allgosts.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Обозначение:
ГОСТ 33229-2015
Наименование:
Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С
Статус:
Действует
Дата введения:
08/01/2016
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.75

Текст ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

{«SC)

ГОСТ 33229 — 2015


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия

Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Издание официальное

Месам

Спидяртиифоеи

Предисловие

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» {ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. № 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК <ИСО 3!вв) 004-67

Код страны

по МК (ИСО 3160(004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандарт* мции

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарг

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204*ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33229—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55442—2013 «Трубы для котельного и теллообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 *С».

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. N9 2204-ст ГОСТ Р 55442—2013 отменен с 1 августа 2016 г.

6 8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информаций об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стан* дартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и без* опасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.

Настоящий стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14-3-190— 2004 «Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов» с дополнением сталей марок 09Г2С и 10Г2. изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено Правилами го ГОСТ 8731 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия» и ТУ 14-3-1128—82 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем».

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Tubes for boile* and heat exchanging equipment Technical specifications.

Pari 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6.4 MPa and at temperatures not exceeding 400 'C

Дата введения — 2016—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформироаанные и горячедеформирован-мые бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 *С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2015—64 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2216—64 Калибры-скэбы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728—78 Трубы. Метсд испытания на загиб

ГОСТ 3645—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытания и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692—2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12359—99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения

азота

Издание официальное

ГОСТ 14810—69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 17410—78 Контроль нераэрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360—93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365—93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19040—81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Стал» углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28548—90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458—2015 (ИСС 104742013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528—2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайге Федерального агенства по техничекому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен {изменен), то при польэзвании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей эту ссыгку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1] в отношении дефектов поверхности.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

D — наружный диаметр:

S — толщина стенки грубы:

М— масса 1 м трубы С„в — углеродный эквивалент:

Ое. о„ (•%. у — временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение— механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение: KCV— ударная вязкость — механическое свойство металла, определяемое при испытании на ударный изгиб.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2 Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050. из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.3 Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горя-чедеформированных труб в таблице 1, для холоднодеформироеанных труб — в таблице 2, обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.

По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ32528. свыше указанных в настоящем стандарте.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному л внутреннему диаметрам.

5.4 Длина

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины — в пределах от 4.0 до 12,5 мм:

б) мерной длины — в пределах немерной длины:

в) длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм. если другой припуск не указан в заказе.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной. могут быть изготовлены дли-юй. не предусмотренной настоящим стандартом.

