

25

197

09Г2С

180

25

197

Ударную вязкость нормируют для труб с толщиной стенки 12.0 мм и более. Твердость нормируют для труб с толщиной стенки более 10,0 мм.

3* Норму устанавливают по согласованию межу изготовителем и заказчиком.

6.4    Макроструктура

В макроструктуре металла труб с толщиной стенки 12.0 мм и более не допускаются трещины, раскатанная подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, расслоения, флокены, инородные металлические и неметаллические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании технологии производства труб.

6.5    Технологические свойства

6.5.1    Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.

Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.

6.5.2    По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

Та 6л и ца 6 — Виды технологических испытаний труб

Наружный диаметр. мм

Толщина стенки, ни

Виды испытания

До 60 включ.

До 9 включ.

Загиб или раздача

Болев 9

Загиб

Св. 60 ДО 106 ВКЛЮЧ.

До 9 включ.

Раздача или сплющивание

Более 9. но не более 15 % наружного диаметра

Сплющивание

Более 9 и более 15 % наружного диаметра

Загиб

Св. 106 до 273 включ.

Не более 15 % наружного диаметра

Сплющивание

Более 15 % наружного диаметра

Загиб

Св. 273

Любая

Загиб

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать пре-дельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений. установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

Таблица 7— Предельные отклонения размеров горячедеформировакных труб

Размер труб, мы

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

Наружного диаметра

До 50 включ.

1 0.5 ММ

Св. 50 до 95 включ.

1 1.00%

±0.75 %

{но не менее ± 0.5 мм)

Св. 95 до 140 включ.

±1.00%

±0.60%

Св. 140 до 245 включ.

± 1.00%

±0.90%

Св. 245 до 299 включ.

± 1,25 %

±0.90%

Св. 299

± 1.25 %

± 1.00%

Толщины стенки

- наружньм диаметром до 108 включ.. с толщиной стенки:

До 7.0 включ.

+ 12.5 % - 15.0%

± 12,5%

Св. 7.0 до 15,0 включ.

+ 12.5 % - 15.0 %

+ 10.0 % - 12.5%

Св. 15.0

± 12.5 %

± 10.0%

- наружным диаметром свыше 108 до 299 включ., с толщиной стенки:

Все

+ 12.5 % - 15.0 %

± 12.5%

• наружньм диаметром свыше 299, с толщиной стенки:

До 15.0 включ.

+ 12.5 % - 15.0%

Св. 15.0

± 12.5 %

Тзблица 6 — Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб

Рааыер груб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

Наружного диаметра

До 10 включ.

±0.15 ММ

Св. 10 до 30 включ.

± 0.30 мм

Се. 30 до 50 включ.

± 0.40 мм

±0.60%

(но не менее ± 0,25 мм)

Св. 50 до 12 включ.

± 0.80 %

Св. 120

± 0.80 %

± 0.75 %

Толщины стенки

До 1.0 включ.

±0.12 мм

Св. 1,0 до 5.0 включ.

± 10.00%

Св. 5.0

± 8.00 %

6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных е таблице 9.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной. изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.

Таблица 9 — Предельные отклонения длины труб

В миллиметрах

Длина труб

Предельные отклонения при наружном диаметре

до 166 включ.

са 168

До 6.0 включ.

+10

+15

Св. 6.0 до 12.0 вхлюч.

+15

+15

Св. 12.0

+25

+25

6.6.3    Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

6.6.4    Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

* для труб наружным диаметром до 10 мм включительно — 2.0 мм;

- для труб наружным диаметром свыше 10 мм — 1,5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ Р 53383. свыше указанных в настоящем стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ Р 53383.

Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования кобщей прямолинейности труб.

6.7 Качество поверхности

6.7.1    На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются несовершенства, выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты: трещины, плены, рванины, закаты.

6.7.2    Допускается удаление несовершенств и дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой. полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

Допускается удаление несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

6.7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины, риски, рябизна, другие несовершенства, обусловленные способом производства, и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

6.8    Сплошность металла

6.6.1    Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845. при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимального значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства труб.

6.8.2    Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль одним из методов: ультразвуковым, магнитным или вихретоковым — указанным в заказе.

6.9    Отделка концов труб

6.9.1    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.9.2    По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5.0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом (35 + 5)* к торцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.10    Маркировка и упаковка

6.10.1    Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями, приведенными в 6.10.2—6.10.5.

