ГОСТ 10234-77 Лента стальная плющеная средней прочности. Технические условия

ГОСТ 10234-77

Группа В34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ПЛЮЩЕНАЯ СРЕДНЕЙ ПРОЧНОСТИ

Технические условия

Moderate strength flattened steel strip. Specifications

ОКП 12 3100

Дата введения 1978-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.02.77 N 421

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10234-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.04.92 N 384

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1981 г., декабре 1982 г., июне 1987 г., апреле 1992 г. (ИУС 7-81, 3-83, 10-87, 7-92)

Настоящий стандарт распространяется на стальную ленту, изготовляемую плющением проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры ленты по толщине и ширине должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Продолжение табл.1

Примечания:

1. Знак "+" означает, что лента данного размера изготовляется, знак "-", что лента данного размера не изготовляется.

2. (Исключен, Изм. N 3).

3. Ленту шириной более 10 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.1а. По требованию потребителя изготовляется лента промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.2. Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

1.3. Предельные отклонения по ширине ленты должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.4. Лента изготовляется:

а) по состоянию поставки:

отожженная - О, ОП,

нагартованная - Г, Г1, Г2, Г3;

б) по точности изготовления:

по толщине

нормальной точности,

повышенной точности - ПТ,

высокой точности - ВТ,

по ширине

нормальной точности,

повышенной точности - ПШ,

высокой точности - ВШ;

в) по виду поверхности:

светлая,

темная - Ч.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Примеры условных обозначений

Лента из стали марки 65Г, нагартованная, нормальной точности по толщине и ширине, темная, размером 2,1х10 мм:

Лента 65Г-Г-Ч-2,1х10 ГОСТ 10234-77

То же, из стали марки 10, нагартованная, высокой точности по толщине и ширине, светлая, размером 0,5х2,5 мм:

Лента 10-Г-ВТ-ВШ-0,5х2,5 ГОСТ 10234-77

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ленту должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 30, 40, 50 по ГОСТ 1050; 65Г по ГОСТ 14959; У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А по ГОСТ 1435, 50Г по ГОСТ 4543.

2.2. Механические свойства ленты "отожженной О и нагартованной Г" должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Относительное удлинение отожженной ленты определяют по требованию потребителя.

Нагартованная лента из стали марок 08кп, 10кп размером 0,50х2,5 мм для сшивки гофротары должна изготовляться с временным сопротивлением 780-1080 Н/мм (80-110 кгс/мм).

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.2а. Временное сопротивление ленты отожженной ОП и нагартованной Г1, Г2, Г3 должно соответствовать указанному в табл.4а.

Таблица 4а

(Введен дополнительно, Изм. N 3, 4).

2.3. На поверхности ленты не должно быть плен, закатов, расслоений, рисок, ржавчины. Не допускаются царапины, вмятины, отпечатки, раковины, глубина или высота которых для светлой ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, а для темной ленты - предельное отклонение по толщине.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.4. Светлая лента должна иметь гладкую поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки и омеднения. Цвет темной ленты не регламентируется.

Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла. Допускается наличие следов омеднения.

2.5. Кромки ленты должны иметь естественное закругление. Трещины и рванины на кромках не допускаются. Допускается подшлифовка кромок. На шлифованных кромках допускаются следы абразивной обработки и несошлифованные места в количестве не более 10 на моток (катушку).

2.6. Нагартованная лента из стали марки 50 для мебельной промышленности должна выдерживать испытание на изгиб по ребру на 90°. В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.

2.7. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, серповидность ленты не должна превышать 15 мм на 1 м длины для отожженной ленты и 10 мм на 1 м длины для ленты нагартованной.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, лента из стали марок 65Г, У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А должна проверяться на обезуглероживание. Нормы устанавливаются дополнительно по согласованию изготовителя с потребителем.

2.9. По требованию потребителя лента из инструментальной стали изготовляется отожженной на зернистый перлит.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Лента изготовляется в мотках или на катушках с внутренним диаметром от 120 до 600 мм.

Лента малых сечений (0,6х1,5 мм и менее) может поставляться в мотках (катушках) с внутренним диаметром не менее 60 мм.

Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Перепутывание витков ленты не допускается. Допускается наличие в одном мотке (катушке) до трех отрезков ленты при условии, если минимальная масса каждого из отрезков отвечает требованиям табл.5.

Таблица 5

Места подмотки должны быть отмечены.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Минимальная масса мотка или отрезка на катушке должна соответствовать указанной в табл.5.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной термообработки, точности изготовления, вида поверхности и размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер плавки с указанием химического состава;

результаты контрольных испытаний;

число мотков (катушек) и массу нетто партии;

номер партии.

По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать "Продукция соответствует ГОСТ 10234-77".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.2. Проверку внешнего вида и размеров проводят на каждом мотке (катушке) партии ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. От партии ленты, принятой по п.3.2, должно быть отобрано:

для проверки временного сопротивления - 10% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);

для проверки серповидности, изгиба, обезуглероживания и микроструктуры - 5% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);

для проверки химического состава стали - 3% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек).

Относительное удлинение изготовитель определяет периодически по требованию потребителя на 10% мотков (катушек) от партии, но не менее трех мотков (катушек).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) из числа не проходивших испытания.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).