Наружный

Теоре*ическая масса 1 м труб, «г, при толщине стенки, мм

диаметр груб, мм

2.5

3.0

3.5

4.0

45

5.0

55

6.0

65

78

7.5

8.0

9.0

10.0

118

128

13.0

14.0

15.0

166

17.0

18.0

25

1.39

1.63

1.86

2.07

2.28

гм

265

281

2.97

3.11

3.24

3.35

28

1.57

1.85

2.11

2.37

2.62

2.84

3.05

3.26

3.45

3.63

3.79

3.95

30

1.70

2,00

229

2,57

2.83

3.08

3.32

3.55

3.77

3.97

4.16

4.34

32

1.82

2.15

2.46

2.76

3.05

3.33

3.59

3.85

4.09

4.32

453

4.74

38

2.19

2.59

2.96

3.35

3.72

4.07

4.41

4.74

5.05

5.35

5,64

5.92

40

2.31

2.74

3.15

3.55

3,94

4.32

4.66

5.03

5.37

5.70

6.01

621

42

2.44

2.89

322

3.75

4,16

4,56

4.95

5.33

569

6,04

626

6.71

7.32

789

45

2.62

3.11

358

4.04

4.49

4.93

5.Э6

5.77

6.17

6.56

6.94

720

7.99

6.63

50

2.93

3.43

4.01

4.54

5.05

5.55

6.04

651

6.97

7.42

7.86

8.29

9.11

9.87

51

3.55

4.10

4.64

5.16

5.67

6.17

6.66

7.13

760

6.04

8.48

9.32

10.11

54

3.77

4.36

4.93

5,49

6,04

6.58

7.10

7.61

8.11

660

9.08

989

10.85

11.67

57

4.00

4.62

5.23

5.83

641

6.99

7.55

8.10

8.63

9.16

9.67

10.65

11.59

12.46

13.32

14,11

60

4.22

466

5.52

6.16

6.78

7.39

7.99

8.58

9.15

9.71

10,26

11.32

1223

13.29

14.21

15.07

1586

76

5.40

626

7.10

7.94

8.76

956

10.36

11.14

11.91

12,67

13.42

14.87

16.28

17.63

16.94

20.20

21.41

2257

23.66

24.74

25.75

63

686

7.79

8.71

9.62

1051

11.39

12.26

13.12

13.96

1480

16.43

1860

19.53

2161

22,44

23.82

25.16

26.44

27.67

28.65

89

7.38

8.39

9.38

10.36

11.33

12.28

13,23

14.16

15.07

15.96

17.76

19.46

21.16

22.70

2427

25.90

27.37

28.81

30.19

31.52

102

8.50

9.67

10,82

11.96

13.09

14.21

1521

16.40

1746

16.55

20.64

22.69

24.69

26.63

28.53

30.38

32.16

33.93

35.64

37.29

108

10.26

11.49

12.70

13.90

1569

16.27

17.44

18.59

19.73

21.97

24.17

26.31

28.41

30 <46

32.46

34.40

36.30

38.15

39.95

114

10.85

12.15

1344

14.72

15.98

17.23

18.47

19.70

20.91

2321

25.65

27.94

30,19

32,36

34.53

36.62

36.67

40.67

42.62

121

11.54

12.93

1420

15.67

17.02

16.35

1966

20.99

22.29

24.66

2727

29.64

32.26

34.62

36.94

3921

41.63

43.60

45.72

133

12.73

14.26

15.73

17.29

13.79

20.23

21.75

2321

24.66

27.52

30.33

33,10

35.81

38.47

41.09

43.65

46.17

43.63

51.05

140

15.04

16.65

18.24

19.83

21.40

22,96

2451

26.04

29,06

32.06

35.00

37.88

40.72

43.50

4624

46.93

51.57

54.16


ГОСТ 33229—2015


наружный диаметр груб, мм


2,5


3.0


3.5


теоретическая масса i м труб, «тори толшине стенки, мм


140

152

159

166

194

203

219

245

273

299

325

351

377


426


4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

75

80

9.0

10.0

11.0

12.0

130

14.0

150

16.0

17.0

18.0

15,70

17,39

19.06

20,72

22,36

24.00

25,62

27.23

3041

33.54

36.62

39.66

42,64

4557

48.46

51.30

54.08

56.82

16.37

18.13

19.87

21.60

23.32

25.03

26.73

28.41

31.74

3502

38.25

41.43

44.56

47.65

50.68

53.66

56,60

59.48

17.15

16.99

20.62

22.64

24.45

26.24

26,02

29.79

33.29

36.75

40.15

4350

46.81

5006

53.27

5643

59.53

62.59

20.10

22.04

2367

25.89

27.79

29.69

31.57

35.29

38.97

42.59

46.17

49.69

53.17

56.60

5998

63.31

66.59

23.31

25.57

27.82

30.06

3266

34.50

36.70

41.06

4556

49.64

5366

5803

62.15

66.22

7054

74.21

78.13

29.15

3150

33.84

36.16

38.47

43.06

47.60

52,09

5652

60.91

65.25

69.55

73.79

7798

82.12

31.52

34.06

3660

39.12

41.63

46,61

51.54

56.43

61.26

66.04

70.78

75.46

80.10

84.69

69.23

38.23

41.09

43.93

46.76

52.36

57.95

63.48

6695

7458

79.76

65.08

9056

95.59

100.77

42.72

45.92

49.11

5268

56.60

6466

71.07

77.24

83.36

6942

95.44

101.41

107.33

113.20

53.92

57.41

64.37

71.27

78.13

64,93

91.69

9840

105.06

111.67

118.23

124.74

53.73

6254

70.14

77.68

65.18

9263

10003

107.38

114.68

121.93

129.13

136,26

67.67

75.91

84.10

92.23

100.32

1085С

11655

124.2S

132,19

14003

147.82

8168

90.51

99.29

106.02

116.70

125.33

13391

142.45

15093

15956

92.56

102,59

112,66

122,62

132,41

142,25

15204

161.78

171.47

181.11


11 Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание —Теоретическую массу 1 м трубы, кг. вычгсляют по следующей формуле:

М =002406 S (О-S).


(1)