6.10.2    Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать:

•    номер плавки:

•    номер партии;

•    номер трубы;

•    обозначение настоящего стандарта;

•    знак службы качества.

6.10.3    По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.10.4    По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено временное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.5    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.6    По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнительная маркировка труб.

6.10.7    По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны. нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8 Правила приемки

8.1    Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра, с одной толщиной стенки, должна быть одной плавки, одной марки стали, одного вида термической обработки.

8.2    Количество труб в партии должно быть, шт.. не более:

•    400 — для труб наружным диаметром до 76 мм включительно:

•    200 — для труб наружным диаметром более 76 мм.

8.3    Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Виды контроля и испытаний, нормы отбора труб, проб и образцов от партии или плавки должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10 — Виды контроля и испытаний, нормы отбора

Объем контроля или испытания

С?»тус

испытаний

Вид испытания или контроля

Норма отбора труб от партии

Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы

Обяза

тельные

Контроль химического состава и углеродного эквивалента (по ковшевой пробе)

1 проба

Испытание на растяжение при комнатной температуре

2

1

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре

2

3

Контроль макроструктуры

2

1

Технологическое испытание (на раздачу, сплющивание, загиб)

2

1

Контроль диаметра, толщины стенки, длины

100%

Контроль овальности и разнотолщинности

2)

Контроль прямолинейности

100%

Визуальный контроль качества поверхности

100%

Гидростатические испытания

100%

Нераэрушающий дефектоскопический контроль

100%

Контроль отделки концов

Дополни

тельные

Контроль химического состава металла труб

3

1

Испытание на ударный изгиб при температуре минус 20 ГС. минус 40 "С или минус 60 °С

2

3

для каждой температуры испытания

Испытание на растяжение при температуре 350 *С и 400 'С

2

1

для каждой температуры испытания

Контроль твердости

2

1

Испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включ.

2

1

Контроль геометрических параметров фаски

Контроль толщины стенки ультразвуковым методом

100%

’* Допускается приемка по данным изготовителя стали, jjj По технологической документации изготовителя.

* Обесточиваются соответствием диаметра и толщины стенки установленным требованиям.

8.4    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы ло одному из видов выборочных испытаний по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты по* вторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из образцов все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. либо подвергают переработке.

Переработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Допускаются повторные термообработки (не более трех) забракованной партии труб с предъявлением их к приемке как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.

8.5    На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле: свидетельство о прохождении технического контроля «3.1 В» по ГОСТ 31458.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.

Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:

•    обозначение настоящего стандарта:

-    вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные:

•    размеры труб, точность изготовления;

•    вид длины и длина в мм;

•    марка стали;

-    химический состав стали;

•    углеродный эквивалент CJ<B (для сталей марок 10Г2 и 09Г2С);

•    обозначение документа на трубную заготовку и наименование изготовителя;

•    номер партии;

•    номер плавки;

•    сведения о проведенной термической обработке, в том числе с прокатною нагрева, с указанием диапазона температуры нормализации в соответствии с таблицей 3;

-    результаты всех испытаний и контроля, в том числе дополнительных;

•    сведения о проведении нераэрушающего дефектоскопического контроля с указанием метода контроля;

-    сведения о проведении гидростатических испытаний или гарантия способности труб выдерживать испытательное гидростатическое давление;

•    гарантия соответствия макроструктуры.

9 Методы контроля и испытаний

9.1    Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12359. ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11. ГОСТ 27809. Пробы отбирают ло ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения. соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

9.2    Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре по ГОСТ 10006. при температуре 350 *С и 400 ‘’С ло ГОСТ 19040 на продольных пропорциональных образцах.

9.3    Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11.

Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение значения ударной вязкости не более чем на 10 Дж/см2 от установленной нормы.

9.4    Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

9.5    Допускается проводить контроль механических свойств нераэрушающими методами по соответствующей документации. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят методами, указанными в 9.2—9.4.

9.6    Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце.

9.7    Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728.

9.8    Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 12* до увеличения наружного диаметра труб на величину, указанную для каждой марки стали в таблице 11.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30*.

Таблица 11—Величина раздали

Марка стали

Увеличение наружного диаметра труба. %. при толщине стеиш, мм

до 4.0 омвоч.

св 4.0

10

10

6

20

8

5

10Г2

8

5

09Г2С

8

5


9.9 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н. мм. рассчитанного по следующей формуле:

(3)


(1+ e)S c + S/o’

где с — коэффициент деформации, равный 0,09 для стали марки 10 и 0,08 для остальных марок стали.

