База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 4041-71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 4041-71
Наименование: Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия
Статус: Заменен
Дата введения: 01/01/1976
Дата отмены:
Заменен на: ГОСТ 4041-2017
Код ОКС: 77.140.20
Скачать PDF: ГОСТ 4041-71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 4041-71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия.doc

Текст ГОСТ 4041-71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

ГОСТ

4041-71

Rolled plates of high quality structural steel for cold stamping. Specifications

ОКП 09 8Ю0

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенный для холодной штамповки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Прокат подразделяют:

а)    по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4;

б)    по качеству отделки поверхности на группы:

-    повышенной отделки — III,

-    обычной отделки — IV;

в)    по точности проката:

-    высокую — АА,

-    повышенную — А,

-    нормальную — Б.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1а. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

la. 1. Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в табл. 1а.

Таблица 1а

Категория

Толщина листов, мм

Марка стали

1

От 4 до 14 включ.

08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40

2

08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, ЮЮА, 15ЮА, 20ЮА

3

От 4 до 8 включ.

08кп,08пс

4

08Ю

1а.2. По форме, размерам и предельным отклонениям по ширине и длине, отклонению от плоскостности и косине реза прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

1а.З Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 16. * ★

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Таблица 16 В миллиметрах

Пред. откл.

Толщина листов

высокой точности АА

повышенной точности А

нормальной точности Б при ширине листа

до 1200

более 1200

От 4 до 5 включ.

±0,25

±0,30

Св. 5 до 6 включ.

±0,28

±0,35

Св. 6 до 7 включ.

±0,30

±0,37

+0,3

-0,5

Св. 7 до 8 включ.

±0,5

Св. 8 до 10 включ.

Св. 10 до 12 включ.

+0,4

-0,6

±0,6

Св. 12 до 14 включ.

+0,5

-0,7

±0,7

1а.4. Серповидность листов, предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, на всю длину — 15 мм при длине менее 7200 мм.

Пример условного обозначения листового проката размерами 6-700-6000 мм по ГОСТ 19903, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термообработанный (Т):

6х700х 6000—Б—ПН ГОСТ 19903-74

Лист-

20-2-IV- Т ГОСТ 4041- 71

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2.    В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют категорий в соответствии с требованиями табл. 1.

Таблица 1

Категория

Марка стали

Нормируемая характеристика

Химический

состав

Механическое свойство

Величина зерна

Структурно свободный цементит

Полосчатость

Обезуглероженный слой для стали марок 35, 40

Временное сопротивление ав, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести ат, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение 85, %

Твердость, HRB или НВ

Изгиб в холодном состоянии на 180°

1

08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40

+

+

+

+*

Примечания:

1.    Знак «+» означает, что характеристику нормируют, знак «—» — не нормируют, знак «+*» — нормируют по требованию потребителя.

2.    Величину зерна стали марок 30—40 категории 2 не нормируют.

(Измененная редакция, Изм. № 1—4).

2.3.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы по штампуе-мости. Условия изготовления проката по штампуемое™ устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4.    Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 1050 и табл. 2 настоящего стандарта.

Для проката из стали марок 08кп и 08пс 3-й категории химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Марка

стали

Массовая доля элементов, %, не более

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Медь

Алюминий

08пс

0,09

0,25 0,45

0,04

0,030

0,025

0,10

0,15

0,20

08кп

0,10

0,03

25пс

0,22-0,27

0,25-0,50

0,040

0,040

0,25

0,25

0,30

08Ю

0,10

0,25-0,45

0,030

0,025

0,10

0,15

0,20

0,02-0,08

08ЮА

0,20-0,40

0,025

0,020

10ЮА

0,07-0,14

0,07

15ЮА

20ЮА

0,12-0,18

0,16-0,22

0,25-0,45

Примечания:

1.    В стали марки 25пс в готовом прокате допускается массовая доля углерода до 0,30% и кремния до 0,08%.

2.    В полуспокойной стали допускается наличие остаточного алюминия.

3.    Массовая доля мышьяка и азота в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.5—2.8. (Исключены, Изм. № 1, 3).

2.9.    Листы изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными, нормализованными и высокоотпугценными).

Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы 1 и 4-й категорий, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы 2-й категории, прокатанные на станах полистной прокатки, без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10.    Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Категория

Временное сопротивление ов, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести а , МПа (кгс/мм2), не более

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость, не более

s5

s10

HRB

НВ

08кп

1-2

270-370 (28-38)

34

30

55

100

08пс, 08

270-410 (28-42)

32

28

61

109

Юкп

64

114

Юпс, 10

290-420 (30-43)

27

66

117

15кп, 15пс, 15

320-440 (33-45)

30

26

68

121

20кп, 20пс, 20

340-490 (35-50)

28

24

71

127

25пс

370-540 (38-55)

27

23

76

138

25

390-540 (40-55)

26

30

430-590 (44-60)

24

21

80

149

35

480-640 (49-65)

22

18

84

163

40

510-660 (52-67)

21

17

85

167

08кп,08пс

3

Не более 360 (37)

235 (24)

36

32

54

98

08 Ю

4

265 (27)

67

118

08 ЮА

2

270-360 (28-37)

65

116

10ЮА

270-410 (28-42)

32

28

66

117

15ЮА

320-440 (33-45)

30

26

68

121

20 ЮА

340-490 (35-50)

28

24

71

127

Примечания:

1.    Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение временного сопротивления на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии соблюдения норм относительного удлинения и изгиба.

2.    Для листов из стали марки 08кп 3-й категории предел текучести гарантируется в течение 7 сут со дня испытания.