ГОСТ 33229—2015


Наруж>ый диаметр груб, мм

Теоретическая масса 1 м труб. кг. три толщине стенки, мм

05

0.4

0.5

0.6

0.8

1,0

1.2

14

1.5

1.6

18

2.0

2.2

25

2.8

3.0

3.2

3.5

5

0,035

0.045

0,056

0,065

0,083

0,099

9,112

0,124

0,129

6

0.042

0,055

0.068

0.080

0,103

0,123

9,142

0,159

0,166

0,174

0,186

0,197

7

0,050

0,065

0,030

0,095

0,122

0,146

0,172

0.193

0203

0,213

0,231

0.247

0,260

0,277

8

0,057

0,075

0,093

0,110

0,142

0,173

0.201

0,228

0.240

0,253

0,275

0,296

0,315

0,339

9

0,064

0,085

0,105

0,124

0,162

0,197

0,231

0,262

0277

0,292

0,320

0545

0,369

0.401

10

0,072

0,095

0,117

0,139

0,182

0222

0.26

0,297

0,314

0,332

0,364

0595

0,426

0,462

0.497

0,513

0,537

0561

11

0.079

0,105

0,129

0,154

0,201

0.247

0.29

0531

0,351

0,371

0,408

0.444

0.477

0,524

0.566

0,592

0.616

0.647

12

0,087

0,114

0,142

0,169

0,221

0,271

0,32

0,366

0.368

0410

0.453

0493

0,532

0,586

0835

0.666

0,694

0,734

13

0,094

0,124

0,154

0,184

0,241

0296

0,349

0,401

0.425

0,450

0.497

0.543

0,586

0,647

0.704

0.740

0.773

0820

14

0,101

0,134

0,166

0,198

0,260

0,321

0,379

0,435

0462

0,489

0,542

0.592

0,640

0,709

0.773

0.314

0,852

0.906

15

0,109

0,144

0.179

0,213

0.280

0545

0.408

0.470

0.499

0,529

0,586

0,641

0,694

0,771

0842

0.888

0.931

0.993

16

0,116

0,154

0,191

0,228

0,300

0,370

0.438

0.504

0536

0,568

0.630

0,691

0,749

0,832

0,911

0,962

1,010

1,079

17

0,124

0,164

0,203

0,243

0,32

0595

0.466

0.539

0573

0,606

0875

0.740

0,803

0.894

0.981

1,036

1,089

1,165

18

0,131

0,174

0,216

0,258

0,339

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0.719

0,739

0,857

0,956

1,050

1,110

1,168

1,252

19

0.138

0,183

0,228

0,272

0,359

0.444

0,527

0,608

0,647

0.687

0,764

0838

0.911

1,017

1,119

1,164

1,247

1,338

20

0,146

0,193

0.240

0,287

0579

0469

0.556

0.642

0.684

0,726

0,308

0836

0.966

1,079

1,188

1.258

1,326

1,424

21

0,203

0,253

0,302

0.399

0493

0,536

0,677

0,721

0,765

0,352

0.937

1.020

1,141

1,257

1532

1,405

1,511

22

0,213

0,265

0517

0,418

0.518

0,616

0,711

0,758

0,305

0,397

0.936

1,074

1.202

1.326

1,406

1,484

1,597

23

0.223

0,277

0,331

0.438

0543

0,645

0,746

0,795

0544

0,941

1,036

1,129

1,264

1,395

1.480

1,563

1,683

24

0,233

0290

0,346

0.458

0,567

0,675

0,780

0832

0,384

0,985

1,035

1,183

1,326

1,464

1554

1,641

1,769

25

0,243

0502

0.361

0477

0592

0.704

0815

0869

0.923

1,030

1,134

1,237

1,387

1,533

1,628

1,720

1,856

26

0,253

0,314

0,376

0,497

0,617

0.734

0,649

0,906

0.963

1,074

1.184

1,291

1,449

1.602

1,702

1,800

1,942

27

0,262

0,327

0,391

0,517

0,641

0,764

0,884

0,943

1,002

1.119

1,233

1.346

1,346

1871

1.776

1,878

2,028


ГОСТ 33229—2015


Наружный дивмргр Труб, мм

Теорвт «ыескля масса 1 м труб. яг. при толщине сгонки, мм

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

6.0

6.5

9.0

9.5

10.0

11.0

12.0

14.0

160

16.0

5

6

7

6

9

10

11

12

13

0368

14

0.986

15

1.065

16

1.164

1.276

1.356

17

1262

1.387

1.480

16

1361

1.496

1.603

19

1.480

1.609

1.726

20

1376

1.720

1.650

1.967

2.072

21

1.677

1.631

1.973

2.102

2.220

22

1.776

1.942

2.096

2236

2.Э66

23

1.874

2.053

2,220

2.374

2515

24

1,973

2.164

2.343

2309

2.663

2.605

25

2.072

2.275

2.466

2345

2811

2.965

3.107

26

2.170

2.366

2.569

2.781

2.959

3.125

3260

27

2269

2.497

2.713

2.916

3.107

3,266

3453


ГОСТ 33229—2015


Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб.кг. при толщине стенки, мм

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

15

1.6

1.8

2.0

2.2

2.5

28

3.0

3.2

35

26

-

0.272

0.339

0.405

0,537

0.666

0.793

0.918

0.980

1.042

1.163

1.232

1.400

1400

1.740

1.850

1.957

2.115

30

-

0.292

0.364

0.435

0.576

0.715

0.852

0.987

1.054

1.121

1.252

1.331

1.508

1508

1.878

1.998

2.115

2.287

32

-

0,312

0.368

0.465

0.616

0.764

0.911

1.056

1.128

1.200

1.341

1.430

1.617

1.617

2.016

2.146

2.273

2.460

34

-

0.331

0.413

0.494

0.655

0514

0.971

1.126

1,202

1,278

1,429

1.578

1.725

1.725

2.154

2.294

2.430

2.633

35

-

0.341

0.425

0.509

0,675

0.638

'.ООО

1.160

1.239

1.318

1.474

1.878

1.780

1.780

2.223

2567

2.510

2.719

36

-

0.351

0.438

0.524

0.694

0.663

1.030

1.195

1.276

1.357

1.518

1.677

1.834

1834

2.293

2.441

2.568

2.805

36

-

0.371

0.462

0553

0.734

0.912

1039

1264

1,350

1.436

1.607

1.776

1.942

1.942

2.431

2569

2.746

2.976

40

-

0.391

0.467

0583

0.773

0.962

1.146

1533

1.424

1.515

1.696

1874

2.051

2,051

2.569

2,737

2.904

3.150

42

-

-

-

-

-

1.011

1207

1402

1.496

1.594

1.785

1.973

2.159

2.435

2.707

2885

3662

3.323

45

-

-

-

-

-

1.085

’.296

1505

1.609

1,712

1.918

2.121

2822

2.620

2.914

З.Ю7

3.299

3.S82

46

-

-

-

-

-

1.159

'.385

1609

1.720

1831

2,051

2.269

2435

2,805

3.121

3529

3,535

3.641

50

-

-

-

-

-

1.206

'.444

1.678

1.794

18Ю

2.140

2.368

2.594

2.929

3.259

3.477

3.693

4.014

51

-

-

-

-

-

1.233

1.474

1,712

1.831

1.949

2,164

2.417

2.648

2.990

3.326

3.551

3.772

4.100

53

-

-

-

-

-

1.282

'.533

1.782

1.905

2.028

2,273

2515

2.756

3.114

3.466

3.699

3.930

4.273

54

-

-

-

-

-

1,307

'.563

1.816

1.942

2.068

2.317

2.565

2.810

3.175

3.535

3.773

4.009

4.359

56

-

-

-

-

-

1.356

1,622

1885

2.016

2.147

2406

2.663

2.919

3.296

3.674

3.921

4.167

4.532

57

-

-

-

-

-

1.381

1.651

1520

2.053

2.166

2.450

2.713

2.973

З.Э60

3.743

3.995

4.246

4,616

60

-

-

-

-

-

1.455

1.740

2.023

2.164

2.304

2584

2.861

3.136

3545

3.950

4.217

4.482

4.877

63

-

-

-

-

-

1.529

'.829

2.127

2,275

2423

2.717

3.009

3499

3.730

4.157

4.439

4.719

5.136

65

-

-

-

-

-

1.576

'.833

2.196

2.349

2502

2806

3.107

3407

3.853

4.295

4587

4.877

5.308

66

-

-

-

-

-

1.652

1.977

2.299

2.460

2.620

2.939

3.255

3570

4.033

4.502

4.809

5.113

5.567

70

-

-

-

-

-

1.702

2.036

2.366

2,534

2.699

3,027

3.354

3.673

4.162

4.640

4.957

5.271

5.740

73

-

-

-

-

-

1.776

2.125

2.472

2.645

2.817

3.161

3.502

3.841

4.347

4.847

5.179

5.508

5,999

75

-

-

-

-

-

1.825

2.184

2.541

2.719

2.896

3.249

3.601

3.930

4.470

4.986

5527

5.666

6.172

76

-

-

-

-

-

1.850

2,214

2,576

2.756

2.936

3.294

3.650

4.004

4.532

5.055

5401

5.745

6.256


ГОСТ 33229—2015


Наружный Дивметр труб.