9.10    Диаметр труб контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216. ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.

Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят.

Внутренний диаметр контролируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром-пробкой по ГОСТ 14810.

Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507. индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультразвуковым методом по всей длине трубы по документации изготовителя.

Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

Контроль длины труб проводят рулеткой измерительной по ГОСТ 7502.

Контроль геометрических параметров фаски проводят по документации изготовителя.

Допускается проводить контроль другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При возникновении разногласий в оценке результатов измерения проводят по указанным стандартам.

9.11    Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приборов и приспособлений.

Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

9.12    Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

9.13    Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят:

• ультразвуковым методом по документации изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 17410;

*    вихретоковым методом по документации изготовителя:

•    магнитным методом по документации изготовителя.

Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей уровню отбраковки, проводят по стандартному образцу с искусственными дефектами, расположение, ориентация, тип и размеры которых указаны в таблице 12.

Таблица 12 — Расположение, ориентация, тип и размеры искусственных дефектов

Расположение, ориентация, тип и размеры искусственного дефекта

Мыса контроля

вид и размер труб

Продольная прямоугольная риска

0

Радиальное

сверленое

отверстие

Поверх*

ноет»

Глубина

Длина.

км

<110%)

Ширина, мм

Диаметр, ми

Ультразвуковой

метод

Горячедефор-мированнью с o/sa5

Наружная и емут-

<12,5011.25}% S. но не менее 0.5 мм и не более 2.0 мм

25

Не более 1.5

Горячедефор-мированные с D/S< 5

ренняя

(20.0 ±2.0)% S. но кв менее 1.0 мм и не более 3.0 мм

25

Не более 1.5

Холодно деформированные с D/S 2 5

(10.0±1.0)%S. но не менее 0.3 мм и не болев 2.0 мм

25

Не более 1.5

Холоднадв-фо ротированные с D/S < б

(15.011.5)% S. но не менее 0.5 мм и не болев 2.5 мм

25

Не более 1.5

Вихретоковый

метод:

• оборудование с проходными преобразователями

Любые

2.01 0.2 при О £ 20

3.010.2    при 20 < D £ 60

4.010.2    при60< D & 127

5.010.2    при О > 127

• оборудование с накладными преобразователями

Любые

Наруж

ная

<12,5011.25) % S. но не менее 0.3 мм и не более 2.0 мм

25

Не более глубины

Магнитный метод 3*

Любые

Наруж

ная

<12,5011.25) % 5. но не менее 0,3 мм и не болев 2.0 мм

25

Не более удвоенной глубины, но не более 1.0 мм

2.010.2    при О £ 20

3.010.2    при 20 < D £ 60

4.010.2    при 60 < D £ 127 5.0 ±0.2 при О >127


Для труб с толщиной стенки менее 2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее размеры продольной прямоугольной риски устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

2* На стандартном образце должны быть выполнены три отверстия, смещенные относигегъно друг друга по окружности образца на 120“. Расстояние между отверстиями в продольном направлении должно быть достаточным для получения от них независимых и четко различимых показаний.

Допускается использование стандартного образца с одним отверстием. При этом настройку оборудования проводят в динамическом режиме, пропуская стандартный образец через оборудование при положении отверстия 0*. 90*. 180* и 270*.

Контроль проводят при настройке чувствительности аппаратуры по одному из типов искусственного дефекта: продольной прямоугольной риске или радиальному сверленому отверстию.


10    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют ло ГОСТ 10692.

11    Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования, хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Библиография

[1] ОСТ 14-82—82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственна контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения

УДК 621.774.3:006.354    ОКС 77.140.75    ОКП 13 1900.

13 4400. 135100

Ключевые слова: стальные бесшовные трубы, трубы для котельного и теллообменного оборудования, размер, способ производства, химический состав, механические свойства при комнатной температуре, технологические свойства, макроструктура, качество поверхности, сплошность металла, отделка кон* цов труб, маркировка, упаковка, приемка, испытания, контроль, транспортирование, хранение

Редактор АМ.Чайка Технический редактор А.И. Белов Корректор Н.В. Каткова Компьютерная верстка АС. Шаповаловой

Сдано в набор 20.02.2014. Подписано в печать 05.032014.    Формат 60 <6414.    Гарнитура Ариап.

Уел. печ. л. 3.26. Уч.-мзд. л. 2.S4. Тираж 71 so. Зак. 634.

Набрано а Издательском доме «Вебстер» www >dvebsler.ru    

Издано и отпечатано во ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4. ти