3.    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем превышение норм твердости на 5 ед. НВ при соблюдении норм по относительному удлинению, временному сопротивлению, пределу текучести и изгибу.

4.    Нормы по показателю предела текучести для марок стали 2-й категории устанавливают с 01.01.94. Определение проводят для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Марка стали

Толщина оправки d при толщине листа а

08кп, 08пс, 08, 08Ю, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, d = 0 (до соприкосновения сторон) 08ЮА, 10ЮА

15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА

d = а

30, 35

d = 2а

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

2.12.    Величина зерна стали не должна быть крупнее 5-го номера для листов 2-й категории и 6-го номера для листов 3 и 4-й категорий.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.13,    2.14. (Исключены, Изм. № 3).

2.15.    По требованию потребителя листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2 % фактической толщины листа.

2.16.    Листы изготовляют в травленом виде.

Допускается изготовление листов толщиной 4—6 мм в дрессированном виде; нормы твердости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

2.15, 2.16. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.17.    Поверхность листов должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжений, расслоений вкатанной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.

На поверхности листов III группы отделки допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая легкая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины и отпечатки.

На поверхности листов IV группы отделки поверхности допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, ракови-ны-вдавы, мелкие царапины, отпечатки.

Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов.

Глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых предельных отклонений.

Качество поверхности допускается уточнять сравнением с эталонами, согласованными изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.18.    Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19.    Листы должны быть выправленными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.20.    (Исключен, Изм. № 3).

2.21.    При контроле листов ультразвуком нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.22.    Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 или минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30—40, структурно-свободного цементита для листов 3 и 4-й категорий устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    (Исключен, Изм. № 3).

3.2.    Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:

-    вида термической обработки;

-    значения предела текучести для марок стали категории 2 (при условии его определения);

-    результатов проверки листов неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами).

Для листов, изготовленных из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.

(Измененная редакция, Изм. №1,3, 4).

3.3.    Внешнему осмотру должны быть подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен проводиться без применения увеличительных приборов.

3.4.    (Исключен, Изм. № 1).

3.5.    Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565. Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

3.6.    Количество листов, отбираемых от каждой партии для проверки качества проката, устанавливает предприятие-изготовитель, но не менее двух.

Количество листов, для проведения ультразвукового контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.7.    Определение ударной вязкости при температуре минус 20 и минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30—40, структурно-свободного цементита для листов 3 и 4-й категорий проводят по требованию потребителя.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8.    При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных от других листов партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.9.    Объем контроля штампуемости устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:

а)    по одному поперечному образцу на растяжение и изгиб. Места вырезки — по ГОСТ 7564 (вариант 1);

б)    по два образца для определения твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита.

Один образец вырезают на расстоянии 40—50 мм от кромки, другой — из средней трети ширины листа. По согласованию с потребителем испытание может проводится на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.1. Испытания проводят:

-    на растяжение — по ГОСТ 1497, на коротких образцах; допускается проведение повторного

испытания на образцах с расчетной длиной 11,3    ; при этом нормы должны соответствовать указан

ным в табл. 4 для относительного удлинения 510;

-    на изгиб — по ГОСТ 14019;

-    на твердость по Бринеллю и Роквеллу — по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013; измерение твердости допускается производить на образцах, отобранных для испытания на растяжение;

-    на величину зерна — по ГОСТ 5639;

-    на обезуглероживание — по ГОСТ 1763;

-    на полосчатость и структурно-свободный цементит — по ГОСТ 5640;

-    на ударную вязкость при пониженных температурах — по ГОСТ 9454.

Химический состав определяют по ГОСТ 22536.1— ГОСТ 22536.10 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

(Измененная редакция, Изм. № 1—3).

4.2.    При изготовлении листов по штампуемости испытания, перечисленные в п. 4.1, не проводят. Поставщик гарантарует штампуемость металла до первой термообработки или до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3,    4.4. (Исключены, Изм. № 3).

4.5.    Допускается проводи™ контроль механических свойств неразрушающими методами по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

4.6.    Методику ультразвукового контроля устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.5, 4.6. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.7.    Условия контроля штампуемости устанавливают согласованием изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — в соответствии с ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

5.1.1.    Перевозку проката осуществляют транспортными пакетами в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2.    Каждый лист должен быть смазан с обеих сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Листы из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должны быть смазаны с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора. Листы из стали остальных марок по требованию потребителя смазывают с двух сторон нейтральным маслом с добавкой ингиби тора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3,    5.4. (Исключены, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.03.71 № 421

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 4041-48

4. Стандарт унифицирован с БДС 14351—77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1050-88

2.4

ГОСТ 14019-80

4.1

ГОСТ 1497-84

4.1

ГОСТ 19903-74

1а.2, 1а.4

ГОСТ 1763-68

4.1

ГОСТ 22536.1-88

4.1

ГОСТ 5639-82

4.1

ГОСТ 22536.2-87

4.1

ГОСТ 5640-68

4.1

ГОСТ 22536.3-88

4.1

ГОСТ 7564-97

4.1а

ГОСТ 22536.4-88

4.1

ГОСТ 7565-81

3.5

ГОСТ 22536.5-87

4.1

ГОСТ 7566-94

3.2, 5.1

ГОСТ 22536.6-88

4.1

ГОСТ 9012-59

4.1

ГОСТ 22536.7-88

4.1

ГОСТ 9013-59

4.1

ГОСТ 22536.8-87

4.1

ГОСТ 9454-78

4.1

ГОСТ 22536.9-88

4.1

ГОСТ 12359-99

4.1

ГОСТ 22536.10-88

4.1

ГОСТ 28473-90

4.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1980 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10-74, 5-80, 3-86, 8-90)