ММ

Теоретическая масса 1 м груб. кг. при толщине стенки мм

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

6.0

6.5

9.0

9.5

10.0

11,0

12.0

14.0

16,0

16.0

26

2366

2.606

2,836

3.052

3.255

3.446

3.625

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

2565

2,630

3.063

3323

3.551

3.767

3.971

4.162

4,34

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

2.762

3.052

3.329

3594

3,847

4.067

4,316

4.531

4.735

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

2.959

3.274

3576

3366

4.143

4.408

4.661

4.901

5,129

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

3.056

3.365

3.699

4.001

4.291

4.566

4834

5.066

5.327

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

3.157

3,496

3.822

4.137

4.430

4.728

5.006

S.271

S.524

-

-

-

-

-

36

3354

3.716

4,069

4.408

4.735

5.049

5352

5.641

5,919

6,164

6,437

-

-

-

-

-

-

-

40

3.551

3,940

4316

4.660

5,031

5.369

5.697

6.011

6,313

6.603

6.881

-

-

-

-

-

-

-

42

3.749

4.162

4.562

4,951

5,327

5,690

6.042

6,361

6.708

7,023

7324

-

-

-

-

-

-

-

45

4.044

4.495

4.932

5353

5.771

6.171

6560

6.936

7300

7,651

7.990

6.317

6.632

-

-

-

-

-

48

4.340

4.327

5,302

5,765

6,215

6.652

7.078

7.491

7892

8380

8.656

9.020

9,371

-

-

-

-

-

50

4533

5,049

5,549

6.036

6,511

6,972

’.423

7861

8.286

6699

9.110

9.469

9,665

10.580

11.246

-

-

-

51

4.636

5.160

5,672

6.172

6,659

7.132

7.596

8.046

6,464

6.909

9,322

9.723

10,111

10851

11.542

-

-

-

53

4634

5.362

5.919

6443

6,955

7453

7.941

8.416

8378

9328

9.766

10.191

10,604

11,394

12,133

-

-

-

54

4.932

5.493

6,042

6.573

7.103

7,613

6,114

6.601

9,075

9536

9386

10.426

10,851

11.665

12.429

-

-

-

56

5.130

5.715

6.269

6850

7,398

7.934

8.459

8.971

9Д70

9.957

10432

10394

11345

12,207

13,021

-

-

-

57

5326

5,826

6,412

6.965

7.546

6.095

6,632

9.156

9,667

10.167

10.654

11.128

11.591

12,479

13,317

-

-

-

60

5.524

6.159

6.762

7.392

7,990

8575

9,149

9.710

10.259

10.796

1132

11331

12,331

13.293

14205

-

-

-

63

5820

6.492

7.152

7.799

8.434

9.056

9667

10.265

10,851

11.424

11.985

12534

13.070

14.106

15,093

-

-

-

65

6.017

6.714

7.398

8,070

6.730

9.377

10,013

10.635

11.246

11844

12.429

13.003

13,564

14,649

15.685

-

-

-

66

6.313

7.047

7.768

3.477

9,174

9,857

10,530

11.190

11.838

12.473

13.095

13.706

14,304

15.463

16.573

-

-

-

70

6511

7.269

8.015

3.749

9,470

10.178

10.876

11.560

12.232

12.692

13,539

14.174

14.797

16.005

17,164

-

-

-

73

6.807

7,602

6.365

9,156

9.914

10,659

11394

12.115

12.824

13.521

14.205

14,877

15,537

16.619

16,052

-

-

-

75

7.004

7324

8.631

9,427

10.210

10,930

11,739

12.485

13.219

13.940

14.649

15345

16,030

17.362

18,644

-

-

-

76

7.103

7.935

8.755

9562

10358

11.140

11.911

12.670

13,416

14.150

14,871

15580

16.276

17,633

16,940

-

-

-


ГОСТ 33229—2015


Теоретическая массе i м груб.«г. при толщине стенки, мм

диаметр труо. мм

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

15

1.6

1.8

2.0

2.2

2.5

26

3.0

3.2

35

80

-

-

-

-

-

-

2.331

2.714

2.904

3.094

3.471

3.847

4221

4.778

5.331

5.697

6.060

6.603

83

-

-

-

-

-

-

2,420

2.817

3.015

3.212

3605

3.995

4.383

4.963

5.538

5.919

6.298

6.862

85

-

-

-

-

-

-

2.430

2.886

3.089

3.291

3.693

4.094

4Д92

5.066

5.676

6667

6.455

7.035

89

-

-

-

-

-

-

2593

3.024

3.237

3.449

3.871

4.291

4.709

5.333

5.952

6,363

6.771

7580

90

-

-

-

-

-

-

2.623

3.059

3274

3.488

3.915

4.340

4.763

5.395

6.021

6437

6,850

7466

95

-

-

-

-

-

-

2.776

3.232

3.459

3.685

4.137

4.567

5.034

5.703

6.367

6.867

7.244

7898

100

-

-

-

-

-

-

-

-

3.644

3683

4.359

4.834

5.306

6611

6.712

7.176

7.639

8.329

102

-

-

-

-

-

-

-

-

3.718

3.962

4.448

4,933

5.414

6.135

6.650

7.324

7.797

8.502

103

-

-

-

-

-

-

-

-

3.940

4.198

4.714

5.223

5.740

6504

7264

7.768

8.270

9.020

110

-

-

-

-

-

-

-

-

4.014

4277

4.803

5.327

5.849

6.623

7.402

7.916

9.426

9.193

120

-

-

-

-

-

-

-

-

4.384

4672

5.247

5.820

6591

7.244

8.093

8.656

9.217

10.056

130

-

-

-

-

-

-

-

-

4.754

5.066

5.691

6513

6.934

7.861

8.783

9.396

10607

10.919

140

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5.461

5.135

6.807

7.476

8.477

9474

10.136

10.796

11.782

150

6.579

7500

8.019

9.094

10.164

10.876

11.584

12845

160

7.793

6661

9.710

10855

11.616

12.374

13508

170

-

6.286

9.Ю4

10527

11.546

12.355

13.163

14,371

180

8.779

9.647

10.944

12236

13.095

13.952

15235

190

12.927

13.835

14.742

16698

200

14.575

15531

16,961

210

15515

16520

17.824

220

16.055

17.109

18.687

240

250


ГОСТ 33229—2015


Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб. кг. при толщине стенки, мм

4,0

4,5

5.0

5,5

6,0

6,5

7,0

7.5

8,0

8,5

9.0

9.5

10,0

11,0

12,0

14.0

16,0

16.0

60

7.497

8.379

9.246

10,105

10,95

11,731

12,602

13.410

14805

14.986

15,759

16,517

17.263

18,718

20,124

-

-

-

63

7,793

8.712

9.616

10,512

11,394

12.263

13.120

13.965

14.797

15617

16.425

17.220

18,003

19.532

21,012

-

-

-

65

7,990

8,934

9.665

10,783

11.690

12,564

13,465

14,334

15,191

16,036

16.668

17.688

18.496

20.074

21603

-

-

-

69

6,385

9,376

10.358

11,326

12,281

13,225

14,156

15,074

15.981

16,375

17.756

16.626

19.463

21,160

22,767

-

-

-

90

6,484

9.469

10,461

11,461

12,429

13,385

14.326

15,259

16,178

17.084

17.978

18860

19,729

21,431

23Д83

-

-

-

95

Я.977

10.043

11.ПОД

17.140

13.1R9

14.1R7

14.191

1R.1A4

17.1 fid

16.132

19.068

20.031

20.962

22,787

24.563

-

-

-

100

9.470

10596

11.714

12816

13,909

14.938

18,055

17.109

18,151

19.180

20.196

21803

22,192

24.144

26.043

29,692

33.145

36,400

102

9,667

10820

11,961

13.069

14.205

15306

18.400

17.479

18845

19.600

20642

21,671

22.689

24.686

26634

30,363

33.934

37.266

103

10,259

11,466

12,701

13,903

15,093

16,269

17,436

16,569

19,729

20.357

21.973

23,077

24.168

26,314

28.410

32,455

36802

39.952

110

10,456

11.706

12,947

14,174

15,389

16,590

17.781

16.959

20.124

21,277

22.417

23.546

24.662

26656

29,002

33,145

37.091

40.639

120

11,443

12,618

14,160

15,531

16,668

16.193

19.507

20808

22.097

23873

24637

25.388

27.128

29.569

31.961

36.598

41.037

45.278

130

12,429

13926

15.413

16.667

16.346

19,796

21,233

22,658

24,070

25,469

26656

26.231

29.504

32862

34.921

40.050

44.983

49.718

140

13.416

15,037

16.646

18,243

19828

21,400

22,960

24807

26,043

27865

29,076

30,574

32,060

34.995

37.680

43,503

46.928

54.157

150

14.402

16,147

17,660

19,600

21.308

23,003

24.686

26857

28.016

29.662

31.295

32,917

34.526

37.707

40.639

46.955

52.874

56.596

160

15.369

17,257

19,113

20,956

22,787

24.606

26.412

28,207

29.986

31.758

33,515

35,260

36,992

40.420

43.799

50.408

56620

63.035

170

16,375

16367

20,346

22,312

24267

26,209

28,139

30.056

31.961

33,654

35,733

37.603

39.456

43,133

46.758

53,661

60,766

67.174

160

17,362

19,476

21,579

23.669

25.747

27,812

29.865

31.906

33.934

35,950

37.954

39.945

41.925

45846

49.713

57.313

64.712

74,913

190

16.346

20566

22.612

25,025

27,226

29415

31,591

33,755

35,907

36.046

40.174

42.288

44.391

46558

52,677

60,766

68,658

76,352

200

19.335

21.696

24,045

26,332

23,706

31,013

33,313

35,605

37.660

40.143

42.393

44.631

46,857

51,271

55.636

64.216

72.603

80.791

210

20321

22806

25.278

27.733

30,136

32.621

35.044

37.455

39.653

42.239

44.613

46.974

49.323

53.964

58.596

67,671

76.549

85,230

220

21,306

23,915

26,511

29.094

31.665

34,224

36,770

39.304

41,626

44.335

46832

49.317

51,789

56.697

61.555

71.124

80.495

69669

240

-

26.135

28,977

31,307

34,625

37,430

43.223

43.003

45.772

46.526

51,271

54.002

56,721

62,122

67.474

78,029

88.387

98.547

250

-

27,244

30.210

33.164

36,104

39,033

41.949

44853

47.744

50.624

53.491

56,345

59.163

64835

70433

31.431

92833

102,986


11 Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание — Теоретическую массу 1 м трубы, кг, вычисляют по формуле (1).


ГОСТ 33229—2015


5.5 Примеры условных обозначений труб

Примеры условных обозначений:

Трубы холоднодеформированные (X). наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 4.5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20. по ГОСТ 33229—2015:

Труба — X— 32 * 4.5* 5000—20—ГОСТ 33229—2015

Трубы горячедеформирозанные (Г), наружным диаметром 168 мм повышенной точности, с толщиной стенки 10.0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм. из стали марки 20. по ГОСТ 33229—2015:

Груба—Г— 168п * 10п * 1500кр — 20 — ГОСТ33229—2015

Трубы холоднодеформированные (X). наружным диаметром 32 мм повышенной точности, с толщи* ной стенки 4.5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм. из стали марки 09Г2С, по ГОСТ 33229—2015:

Труба —X— 32л * 4.5 * 6000 — 09Г2С — ГОСТ33229—2015

Трубы холоднодеформированные (X). внутренним диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 3,5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2. по ГОСТ 33229—2015:

Груба — X — вн32 * 3.5 — 10Г2 — ГОСТ 33229—2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм. из стали марки 20. ло ГОСТ 33229—2015:

Труба - X — 36 * еи32 * 5000 — 20 — ГОСТ 33229—2015

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб: горячедсформированные или холоднодеформированные (см. 5.1);

в) марка стали (см. 5.2);

г) размеры труб;

д) точность изготовления (см. 5.3, 6.6.1):

е) длина труб (см. 5.4).

ж) метод неразрушающего дефектоскопического контроля (см. 6.8.2).

5.6.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб длины, кратной мерной, с припуском на рез, не предусмотренным настоящим стандартом (см. 5.4):

б) изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фосфора (см. 6.2.2);

в) вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм. с толщиной стенки не более 9 мм (см. 6.5.1);

г) испытание на сллющюание труб диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра (см. 6.5.2);

д) поставка труб с толщиной стенки не менее 5.0 мм с наружной фаской (см. 6.9.2);

е) поставка труб наружным диаметром 108 мм и менее, с предохранительными деталями на концах труб (см. 6.10.3);

ж контроль химического состава металла труб (см. 8.3. таблица 10);

и) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (см. 8.5).

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3);

б) изготовление труб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ 32528 (см. 5.3);

в) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (см. 5.3.6.6.1):

г) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3.6.6.1):

д) изготовление труб мерюй длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.4);

е) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 350 °С (см. 6.3.2):

ж) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 *С и согласованием нормы (см. 6.3.2);

и) изготовление труб с толциной стенки 12,0 мм и более, с нормированием ударной вязкости металла труб при одной или нескольких температурах: минус 20 *С. минус 40 *С или минус 60 *С (см. 6.3.2):

к) изготовление труб с толщиной стенки более 10.0 мм. с нормированием твердости металла труб (см. 6.3.2);

л) изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаметрам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);

м) изготовление труб мернсй длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины (см. 6.6.2);

н) изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);

п) нанесение временного консереационного покрытия (см. 6.10.4);

р) упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5):

с) поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);

т) поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7);

у) контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3. таблица 10):

ф) размеры продольной прямоугольной риски для нераэрушающего дефектоскопического контроля труб с толщиной стенки менее2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13. таблица 12).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.1.1 Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовки. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.

6.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

613 Трубы должны быть пгляйргнугы нормализации при температур*, указанной а таблица 3 Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890 *С.

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Таблица 3 — Температура нормализации

Температура нормализации, ’С{ь10*С)

при обычном нагреве

при скоростном иагреее

ХЮ—950

900—1050

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050. стали марки 10Г2 — ГОСТ 4543. стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.

6.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы — не более 0.020 %. фосфора — не более 0.025 %.

6.2.3 Значение углеродного эквивалента С,„в для стали марок 10Г2 и 09Г2С. рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0.43 %:

C,„=C*!f. (2)

где С. Мп — массовые доли углерода и марганца. %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Марка

стали

временное сопротивление ал. Н/мм2

Предел текучести а,. Н/Мм2

Относительнее

удлинение1

Относительное

сужение

v.%

Ударная вязкость2’ KCV. Дж.«см2

но менее

10

353—550

215

24

55

40

20

410 — 590

245

21

45

40

10Г2

hie менее 421

265

21

50

40

09Г2С

hie менее 470

265

21

50

40

1’При определении механичеоих свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют.

2’ Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12.0 мм и более.


6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Дополнительные требования к механическим свойствам металла труб

Марка

Предал текучести в, К/мм*. при тем тературе

Ударная еягкость" KCV. Дж/см*. при температуре

Твердость по Бримеллю2'.

стали

3S0 *с

400 'С

минус 20 *С

минус 40 *С

минус 00 ’С

НВ

не менее

не более

10

130

25

137

20

160

25

156

10Г2

180

25

197

09Г2С

180

25

197

11 Ударную вязкость нормирует для труб с толщиной стенки 12.0 мм и более. 2> Твердость нормируют для труб с толщиной стенки более 10,0 мм.

3) Корму устанавливают по согласованию межу изготовителем и заказчиком.

6.4 Макроструктура

В макроструктуре металла труб с толщиной стенки 12.0 мм и более не допускаются трещины, раскатанная подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, расслоения, флокены. инородные металлические и ^металлические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании технологии производства труб.

6.5 Технологические свойства

6.5.1 Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.

Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.

6.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

Таблица 6 — Виды технопоо*«ских испытаний труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стеки, мм

Вид испытания

ДобОвключ.

До 9 ВКЛЮЧ.

Загиб или раздача

Болев 9

Загиб

Се. 60

до 108 ахлюч.

До 9 включ.

Раздача или сплющивание

Болев 9. но не более 15 % наружного диаметра

Сплющивание

Более 9 и более 15 % наружного диаметра

Загиб

Св. 108

до 273 мм включ.

Не более 15 % наружного диаметра

Сплющивание

Более 15 % наружного диаметра

Загиб

Се. 273

Любая

Загиб

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений. установленных для равного эму наружного диаметра в таблицах 7 и 8.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

Таблица 7 — Предельные отклонения размеров горячедефорыированкых труб

Размер труб, мм

Предельные отшокеиия при точности изготовления

обычной

повышенной

Наружный диаметр

До 50 включ.

±0.5 мм

-

Св. 50 до 95 включ.

±1.00%

±0.75 %

(но не менее ±0.5 мм)

Св. 95 до 140 включ.

±1.00%

±0.80%

Св. 140 до 245 включ.

±1.00%

±0.90%

Св. 245 до 299 включ.

±1,25%

±0.90%

Св. 299

±1.25%

±1.00%

Толщина стенки наружным диаметром до 108 мм включ.

До 7.0 включ.

+12.5%

-15.0%

±12.5%

Св. 7.0 до 15.0 включ.

+12.5%

-15.0%

+10.0% -12.5 %

Св. 15.0

±12.5%

±10.0%

Толщине ствмхи наружным диаметром св. 108 до 299 мм включ.

Все

+12.5%

-15.0%

±12.5%

Толцина стенси наружным диаметром св. 299 мм

До 15,0 включ.

+12.5%

-15.0%

-

Св. 15.0

±12.5%

-

Таблица 8 — Предельные отклонения размеров холоднодеформироеанных труб

Размер труб, мы

Предельные отклонеии* при точности изготовления

обычной

повышенной

Наружный диаметр

До 10 включ.

±0.15 ММ

Се. 10 до 30 включ.

± 0.30 ММ

Се. 30 до 50 включ.

± 0.40 мм

±0.60%

Св. 50 до 120 включ

±0.80%

(но не менее ± 0.25 мм)

Се. 120

±0.80%

±0.75%

Толщина стенки

До 1.0 включ.

± 0.12 мм

Св. 1.0 до 5.0 включ

±10.00%

Св. 5.0

±8.00 %

6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных е таблице 9.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной. изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.

Таблица 9 — Предельные отклонения длины труб _

_Размеры в миллиметрах

Длина труб, м

Предельные отклонения при наружной диаметре

до 166 «ключ.

се. 166

До 6.0 включ.

+10

+15

Св. 6.0 до 12.0 включ.

+15

+15

Св. 12.0

+25

+25

6.6.3 Овальность и раэнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

6.6.4 Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

• для труб наружным диаметром до 10 мм включительно — 2.0 мм;

• для труб наружным диаметром свыше 10 мм — 1,5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ 32528. свыше указанных в настоящей стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ 32528.

Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямолинейности труб.

6.7 Качество поверхности

6.7.1 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются несовершенства, выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты: трещины, плены, рванины, закаты.

6.7.2 Допускается удаление несовершенств и дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой. полировкой, расточкой игм обточкой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

Допускается удаление несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что ока не выводит толщину стекки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

6.7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины, риски, рябизна, другие несовершенства, обусловленные способом производства, и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

6.8 Сплошность металла

6.8.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3345. при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимального значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения и:лытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства труб.

6.8.2 Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль одним из методов: ультразвуковым, магнитным или вихретоковым. — указанным в заказе.

6.9 Отделка концов труб

6.9.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.9.2 По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5,0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35е + 5° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.10 Маркировка и упаковка

6.10.1 Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями. приведенными в 6.10.2 — 6.10.5.

6.10.2 Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать:

- номер плавки:

• номер партии:

• номер трубы:

- обозначение настоящего стандарта:

• знак службы качества.

6.10.3 По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.10.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено временное консереационное покрытие, сбеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.6 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнительная маркировка труб.

6.10.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8 Правила приемки

8.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра, с одной толщиной стенки, должна быть одной плавки, одной марки стали, одного вида термической обработки.

8.2 Количество труб в пгртии должно быть, шт.. не более:

. 400 — для труб наружным диаметром до 76 мм включительно;

• 200 — для труб наружным диаметром более 76 мм.

8.3 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Виды контроля и испытаний, нормы отбора труб, проб и образцов от партии или плавки должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10 — Виды контроля и испытаний, нормы отбора

Объем контроля или испытания

Статус

испытаний

Еид испытания или контроля

Норма отбора труб от партии

Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы

Контроль химического состава и углеродного эквивалента (по ковшевой пробе)

1 проба’*

Испытание на растяжение при комнатной температуре

2

1

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре

2

3

Контроль макроструктуры

2

1

S

1

Технологическое испытание (на раздачу, сплющивание, загиб)

2

1

§

5

В

*0

Контроль диаметра толщины стенки, длины

100%

Контроль овагъносги и разнотолщинности

21

о

Контроль прямолинейности

100%

Визуальный контроль качества поверхности

100%

Гидростатические испытания

100%

Неразрушающий двфвктоскопичвсхий контроль

100%

Контроль отделки кзнцов

31

Контроль химического состава металла труб

3

1

S

Испытание на ударный изгиб при температуре минус 20 *С. минус 40 *С или минус 60 'С

2

3

для каждой температуры испытания

5

5

£

X

§

S

а

Испытание на растяжение при температуре 350 *0 и 400 *С

2

1

для каждой температуры испытания

Контроль твердое то

2

1

Испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включ.

2

1

Контроль геометрических параметров фаски

2|

Контроль толщины стенки ультразвуковым методом

100%

'* Допускается приемка по данным изготовителя стали. г> По технологической документации изготовителя.

э> Обеспечиваются соответствием диаметра и толщины стенки установленным требованиям.

8.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выборочных испытаний по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из об* разцов все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний, либо подвергают переработке.

Переработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Допускаются повторные термообработки (не более трех) забракованной партии труб с предъявлением их к приемке как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.

8.5 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле: свидетельство о прохождении технического контроля «3.1 В» по ГОСТ 314S8.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.

Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:

• обозначение настоящего стандарта:

- вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные;

• размеры труб, точность изготовления:

- вид длины и длина в мм:

- марка стали:

• химический состав стали:

- углеродный эквивалент С>1В (для стали марок 10Г2 и 09Г2С);

• обозначение документа на трубную заготовку и наименование изготовителя;

• номер партии:

- номер плавки:

• сведения о проведенной термической обработке, в том числе с прокатного нагрева, с указанием диапазона температуры нормализации в соответствии с таблицей 3;

- результаты всех испытаний и контроля, в том числе дополнительных;

• сведения о проведении неразрушающего дефектоскопического контроля с указанием метода контроля;

- сведения о проведении гидростатических испытаний или гарантия способности труб выдерживать испытательное гидростатическое давление.

• гарантия соответствия макроструктуры.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12359. ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11. ГОСТ 27809. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения. соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

9.2 Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре по ГОСТ 10006. при температуре 350 °С и 400 *С по ГОСТ 19040 на продольных пропорциональных образцах.

9.3 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11.

Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний

трех образцов. На одном образце допускается снижение значения ударной вязкости не более чем на 10 Дж/см2 от установленной нормы.

9.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах. предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

9.5 Допускается проводить контроль механических свойств нераэрушающими методами по соответствующей документации. При эазногласиях в оценке результатов испытания проводят методами, указанными в 9.2—9.4.

9.6 Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравпенном кольцевом поперечном образце.

9.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728.

9.8 Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 12* до увеличения наружного диаметра труб на значение, указанное для каждой марки стали в таблице 11.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30е.

Таблица 11 — Значения раздачи

Марка стали

Увеличение наружною диаметра трубы. %. при толщине станки, мм

до 4.0 еключ.

са. 4.0

10

10

6

20

8

5

10Г2

8

5

09Г2С

8

5

9.9 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 3695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н. мм. рассчитанного по формуле:

(3)


, <l+c)S ~c*S/D•

где с — коэффициент деформации, равный 0,09 — для стали марки 10 и 0.08 — для остальных марок стали.

9.10 Диаметр труб контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216, ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.

Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят.

Внутренний диаметр контролируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром-пробкой по ГОСТ 14810.

Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультразвуковым методом по всей длине трубы по документации изготовителя.

Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

Контроль длины труб проводят рулеткой измерительной по ГОСТ 7502.

Контроль геометрические параметров фаски проводят по документации изготовителя.

Допускается проводить контроль другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При возникновении разногласий в оценке результатов измерения проводят по указанным стандартам.

9.11 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приборов и приспособлений.

Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

9.12 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

9.13 Нераэрушающий дефектоскопический контроль проводят:

- ультразвуковым методом по документации изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 17410:

• вихретоковым методом по документации изготовителя;

- магнитным методом по документации изготовителя.

Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей уровню отбраковки, проводят по стандартному образцу с искусственными дефектами, расположение, ориентация, тип и размеры которых указаны в таблице 12.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют по ГОСТ 10692.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования, хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

21 На стандартном образце должны быть выполнены три отверстия, смещенные относительно друг друга по окружности образца на 120'. Расстояние между отверстиями е продогъном направлении должно быть достаточным для получения от них независимых и четко различимых показаний.

Допускается использование стандартного образца с одним отверстием. При этом настройку оборудования проводят в динамическом режиме, пропуская стандартный образец через оборудование при положении отверстия 0*. 90*. 180’ и 270'.

31 Контроль проводят при настройке чувствительности аппаратуры по одному из типов искусственного дефекта: продольной прямоугольной риске или радиальному сверленому отверстию.


Таблица 12 — Расположение, ориентация, тип и размеры искусственных дефекте»

Метод

контроля

Вид

и разиер труб

Расположение, ориентация, тип и размер» искусственною дефекта

Продольная прямоугольная риска 11

Радиальное сверленое отверстие7'

Поверхность

Глубина

Длина.

мм

(НО %)

Ширине.

мм

Диаметр, мм

Ультразвуке-вой метод

Горячедефор-мированные. с 0/S 2 5

Наружная

(12.5011.25)% S. но не менее 0,5 мм и не более 2.0 мм

25

Не более 1.5

-

Горячедефор-мированные. с D/S < 5

(20.012.0) %S. но

не менее 1,0 мм и не более 3.0 мм

25

Не более 1.5

-

Холодно деформированные. с D/S 2 5

И

внутренняя

(10.011.0)%S. но не менее 0,3 мм и не более 2.0 мм

25

Не более 1.5

-

Холодно деформированные. cD®<5

(15.011,5)%S. но не менее 0.5 мм и не более 2.5 мм

25

Не более 1.5

-

Вихретоковый

метод:

оборудование с проходными преобразователями

оборудование с накладными преобразователями

Любые

2.010.2. при DS 20

3.010.2. при 20 < D S 60

4.010.2. при 60<DS127

5.010.2. при О > 127

Любые

Наружная

(12.5011,25)% S. но не менее 0.3 мм и не болев 2.0 мм

25

Не более глубины

Магнитный

метод3'

Любые

Наружная

(12.5011,25)% S. но не менее 0,3 мм и не болев 2.0 мм

25

Не более удвоенной глубины. но не более 1,0 мм

2.010.2. при О S 20

3.010.2. при 20 < DS6Q

4.010.2. при60<Об 127

5.010.2. при D > 127

1) Для труб толщиной стенки менеэ 2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее, размеры продольной прямоугольной риски устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчжом.

Библиография

[1] ОСТ 14-82—82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения

УДК 621.774.3:006.354 МКС 77.140.75

Ключевые слова: стальные бесшовные трубы, трубы для котельного и теплообменного оборудования, размер, способ производства, химический состав, механические свойства при комнатной температуре, технологические свойства, макроструктура, качество поверхности, сплошность металла, отделка кон* цов труб, маркировка, упаковка, приемка, испытания, контроль, транспортирование, хранение

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Ю. Фотиева Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка К.Л. Чубанова

Гарнитура Ариап.


Слано в набор 04.02.2016. Подписано о печать 24.02.2016. Формат 60*84'/в.

Уел. авч. п. 3.26 Уч.-иад. п. 2,75. Тираж S4 эм. За* 654

Имано и отпечатано во . 123995 Москва. Гранатный лер.. 4.